JP2005053119A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 封止部材によりノズル面を被覆する際のインクジェットヘッドの移動を不要として、印字精度の向上を図ることができると共に、封止部材の移動経路をインクジェットヘッドよりも下方として、インクジェットヘッドへインクが付着することを防止することができるインクジェットプリンタを提供すること。
【解決手段】 第１及び第２ヘッドユニットのノズル面をキャッピングするキャップユニット６０は、搬送ベルト４１の下方位置に退避されるので、第１及び第２ヘッドユニット２，３へインクが付着して、汚染されたりショートすることを防止することができる。また、第１及び第２ヘッドユニット２，３を固定したままで、搬送ベルト４１の揺動および昇降動作を利用して、ノズル面２ａ，３ａのキャッピングを行うことができるので、その位置精度を確保して、その分、印字精度の向上を図ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明はインクジェットプリンタに関し、特に、封止部材によりノズル面を被覆する際のインクジェットヘッドの移動を不要として、印字精度の向上を図ることができると共に、封止部材の移動経路をインクジェットヘッドよりも下方として、インクジェットヘッドへインクが付着することを防止することができるインクジェットプリンタに関するものである。

インクジェットプリンタでは、インクを吐出するノズルが外気に露出されているため、インクの吐出が行われない状態においては、かかるノズルのインクが乾燥して目詰まりを生ずる恐れがある。そのため、インク吐出動作を長期に休止する場合には、インクジェットヘッドのノズル面をキャップ部材（封止部材）でキャッピング（被覆）して、インクの乾燥を防止することが一般に行われている。

ところで、キャップ部材は、印字領域外に配設されており、上述したノズル面のキャッピングは、インクジェットヘッドを印字位置から退避位置、即ち、キャップ部材の配設位置まで水平移動させることにより行われるが、インクジェットヘッドがラインヘッドとして構成される場合には、かかるヘッドの長尺化に起因してキャップ部材も大型化されるため、その分、退避空間も拡大し、インクジェットプリンタ全体としての大型化を招くという問題点があった。

そこで、退避空間を縮小して、インクジェットプリンタの小型化を図るための技術が種々提案されている。例えば、特開２０００−３４３７１６号公報には、ヘッド基台を囲むように周設されるチェーン機構と、そのチェーン機構の全周に亙って配設される複数のメンテナンス部材と、各ヘッドチップ間に設けられた間隙部とを備え、メンテナンス部材をヘッドチップに対向する位置（キャッピング位置）と間隙部（退避位置）とを交互に経由させて移動させることにより、インクジェットプリンタの小型化を図る技術が記載されている。
特開２０００−３４３７１６号公報（段落「００３３」、図４など）

しかしながら、上述したインクジェットプリンタでは、キャッピングに際しては、ヘッドチップをメンテナンス部材方向へ移動させる必要がある。そのため、ヘッドチップを移動可能に支持する必要があり、その支持機構が複雑化するため、ヘッドチップの位置精度が狂いやすく、その結果、印字精度の低下を招くという問題点があった。

また、上述したインクジェットプリンタでは、メンテナンス部材がヘッドチップの周囲を囲むように移動するため、かかるメンテナンス部材がヘッドチップの上方を通過する際には、パージ処理等により吐出されメンテナンス部材内に貯留されていたインクがヘッドチップ上へ流下することがあり、ヘッドチップがインクで汚染されるばかりか、流下したインクにより電気系統がショートして、ヘッドチップの破損や故障を招くという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、封止部材によりノズル面を被覆する際のインクジェットヘッドの移動を不要として、印字精度の向上を図ることができると共に、封止部材の移動経路をインクジェットヘッドよりも下方として、インクジェットヘッドへインクが付着することを防止することができるインクジェットプリンタを提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載のインクジェットプリンタは、インクを吐出可能な複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドのノズル面を被覆する封止部材と、前記ノズル面に略平行な方向に記録媒体を搬送する無端状の搬送ベルトを含む搬送装置とを備えて構成されたものであり、前記搬送ベルトの上方であって前記インクジェットヘッドのノズル面に対向する第１位置と前記搬送ベルトの下方に位置する第２位置との間で前記封止部材を前記搬送ベルトの外周に沿って移動させる封止部材移動手段と、前記搬送ベルトを前記インクジェットヘッドのノズル面に近接する搬送可能位置とノズル面から隔離する隔離位置との間で移動させる搬送装置移動手段とを備え、その搬送装置移動手段により前記搬送ベルトが前記搬送可能位置へ向けて移動された場合には、前記第１位置にある封止部材が前記搬送ベルトによって前記ノズル面側へ向けて押圧され、その封止部材によって前記ノズル面が被覆される一方、前記搬送ベルトが前記隔離位置へ向けて移動された場合には、前記封止部材が前記ノズル面から離間されるように構成されている。

この請求項１記載のインクジェットプリンタによれば、インクジェットヘッドのノズルから記録媒体にインクが吐出されて画像が形成される。ここで、インクジェットヘッドのノズル面を封止部材によって被覆する場合には、封止部材が封止部材移動手段によって搬送ベルトの外周に沿って移動され、インクジェットヘッドのノズル面に対向する第１位置へ配置される。かかる状態で、搬送ベルトが搬送装置移動手段によって搬送可能位置へ移動されると、第１位置に配置された封止部材が搬送ベルトの移動によってノズル面側へ向けて押圧され、ノズル面が封止部材によって被覆される。その結果、インクの乾燥が防止される。一方、封止部材を退避させる場合には、搬送ベルトが搬送装置移動手段によって隔離位置へ向けて移動され、その搬送ベルトによる封止部材の押圧が解除されると、封止部材がノズル面から離間される。その結果、インクジェットヘッドのノズル面が開放され、記録媒体への画像形成が可能となる。

請求項２記載のインクジェットプリンタは、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、前記搬送装置移動手段は、前記搬送ベルトを前記搬送可能位置または前記隔離位置へ向けて揺動させる揺動手段を備えている。

請求項３記載のインクジェットプリンタは、請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記搬送装置移動手段は、前記搬送ベルトの搬送面を前記インクジェットヘッドのノズル面に対して略平行に維持しつつ、前記搬送ベルトを前記搬送可能位置または前記隔離位置へ向けて上昇または下降させる昇降手段を備えている。

請求項４記載のインクジェットプリンタは、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記搬送ベルトが巻回される第１軸および第２軸と、その第２軸に回転可能に軸支されると共に前記搬送ベルトと第２軸との間に介装される第２軸用回転部材と、前記第１軸に回転可能に軸支される第１軸用回転部材と、前記第１軸または第２軸用回転部材に回転駆動力を付与する第１駆動手段とを備え、前記封止部材移動手段は、前記第２軸または第１軸用回転部材に回転駆動力を付与する第２駆動手段を備えると共に、前記封止部材は、前記搬送ベルトの外周面側において前記第２軸と第１軸用回転部材との間に巻回されている。

この請求項４記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットプリンタと同様に作用する上、第１駆動手段によって第１軸または第２軸用回転部材に回転駆動力が付与されると、その回転駆動力によって、第１軸または第２軸用回転部材が回転される。第１軸または第２軸用回転部材が回転されると、その回転が搬送ベルトに伝達され、搬送ベルトが回転されることにより、記録媒体が搬送方向へ搬送される。この場合、第２軸用回転部材は、第２軸に回転可能に軸支されているので、第２軸上で空転し、かかる第２軸用回転部材の回転が第２軸へ伝達されることが抑制される。その結果、搬送ベルトは、封止部材とは独立に移動される。

一方、第２駆動手段によって第２軸または第１軸用回転部材に回転駆動力が付与されると、その回転駆動力によって、第２軸または第１軸用回転部材が回転される。第２軸または第１軸用回転部材が回転されると、その回転が封止部材に伝達され、かかる封止部材が搬送ベルトの外周に沿って第１位置または第２位置へ移動される。この場合、第１軸用回転部材は、第１軸に回転可能に軸支されているので、第１軸上で空転し、かかる第１軸用回転部材の回転が第１軸へ伝達されることが抑制される。その結果、封止部材は、搬送ベルトとは独立に移動される。

請求項５記載のインクジェットプリンタは、請求項４記載のインクジェットプリンタにおいて、前記第２軸と第１軸用回転部材とに巻回される伝達ベルトを備えると共に、その伝達ベルト及び前記第１軸用回転部材は、前記搬送ベルトの幅方向両端側にそれぞれ配設されており、前記封止部材は、前記搬送ベルトの外周面側において、その搬送ベルトの幅方向両端側に配設される一対の伝達ベルト間に架設されている。

請求項６記載のインクジェットプリンタは、請求項５記載のインクジェットプリンタにおいて、前記第２軸および第１軸用回転部材の外周面であって、前記伝達ベルトが巻回される部位には、ギヤが刻設されており、前記伝達ベルトは、それら第２軸および第１軸用回転部材の外周面に刻設されたギヤに歯合可能なタイミングベルトとして構成されている。

請求項７記載のインクジェットプリンタは、請求項５又は６に記載のインクジェットプリンタにおいて、可撓性を有するシート状体から構成され、前記搬送ベルトの幅方向両端側に配設された伝達ベルト間に架設されるシート部材を備え、前記封止部材は、そのシート部材上に配設されている。

請求項８記載のインクジェットプリンタは、請求項７記載のインクジェットプリンタにおいて、前記搬送ベルトの幅方向に沿って前記伝達ベルト間に架設されると共に金属材料から略棒状体に構成される一対の支持部材を備え、前記シート部材は、その一対の支持部材間に展張されている。

