JP2003045342A - プラズマディスプレイパネル用隔壁材料 - Google Patents

プラズマディスプレイパネル用隔壁材料

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JP2003045342A
JP2003045342A JP2001233067A JP2001233067A JP2003045342A JP 2003045342 A JP2003045342 A JP 2003045342A JP 2001233067 A JP2001233067 A JP 2001233067A JP 2001233067 A JP2001233067 A JP 2001233067A JP 2003045342 A JP2003045342 A JP 2003045342A
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silica
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spherical
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Kiyoyuki Okunaga
清行 奥長
Yoshiaki Kitamura
嘉朗 北村
Tatsuya Gotou
竜哉 後藤
Masahiko Ouchi
雅彦 應治
Kazuo Hatano
和夫 波多野
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Nippon Electric Glass Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 低誘電率で高強度の隔壁を形成することが可
能なプラズマディスプレイパネル用隔壁材料を提供す
る。 【解決手段】 ガラス粉末とシリカ系フィラー粉末を含
み、シリカ系フィラー粉末が石英ガラス粉末とクリスト
バライト粉末からなるとともに、シリカ系フィラー粉末
の一部又は全部が球状であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
パネル用隔壁材料に関するものである。
【0002】
【従来の技術】プラズマディスプレイは、自己発光型の
フラットディスプレイであり、軽量薄型、高視野角等の
優れた特性を備えており、大画面化が容易であることか
ら、最も将来性のある表示装置として注目されている。
【0003】図1は、このようなプラズマディスプレイ
パネルの代表的な構造を示す断面図である。図1に示す
ように、プラズマディスプレイパネルにおいては、一般
に、前面ガラス基板1と背面ガラス基板2とが対向して
設けられており、これらの基板を多数のガス放電部に区
切るために隔壁(バリアリブ)3が形成されている。前
面ガラス基板1の上には、一対の透明電極4が形成され
ており、これらの透明電極4間で電圧が印加され、プラ
ズマ放電が生じる。
【0004】透明電極4の上には、前面ガラス基板1の
全面を覆うように誘電体層5が形成されている。誘電体
層5の上には、プラズマを安定に形成するためのMgO
からなる保護層6が形成されている。
【0005】隔壁3間の背面ガラス基板2の上には、デ
ータ電極7が形成されている。隔壁3間の、隔壁3の側
壁及び背面ガラス基板2の上には、データ電極7を覆う
ように蛍光体8が塗布されている。
【0006】透明電極4間に電圧が印加され、これによ
って隔壁3で仕切られたガス放電部内にプラズマ放電が
生じ、プラズマ放電により発生した紫外線が蛍光体8に
照射され、蛍光体8が発光する。
【0007】上記プラズマディスプレイパネルにおい
て、隔壁3は、通常、背面ガラス基板2の上に形成され
る。そして、隔壁3を形成した背面ガラス基板2と前面
ガラス基板1とが対向するように貼り合わせられること
によりパネルが構成される。図1に示すパネル構造にお
いては、背面ガラス基板2の上に直接隔壁3が形成され
ているが、背面ガラス基板2の上にデータ電極7を覆う
電極保護用の誘電体層を形成した後、この誘電体層の上
に隔壁を形成するパネル構造のものも知られている。
【0008】上記隔壁を形成する方法としては、印刷積
層法やサンドブラスト法などが知られている。印刷積層
法は、隔壁を形成すべき箇所にスクリーン印刷により複
