JP2005089527A - 2液型ポリウレタン系接着剤 - Google Patents
2液型ポリウレタン系接着剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005089527A JP2005089527A JP2003321871A JP2003321871A JP2005089527A JP 2005089527 A JP2005089527 A JP 2005089527A JP 2003321871 A JP2003321871 A JP 2003321871A JP 2003321871 A JP2003321871 A JP 2003321871A JP 2005089527 A JP2005089527 A JP 2005089527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- type zeolite
- liquid
- calcium
- pot life
- zeolite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
【課題】 可使時間が長く、加熱硬化速度が速い2液型ポリウレタン系接着剤を提供する。
【解決手段】 この2液型ポリウレタン系接着剤は、ひまし油系ポリオール、カルシウム型ゼオライト及び1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7のフェノール塩を含有する第1液と、ポリイソシアネートを含有する第2液とからなる。ひまし油系ポリオールとしては、ひまし油又は変成ひまし油を用いる。カルシウム型ゼオライトは、ナトリウム型ゼオライトのナトリウムを一部カルシウムに置換したものである。ポリイソシアネートは、従来公知のものであれば、どのようなものでも用いうる。
【効果】 この2液型ポリウレタン系接着剤を使用すると、発泡が生じにくく、可使時間が長く、加熱硬化速度を速いという各効果を同時に奏する。本発明は、このような同時奏効という格別顕著な効果を奏する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、ポリオールを含有する第1液と、ポリイソシアネートを含有する第2液とからなる加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤に関するものである。
従来より、ポリオールを含有する第1液と、ポリイソシアネートを含有する第2液とを混合した後、この混合物を被着体に塗布した後、加熱して硬化させ、接着剤として用いることが行われている。このような第1液と第2液とからなる2液型接着剤においては、混合した後の可使時間が長いこと、加熱時には速やかに硬化することが求められている。しかしながら、ポリオールとポリイソシアネートの反応性を抑制し、可使時間を長くすると、加熱硬化時におけるポリイソシアネートと水分との副反応の割合が多くなり、炭酸ガスの生成による発泡が起こるという問題点があった。
このため、第2液に、ゼオライトを添加することが知られている(特許文献1)。特許文献1に記載された技術は、特定の粒径以下のゼオライトを添加することにより、発泡を抑制すると共に、硬化物の伸び及び剥離強度を良好にするというものである。
特開昭64−11179号公報(第1頁右下欄第7行目乃至第2頁左上欄第9行目)
しかしながら、特許文献1の実施例に記載されたゼオライト4A(ナトリウム型ゼオライト)を使用しても、可使時間を長くすることと、加熱硬化を速くすることという二つの要求特性を同時に満足させることが困難であった。すなわち、可使時間は長くなるけれども加熱硬化が遅くなったり、逆に加熱硬化は速くなるけれども可使時間が短くなったりして、なかなか所望の特性のものを得られなかった。
そこで、本発明者は、ポリオールの種類,ゼオライトの種類,硬化触媒の種類などを種々変更し、試行錯誤による実験を重ねていたところ、特定のポリオールと特定のゼオライトと特定の硬化触媒とを組み合わせると、可使時間を長くしうると共に、加熱硬化速度も速くなることを見出し、本発明を完成した。本発明は、このような試行錯誤の結果、得られた知見に基づくものである。
すなわち、本発明は、ひまし油系ポリオール、カルシウム型ゼオライト及び1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7のフェノール塩(以下、「DBUのフェノール塩」という。)を含有する第1液と、ポリイソシアネートを含有する第2液とからなる加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤に関するものである。
本発明で用いる第1液に含有されているひまし油系ポリオールとしては、ひまし油又は変成ひまし油が用いられる。ひまし油とは、リシノール酸のトリグリセリドを主成分とするものである。そして、リシノール酸の12位の炭素原子には、水酸基が結合しているので、これが活性水素となるのである。したがって、ひまし油は三官能のポリオールということになる。また、変成ひまし油は、ひまし油を多価アルコールなどで変成したものである。変成ひまし油の分子量は、一般的に1000程度である。ひまし油系ポリオールを用いる理由は、本発明で用いるDBUのフェノール塩との適合性がよく、可使時間を長くしうると共に、疎水性のため水分の影響を受けにくく、結果として発泡し難い性質を有しているからである。