請求項９記載のインクジェットプリンタは、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記搬送ベルトの幅方向両端側に対向して配設される側壁板部材と、その側壁板部材に刻設され前記封止部材の一部が挿嵌される溝部とを備え、前記封止部材が前記封止部材移動手段によって前記第１位置と第２位置との間で移動される場合には、その封止部材の一部が前記溝部に沿って案内されるように構成されている。

請求項１０記載のインクジェットプリンタは、請求項１から９のいずれかに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記搬送ベルトの内周面側において、その搬送ベルトの内周面に対向して配設されるベルト受け部材を備え、前記搬送装置移動手段によって前記搬送ベルトが前記搬送可能位置へ向けて移動され、その搬送ベルトが前記封止部材を前記ノズル面側へ向けて押圧した場合には、前記ベルト受け部材が前記搬送ベルトの内周面に当接することにより前記搬送ベルトの前記ノズル面から隔離する方向への後退を規制するように構成されている。

請求項１１記載のインクジェットプリンタは、請求項１０記載のインクジェットプリンタにおいて、前記ベルト受け部材を支持すると共に弾性変形可能に構成されたベルト受け支持部材を備え、前記ベルト受け部材が前記搬送ベルトの内周面に当接された場合には、前記ベルト受け支持部材が弾性変形されると共に、そのベルト受け支持部材の弾性復元力によって前記ベルト受け部材が前記搬送ベルトの内周面へ向けて付勢されるように構成されている。

請求項１２記載のインクジェットプリンタは、請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記封止部材を支持すると共に弾性変形可能に構成された封止部支持部材を備え、前記封止部材が前記インクジェットヘッドのノズル面に当接された場合には、前記封止部支持部材が弾性変形されると共に、その封止部支持部材の弾性復元力によって前記封止部材が前記インクジェットヘッドのノズル面へ向けて付勢されるように構成されている。

請求項１記載のインクジェットプリンタによれば、搬送ベルトを搬送可能位置へ向けて移動させることにより、その搬送ベルトで封止部材をインクジェットヘッドのノズル面へ向けて押圧させることができるので、インクジェットヘッドを固定したままで、ノズル面を封止部材によって被覆することができる。よって、封止部材によるノズル面の被覆動作に際しては、従来のインクジェットプリンタのように、インクジェットヘッドを移動させる必要がなく、インクジェットヘッドを固定した状態に構成することができるので、かかるインクジェットヘッドの位置精度を確保して、その分、印字精度の向上を図ることができるという効果がある。

また、封止部材によるノズル面の被覆動作が終了した後は、封止部材移動手段によって、かかる封止部材を搬送ベルトの下方に位置する第２位置へ搬送ベルトの外周に沿って移動させることができるので、パージ処理等により吐出され封止部材内に貯留されていたインクがインクジェットヘッド上へ流下することを防止することができるという効果がある。その結果、インクジェットヘッドが流下したインクで汚染されたり、流下したインクにより電気系統がショートして、インクジェットヘッドが破損したり故障することを回避することができる。

請求項２記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、搬送ベルトを搬送可能位置または隔離位置へ向けて揺動させる揺動手段を備えているので、その揺動手段によって、搬送ベルトを隔離位置へ向けて揺動させた場合には、搬送ベルトの搬送面とインクジェットヘッドのノズル面との間を開放して、用紙ジャムが発生した場合の記録媒体の除去作業等を行うのに十分な作業空間を確保することができるという効果がある。その結果、記録媒体を除去するいわゆるジャム処理等を円滑に行うことができる。

また、搬送ベルトを搬送可能位置側へ向けて揺動させた場合には、その搬送ベルトの揺動動作によって、封止部材をインクジェットヘッドのノズル面へ向けて押圧し、ノズル面を被覆することができる。よって、揺動手段を上述したいわゆるジャム処理等を行うための搬送ベルトの揺動機構としてだけでなく、封止部材によるノズル面の被覆を行うための揺動機構として兼用することができるので、これらの各機構をそれぞれ別々に設ける必要がなく、インクジェットプリンタの構造を簡素化することができるので、その分、インクジェットプリンタ全体としての製造コストを低減することができるという効果がある。

請求項３記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、搬送ベルトを搬送可能位置または隔離位置へ向けて上昇または下降させる昇降手段を備えているので、その昇降手段によって搬送ベルトを搬送可能位置側へ上昇させた場合には、その搬送ベルトの上昇動作によって、封止部材をインクジェットヘッドのノズル面に押圧し、ノズル面を被覆することができる。この場合、搬送ベルトは、その搬送面をインクジェットヘッドのノズル面に対して略平行に維持しつつ昇降するため、封止部材をノズル面に対して略平行に押し上げることができ、その結果、かかる封止部材を偏らせることなく略均等にノズル面へ押圧して、ノズル面を確実に被覆することができるという効果がある。即ち、封止部材をノズル面に対して隙間が生じることなく密着させることができるので、インクの乾燥を確実に防止することができるという効果がある。

また、かかる昇降手段は、封止部材によるノズル面の被覆を行うための揺動機構としてだけでなく、ノズル面と搬送ベルトの搬送面との対向面間距離を調整するいわゆるギャップ調整機構として兼用することができるので、これらの各機構をそれぞれ別々に別途設ける必要がなく、インクジェットプリンタの構造を簡素化することができるという効果がある。

請求項４記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、第１軸に回転可能に軸支される第１軸用回転部材と、第２軸に回転可能に軸支される第２軸用回転部材とを備え、搬送ベルトは第１軸と第２軸用回転部材との間に巻回される一方、封止部材は、第１軸用回転部材と第２軸との間に巻回されているので、第１駆動手段を駆動した場合には搬送ベルトのみを、第２駆動手段を駆動した場合には封止部材のみを、それぞれ独立に回転させることができるという効果がある。

また、このように封止部材を搬送ベルトと同軸に構成することにより、かかる封止部材を搬送ベルトの外周に沿って第１位置と第２位置との間で移動させるための回転軸等を搬送ベルトの周りに沿って別途設ける必要がないので、インクジェットプリンタの構造を簡素化して、その分、インクジェットプリンタ全体としての小型化を図ることができるという効果がある。

請求項５記載のインクジェットプリンタによれば、請求項４記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、伝達ベルトが搬送ベルトの幅方向両端側にそれぞれ配設され、封止部材はそれら両伝達ベルト間に架設されているので、封止部材を安定した状態で移動させることができるという効果がある。即ち、両伝達ベルトの回転力を搬送ベルトの幅方向左右均等に封止部材へ伝達して、かかる封止部材ををねじらせたりすることなく所望の位置へ正確に移動させることができるので、ノズル面を適正に被覆して、インクの乾燥を確実に防止することができる。

請求項６記載のインクジェットプリンタによれば、請求項５記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、第２軸及び第１軸用回転部材には、伝達ベルトが連結される部位にギヤが刻設されており、伝達ベルトはそのギヤに歯合可能なタイミングベルトとして構成されているので、第２軸または第１軸用回転部材が回転された場合には、その回転力を伝達ベルトへ滑動させることなく確実に伝達することができるという効果がある。よって、伝達ベルトに架設される封止部材の移動を高速化することができると共に、その封止部材をノズル面に対して正確に移動させることができるので、ノズル面を適正に被覆して、インクの乾燥を確実に防止することができる。

請求項７記載のインクジェットプリンタによれば、請求項５又は６に記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、封止部材は、シート部材上に配設されているので、封止部材の支持機構を簡素化して、インクジェットプリンタ全体としての小型化を図ることができると共に、そのシート部材は可撓性を有して構成されているので、搬送ベルトの外周に沿う方向へ容易に変形して、封止部材の移動を過大な駆動力を必要とすることなく円滑に行うことができるという効果がある。

請求項８記載のインクジェットプリンタによれば、請求項７記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、シート部材は金属材料からなる一対の支持部材間に展張されているので、かかるシート部材の変形を防止することができ、その結果、封止部材の位置がノズル面に対してずれることを防止して、確実にノズル面を被覆することができるという効果がある。また、支持部材は、棒状体に構成されると共に搬送ベルトの幅方向へ沿って配設されているので、シート部材が搬送ベルトの外周に沿って移動される場合でも、そのシート部材の変形を阻害せず、よって、封止部材の移動を過大な駆動力を必要とすることなく円滑に行うことができるという効果がある。

請求項９記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、封止部材の一部が挿嵌され側壁板部材に刻設される溝部を備えており、封止部材が第１位置と第２位置との間を移動する場合には、その封止部材を溝部に沿って案内可能に構成されているので、かかる封止部材を正確に移動させることができるという効果がある。

請求項１０記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１から９のいずれかに記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、搬送ベルトが封止部材をノズル面側に押圧した場合に、搬送ベルトの内周面に当接して搬送ベルトが反ノズル面方向へ後退することを規制するベルト受け部材を備えているので、封止部材とノズル面との間にキャップ圧を発生させて、封止部材をノズル面に確実に密着させることができるという効果がある。その結果、インクの乾燥を確実に防止することができる。

請求項１１記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１０記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、ベルト受け部材を支持すると共に弾性変形可能に構成されたベルト受け支持部材を備えている。よって、搬送ベルトが封止部材をノズル面側へ向けて押圧して、後退した搬送ベルトの内周面にベルト受け部材が当接した場合には、そのベルト受け支持部材の弾性復元力により、封止部材をノズル面側へ押し戻すように付勢することができるので、封止部材とノズル面との間にキャップ圧を発生させて、封止部材をノズル面に確実に密着させることができるという効果がある。その結果、インクの乾燥を確実に防止することができる。