数回印刷を繰り返し、重ね塗りすることにより積層して
隔壁を形成する方法である。
【0009】サンドブラスト法は、ペーストをスクリー
ン印刷により塗布し乾燥するか、グリーンシートを載せ
て、隔壁材料の層を所定の厚みとなるように背面ガラス
基板上に直接若しくは誘電体層を介して全面にわたって
形成し、この上に感光性レジストを塗布し露光、現像し
た後に、レジスト膜が形成されていない箇所をサンドブ
ラストにより除去し、所定箇所に隔壁を形成する方法で
ある。
【0010】一般に、隔壁材料には、ガラス基板の変形
を防止するために600℃以下で焼成できること、隔壁
の割れや剥離を防止するためにガラス基板と同程度の熱
膨張係数60〜85×10-7/℃(30〜300℃)を
有すること、また、隔壁形成時に用いるアルカリ液に対
する耐久性を有することが求められている。この隔壁材
料は、通常、ガラス粉末とフィラー粉末とからなる。
【0011】ガラス粉末には低融点ガラスが用いられ、
一般にはPbO系ガラスが広く使用されている。
【0012】また、フィラー粉末には、隔壁の形状の維
持と十分な強度を得るためにアルミナ粉末が広く使用さ
れている。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】プラズマディスプレイ
パネルにおいては、上述のように蛍光体に紫外線を照射
して発光させるため消費電力が高くなるという問題があ
り、消費電力の低減が検討されている。消費電力を低減
するには、隔壁材料の誘電率を低くすることが効果的で
あると考えられ、隔壁をポーラスにしたり、誘電率の低
いフィラー粉末を使用することが検討されている。
【0014】しかしながら、隔壁をポーラスにすると隔
壁からの出ガス等の影響によって輝度劣化や点灯不良が
生じたり、隔壁の強度が劣化し、隔壁に欠け等の問題が
発生する。
【0015】また、低誘電率のフィラー粉末として、石
英ガラス粉末等のシリカ系フィラーが存在する。しか
し、シリカ系材料はアルミナ等に比べて機械的強度が低
く、十分な強度を有する隔壁を形成することが難しい。
【0016】本発明の目的は、低誘電率で高強度の隔壁
を形成することが可能なプラズマディスプレイパネル用
隔壁材料を提供することである。
【0017】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々検討を
行った結果、フィラー粉末として、球状のシリカ系フィ
ラーを用いることにより、上記目的が達成できることを
見いだし、本発明として提案するものである。
【0018】即ち、本発明のプラズマディスプレイパネ
ル用隔壁材料は、ガラス粉末とシリカ系フィラー粉末を
含み、シリカ系フィラー粉末が石英ガラス粉末とクリス
トバライト粉末からなるとともに、シリカ系フィラー粉
末の一部又は全部が球状であることを特徴とする。
【0019】より好ましい態様は、ガラス粉末とシリカ
系フィラー粉末を質量比で70:30〜95:5の割合
で含み、前記シリカ系フィラー粉末が、50%平均粒子
径が2〜8μmの球状の石英ガラス粉末と、50%平均
粒子径が0.5〜3μmの非球状のクリストバライト粉
末からなるとともに、石英ガラス粉末とクリストバライ
ト粉末の混合割合が質量比で95:5〜99.9:0.
1である
【0020】
【作用】本発明のプラズマディスプレイパネル用隔壁材
料は、シリカ系フィラー粉末として石英ガラス粉末とク
リストバライト粉末を使用する。さらに必要に応じ、α
−石英粉末等の他のシリカ系フィラーを添加しても差し
支えない。
【0021】石英ガラス及びクリストバライトの誘電率
は何れも4.5であり、アルミナのそれ(誘電率10)
に比べて低いため、隔壁材料全体の誘電率を低下させる
ことができる。
【0022】また本発明においては、石英ガラス粉末及
びクリストバライト粉末の少なくとも何れか一方が球状
であることを特徴とする。球状のフィラーは、粒子に突
起がなく応力集中を著しく緩和できるため、アルミナ等
の高強度フィラーを併用しなくても、十分な隔壁強度を
得ることが可能になる。なお石英ガラス粉末やクリスト
バライト粉末の全部が球状である必要はなく、一部のみ
であってもよい。また球状フィラーは、石英ガラスでも
クリストバライトでも差し支えないが、入手の容易さか
ら石英ガラスを使用することが望ましい。なお本発明に
