JP2005079310A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents

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彰良 武藤
Hiroshi Oji
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Abstract

【課題】 ボイドが無く表面平坦性に優れたSiGe膜を高誘電体膜上に形成する。
【解決手段】 シリコン基板2上にゲート絶縁膜6を介してSiGe膜10を含むゲート電極を有する半導体装置であって、ゲート絶縁膜6は、下地界面層6aと、下地界面層6aよりも高い比誘電率を有する高誘電体膜6bとを含み、ゲート電極は、高誘電体膜6b上に形成されたシードSi膜8と、シードSi膜8上に形成されたSiGe膜10とを含む。シードSi膜8の膜厚は、0.1nm以上5nm未満である。
【選択図】 図1

Description

本発明は、半導体装置及びその製造方法に係り、特に高誘電体膜と、SiGe膜を含むゲート電極とを含むMOSトランジスタ及びその製造方法に関する。
近年、半導体装置としてのMOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)の微細化及び高集積化が進められている。これに伴い、駆動電流確保や消費電力低減の観点から、ゲート絶縁膜の薄膜化が進められている。従来よりゲート絶縁膜として広く用いられてきたシリコン酸化膜(SiO膜)は、スケーリング則の要請に基づき、2nm以下の膜厚で成膜する必要がある。
しかし、このような極薄のSiO膜をゲート絶縁膜として用いた場合、トンネル電流によるゲート漏れ電流がソース/ドレイン電流に対して無視できない値となり、MOSFETの高性能化と低消費電力化において大きな課題となっている。
この課題に対して、SiO膜よりも高い比誘電率を有する高誘電体膜(「High−k膜」ともいう。)をゲート絶縁膜として用いる方法が検討されている。高誘電体膜の材料としては、例えば、HfO、ZrO、Alのような金属酸化物、HfSiOx、ZrSiOzのような金属シリケート、HfAlOx、ZrAlOxのような金属アルミネート、La、Yのようなランタノイド系元素の酸化物等が挙げられる。特に、Hfを構成元素として含むハフニア膜(HfO膜)、Hfアルミネート膜(HfAlOx膜)又はHfシリケート膜(HfSiOx膜)、或いはアルミナ膜(Al膜)、或いはこれらを窒化処理した膜は、良好な熱的安定性を有するため、LSI製造プロセスへの導入が比較的容易であると考えられている。
これらの高誘電体膜の比誘電率は6以上であり、SiO膜の比誘電率3.9よりも高い。よって、ゲート絶縁膜の実効的な膜厚、すなわち、電気的換算膜厚(Equivalent Oxide Thickness、以下「EOT」という。)を薄くしたままで、物理的膜厚を厚くすることができる。このため、トンネル電流によるゲート漏れ電流を抑えることができる。
一方、ゲート絶縁膜のEOTを薄膜化するために、ゲート電極で発生する空乏化に起因した寄生容量を低減する方法が提案されている。その方法の1つとして、例えば、ゲート電極にシリコンゲルマニウム(以下「SiGe」という。)膜を用いる方法がある。MOSFETのゲート電極にSiGe膜を用いることにより、ゲート電極中の導電型不純物(例えば、ボロン)の活性化率が向上し、ゲート電極の空乏化が抑制され、寄生容量を減少させることができる。これにより、寄生容量の減少に相当する分だけゲート絶縁膜の膜厚を薄くすることができる。
