JP2005008416A - シート媒体処理装置用の給紙構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザが媒体をプリンタ奥に押し込み過ぎるのを防ぎ、かつ媒体のピック時の抗力を低く抑える。
【解決手段】本発明によるシート媒体処理装置用の給紙構造体は、シート媒体支持面と、この支持面の下流側で媒体経路に沿ってあり、スタックの一番上のシートをスタック内の次のシートから分離するように構成されている第１機構と、この第１機構に隣接配置された第２機構であって、媒体経路内に突出して遮断する第１位置と、突出しないで媒体経路を遮断しない第２位置との間を移動可能である第２機構とを備えている。
【選択図】図５

Description

本発明は、プリンタ及び他のシート媒体処理装置用の給紙構造体に関する。

多くのプリンタでは、紙または他のプリント媒体の個別シートが、トレイ内に保持されているシートスタックの一番上からプリンタに送り込まれる。通常は、ピックローラが一番上のシートに接して回転し、それにより、一番上のシートをスタックから１組の送りローラに滑り込ませて、その送りローラがシートをプリントエンジンに送り込む。スタック内のシート間の摩擦によって、一番上のシートをスタックからピックする時、スタック内の上の２枚または３枚のシートが互いに付着することがある。同時に多数枚のシートがプリントエンジンに送り込まれないようにするために、一番上のシートから次のシートを分離させなければならない。

１つの従来型給紙構造体では、給紙トレイの前方に位置する傾斜壁にシートを押し付けることによって、一番上のシートから次のシートを分離させる。この分離壁は、媒体スタックをトレイに装填する時、ユーザが媒体をプリンタの奥に押し込み過ぎることを防止する装填ストッパとしても機能する。しかし、壁が傾斜しているので、ユーザがスタックをプリンタ内に部分的に分離壁まで押し込み過ぎることが比較的容易であり、これは、効果的なシート分離を妨げる。

一部のプリンタでは、ユーザが媒体スタックをプリンタの奥に押し込み過ぎ難くなるように、エラストマーパッドを分離壁に埋め込んでいる。パッドの圧縮性及び高表面摩擦が、装填中の媒体スタックに対する抗力を望ましく増加させる。残念ながら、有効な装填ストッパとして機能するための十分な抗力を生じるパッドは、スタックからピックされてパッドに沿って分離壁まで押し進められる一番上のシートに対しても過大な抗力を生じる可能性がある。本発明は、高抗力の装填ストッパの必要性と、媒体のピック中の抗力を低くする必要性とを釣り合わせようとして開発された。

本発明の１実施例であるシート媒体処理装置用の給紙構造体は、シート媒体支持面と、この支持面の下流側で媒体経路に沿ってあり、スタックの一番上のシートをスタック内の次のシートから分離するように構成されている第１機構と、この第１機構に隣接配置された第２機構であって、媒体経路内に突出して遮断する第１位置と突出しないで媒体経路を遮断しない第２位置との間を移動可能である第２機構とを備えている。

図１及び図２に示されたインクジェットプリンタを参照しながら、本発明の実施形態を説明する。しかし、本発明は、インクジェットプリンタで使用することに制限されない。本発明の実施形態は、いずれのプリンタ、または媒体シートを装置の奥に押し込み過ぎることを防止するのに役立つために、媒体経路を遮断する可動機構の使用が必要か、または望ましい他のシート媒体処理装置にも組み込むことができる。本発明はインクジェットプリンタでの使用に制限されないが、本発明のさまざまな実施形態が、多くのインクジェットプリンタに一般的なＵ字型媒体経路を有し、プリント媒体が水平トレイから急角度で送られるプリンタに特に有用であると予想される。

図１は、インクジェットプリンタ１０を示す。図２は、カバー１２（図１）及びハウジング１４の他の部品を取り外した状態でインクジェットプリンタ１０を示す。図３は、参照番号１５で全体的に示されている従来型給紙構造体を備えた、図１及び図２に示されたようなインクジェットプリンタ１０の一部断面で示す側面図である。図４は、プリンタ１０に使用されている従来型給紙構造体１５、及び媒体シートピック機構の構成要素(components)の斜視図である。本発明の給紙構造体のさまざまな実施形態をよりうまく区別するために、まず最初に従来型給紙構造体をプリンタ１０の他の構成要素と共に説明する。図３及び図４は、従来型給紙構造体を示す。図５〜図１１及び図１２〜図２０は、新しい給紙構造体の２つの実施形態を示す。