請求項１２記載のインクジェットプリンタによれば、請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェットプリンタの奏する効果に加え、封止部材を支持すると共に弾性変形可能に構成された封止部支持部材を備えている。よって、搬送ベルトが封止部材をノズル面側へ向けて押圧して、封止部材がノズル面に当接された場合には、封止部支持部材の弾性復元力により、封止部材をノズル面側へ押圧する方向へ付勢することができるので、封止部材をノズル面に確実に密着させることができるという効果がある。その結果、インクの乾燥を確実に防止することができる。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例におけるインクジェットプリンタ１の全体構成を模式的に示した模式図であり、図中では、記録紙（記録媒体）Ｐの搬送経路Ｃを２点鎖線を用いて示している。

インクジェットプリンタ１は、２つの第１及び第２ヘッドユニット２，３を備えると共に、それら第１及び第２ヘッドユニット２，３を記録媒体の幅方向に走査することなくフルラインの画像を印刷可能なライン式のプリンタとして構成されるものであり、図１に示すように、給紙カセット４と、供給ローラ５と、案内ローラ６ａ〜６ｄと、記録媒体の搬送装置の構成要素である搬送ベルトユニット７と、排紙トレイ８と、インク受け部材９とを主に備えている。

第１ヘッドユニット２は、インクタンク（図示せず）から供給される４色（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）のインクを記録紙Ｐへ吐出して画像を印刷するためのものであり、それら各色に対応する４つの印字ヘッド２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋが一体的に並設されている。これら各印字ヘッド２Ｙ〜２Ｋの下面（図１下側面）には、ノズル面２ａがそれぞれ形成されており、各ノズル面２ａには、インクを吐出可能な複数のノズル（図示せず）が配設されている。

各印字ヘッド２Ｙ〜２Ｋは、記録紙Ｐの幅方向（図１紙面垂直方向）を長手方向とするライン式のヘッドであり、本実施例では、１６列の２次元マトリックス状に配列された６６４個を一単位とするノズルが後述する搬送ベルトユニット７の幅方向（図１紙面垂直方向）に４つ連設されている。

なお、第２ヘッドユニット３は、第１ヘッドユニット２と同様の構成であるため、その説明は省略する。また、これら第１及び第２ヘッドユニット２，３は、それぞれ後述する搬送ベルトユニット７の幅方向（図１紙面垂直方向）に対し、その略半分の長さを有して構成されると共に、各ヘッドユニット２，３の端部同士が記録紙Ｐの搬送方向視において重なる状態に配置されているため、各ヘッドユニット２，３の隣接間に空白を生じさせることなくフルラインの画像を印刷することができる。

ここで、インクタンクから第１及び第２ヘッドユニット２，３へのインクの供給は、インクタンクと第１及び第２ヘッドユニット２，３とを連結する供給チューブ（図示せず）を介して行われる。そのため、ヘッドを幅方向に移動させるシリアル方式のインクジェットプリンタのように、キャッピングに際して、ヘッドをキャッピング位置まで移動させる構成とした場合には、ヘッドと共に供給チューブも移動されるため、かかる供給チューブの移動スペースを確保しておく必要が生じ、装置全体としての大型化を招くばかりか、インクへのエアー混入の原因にもなっていた。

しかし、本実施例のインクジェットプリンタ１は、後述するように、印字動作だけでなく、キャッピング動作についても、第１ヘッドユニット２，３を完全に固定した状態で行い得るように構成されている。そのため、供給チューブの移動スペースを確保する必要がなく、装置全体としての小型化を図ることができると共に、インクへのエアーの混入を防止することもできる。なお、キャッピング動作の詳細については、後述する。

給紙カセット４は、例えばＡ４サイズの記録紙Ｐを積層状態に収納するものであり、上面側（図１上側）が開放した略箱状体に構成されている。この給紙カセット４の内部には、記録紙Ｐが載置される用紙受け板と、その用紙受け板を上方（図１上側）へ付勢する圧縮ばねとが設けられており（いずれも図示せず）、記録紙Ｐの残存枚数に関わらず、後述する給紙ローラ５が常に記録紙Ｐへ当接できるように構成されている。

給紙カセット４の先端側（図１右側）には、給紙ローラ５が配設されている。給紙ローラ５は、給紙カセット４から記録紙Ｐを取り出して搬送経路Ｃへ給紙するためのローラであり、断面が円形状に形成されている。この給紙ローラ５の外周面には、シリコンゴム等の摩擦係数の大きな材料が周着されており、記録紙Ｐの表面に接触した場合に空転することが防止されている。

案内ローラ６ａ〜６ｄは、記録紙Ｐを搬送経路Ｃに沿って案内するための部材であり、図１に示すように、互いに対向して配置されるピンチローラ及びゴムローラとからそれぞれ構成されている。給紙カセット４から給紙ローラ５によって搬送経路Ｃ上に給紙された記録紙Ｐは、案内ローラ６ａ，６ｂによって後述する搬送ベルトユニット７上へ案内され、また、印刷が終了した記録紙Ｐは、搬送ベルトユニット７上から案内ローラ６ｃ，６ｄによって案内されつつ後述する排紙トレイ８上へ排紙される。

搬送ベルトユニット７は、搬送ベルト４１を駆動して記録紙Ｐを搬送すると共に、第１及び第２ヘッドユニット２，３のノズル面２ａ，３ａをキャッピングする際にキャップユニット６０（第１及び第２キャップ部材６２，６３）をノズル面２ａ，３ａへ押圧させる役割を担うものであり（図９参照）、第１及び第２ヘッドユニット２，３のノズル面２ａ，３ａに対向して配設されている。搬送ベルトユニット７は、図１に示すように、搬送ベルト４１、キャップユニット６０、ベルト受けユニット７０などを主に備えている。搬送ベルト４１は、記録紙Ｐを搬送するためのものであり、可撓性を有する材料から無端状に構成されると共に、記録紙Ｐを吸着して搬送するべく、その外表面が粘着性を有して構成されている。

キャップユニット６０は、印刷の長期休止中にインクの乾燥を防止したり、パージ処理などを行う際にインクを回収するべく、ノズル面２ａ，３ａをキャッピング（被覆）するためのものであり、図１に示す搬送ベルトユニット７の下方の退避位置（非封止位置）と、ノズル面２ａ，３ａに対向するキャッピング位置（封止位置、図９参照）との間を搬送ベルト４１の外周に沿って移動可能に構成されている。また、ベルト受けユニット７０は、キャッピングの際にキャップユニット６０をノズル面２ａ，３ａ側へ押圧して、キャップユニット６０をノズル面２ａ，３ａに密着させるためのものである（図９参照）。なお、これら各部材６０，７０を含む搬送ベルトユニット７の詳細構成については、後述する。

搬送経路Ｃの最下流側には、所望の画像の印刷が終了した記録紙Ｐが排紙される排紙トレイ８が配設されている。また、搬送ベルトユニット７の下方（図１下側）には、上面（図１上側面）が開放した略箱状のインク受け部材９が配設されている。このインク受け部材９は、図１に示す退避位置に退避したキャップユニット６０から流下する廃インクを回収するための部材であり、その内部には、廃インクを吸収して保持しておくためのインク吸収部材（図示せず）が収納されている。

このように、本実施例のインクジェットプリンタ１では、キャップユニット６０を搬送ベルト４１の外周に沿って移動させると共に、搬送ベルト４１の下方（図１下側）に退避させ、かかる搬送ベルト４１の下方位置において、キャップユニット６０内の廃インクをインク受け部材９に回収させるように構成したので、粘着性を有する搬送ベルト４１にインクが付着して、かかるインクによって記録紙Ｐが汚染されることを確実に防止することができる。

また、キャップユニット６０の退避位置を搬送ベルト４１の下方とすることにより、かかる搬送ベルト４１の下方スペースを有効に利用して、装置全体の小型化を図ることができると共に、重力を利用して廃インクをインク受け部材９へ容易かつ確実に流下させることができるので、廃インクの回収駆動源（例えば、吸引ポンプ等）や回収経路（例えば、吸引チューブ等）などを別途設けることを不要として、装置コストの低減を図ることもできる。なお、キャップユニット６０の詳細構成については、後述する。

図２は、インクジェットプリンタ１の電気的構成を示すブロック図である。図２に示すように、インクジェットプリンタ１は、主制御基板１０と、第１及び第２ヘッドユニット２，３を制御するための副制御基板３０とを備えている。

主制御基板１０には、１チップ構成のマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）１１と、そのＣＰＵ１１により実行される各種の制御プログラムなどの固定値データを記憶した書換不可能なメモリであるＲＯＭ１２と、各種のデータ等を一時的に記憶する書換可能な揮発性のメモリであるＲＡＭ１３と、ゲートアレイ（Ｇ／Ａ）１４などが搭載されており、これらＣＰＵ１１と、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３及びＧ／Ａ１４とは、バスライン１５を介して接続されている。

演算装置であるＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１２に予め記憶された制御プログラムに従い、各種処理を実行するものである。また、印字タイミング信号およびリセット信号を生成し、各信号を後述するＧ／Ａ１４へ転送する。