カルシウム型ゼオライトは、ナトリウム型ゼオライトに陽イオン交換反応を行い、ナトリウムをカルシウムに置換したものである。具体的には、ゼオライトに含まれているNa2 Oの一部がCaOに転換したものである。ゼオライトの粒径は任意であるが、特許文献1に記載されているように10μm以下であるのが好ましい。本発明でカルシウム型ゼオライトを用いる理由は、後述する例から分かるように、ナトリウム型ゼオライトなどと比べて、可使時間を長くしうると共に、加熱硬化速度を速くしうるからである。
DBUのフェノール塩は、硬化触媒である。一般的に、DBUの塩は、ポリオールとポリイソシアネートの反応における硬化触媒として機能するものであるが、本発明ではフェノール塩を用いる。後述の例から分かるように、フェノール塩以外の他の塩を用いると、可使時間を長くすると共に、加熱硬化速度を速くすることが困難となる。
第1液中には、上述したひまし油系ポリオール、カルシウム型ゼオライト及びDBUのフェノール塩が含有されているが、これ以外にも、充填剤、着色剤、可塑剤、安定剤などが含有されていてもよい。
第2液には、ポリイソシアネートが含有されている。ポリイソシアネートとしては、ポリウレタンの原料として用いられるものであれば、どのようなもので使用しうる。具体的には、2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、4,4' −ジフェニルメタンジイソシアネート、2,4' −ジフェニルメタンジイソシアネート、p−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート;ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート;3−イソシアナートメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、4,4' −ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネート;キシリレンジイソシアネートなどのアリール脂肪族ポリイソシアネート;およびこれらのカルボジイミド変性またはイソシアヌレート変性ポリイソシアネートなどが挙げられる。また、これらは単独または2種以上を組合せて用いることもできる。
第1液と第2液との混合割合は、第1液の水酸基と第2液のイソシアネート基の当量比が、NCO/OH=1〜2程度であるのが好ましい。また、第1液中の各成分の配合割合は、以下のとおりであるのが好ましい。すなわち、ひまし油系ポリオール100質量部に対して、カルシウム型ゼオライトは1〜3質量部が好ましく、DBUのフェノール塩は0.1〜2.0質量部が好ましく、特に0.2〜1.0質量部がより好ましい
第1液と第2液とを混合し、被着体に塗布して、加熱することにより、硬化する。加熱温度は、被着体が熱による影響を受けにくいようにするため、なるべく低い温度であるのが好ましい。本発明においては、50℃程度の加熱で十分硬化する。本発明に係る第1液と第2液とからなる加熱硬化性ポリウレタン系接着剤は、従来公知の被着体、たとえば金属、樹脂、木材、無機質材料、ガラスなどに適用することができる。
本発明に係る加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤は、第1液と第2液とを混合した後の可使時間が長く使用しやすいという効果を奏する。また、同時に、加熱時における硬化速度が速く、すみやかな接着が可能となる。さらに、使用時において発泡が生じにくいという効果も奏する。本発明は、以上の各効果が同時に奏せられる点で、格別顕著な効果を奏しうるものであると言える。
[実施例1]
以下の化合物を準備した。
(a)ひまし油系ポリオール(伊藤製油社製ひまし油系ポリオール「URIC H−30」、平均分子量1000、官能基数3、水分含有量0.02質量%)
(b)充填剤(日東粉化社製炭酸カルシウム系充填剤「NS♯2300」、水分含有量0.25質量%)
(c)カルシウム型ゼオライト(日本化学工業社製A型ゼオライト「ゼオスタ−CA−110P」、細孔径5Å)
(d)DBUのフェノール塩(サンアプロ社製DBUのフェノール塩「U−CAT SA1」)
(e)ポリイソシアネート(住化バイエルウレタン社製「スミジュール44V20」、NCO含有率31%)
以下の化合物を準備した。
(a)ひまし油系ポリオール(伊藤製油社製ひまし油系ポリオール「URIC H−30」、平均分子量1000、官能基数3、水分含有量0.02質量%)
(b)充填剤(日東粉化社製炭酸カルシウム系充填剤「NS♯2300」、水分含有量0.25質量%)
(c)カルシウム型ゼオライト(日本化学工業社製A型ゼオライト「ゼオスタ−CA−110P」、細孔径5Å)
(d)DBUのフェノール塩(サンアプロ社製DBUのフェノール塩「U−CAT SA1」)
(e)ポリイソシアネート(住化バイエルウレタン社製「スミジュール44V20」、NCO含有率31%)
そして、(a)ひまし油径ポリオール500質量部に、(b)充填剤500質量部、(c)カルシウム型ゼオライト10質量部及び(d)DBUのフェノール塩1.5質量部を添加し、常温・常圧で均一に混合し、第1液を得た。一方、第2液は(e)ポリイソシアネートをそのまま準備した。
この第1液と第2液とを、NCO/OHの比が1.25となるように、すなわち、(a)ひまし油ポリオール500質量部に対して、(e)ポリイソシアネート250質量部を混合した後、以下の方法で実施例1に係る加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
[比較例1]
(c)カルシウム型ゼオライトを使用しない他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
(c)カルシウム型ゼオライトを使用しない他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