また、SiGe膜を用いたゲート電極を低抵抗化するために、後工程で、サリサイドプロセスを利用してゲート電極のサリサイド化を行う場合がある。しかし、この場合には、SiGe膜のGeに起因したサリサイド凝集や抵抗不良が発生してしまう問題があった。この問題を解決するため、SiGe膜上にキャップSi膜を形成し、そのキャップSi膜表面におけるGe濃度の比率を2%以下に調整することが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また、SiGe膜の成膜時にその膜表面が荒れてしまい、ドライエッチングによるゲート電極加工が困難になってしまうという問題があった。このSiGe膜の表面荒れを抑制するため、ゲート絶縁膜であるSiO膜上に極薄の非晶質Si膜をシードSi膜として形成し、このシードSi膜上にSiGe膜を形成する方法が、上記特許文献1に記載されている。
また、SiO膜上にシリコン微粒子を形成した後、多結晶SiGe膜を形成することにより、多結晶SiGe膜の酸化膜界面のGe濃度を均一にし、結晶粒内の格子歪と膜ストレスを低減し、ゲート電極の信頼性を向上させることが記載されている(例えば、特許文献2参照。)。
特開2002−261274号公報 (第5頁、図1) 特開2003−31806号公報
しかしながら、SiGe膜上にキャップSi膜を形成する際に、SiGe膜の表面ラフネスの増加、SiGe膜の不連続膜の形成、グレイン成長によるSiGe膜中でのボイド発生等、膜成長における種々の問題があることが、本発明者等の独自の調査により分かった。
さらに、高誘電体膜をゲート絶縁膜として用いた場合には、シリコン酸化膜(SiO膜)やシリコン酸窒化膜(SiON膜)をゲート絶縁膜として用いた場合と比較して、SiGe膜の膜不良の発生の仕方が異なることが、本発明者等の独自の調査により分かった。以下に、膜不良の具体例を示す。
図5は、高誘電体膜上にSiGe膜とキャップSi膜とからなる積層膜を形成した場合の、SiGe膜の膜形態を示すSEM写真である。図5(a)は高誘電体膜としてHf組成23%のHfアルミネート膜(HfAlOx膜)を用いた場合、図5(b)は高誘電体膜としてHf組成60%のHfシリケート膜(HfSiOx膜)を用いた場合のそれぞれのSiGe膜断面を示すSEM写真である。また、図6は、高誘電体膜としてのアルミナ膜(Al膜)上に膜厚5nm以上(図では5nm)のシードSiを介して、SiGe膜とキャップSi膜とからなる積層膜を形成した場合の、SiGe膜の膜形態を示すSEM写真である。
図5(a)及び図5(b)に示すように、高誘電体膜上にSiGe膜を直接形成すると、SiGe膜はアイランド状の膜形態になってしまい、SiGe膜が不連続膜となってしまうことが分かった。また、同図に示すように、キャップSi膜表面のラフネスが著しく劣化してしまうことが分かった。
また、図6に示すように、高誘電体膜とSiGe膜との間に5nm以上の膜厚でシードSi膜を介在させた場合には、SiGe膜中でボイド(図中の丸印で示す部分)が発生してしまうことが分かった。
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、ボイドが無く表面平坦性に優れたSiGe膜を高誘電体膜上に形成することを目的とする。また、本発明は、SiGe膜とキャップSi膜とからなる良質な連続膜を高誘電体膜上に形成することを目的とする。
本発明に係る半導体装置は、基板上にゲート絶縁膜を介して形成されたSiGe膜を含むゲート電極を有する半導体装置であって、
前記ゲート絶縁膜は、下地界面層と、該下地界面層よりも高い比誘電率を有する高誘電体膜とを含み、
前記ゲート電極は、前記高誘電体膜上に形成されたシードSi膜と、該シードSi膜上に形成されたSiGe膜とを含むことを特徴とするものである。
本発明に係る半導体装置において、前記ゲート電極は、前記SiGe膜上に形成され、前記SiGe膜と同じ膜形態を有する下部キャップSi膜を更に含むことが好適である。
さらに、前記ゲート電極は、前記下部キャップSi膜上に形成された上部キャップSi膜と、該上部キャップSi膜の上層に形成された金属シリサイド層とを更に含むことが好適である。