最初に図１〜図３を参照すると、プリンタ１０は、カバー１２及びハウジング１４を有する。シート媒体トレイ１６が、プリンタ１０の底部にハウジング１４の開口１８に沿って配置されている。プリンタ１０への給紙用に、紙または他のプリント媒体シート３２（図３）が、トレイ１６内に積み重ねられ、印刷済みシートは、トレイ１６の上方の開口１８を通って排紙される。支持表面２０が、印刷済みシートの後縁部をトレイ１６の上方で浮き上がらせるのに役立つ。

プリンタ１０は、プリンタ１０の機能的構成要素を支持するシャシ２２を備えている。シャシ２２は、ハウジング１４及びプリンタ１０内の他の構造的安定部材の、プリンタ１０の機能的構成要素を支持する部品を包括的に表す。プリントヘッドキャリッジ２４が、シャシ２２に取り付けられたガイドレール２６に沿って前後方向に駆動される。キャリッジ２４を移動させるために、任意の適当な駆動機構を使用することができる。たとえば、ベルト及びプーリ装置（図示せず）を介してキャリッジ２４に連結された逆転モータ（図示せず）が、インクジェットプリンタに一般的に使用される１つのキャリッジ駆動機構である。

キャリッジ２４は、１つまたは複数のプリントヘッド２８を保持するための区画部を有する。図１〜図３に示されているプリンタでは、キャリッジ２４は２つのプリントヘッド２８を担持しており、１つのプリントヘッドがカラー印刷用のカラーインクを収容し、１つのプリントヘッドが白黒印刷用の黒インクを収容している。プリントヘッド２８は通常、印刷カートリッジまたはインクカートリッジとも呼ばれる。図３に最もわかりやすく示されているように、プリントヘッド２８は媒体経路３０に沿って配置され、それにより、各プリント媒体シート３２が印刷ゾーン３４でプリントヘッド２８の真下を通過する。各プリントヘッド２８の、媒体シート３２に面する底部３６にノズル列が設けられ、それからインク滴が媒体シート３２上に吐出される。

電子プリンタコントローラ３８が、コンピュータ、スキャナ、デジタルカメラまたは他の画像形成装置から印刷データを受け取る。コントローラ３８は、キャリッジ２４が媒体シート３２を横切って前後する移動と、媒体経路３０に沿った媒体シート３２の前進とを制御する。プリンタコントローラ３８はまた、たとえば、たわみリボンケーブル４０によってプリントヘッド２８に電気的に接続されている。キャリッジ２４がプリントヘッド２８を媒体シート３２の横方向に搬送する時、プリンタコントローラ３８は、印刷データに従ってプリントヘッド２８内のインク吐出部材を選択的に作動させて、インク滴をノズルから媒体シート３２上に吐出できるようにする。媒体シート３２の横方向へのキャリッジ２４の移動と媒体経路３０に沿ったシート３２の移動とを組み合わせることによって、コントローラ３８は、プリントヘッド２８がインクを媒体シート３２上に吐出して、所望の印刷画像を形成できるようにする。

次に図４も参照すると、トレイ１６内の媒体シートのスタック４２から一番上のシート３２が「ピック」されて、媒体経路３０に沿って送られる。スイングアーム４６に取り付けられたピックローラ４４が、一番上のシート３２に載っている。シートが印刷に必要である時、ピックローラ４４がコントローラ３８の指示で時計回りに駆動されて、一番上のシート３２を把持して、媒体経路３０に沿って搬送ローラ４８の方へ送る。搬送ローラ４８は、アイドラローラ５０に当接して、シート３２を排紙ローラ５２に向けて移動させるニップを形成している。排紙ローラ５２は、アイドラアーム５４に当接して、シート３２を排紙支持面２０上に移動させるニップを形成している。

