JP2005111786A - タイヤの製造方法およびプリセットビード成型装置ならびにプリセットビード成型システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ビードコアにビードフィラを予め組み付けたプリセットビードをカーカスバンドの半径方向外側に配置して、カーカスバンド両側部をプリセットビードの周りに折返してタイヤを成型するタイヤの製造方法において、ビードコア10の半径方向外側にリボン状ビードフィラゴム5を複数周、巻回積層して、プリセットビードを形成する。
【選択図】図3
Description
ビードコアの半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層して、プリセットビードを形成するタイヤの製造方法である。
ビードコアを保持するビードコア保持装置、このビードコア保持装置と一体となって回転しリボン状ビードフィラゴムを板面上に巻回積層する円板、前記リボン状ビードフィラゴムをその巻回に合わせて押し出す押出機、および、円板の板面上を変位可能に設けられ、押し出されたリボン状ビードフィラゴムを円板に押圧するリボン貼り付けローラを具えてなるプリセットビード形成装置である。
(7)本発明は、プリセットビード形成装置により形成されたプリセットビードの重量および形状を測定して、良否判定を行うプリセットビード検査ステーションを設けてなる(5)もしくは(6)のプリセットビード形成システムである。
さらに(2)のタイヤの製造方法によれば、円板を土台としてリボン状ビードフィラゴムを円板に平行に積層することにより、安定して高精度のプリセットビードを形成することができる。
(3)のプリセットビード形成装置によれば、(1)もしくは(2)のタイヤの製造方法を実現することができ、前述の効果を奏することができる。
(4)のプリセットビード形成装置によれば、ビードコア保持装置を前記の如く構成したので、磁石によりビードコアの側面を円板上に吸着保持した後、センタリング装置にてビードコアの内周面に力を作用させて、ビードコアのセンタリングを行ない、ビードコアのサイズに応じて、センタリング装置を交換することなく、異なるサイズのビードコアを保持してセンタリングすることができる。
さらに(6)のプリセットビード形成システムによれば、複数のサイズのプリセットビードを混流して、多品種少量ロットの生産を可能にすることができる。
(7)のプリセットビード形成システムによれば、形成されたプリセットビードを検査した後、良品のみをタイヤ成型機に供することにより、安定した品質のプリセットビードをタイヤ成型機に供することができる。
ビードフィラ巻回部2は、軸線Vを中心とする180度の回転操作で相互に重なるよう、回転対称に配置され、それぞれのビードフィラ巻回部2は旋回させることにより、ビードフィラ形成ステーションS1とプリセットビード取出ステーションS2との間を相互に往復移動するよう構成される。
各ビードフィラ巻回部2は、一方の板面をリボン状ビードフィラゴム5を貼り付ける貼付面Fとする垂直に設けられた円板8と、円板8を回転駆動する回転駆動部9と、円板8の貼付面Fの反対側の面に周方向に並んで取り付けられ、貼付面F上に配置されたビードコア10の側面を吸着する磁石11と、磁石11により吸着保持されたビードコア10の内周面に力を作用させて、ビードコア10を円板8に対してずらすことによりセンタリングを行う、センタリング装置12と、半径方向内外に延在する複数の剥離バー13とを具え、剥離バー13は、円板8に設けたスリット14を貫通して、円板8の厚さ方向に進退変位し、貼付面Fに密着した、形成完了後のプリセットビード32を円板8から剥離するよう作用する。
このようなセンタリング装置12においては、セグメント17の円板8の半径方向の変位量を十分大きく設定することにより、対象とするサイズのビードコア10のうち、最大径のものから最小径のものまでサイズにかかわりなく、エアシリンダ19の一定の作動により、ビードコア10をセンタリングすることができ、多サイズの混流生産を可能にすることができる。
次いで、共通ベース3を軸線Vを中心に180度旋回させて、ビードコア10を保持したビードフィラ巻回部2を、ビードフィラ形成ステーションS1に移動させる。そこで、ビードコア10の半径方向外側に、円板8を回転させながら、貼付面F上にリボン状ビードフィラゴム5を連続的に巻回して、ビードフィラを形成する。その後ステッチャロール等の圧着ロールにより、形成されたビードフィラをビードコア10に圧着させて、プリセットビードが形成される。
