JPH08230067A - カレンダ加工装置及びカレンダローラを備えているカレンダ加工装置の１つのカレンダローラを交換する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カレンダ加工装置３０２のためにカレンダロ
ーラ３５０、３５２の迅速な交換を行うための方法と装
置が開示される。 【解決手段】 回転可能なハブ３１４，３１６によって
各端末において締め付けられかつ支持されている円筒形
の２つのカレンダローラ３５０、３５２を有し、１対の
ハブ３１４，３１６は軸方向に心合せされ、他のハブに
対し可動である。ローラ３５０，３５２を交換する方法
には、第１と第２の回転可能なハブ３１４，３１６の間
隔を拡大することによってローラ３５０，３５２の締付
けを外す段階と、ローラ３５０，３５２を取り外す段階
と、第１と第２のハブ３１４，３１６の間隔を狭めかつ
第１と第２のハブ３１４，３１６に別のローラ３５０，
３５２のそれぞれの端末３５７，３５８を係合させるこ
とによって第１と第２のハブ３１４，３１６間にこの別
のカレンダローラ３５０、３５２を締め付ける段階とが
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカレンダ加工装置の
ためにカレンダローラの切り換えを行う独特な方法と装
置に関する。このカレンダ圧延装置は特に、所定の横断
面を有するタイヤ構成部材を形成するのに適している。

【０００２】

【従来の技術】歴史的には、空気タイヤはビード、トレ
ッド、ベルト補強材およびカーカスを有するほぼ環状の
ラミネート構造体として製造されてきた。このタイヤは
ゴム、織物およびスチールから作られる。ほとんどの場
合に用いられる製造技術においては、平坦な帯板材また
はシート材からなる多くのタイヤ構成部材を組み立てる
ことが含まれている。各構成部材はドラムの上に置か
れ、そして１つの構成部材の両端が突き合わされるかま
たは重ね合わされて接合部を形成するような長さに切断
される。

【０００３】これらのエラストマー材の平坦な帯板は押
出成形機を用いるか、または型出しされたカレンダを用
いることにより形成することができる。いずれの場合で
も、構成部材は所定の横断面を有するように形成され
る。

【０００４】様々な種類または寸法のタイヤに使用する
ために構成部材の断面の形状を変えるようにすれば、様
々に型出されたカレンダローラが必要になる。

【０００５】従来のカレンダローラは大型の固定フレー
ムに確実に支持されていた。これらのローラは一般的に
重い軸受組立体に挿入されている軸を備え、軸受はこれ
らのフレームにボルト止めされている組立体である。従
来の技術では、カレンダローラの切換えには数時間かか
ることもあり得た。このことは従来では普通、主要な関
心事ではなかった。それは、ローラを交換する必要があ
る場合は通例として損傷または磨耗が生じた場合に限定
されていたからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしタイヤ構成部材
を形成する様々な形状、寸法および位置に適合するよう
にカレンダローラをしばしば取り替えなければならない
新しい方法を本発明は採用している。それには迅速なロ
ーラの切換えのできる装置をつくることが、要求され
る。ローラの切換えに数時間かかる従来の方法とは対照
的に、当文書に記載されている装置と方法は数分でこれ
を済ませることができる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】カレンダローラの迅速な
交換のために設計された方法と装置が開示される。

【０００８】エラストマー構成部材を形成するためのカ
レンダ加工装置３０２は、フレーム１８０と、２つ以上
の一般的には円筒形のローラ３５０、３５２と、このカ
レンダローラ３５０、３５２を締付けかつ支持する把持
手段３１４、３１６と、そしてこの回転可能な把持手段
３１４、３１６の１つ以上を回転させるための回転手段
３４０、３４２とを有する。

【０００９】フレーム１８０は第１の端末３１０と第２
の端末３２０を有し、第２の端末は第１の端末に対して
滑動できるようになっている。

【００１０】円筒形のローラ３５０、３５２はそれぞれ
中空であり、そして第１の端末と第２の端末を有してい
る。カレンダローラ３５０、３５２の第１の端末３５７
と第２の端末３５８は円錐形のテーパを有している。こ
れらの端末３５７、３５８は約６°の角度のテーパを持
つことが好ましい。

【００１１】カレンダローラ３５０、３５２を締付けか
つ支持する把持手段３１４、３１６は、回転できるよう
に支持され、そして互いに平行なそれぞれの軸（Ｒ）を
備えており互いに近接して配置される。把持手段３１
４、３１６は、締付け力を変えるためにローラ３５０、
３５２の軸方向に移動可能である。回転可能な把持手段
の１つ以上を回転させるための回転手段３４０、３４２
は１つ以上の可変速度原動機３４０、３４２である。

【００１２】ローラ３５０、３５２の両端末３５７、３
５８を締付けかつ支持する把持手段は、ローラ３５０、
３５２の円錐形の端末３５７、３５８と嵌め合わされて
いる円錐形の面を有する回転可能なハブ３１４、３１６
である。これらのハブ３１４、３１６は約６°の角度の
円錐形のテーパを有している。