本発明に係る半導体装置において、前記高誘電体膜は、Hf組成が50%未満であるHfAlOx膜、或いはそのHfAlOx膜を窒化処理した膜であることが好適である。
また、前記高誘電体膜は、HfSiOx膜又はAl膜、或いはそれらを窒化処理した膜であることが好適である。
本発明に係る半導体装置において、前記シードSi膜の膜厚が、0.1nm以上5nm未満であることが好適である。
本発明に係る半導体装置において、前記SiGe膜中のGe組成が15%以上40%未満であることが好適である。
本発明に係る半導体装置において、前記SiGe膜の膜厚が50nm以下であることが好適である。
本発明に係る半導体装置の製造方法は、基板上にゲート絶縁膜として高誘電体膜を形成する工程と、
前記高誘電体膜上にシードSi膜を形成する工程と、
前記シードSi膜上にSiGe膜を形成する工程と、
前記SiGe膜及び前記シードSi膜をパターニングしてゲート電極を形成した後、前記高誘電体膜をパターニングする工程と、
前記ゲート電極をマスクとしたイオン注入により前記基板の上層に不純物拡散層を形成する工程と、
を含むことを特徴とするものである。
本発明に係る半導体装置の製造方法において、前記SiGe膜を形成した後、前記SiGe膜の形成温度と同じ温度で連続して前記SiGe膜上に下部キャップSi膜を形成する工程と、前記SiGe膜の形成温度よりも高い温度で前記下部キャップSi膜上に上部キャップSi膜を形成する工程とを含み、
前記不純物拡散層を形成した後、前記上部キャップSi膜及び前記不純物拡散層の上層に金属シリサイド層を形成する工程を含むことが好適である。
本発明に係る半導体装置の製造方法において、前記上部キャップSi膜を530℃以上650℃以下の温度で形成することが好適である。
本発明に係る半導体装置の製造方法において、前記SiGe膜を450℃以上500℃未満の温度で形成することが好適である。
本発明は、以上説明したように、ボイドが無く表面平坦性に優れたSiGe膜を高誘電体膜上に形成することができる。また、本発明は、SiGe膜とキャップSi膜とからなる良質な連続膜を高誘電体膜上に形成することができる。
実施の形態1.
先ず、本発明の実施の形態1による半導体装置の構造について説明する。
図1は、本発明の実施の形態1による半導体装置を説明するための断面図である。
図1に示すように、基板2としてのシリコン基板には、トランジスタのような半導体素子が形成される素子領域と、この素子領域を分離する分離領域とがあり、該分離領域にフィールド絶縁膜(「素子分離絶縁膜」ともいう。)4が形成されている。また、図示しないが、素子領域のシリコン基板2内には、ウェル領域が形成されている。
素子領域のシリコン基板2上には、ゲート絶縁膜6が形成されている。ゲート絶縁膜6は、シリコン基板2上に形成された下地界面層6aと、下地界面層6a上に形成され、下地界面層6aよりも高い比誘電率を有する高誘電体膜6bとを含む積層膜である。
下地界面層6aとしては、例えば、SiO膜、Si膜、SiON膜又はそれらの積層膜(以下「SiO膜等」という。)を用いることができる。下地界面層6aの膜厚は、例えば、0.5nm−1nmである。下地界面層6aは、シリコン基板2と高誘電体膜6bとの界面反応を抑制するために形成されるものである。
高誘電体膜6bとしては、例えば、Hf組成が50%未満であるHfアルミネート膜(HfAlOx膜)、或いはHfシリケート膜(HfSiOx膜)、Al膜、或いはこれらを窒化処理した膜を用いることができる。これらの高誘電体膜6bの比誘電率は6以上であり、その膜厚は、例えば、2nm−3nmである。
ゲート絶縁膜6上には、シードSi膜8と、SiGe膜10と、下部キャップSi膜12aと、上部キャップSi膜12bと、金属シリサイド層20とを積層してなるゲート電極が形成されている。