また、このＣＰＵ１１には、ユーザが印刷の指示などを行うための操作パネル１６、給紙ローラ５（図１参照）に回転力を供給するＳＰモータ１７を駆動するためのＳＰモータ駆動回路１８、キャップユニット６０（図１参照）をキャッピング位置又は退避位置へ移動させるＣＰモータ１９を駆動するためのＣＰモータ駆動回路２０、搬送ベルト４１へ回転力を供給すると共にその搬送ベルト４１の揺動動作や昇降動作を行うＴＦモータ２１を駆動するためのＴＦモータ駆動回路２２、ＴＦモータ２１の出力軸から揺動軸５４（図６参照）へ伝達される回転力の遮断及び結合を切り換える揺動クラッチ２３を駆動制御するための揺動クラッチ駆動回路２４、ＴＦモータ２１の出力軸から昇降軸５０（図６参照）へ伝達される回転力の遮断及び結合を切り換える昇降クラッチ２５を駆動制御するための昇降クラッチ駆動回路２６などが接続されている。これら接続される各デバイスの動作はＣＰＵ１１により制御される。

Ｇ／Ａ１４は、ＣＰＵ１１から転送される印字タイミング信号と、イメージメモリ２７に記憶されている画像データとに基づいて、その画像データを記録媒体に印刷するための印刷データ（駆動信号）と、その印刷データと同期する転送クロックと、ラッチ信号と、基本印字波形信号を生成するためのパラメータ信号と、一定周期で出力される噴射タイミング信号とを出力し、それら各信号を、ヘッドドライバが実装された副制御基板３０側へ転送する。

また、Ｇ／Ａ１４は、コンピュータなどの外部機器からインターフェース（Ｉ／Ｆ）２８を介して転送されてくる画像データを、イメージメモリ２７に記憶させる。そして、Ｇ／Ａ１４は、ホストコンピュータなどからＩ／Ｆ２８を介して転送されてくるデータに基づいてデータ受信割込信号を生成し、その信号をＣＰＵ１１へ転送する。なお、Ｇ／Ａ１４と副制御基板３０との間で通信される各信号は、両者を接続するハーネスケーブルを介して転送される。

副制御基板３０は、実装されたヘッドドライバ（駆動回路）によって第１及び第２ヘッドユニット２，３を駆動するための基板である。このヘッドドライバは、主制御基板１０に実装されたＧ／Ａ１４を介して制御され、記録モードに合った波形の駆動パルスを第１及び第２ヘッドユニット２，３の各駆動素子に印加するものである。これにより、インクがノズルから記録紙Ｐへ向けて所定量吐出される。

次に、図３及び図４を参照して、搬送ベルトユニット７の詳細構成について説明する。図３は、搬送ベルトユニット７を図示省略された第１及び第２ヘッドユニット２，３側から見た上面図であり、図４は、搬送ベルトユニット７の側面図である。なお、各図中では、搬送ベルトユニット７の一部を省略して図示している。また、図３では、キャップユニット６０が第１及び第２ヘッドユニット２，３のノズル面２ａ，３ａ（図１参照）に対向するキャッピング位置に移動された状態を図示している。

搬送ベルトユニット７は、上述したように、搬送ベルト４１を駆動して記録紙Ｐを搬送すると共に、キャップユニット６０をノズル面２ａ，３ａへ押圧する役割を担うものであり（図９参照）、主に、搬送ベルト４１と、その搬送ベルト４１が巻回される駆動軸４２及び従動軸４３と、それら各軸４２，４３が回転可能に軸支さえる側壁フレーム４４と、その側壁フレーム４４を昇降可能に支持する本体フレーム４５とを主に備えている。

側壁フレーム４４は、搬送ベルト４１及び伝達ベルト４６が駆動軸４２及び従動軸４３を介して装着される部材であり、合成樹脂材料を使用した射出成型により一体的に構成されている。この側壁フレーム４４は、図４及び図５に示すように、搬送ベルト４１の幅方向（図２左右方向）両側において対向して立設される左右一対の側板４４ａ，４４ｂと、その側板４４ａ，４ｂを搬送ベルト４１の下面側（図４紙面奥側）において連結する底面壁４４ｃとから、断面視略コ字状に構成されている。

側壁４４ａ，４４ｂの対向面間には、搬送ベルト４１と、その搬送ベルト４１の幅方向両側に並設される一対の伝達ベルト４６とがそれぞれ配設されており、これら各ベルト４１，４６は、図３及び図４に示すように、駆動軸４２と従動軸４３との間に巻回されている。駆動軸４２及び従動軸４３は、側壁フレーム４４の側壁４４ａ，４４ｂ間に回転可能に軸支されている。ここで、図５を参照して、駆動軸４２及び従動軸４３の詳細構成について説明する。

図５（ａ）は、従動軸４３側における搬送ベルトユニット７の部分断面図であり、図５（ｂ）は、駆動軸４２側における搬送ベルトユニット７の部分断面図である。なお、各図中では、従動軸４３及び駆動軸４２を略軸中心で断面視して図示すると共に、搬送ベルトユニット７の一部を省略して図示している。

従動軸４３は、図５（ａ）に示すように、ベアリングＢＲ１を介して側壁４４ａ，４４ｂに回転可能に軸支されており、この従動軸４３の両端には、一対の従動軸側プーリ４３ａ，４３ｂが一体的に形成されている。この従動軸側プーリ４３ａ，４３ｂは、伝達ベルト４６が巻回される部材である。この従動軸側プーリ４３ａ，４３ｂのベルト受け面には、ギヤが刻設されており、タイミングベルトとして構成される伝達ベルト４６と歯合可能に構成されている。よって、従動軸４３又は伝達ベルト４６が回転された場合には、その回転力を、従動軸側プーリ４３ａ，４３ｂを介して、伝達ベルト４６又は従動軸４３へ高効率かつ高精度に伝達することができる。

また、従動軸４３の軸方向（図５（ａ）左右方向）略中央部には、図５（ａ）に示すように、従動軸側ローラ４８（従動軸４３に回転可能に軸支される回転部材）が搬送ベルト４１との間に介装されている。この従動軸側ローラ４８は、搬送ベルト４１を回転可能に軸支するための部材であり、図５（ａ）に示すように、ベアリングＢＲ２を介して従動軸４３と連結されている。そのため、従動軸側ローラ４８は、従動軸４３に対して空転可能に構成されている。

よって、従動軸４３が回転された場合には、その回転力は、ベアリングＢＲ２で遮断されるため、従動軸側ローラ４８側にはほとんど伝達されず、搬送ベルト４１を停止状態に維持することができる。同様に、搬送ベルト４１が回転された場合には、その回転力は、ベアリングＢＲ２で遮断されるため、従動軸４３側にはほとんど伝達されず、従動軸４３を非回転状態に維持することができる。

駆動軸４２は、図５（ｂ）に示すように、ベアリングＢＲ３を介して側壁４４ａ，４４ｂに回転可能に軸支されており、この駆動軸４２の軸方向（図５（ｂ）左右方向）略中央部には、駆動軸側巻回部４２ａが一体的に形成されている。この駆動軸側巻回部４２ａは、搬送ベルト４１を回転可能に軸支するための部材である。駆動軸４２が回転された場合には、その回転力が駆動軸側巻回部４２ａを介して搬送ベルト４１へ伝達され、その伝達により、搬送ベルト４１が記録紙Ｐの搬送方向へ回転される。

また、駆動軸側巻回部４２ａの両端側（図５（ｂ）左右側）には、図５（ｂ）に示すように、駆動軸側プーリ４７ａ，４７ｂが駆動軸４２に回転可能に軸支されている。これら駆動軸側プーリ４７ａ，４７ｂ（駆動軸４２に回転可能に軸支される回転部材）は、伝達ベルト４６が巻回される部材であり、ベアリングＢＲ４を介して駆動軸４２に連結されている。そのため、駆動軸側プーリ４７ａ，４７ｂは、従動軸４３に対して空転可能に構成されている。

よって、駆動軸４２が回転された場合には、その回転力は、ベアリングＢＲ４で遮断されるため、駆動軸側プーリ４７ａ，４７ｂ側にはほとんど伝達されず、伝達ベルト４６を停止状態に維持することができる。同様に、伝達ベルト４６が回転された場合には、その回転力は、ベアリングＢＲ４で遮断されるため、駆動軸４２側にはほとんど伝達されず、駆動軸４２を非回転状態に維持することができる。

ここで、駆動軸側プーリ４７ａの外周には、伝達ギヤＧＲ１が刻設されており、この伝達ギヤＧＲ１は、図５（ｂ）に示すように、連結ギヤＧＲ２を介して、ＣＰモータ１９の回転軸に取着されたピニオンギヤＧＲ３に連結されている。よって、ＣＰモータ１９の回転軸が回転されると、その回転がピニオンギヤＧＲ３、連結ギヤＧＲ２を介して、伝達ギヤＧＲ１へ伝達され、駆動軸側プーリ４７ａが回転する。

駆動軸側プーリ４７ａが回転されると、その駆動軸側プーリ４７ａに巻回される伝達ベルト４６（図５（ａ），（ｂ）左側）が回転され、その回転が従動軸側プーリ４３ａを介して、従動軸４３へ伝達され、従動軸４３と共に従動軸側プーリ４３ｂが回転される。その結果、従動軸側プーリ４３ｂに巻回される伝達ベルト４６（図５（ａ），（ｂ）右側）が回転される。

この場合、上述したように、従動軸４３の回転力は従動軸側ローラ４８にはほとんど伝達されず、また、駆動軸側プーリ４７ａ，４７ｂの回転力は駆動軸４２にはほとんど伝達されない。よって、ＣＰモータ１９を駆動することにより、搬送ベルト４１は回転させることなく、伝達ベルト４６のみを独立して回転させることができるのである。