おいて、「球状」とは、真球のみに限定されるものでは
なく、本発明の作用効果が発現される一定の幅をもった
物として定義され、球類似形状も含まれる。具体的には
3次元空間において重心からの一定距離rから±25
%、好ましくは±15%までの変動を含む滑らかな面で
構成される立体と定義される。このような球状体は、例
えば材料粉末を火炎中に噴霧することにより得ることが
できる。
【0023】シリカ系フィラー粉末に占める球状フィラ
ー粉末の割合は、質量比で30%以上、特に50%以上
であることが望ましい。球状フィラー粉末が少ないと応
力集中が生じ易くなり、隔壁の強度が低下するが、質量
比で30%以上存在すれば、実用上十分な強度を有する
隔壁を形成し易くなる。
【0024】また石英ガラスの30〜300℃における
熱膨張係数は5×10-7/℃、クリストバライトのそれ
は620×10-7/℃であり、両者の含有量を調整する
ことにより、隔壁材料全体の熱膨張係数を基板(60〜
85×10-7/℃)のそれに適合させることができ、膨
張差による割れや剥離を防止することが可能となる。石
英ガラス粉末とクリストバライト粉末の混合割合は、質
量比で95:5〜99.9:0.1、特に97:3〜9
9.9:0.1の範囲にあることが好ましい。両者が上
記範囲内であれば、隔壁の膨張を基板のそれに適合する
60〜85×10-7/℃の範囲にすることができる。
【0025】なお球状の石英ガラス粉末を採用する場
合、隔壁の機械的強度と膨張を考慮すると、石英ガラス
粉末とクリストバライト粉末の混合割合は、質量比で9
5:5〜99.9:0.1、特に97:3〜99.9:
0.1であることが望ましい。
【0026】球状フィラー粉末の粒度は、50%平均粒
子径(D50)で2〜8μm(好ましくは3〜5μm)で
あることが好ましい。球状フィラー粉末のD50が2μm
以上であれば、適正な乾燥膜強度となり、良好なサンド
ブラスト性が得られる。またD50が8μm以下であれば
焼結性の低下や焼成物の構造欠陥が生じることがなく、
高い隔壁強度を得ることができる。一方、非球状フィラ
ー粉末の粒度は、D50で0.5〜3μm(好ましくは1
〜2.5μm)の範囲にあることが好ましい。非球状フ
ィラー粉末のD50が0.5μm以上であれば適正な乾燥
膜強度となり、良好なサンドブラスト性が得られる。ま
たペーストのレオロジーに影響を及ぼすことがなく、粘
度調整が容易になる。D50が3μm以下であれば応力集
中が起こり難くなる。
【0027】また本発明のプラズマディスプレイパネル
用隔壁材料は、上記したシリカ系フィラー粉末とガラス
粉末とを主たる構成成分として含む。ここで使用するガ
ラス粉末は、熱膨張係数が60〜90×10-7/℃(3
0〜300℃)、25℃で1MHzにおける誘電率が1
2.0以下で、480〜630℃の軟化点を有するガラ
スであれば制限はないが、特に、PbO−B23−Si
2系やBaO−ZnO−B23系やZnO−Bi23
−B23−SiO2系のガラスを使用することが望まし
い。
【0028】PbO−B23−SiO2系ガラスとして
は、質量百分率でPbO 35〜75%、B23 0〜
50%、SiO2 8〜30%、Al23 0〜10
%、ZnO 0〜10%、CaO+MgO+SrO+B
aO 0〜10%、SnO2+TiO2+ZrO2 0〜
6%の組成を有するガラスを使用することができる。
【0029】BaO−ZnO−B23−SiO2系ガラ
スとしては、質量百分率でBaO20〜50%、ZnO
25〜50%、B23 10〜35%、SiO2
〜10%の組成を有するガラスを使用することができ
る。
【0030】ZnO−Bi23−B23−SiO2系の
ガラスとしては、質量百分率でZnO 25〜45%、
Bi23 15〜40%、B23 10〜30%、Si
20.5〜10%、CaO+MgO+SrO+BaO
0〜24%の組成を有するガラスを使用することがで
きる。
【0031】上記ガラス粉末は、50%平均粒子径(D
50)が1〜7μmであることが好ましく、また最大粒子
径(Dmax)が5〜30μmであることが望ましい。つ
まり、D50が1μm以上、或いはDmaxが5μm以上で
あると、良好な形状維持性が得易い。またD50が7μm
以下、或いはDmaxが30μm以下であれば、焼結性の
低下が起こりにくくなる。
【0032】なお本発明の目的を達成できる範囲内で、