詳細には、高誘電体膜6b上には、シードSi膜8としての非晶質Si膜が形成されている。シードSi膜8の膜厚は、例えば、0.1nm以上5nm未満である(後述)。
シードSi膜8上には、下部電極膜としてのSiGe膜10が形成されている。SiGe膜10の膜厚は、例えば、50nm以下が好適である。SiGe膜10は、Si(100−y)Geなる組成式で表されるが、Ge組成Y(%)は、15%以上40%未満が好適であり、30%程度が更に好適である(後述)。また、SiGe膜10は、450℃以上500℃未満の温度で成長させたものが好適であり、475℃の温度で成長させたものが更に好適である(後述)。
SiGe膜10上には、キャップSi膜12が形成されている。キャップSi膜12は、SiGe膜10と同じ成長温度で成長し、SiGe膜10と同じ膜形態を有する下部キャップSi膜12aと、下部キャップSi膜12aよりも高温で成長し、下部キャップSi膜12aとは膜形態が異なる上部キャップSi膜12bとを含む。下部キャップSi膜12の膜厚は、例えば、0.1nm以上5nm未満が好適である。
また、ゲート絶縁膜6、シードSi膜8、SiGe膜10及びキャップSi膜12の側壁にはサイドウォール16が形成されている。
ゲート電極下方のチャネル領域(図示省略)を挟んで、シリコン基板2の上層にエクステンション領域14が形成され、このエクステンション領域14に接続するソース/ドレイン領域18が形成されている。
上部キャップSi膜12b及びソース/ドレイン領域18の上層には、金属シリサイド層20としてのNiシリサイド層が形成されている。すなわち、本実施の形態におけるMOSトランジスタはサリサイド構造を有する。
次に、上記半導体装置の製造方法について説明する。
図2は、図1に示した半導体装置の製造方法を説明するための工程断面図である。
先ず、図2(a)に示すように、シリコン基板2の分離領域に、STI(Shallow Trench Isolation)技術を用いて、フィールド絶縁膜4を形成する。そして、図示しないが、シリコン基板2の素子領域に導電型不純物のイオン注入を行い、さらにアニール処理を行うことによって、ウェル領域を形成する。
次に、所定の前処理(例えば、自然酸化膜の除去)を行った後、熱酸化(又は熱窒化又は熱酸窒化)或いはプラズマ酸化(又はプラズマ窒化又はプラズマ酸窒化)等の方法を用いて、シリコン基板2上に下地界面層6aとしてのSiO膜等を、例えば0.5nm−1nmの膜厚で形成する。
続いて、下地界面層6a上に、下地界面層6aより比誘電率が高い高誘電体膜6bを、ALD(Atomic Layer Deposition)法やMOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition)法を用いて形成する。例えば、ALD法によりHfAlOx膜を形成する場合、HfCl及びTMAを原料とし、HO又はOを酸化剤とし、基板温度を300℃とするプロセス条件を用いることができる。
これにより、シリコン基板2上に、下地界面層6aと高誘電体膜6bとを積層してなるゲート絶縁膜6が形成される。
なお、高誘電体膜6bの形成後に、極微量酸素雰囲気中での熱処理を行うことが好ましい。高誘電体膜6bとしてHfAlOx膜を形成した場合には、ランプ式急速昇降温アニール装置(RTA:rapid thermal annealer)を用いて、例えば、1000℃程度の高温で数秒間の熱処理を行うことが好適である。この高温熱処理により、高誘電体膜6b中の酸素欠損が補償されると共に、高誘電体膜6b中の不純物濃度が減少する。
さらに、図示しないが、高誘電体膜6b上に、膜厚が0.1nm−1nm程度である極薄シリコン窒化膜(SiN膜)や極薄アルミニウム窒化膜(AlN膜)を形成してもよい。すなわち、高誘電体膜6bとシードSi膜8との間に、極薄のSiN膜又はAlN膜を介在させてもよい。この場合、ゲート電極(ゲートポリ電極)から高誘電体膜へのドーパント拡散が抑制される。このため、ゲート漏れ電流を抑制でき、素子の信頼性を向上させることができる。
