JP2005051094A - 切削装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 チャックテーブルと被加工物との間に塵が介在することを防止できる切削装置を提供する。
【解決手段】 被加工物を保持するチャックテーブル６３と、該チャックテーブルを被加工物を着脱する被加工物着脱領域と被加工物を加工する加工領域との間を移動せしめるチャックテーブル移動手段６４と、加工領域においてチャックテーブルに保持された被加工物を切削する切削手段とを具備する切削装置であって、被加工物着脱領域と加工領域との間に設けられたチャックテーブル洗浄領域に配設されチャックテーブルの表面を洗浄するチャックテーブル洗浄手段１０を具備している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、半導体ウエーハ等を切削する切削装置に関する。

半導体デバイス製造工程においては、略円板形状である半導体ウエーハの表面に格子状に配列されたストリートと呼ばれる切断予定ラインによって多数の矩形領域を区画し、該矩形領域の各々にＩＣ、ＬＳＩ等の回路を形成する。このように多数の回路が形成された半導体ウエーハをストリートに沿って分離することにより、個々の半導体チップを形成する。この半導体チップは、携帯電話やパソコン等の電気機器に広く利用されている。

また、電気機器の小型化、軽量化のために半導体チップを１００μｍ以下に薄く形成することが要求されており、薄い半導体チップを形成する加工技術として所謂先ダイシングと称する分割方法も実用化されている。このダイシングは、半導体ウエーハの表面に形成されたストリートに沿ってチップの仕上がり厚さに相当する所定の深さの切削溝を形成し、その後ウエーハの裏面を切削溝が表出するまで研磨することにより個々のチップに分割する技術である。

上述したダイシングにおいて、半導体ウエーハの表面に形成されたストリートに沿ってチップの仕上がり厚さに相当する所定の深さの切削溝を形成する切削装置は、被加工物である半導体ウエーハを保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された半導体ウエーハの表面に切削溝を形成する切削手段を具備している。

而して、上述した切削装置においては、チャックテーブルに保持された半導体ウエーハの表面に切削溝を形成する際に微細な欠け等の塵が発生し、この塵が半導体ウエーハをチャックテーブルから搬出する際にチャックテーブルの表面に落下して付着する。この結果、次に切削すべき半導体ウエーハをチャックテーブル上に載置すると、チャックテーブルと半導体ウエーハとの間にチャックテーブルの表面に付着している塵が介在して、半導体ウエーハが部分的にチャックテーブルから浮き上がるため、所定深さの切削溝を形成することができないという問題がある。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術課題は、チャックテーブルと被加工物との間に塵が介在することを防止できる切削装置を提供することにある。

上記主たる技術課題を解決するため、本発明によれば、被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルを被加工物を着脱する被加工物着脱領域と被加工物を加工する加工領域との間を移動せしめるチャックテーブル移動手段と、該加工領域において該チャックテーブルに保持された被加工物を切削する切削手段と、を具備する切削装置において、
該被加工物着脱領域と該加工領域との間に設けられたチャックテーブル洗浄領域に配設され該チャックテーブルの表面を洗浄するチャックテーブル洗浄手段を具備している、
ことを特徴とする切削装置が提供される。

上記チャックテーブル洗浄手段は、洗浄ブラシと、該洗浄ブラシをチャックテーブルの表面に作用せしめる洗浄位置とチャックテーブルの表面から所定距離上方の退避位置に作動する進退手段とを具備している。また、上記洗浄ブラシは、チャックテーブルの直径に相当する長さ寸法を有し、長手方向をチャックテーブルの移動方向に対して直交する方向に向けて配置されている。更に、上記チャックテーブル洗浄手段は、チャックテーブルに洗浄水を噴出する洗浄水ノズルおよびエアーを噴出するエアノズルを具備している。

本発明による切削装置は以上のように構成されているので、切削加工された被加工物が被加工物着脱領域においてチャックテーブルから搬出された後、次の被加工物が搬入されるまでの間にチャックテーブルをチャックテーブル洗浄領域に移動し、チャックテーブルの表面をチャックテーブル洗浄手段によって洗浄することができるため、チャックテーブルの表面に付着している塵を除去することができる。従って、次に加工する被加工物とチャックテーブルとの間に塵が挟み込まれることはないので、所定深さの切削溝を高精度に形成することができる。

