JP2005053770A - プラズマディスプレーパネル用ガラス組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】環境親和的で、放電効率が高く、多様なＰＤＰ誘電体材料として使用し得るプラズマディスプレーパネルのガラス組成物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ZnO-B2O3群とアルカリ土類金属酸化物とを含むプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物を構成する。特に、このガラス組成物は、０．５〜１．５の比率を有してそれぞれ１０〜４０ｍｏｌ％のZnO及びB2O3と、１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物と、１５ｍｏｌ％以下のBi2O3と、ガラス耐久性を高めかつ結晶化を防止するための１０ｍｏｌ％以下の添加剤とを含んで構成される。
【選択図】 図１
【解決手段】ZnO-B2O3群とアルカリ土類金属酸化物とを含むプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物を構成する。特に、このガラス組成物は、０．５〜１．５の比率を有してそれぞれ１０〜４０ｍｏｌ％のZnO及びB2O3と、１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物と、１５ｍｏｌ％以下のBi2O3と、ガラス耐久性を高めかつ結晶化を防止するための１０ｍｏｌ％以下の添加剤とを含んで構成される。
【選択図】 図１
Description
本発明は、プラズマディスプレーパネル（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）に係るものであり、詳しくは、プラズマディスプレーパネルの組成物に関するものである。
一般に、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor：ＴＦＴ）、液晶表示素子（Liquid Crystal Display:ＬＣＤ）、ＥＬ(Electro-Luminescence)素子、及びＦＥＤ(Field Emission Display)などと共に、次世代の表示素子として脚光を浴びているプラズマディスプレーパネル素子は、隔壁により隔離された放電セルの内部でＨｅ＋Ｘｅガス又はＮｅ＋Ｘｅガスが放電するときに発生する１４７ｎｍの紫外線が赤、緑、及び青の蛍光体を励起し、それらの蛍光体が励起状態から基底状態になるときに発生するエネルギー差による発光現象を利用する表示素子である。ＰＤＰ表示素子は、単純な構造による製造の容易性、高輝度及び高発光効率、メモリ機能、高い非線形性、及び１６０°以上の広視野角などの特性から、大型表示素子の市場を占有することが予想されている。
以下、従来のプラズマディスプレーパネルの構造について、図３に基づいて説明する。図３は、従来のプラズマディスプレーパネルの構造を示した断面図であり、図示されたように、従来のプラズマディスプレーパネルは、下部ガラス基板２１と、下部ガラス基板２１の上面に形成された下部絶縁層２０と、下部絶縁層２０の上面の所定部分に形成されたアドレス電極２２と、アドレス電極２２及び下部絶縁層２０の上面に形成された下部誘電体層１９と、各放電セルを分割するために下部誘電体層１９上の所定部分に形成された隔壁１７と、隔壁１７の上面に形成されたブラックマトリックス層２３と、ブラックマトリックス層２３及び隔壁１７の側面及び下部誘電体層１９の上面に所定厚さに形成され、紫外線を受けて赤色、緑色、及び青色の可視光をそれぞれ放出する蛍光体層１８と、上部ガラス基板１１と、アドレス電極２２に垂直に交差するように上部ガラス基板１１の上面の所定部分に形成された維持電極１２と、維持電極１２の上面の所定部分に形成されたバス電極１３と、それらバス電極１３、維持電極１２、及び上部ガラス基板１１の上面に形成された上部誘電体層１４と、上部誘電体層１４を保護するために上部誘電体層１４の上面に形成された保護層(ＭｇＯ)１５とを含んで構成されている。