[比較例2]
(b)充填剤をそのまま使用せずに、これを150℃で48時間乾燥し、水分含有量を0.1質量%としたものを用いた他は、比較例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
(b)充填剤をそのまま使用せずに、これを150℃で48時間乾燥し、水分含有量を0.1質量%としたものを用いた他は、比較例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
[比較例3]
(d)DBUのフェノール塩に代えて、DBUのオクチル塩(サンアプロ社製DBUのオクチル塩「U−CAT SA102」)を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
(d)DBUのフェノール塩に代えて、DBUのオクチル塩(サンアプロ社製DBUのオクチル塩「U−CAT SA102」)を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
[比較例4]
(d)DBUのフェノール塩1.5質量部に代えて、ジブチル錫ジラウリレート(三共有機合成社製「スタンBL」)0.1質量部を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
(d)DBUのフェノール塩1.5質量部に代えて、ジブチル錫ジラウリレート(三共有機合成社製「スタンBL」)0.1質量部を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
[比較例5]
(c)カルシウム型ゼオライトに代えて、ナトリウム型ゼオライト(日本化学工業社製A型ゼオライト「ゼオスタ−NA−110P」、細孔径4Å)を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
(c)カルシウム型ゼオライトに代えて、ナトリウム型ゼオライト(日本化学工業社製A型ゼオライト「ゼオスタ−NA−110P」、細孔径4Å)を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
[比較例6]
(c)カルシウム型ゼオライトに代えて、カリウム型ゼオライト(日本化学工業社製A型ゼオライト「ゼオスタ−KA−110P」、細孔径3Å)を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
(c)カルシウム型ゼオライトに代えて、カリウム型ゼオライト(日本化学工業社製A型ゼオライト「ゼオスタ−KA−110P」、細孔径3Å)を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
[比較例7]
(c)カルシウム型ゼオライトに代えて、カリウム・ナトリウム型ゼオライト(A型モレキュラーシーブ、細孔径3Å)を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
(c)カルシウム型ゼオライトに代えて、カリウム・ナトリウム型ゼオライト(A型モレキュラーシーブ、細孔径3Å)を用いた他は、実施例1と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
[比較例8]
(d)DBUのフェノール塩の配合量を1.0質量部とした他は、比較例7と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
(d)DBUのフェノール塩の配合量を1.0質量部とした他は、比較例7と同様の方法で、加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性を評価した。
加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性の評価方法は、以下のとおりである。
[粘度]
第1液と第2液とを混合した直後、JIS K 6833の粘度測定法に準じて、BH型粘度計を用いて、23℃の雰囲気下で20回転/分にて、粘度を測定した。粘度の単位は、Pa・sで示した。
[粘度]
第1液と第2液とを混合した直後、JIS K 6833の粘度測定法に準じて、BH型粘度計を用いて、23℃の雰囲気下で20回転/分にて、粘度を測定した。粘度の単位は、Pa・sで示した。
[23℃可使時間]
第1液と第2液とを混合した後、その混合物100gを23℃の雰囲気下において混合しながら、上記した粘度測定法で粘度が50Pa・sを超えるまでの時間を測定した。この時間を、23℃可使時間(分)とした。
第1液と第2液とを混合した後、その混合物100gを23℃の雰囲気下において混合しながら、上記した粘度測定法で粘度が50Pa・sを超えるまでの時間を測定した。この時間を、23℃可使時間(分)とした。
[タックフリー]
23℃の雰囲気下で、ガラス板に第1液と第2液とを混合した接着剤を厚さ1mmとなるように、バーコーターを用いて塗布した。そして、発泡ポリスチレン板を貼り合わせたとき、接着剤が発泡ポリスチレン板側に転着しなくなる時間を測定した。この時間を、23℃タックフリー(分)として示した。また、40℃の雰囲気下で同様の測定を行い、この時間を40℃タックフリー(分)として示した。
23℃の雰囲気下で、ガラス板に第1液と第2液とを混合した接着剤を厚さ1mmとなるように、バーコーターを用いて塗布した。そして、発泡ポリスチレン板を貼り合わせたとき、接着剤が発泡ポリスチレン板側に転着しなくなる時間を測定した。この時間を、23℃タックフリー(分)として示した。また、40℃の雰囲気下で同様の測定を行い、この時間を40℃タックフリー(分)として示した。