各シート３２は、トレイ１６からガイドランプ５６に沿って搬送ローラ４８の方へ案内される。第１機構であるガイドランプ５６は、一番上のシート３２と共に搬送されたいずれの次のシートも搬送ローラニップ内へ移動することを防止するのに役立つ傾斜分離壁としても機能する。シート分離を改善するために必要か、または所望ならば、１つまたは複数のガイドランプ５６に分離パッド５８を取り付けてもよい。分離パッド５８は通常、ランプ５６の表面から突出するエラストマーストリップとして構成される。ピックローラ４４が一番上のシート３２に加える力は、分離パッド５８の抗力に打ち勝つのに十分であるが、その次のシート６０は、はるかに小さいシート間摩擦力だけで引きずられ、パッド５８で停止するであろう。すなわち、パッド５８は、一番上のシート３２から次のシート６０を分離する。一番上のシート３２が分離パッド５８を通過して進むのに必要な力を減少させるために、スタック４２のシートの前縁部を持ち上げるようにスタックランプ６２も時々設けられる。

媒体トレイ１６は、側壁６６及び６８間に延びるベースパネル６４を有する。媒体トレイ１６は通常、異なった幅の媒体を収容するために、トレイの幅を調節する機構を有する。図示のプリンタ１０では、左側壁６６が、異なった幅の媒体用に調節するためにベースパネル６４のリセス７４のスロット７２に沿って摺動するスライダ７０と一体化している。ベースパネル６４及びスライダ７０によって、シート媒体支持面７６、７８及び８０が画定される。

スイングアーム４６は、ピックローラ４４の上流側でその上方に位置するスイングアームピボット４７でシャシ２２に取り付けられており、それにより、ピックローラ４４は反時計回りに下方へ揺動してスタック４２に接する。アイドラローラ８２が、ピックローラ４４の真下でベースパネル６４に引っ込めて取り付けられている。トレイ１６が空の時、ピックローラ４４は、図４に示されているように、アイドラローラ８２に載っている。トレイ１６が空の時にピックローラ４４を作動させると、ピックローラ４４はアイドラローラ８２上で回転し、したがって、ピックローラ４４または他のピック機構構成要素のいずれの破損も防止される。バイアスばね８４がスイングアーム４６を押し下げて、ピックローラ４４及びスタック４２の一番上のシート３２間の接触状態を維持する。

ワイパ８６及びスレッド８８が、プリンタ１０の右側でキャリッジ２４の移動終端付近に位置している。ワイパ８６は、各プリントヘッド２８上のノズル列の露出表面をぬぐって、これらの表面からノズル上に蓄積する可能性のあるインク残留物及び他の屑を取り除くのに役立つ。ワイパ８６は、キャリッジ２４の移動方向に直交する方向に前後移動するスレッド８８に担持されている。スレッド８８は通常、スレッド８８の下部キャリッジ内のラック（図示せず）とかみ合ったピニオンギヤ８９（図４）によって駆動される。各印刷動作の開始時に、キャリッジ２４が、ワイパ８６の上方で右側位置へ駆動される。次に、ワイパ８６は、プリントヘッド２８の背後の後方休止位置から、各プリントヘッド２８の底部のノズル列の露出表面を横切って前方へ進められる。印刷後、キャリッジ２４は再び右側へ駆動されて、プリントヘッド２８がワイパ８６の上方に配置される。次に、ワイパ８６は、各プリントヘッド２８の底部を横切る方向へ進められて、次の印刷動作まで、プリントヘッド２８の背後の元の休止位置に戻る。適切なクリーニングを確実に行うのに役立つために、ワイパ８６が多数回にわたってプリントヘッド２８を横切るようにしてもよい。印刷動作の終了時に、キャリッジ２４は横方向に左側へ戻されて、プリントヘッド２８は保管キャップ２９上に配置され、次の印刷動作まで、その位置に留まる。

キャリッジ２４及びプリントヘッド２８は、プリント媒体にインクを送出するのに必要な他のハードウェア構成要素と共に、集合的にプリントエンジン９２と呼ばれる。ローラ４４／８２、４８／５０及び５２／５４は、プリント媒体をプリンタ１０内で搬送するのに必要な他の機器構成要素と共に、集合的にピック／送り機構９４と呼ばれる。ワイパ８６、スレッド８８及びキャップ９０は、プリントヘッドサービス作業部９１と通常呼ばれるアセンブリのすべての構成要素である。コントローラ３８は、プリントエンジン９２、ピック／送り機構９４、サービス作業部９１及びプリンタ１０の他の機能的構成要素の制御に必要なプログラミング用の、プロセッサ及び関連のメモリ及び電子回路を含む。

以上に記載したプリンタ１０の構成要素はすべて、インクジェットプリントの分野の当業者には既知の従来型構成要素である。したがって、これらの構成要素のさらなる構造的および機能的詳細は、給紙構造体１５についての以下の記述を除いて、省略する。