以下、本発明に従って構成された加工装置の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。

図１には、本発明に従って構成された加工装置としての切削装置の斜視図が示されている。
図示の実施形態における切削装置は、静止基台２を具備している。この静止基台２の側面にはカセット載置機構３が配設されている。カセット載置機構３は、静止基台２の側面に上下方向に設けられた２本のガイドレール３１、３１に摺動可能に配設されたカセット載置台３２と、カセット載置台３２をガイドレール３１、３１に沿って上下方向（矢印Ｚで示す方向）に移動させるための昇降手段３３を具備している。

カセット載置台３２の上面には、被加工物である半導体ウエーハを収納するカセット４が載置される。このカセット４は、図２に示すように被加工物である半導体ウエーハを出し入れするための被加工物搬出入開口４１を備えており、両側壁の内面には半導体ウエーハを載置するための複数個のラック棚４２が上下方向に対向して設けられている。カセット４に収納される被加工物である半導体ウエーハ４０は、円板形状に形成されており、その表面に格子状に形成されたストリート４０１ａ、４０１ｂによって区画された多数の領域にＩＣ、ＬＳＩ等の回路４０２が形成されている。このように構成された半導体ウエーハ４０の外周には、半導体ウエーハの結晶方位を表すノッチ４０３が設けられている。

図示の実施形態における昇降手段３３は、図２に示すように上記ガイドレール３１、３１の間に上下方向に配設され回転可能に支持された雄ねじロッド３３１と、該雄ねじロッド３３１を回転せしめる正転および逆転可能なパルスモータ３３２とからなっており、雄ねじロッド３３１に上記支持台３４の基端部に設けられた雌ねじ穴３４１が螺合するようになっている。なお、支持台３４の基端部には、上記ガイドレール３１、３１に沿って案内される被案内部３４２が設けられている。従って、パルスモータ３３２を一方向に回転駆動すると支持台３４は雄ねじロッド３３１および案内レール３１、３１に沿って上昇せしめられ、パルスモータ３３２を他方向に回転駆動すると支持台３４は雄ねじロッド３３１および案内レール３１、３１に沿って下降せしめられる。このように昇降せしめられる支持台３４は、図２に示すようにカセット載置台３２に載置されたカセット４が後述する被加工物搬出入機構の搬出入領域であるハンドと対向する搬出入位置に位置付ける。なお、搬出入位置においては、昇降手段３３はカセット載置台３２に載置されたカセット４に収容されている半導体ウエーハの収容位置に対応して位置調整する。

図１に戻って説明を続けると、図示の実施形態における切削装置は、上記カセット載置台３２上に載置されたカセット４に収納されている被加工物である半導体ウエーハ４０を搬出するとともにカセット４に半導体ウエーハ４０を搬入するための被加工物搬出入機構５を具備している。被加工物搬出入機構５は、半導体ウエーハ４０を保持するハンド５１と、該ハンド５１を支持するハンド支持部材５２と、該ハンド支持部材５２に支持されたハンド５１を矢印Ｙで示す方向に移動せしめるハンド移動手段５３とからなっている。ハンド５１は、薄板材によってフォーク状に形成され、その表面には内部に形成された図示しない通路と連通する吸引保持孔５１１が形成されており、この吸引保持孔５１１は上記図示しない通路を介して図示しない吸引制御手段に連通されている。ハンド移動手段５３は、静止基台２の前面に矢印Ｙで示す方向に延在して配設され回転可能に支持された雄ねじロッド５３１と、該雄ねじロッド５３１を回転せしめる正転および逆転可能なパルスモータ５３２とからなっており、雄ねじロッド５３１に上記ハンド支持部材５２の基端部に設けられた雌ねじ穴５２１が螺合するようになっている。従って、パルスモータ５３２を一方向に回転駆動するとハンド支持部材５２に支持されたハンド５１は矢印Ｙ１で示す方向に移動せしめられ、パルスモータ５３２を他方向に回転駆動するとハンド支持部材５２に支持されたハンド５１は矢印Ｙ２で示す方向に移動せしめられる。即ち、ハンド移動手段５３は、ハンド５１を上記カセット載置台３２上に載置されたカセット４内に進入する進入位置と、後述するチャックテーブルの被加工物着脱領域の上方位置である搬出位置と、該搬出位置から退避する退避位置に作動する。なお、被加工物搬出入機構５は、ハンド支持部材５２即ちハンド５１を矢印Ｚで示す上下方向に移動する図示しない移動手段を備えている。