[加熱硬化時間]
第1液と第2液とを混合した接着剤を、塗装アルミニウム箔に、厚さ1mmとなるように塗布した後、これに発泡ポリスチレン板(厚さ25mm)を貼り合わせた。その後、塗装アルミニウム箔を50℃に加熱し、接着剤を硬化させた。この際、発泡ポリスチレン板を剥離したとき、これが材破するまでの時間を測定した。材破は、十分な硬化が進行した後に生じるので、この時間を加熱硬化時間(分)とした。
第1液と第2液とを混合した接着剤を、塗装アルミニウム箔に、厚さ1mmとなるように塗布した後、これに発泡ポリスチレン板(厚さ25mm)を貼り合わせた。その後、塗装アルミニウム箔を50℃に加熱し、接着剤を硬化させた。この際、発泡ポリスチレン板を剥離したとき、これが材破するまでの時間を測定した。材破は、十分な硬化が進行した後に生じるので、この時間を加熱硬化時間(分)とした。
[発泡性]
加熱硬化時間を測定する際、硬化後における接着剤の発泡状態を目視で確認した。そして、発泡が非常に少ないものを「○」、わずかに発泡しているものを「△」、発泡の多いものを「×」で評価した。
加熱硬化時間を測定する際、硬化後における接着剤の発泡状態を目視で確認した。そして、発泡が非常に少ないものを「○」、わずかに発泡しているものを「△」、発泡の多いものを「×」で評価した。
実施例1及び比較例1〜8で得られた加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤の特性評価は、表1に示したとおりであった。
[表1]
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
比 較 例
実施例1 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
1 2 3 4 5 6 7 8
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
粘度 5 4 4 5 5 5 5 5 5
23℃可使時間 40 60 60 60 20 25 25 25 40
23℃タックフリー 80 120 120 120 40 50 50 50 60
40℃タックフリー 50 80 80 80 30 35 35 35 50
加熱硬化時間 20 35 35 40 20 20 20 20 30
発泡性 ○ × △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
比 較 例
実施例1 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
1 2 3 4 5 6 7 8
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
粘度 5 4 4 5 5 5 5 5 5
23℃可使時間 40 60 60 60 20 25 25 25 40
23℃タックフリー 80 120 120 120 40 50 50 50 60
40℃タックフリー 50 80 80 80 30 35 35 35 50
加熱硬化時間 20 35 35 40 20 20 20 20 30
発泡性 ○ × △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
表1の結果から、比較例1〜8に係る2液型ポリウレタン系接着剤は、実施例1に係るものに比べて、以下の点で劣っている。すなわち、ゼオライトを用いていない比較例1及び2のものは、いずれも発泡が生じる。DBUのオクチル塩を用いた比較例3のものは、加熱硬化時間が長くなっている。また、硬化触媒としてジブチル錫ジラウリレートを用いた比較例4のものは、可使時間及びタックフリーが短くなる。ナトリウム型ゼオライト、カリウム型ゼオライト、カリウム・ナトリウム型ゼオライトを用いた比較例5〜7のものは、いずれも可使時間及びタックフリーが短くなる。また、比較例8のもののように、カリウム・ナトリウム型ゼオライトの量を調整して、可使時間及びタックフリーを若干長くすると、加熱硬化時間が長くなってしまう。
よって、実施例1に係る2液型ポリウレタン系接着剤は、可使時間が長く、加熱硬化速度が速く、発泡を生じにくく、いずれの点でも満足のゆくものであることが分かる。
よって、実施例1に係る2液型ポリウレタン系接着剤は、可使時間が長く、加熱硬化速度が速く、発泡を生じにくく、いずれの点でも満足のゆくものであることが分かる。
Claims (1)
- ひまし油系ポリオール、カルシウム型ゼオライト及び1,8−ジアザビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7のフェノール塩を含有する第1液と、ポリイソシアネートを含有する第2液とからなる加熱硬化性2液型ポリウレタン系接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003321871A JP2005089527A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 2液型ポリウレタン系接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003321871A JP2005089527A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 2液型ポリウレタン系接着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005089527A true JP2005089527A (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=34453418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003321871A Pending JP2005089527A (ja) | 2003-09-12 | 2003-09-12 | 2液型ポリウレタン系接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005089527A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007031483A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 2液型ウレタン接着剤組成物ならびに構造用弾性接着剤およびその使用方法 |
JP2007332257A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Cemedine Co Ltd | 湿気硬化型ポリウレタン組成物 |
WO2009057310A1 (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. | 反応硬化型ポリウレタン樹脂組成物、及び該組成物を用いた二液反応硬化型ポリウレタン接着剤 |
JP2009531470A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-09-03 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | ポリオールベース成分とイソシアネート硬化剤とを含む接着剤組成物とその使用 |
WO2010035666A1 (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Dic株式会社 | ウレタン化反応触媒、及びウレタン化物の製造方法 |
CN110317564A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 厦门誉匠复合材料有限公司 | 一种聚氨酯灌封胶及其制备方法和应用以及尼龙元件的灌装方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6411179A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Urethane based adhesive composition |
JPH04170414A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Taoka Chem Co Ltd | 二液型揺変性ウレタン樹脂組成物 |
JPH04198292A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ウレタン系接着剤組成物 |
JP2002003811A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 2液型ウレタン系接着剤及びこの接着剤を用いるハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法 |
-
2003
- 2003-09-12 JP JP2003321871A patent/JP2005089527A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6411179A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Urethane based adhesive composition |
JPH04170414A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Taoka Chem Co Ltd | 二液型揺変性ウレタン樹脂組成物 |
JPH04198292A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ウレタン系接着剤組成物 |
JP2002003811A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 2液型ウレタン系接着剤及びこの接着剤を用いるハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007031483A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 2液型ウレタン接着剤組成物ならびに構造用弾性接着剤およびその使用方法 |
JP2009531470A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-09-03 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | ポリオールベース成分とイソシアネート硬化剤とを含む接着剤組成物とその使用 |
JP2007332257A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Cemedine Co Ltd | 湿気硬化型ポリウレタン組成物 |
WO2009057310A1 (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. | 反応硬化型ポリウレタン樹脂組成物、及び該組成物を用いた二液反応硬化型ポリウレタン接着剤 |