次に、図５〜図１１を参照しながら、本発明の１つの実施形態を記載する。図５は、本発明の第１実施形態に従って構成された給紙構造体１５を組み込んだプリンタ１０の一部断面で示す側面図である。図６は、給紙構造体１５、及び媒体シートピック／送り機構９４の構成要素の斜視図である。図７〜図１０は、給紙構造体１５の動作を示す、一部断面で示す側面図である。図１１は、図５〜図１０に示された給紙構造体の装填ストッパ機構及びアクチュエータリンク機構(actuator linkage)の詳細斜視図である。

図５〜図７及び図１１〜図１２を参照すると、給紙構造体１５は、媒体トレイ１６、ランプ／第１機構である壁５６、分離パッド５８及び第２機構である装填ストッパ９６を備えている。装填ストッパ９６は、ガイドランプ５６の１つの内部に収容されている。装填ストッパ９６は、可動である表面９８、本体１００及び水平向きアクスル１０２を有する。図１１及び図１２に示されているように、アクスル１０２はその各端部が、シャシ２２及びランプ５６（図１２）、ハウジング１４、または給紙構造体１５の前方ベース領域１０５の何らかの他の構造的安定構成要素に形成されたハブ１０４内に支持されている。リンク機構１０６が、装填ストッパ９６をアクチュエータに、本実施形態ではワイパスレッド８８に連結している。図１１に最もわかりやすく示されているように、リンク機構１０６は、レバーアーム１０８、水平向きアクスル１１０、及び連結アーム１１２を備えている。レバーアーム１０８は、ほぼ垂直方向の下部分１１４でアクスル１１０から上方に延び、ほぼ水平方向の中間部分１１６を経て、ほぼ垂直方向の上部分１１８でワイパスレッド８８の経路に入っている。図１１及び図１２に示されているように、アクスル１１０は、レバーアーム１０８の位置で、ワイパスレッド８８の後方移動領域の下方でシャシ２２に形成されたハブ１１９内に、また、装填ストッパ９６の背後で、シャシ２２及びランプ５６に形成されたハブ１２１（図１２）内に支持されている。レバーアームの中間部分１１６は、給紙構造体１５の右側でシャシ２２の湾曲スロット１２０に挿通されている。連結アーム１１２は、アクスル１１０から装填ストッパ９６まで延びている。連結アームの自由端部１２４は、装填ストッパ９６の本体１００のサドル１２６にはまる。バイアスばね１２８が、レバーアーム中間部分１１６から前方にシャシ２２の取り付け点１３０（図５）まで延びて、レバーアーム１０８を前方位置の方へ付勢している。レバーアーム１０８の上部分１１８に係合するように、ワイパスレッド８８の後部に接触タブ１３２（図５）が形成されている。

レバーアームの上部分１１８は、ワイパスレッド８８によって後方に押され、バイアスばね１２８によって前方に引張られる。連結アーム１１２の端部１２４を前方及び後方に移動させるために、レバーアーム上部分１１８がそれぞれ後方に押されるか、あるいは前方に引張られる時、リンク機構１０６がアクスル１１０に沿って回転する。図８及び図９を比較すれば最もわかりやすいように、連結アームの端部１２４が装填ストッパ９６に当接して、レバーアーム１０８が後方に押された時、装填ストッパ９６をアクスル１０２中心に前方に回動させ、レバーアーム１０８が前方へ引張られた時、装填ストッパ９６を後方に回動させる。連結アームの端部１２４が上方かつ後方にある時、それは装填ストッパ表面９８の裏側に当接して、装填ストッパ表面９８を前方／時計回りに回動させる。連結アームの端部１２４が下方かつ前方にある時、それは装填ストッパ本体１００のサドル１２６に当接して、装填ストッパ表面９８を後方／反時計回りに回動させる。

次に図７及び図８を参照すると、プリンタ１０が非作動状態にあり、ワイパスレッド８８が後方に位置し、そのため、ワイパ８６は休止位置にある。この位置では、ワイパスレッド８８の接触タブ１３２が、レバーアームの上部分１１８に係合してそれを完全後方位置に押しており、それにより、連結アームの端部１２４が上方かつ前方に移動して、装填ストッパ表面９８が媒体経路３０内へ回動している。装填ストッパ９６が図７及び図８に示された位置にある時、装填ストッパ表面９８は、スタック４２内のシートをプリンタ１０の奥に押し込み過ぎるのを防止する。