【００１３】上述のような装置３０２はカレンダローラ
の交換を非常に容易にする。

【００１４】様々なカレンダローラ３５０、３５２を備
えているカレンダ加工装置３０２の１つのカレンダロー
ラ３５０、３５２を交換する方法であって、該装置は軸
方向に心合せされた第１と第２の回転可能な支承３１
４、３１６を有しその間にカレンダローラ３５０、３５
２が回転できるように締め付られている場合のカレンダ
ローラの交換方法には、以下の諸段階すなわち、第１と
第２の回転可能な支承３１４、３１６の間隔を拡大する
ことによってこのローラ３５０、３５２の締付けを外す
段階と、ローラ３５０、３５２を取り外す段階と、そし
て第１と第２の支承３１４、３１６間の間隔を狭めかつ
第１と第２の支承３１４、３１６にもう一つ別のローラ
３５０、３５２のそれぞれの端末３５７、３５８を係合
させることによって、第１と第２の支承３１４、３１６
間にこの別のカレンダローラ３５０、３５２を締め付け
る段階とがある。

【００１５】この方法には更に、この別のローラ３５
０、３５２にかかる締付け力の大きさを制御する段階が
含まれる。端末３５７、３５８におけるローラ３５０、
３５２と第１および第２の支承３１４、３１６とに円錐
状の嵌め合い面を与えることにより、そして上記の別の
ローラとの係合の後に第１と第２の支承３１４、３１６
間の間隔を制御することよって、上記の締付け力は制御
される。

【００１６】上述の方法は１つのローラ３５０または３
５２を取り替えるためのものであるが、必要ならば上述
の方法を用いて同時に両ローラ３５０および３５２を異
なる１対のローラ３５０および３５２と取り替えること
もできる。

【００１７】複数のカレンダ加工装置３０２を有してい
るカレンダ加工システム２００であって、そのうち１つ
以上のカレンダ加工装置３０２が別のローラ３５０、３
５２と交換される予定の少なくとも１つのカレンダロー
ラ３５０、３５２を有しており、そして交換予定のカレ
ンダローラ３５０、３５２をその間に締め付けている軸
方向に心合せされた第１と第２の支承３１４、３１６を
有しているカレンダ加工システム２００において、複数
のカレンダローラ３５０、３５２を別のローラ３５０、
３５２と交換する方法が開示されている。この方法は以
下の諸段階、すなわちこのカレンダ加工システムにおい
て交換予定の複数の異なるローラを収めるステージング
エリアを特定する段階と、移送機構４００によって一度
に複数の別のローラ３５０、３５２をカレンダ加工シス
テム２００に移送する段階と交換される予定のローラ３
５０、３５２を移送機構４００で掴む段階と、交換され
る予定のローラ３５０、３５２をそれらの第１と第２の
各支承３１４、３１６の締付けから外す段階と、移送機
構４００の割り出しをする段階と、それぞれ各カレンダ
加工装置３０２の第１と第２の支承３１４、３１６の間
に上記の別のローラ３５０、３５２を締め付ける段階
と、そして掴まれたローラ３５０、３５２を移送機構４
００によってカレンダ加工装置から離してエリアに移送
する段階とを有する。上述の方法は１つ以上のカレンダ
加工装置３０２から複数のローラを交換する方法を説明
している。この方法によって、各装置３０２から少なく
とも１つの、より好ましくは２つのローラ３５０、３５
２の交換を同時に行うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

【００１９】

【定義】タイヤの『縦横比』とは、タイヤの断面の幅に
対するタイヤの断面の高さの比である。

【００２０】『軸方向の』および『軸方向に』とは、タ
イヤの回転軸に平行な線または平行な方向を意味する。

【００２１】『ビード』とは、プライコードにより被覆
された成形環状引張部材からなるタイヤ部分で、これに
は、設計リムに取り付けるための他の補強材、フリッパ
ー、チッパー、アペックス、トウガード、チェイファな
どが含まれる場合と、含まれない場合がある。

【００２２】『ベルト構造』または『補強ベルト』と
は、トレッドの下に位置し、ビードに固着されていな
い、平行な複数のコードから成る少なくとも２つの環状
の層またはプライを意味し、これらのコードは編んであ
るものと、ないものがあり、更に左と右のコード角度は
ともにタイヤの赤道面に対し１７°〜２７°の範囲で傾
斜している。

【００２３】『周縁の』とは、軸方向に垂直な環状のト
レッド面の外周にそって伸びている線または方向を意味
する。

【００２４】『カーカス』とは、円筒形または円環体形
になるよう接合に適した長さに切断されているか、もし
くは既に接合されているタイヤプライ材と他のタイヤ構
成部材の未加硫のラミネートを意味する。追加の構成部
材は成形されたタイヤを作るためにカーカスが加硫され
る前にカーカスに付け加えることができる。