以下、このように構成された従来のプラズマディスプレーパネルについて詳しく説明する。まず、従来のプラズマディスプレーパネルの上部ガラス基板１１及び下部ガラス基板２１としては、ＳＬＳ(Soda-Lime Silicate)ガラス基板が使用される。ＳＬＳガラス基板である下部ガラス基板２１の上面に下部絶縁層２０が位置し、下部絶縁層２０の上面にアドレス電極２２が位置する。このとき、アドレス電極２２の上面に位置する下部誘電体層１９及び下部絶縁層２０は、下部ガラス基板２１方向に放出される可視光を遮断する。また、発光効率を増加させるため、反射率の高い誘電体層を下部誘電体層１９として使用する。この下部誘電体層１９は、反射率が６０％以上の不透明誘電体層であって、光の損失を最小化するものである。また、蛍光体層１８は、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体の順に積層され、隔壁１７間の領域で発生するプラズマによる紫外線の強度によって、特定波長の可視光を放出する。
一方、ＳＬＳガラス基板である上部ガラス基板１１の下方側には、アドレス電極２２と垂直方向に交差するように位置する維持電極１２と、維持電極１２上に位置するバス電極１３とが形成され、バス電極１３上には、優れた光透過率を有する上部誘電体層１４が位置する。また、上部誘電体層１４上には、プラズマの発生により上部誘電体層１４が損傷されることを防止するための保護層１６が位置する。ここで、上部誘電体層１４は、維持電極１２及びバス電極１３と直接接触するため、それら維持電極１２及びバス電極１３との化学反応を避けるために軟化点を高くするべきである。その後、このように構成された上プレート１１〜１５及び下プレート１９〜２２は、密封材１６により接合されることで、完成されたプラズマディスプレーパネルを形成する。
このとき、形成された構造物のうち、隔壁１７、下部誘電体層１９、上部誘電体層１４、及び密封材１６などは、多量の鉛（Pb）を含有するガラス組成物であるため、それら隔壁１７、下部誘電体層１９、上部誘電体層１４、及び密封材１６を製造する過程で、人体に致命的な影響を及ぼす可能性がある。さらに、このガラス組成物を廃棄すると、環境汚染を誘発することがある。したがって、人体及び環境に有害な物質の使用を規制する動きが全世界的に活発になるにつれて、多量の鉛（Pb）を含有するプラズマディスプレーパネルの誘電体を代替し得る無鉛誘電体材料（unleaded dielectric material）の開発が活発になされている。
従来の無鉛ガラス組成物は、ガラスの軟化点を下げるため、アルカリ金属酸化物を添加したが、放電中のアルカリ金属イオンの移動により放電特性に悪影響を及ぼす事例が報告された。
このようなアルカリ金属酸化物を添加した無鉛ガラス組成物の問題点を克服するため、ZnO-B2O3-BaOを含む無鉛無アルカリ誘電体（unleaded non-alkali dielectric）が提案されたが、この無鉛無アルカリ誘電体に含まれるガラスの転移点が高すぎるか、またはガラスの相分離が起こるなど、ガラス構造が不安定であるという問題点があった。また、軟化点を下げるため、６０〜８０重量％のBi2O3を添加することもあるが、この場合、高価なBi2O3により誘電体材料のコストが増大し、ガラスの高い誘電率により放電電流が増加して発光効率が低くなるという問題点があった。
その他、従来のプラズマディスプレーパネル及びその製造方法は、１９８８年１１月１７日発行の特許文献１、２００１年年６月５日発行の特許文献２、及び２００３年７月２９日発行の特許文献３に詳細に記載されている。
米国特許第５，８３８，１０６号明細書
米国特許第６，２４２，８５９号明細書
米国特許第６，５９９，８５１号明細書
上述したように、このような従来のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物は、人体及び環境に致命的な鉛（Pb）を多量に含有し、また、鉛（Pb）を使用しないためにアルカリ金属酸化物を使用した無鉛ガラス組成物は、放電特性が悪化するという不都合な点があった。また、従来、無鉛無アルカリ誘電体として提案されたZnO-B2O3-BaOが主成分のガラス組成物は、軟化点が高く、相分離が発生するため、ガラス構造が不安定であるという不都合な点があった。また、従来技術では、軟化点を下げるために、Bi2O3をガラス組成物に多量に含有させることで、ガラス組成物の製造費用が増加し、ガラスの誘電率が高いため発光効率が低くなるという不都合な点があった。