図示の実施形態における切削装置は、上記被加工物搬出入機構５によって搬出された半導体ウエーハを保持するチャックテーブル機構６と、該チャックテーブル機構６に保持された被加工物を切削する切削機構７と、該切削機構７によって切削された被加工物を洗浄する洗浄機構８と、上記被加工物搬出入機構５によって搬出された半導体ウエーハをチャックテーブル機構６の後述するチャックテーブルに搬送するとともに該チャックテーブルに保持された加工後の半導体ウエーハを洗浄機構８に搬送する被加工物搬送機構９を具備している。

チャックテーブル機構６は、静止基台２上に固定された支持台６１と、該支持台６１上に矢印Ｘで示す方向に沿って平行に配設された２本のガイドレール６２、６２と、該ガイドレール６２、６２上に矢印Ｘで示す方向に移動可能に配設された被加工物を保持する被加工物保持手段としてのチャックテーブル６３を具備している。このチャックテーブル６３は、ガイドレール６２、６２上に移動可能に配設された吸着チャック支持台６３１と、該吸着チャック支持台６３１上に装着された吸着チャック６３２とを具備している。吸着チャック６３２は、図示しない負圧制御手段に接続されており、適宜負圧が作用せしられるようになっている。従って、吸着チャック６３２上に載置された被加工物である半導体ウエーハは、図示しない負圧制御手段を作動することにより吸着チャック６３２上に吸引保持される。

図示の実施形態におけるチャックテーブル機構６は、チャックテーブル６３を２本のガイドレール６２、６２に沿って矢印Ｘで示す方向に移動させるためのチャックテーブル移動手段６４を具備している。チャックテーブル移動手段６４は、上記２本のガイドレール６２、６２の間に平行に配設された雄ネジロッド６４１と、吸着チャック支持台６３１に装着され雄ネジロッド６４１に螺合する図示しない雌ネジブロックと、雄ネジロッド６４１を回転駆動するための図示しないパルスモータ等の駆動源を含んでいる。従って、図示しないパルスモータによって雄ネジロッド６４１を回動することにより、チャックテーブル６３が矢印Ｘで示す方向に移動せしめられる。即ち、チャックテーブル６３は被加工物着脱領域６ａから加工領域６ｂの間を移動することができる。なお、上記チャックテーブル機構６は、吸着チャック６３２を回転する図示しない回転機構を具備している。

次に、上記切削機構７について説明する。
切削機構７は、上記静止基台２上に固定された門型の支持台７１を具備している。この門型の支持台７１は、上記切削領域６ｂを跨ぐように配設されている。支持台７１の側壁には矢印Ｙで示す方向に沿って平行に配設された２本のガイドレール７１１、７１１が設けられているとともに、該２本のガイドレール７１１、７１１の間に平行に２本の雄ネジロッド７２１ａ、７２１ｂが配設されている。このガイドレール７１１、７１１に沿って第１の基部７３ａおよび第２の基部７３ｂがそれぞれ矢印Ｙで示す方向に摺動可能に配設されている。第１の基部７３ａおよび第２の基部７３ｂにはそれぞれ上記雄ネジロッド７２ａおよび７２ｂに螺合する図示しない駆動雌ネジブロックが装着されており、この駆動雌ネジブロックをパルスモータ７２２ａ、７２２ｂによって回動することにより、第１の基部７３ａおよび第２の基部７３ｂをガイドレール７１１、７１１に沿って矢印Ｙで示す方向に移動するとができる。