【００２５】『チェイファ』とは、リムからコードプラ
イを保護し、リム上の屈曲を配分しそしてタイヤをシー
ルするために、ビードの外側の周囲に配置されている幅
の狭い帯板材を指す。

【００２６】『コード』とは、強化ストランドの１つ
で、これによりタイヤのプライが構成されている。

【００２７】『赤道面（ＥＰ）』とは、タイヤの回転軸
に垂直で、タイヤのトレッドの中央を通る平面をいう。

【００２８】『踏み面』とは、速度ゼロでかつ標準荷重
と標準圧下における平坦面とタイヤトレッドの接触部分
または接触域を意味する。

【００２９】『インナーライナ』とは、チューブレスタ
イヤの内側の面を形成し、そして該タイヤ内に膨張流体
を収める１層または複数層のエラストマー材、もしくは
その他の部材を意味する。

【００３０】『プライ』とは、ゴム被覆された平行な複
数コードの連続的な層を意味する。『半径方向の』また
は『半径方向に』とは、放射状に、タイヤの回転軸に向
かうか、またはこの軸から離れる方向を意味する。

【００３１】『ラジアルプライタイヤ』とは、ビードか
らビードに延びている複数プライコードが、タイヤの赤
道面に対し６５°〜９０°のコード角で並んでいる、ベ
ルテッド空気タイヤもしくは周縁限定空気タイヤを指
す。

【００３２】『ショルダ』とは、トレッドの縁の真下の
サイドウォール上部を意味する。『サイドウォール』と
は、トレッドとビードの間のタイヤ部分を指す。

【００３３】『トレッド』とは、タイヤのカーカスに結
合されている場合、タイヤが標準のタイヤ圧を有しかつ
標準荷重をかけられているときに道路と接する部分を含
むゴムの構成部材を意味する。

【００３４】『トレッド幅』とは、タイヤの軸方向、す
なわち、タイヤの回転軸に平行な面におけるトレッド面
の弧の長さを意味する。

【００３５】

【実施例】図１には、ラジアルプライ空気タイヤための
カーカスの形成に使用するのに適しているタイヤ構成部
材の組立体からラミネート１０Ａを作るための装置２０
０が示されている。

【００３６】このラミネート１０Ａは、移送ラジアルプ
ライ材２０に接着されかつ密着させられた多くのタイヤ
構成部材を有するほぼ平坦な複合構造体として形成され
る。図示されているように、あらゆる構成部材はほぼ同
じ長さのシート材かまたは帯板材である。示されている
各構成部材は、互いに並列して正確に配置されている。
このラミネート１０Ａは、参考のために本明細書にも挿
入されている共同出願中の特許出願の通し番号第０８／
３６９，２１１号「空気タイヤとその製造工程における
中間製品としての未加硫のカーカス」に記載されてい
る。

【００３７】図１に示されているように、タイヤ構成部
材を形成するための形成手段である装置２００は複数の
カレンダ加工装置３０２であることが好ましい。

【００３８】このタイヤ構成部材の形成手段である装置
２００には、図１に示されているような移送プライ材の
少なくとも一方の側に形成された構成部材を直接に接着
させるための接着手段５００が含まれており、こうして
ラミネート１０Ａを形成する。この接着手段５００はベ
ルトコンベヤ２０７の下に位置しているローラ５０２を
含み、このローラ５０２は移送プライ２０とそして形成
されたタイヤ構成部材に圧力をかけ、このようにして構
成部材をプライ材２０に接着させる。形成されたラミネ
ート１０Ａは次にタイヤカーカスを作るのに適した長さ
に切断されるか、または図１に示されているようにこの
ラミネート１０Ａの片側に付着されている分離ライナ１
１を有することも可能であり、そして大きなロールまた
はスプール２１０に巻き取られることもある。十分な量
のまたは所定の長さのラミネート１０Ａがローラに巻か
れたとき、ラミネート１０Ａはコードに平行に切断され
る。

【００３９】ラミネート１０Ａのロールの切断工程中
に、本装置２００がラミネート１０Ａの形成を行い続け
られるか、またはプライロールとラミネートロールの交
換のための機械の運転停止を少なくとも最小にするよう
に、二重のラミネートバックアップステーションまたは
ロール２１０を備えておくことが勧められる。ロール２
１０、２１２と分離ライナのロール２１２とを巻き取る
ための巻取り手段２０９が備えられており、この巻取り
手段２０９は原動機を有している。

【００４０】図１に示されているように同様に、カレン
ダ加工システム２００に一定の材料の供給が保たれるよ
うに利用可能なプライストック２１１を配列したことに
よって、プライ材のロール２１１の供給を最もよく処理
することができる。