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、環境親和的で、放電効率が高く、多様なＰＤＰ誘電体材料として使用し得るプラズマディスプレーパネルのガラス組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、低融点無鉛無アルカリガラス組成物を廉価に組成し得るプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物及びその製造方法を提供することにある。
このような目的を達成するため、本発明に係るプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物は、ZnO-B2O3群（group）とアルカリ土類金属酸化物とを含むことを特徴とする。
また、本発明に係るプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物は、０．５〜１．５の比率を有してそれぞれ１０〜４０ｍｏｌ％のZnO及びB2O3と、１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物と、１５ｍｏｌ％以下のBi2O3と、ガラス耐久性を高めかつ結晶化を防止するための１０ｍｏｌ％以下の添加剤とを含むことを特徴とする。
また、本発明に係るプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物の製造方法は、１０〜４０ｍｏｌ％のZnO、１０〜４０ｍｏｌ％のB2O3、１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物、及び１５ｍｏｌ％以下のBi2O3を混合する段階と、前記混合された成分を高温で溶融し、その溶融された成分を急冷してガラスフレークを形成した後、該ガラスフレークをミリングすることで無鉛無アルカリガラス粉末に形成する段階とを順次行い、前記ZnOと前記B2O3の比率は、０．５〜１．５であることを特徴とする。
以上説明したように、本発明に係るプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物及びその製造方法においては、ZnO-B2O3群とアルカリ土類金属酸化物とを組成することで、環境親和的なガラス組成物を製造することができる。
また、本発明によれば、ZnO-B2O3群とアルカリ土類金属酸化物とを含むガラス組成物を多様なＰＤＰ誘電体材料として使用することができる。ここで、本発明に係るガラス組成物を使用して形成された誘電体は、放電効率が増加する。
また、本発明によれば、ZnO-B2O3群とアルカリ土類金属酸化物とを組成することで、低融点無鉛無アルカリガラス組成物を廉価に製造することができる。
以下、ZnO-B2O3群とアルカリ土類金属酸化物とを組成することで、環境親和的で、放電効率が高く、多様なＰＤＰ誘電体材料として使用でき、さらに低融点無鉛無アルカリガラス組成物を廉価に組成し得るプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物及びその製造方法の好ましい実施形態について、図１及び図２に基づいて説明する。
まず、本発明に係る低融点無鉛無アルカリガラス組成物は、プラズマディスプレーパネルの隔壁、下部誘電体層、上部誘電体層、及び密封材として使用でき、放電効率が高く、廉価に製造することができる。本発明に係るガラス組成物は、１０〜４０ｍｏｌ％のZnO、１０〜４０ｍｏｌ％のB2O3、及び１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物（ＲＯ：BaO、SrO、CaO、MgO）を主成分として含有する。また、ガラスの転移点を下げるために比較的高価なBi2O3を１〜１５ｍｏｌ％程度の少量追加して添加し、ガラス耐久性を高めて結晶化を防止する添加剤（La2O3、Al2O3、SiO2）を０〜１０ｍｏｌ％の範囲で少量追加して添加する。以下、本発明に係るプラズマディスプレーパネルのガラス組成物に含有されるZnO-B2O3群、アルカリ土類金属酸化物、Bi2O3、及び添加剤について順次説明する。ここで、ZnO-B2O3群及びアルカリ土類金属酸化物は、本発明のガラス組成物の必須構成要素であり、Bi2O3及び添加剤は、ガラス組成物に含有させることも、または除外することもできる。