なお、この駆動軸側プーリ４７ａ，４７ｂのベルト受け面には、従動軸側プーリ４３ａ，４３ｂ（図５（ａ）参照）と同様に、タイミングベルトとして構成される伝達ベルト４６と歯合可能なギヤが刻設されている。よって、ＣＰモータ１９が駆動され、駆動軸側プーリ４７ａが回転される場合には、その回転力を伝達ベルト４６へ高効率かつ高精度に伝達することができる。

駆動軸４２の一側（図５（ｂ）右側）には、図５（ｂ）に示すように、伝達プーリ４２ｂが一体的に形成されている。この伝達プーリ４２ｂは、ＴＦモータ２１から供給される回転力を駆動軸４２へ伝達するための部材であり、ベルト４９等を介して、ＴＦモータ２１の回転軸に連結されている。よって、ＴＦモータ２１の回転軸が回転されると、その回転がベルト４９等を介して、伝達プーリ４２ｂへ伝達され、駆動軸４２が回転する。

駆動軸４２が回転されると、その回転が駆動軸側巻回部４２ａを介して、搬送ベルト４１へ伝達され、その結果、搬送ベルト４１が記録紙Ｐの搬送方向へ回転される。この場合、上述したように、駆動軸４２の回転力は駆動軸側プーリ４７ａ，４７ｂにはほとんど伝達されず、また、従動軸側ローラ４８の回転力は従動軸４３にはほとんど伝達されない。よって、ＴＦモータ２１を駆動することにより、伝達ベルト４６は回転させることなく、搬送ベルト４１のみを独立して回転させることができるのである。

図３及び図４に戻って説明する。キャップユニット６０は、上述したように、印刷の長期休止中にインクの乾燥を防止したり、パージ処理等を行う際にインクを回収するべく、ノズル面２ａ，３ａをキャッピングするためのものであり、第１及び第２キャップ部材６２，６３と、シート部材６４と、支持部材６５とを主に備えている。

第１キャップ部材６２は、第１ヘッドユニット２の各ノズル面２ａ（図１参照）をキャッピングするためのゴム製の部材であり、後述するシート部材６４上に貼着されている。第１キャップ部材６２の上面側（図３紙面手前側）には、図３に示すように、第１ヘッドユニット２の各印字ヘッド２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋに対応するキャップ６２Ｙ，６２Ｍ，６２Ｃ，６２Ｋが一体的に形成されている。

各キャップ６２Ｙ〜６２Ｋは、その上面側（図３紙面手前側）が開放し、各ノズル面２ａ（図１参照）のノズル領域よりも若干大きなた凹部として形成されるものであり、その凹部の周縁部には、図３に示すように、リップ部が上面視略矩形状に凸設されている。なお、各リップ部は、弾性変形可能に構成されると共に、全周にわたって略同一の凸設高さに構成されている。そのため、キャッピング時には、各リップ部がノズル面２ａに対して均一に密着して、各キャップ６２Ｙ〜６２Ｋの凹部空間内を密閉する。

また、各キャップ６２Ｙ〜６２Ｋの凹部は、所定の深さを有して構成されているので、十分なインク収容量を確保して、パージ処理等の廃インクを搬送ベルト４１上へ零すことなく確実に搬送することができると共に、その凹部が各ノズル面２ａに接触して、ノズルの破損・変形やノズルへゴミ等の異物が付着することを未然に防止することができる。なお、第２キャップ部材６３は、第１キャップ部材６２と同様の構成であるため、その説明は省略する。

シート部材６４は、上述した第１及び第２キャップ部材６２，６３を搬送ベルト４１の外周側に保持するための部材であり、図３に示すようにように、柔軟性を有する材料（例えば、ポリエステル）から上面視略矩形のシート状に構成されている。支持部材６５は、シート部材６４を伝達ベルト４６間に支持するための部材であり、金属材料から細線状体に構成されている。そして、図３に示すように、伝達ベルト４６間には、一対の支持部材６５が互いに平行、かつ、記録紙Ｐの搬送方向（図３上下方向）と略垂直な方向を指向する状態で架設されており、シート部材６４は、この一対の支持部材６５間に展張されている。

その結果、例えば、図３に示す状態から伝達ベルト４６が回転されると、その伝達ベルト４６の回転方向へ一対の支持部材６５が従動されるので、その一対の支持部材６５間に展張されたシート部材６４が搬送ベルト４１の外周に沿いつつ移動して、そのシート部材６４上に貼着された第１及び第２キャップ部材６２，６３が搬送ベルト４１の下面側（退避位置）へ退避される（図１参照）。

かかる退避位置への退避後、伝達ベルト４６が逆方向に回転されると、上述の場合と同様に、その伝達ベルト４６の回転方向へ一対の支持部材６５が従動されるので、その一対の支持部材６５間に展張されたシート部材６４が搬送ベルト４１の外周に沿いつつ移動して、そのシート部材６４上に貼着された第１及び第２キャップ部材６２，６３が、図３に示すように、搬送ベルト４１の上面側（キャッピング位置）へ移動される。

なお、上述したように、シート部材６４が柔軟性のある材料からシート状に構成されると共に、細線状の支持部材６５が記録紙Ｐの搬送方向と略垂直に架設されているので、第１及び第２キャップ部材６２，６３を搬送ベルト４１の外周に沿わせつつキャッピング位置および退避位置の間で循環移動させる場合には、シート部材６４が搬送ベルト４１の外周に沿う方向へ容易に変形されると共に、支持部材６５も抵抗となることなく搬送ベルト４１の外周に沿って容易に移動されるため、かかる循環移動を円滑に行うことができる。

本体フレーム４５は、搬送ベルトユニット７の骨格をなす部材であり、図４に示すように、上方（図４上側）及び前方（図４右側）が開放した略箱状体に構成されている。この本体フレーム４５の内部空間内には、上述した側壁フレーム４４が収納されており、この側壁フレーム４４の側壁４４ａ，４４ｂから凸設される突部４４ａ１，４４ｂ１は（図３参照）、図４に示すように、本体フレーム４５の側壁部（図４紙面手前側及び奥側）に刻設された縦溝４５ａ１，４５ｂ１にそれぞれ挿嵌されている。後述するように、側壁フレーム４４が昇降される場合には、突部４４ａ１，４４ｂ１が縦溝４５ａ１，４５ｂ１により案内されることにより、側壁フレーム４４を所望の位置へ正確に、かつ、安定して昇降させることができる。

また、本体フレーム４５の側壁部（図４紙面手前側及び奥側）間であって、側壁フレーム４４の下方（図４下側）には、図４に示すように、昇降軸５０が回転可能に軸支されており、その昇降軸５０には、偏心カム５１が固着されている。なお、本体フレーム４５と側壁フレーム４５とは、図４に示すように、弾性的に伸長された状態の引張ばねＳＰによって接続されており、そのため、側壁フレーム４４は、引張ばねＳＰの弾性復元力によって、下方（図４下方向）へ付勢されると共に、その底面壁４４Ｃが偏心カム５１に圧接されている。

よって、後述するように、ＴＦモータ２１から供給される回転力により昇降軸５０が回転駆動し偏心カム５１が回転されると、その偏心カム５１の偏心量が大きくなる方向へ回転する場合には、側壁フレーム４４が引張ばねＳＰに抗しつつ上方（図４上方向）へ押し上げられ（図７参照）、搬送ベルト４１と第１及び第２ヘッドユニット２，３（図１参照）とのギャップが縮小される一方、偏心カム５１の偏心量が小さくなる方向へ回転する場合には、側壁フレーム４４が引張ばねＳＰの弾性復元力により下方（図４下方向）へ引き寄せられ、搬送ベルト４１と第１及び第２ヘッドユニット２，３（図１参照）とのギャップが拡大される。なお、ＴＦモータ２１と昇降軸５０との連結機構などの詳細構成については後述する。

また、本体フレーム４５の側壁部（図４紙面手前側及び奥側）間であって、側壁フレーム４４の後方（図４左側）には、基準軸５２が貫設されており、この基準軸５２の両端部（図４紙面手前側及び奥側）は、インクジェットプリンタ１の本体（図示せず）に回転可能に軸支されている。その結果、本体フレーム４５（搬送ベルトユニット７）は、かかる基準軸５２を揺動中心として、第１及び第２ヘッドユニット２，３のノズル面２ａ，３ａ（図１参照）側へ向けて、又は、その反対側へ向けて揺動可能に構成されている（図８参照）。

なお、搬送ベルトユニット７は、その本体フレーム４５が基準軸５２を基準位置として本体（図示せず）に固定されるため、上述のように昇降及び揺動可能に構成された場合でも、搬送ベルト４１による記録紙Ｐの搬送位置精度を確保して、印字精度の向上を図ることができる。

図４に示すように、駆動軸４２の伝達プーリ４２ｂには、ベルト４９を介して、ＴＦモータ２１の回転軸に取着されたプーリ２１ａに連結されており、上述したように、このＴＦモータ２１の回転駆動力が、ベルト４９及び伝達プーリ４２ｂ等を介して、駆動軸４２へ伝達されると、かかる伝達により、搬送ベルト４１が回転される。

本体フレーム４５の前方（図４右側）には、図４に示すように、接続部４５ｃが設けられており、この接続部４５ｃには、固定プーリ５３と揺動プーリ５４ａとの間に巻回されたベルト５５が接続されている。また、揺動軸５４の伝達プーリ５４ｂは、ＴＦモータ２１の回転軸に装着された揺動クラッチ２３と、ベルト５６を介して連結されている。