次に、図2(b)に示すように、LPCVD(Low Pressure Chemical Vapor Deposition)法を用いて、高誘電体膜6b上にシードSi膜8としての非晶質Si膜を形成する。詳細は後述するが、SiGe膜10の電気特性改善効果を最大限に得るためには、シードSi膜8を0.1nm以上5nm未満の膜厚で形成することが好適であり、1nmで形成することが更に好適である。シードSi膜8の形成には、例えば、バッチ式の縦型LPCVD装置を用いることができる。シードSi膜8の形成条件は、例えば、SiH流量:1slm;成長温度:475℃;成長圧力:100Paである。
本発明者等は、高誘電体膜上にシードSi膜を介してSiGe膜とキャップSi膜とからなる積層膜を形成した場合の、トランジスタの電気的特性を調査した。本調査では、高誘電体膜としてHf組成23%のHfAlOxを用いた。
図3は、高誘電体膜上にシードSi膜を介してSiGe膜とキャップSi膜とからなる積層膜を形成した場合の、トランジスタの電気的特性を示す図である。詳細には、図3(a)は、シードSi膜の膜厚と、容量特性(C−V特性)から得られた電気的膜厚(EOT)との関係を示す図である。図3(b)は、シードSi膜の膜厚と、容量特性(C−V特性)から得られたSiGe膜の空乏化率との関係を示す図である。
図3(a)に示すように、シードSi膜の膜厚が薄い場合には電気的膜厚(EOT)が小さく好適であることが分かった。また、膜厚が5nm未満のシードSi膜とSiGe膜とを積層したゲート電極の場合には、従来の多結晶Si(Poly−Si)膜をゲート電極とした場合に比べて、電気的膜厚(EOT)の低減効果があることが分かった。このEOTの減少は、SiGe膜を用いることにより、ゲート電極/高誘電体膜界面での固相反応が抑制されたためであると考えられる。一方、シードSi膜の膜厚を5nm以上に厚くした場合には、上記界面におけるGe組成が低下するため、十分な固相反応の抑制効果が得られず、上述のようなEOTの低減効果は得られない。従って、シードSi膜の膜厚は5nm未満に設定することが好適である。
また、図3(b)において、空乏化率の指標には、C−V特性から得られる反転側容量膜厚(Tinv)と電気的膜厚(EOT)との差分の値(Tinv−EOT)を用いている。この値が小さいほど、ゲート電極の空乏化が抑制され、トランジスタにおいて良好な電気的特性が得られることを示している。図3(b)に示すように、シードSi膜の膜厚に関わらず、SiGe電極を用いることにより、従来のPoly−Si電極の場合と比べて、ゲート電極の空乏化を抑制できることが分かった。また、シードSi膜無し(膜厚=0)の場合よりも、シードSi膜有りの場合の方が、より一層ゲート電極の空乏化を抑制できることが分かった。従って、シードSi膜の膜厚は0.1nm以上に設定することが好適である。
上述した図3(a),(b)の調査結果より、シードSi膜の膜厚は、0.1nm以上5nm未満にすることが好適である。
次に、図2(b)に示すように、LPCVD法を用いて、シードSi膜8上にSiGe膜10を形成する。すなわち、上記LPCVD装置を用いて、シードSi膜8とSiGe膜10とを連続して形成する。
ここで、Si(100−y)Geの組成式で表されるSiGe膜10中のGe組成Y(%)は、15%以上40%未満とするのが好適であり、30%とするのが最も好適である。これは、ゲート電極材料としてSiGe膜を用いることによって得られるPMOSの電気的特性改善効果がGe組成15%未満では不十分であり、Ge組成30%以上で飽和するためである。また、Ge組成40%以上の場合には、NMOSの電気的特性が劣化する傾向が見られるためである。