シリカ系以外のフィラーやその他の無機成分を添加する
ことができる。例えば機械的強度をより向上させる目的
で、5質量%以下のアルミナ粉末を添加したり、反射率
を変更する目的で5質量%以下の顔料を添加したりする
ことが可能である。
【0033】また本発明のプラズマディスプレイパネル
用隔壁材料において、ガラス粉末とシリカ系フィラー粉
末の混合比は、質量比で70:30〜95:5であるこ
とが好ましい。シリカ系フィラー粉末の混合比が5%以
上であれば、良好な形状維持性が得られる。また30%
以下であれば、十分な焼結性が得られ、緻密な隔壁を形
成することができる。
【0034】次に、本発明のプラズマディスプレイパネ
ル用隔壁材料の使用方法を説明する。本発明の材料は、
例えば、ペーストやグリーンシート等の形態で使用する
ことができる。
【0035】ペーストの形態で使用する場合、ガラス粉
末、フィラー粉末と共に熱可塑性樹脂、可塑剤、溶剤等
を使用する。ガラス粉末及びフィラー粉末のペースト中
の含有量としては、30〜90質量%程度が一般的であ
る。
【0036】熱可塑性樹脂は、乾燥後の膜強度を高め、
また、柔軟性を付与する成分であり、その含有量は、
0.1〜20質量%程度が一般的である。熱可塑性樹脂
としては、ポリブチルメタアクリレート、ポリビニルブ
チラール、ポリメチルメタアクリレート、ポリエチルメ
タアクリレート、エチルセルロース等が使用可能であ
り、これらを単独あるいは混合して使用する。
【0037】可塑剤は、乾燥速度をコントロールすると
共に、乾燥膜に柔軟性を与える成分であり、その含有量
は0〜10質量%程度が一般的である。可塑剤として
は、ブチルベンジルフタレート、ジオクチルフタレー
ト、ジイソオクチルフタレート、ジカプリルフタレー
ト、ジブチルフタレート等が使用可能であり、これらを
単独あるいは混合して使用する。
【0038】溶剤は材料をペースト化するための材料で
あり、その含有量は10〜30質量%程度が一般的であ
る。溶剤としては、ターピネオール、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテルアセテート、2,2,4−トリ
メチル−1,3−ペンタジオールモノイソブチレート等
を単独あるいは混合して使用することができる。
【0039】ペーストの作製は、ガラス粉末、フィラー
粉末、熱可塑性樹脂、可塑剤、溶剤等を用意し、これを
所定の割合で混練することによりペーストとすることが
できる。
【0040】このようなペーストを用いて、例えば隔壁
を形成するには、まずこれらのペーストをスクリーン印
刷法や一括コート法等を用いて塗布し、所定の膜厚の塗
布層を形成した後、乾燥させ、次いでレジスト膜を形成
し、露光、現像する。続いてサンドブラスト法で不要な
部分を除去した後、焼成して所定形状の隔壁を得る。
【0041】また、グリーンシートの形態で使用する場
合、ガラス粉末、フィラー粉末と共に熱可塑性樹脂、可
塑剤等を使用する。ガラス粉末及びフィラー粉末のグリ
ーンシート中の含有量としては、60〜80質量%程度
が一般的である。
【0042】熱可塑性樹脂及び可塑剤としては、上記ペ
ーストの調整の際に用いられるのと同様の熱可塑性樹脂
及び可塑剤を用いることができ、熱可塑性樹脂の混合割
合としては、5〜30質量%程度が一般的であり、可塑
剤の混合割合は0〜10%質量%程度が一般的である。
【0043】グリーンシートを作製する一般的な方法と
しては、ガラス粉末、フィラー粉末、熱可塑性樹脂、可
塑剤等を用意し、これらにトルエン等の主溶媒や、イソ
プロピルアルコール等の補助溶媒を添加してスラリーと
し、このスラリーをドクターブレード法によって、ポリ
エチレンテレフタレート(PET)等のフィルム上にシ
ート成形する。シート成形後、乾燥させることによって
溶媒を除去し、グリーンシートとすることができる。
【0044】以上のようにして得られたグリーンシート
を、ガラス層を形成すべき箇所に熱圧着し、その後焼成
することによって、ガラス層を形成することができる。
隔壁を形成する場合には、熱圧着して塗布層を形成した
後に、上述のペーストの場合と同様にして所定の隔壁の
形状に加工する。
【0045】上記の説明においては、隔壁成形方法とし
て、ペースト又はグリーンシートを用いたサンドブラス
ト法を例にして説明しているが、本発明のプラズマディ