上記第１の基部７３ａおよび第２の基部７３ｂにはそれぞれ一対のガイドレール７３１ａおよび７３１ｂが矢印Ｚで示す切り込み送り方向に沿って設けられており、このガイドレール７３１ａおよび７３１ｂに沿って第１の懸垂ブラケット７４ａおよび第２の懸垂ブラケット７４ｂがそれぞれ矢印Ｚで示す切り込み送り方向に摺動可能に配設されている。第１の基部７３ａおよび第２の基部７３ｂにはそれぞれパルスモータ７５ａおよび７５ｂ等の駆動源によって回動せしめられる図示しない雄ネジロッドが配設されており、第１の支持部７４ａおよび第２の支持部７４ｂにはそれぞれ上記雄ネジロッドに螺合する雌ネジブロックが装着されている。従って、パルスモータ７５ａおよび７５ｂによって図示しない雄ネジロッドを回動することにより、第１の懸垂ブラケット７４ａおよび第２の懸垂ブラケット７４ｂをガイドレール７３１ａおよび７３１ｂに沿って上記吸着チャック６３２の被加工物保持面に垂直な矢印Ｚで示す切り込み送り方向に移動するとができる。

上記第１の懸垂ブラケット７４ａおよび第２の懸垂ブラケット７４ｂには、第１の切削手段としての第１のスピンドルユニット７６ａと第２の切削手段としての第２のスピンドルユニット７６ｂが装着されている。この第１のスピンドルユニット７６ａおよび第２のスピンドルユニット７６ｂについて、簡略化して示されている図５を参照して説明する。第１のスピンドルユニット７６ａおよび第２のスピンドルユニット７６ｂは、それぞれ第１の懸垂ブラケット７４ａおよび第２の懸垂ブラケット７４ｂに固定された第１のスピンドルハウジング７６１ａおよび第２のスピンドルハウジング７６１ｂと、該第１のスピンドルハウジング７５１ａおよび第２のスピンドルハウジング７６１ｂにそれぞれ回転可能に支持された第１の回転スピンドル７６２ａおよび第２の回転スピンドル７６２ｂと、該第１の回転スピンドル７６２ａおよび第２の回転スピンドル７６２ｂの一端部に装着された第１の切削ブレード７６３ａおよび第２の切削ブレード７６３ｂとからなっている。このように構成された第１のスピンドルユニット７６ａおよび第２のスピンドルユニット７６ｂは、第１の切削ブレード７６３ａと第２の切削ブレード７６３ｂが互いに対向するように配設されている。即ち、第１のスピンドルユニット７６ａと第２のスピンドルユニット７６ｂは、それぞれ軸芯が矢印Ｙで示す割り出し送り方向に向くように一直線上に配設されている。このように構成された第１のスピンドルユニット７６ａおよび第２のスピンドルユニット７６ｂには、図１に示すようにそれぞれ顕微鏡やＣＣＤカメラ等で構成される第１の撮像手段７７ａおよび第２の撮像手段７７ｂが設けられている。第１の撮像手段７７ａは第１のスピンドルハウジング７６１ａに固定され、第２の撮像手段７７ｂは第２のスピンドルハウジング７６１ｂに固定されている。

上記洗浄機構８は、上記カセット載置台３２とチャックテーブル６３の被加工物着脱領域６ａとを結ぶ延長線上に配設されており、スピンナーテーブル８１を有する周知のスピンナー洗浄・乾燥手段からなっている。上記被加工物搬送機構９は、被加工物である半導体ウエーハの上面を吸引保持するベルヌーイパッド９１と、該ベルヌーイパッド９１を支持するパッド支持部材９２と、該パッド支持部材９２に支持されたベルヌーイパッド９１を矢印Ｙで示す方向に移動せしめるパッド移動手段９３とからなっている。ベルヌーイパッド９１は、図示しない空気供給手段に接続されており、円錐形状のパッド９１１の内面に沿って空気を流出させることによって負圧を発生させ、この負圧によって被加工物である半導体ウエーハを吸引保持するように構成されている。パッド支持部材９２は、エアシリンダ９２１によってベルヌーイパッド９１を上下方向に移動可能に支持している。パッド移動手段９３は、上記門型の支持台７１に矢印Ｙで示す方向に延在して配設され回転可能に支持された雄ねじロッド９３１と、該雄ねじロッド９３１を回転せしめる正転および逆転可能なパルスモータ９３２とからなっており、雄ねじロッド９３１に上記パッド支持部材９２の基端部に設けられた雌ねじ穴９２２が螺合するようになっている。従って、パルスモータ９３２を一方向に回転駆動するとパッド支持部材９２に支持されたベルヌーイパッド９１は矢印Ｙ１で示す方向に移動せしめられ、パルスモータ９３２を他方向に回転駆動するとパッド支持部材９２に支持されたベルヌーイパッド９１は矢印Ｙ２で示す方向に移動せしめられる。