その後、共通ベース3を180度旋回させて、プリセットビードを吸着保持したビードフィラ巻回部2を、再び、プリセットビード取出ステーションS1に位置させ、そこでプリセットビード32を、剥離バー13により、円板8から剥離し、次工程に受け渡す。
図4においては、積み込み位置Eの台車33Aでは、プリセットビード32が積み上げ途中であり、この状態において、待機中の他の台車33には、カートリッジ32だけが積み上げられている。
ビードハンドリングロボット23は、積み込み位置Eの台車33Aにプリセットビード32を積み込んだあと、積み込み位置Eに隣接する台車33Bよりカートリッジ32を取り出し、これを台車33Aに移載する。ビードハンドリングロボット23は、このようにして、プリセットビード32とカートリッジ32とを交互に積み重ねる。台車33A上のプリセットビード32が所定積載本数になったら、台車33Aを排出し、隣接する台車33Bを積み込み位置Eに移動させるが、このとき、台車33B上のカートリッジ32を1枚だけ残った状態にしておく。
2 ビードフィラ巻回部
3 共通ベース
4 旋回駆動部
5 リボン状ビードフィラゴム
6 押出機
7 リボン貼り付けローラ
8 円板
9 回転駆動部
10 ビードコア
11 磁石
12 センタリング装置
13 剥離バー
14 スリット
15 結束板
16 リンク
17 セグメント
18 リニアガイド
19 エアシリンダ
21 プリセットビード形成システム
22 ビードコア準備ステーション
23 ビードハンドリングロボット
24 プリセットビード検査ステーション
25 プリセットビード保管ステーション
26 収納コンテナ
27 ビード取り出し手段
28 基部
29 多関節アーム
30 ハンド
31 爪部
32 プリセットビード
33 台車
34 カートリッジ
38 ビードフィラ
Claims (7)
- ビードコアにビードフィラを予め組み付けたプリセットビードをカーカスバンドの半径方向外側に配置して、カーカスバンド両側部をプリセットビードの周りに折返してタイヤを成型するタイヤの製造方法において、
ビードコアの半径方向外側にリボン状ビードフィラゴムを複数周、巻回積層して、プリセットビードを形成するタイヤの製造方法。 - リボン状ビードフィラゴムの厚さ方向をビードコア中心軸方向に向け、ビードコア中心軸周りに回転する円板の側面上にこのリボン状ビードフィラゴムを巻回して積層する請求項1に記載のタイヤの製造方法。
- 請求項1もしくは2に記載のタイヤの製造方法に用いられるプリセットビード形成装置であって、
ビードコアを保持するビードコア保持装置、このビードコア保持装置と一体となって回転しリボン状ビードフィラゴムを板面上に巻回積層する円板、前記リボン状ビードフィラゴムをその巻回に合わせて押し出す押出機、および、円板の板面上を変位可能に設けられ、押し出されたリボン状ビードフィラゴムを円板に押圧するリボン貼り付けローラを具えてなるプリセットビード形成装置。 - ビードコア保持装置を、ビードコアの側面を吸着保持する磁石と、磁石に吸着されたビードコアの内周面に力を作用させてビードコアをセンタリングするセンタリング装置とにより構成し、前記リボン貼り付けローラの位置をリアルタイムに制御するリボン貼り付けローラ位置制御手段を具えてなる請求項3に記載のプリセットビード形成装置。
- 前記プリセットビード形成装置と、このプリセットビード形成装置に供給されるビードコアを準備するビードコア準備ステーションと、形成されたプリセットビードを一時保管するプリセットビード保管ステーションと、ビードコア準備ステーションからビードコアをプリセットビード形成装置に移載し、プリセットビード形成装置からプリセットビードをプリセットビード保管ステーションに移載するビードハンドリングロボットとを具えてなるプリセットビード形成システム。
- 異なるサイズの相前後する組み合わせを少なくとも一組含む、プリセットビードの、予め定められた形成順序に基づいて、ビードコア準備ステーションに準備するビードコアのサイズを指示するとともに、プリセットビード形成装置に形成するプリセットビードのサイズを指示するシステム制御装置を具える請求項5に記載のプリセットビード形成システム。
- プリセットビード形成装置により形成されたプリセットビードの重量および形状を測定して、良否判定を行うプリセットビード検査ステーションを設けてなる請求項5もしくは6に記載のプリセットビード形成システム。
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