スプレイパネル用隔壁材料は、これらの方法に限定され
るものではなく、印刷積層法、リフトオフ法、感光性ペ
ースト法、感光性グリーンシート法、プレス成形法、転
写法などその他の形成方法にも適用され得る材料であ
る。
【0046】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【0047】[ガラス粉末]表1〜3は、プラズマディ
スプレイパネル用隔壁材料に用いるガラス粉末の組成、
特性を示している。なお表1はPbO−B23−SiO
2系ガラス、表2はBaO−ZnO−B23系ガラス、
表3はZnO−Bi23−B23−SiO2系ガラスを
それぞれ示している。
【0048】
【表1】
【0049】
【表2】
【0050】
【表3】
【0051】まず、ガラス粉末の調製(試料A〜I)
は、表1〜3に示す組成になるように、各種酸化物のガ
ラス原料を調合し、均一に混合した後、白金坩堝に入
れ、1250℃で2時間溶融して均一なガラス体を得
た。これをアルミナボールで粉砕、分級を行い、D50
3μm、Dmaxが20μmのガラスを得た。
【0052】得られたガラス粉末の軟化点、誘電率及び
熱膨張係数を測定したところ、軟化点が540〜615
℃、誘電率が6.5〜11.0、熱膨張係数が65〜8
5×10-7/℃(30〜300℃)であった。
【0053】なお、上記ガラス粉末の粒度分布の測定
は、島津製作所製のSALD−2000Jにて行いD50
を測定し、一方、最大粒径は、積算値が99.9%であ
る時の値として求めた。粒度分布の値の算出に用いる屈
折率には、実数部は1.9を、虚数部は0.05iを使
用した。
【0054】[フィラー粉末]表4は、プラズマディス
プレイパネル用隔壁材料に用いるフィラー粉末を示して
いる。
【0055】
【表4】
【0056】フィラー粉末(試料a〜h)は、表4に示
す形状、及び粒度を有する市販品を用いた。
【0057】[隔壁材料]表5、6は、本発明のプラズ
マディスプレイパネル用隔壁材料の実施例(試料No.
1〜11)及び比較例(試料No.12〜15)を示し
ている。
【0058】
【表5】
【0059】
【表6】
【0060】表5、6に示す割合で、表1〜3のガラス
粉末と表4のフィラー粉末を混合し、プラズマディスプ
レイパネル用隔壁材料とした。得られた隔壁材料の軟化
点、誘電率、熱膨張係数、機械的強度(クラック発生荷
重及び耐振動性)を評価した。
【0061】その結果、実施例であるNo.1〜11
は、誘電率が8.8以下と低く、またクラック発生荷重
が200g以上であり実用上十分な機械的強度を有して
いた。熱膨張係数も68〜83×10-7/℃の範囲であ
り、ガラス基板の熱膨張係数に近かった。
【0062】なお、軟化点はマクロ型示差熱分析計を用
いて測定し、第4の変曲点の値を軟化点とした。
【0063】誘電率は、各試料を粉末プレス成形し、焼
成した後、円盤法にて25℃、1MHzで測定した。
【0064】熱膨張係数は、各試料を粉末プレス成形
し、焼成した後、直径4mm、長さ40mmの円柱状に
研磨加工し、JIS R3102に基づいて測定した
後、30〜300℃の温度範囲における値を求めた。
【0065】クラック発生荷重は、隔壁材料の軟化点で
10分間焼成した各試料の焼成体の表面にビッカース硬
度計によるダイヤモンド圧子を押し付けて、正方形に生
じる圧痕のコーナー部にクラックが発生する荷重を測定
したものである。なお、この数値が大きい程、機械的強
度は大きい。
【0066】耐振動性は、隔壁材料の軟化点で10分間
焼成した3×4×36mmの大きさの焼結体試料の4×
36mmの面を#2000のアルミナ研磨剤で研磨し、
予めスパン30mmで3点曲げ試験して曲げ破壊荷重を
求め、その90%及び80%の荷重で10Hz正弦波繰
り返し荷重をかけたときの振幅回数減で評価した。90
%荷重と80%荷重の振幅回数の減少が90%以上とな
るものを○、90%未満のものを×とした。
【0067】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラズマ
ディスプレイパネル用隔壁材料は、誘電率が低く、機械
的強度の高い隔壁を形成することが可能であり、隔壁形
成材料として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】プラズマディスプレイパネルの構造を示す説明