【００４１】設計のような本装置は数分間の短い間、ラ
ミネート１０Ａに不均一性を引き起こさずに停止させる
ことができる。しかしながら、材料の形成中のこうした
停止は、上述のようにプライ材のロール２１１とラミネ
ートのロール２１０を２重に供給することによって最小
限にするか、または事実上なくすことができる。

【００４２】ラミネートのロール２１０はいったん一杯
になると、貯蔵域に送ることも、あるいは直接にタイヤ
製造ワークステーションに送ることもできる。ラミネー
ト１０Ａはいったんタイヤ製造ステーションに着くと、
所定の長さの断片にに切断されそしてタイヤ製造ドラム
に張り付けられる。

【００４３】図２には、カレンダ加工装置３０２の詳細
図が示されている。本発明のこの好ましい実施例では、
本装置には複数のカレンダ加工装置３０２が含まれてい
る。各カレンダ加工装置３０２は、対のカレンダローラ
３５０、３５２を除いて、基本的に次のまたは隣接する
カレンダ加工装置と同じである。

【００４４】各カレンダ加工装置３０２はタイヤ構成部
材の１つまたは複数のエラストマー帯板を形成するため
の形成手段である。各カレンダ加工装置３０２には、２
つのカレンダローラ３５０、３５２のロール間隙３５
４、すなわち２つのカレンダローラ３５０、３５２の半
径方向の上でかつこの両ローラの間にあるロール間隙３
５４に処理済みのエラストマー材２５を送り出すための
送出し手段が含まれることが好ましい。図示されている
ような処理済みのエラストマー材２５を送り出すための
送出し手段は押出し機で、各カレンダ加工システム２０
０には少なくとも１つの押出し機３６０があることが好
ましく、そしてより好ましいのはカレンダ加工装置３０
２ごとに１つの押出し機３６０が備えられていることで
ある。

【００４５】カレンダ組立体３０２はカレンダローラ３
５０、３５２の上の所定の横方向の位置に処理済みのエ
ラストマー材２５の横方向の位置を決める位置決め手段
３２０を有している。図１に示されているような位置決
め手段３２０はプラウと呼ばれる。少なくとも１つのプ
ラウ３２０が１対のカレンダローラ３５０、３５２の半
径方向上の所定の位置に側方に配置されている。各プラ
ウ３２０は、２つのローラの間の上部に正確に嵌め込ま
れるような形状をしている１対の剛性の部材３２４を有
している。プラウの各剛性の部材３２４は、カレンダロ
ーラ３５０、３５２の一方または双方にある窪み３５６
を形成する構成部材の側端３５４に横方向に隣接して配
置されていることが好ましい。このプラウ３２０の位置
決めは側方の支持を確保しており、一方ではカレンダ加
工された材料の溢れの発生と移送プライ材２０への付着
を防止している。

【００４６】処理済みの材料を１対のカレンダローラ３
５０、３５２に送り出す押出し機３６０は、ライナ５０
のような１つの構成部材を作るための単一の供給源を備
えることもできる。しかし、ゴムショルダ帯板４０また
はサイドウォール７０またはアペックス３０またはチェ
イファ６０のような対の同一な構成部材が形成されると
き、２つの流路に分けて押出しを行うこともできる。一
方の流路は図１に示されているような部分を形成する各
構成部材を供給する。

【００４７】本装置が自動的に機能するように、カレン
ダへの押出し流を検知しかつ測定する手段３６２を備え
なければならない。この手段は単純に、押出し機の流量
または流速もしくは双方を弁で調整することと組み合わ
せて用いられるセンサにすることができる。しかし、カ
レンダに送られている押出された材料は監視されかつ制
御されることが望ましいと考えられている。

【００４８】図１に示されているように、各カレンダ組
立体ステーションごとに１つのセンサ３６２を配置する
ことができ、これらのセンサは、任意のステーション３
００で押出し流を自動的に調整することができる制御盤
２４０に連結されている。センサ２１４は、制御盤２４
０にある監視コンピュータに画像を送り返す個々のビデ
オカメラにすることもできる。

【００４９】図２に示されているように、各カレンダ組
立体３０２は２つのカレンダローラ３５０、３５２を有
し、その一つは移送ローラであり他方は従動ローラ３５
２である。各ローラは各端末３５７、３５８が開口して
いるかまたはテーパのある中空の一般的に円筒形の構造
であり、そして回転軸Ｒを有している。