図示の実施形態における切削装置は、上記チャックテーブル６３の表面を洗浄するチャックテーブル洗浄手段１０を具備している。このチャックテーブル洗浄手段１０は、被加工物着脱領域６ａと加工領域６ｂの間に設けられたチャックテーブル洗浄領域６ｃに配設される。チャックテーブル洗浄手段１０は、図３に示すようにブラシ保持部材１１と、該ブラシ保持部材１１の下面に装着された洗浄ブラシ１２と、該ブラシ保持部材１１を上下方向に移動可能に支持するエアシリンダ１３を具備しており、エアシリンダ１３が上記門型の支持台７１の中央部に適宜の取付け手段によって取付けられている（図１参照）。なお、洗浄ブラシ１２はチャックテーブル６３の直径に相当する長さ寸法を有している。また、図示の実施形態におけるチャックテーブル洗浄手段１０は、上記洗浄ブラシ１２によるチャックテーブル６３の洗浄時にチャックテーブル６３の表面に洗浄水を噴出する洗浄水ノズル１４およびエアーを噴出するエアノズル１５を具備している。この洗浄水ノズル１４とエアノズル１５は、洗浄ブラシ１２の両側に洗浄ブラシ１２の長手方向に沿ってそれぞれ配設され、ブラシ保持部材１１に適宜の取付け手段によって取り付けられている。なお、洗浄水ノズル１４およびエアノズル１５は、それぞれフレキシブルパイプ１６および１７を介して図示しない洗浄水供給手段およびエアー供給手段に接続されている。このように構成されたチャックテーブル洗浄手段１０は、洗浄ブラシ１２と洗浄水ノズル１４およびエアノズル１５の長手方向をチャックテーブル６３の移動方向に対して直交する方向に向けて配置される。そして、エアシリンダ１３は、洗浄ブラシ１２をチャックテーブル６３の表面に作用せしめる洗浄位置と、チャックテーブル６３の表面から所定距離上方の退避位置に作動する。従って、エアシリンダ１３は、洗浄ブラシ１２を洗浄位置と退避位置に作動する進退手段として機能する。

図示の実施形態における切削装置は以上のように構成されており、以下その切削加工処理動作について主に図１に基づいて説明する。
切削加工を開始するに先立って、加工前の半導体ウエーハ４０を所定枚数収納したカセット４をカセット載置台３２上に被加工物搬出入開口４１（図２参照）を被加工物着脱領域６ａ側に向けて載置する。そして、切削加工開始スイッチ（図示せず）が投入されると、カセット載置機構３の昇降手段３３を作動してカセット載置台３２に載置されたカセット４を図２に示す搬出入位置に位置付ける。カセット４が図２に示す搬出入位置に位置付けられたら、被加工物搬出入機構５を作動してハンド５１を矢印Ｙ１で示す方向に移動し、カセット４内に進入せしめる進入位置に位置付ける。この結果、ハンド５１はカセット４の所定の棚上に載置された半導体ウエーハ４０の下面に沿って位置付けられる。次に、図示しない吸引制御手段を作動しハンド５１の上面に形成されている吸引保持孔５１１に負圧を作用させることにより、ハンド５１の上面に半導体ウエーハ４０を吸引保持する。このように、ハンド５１の上面に半導体ウエーハ４０を吸引保持したならば、被加工物搬出入機構５を作動してハンド５１を矢印Ｙ２で示す方向に移動し、半導体ウエーハ４０を保持したハンド５１を図１に示す被加工物着脱領域６ａの上方である搬出位置に位置付ける。