印刷動作の開始時のプリンタ１０を示す図９を参照すると、ワイパスレッド８８が前方へ進められて、ワイパ８６がプリントヘッド２８（図示せず）の底部を横切るように搬送される。図８及び図９を比較すれば最もわかりやすいように、バイアスばね１２８が、レバーアームの上部分１１８を前方に引張って、連結アームの端部１２４を下方かつ後方に装填ストッパのサドル１２６内へ移動させて、装填ストッパ表面９８を媒体経路３０から外れる位置へ回動させる。次に、図１０に示されているように、一番上のシート３２がスタック４２からピックされて、邪魔されずに装填ストッパ９６を通過して搬送ローラ４８のニップへ送られる。印刷動作の終了時に、ワイパスレッド８８がワイパ休止位置に戻され、それにより、図７に示されているように、装填ストッパ表面９８が前方に回動して媒体経路３０内の位置に戻る。

図５〜図１０に示された好適な構造では、装填ストッパ９６を遮断位置へ移動させるために、バイアスばね１２８ではなく、ワイパスレッド８８が使用される。図１０に示されているように、スタック４２がトレイ１６に入っている時、一番上のシートの次のシート６０が、場合によっては次の数枚のシートが、分離パッド５８と接触する位置へ引き込まれるであろう。装填ストッパ９６は、遮断位置に移動した時、これらのシートを分離パッド５８から押し離すことができなければならない。したがって、装填ストッパ９６を遮断位置に押し進めるために、ワイパスレッド８８から得られる大きい力が使用される。バイアスばね１２８の小さい力は、装填ストッパ９６を後退位置に戻すために使用される。装填ストッパ９６を遮断位置に押し進めるのに十分な強さのバイアスばねの一定圧力は、そうでなければ構造的に安定しているリンク機構１０６の構成要素を容易に変形させてしまうであろう。

図１１に示された好適な構造では、スタック４２内のシートをよりうまく妨害するために、装填ストッパ表面９８が、一連のステップ１３８として構成されている。いずれのスタック高さのシートにもより確実に接触できるようにするために、各ステップ１３８の蹴込み１４０は好ましくは、スタック４２に対して垂直か、またはそれの方にわずかに傾斜した向きになっている。この好適な構造は、装填済みスタックの上に装填される媒体も確実に妨害するのに役立つ。

次に、図１３〜図２１を参照しながら、本発明の第２実施形態を説明する。図１３は、本発明の第２実施形態に従って構成された給紙構造体１５を組み込んだプリンタ１０の一部断面で示す側面図である。図１４は、給紙構造体１５、及び媒体シートピック／送り機構９４（図１３）の構成要素の斜視図である。図１５〜図１８は、給紙構造体１５の動作を示す、一部断面で示す側面図である。図１９〜図２０及び図２１は、図１３〜図１８に示された給紙構造体１５の装填ストッパ機構、アクチュエータ及びリンク機構の詳細斜視図である。

図１３〜図１５及び図１９〜図２１を参照すると、給紙構造体１５は、媒体トレイ１６、ランプ／壁５６、分離パッド５８及び装填ストッパ１５０を備えている。装填ストッパ１５０は、ガイドランプ５６の１つの内部に収容されている。装填ストッパ１５０は、表面１５２及び本体１５４を有する。リンク機構１５６が、装填ストッパ１５０をアクチュエータに、本実施形態ではワイパスレッド８８に連結している。図１９〜図２１に最もわかりやすく示されているように、リンク機構１５６は、レバーアーム１５８、垂直向きのアクスル１６０及び連結アーム１６２を有する。レバーアーム１５８は、アクスル１６０からワイパスレッド８８まで延びている。ピン／フォロワ１６４が、レバーアーム１５８から上向きに、ワイパスレッド８８の下部キャリッジ１６８に形成されたトラック１６６内に突出している。図示の実施形態では、装填ストッパ１５０及びリンク機構１５６が、たとえば、単一成形プラスチック部品として、互いに一体化している。アクスル１６０はその各端部が、ワイパスレッド８８の後方移動領域の下方でシャシ２２に形成されるか、またはそれに取り付けられたハブ１７０（図２１）内に支持されている。連結アーム１６２が、アクスル１６０から装填ストッパ１５０まで延びている。