ZnO及びB 2 O 3
本発明においては、従来と同様に、無鉛無アルカリ誘電体を形成するために使用される主成分のZnO及びB2O3を使用するが、ZnOとB2O3の添加比率に制限をおくことに注目する必要がある。すなわち、本発明においては、ZnOとB2O3の比率が０．５〜１．５になるように制限する。ZnOとB2O3の比率を０．５〜１．５に制限する理由は、B2O3がガラス組成物に過度に添加されると、ガラス転移点が高くなりすぎ、ZnOがガラス組成物に過度に添加されると、ガラス組成物が結晶化しやすくなるためである。また、ZnO及びB2O3は、それぞれ１０〜４０ｍｏｌ％ガラス組成物に添加することが好ましい。
本発明においては、従来と同様に、無鉛無アルカリ誘電体を形成するために使用される主成分のZnO及びB2O3を使用するが、ZnOとB2O3の添加比率に制限をおくことに注目する必要がある。すなわち、本発明においては、ZnOとB2O3の比率が０．５〜１．５になるように制限する。ZnOとB2O3の比率を０．５〜１．５に制限する理由は、B2O3がガラス組成物に過度に添加されると、ガラス転移点が高くなりすぎ、ZnOがガラス組成物に過度に添加されると、ガラス組成物が結晶化しやすくなるためである。また、ZnO及びB2O3は、それぞれ１０〜４０ｍｏｌ％ガラス組成物に添加することが好ましい。
アルカリ土類金属酸化物
転移点を下げるため、１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物（ＲＯ）をガラス組成物に添加する。アルカリ土類金属酸化物としては、BaO、SrO、CaO、及びMgOの何れか一つを使用するか、またはこれらを混合して使用することが好ましい。ここで、BaOが転移点を下げる効果が最も高く、続いてSrO、CaO、MgOの順である。しかし、アルカリ土類金属酸化物が過度にガラス組成物に添加されると、熱膨張係数が高くなり、特に、MgOが過度にガラス組成物に添加されると、結晶化が発生しやすくなる。したがって、BaO、SrO、CaO及びMgOの何れか一つを１０〜２５ｍｏｌ％ガラス組成物に添加するか、またはこれらを混合して１０〜２５ｍｏｌ％ガラス組成物に添加することが好ましい。
転移点を下げるため、１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物（ＲＯ）をガラス組成物に添加する。アルカリ土類金属酸化物としては、BaO、SrO、CaO、及びMgOの何れか一つを使用するか、またはこれらを混合して使用することが好ましい。ここで、BaOが転移点を下げる効果が最も高く、続いてSrO、CaO、MgOの順である。しかし、アルカリ土類金属酸化物が過度にガラス組成物に添加されると、熱膨張係数が高くなり、特に、MgOが過度にガラス組成物に添加されると、結晶化が発生しやすくなる。したがって、BaO、SrO、CaO及びMgOの何れか一つを１０〜２５ｍｏｌ％ガラス組成物に添加するか、またはこれらを混合して１０〜２５ｍｏｌ％ガラス組成物に添加することが好ましい。
Bi 2 O 3
ガラス転移点を下げるため、１〜１５ｍｏｌ％のBi2O3をガラス組成物に少量添加する。Bi2O3は、約１〜１５ｍｏｌ％の範囲に制限して、誘電率の増加を抑制する。例えば、Bi2O3が本発明で制限した範囲以上ガラス組成物に添加され、そのガラス組成物がプラズマディスプレーパネルの上部誘電体として使用されると、上部誘電体の誘電率が増加し、誘電率の増加によって放電電流が増加して発光効率が低下する。また、従来は、ガラス組成物全体の６０〜８０重量％をBi2O3が占める程その比率が高かったため、誘電率が増加すると共に、費用が上昇するという深刻な問題点があったが、本発明においては、その使用量を大幅に減らすことで、誘電率の増加を抑制して発光効率を向上させると共に、製造費用を減らすことができる。
ガラス転移点を下げるため、１〜１５ｍｏｌ％のBi2O3をガラス組成物に少量添加する。Bi2O3は、約１〜１５ｍｏｌ％の範囲に制限して、誘電率の増加を抑制する。例えば、Bi2O3が本発明で制限した範囲以上ガラス組成物に添加され、そのガラス組成物がプラズマディスプレーパネルの上部誘電体として使用されると、上部誘電体の誘電率が増加し、誘電率の増加によって放電電流が増加して発光効率が低下する。また、従来は、ガラス組成物全体の６０〜８０重量％をBi2O3が占める程その比率が高かったため、誘電率が増加すると共に、費用が上昇するという深刻な問題点があったが、本発明においては、その使用量を大幅に減らすことで、誘電率の増加を抑制して発光効率を向上させると共に、製造費用を減らすことができる。