よって、ＴＦモータ２１の回転駆動力は、ベルト５６を介して、揺動軸５４へ伝達され、その揺動軸５４が回転されると、揺動プーリ５４ａ等を介して、ベルト５５が回転される。そして、ベルト５５が回転されると、そのベルト５５に接続された接続部４５ｃがベルト５５の回転方向へ牽引され、その結果、搬送ベルトユニット７は、基準軸５２を揺動中心として、第１及び第２ヘッドユニット２，３のノズル面２ａ，３ａに近接する位置（記録紙Ｐの搬送を行う搬送可能位置、図１参照）、又は、ノズル面２ａ，３ａから隔離する位置（隔離位置）へ向けて揺動される（図８参照）。

ここで、図６を参照して、ＴＦモータ２１から搬送ベルト４１、昇降軸５０及び揺動軸５４へ回転力を供給する駆動力伝達機構部の詳細構成について説明する。図６は、駆動力伝達機構部の正面図であり、図４の矢印ＩＶ方向から駆動力伝達機構部（ＴＦモータ２１等）を見た図に対応する。

ＴＦモータ２１の回転軸には、図６に示すように、プーリ２１ａ、昇降クラッチ２５及び揺動クラッチ２３がそれぞれ取着されている。プーリ２１ａには、上述したように、ベルト４９を介して、伝達プーリ４２ｂが連結されており、ＴＦモータ２１の回転力を駆動軸４２へ伝達し、搬送ベルト４１を回転駆動可能に構成されている。

昇降クラッチ２５は、入力軸側（ＴＦモータ２１の回転軸）から出力軸側（出力プーリ２５ａ）へＴＦモータ２１の回転力を伝達・遮断するための装置であり、オンされた場合には、電磁石を励磁して可動鉄片を吸引し、摩擦板との接触を介して、入力軸側からの回転力を出力軸側へ伝達すると共に、オフされた場合には、電磁石の励滋を解除して可動鉄片を離間させることにより、入力軸側から出力軸側への回転力の伝達を遮断するように構成されている。

昇降クラッチ２５の出力プーリ２５ａには、図６に示すように、ベルト５７を介して、プーリ５８が連結されており、そのプーリ５８の端面側（図６右側）には、同心状のギヤ５８ａが一体的に形成されている。このギヤ５８ａには、図６に示すように、ギヤ５９が歯合されており、ギヤ５９には、昇降軸５０に一体的に形成されたギヤ５０ａが歯合されている。なお、昇降軸５０には、上述したように、偏心カム５１が固着されている。また、プーリ５８及びギヤ５９は、図示しない軸により回転可能に軸支されている。

よって、ＴＦモータ２１の回転軸が回転され、かつ、昇降クラッチ２５がオンされると、そのＴＦモータ２１の回転が出力プーリ２５ａ、ベルト５７、プーリ５８、ギヤ５８ａ，５９，５０ａの順に伝達され、ギヤ５０ａが回転される。ギヤ５０ａに伝達された回転は、昇降軸５０を介して、偏心カム５１に伝達され、その結果、偏心カム５１が回転される。

この場合、上述したように、偏心カム５１の偏心量が大きくなるに従って、その偏心カム５１が側壁フレーム４４の底面壁４４ｃを押し上げ、搬送ベルト４１が上昇されると共に（図７参照）、偏心カム５１の偏心量が小さくなるに従って、側壁フレーム４４が引張ばねＳＰの弾性復元力により下方（図４下方向）へ引き寄せられ、搬送ベルト４１が下降される（図４参照）。

一方、昇降クラッチ２５がオフされると、ＴＦモータ２１の回転軸が回転された場合でも、そのＴＦモータ２１の回転は、昇降クラッチ２５により遮断されるため、出力プーリ２５ａには伝達されない。よって、昇降軸５０は回転されず、側壁フレーム４４は引張ばねＳＰの弾性復元力により所定位置に固定されるため、搬送ベルト４１の昇降動作は行われない。

揺動クラッチ２３は、入力軸側（ＴＦモータ２１の回転軸）から出力軸側（出力プーリ２３ａ）へＴＦモータ２１の回転力を伝達・遮断するための装置であり、上述した昇降クラッチと同様に構成されている。揺動クラッチ２３の出力プーリ２３ａには、図６に示すように、ベルト５６を介して、伝達プーリ５４ｂが連結されており、この伝達プーリ５４ｂには、揺動軸５４を介して、揺動プーリ５４ａが連結されている。なお、これら揺動プーリ５４ａ及び伝達プーリ５４ｂは、揺動軸５４と一体的に形成されている。

よって、ＴＦモータ２１の回転軸が回転され、かつ、揺動クラッチ２３がオンされると、そのＴＦモータ２１の回転が出力プーリ２３ａ、ベルト５６、伝達プーリ５４ｂの順に伝達され、伝達プーリ５４ｂが回転される。伝達プーリ５４ｂに伝達された回転は、揺動軸５４を介して、伝達プーリ５４ａに伝達され、その結果、伝達プーリ５４ａが回転される。そして、伝達プーリ５４ａの回転により、プーリ５３（図４参照）との間に巻回されたベルト５５が回転される。

この場合、上述したように、ベルト５５が一の方向へ回転されると、そのベルト５５に接続された接続部４５ｃがベルト５５の回転方向へ牽引され、搬送ベルトユニット７が、基準軸５２を揺動中心として、第１及び第２ヘッドユニット２，３のノズル面２ａ，３ａ（図１参照）側へ揺動される一方（図４参照）、ベルト５５が他の方向へ回転されると、そのベルト５５に接続された接続部４５ｃがベルト５５の回転方向へ牽引され、搬送ベルトユニット７が、基準軸５２を揺動中心として、第１及び第２ヘッドユニット２，３のノズル面２ａ，３ａと反対側へ向けて揺動される（図８参照）。

一方、揺動クラッチ２３がオフされると、ＴＦモータ２１の回転軸が回転された場合でも、そのＴＦモータ２１の回転は、揺動クラッチ２３により遮断されるため、出力プーリ２３ａには伝達されない。よって、揺動軸５４は回転されず、搬送ベルトユニット７は所定位置に固定されるため、その搬送ベルトユニット７（搬送ベルト４１）の揺動動作は行われない。

このように、本実施例における駆動力伝達機構部は、ＴＦモータ２１から供給される回転力を昇降軸５０及び揺動軸５４へ伝達・遮断可能に構成されているので、１の駆動源（ＴＦモータ２１）によって、搬送ベルト４１の回転駆動、昇降駆動および揺動駆動のそれぞれを行うことができる。よって、各駆動動作毎に駆動源を設ける必要がなく、構成の簡素化、部品点数の削減を図ることができるので、その分、インクジェットプリンタ１全体としての製造コストを低減することができる。

次いで、図９を参照して、ベルト受けユニット７０について説明する。図９は、ベルト受けユニット７０の側面図であり、第１及び第２ヘッドユニット２，３のノズル面２ａ，３ａが第１及び第２キャップ部材６２，６３によってキャッピングされた状態を示している。なお、図９では、各構成部材を簡略化して理解を容易とするために、搬送ベルトユニット７やキャップユニット６０等の一部が省略して図示されている。また、図中のＨ１はノズル面２ａ，３ａ上の面（以下、「ヘッド面」と称す。）を、Ｈ２は記録紙Ｐの搬送面を、Ｈ３はベルト受け部材７１による圧接面を、それぞれ示している。

ベルト受けユニット７０は、上述したように、キャッピングの際に第１及び第２キャップ部材６２，６３をノズル面側へ押圧して、それら第１及び第２キャップ部材６２，６３をノズル面２ａ，３ａに密着させるためのものであり、ベルト受け部材７１と、圧縮ばね部材７２と、基台７３とを主に備えて構成されている。

ベルト受け部材７１は、搬送ベルト４１の内周面に当接される部材であり、樹脂材料から上面視略矩形の平板状に構成されている。このベルト受け部材７１は、その上面（図９上側面）が略平坦状に形成されると共に、ヘッド面Ｈ１及び搬送面Ｈ２と略平行に構成されている。よって、第１及び第２キャップ部材６２，６３をノズル面２ａ，３ａに対して略均等に押圧して、キャップ２Ｙ〜２Ｋ，３Ｙ〜３Ｋをノズル面２ａ，３ａに確実に密着させることができる。

ベルト受け部材７１の下面側（図９下側）には、図９に示すように、複数の圧縮ばね部材７２が配設されており、ベルト受け部材７１は、その圧縮ばね部材７２を介して、基台７３に支持されている。基台７３は、側壁フレーム４４の側壁４４ａ，４４ｂ（図３参照）間に架設固定されているため、ノズル面２ａ，３ａのキャッピングに際し、ベルト受け部材７１が反ノズル面２ａ，３ａ方向（図９下方向）へ後退された場合には、そのベルト受け部材７１との間で圧縮ばね部材７２を圧縮変形させることができる。なお、圧接面Ｈ３とは、この状態におけるベルト受け部材７１の上面を指す。

その結果、ベルト受け部材７１は、圧縮ばね部材７２の弾性復元力によって、ノズル面２ａ，３ａ方向（図９上方向）へ向けて付勢されるので、その付勢力により、第１及び第２キャップ部材６２，６３をノズル面２ａ，３ａ側に押圧して、キャップ２Ｙ〜２Ｋ，３Ｙ〜３Ｋをノズル面２ａ，３ａへ強固に密着させることができる。よって、インクの乾燥を確実に防止することができる。