半導体ウエーハ４０を保持したハンド５１搬出位置に位置付けたならば、ハンド５１による半導体ウエーハ４０の吸引保持を解除する。この間に、被加工物搬送機構９のパッド移動手段９３を作動してベルヌーイパッド９１を被加工物載置領域６ａの上方に位置付けている。この結果、搬出位置に位置付られたハンド５１上に支持されている半導体ウエーハ４０は、被加工物着脱領域６ａに位置付けられたベルヌーイパッド９１の下側に位置付けられることになる。次に、被加工物搬送機構９のエアシリンダ９２１を作動して、ベルヌーイパッド９１を半導体ウエーハ４０に接する位置まで下降させる。そして、図示しない空気供給手段を作動してパッド９１１の内面に沿って空気を流出させることによって負圧を発生させ、この負圧によって半導体ウエーハ４０を吸引保持する。ベルヌーイパッド９１によって半導体ウエーハ４０を吸引保持したならば、被加工物搬出入機構５を作動してハンド５１を矢印Ｙ２で示す方向に移動し、ハンド５１を洗浄機構８が配設されている退避位置に位置付ける。次に、被加工物搬送機構９のエアシリンダ９２１を作動して、半導体ウエーハ４０を吸引保持したベルヌーイパッド９１を下降し、半導体ウエーハ４０を被加工物着脱領域６ａに位置付けられているチャックテーブル機構６のチャックテーブル６３上に載置する。そして、ベルヌーイパッド９１による半導体ウエーハ４０の吸引保持を解除するとともに、図示しない吸引制御手段を作動してチャックテーブル６３上に半導体ウエーハ４０を吸引保持する。

チャックテーブル６３上に半導体ウエーハ４０を吸引保持したならば、チャックテーブル６３を矢印Ｘ方向に移動するとともに、図１に示すように第１のスピンドルユニット７６ａおよび第２のスピンドルユニット７６ｂを装着した第１の懸垂ブラケット７４ａおよび第２の懸垂ブラケット７４ｂが取り付けられている第１の基部７３ａおよび第２の基部７３ｂを矢印Ｙ方向に移動し、チャックテーブル６３上の半導体ウエーハ４０を第１の撮像手段７７ａおよび第２の撮像手段７７ｂの直下に位置付ける。そして、第１の撮像手段７７ａおよび第２の撮像手段７７ｂによって半導体ウエーハ４０の表面が撮像され、半導体ウエーハ４０の表面に形成されたストリートのうち少なくとも１本がそれぞれ検出されて、このそれぞれ検出されたストリートと第１の切削ブレード７６３ａおよび第２の切削ブレード７６３ｂの矢印Ｙ方向の位置合わせが行われる。このとき図示の実施形態においては、第１の基部７３ａおよび第２の基部７３ｂの矢印Ｙ方向の位置は、支持台７１に配設された１本のリニアスケール７８による計測値に基づいて精密制御される。なお、図示の実施形態おいては、リニアスケールを１本にして第１の基部７３ａと第２の基部７３ｂとで共用しているので、同じスケールで矢印Ｙ方向の制御が遂行されるため、スケールをそれぞれ個別に設けた場合に比べ精度が向上する。