添加剤
本発明のガラス組成物に適用される添加剤は、La2O3、Al2O3、及びSiO2であり、このうち、Al2O3は、ガラス耐久性を向上させ、熱膨張係数を下げる役割をし、特に、ガラスの結晶化の防止を図り得る。また、SiO2は、機械的強度を増加させ、熱膨張係数を下げるが、添加しすぎるとガラス転移点を増加させるため少量使用することが良い。よって、添加剤の一つの成分を、０〜１０ｍｏｌ％ガラス組成物に添加するか、またはこれらを混合して０〜１０ｍｏｌ％ガラス組成物に添加することが好ましい。
本発明のガラス組成物に適用される添加剤は、La2O3、Al2O3、及びSiO2であり、このうち、Al2O3は、ガラス耐久性を向上させ、熱膨張係数を下げる役割をし、特に、ガラスの結晶化の防止を図り得る。また、SiO2は、機械的強度を増加させ、熱膨張係数を下げるが、添加しすぎるとガラス転移点を増加させるため少量使用することが良い。よって、添加剤の一つの成分を、０〜１０ｍｏｌ％ガラス組成物に添加するか、またはこれらを混合して０〜１０ｍｏｌ％ガラス組成物に添加することが好ましい。
以下、本発明に係るプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物として形成された無鉛誘電体の特性について、図１に基づいて説明する。図１は、本発明に係るプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物を、それぞれ異なる組成比率の第１〜第７実施例として形成した後、各実施例に係るガラス組成物の特性を測定して表に示したものであり、各実施例に係るガラス組成物の測定結果から、本発明に係るガラス組成物の特性がプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物として適合することが分かる。ここで、各実施例における成分からガラス組成物を形成する方法には多様な方法があり得るが、本発明においては、各実施例における成分からガラス粉末を形成し、形成されたガラス粉末をスクリーン印刷法によりＳＬＳ(Soda-Lime Silicate)ガラス基板上に薄膜状に塗布した後、塗布された薄膜を焼成することで形成された無鉛上部誘電体の特性の測定結果を示した。
図１に示したように、各実施例により形成された無鉛上部誘電体の転移点は４８０〜５５０℃、熱膨張係数は７０〜９５×１０-7／℃、誘電率は８〜１３であり、プラズマディスプレーパネル誘電体材料として優れた特性を示すことが分かる。ここで、各実施例により形成された無鉛上部誘電体の特性である転移点及び熱膨張係数は、無鉛上部誘電体を１０ｍｍ×１ｍｍ×１ｍｍに加工し、加工された無鉛上部誘電体をネッチ社（Netzsch）製ＴＷＡ４０２装置により測定したもので、熱膨張係数は５０〜３５０℃の温度範囲で得たものである。
以下、本発明に係るプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物を製造する方法、及びその製造されたガラス組成物を利用して無鉛誘電体を製造する方法について説明する。プラズマディスプレーパネルのガラス組成物の製造方法は、１０〜４０ｍｏｌ％のZnO及び１０〜４０ｍｏｌ％のB2O3と、１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物と、１５ｍｏｌ％以下のBi2O3とを混合する段階と、混合された成分を高温で溶融し、溶融された成分を急冷してガラスフレークを形成した後、そのガラスフレークをミリングすることで無鉛無アルカリガラス粉末に形成する段階とを順次行うものである。このとき、ZnOとB2O3の比率は、０．５〜１．５である。
まず、各実施例に従って、設定された量に成分を秤量して混合し、混合された成分を白金るつぼに入れ、電気炉で１０００〜１３００℃で１〜２時間溶融した後、溶融された成分を急冷することでガラスフレークを形成する。