なお、第１及び第２キャップ部材６２，６３の高さ寸法（図９上下方向高さ）は、ヘッド面Ｈ１と搬送面Ｈ２との対向面間距離（ギャップ量）であって、ギャップ調整により調整可能な範囲の最小値（搬送ベルト４１が最もヘッド面Ｈ１側へ上昇された場合のギャップ量）よりは少なくとも大きく（厚く）なるように構成されている。また、ベルト受け部材７１の初期位置（第１及び第２キャップ部材６２，６３を押圧していないときの位置）は、上述のギャップ量が最小値となった場合に、そのベルト受け部材７１の上面（図９上側面）が搬送ベルト４１の内周面に当接されるだけでなく、少なくともそのベルト受け部材７１が初期位置よりも更に下方（図９下方）に押し下げられて圧縮ばね部材７２を圧縮変形可能な位置となるように規定されている。

次に、以上のように構成されたインクジェットプリンタ１において、第１及び第２ヘッドユニット２，３のノズル面２ａ，３ａをキャップユニット６０を使用してキャッピングするキャッピング方法について説明する。

キャップユニット６０は、インクジェットプリンタ１の印刷中においては、搬送ベルト１の下方位置（退避位置）に退避されている（図１参照）。インクジェットプリンタ１は、例えば、印刷を長期に休止する場合やパージ処理を行う必要が発生したと判断すると、キャップユニット６０によるノズル面２ａ，３ａのキャッピングを行うべく、まず、搬送ベルトユニット７を下方へ向けて、即ち、ノズル面２ａ，３ａの反対側へ向けて揺動させる（図８参照）。

なお、この揺動動作は、上述したように、揺動クラッチ２３をオンした状態で、ＴＦモータ２１を一の方向へ回転駆動して、そのＴＦモータ２１の回転力を揺動軸５４へ伝達させることにより行われる（図６参照）。

搬送ベルトユニット７を下方へ揺動駆動した後は（図８参照）、次いで、キャップユニット６０を搬送ベルト４１の外周に沿って移動させることにより、かかるキャップユニット６０を搬送ベルト４１の上面側、即ち、キャッピング位置へ配置する（図３参照）。このように、キャップユニット６０のキャッピング位置への移動は、搬送ベルトユニット７を下方へ揺動駆動させた状態で行われるので、移動中のキャップユニット６０がノズル面２ａ，３ａに接触して、かかるノズル面２ａ，３ａが破損・変形することを未然に防止することができる。

なお、このキャッピング位置への移動は、上述したように、ＣＰモータ１９を所定の方向へ回転駆動して、その回転力を、伝達ベルト４６を介して、キャップユニット６０へ伝達することにより、行われる（図３参照）。

キャップユニット６０をキャッピング位置へ配置した後は（図３参照）、次いで、搬送ベルトユニット７を上方へ向けて、即ち、ノズル面２ａ，３ａ側へ向けて揺動させる（図４参照）。これにより、キャップユニット６０の各キャップ６２Ｙ〜６２Ｋ，６３Ｙ〜６３Ｋ（図４参照）が印字ヘッド２Ｙ〜２Ｋ，３Ｙ〜３Ｋの各ノズル面２ａ，３ａ（図１参照）に対向配置される。

なお、図４では、キャップユニット６０の図示が省略されている。また、この揺動動作は、上述したように、揺動クラッチ２３をオンした状態で、ＴＦモータ２１を他の方向へ回転駆動して、そのＴＦモータ２１の回転力を揺動軸５４へ伝達させることにより行われる（図６参照）。

そして、キャップユニット６０をノズル面２ａ，３ａに対向配置した後は、搬送ベルト４１をノズル面２ａ，３ａ側へ向けて上昇させる（図７参照）。これにより、キャップユニット６０が搬送ベルト４１によって第１及び第２ヘッドユニット２，３へ向けて押し上げられると共に、ベルト受けユニット７０の付勢力により、所定のキャッピング圧が形成され、キャップユニット６０の各キャップ２Ｙ〜２Ｋ，３Ｙ〜３Ｋが印字ヘッド２Ｙ〜２Ｋ，３Ｙ〜３Ｋの各ノズル面２ａ，３ａへ強固に密着され、キャッピングが完了する（図９参照）。

なお、この搬送ベルト４１の上昇動作は、上述したように、昇降クラッチ２５をオンした状態で、ＴＦモータ２１を一の方向へ回転駆動して、そのＴＦモータ２１の回転力を昇降軸５０へ伝達させることにより行われる（図６参照）。

また、キャッピング後、印刷を再開する場合には、インクジェットプリンタ１は、上述した各動作を逆の順序で実行する。即ち、まず、搬送ベルト４１を下降駆動して、キャップユニット６０をノズル面２ａ，３ａから離間させた後（図４参照）、搬送ベルト４１を下方（ノズル面２ａ，３ａと反対方向）へ向けて揺動させる（図８参照）。次いで、キャップユニット６０を搬送ベルト４１の外周に沿って移動し、かかるキャップユニット６０を退避位置に配置した後、搬送ベルト４１を上方（ノズル面２ａ，３ａ）へ向けて揺動させる（図１参照）。これにより、搬送ベルト４１がノズル面２ａ，３ａに対向配置され、印刷が可能な状態に設定される。

このように、本実施例におけるインクジェットプリンタ１によれば、第１及び第２ヘッドユニット２，３を固定したままで、搬送ベルト４１の揺動および昇降動作を利用して、ノズル面２ａ，３ａのキャッピングを行うことができる。よって、従来のシリアル方式のインクジェットプリンタのように、ヘッドを移動させる必要がなく、かかるヘッドの位置精度を確保することができるので、その分、印字精度の向上を図ることができる。

以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記実施例では、ベルト受けユニット７０が圧縮ばね部材７２を備え、その圧縮ばね部材７２の弾性復元力により、キャップユニット６０がノズル面２ａ，３ａへ押圧されるように構成されたが（図９参照）、必ずしもこれに限られるわけではなく、これに代えて、或いは、これに加えて、キャップユニット６０が圧縮ばね部材７２を備えるように構成しても良い。

その一例を変形例として以下に例示する。なお、上記実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。図１０は、変形例におけるキャップユニット１６０の側面図である。キャップユニット１６０のキャップ１６２Ｙ〜１６２Ｋ，１６３Ｙ〜１６３Ｋは、上述した６２Ｙ〜６２Ｋ，６３Ｙ〜６３Ｋと略同様に構成されるものである。このキャップ１６２Ｙ〜１６２Ｋ，１６３Ｙ〜１６３Ｋの下面側（図１０下側）には、図１０に示すように、複数の圧縮ばね部材１６４が配設されており、各キャップ１６２Ｙ〜１６２Ｋ，１６３Ｙ〜１６３Ｋは、その圧縮ばね部材１６４を介して、基台１６５に支持されている。また、基台１６５は、シート部材６４上に貼着固定されている。

搬送ベルト４１の内周面側には、図１０に示すように、ベルト受け部材１７０が配設されている。なお、ベルト受け部材１７０は、上述した実施例の場合とは異なり、圧縮ばね部材７２を備えず、側壁フレーム４４の側壁４４ａ，４４ｂ間に直接に架設固定されている。よって、ノズル面２ａ，３ａのキャッピングに際し、各キャップ１６２Ｙ〜１６２Ｋ，１６３Ｙ〜１６３Ｋが反ノズル面２ａ，３ａ方向（図１０下方向）へ後退した場合には、その後退移動をベルト受け部材１７０によって規制して、圧縮ばね部材７２を圧縮変形させることができる。

よって、各キャップ１６２Ｙ〜１６２Ｋ，１６３Ｙ〜１６３Ｋは、圧縮ばね部材１６４の弾性復元力によって、ノズル面２ａ，３ａ方向（図１０上方向）へ向けて付勢され、その付勢力により、所定のキャッピング圧が形成されるので、各キャップ１６２Ｙ〜１６２Ｋ，１６３Ｙ〜１６３Ｋをノズル面２ａ，３ａへ強固に密着させて、インクの乾燥を確実に防止することができる。

また、上記実施例では、キャップユニット６０が搬送ベルトユニット７の伝達ベルト４６間に架設固定され、この伝達ベルト４６を介して、即ち、搬送ベルトユニット７の駆動軸４２及び従動軸４３と連動しつつ、キャップユニット６０が搬送ベルト４１の外周に沿って移動されるように構成したが（図３参照）、必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、キャップユニット６０が搬送ベルトユニット７（駆動軸４２及び従動軸４３）とは独立に移動されるように構成しても良い。

その一例を変形例として以下に例示する。なお、上記実施例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。図１１は、変形例におけるインクジェットプリンタ１の全体構成を模式的に示した模式図である。なお、図中では、搬送ベルトユニット７の図示が省略されると共に、キャップユニット６０が２点鎖線を用いて模式的に図示されている。また、そのキャップユニット６０は、退避位置及びキャッピング位置の２箇所にそれぞれ図示されている。

インクジェットプリンタ１の図示しない本体側壁（側壁板部材）には、図１１に示すように、一対の案内溝１１１（図中では一方のみを図示）が互いに対向して刻設されている。この案内溝１１１は、キャップユニット６０を搬送ベルト４１の外周に沿って移動させる際の案内溝となる部位であり、断面コ字状の凹溝に形成されると共に、その凹溝内に挿嵌されるキャップユニット６０の支持部材６５を移動可能に支持することができる。