【００５０】カレンダ加工装置３０２は１つのフレーム
を有している。図５と６に示されているように、このフ
レームは第１と第２の端末３１０、３１２を有し、第１
の端末３１０は固定されておりそして第２の端末３１２
は滑動可能である。フレーム１８０の各端末３１０、３
１２に、複数の把持手段である回転可能なハブ３１４、
３１６が取り付けられている。第１の端末３１０と第２
の端末３１２はそれぞれ１対の回転可能なハブ３１４、
３１６を備えており、一方のハブはローラの各端末３５
７、３５８に嵌め込まれる。ローラに嵌め込まれたと
き、対のハブ３１４、３１６はローラ３５０、３５２の
回転軸Ｒと一致する回転軸Ｒ_H を有している。各ハブ３
１４、３１６は少なくとも６°の角度αで円錐形状のテ
ーパがある。円筒形のローラ３５０、３５２も同様に各
端末にテーパがあり、その結果、形成された構成部材に
不均一性を生じさせる恐れのあるずれが起こらないよう
に、組み立て時にハブとローラとの嵌め合いが確実にな
される。テーパが６°より大きいか、または厳しいトル
ク荷重がかかっている場合には、ずれを防止するために
機械的にキー締めしてもよい。

【００５１】更に図２に示されているように、各カレン
ダ加工装置３０２は少なくとも１つの原動機、好ましく
は２つの原動機３４０、３４２と、各原動機によって動
力を与えられる駆動軸３４４であって回転可能なハブ３
１４に連結されている駆動軸と、そしてカレンダローラ
３５０または３５２の１つに回転運動を与えるハブ３１
４とを有する。

【００５２】１つのローラ３５０を駆動させるには１つ
の原動機３４０で十分であるが、各ローラ３５０、３５
２を１つの原動機で駆動させる２つの可変速度原動機３
４０、３４２を備える方が好ましいと考えられている。
構成部材が形成される速度とほぼ同じ速度で、形成され
たタイヤ構成部材を移送プライ材２０に付着させること
ができるように、移送ローラ３５０と呼ばれるローラ３
５０に連結されている第１の原動機３４０は、直線のコ
ンベヤベルト２０７の速度に適合するか、または幾分こ
の速度を越えるように同期されている。

【００５３】第２の原動機３４２は、従動ローラ３５２
と呼ばれるローラ３５２に連結されており、そして第１
の原動機３４０の約９５％の速度で回転運動を与える。
このローラ３５０、３５２の差動速度によって、カレン
ダ仕上げされた構成部材は、それ自身を次のローラ３５
２に付着させる場合と異なり、常に移送プライに付着さ
せておくことができる。

【００５４】図４〜９に示されているように、各カレン
ダ組立体３０２は迅速なローラ転換に対応している。こ
の特徴は、その一部をローラシリンダ３５０、３５２を
テーパのある１対のハブ３１４、３１６に取付ける方法
に因っており、またカレンダローラを支えるための支持
手段３０４の第１と第２の端末３１０、３１２を互いに
対して相対的に滑動により伸縮させる伸縮手段となる液
圧シリンダ３２２を備えていることに因ってもいる。図
４に示されているように、第２の端末３１２は本装置の
フレーム１８０に滑動するように取り付けられており、
そして液圧シリンダ３２２の作動により第２の端末３１
２は滑動して伸長または縮小し、こうしてカレンダロー
ラ３５０、３５２の迅速な取外しが可能になる。

【００５５】カレンダ加工装置３０２は２つ以上の円筒
形のカレンダローラ３５０、３５２を有し、各ローラは
その各端末において回転可能なハブ３１４、３１６によ
り締め付けられそして支持されており、１対のこれらの
ハブ３１４、３１６は軸方向に心合せされ、そして他の
軸方向の心合せされたハブに対して可動であるようにな
っている。

【００５６】本方法は、半径方向に心出しされた他方の
ハブ３１４に対して一方の回転可能なハブ３１６を外側
に動かし、そうすることによって一方のハブ３１４から
ローラを外し、次にこのローラを他方のハブ３１６から
外して、このローラ３５０、３５２を取外しそして軸方
向に心合せされたこの対のハブ３１４、３１６の間に第
２のまたは交換用のローラ３５０、３５２を挿入し、そ
れから一方の軸方向に心合せされたハブ３１６を他方の
ハブ３１４に対して内側に向かって移動させることによ
ってこの第２のローラ３５０を締め付けるという幾つか
の段階を有している。

【００５７】カレンダ加工装置３０２からカレンダロー
ラ３５０を取り替える好ましい１つの方法は、ローラの
対向する両端において１対の回転可能なハブ３１４、３
１４に対して１対の回転可能なハブ３１６、３１６を外
側に向かって移動させることによって２つのローラ３５
０、３５２の締付けを同時に緩め、そうすることによっ
て一方のハブ３１４から各ローラ３５０、３５２を外
し、次に各ローラを残りのハブ３１６から外す段階と、
軸方向に心合せされた２対のハブ３１４、３１６の間に
第２の対のローラ３５０、３５２を挿入し、そしてこの
第２の対のローラ３５０、３５２の各々に対応する軸方
向に心合せされた回転可能なハブ３１４に向かって対の
回転可能なハブ３１６を内側に向けて同時に移動させる
ことによって、第２の対のローラ３５０、３５２を同時
に締め付ける段階とを有する。