図１９〜図２１を参照すると、ワイパスレッド８８が前方及び後方に移動する時、トラック１６６にはまっているピン／フォロワ１６４にせかされて、レバーアーム１５８が後方及び前方に移動する。レバーアーム１５８が後方及び前方に移動し、それにより、装填ストッパ１５０を担持している連結アーム１６２を前方及び後方に移動させる時、リンク機構１５６がアクスル１６０を中心にして回転する。図２１には、ワイパスレッド８８と連結アーム１６２及び装填ストッパ１５０との前方及び後方移動が、それぞれ方向矢印１７２及び１７６で表され、レバーアーム１５８の横方向移動が、方向矢印１７４で表されている。アクスル１６０を中心にしたリンク機構１５６の回転が、図２１に方向矢印１７８で表されている。ワイパスレッド８８が前方に移動する時、レバーアーム１５８が左方向へ押されて、連結アーム１６２を時計回りに回転させ、装填ストッパ１５０を後方に、図１９に示された遮断位置から図２０に示された後退位置へ移動させる。ワイパスレッド８８が後方に移動する時、レバーアーム１５８が右方向へ押し戻されて、連結アーム１６２を反時計回りに回転させ、装填ストッパ１５０を前方に移動させて、図１９に示された遮断位置に戻す。

次に図１５〜図１６及び図１８を参照すると、プリンタ１０が不作動状態にあり、ワイパスレッド８８が後方に位置し、そのため、ワイパ８６は休止位置にある。この位置では、スレッドトラック１６６が、ピン／フォロワ１６４及びレバーアーム１５８を右方向に押して、連結アーム１６２及び装填ストッパ１５０を前方へ回転させており、それにより、装填ストッパ表面１５２が媒体経路３０を遮断する。印刷動作の開始時のプリンタ１０を示す図１７及び図２０を参照すると、ワイパスレッド８８が前方へ進められて、ワイパ８６がプリントヘッド２８（図示せず）の底部を横切るように搬送され、ピン／フォロワ１６４及びレバーアーム１５８が左方向に押し付けられ、連結アーム１６２及び装填ストッパ１５０を後方へ回転させており、それにより、装填ストッパ表面１５２が媒体経路３０から後退している。次に、図１８に示されているように、一番上のシート３２がスタック４２からピックされて、邪魔されずに装填ストッパ１５０を通過して搬送ローラ４８のニップへ送られる。印刷動作の終了時に、ワイパスレッド８８が休止位置に戻され、それにより、図１５に示されているように、装填ストッパ表面１５２が前方に回転して媒体経路３０内の位置に戻る。

図示されて以上に記載されている例示的な実施形態は、本発明を制限することはない。スレッド８８は、装填ストッパ用の適当なアクチュエータの一例にすぎない。一部のプリンタまたは他のシート媒体処理装置では、別の被駆動構成要素が装填ストッパを作動させることもでき、あるいは、装填ストッパの移動専用の個別駆動機構を使用することもできるであろう。図示の給紙構造体などの、媒体トレイの前方に傾斜ガイドランプまたは分離壁を使用する給紙構造体の場合、装填ストッパは通常、ガイドランプの１つの内部に収容されると予想される。図示の実施形態では、リンク機構１０６及び１５６をできる限り短くするために、装填ストッパ９６及び１５０が、給紙構造体１５の右端の、ワイパスレッド８８に最も近い位置にあるガイドランプ５６内に収容されている。異なったアクチュエータを使用し、それに対応してアクチュエータ及び装填ストッパ間に異なったリンク機構が必要である場合、装填ストッパを異なったガイドランプ内か、ガイドランプから離れた位置に収容することもできるであろう。上記及び他の形式、詳細、変更及び実施形態を作製して実施することができる。したがって、以上の記載は、本発明の精神及び範囲を制限すると解釈されるべきではなく、本発明の精神及び範囲は、特許請求項で定義される。