また、SiGe膜10の成長温度は、450℃以上500℃未満が好適であり、475℃が最も好適である。これは、成長温度が500℃以上の場合には、SiGe膜の表面荒れが著しくなるためである。一方、成長温度が450℃未満の場合には、成膜レートが遅くなり、スループットが悪くなるためである。
例えば、バッチ式の縦型LPCVD装置を用いて、SiH流量:0.6slm;H希釈10%GeH流量:0.58slm;温度:475℃;圧力:10Paのプロセス条件を用いることができる。なお、この条件により、優れた面内均一性と表面平坦性を有し、Ge濃度30%のSiGe膜を40nm程度の膜厚で形成できる。
そして、上記LPCVD装置をそのまま用いて、SiGe膜10上に、下部キャップSi膜12aと上部キャップSi膜12bとを積層してなるキャップSi膜12を形成する。ここで、先ず、SiGe膜10の成長温度と同一温度で、SiGe膜10と同じ膜形態の下部キャップSi膜12aを形成した後、それよりも高温の条件で上部キャップSi膜12bを形成する。これにより、SiGe膜10と同じ膜形態の下部キャップSi膜12aと、異なる膜形態の上部キャップSi膜12bとからなる積層膜12が得られる。
例えば、バッチ式の縦型LPCVD装置を用いて、SiH流量:1slm;温度:475℃;圧力:100Paの条件を用いて、下部キャップSi膜12aを約5nmの膜厚で形成することでできる。さらに、例えば、SiH流量:0.6slm;温度:620℃;圧力:20Paの条件を用いて、上部キャップSi膜12bを約110nmの膜厚で形成することでできる。
キャップSi膜12のうち下部キャップSi膜12aをSiGe膜10と同じ膜形態で形成することにより、上部キャップSi膜12b形成時のSiGe膜10の膜形態変化を抑えることができ、SiGe膜10におけるボイド等の膜不良の発生を抑えることができる。これは、下部キャップSi膜12aによりSiGe膜10の表面エネルギーが下がり、SiGe膜10が安定化するためである。また、SiGe膜10上にキャップSi膜12を形成することにより、後述する金属シリサイド層20を安定して形成することができる。
なお、後述する金属シリサイド層20を形成しない場合には、キャップSi膜12の形成を省略することもできる。この場合も、シードSi膜8を介してSiGe膜10を形成することにより、高誘電体膜6b上に良質なSiGe膜10を形成することができる。
図4は、高誘電体膜上にシードSi膜を介してSiGe膜とキャップSi膜とからなる積層膜を形成した場合のSiGe膜の膜形態を示すSEM写真である。詳細には、図4(a)は高誘電体膜としてHf組成23%のHfアルミネート(HfAlOx)膜を用いた場合、図4(b)は高誘電体膜としてHf組成60%のHfシリケート(HfSiOx)膜を用いた場合、図4(c)は高誘電体膜としてアルミナ(Al)膜を用いた場合におけるそれぞれのSiGe膜の膜形態を示す図である。なお、シードSi膜の膜厚は1nmである。
図4(a)〜(c)に示すように、何れの高誘電体膜を用いた場合でもシードSi膜を介してSiGe膜を形成することにより、シードSi膜無しでSiGe膜を形成した場合(図5参照)に見られたようなSiGe膜のアイランド状の膜形態は観察されず、良好な膜形態のSiGe膜が得られることが分かった。また、従来図6で見られたようなボイドも観察されなかった。本発明者等は、シードSi膜の膜厚が0.1nm以上5nm以下の場合に、アイランド状の膜形態は観察されず、またボイドも観察されないことを確認した。よって、高誘電体膜を含むゲート絶縁膜に対して、シードSi膜の最適な膜厚の範囲を示唆している。
次に、キャップSi膜12及びSiGe膜10内に導電型不純物を注入した後、公知のリソグラフィ技術とエッチング技術とを用いて、キャップSi膜12、SiGe膜10、シードSi膜8及びゲート絶縁膜6を順次パターニングする。これにより、図2(c)に示すようなMOSFETのゲート電極構造が形成される。