【００５８】カレンダ加工装置３０２内で一般的に円筒
形で中空の１対のカレンダローラ３５０、３５２を締め
付けることは非常に新しいと信じられる。この装置３０
２は円筒形で中空の２つのローラを有しており、各ロー
ラは回転可能なハブ３１４、３１６によりその各端末３
５７、３５８において支持されている。１対のハブ３１
４、３１６は間隔をあけて配置されており、そして軸方
向に心合せされており、これらのハブ３１４、３１６は
他のハブに対して可動になっている。この方法には、軸
方向に心合せされ間隔を置いて配置されている複数対の
ハブ３１４、３１６の間に円筒形のカレンダローラ３５
０、３５２を挿入する段階と、回転可能なハブ３１４、
３１６を他の回転可能なハブ３１４に対して内側に向か
って移動させることによって円筒形のローラ３５０を挿
入する段階とが含まれている。

【００５９】この好ましいカレンダ加工装置３０２に
は、固定されている第１の端末３１０に対して滑動可能
な第２の端末３１２を有するフレーム１８０と、中空で
ありかつ第１の端末３５７と第２の端末３５８を有して
いる２つ以上の円筒形のローラ３５０、３５２と、そし
て第１と第２の端末３５７、３５８においてカレンダロ
ーラ３５０、３５２を締め付けかつ支持するための複数
のハブ３１４、３１６とが、含まれている。ハブ３１
４、３１６はそれぞれ、回転軸Ｒを中心に回転すること
ができる。１対のハブ３１４、３１６は軸方向に心合せ
さており、２つのハブ３１４、３１６はフレームの各端
末３１０、３１２にそれぞれ取り付けられている。１対
のハブ３１６は他の軸方向に心合せされたハブ３１４に
対して内側と外側に向かって移動することができる。

【００６０】このカレンダ加工装置３０２はまた、１つ
以上の回転可能な把持手段を回転させるための回転手段
である駆動軸３４４と、そして対向する軸方向に心合せ
された回転可能なハブ３１４に対して１つ以上の軸方向
に心合せされた回転可能なハブ３１６を内側と外側に向
かって移動させる移動手段３２２とをも有している。

【００６１】図７では、最初にラミネートを形成する装
置、カレンダ加工システム２００を挿入するために、こ
れらの迅速交換ローラが移動可能な高架の移送機構４０
０によってどのようにして移送できるかが示されてい
る。次に、移送機構４００は所定の位置に降下させら
れ、そしてハブ３１６を有するフレーム１８０の滑動可
能な端末３１２は、カレンダローラ３５０、３５２を図
８のような所定の位置に保持するために閉じられる。高
架の移送機構はそれから、図９のように異なる寸法また
は種類のタイヤを作るために次の組のローラの対を待た
せてたせているローラステージングエリア４２０に戻
る。

【００６２】正規運転において、作動しているカレンダ
加工システム２００に対してどのように複数対のローラ
３５０、３５２の数組を交換するかが図１０〜１４に図
示されている。図１０では、移送機構４００がローラス
テージングエリアから４組の新しいローラ３５０、３５
２をピックアップしてカレンダ加工システム２００内に
設置するために移動している様子が示されている。図１
１に示されているように、移送機構４００は新しい対の
ローラ３５０、３５２の各組を掴む前の未載荷の掴持
（かくじ）装置４０２を有している。この未載荷の掴持
装置４０２は、カレンダ加工システム２００内に締め付
けられている取り替えられる予定の対のローラ３５０、
３５２の中心に向かい、次に未載荷の各掴持装置４０２
の第１と第２のアーム４０４、４０６が、図２に示され
ているように取外しのために、対のローラを掴むことが
できるような位置に降下する。それからハブ３１６の端
末が移動して、取り替えられる対のローラ３５０、３５
２を解放する。図１２に示されているように、移送機構
４００は１つの掴持装置４０２を割り出し、それから新
しい対のローラ３５０、３５２の組の中心に向かう。カ
レンダ加工システム２００のハブ３１６は閉じられ、こ
のようにして図１２に示されているように新しい対のロ
ーラ３５０、３５２を締め付けそして支持する。図１４
に示されているように、アーム４０４と４０６は開きそ
して取り替えられるローラを運んでローラステージング
エリアに戻す。上述の迅速交換装置はカレンダローラを
安全かつ効果的に交換する性能を非常に高めることがで
きる。ローラを取り外すための上記の移送機構４００
は、１つ以上のローラ３５０、３５２を掴みかつ移送す
るための複数の掴持装置４０２を備えている。各掴持装
置４０２は旋回式の第１のアーム４０４と第２のアーム
４０６を備えている構造を持っている。操作員の要求に
したがってアーム４０４、４０６を開閉させるシリンダ
４０８を操作員が作動させると、アーム４０４、４０６
は対のローラ３５０、３５２を掴むような形態と機能を
持っている。円筒形のローラ３５０、３５２はいったん
しっかりと掴持されると、手動によって吊り上げる必要
なしに図示されているように容易に移動することができ
る。各掴持装置４０２は１対の旋回リンク４５０により
高架ビーム４４０に連結されている。こうして、アーム
４０４、４０６はカレンダ加工装置３０２に対して旋回
運動をすることができる。これは、ローラ３５０または
３５２をハブ３１４、３１６に連結しなくとも、ハブ３
１６によって滑動可能な端末３１２を閉じることを容易
にしている。