その後、第１のスピンドルユニット７６ａおよび第２のスピンドルユニット７６ｂを支持した第１の懸垂ブラケット７４ａおよび第２の懸垂ブラケット７４ｂを切削位置まで下降せしめ、半導体ウエーハ４０を吸引保持したチャックテーブル６３を切削送り方向である矢印Ｘ方向に加工領域６ｂまで移動することにより、高速回転する第１の切削ブレード７６３ａおよび第２の切削ブレード７６３ｂの作用を受けて、上述のようにして検出されたストリートに沿って所定の深さの切削溝が形成される。このように、第１のスピンドルユニット７６ａおよび第２のスピンドルユニット７６ｂを装着した第１の懸垂ブラケット７４ａおよび第２の懸垂ブラケット７４ｂが取り付けられている第１の基部７３ａおよび第２の基部７３ｂの矢印Ｙ方向の割り出し移動と、半導体ウエーハ４０を吸引保持したチャックテーブル６３の矢印Ｘ方向切削送りを繰り返し実行することにより、半導体ウエーハ４０に形成された第１の方向に形成されたストリート４０１ａ（図２参照）に沿って所定の深さの切削溝が形成される。そして、半導体ウエーハ４０に形成された第１の方向に形成されたストリート４０１ａに沿って所定の深さの切削溝が形成されたら、半導体ウエーハ４０を吸引保持した吸着チャック６３を９０度回転させて、上記と同様の切削作業を実行することにより、半導体ウエーハ４０に形成された第２の方向に形成されたストリート４０１ｂ（図２参照）に沿って所定の深さの切削溝が形成される。

上述したように切削作業が終了したら、図１に示す加工領域６ｂに位置しているチャックテーブル６３を被加工物着脱領域６ａに移動するとともに、半導体ウエーハ４０を吸引保持を解除する。そして、被加工物搬送機構９を作動してベルヌーイパッド９１によって半導体ウエーハ４０を吸引保持し、洗浄機構８のスピンナーテーブル８１上に搬送する。この間に被加工物搬出入機構５のハンド５１は、被加工物着脱領域６ａの上方である搬出位置に位置付けられる。スピンナーテーブル８１上に搬送された加工後の半導体ウエーハ１１は、ここで洗浄および乾燥される。このようにして半導体ウエーハ４０が洗浄および乾燥されたならば、被加工物搬送機構９を作動してベルヌーイパッド９１によって半導体ウエーハ４０を吸引保持し、被加工物着脱領域６ａの上方である搬出位置に位置付けられている被加工物搬出入機構５のハンド５１の上側に位置付ける。そして、ベルヌーイパッド９１を下降して半導体ウエーハ４０をハンド５１上に載置し、ベルヌーイパッド９１による半導体ウエーハ４０の吸引保持を解除するとともに、ハンド５１の上面に半導体ウエーハ１１を吸引保持する。次に、被加工物搬出入機構５を作動し、ハンド５１に保持された加工後の半導体ウエーハ４０をカセット１０の所定の収容室に収容する。

上述したようにチャックテーブル６３に保持された半導体ウエーハ４０の表面に切削溝を形成する際には微細な欠け等の塵が発生し、この塵が被加工物着脱領域６ａにおいてチャックテーブル６３から半導体ウエーハ４０を搬出する際にチャックテーブル６３の吸着チャック６３２の表面に落下して付着する。このようにチャックテーブル６３の吸着チャック６３２の表面に付着した塵を除去するために図示の実施形態における切削装置は、チャックテーブル洗浄工程を実行する。このチャックテーブル洗浄工程は、切削溝が形成された半導体ウエーハ４０が被加工物着脱領域６ａにおいてチャックテーブル６３から搬出された後、次の半導体ウエーハ４０が搬入されるまでの間に以下にように行われる。即ち、先ず図４に示すように上記チャックテーブル洗浄手段１０のエアシリンダ１３を作動して、図において２点鎖線で示す退避位置に位置付けられていた洗浄ブラシ１２と洗浄水ノズル１４およびエアノズル１５を洗浄位置に位置付ける。次に、被加工物着脱領域６ａに位置付けられていたチャックテーブル６３をチャックテーブル洗浄領域６ｃに向けて移動し、チャックテーブル６３が実線で示すようにチャックテーブル洗浄領域６ｃに達したら図示しない洗浄水供給手段を作動して洗浄水ノズル１４から洗浄水を噴出する。そして、チャックテーブル６３を矢印で示すようにチャックテーブル６３の直径に相当する長さを往復動する。この結果、チャックテーブル６３の吸着チャック６３２の表面には洗浄ブラシ１２が接触して作用し吸着チャック６３２の表面に付着している塵が剥離されるとともに、洗浄水により流されて除去される。この洗浄後、図示しない洗浄水供給手段の作動を停止し、図示しないエアー供給手段を作動してエアノズル１５からエアーを噴出することにより吸着チャック６３２の表面を乾燥する。従って、次に切削加工する半導体ウエーハ４０とチャックテーブル６３の吸着チャック６３２との間に塵が挟み込まれることはないので、所定深さの切削溝を高精度に形成することができる。