この案内溝１１１は、下方へ向けて揺動された搬送ベルト４１（図８参照）の外周に沿うように形成されると共に、上方（図１１上側）へ向けて延設される２本の分岐溝１１１ａが連設されている。キャップユニット６０は、その一対の支持部材６５が案内溝１１１により支持されると共に、一方の支持部材６５が駆動手段１２１に、他方の支持部材６５が駆動手段１２２に、それぞれワイヤー等を介して接続されている。

よって、キャッピングを行う場合には、駆動手段１２１の駆動力により、ワイヤー等を介して、キャップユニット６０を案内溝１１１に沿って引き寄せる。次いで、搬送ベルト４１を上方（ノズル面２ａ，３ａ側）へ揺動駆動する（図４参照）。これにより、キャップユニット６０は、支持部材６５が分岐溝１１１ａに案内されつつ上方へ押し上げられる。そして、搬送部材４１を上方（ノズル面２ａ，３ａ側）へ上昇駆動させることにより（図７参照）、キャップユニット６０を搬送ベルト４１で上方へ押し上げて、ノズル面２ａ，３ａをキャッピングする。

このように、本変形例によれば、キャップユニット６０を案内溝１１１によって案内しつつ移動させることができるので、かかるキャップユニット６０を正確に移動させ、ノズル面２ａ，３ａのキャッピングを適正に行うことができる。なお、キャッピング後に印刷処理へ移行する場合に、上述した動作を逆の順序で実行すると共に、駆動手段１２２でキャップユニット６０を案内溝１１１に沿って引き寄せることにより、退避位置へ退避させることができる。

また、上記実施例では、搬送ベルトユニット７を揺動移動させた後、更に、搬送ベルト４１を上昇させることにより（図７参照）、キャップユニット６０をノズル面２ａ，３ａ側へ押し上げて、キャッピングを行うように構成されたが、必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、搬送ベルト４１を上昇移動させることなく、その搬送ベルト４１の揺動移動のみでキャップユニット６０をノズル面２ａ，３ａ側へ押し上げてキャッピングを行うように構成することは当然可能である。

また、上記実施例では、キャップユニット６０は、シート部材６４に第１及び第２キャップ部材６２，６３が貼着されて構成されたが、必ずしもこれに限られるわけではなく、例えば、第１及び第２キャップ部材６２，６３を省略すると共に、シート部材６４にリップ部を一体的に形成するように構成しても良い。或いは、シート部材６４に凹部のみを形成するように構成しても良い。

本発明の一実施例におけるインクジェットプリンタの全体構成を模式的に示した模式図である。 インクジェットプリンタの電気的構成を示すブロック図である。 搬送ベルトユニットの上面図である。 搬送ベルトユニットの側面図である。 （ａ）は、従動軸側における搬送ベルトユニットの部分断面図であり、（ｂ）は、駆動軸側における搬送ベルトユニットの部分断面図である。 駆動力伝達機構部の正面図である。 搬送ベルトユニットの側面図であり、搬送ベルトが上昇された状態を示している。 搬送ベルトユニットの側面図であり、下方へ向けて揺動された状態を示している。 ベルト受けユニットの側面図である。 変形例におけるキャップユニットの側面図である。 変形例におけるインクジェットプリンタの全体構成を模式的に示した模式図である。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ
２ 第１ヘッドユニット（インクジェットヘッド）
３ 第２ヘッドユニット（インクジェットヘッド）
１９ ＣＰモータ（封止部材移動手段の一部、第２軸駆動手段）
２１ ＴＦモータ（搬送装置移動手段、揺動手段および昇降手段の一部、第１軸駆動手段）
４１ 搬送ベルト
４２ 駆動軸（第１軸）
４３ 従動軸（第２軸）
４６ 従動ベルト（伝達ベルト）
４７ａ，４７ｂ 駆動軸側プーリ（第１軸用回転部材）
４８ 従動軸側ローラ（第２軸用回転部材）
５１ 偏心カム（昇降手段の一部）
６０ キャップユニット（封止部材）
６２ 第１キャップ部材（封止部材の一部）
６３ 第２キャップ部材（封止部材の一部）
６４ シート部材
６５ 支持部材
７０ ベルト受けユニット（ベルト受け部材）
７１ ベルト受け部材
７２ 圧縮ばね部材（ベルト受け支持部材）
１１１ 案内溝（溝部）
１１１ａ 分岐溝（溝部）
１６２Ｙ，１６２Ｍ，１６２Ｃ，１６２Ｋ キャップ（封止部材）
１６３Ｙ，１６３Ｍ，１６３Ｃ，１６３Ｋ キャップ（封止部材）
１６４ 圧縮ばね部材
Ｐ 記録紙（記録媒体）

Claims (12)

1. インクを吐出可能な複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドのノズル面を被覆する封止部材と、前記ノズル面に略平行な方向に記録媒体を搬送する無端状の搬送ベルトを含む搬送装置とを備えて構成されたインクジェットプリンタにおいて、
   前記搬送ベルトの上方であって前記インクジェットヘッドのノズル面に対向する第１位置と前記搬送ベルトの下方に位置する第２位置との間で前記封止部材を前記搬送ベルトの外周に沿って移動させる封止部材移動手段と、
   前記搬送ベルトを前記インクジェットヘッドのノズル面に近接する搬送可能位置とノズル面から隔離する隔離位置との間で移動させる搬送装置移動手段とを備え、
   その搬送装置移動手段により前記搬送ベルトが前記搬送可能位置へ向けて移動された場合には、前記第１位置にある封止部材が前記搬送ベルトによって前記ノズル面側へ向けて押圧され、その封止部材によって前記ノズル面が被覆される一方、前記搬送ベルトが前記隔離位置へ向けて移動された場合には、前記封止部材が前記ノズル面から離間されるように構成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 前記搬送装置移動手段は、前記搬送ベルトを前記搬送可能位置または前記隔離位置へ向けて揺動させる揺動手段を備えていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記搬送装置移動手段は、前記搬送ベルトの搬送面を前記インクジェットヘッドのノズル面に対して略平行に維持しつつ、前記搬送ベルトを前記搬送可能位置または前記隔離位置へ向けて上昇または下降させる昇降手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記搬送ベルトが巻回される第１軸および第２軸と、その第２軸に回転可能に軸支されると共に前記搬送ベルトと第２軸との間に介装される第２軸用回転部材と、前記第１軸に回転可能に軸支される第１軸用回転部材と、前記第１軸または第２軸用回転部材に回転駆動力を付与する第１駆動手段とを備え、
   前記封止部材移動手段は、前記第２軸または第１軸用回転部材に回転駆動力を付与する第２駆動手段を備えると共に、前記封止部材は、前記搬送ベルトの外周面側において前記第２軸と第１軸用回転部材との間に巻回されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記第２軸と第１軸用回転部材とに巻回される伝達ベルトを備えると共に、
   その伝達ベルト及び前記第１軸用回転部材は、前記搬送ベルトの幅方向両端側にそれぞれ配設されており、
   前記封止部材は、前記搬送ベルトの外周面側において、その搬送ベルトの幅方向両端側に配設される一対の伝達ベルト間に架設されていることを特徴とすることを特徴とする請求項４記載のインクジェットプリンタ。
6. 前記第２軸および第１軸用回転部材の外周面であって、前記伝達ベルトが巻回される部位には、ギヤが刻設されており、
   前記伝達ベルトは、それら第２軸および第１軸用回転部材の外周面に刻設されたギヤに歯合可能なタイミングベルトとして構成されていることを特徴とする請求項５記載のインクジェットプリンタ。
7. 可撓性を有するシート状体から構成され、前記搬送ベルトの幅方向両端側に配設された伝達ベルト間に架設されるシート部材を備え、
   前記封止部材は、そのシート部材上に配設されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のインクジェットプリンタ。
8. 前記搬送ベルトの幅方向に沿って前記伝達ベルト間に架設されると共に金属材料から略棒状体に構成される一対の支持部材を備え、
   前記シート部材は、その一対の支持部材間に展張されていることを特徴とする請求項７記載のインクジェットプリンタ。
9. 前記搬送ベルトの幅方向両端側に対向して配設される側壁板部材と、その側壁板部材に刻設され前記封止部材の一部が挿嵌される溝部とを備え、
   前記封止部材が前記封止部材移動手段によって前記第１位置と第２位置との間で移動される場合には、その封止部材の一部が前記溝部に沿って案内されるように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
10. 前記搬送ベルトの内周面側において、その搬送ベルトの内周面に対向して配設されるベルト受け部材を備え、
    前記搬送装置移動手段によって前記搬送ベルトが前記搬送可能位置へ向けて移動され、その搬送ベルトが前記封止部材を前記ノズル面側へ向けて押圧した場合には、前記ベルト受け部材が前記搬送ベルトの内周面に当接することにより前記搬送ベルトの前記ノズル面から隔離する方向への後退を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
11. 前記ベルト受け部材を支持すると共に弾性変形可能に構成されたベルト受け支持部材を備え、
    前記ベルト受け部材が前記搬送ベルトの内周面に当接された場合には、前記ベルト受け支持部材が弾性変形されると共に、そのベルト受け支持部材の弾性復元力によって前記ベルト受け部材が前記搬送ベルトの内周面へ向けて付勢されるように構成されていることを特徴とする請求項１０記載のインクジェットプリンタ。
12. 前記封止部材を支持すると共に弾性変形可能に構成された封止部支持部材を備え、
    前記封止部材が前記インクジェットヘッドのノズル面に当接された場合には、前記封止部支持部材が弾性変形されると共に、その封止部支持部材の弾性復元力によって前記封止部材が前記インクジェットヘッドのノズル面へ向けて付勢されるように構成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。

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