【００６３】

【発明の効果】上記の全工程は数分で完了することがで
き、したがって最小限の手動操作で非常に迅速なタイヤ
製造切換えが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にしたがって作られた複数のカレンダ加
工装置の透視図であり、この装備の組合せはラミネート
１０を形成するための独特な機械、カレンダ加工システ
ムである。

【図２】図１の線２−２にそって切断されたカレンダ加
工装置の上面図であり、カレンダ加工装置の一部が断面
で示されている。

【図３】図２の線３−３にそって切断されたカレンダ加
工装置の端面図である。

【図４】広げられた位置にあり、かつローラは外されて
いるカレンダローラの支承の端末を示すカレンダ加工装
置の端面図である。

【図５】ローラが取り付けられている状態のカレンダ加
工装置の透視図である。

【図６】ローラが外されているカレンダ加工装置の透視
図である。

【図７】最初にカレンダ加工装置に装荷するローラ移送
機構の透視図である。

【図８】カレンダ加工装置に装荷される複数のローラを
示すローラ移送機構の第２の図である。

【図９】ローラステージングエリアに移動される移送機
構の第３の図でる。

【図１０】１組の複数ローラをピックアップするために
動く移送機構を示す。

【図１１】取替えローラを搬送する機構を示す。

【図１２】降下され、そして第１の組のローラの複数対
を圧締めさせる移送機構を示す。

【図１３】カレンダ加工装置の開放されている両端の間
に第２の組のローラを移動させるために割り出される移
送機構を示す。また、第２の組のローラを安定させるた
めに閉じられるカレンダ加工装置を示す。

【図１４】ローラステージングエリアに戻される第１の
組のローラを示す。

【符号の説明】

１０ カーカス １０Ａ ラミネート １１ 分離ライナ １２ カーカスの第１の端末 １４ カーカスの第２の端末 ２０ プライ ２１ プライの外側面（第１の側面） ２２ コード ２３ プライの内側面（第２の側面） ２４ エラストマー材 ２５ 処理済みのエラストマー材 ２５Ａ エラストマー材の流れ ２５Ｂ エラストマー材の流れ ２６ 折返し部 ２７ カーカスのショルダ部 ２９ プライの側端 ３０ アペックス ４０ ショルダゴム帯板 ５０ ライナ構成部材（ライナ） ５１ ライナの側端 ５２ ライナの側端 ６０ チェイファ ７０ サイドウォール構成部材（サイドウォール） ８０ ホワイトウォール帯板 ９０ カバー帯板 １００ ラジアルプライ空気タイヤ １２０ ビードコア １８０ フレーム ２００ カレンダ加工システム（ラミネート形成手
段） ２０２ カレンダ仕上げ手段 ２０４ 移送手段 ２０６ 形成手段 ２０７ コンベヤベルト ２０９ 原動機（巻取り手段） ２１０ ラミネートのロール ２１１ プライ材のロール ２１２ 巻取りスプール ２１４ センサ ２４０ 制御盤 ３００ ステーション ３０２ カレンダ加工装置 ３０４ カレンダローラの支持手段 ３１０ カレンダローラの支持手段の端末 ３１２ カレンダローラの支持手段の端末 ３１４ 把持手段（支承またはハブ） ３１６ ハブ ３２０ 位置決め手段（プラウ） ３２２ 伸縮手段（液圧シリンダ） ３２４ 剛性の部材 ３３０ ステッチ手段 ３３０Ａ ローラ ３３０Ｂ ローラ ３３３ 加熱手段 ３３４ 冷却手段 ３３５ 加熱素子 ３３６ 冷却素子 ３３７ 開口部 ３４０ 回転手段（原動機） ３４２ 回転手段（原動機） ３４４ 駆動軸 ３５０ カレンダローラ（移送ローラ） ３５２ カレンダローラ（従動ローラ） ３５４ ローラ間隙 ３５６ 窪み ３５７ ローラの端末 ３５８ ローラの端末 ３６０ 送出し手段（押出し機） ３６２ 押出し機 ４００ ローラ移送機構（シリンダ） ４０２ 掴持手段 ４０４ アーム ４０６ アーム ４０８ 高架ビーム ４２０ ローラステージングエリア ４５０ 旋回リング ５００ 接着手段 ５０２ 接着手段（ピンチローラ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 590002976 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 ウィリアム・ジェームズ・ヘッド アメリカ合衆国、44266、オハイオ州、ラ ヴェナ、レイク・ロックウェル・ロード、 2237 (72)発明者 ジェームズ・アルフレッド・ベンジング, ザ・セカンド アメリカ合衆国、44224、オハイオ州、ス トウ、ホイップアウィル・トレイル、1341