そして、パターニングされたゲート電極及びゲート絶縁膜6をマスクとして、シリコン基板2内に導電型不純物を注入した後、熱処理を行う。これにより、シリコン基板2上層にエクステンション領域14が形成される。
次に、シリコン基板2全面に、Si膜やSiO膜のような絶縁膜を形成し、この絶縁膜を異方性エッチングする。これにより、図2(d)に示すように、ゲート絶縁膜6及びゲート電極の側壁にスペーサとしてのサイドウォール16が形成される。
そして、ゲート電極、ゲート絶縁膜6及びサイドウォール16をマスクとして、シリコン基板2内に導電型不純物を注入した後、熱処理を行う。これにより、シリコン基板2上層に、エクステンション領域14と接続するソース/ドレイン領域18が形成される。
次に、図2(e)に示すように、サリサイド技術と呼ばれる公知の自己整合シリサイド形成技術を用いて、金属シリサイド層20をゲート電極最上層の上部キャップSi膜12b及びソース/ドレイン領域18上に形成する。
詳細には、希HF等を用いて所定の前洗浄を行った後、Ni膜を約10nmの膜厚で形成し、その上にTiN膜を約10nmの膜厚で形成する。その後、500℃程度の温度で熱処理を約30秒行い、未反応金属を除去することにより、金属シリサイド層20としてのNiシリサイド層が形成される。
以上説明したように、本実施の形態では、シリコン基板2上に形成されたHf組成が50%未満のHfAlOx膜等の高誘電体膜6b上に、膜厚0.1nm以上5nm未満のシードSi膜8を介して、SiGe膜10を形成した。これにより、ボイドが無く表面平坦性に優れたSiGe膜10を高誘電体膜6b上に形成することができる。すなわち、SiGe膜10の表面平坦性を維持したまま、ボイドの無い良質なSiGe膜の連続膜の形成が可能となる。
また、SiGe膜10を形成した後、SiGe膜10と同一の成膜温度で連続して下部キャップSi膜12aを形成した。これにより、SiGe膜10と下部キャップSi膜10aとからなる連続膜構造を高誘電体膜6b上に形成することができる。
従って、ゲート電極/ゲート絶縁膜の界面におけるGe組成の均一性を改善することができ、局所的な界面Ge組成のバラツキによるトランジスタの閾値電圧のバラツキを抑制することができる。よって、素子バラツキが改善されるため、高性能なトランジスタを歩留まり良く作製することができ、生産性が向上する。
また、SiGe膜をゲート電極材料に用いることで、空乏化を抑制することができると共に、ゲート絶縁膜の薄膜化が可能となるため、より高性能なトランジスタを安価で且つ容易に作製することが可能となる。
さらに、SiGe膜10はボイドの無い良好な膜厚均一性を有する薄膜であるため、ゲート電極形成のドライエッチングにおいて、SiGe膜中のボイドに起因するシリコン基板2掘れ等の局所的な加工不良が回避できる。これにより、ゲート加工におけるプロセスマージンを拡大させることができ、高性能なトランジスタを安定して製造することができる。
本発明の実施の形態による半導体装置を説明するための断面図である。 図1に示した半導体装置の製造方法を説明するための工程断面図である。 本発明の実施の形態において、高誘電体膜上にシードSi膜を介してSiGe膜とキャップSi膜とからなる積層膜を形成した場合の、トランジスタの電気的特性を示す図である。 本発明の実施の形態において、高誘電体膜上にシードSi膜を介してSiGe膜とキャップSi膜とからなる積層膜を形成した場合のSiGe膜の膜形態を示すSEM写真である。 高誘電体膜上にSiGe膜とキャップSi膜とからなる積層膜を形成した場合の、SiGe膜の膜形態を示すSEM写真である。 高誘電体膜上に膜厚5nm以上のシードSiを介して、SiGe膜とキャップSi膜とからなる積層膜を形成した場合の、SiGe膜の膜形態を示すSEM写真である。
符号の説明
2 基板(シリコン基板)
4 フィールド絶縁膜(素子分離絶縁膜)
6 ゲート絶縁膜
6a 下地界面層
6b 高誘電体膜
8 シードSi膜
10 SiGe膜