インクジェットプリンタの斜視図である。 図１に示されているようなインクジェットプリンタを、カバー及びハウジングの他の部分を取り除いて示す斜視図である。 従来型給紙構造体を備えた図２に示されているようなインクジェットプリンタの一部断面で示す側面図である。 図３のプリンタの給紙構造体をより詳細に示す斜視図である。 本発明の１つの実施形態に従って構成された給紙構造体を備えた、図２に示されているようなインクジェットプリンタの一部断面で示す側面図である。 図５の給紙構造体を示す斜視図である。 図５のプリンタに媒体シートのスタックを装填した状態を示す、一部断面で示す側面図である。 図５のプリンタに媒体シートのスタックを装填し、次にスタックから一番上のシートをピックするところを示す、一部断面で示す側面図である。 図５のプリンタに媒体シートのスタックを装填し、次にスタックから一番上のシートをピックするところを示す、一部断面で示す側面図である。 図５のプリンタに媒体シートのスタックを装填し、次にスタックから一番上のシートをピックするところを示す、一部断面で示す側面図である。 図５〜図１０に示された給紙構造体の装填ストッパ機構を移動させるためのリンク機構の詳細斜視図である。 図１１のリンク機構の詳細側面図である。 本発明の第２実施形態に従って構成された給紙構造体を備えた、図２に示されているようなインクジェットプリンタの一部断面で示す側面図である。 図１３の給紙構造体を示す斜視図である。 図１３のプリンタに媒体シートのスタックを装填した状態を示す、一部断面で示す側面図である。 図１３のプリンタに媒体シートのスタックを装填し、次にスタックから一番上のシートをピックするところを示す、一部断面で示す側面図である。 図１３のプリンタに媒体シートのスタックを装填し、次にスタックから一番上のシートをピックするところを示す、一部断面で示す側面図である。 図１３のプリンタに媒体シートのスタックを装填し、次にスタックから一番上のシートをピックするところを示す、一部断面で示す側面図である。 図１３〜図１８に示された給紙構造体の装填ストッパ機構用のアクチュエータ及びリンク機構を示す、ストッパがスタック妨害位置にある時の平面図である。 図１３〜図１８に示された給紙構造体の装填ストッパ機構用のアクチュエータ及びリンク機構を示す、ストッパが妨害位置から後退している時の平面図である。 図１３〜図１８に示された給紙構造体の装填ストッパ機構用のアクチュエータ及びリンク機構の詳細斜視図である。

符号の説明

１５ 給紙構造体
３０ 媒体経路
３２、６０ シート
４２ スタック
５６、５８ 第１機構
７６、７８、８０ シート支持面
９８、１５２ 可動表面
１３８ ステップ

Claims (10)

1. シート媒体支持面と、
   前記支持面の下流側で媒体経路に沿った第１機構であって、前記媒体経路は、前記支持面から前記第１機構まで延びており、スタックの一番上のシートを前記スタック内の次のシートから分離するように構成された第１機構と、
   前記第１機構に隣接配置された第２機構であって、前記支持面及び前記第１機構間で前記媒体経路を遮断する第１位置と、前記支持面及び前記第１機構間で前記媒体経路を遮断しない第２位置との間を移動可能である第２機構と、
   を備えることを特徴とするシート媒体処理装置用の給紙構造体。
2. 前記第２機構は、前記第１位置及び前記第２位置間を回動可能であることを特徴とする請求項１に記載の給紙構造体。
3. 前記第２機構は、前記第１位置及び前記第２位置間を平面で回転可能であることを特徴とする請求項１に記載の給紙構造体。
4. 前記第１機構は、前記支持面に対して鈍角をなすランプを有することを特徴とする請求項１に記載の給紙構造体。
5. 前記第１機構は、前記支持面に対して鈍角をなすエラストマーストリップを有することを特徴とする請求項１に記載の給紙構造体。
6. 前記第１機構は、前記支持面に対して鈍角をなすランプと、前記ランプに沿って延びるエラストマーストリップとを有することを特徴とする請求項１に記載の給紙構造体。
7. シート媒体支持面と、
   前記支持面から媒体経路に沿って下流側に位置する可動表面であって、前記表面は、前記媒体経路内へ突出して、前記支持面上に支持された媒体シートの前縁部を妨害する第１位置と、前記表面が前記媒体経路内へ突出しないで、媒体シートが前記支持面から前記媒体経路に沿って前記表面を自在に通過することができる第２位置との間を移動可能である表面と、
   を備えることを特徴とするシート媒体処理装置用の給紙構造体。
8. 前記表面は、前記支持面に対して鈍角をなすことを特徴とする請求項７に記載の給紙構造体。
9. 前記表面はステップを有することを特徴とする請求項７に記載の給紙構造体。
10. 前記表面上の各ステップの蹴上げは、前記支持面に対して９０度以下の角度をなす向きであることを特徴とする請求項９に記載の給紙構造体。

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