JP2009023197A - スティフナーの形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴムリボン22,52を、ビード部44に配置されるビードコア12の半径方向外側において該ビードコア12の周方向に巻き付けて積層することで、空気入りタイヤ42のビード部44にスティフナー46を形成する。任意断面形状及び任意特性のゴムリボン22,52を用いることで、様々な要求品質に対応したスティフナー46を容易に形成することができる。
【選択図】図7
Description
次に、図1,図2において、上記のリボン形成装置10及び回転台14を用いて、空気入りタイヤ42のビード部44にスティフナー46(図2)を形成する方法について説明する。本実施形態に係るスティフナーの形成方法は、任意断面形状及び任意特性のゴムリボン22を製造する工程と、該ゴムリボン22を、ビード部44に配置されるビードコア12の半径方向外側において該ビードコア12の周方向に巻き付けて積層しスティフナーとする工程と、を有している。
図2に示されるように、実施例1に係るスティフナー46は、1種類のゴムリボン22を、空気入りタイヤ42のビード部14に配置されるビードコア12の半径方向外側において、該ビードコア12の周方向に巻き付けて積層することで構成されている。スティフナー46の断面形状は、ビードコア12の半径方向外側に向かって先鋭形状(三角形)となっている。スティフナー46をこのような形状とするためには、ゴムリボン22の幅を、ビードコア12の半径方向における該ゴムリボン22の巻付け位置に応じて適宜変化させる。具体的には、ゴムリボン22の積層がビードコア12の半径方向外側に進行するに従って、該ゴムリボン22の幅を、ローラダイ24(図1)の近傍に設けられる幅規制機構により、連続的又は段階的に漸減させて行くようにする。これにより、ゴムリボン22を傾けて積層しなくても、スティフナー46を任意断面形状に形成することができる。
図3に示されるように、実施例2に係るスティフナー46は、1種類のゴムリボン22を用いて形成されており、断面形状がビードコア12の半径方向外側に向かって幅が狭まる台形形状となっている。スティフナー46をこのような形状とするためには、ゴムリボン22の積層がビードコア12の半径方向外側に進行するに従って、該ゴムリボン22の幅を、ローラダイ24(図1)の近傍に設けられる幅規制機構により、連続的又は段階的に漸減させて行くようにする。
図4に示されるように、実施例3に係るスティフナー46は、1種類のゴムリボン22を用いて形成されており、実施例2と同様の形成方法により、断面形状がビードコア12の半径方向外側に向かって幅が狭まる台形形状となっている。ビードコア12の半径方向におけるスティフナー46の高さは、例えば実施例2よりも大きく設定されている。
図5に示されるように、実施例4に係るスティフナー46は、2種類のゴムリボン22,52を用いて形成されており、断面形状がビードコア12の半径方向外側に向かって先鋭形状(三角形)となっている。ゴムリボン22,52の特性は、互いに異なっており、例えばゴムリボン52の硬度が、ゴムリボン22よりも小さく設定されている。ゴムリボン52は、ゴムリボン22と同様にして製造され(図1参照)、主としてゴムリボン22よりもタイヤ軸方向外側において、ビードコア12の半径方向外側まで積層されている。
図6に示されるように、実施例5に係るスティフナー46は、2種類のゴムリボン22,52を用いて形成されており、実施例2と同様に、断面形状がビードコア12の半径方向外側に向かって幅が狭まる台形形状となっている。ゴムリボン22,52の特性の違いについては、実施例4と同様であり、ゴムリボン52の硬度が、ゴムリボン22よりも小さく設定されている。
図7に示されるように、実施例6に係るスティフナー46は、2種類のゴムリボン22,52を用いて形成されており、実施例3と同様に、断面形状がビードコア12の半径方向外側に向かって幅が狭まる台形形状となっている。ゴムリボン22,52の特性の違いについては、実施例4と同様であり、ゴムリボン52の硬度が、ゴムリボン22よりも小さく設定されている。ビードコア12の半径方向におけるスティフナー46の高さは、例えば実施例5よりも大きく設定されている。
本実施形態に係る方法により形成可能なスティフナー46の断面形状は、上記各実施例で示したものには限られない。例えば図8(A)に示されるように、タイヤ径方向寸法が、タイヤ軸方向寸法に対して大きい縦長三角形としてもよいし、図8(B)に示されるように、タイヤ径方向寸法が、タイヤ軸方向寸法に対して小さい横長三角形としてもよい。またスティフナー46の断面形状を、図8(D)に示されるような半円形としてもよく、図8(E)に示されるような矩形としてもよい。
上記した実施例1,4,6に係るスティフナー46を有する空気入りタイヤ42と、比較例1〜3(図9から図11参照)に係るスティフナー56を有する空気入りタイヤ62とについて、ビード部44の耐久性について試験を行った。ここで、比較例1〜3に係るスティフナー56は、何れも従来のゴム押出し機を用いて各々の断面形状に押し出されたゴムをビードコア12の半径方向外側に配置した構造となっている。
14 ビード部
22 ゴムリボン
42 空気入りタイヤ
44 ビード部
46 スティフナー
48 カーカスプライ
48B 折返し部
48C 端部
48D 巻込み部
52 ゴムリボン
Claims (4)
- 空気入りタイヤのビード部に対するスティフナーの形成方法であって、
任意断面形状及び任意特性のゴムリボンを製造する工程と、
前記ゴムリボンを、前記ビード部に配置されるビードコアの半径方向外側において該ビードコアの周方向に巻き付けて積層しスティフナーとする工程と、
を有することを特徴とするスティフナーの形成方法。 - 前記ゴムリボンを製造する工程において、該ゴムリボンの幅を、前記ビードコアの半径方向における該ゴムリボンの巻付け位置に応じて適宜変化させることを特徴とする請求項1に記載のスティフナーの形成方法。
- 特性の異なる複数種類の前記ゴムリボンを用いて前記スティフナーを形成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスティフナーの形成方法。
- カーカスプライを前記ビードコアの内側から外側に折り返して折返し部を形成すると共に、該折返し部の端部を前記ビードコアに沿って該ビードコアのタイヤ軸方向最外端よりもタイヤ軸方向内側に巻き付けて巻込み部を形成しておき、
前記ゴムリボンを、前記ビードコアの半径方向における該巻込み部の外側に巻き付けることを特徴とする請求項1から請求項3の何れか1項に記載のスティフナーの形成方法。
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