次いで、ガラスフレークをボールミルによりミリングして微細に粉砕することでガラス粉末を形成する。ガラス粉末を形成するためのミリング工程は、乾式ミリング工程及び湿式ミリング工程が全て可能であるが、乾式ミリング工程を利用することが好ましい。例えば、湿式ミリング工程によりガラス粉末を形成すると、微細に粉砕されたガラス表面にヒドロキシ（OH）基が吸着されて、薄膜を焼成するときに薄膜内に気泡が形成される。すなわち、湿式ミリング工程により形成された薄膜が上部誘電体に製造されると、上部誘電体の透過率が低下するため、乾式ミリング工程によりガラス粉末を形成することが好ましく、ミリングされたガラス粉末の平均粒径は１〜４μｍ程度が好ましい。
その後、ミリングされたガラス粉末を、溶媒（例えば、ブチルカルビトールアセテート（butyl carbitol acetate）、ブチルカルビトール（butyl carbitol)）と、バインダー（例えば、エチルセルロース(ethyl cellulose)）と、可塑剤（例えば、フタル酸ジブチル(dibutyl phthalate:ＤＢＰ)とからなる有機分散媒と混合してペーストを形成し、形成されたペーストをスクリーン印刷法によりＳＬＳガラス基板上に薄膜状に塗布した後、塗布された薄膜を１２０℃乾燥工程を経て５６０〜５９０℃で１０〜３０分間焼成することで、無鉛上部誘電体を形成する。
このように、本実施例においては、ガラス組成物をペーストにした後、印刷工程によりそのペーストからプラズマディスプレーパネル用無鉛上部誘電体を製造したが、グリーンシート積層法、ダイコート法、及びドクターブレード法のような多様な方法により無鉛上部誘電体を形成することもできる。特に、本発明に係るガラス組成物を利用して隔壁を形成する場合は、感光性ペースト法、プレス成形法、及びリフトオフ法により隔壁を形成することもできる。
以下、図１の表に示した各実施例に従って、３０μｍの厚さで２．７ｍｍのＳＬＳガラス基板上に形成された無鉛無アルカリ上部誘電体の透過率曲線について、図２に基づいて説明する。図２は、本発明に係るガラス組成物により形成された無鉛無アルカリ上部誘電体層の透過率曲線を示したグラフである。図示されたように、無鉛無アルカリ上部誘電体層の透過率は可視光領域全体で７５％以上であり、この透過率曲線から本発明の実施例に係るガラス組成物が透明誘電体材料としても適合することが分かる。また、図２は、第４、第５、及び第７実施例による無鉛無アルカリ上部誘電体層の透過率曲線を示したグラフで、それら第４、第５、及び第７実施例の誘電体層の透過率は、その他の実施例よりも優れていることが分かる。
また、各実施例に係るガラス組成物は、溶融及び急冷行程後に乾式ミリング工程によりガラス粉末に形成されるため、多様な工程に容易に適用することができ、プラズマディスプレーパネル用隔壁、上部誘電体層、下部誘電体層、及び密封材などとして使用することができる。特に、本発明のガラス組成物をセラミックフィラー（TiO2またはAl2O3）に混合すると、無鉛無アルカリ隔壁誘電体や無鉛無アルカリ下部誘電体を形成することができ、それによって、プラズマディスプレーパネル用誘電体材料を全て無鉛無アルカリ化することができる。
無鉛無アルカリガラス組成物を誘電体材料として使用して上部誘電体層を製造する場合、上部誘電体層の厚さは２５〜４０μｍが好ましい。また、無鉛無アルカリガラス組成物を誘電体材料として使用して下部誘電体層を製造する場合、下部誘電体層の厚さは１５〜２５μｍが好ましい。また、無鉛無アルカリガラス組成物を誘電体材料として使用して隔壁を形成する場合、隔壁の厚さは８０〜２００μｍが好ましい。このようなプラズマディスプレーパネルの各組成物の厚さは、本発明に係るガラス組成物の実施例により得られた転移点、熱膨張係数、及び誘電率などにより提示された範囲内で適切に調節することができる。また、多様なガラス組成物の実施例の実験結果から分かるように、本発明によれば、鉛（Pb）及びアルカリ酸化物を含有しない低融点無鉛無アルカリガラス組成物を形成することができる。
Claims (16)
- ZnO-B2O3群と、
アルカリ土類金属酸化物と、
を含むことを特徴とするプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。 - Bi2O3を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
- 前記ガラス組成物は、
それぞれ１０〜４０ｍｏｌ％の範囲内で０．５〜１．５の比率で添加されるZnO及びB2O3と、