上述したようにチャックテーブル６３の吸着チャック６３２の表面を洗浄したならば、チャックテーブル６３はチャックテーブル洗浄領域６ｃから被加工物着脱領域６ａに移動され、次に加工する半導体ウエーハ４０を待つ。一方、チャックテーブル洗浄手段１０はエアシリンダ１３を作動して、洗浄ブラシ１２と洗浄水ノズル１４およびエアノズル１５を図において２点鎖線で示す退避位置に位置付ける。

以上、本発明を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は実施形態のみに限定されるものではない。即ち、図示の実施形態においては２個の切削機構を備えた切削装置に本発明を適用した例を示したが、通常用いられている１個の切削機構を備えた切削装置に本発明を適用しても同様の作用効果を奏する。

本発明に従って構成された切削装置の斜視図。 図１に示す切削装置に装備されるカセット載置機構の作動状態を示す説明図。 図１に示す切削装置に装備されるチャックテーブル洗浄手段の斜視図。 図１に示す切削装置によるチャックテーブル洗浄工程を示す説明図。 図１に示す切削装置を構成する第１のスピンドルユニットと第２のスピンドルユニットを簡略化して示す説明図。

符号の説明

２：静止基台
３：カセット載置機構
３１：ガイドレール
３２：カセット載置台
３３：駆動手段
４：カセット
４０：半導体ウエーハ
５：被加工物搬出入機構
５１：ハンド
５２：ハンド支持部材
５３：ハンド移動手段
６：チャックテーブル機構
６１：支持台
６２：ガイドレール
６３：チャックテーブル
６４：チャックテーブル移動手段
７：切削機構
７１：支持台
７１１：ガイドレール
７３ａ：第１の基部
７３ｂ：第２の基部
７４ａ：第１の懸垂ブラケット
７４ｂ：第２の懸垂ブラケット
７５ａ：パルスモータ
７５ｂ：パルスモータ
７６ａ：第１のスピンドルユニット
７６ｂ：第２のスピンドルユニット
７７ａ：第１の光学手段
７７ｂ：第２の光学手段
７８：リニアスケール
８：洗浄機構
８１：スピンナーテーブル
９：被加工物搬送機構
９１：ベルヌーイパッド
９２：パッド支持部材
９３：パッド移動手段
１０：チャックテーブル洗浄手段
１１：ブラシ保持部材
１２：洗浄ブラシ
１３：エアシリンダ
１４：洗浄水ノズル
１５：エアノズル

Claims (4)

1. 被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルを被加工物を着脱する被加工物着脱領域と被加工物を加工する加工領域との間を移動せしめるチャックテーブル移動手段と、該加工領域において該チャックテーブルに保持された被加工物を切削する切削手段と、を具備する切削装置において、
   該被加工物着脱領域と該加工領域との間に設けられたチャックテーブル洗浄領域に配設され該チャックテーブルの表面を洗浄するチャックテーブル洗浄手段を具備している、
   ことを特徴とする切削装置。
2. 該チャックテーブル洗浄手段は、洗浄ブラシと、該洗浄ブラシをチャックテーブルの表面に作用せしめる洗浄位置と、チャックテーブルの表面から所定距離上方の退避位置に作動する進退手段とを具備している、請求項１記載の切削装置。
3. 該洗浄ブラシは、チャックテーブルの直径に相当する長さ寸法を有し、長手方向をチャックテーブルの移動方向に対して直交する方向に向けて配置されている、請求項２記載の切削装置。
4. 該チャックテーブル洗浄手段は、チャックテーブルに洗浄水を噴出する洗浄水ノズルおよびエアーを噴出するエアノズルを具備している、請求項１から３のいずれかに記載の切削装置。

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