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方法に心合せされた第１及び第２の回
   転可能な把持手段を有し、前記第１及び第２の把持手段
   の間にカレンダローラが回転できるように締め付けられ
   ている複数のカレンダローラを備えているカレンダ加工
   装置の１つのカレンダローラを交換する方法であって、 前記第１及び第２の把持手段の間隔を拡大することによ
   って前記カレンダローラの締め付けを外す段階と、 前記カレンダローラを取り外す段階と、 前記第１及び第２の把持手段の間隔を狭めかつ前記第１
   及び第２の把持手段にもう１つ別のカレンダローラのそ
   れぞれの端末を係合させることによって、前記第１及び
   第２の把持手段の間に前記別のカレンダローラを締め付
   ける段階とにより行われることを特徴とするカレンダロ
   ーラを備えているカレンダ加工装置の１つのカレンダロ
   ーラを交換する方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のカレンダローラを備え
   ているカレンダ加工装置の１つのカレンダローラを交換
   する方法において、 前記別のカレンダローラにかかる締め付け力の大きさを
   制御する段階を有することを特徴とするカレンダローラ
   を備えているカレンダ加工装置の１つのカレンダローラ
   を交換する方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のカレンダローラを備え
   ているカレンダ加工装置の１つのカレンダローラを交換
   する方法において、 前記カレンダローラと第１及び第２の把持手段とに円錐
   状の嵌め合い面を与えることと前記別のカレンダローラ
   との係合の後に前記第１及び第２の把持手段の間隔を制
   御することによって前記締め付け力を制御することを特
   徴とするカレンダローラを備えているカレンダ加工装置
   の１つのカレンダローラを交換する方法。
4. 【請求項４】 複数のカレンダ加工装置を有しているカ
   レンダ加工システムであり、１つ以上のカレンダ加工装
   置が別のカレンサローラと交換される少なくとも１つの
   カレンダローラを有しており、交換される前記カレンダ
   ローラをその間に締め付けている軸方向に心合せされた
   第１及び第２の把持手段を有している前記カレンダ加工
   システムで複数のカレンダローラを別のカレンダローラ
   と交換する方法であって、 前記カレンダ加工システムにおいて交換される複数の異
   なるカレンダローラを収めるステージングエリアを特定
   する段階と、 移送機構によって一度にふくすうの別の前記カレンダロ
   ーラを前記カレンダ加工システムに移送する段階と、 交換される前記カレンダローラを前記移送機構で掴む段
   階と、 交換される前記カレンダローラを各自の第１及び第２の
   把持手段からそれぞれ外す段階と、 前記移送機構の割り出しをする段階と、 前記各カレンダ加工装置の前記第１及び第２の把持手段
   の間に前記別のカレンダローラを締め付ける段階と、 掴まれた前記カレンダローラを前記移送機構によって前
   記カレンダ加工装置から離してエリアに移送する段階と
   により行われることを特徴とする複数のカレンダローラ
   を別のカレンダローラと交換する方法。
5. 【請求項５】 エラストマー構成部材を形成するための
   カレンダ加工装置において、 第１及び第２の端末を具備し、前記第２の端末が前記第
   １の端末に対して滑動運動できるフレームと、 中空でかつ第１及び第２の端末を具備し、回転するよう
   に支持されておりかつ互いに平行な各自の軸を備えて互
   いに近接して配置されている２つ以上の円筒形なカレン
   ダローラと、 前記カレンダローラの軸方向に移動可能に設けられ、前
   記カレンダローラを締め付けかつ支持する把持手段と、 前記把持手段の１つ以上を回転させるための回転手段と
   を有し、 前記把持つ手段は、前記カレンダローラの移動方向に移
   動することによって前記カレンダローラの締め付け力を
   変化させることを特徴とするカレンダ加工装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のカレンダ加工装置にお
   いて、 前記第１及び第２の端末は、円錐形状のテーパを有する
   ことを特徴とするカレンダ加工装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のカレンダ加工装置にお
   いて、 前記把持手段は、前記カレンダローラの円錐形の端末と
   嵌め合わされる円錐形の面を有する回転可能なハブであ
   ることを特徴とするカレンダ加工装置。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のカレンダ加工装置にお
   いて、 前記ハブは、少なくとも６°の角度の円錐状のテーパを
   有することを特徴とするカレンダ加工装置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載のカレンダ加工装置にお
   いて、 前記カレンダローラの端末は、少なくとも６°の角度の
   円錐状のテーパを有することを特徴とするカレンダ加工
   装置。