図である。
【符号の説明】
1 前面ガラス基板 2 背面ガラス基板 3 隔壁 4 透明電極 5 誘電体層 6 保護層 7 データ電極 8 蛍光体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 應治 雅彦 滋賀県大津市晴嵐二丁目7番1号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 波多野 和夫 滋賀県大津市晴嵐二丁目7番1号 日本電 気硝子株式会社内 Fターム(参考) 4G062 AA08 AA09 BB01 DA01 DA02 DA03 DA04 DA10 DB01 DB02 DB03 DC01 DC02 DC03 DC04 DC05 DD01 DE01 DE02 DE03 DE04 DE05 DF01 DF05 DF06 DF07 EA01 EA10 EB01 EC01 ED01 ED02 ED03 ED04 EE01 EE02 EE03 EE04 EF01 EF02 EF03 EF04 EG01 EG02 EG03 EG04 EG05 FA01 FA10 FB01 FB02 FB03 FC01 FC02 FC03 FD01 FE01 FE02 FE03 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA04 GA05 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM08 NN29 NN33 PP02 5C040 FA01 HA02 KA08 KB24 KB28 MA09

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ガラス粉末とシリカ系フィラー粉末を含
    み、シリカ系フィラー粉末が石英ガラス粉末とクリスト
    バライト粉末からなるとともに、シリカ系フィラー粉末
    の一部又は全部が球状であることを特徴とするプラズマ
    ディスプレイパネル用隔壁材料。
  2. 【請求項2】 球状フィラー粉末と非球状フィラー粉末
    の割合が、質量比で30:70〜100:0であること
    を特徴とする請求項1のプラズマディスプレイパネル用
    隔壁材料。
  3. 【請求項3】 石英ガラス粉末とクリストバライト粉末
    の混合割合が質量比で95:5〜99.9:0.1であ
    ることを特徴とする請求項1のプラズマディスプレイパ
    ネル用隔壁材料。
  4. 【請求項4】 石英ガラス粉末が球状であることを特徴
    とする請求項1のプラズマディスプレイパネル用隔壁材
    料。
  5. 【請求項5】 シリカ系フィラー粉末が、球状の石英ガ
    ラス粉末と非球状のクリストバライト粉末からなり、両
    者の混合割合が質量比で95:5〜99.9:0.1で
    あることを特徴とする請求項4のプラズマディスプレイ
    パネル用隔壁材料。
  6. 【請求項6】 球状フィラー粉末の50%平均粒子径が
    2〜8μmであることを特徴とする請求項1のプラズマ
    ディスプレイパネル用隔壁材料。
  7. 【請求項7】 非球状フィラー粉末の50%平均粒子径
    が0.5〜3μmであることを特徴とする請求項1のプ
    ラズマディスプレイパネル用隔壁材料。
  8. 【請求項8】 ガラス粉末とシリカ系フィラー粉末の混
    合割合が、質量比で70:30〜95:5であることを
    特徴とする請求項1記載のプラズマディスプレイパネル
    用隔壁材料。
  9. 【請求項9】 ガラス粉末とシリカ系フィラー粉末を質
    量比で70:30〜95:5の割合で含み、前記シリカ
    系フィラー粉末が、50%平均粒子径が2〜8μmの球
    状の石英ガラス粉末と、50%平均粒子径が0.5〜3
    μmの非球状のクリストバライト粉末からなるととも
    に、石英ガラス粉末とクリストバライト粉末の混合割合
    が質量比で95:5〜99.9:0.1であることを特
    徴とするプラズマディスプレイパネル用隔壁材料。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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