１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物と、
１５ｍｏｌ％以下のBi2O3と、
を含むことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。 - 前記ガラス組成物は、添加剤を更に含み、該添加剤は、La2O3、Al2O3、及びSiO2の少なくとも一つであるか、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
- 前記アルカリ土類金属酸化物は、BaO、CaO、SrO、及びMgOの少なくとも一つであるか、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
- 前記ガラス組成物は、添加剤を更に含み、該添加剤は、La2O3、Al2O3、及びSiO2の少なくとも一つであるか、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
- 前記ガラス組成物は、セラミックフィラーに混合され、該セラミックフィラーは、TiO2またはAl2O3であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
- 前記ガラス組成物は、TiO2またはAl2O3に混合されることで、無鉛無アルカリ隔壁誘電体や無鉛無アルカリ下部誘電体として形成されることを特徴とする請求項1に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
- 前記ガラス組成物は、前記プラズマディスプレーパネルの隔壁、上部誘電体層、下部誘電体層、及び密封材の各組成物に含まれることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
- １０〜４０ｍｏｌ％のZnO及び１０〜４０ｍｏｌ％のB2O3と、１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物と、１５ｍｏｌ％以下のBi2O3とを混合する段階と、
前記混合された成分を高温で溶融し、その溶融された成分を急冷してガラスフレークを形成した後、該ガラスフレークをミリングすることで無鉛無アルカリガラス粉末に形成する段階と、を順次行い、
前記ZnOと前記B2O3の比率は、０．５〜１．５であることを特徴とするプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物の製造方法。 - 前記無鉛無アルカリガラス粉末の粒径は、１〜４μｍであることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物の製造方法。
- 前記無鉛無アルカリガラス粉末は、前記プラズマディスプレーパネルの隔壁、上部誘電体層、下部誘電体層、及び密封材の各組成物に含まれることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物の製造方法。
- ０．５〜１．５の比率を有し、それぞれ１０〜４０ｍｏｌ％のZnO及びB2O3と、
１０〜２５ｍｏｌ％のアルカリ土類金属酸化物と、
１５ｍｏｌ％以下のBi2O3と、
ガラス耐久性を高め、結晶化を防止するための１０ｍｏｌ％以下の添加剤と、
を含むことを特徴とするプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。 - 前記アルカリ土類金属酸化物は、BaO、CaO、SrO、及びMgOの少なくとも一つであるか、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
- 前記添加剤は、La2O3、Al2O3、及びSiO2の少なくとも一つであるか、またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
- 前記ガラス組成物は、セラミックフィラーに混合されることで、無鉛無アルカリ隔壁誘電体や無鉛無アルカリ下部誘電体として形成され、前記セラミックフィラーは、TiO2またはAl2O3であることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレーパネル用ガラス組成物。
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