JP2009114258A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 反応硬化型ポリウレタン樹脂組成物、及び該組成物を用いた二液反応硬化型ポリウレタン接着剤 |
WO2010035666A1 (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Dic株式会社 | ウレタン化反応触媒、及びウレタン化物の製造方法 |
JP4569849B2 (ja) * | 2008-09-26 | 2010-10-27 | Dic株式会社 | ウレタン化反応触媒、及びウレタン化物の製造方法 |
JPWO2010035666A1 (ja) * | 2008-09-26 | 2012-02-23 | Dic株式会社 | ウレタン化反応触媒、及びウレタン化物の製造方法 |
US8216962B2 (en) | 2008-09-26 | 2012-07-10 | Dic Corporation | Urethane-forming reaction catalyst and method for producing urethane material |
CN110317564A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 厦门誉匠复合材料有限公司 | 一种聚氨酯灌封胶及其制备方法和应用以及尼龙元件的灌装方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102578732B1 (ko) | 적외선으로 경화된 잠재적 2-성분 폴리우레탄 접착제 | |
US5880167A (en) | Polyurethane compositions with a low content of monomeric diisocyanates | |
US11091677B2 (en) | Reactive polyurethane hot melt adhesives containing fillers | |
JP3838264B2 (ja) | 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤 | |
JP4872295B2 (ja) | 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤 | |
BR0113451A (pt) | Adesivo de poliuretano monocomponente curável em umidade método para ligar dois substratos usando tal adesivo | |
JP5292891B2 (ja) | 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、及びそれを用いた造作部材 | |
JP2009019211A (ja) | 1成分系の接着剤又は封止剤 | |
JP2011511106A (ja) | 無溶媒接着剤に有用な液状ポリウレタンプレポリマー | |
JP2011162579A (ja) | 無溶剤型接着剤組成物およびそれを用いた積層体 | |
JP2011231215A (ja) | ペーパーハニカム接着用二液混合硬化型ウレタン樹脂系接着剤組成物 | |
JP2005089527A (ja) | 2液型ポリウレタン系接着剤 | |
US20060004175A1 (en) | Method for producing a polyurethane prepolymer | |
JP2018016702A (ja) | 湿気硬化型ホットメルト接着剤及びその製造方法 | |
JP7000669B2 (ja) | 湿気硬化型ホットメルト接着剤及びその製造方法 | |
US5206331A (en) | Sealant composition comprising moisture curable isocyanurate containing compound | |
JP2008255187A (ja) | 湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤 | |
JP2001026629A (ja) | ポリウレタン発泡体の硬化性組成物および製造方法 | |
JP5283551B2 (ja) | 湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤 | |
JP2011084623A (ja) | 湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤 | |
JPH07179838A (ja) | 二成分型ポリウレタン系接着剤及びその使用方法 | |
JP2006070181A (ja) | 水分硬化型接着剤及びそれを用いた積層体 | |
JP2010084024A (ja) | 接着剤組成物 | |
JP2007332278A (ja) | 反応性ホットメルト接着剤組成物 | |
JP7307151B2 (ja) | 一成分ホットメルトポリウレタン接着剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060706 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091120 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100316 |