12 キャップSi膜
12a 下部キャップSi膜
12b 上部キャップSi膜
14 エクステンション領域
16 サイドウォール
18 ソース/ドレイン領域
20 金属シリサイド層(Niシリサイド層)

Claims (12)

  1. 基板上にゲート絶縁膜を介して形成されたSiGe膜を含むゲート電極を有する半導体装置であって、
    前記ゲート絶縁膜は、下地界面層と、該下地界面層よりも高い比誘電率を有する高誘電体膜とを含み、
    前記ゲート電極は、前記高誘電体膜上に形成されたシードSi膜と、該シードSi膜上に形成されたSiGe膜とを含むことを特徴とする半導体装置。
  2. 請求項1に記載の半導体装置において、
    前記ゲート電極は、前記SiGe膜上に形成され、前記SiGe膜と同じ膜形態を有する下部キャップSi膜を更に含むことを特徴とする半導体装置。
  3. 請求項2に記載の半導体装置において、
    前記ゲート電極は、前記下部キャップSi膜上に形成された上部キャップSi膜と、該上部キャップSi膜の上層に形成された金属シリサイド層とを更に含むことを特徴とする半導体装置。
  4. 請求項1から3の何れかに記載の半導体装置において、
    前記高誘電体膜は、Hf組成が50%未満であるHfAlOx膜、或いはそのHfAlOx膜を窒化処理した膜であることを特徴とする半導体装置。
  5. 請求項1から3の何れかに記載の半導体装置において、
    前記高誘電体膜は、HfSiOx膜又はAl膜、或いはそれらを窒化処理した膜であることを特徴とする半導体装置。
  6. 請求項1から5の何れかに記載の半導体装置において、
    前記シードSi膜の膜厚が、0.1nm以上5nm未満であることを特徴とする半導体装置。
  7. 請求項1から6の何れかに記載の半導体装置において、
    前記SiGe膜中のGe組成が、15%以上40%未満であることを特徴とする半導体装置。
  8. 請求項1から7の何れかに記載の半導体装置において、
    前記SiGe膜の膜厚が50nm以下であることを特徴とする半導体装置。
  9. 基板上にゲート絶縁膜として高誘電体膜を形成する工程と、
    前記高誘電体膜上にシードSi膜を形成する工程と、
    前記シードSi膜上にSiGe膜を形成する工程と、
    前記SiGe膜及び前記シードSi膜をパターニングしてゲート電極を形成した後、前記高誘電体膜をパターニングする工程と、
    前記ゲート電極をマスクとしたイオン注入により前記基板の上層に不純物拡散層を形成する工程と、
    を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  10. 請求項9に記載の半導体装置の製造方法において、
    前記SiGe膜を形成した後、前記SiGe膜の形成温度と同じ温度で連続して前記SiGe膜上に下部キャップSi膜を形成する工程と、前記SiGe膜の形成温度よりも高い温度で前記下部キャップSi膜上に上部キャップSi膜を形成する工程とを含み、
    前記不純物拡散層を形成した後、前記上部キャップSi膜及び前記不純物拡散層の上層に金属シリサイド層を形成する工程を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
  11. 請求項10に記載の半導体装置の製造方法において、
    前記上部キャップSi膜を530℃以上650℃以下の温度で形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。
  12. 請求項10又は11に記載の半導体装置の製造方法において、
    前記SiGe膜を450℃以上500℃未満の温度で形成することを特徴とする半導体装置の製造方法。
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