JP2004537650A5 - - Google Patents
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Description
前記目的は、ドライブユニット3が、密閉された気密性ハウジング中に配置され、メッキ用バレル13が、その縦軸に沿って配置され、かつ、側面で開口している、穴の開いた内部チューブ15を有する装置であって、側面の開口部が、電解液容器中の電解液供給部に対して配置されており、かつ、メッキ用バレル13が、110℃までの温度において、水性電解液および有機金属電解液のいずれにおいても安定な材料からなる装置によって達成される。
メッキ用バレルが穴の開いた内部チューブを備えることにより、電解液の循環が改善される。有機電解液からの金属の電着において、電解液循環は、非常に重要な役割を果たす。なぜなら、有機金属錯体の溶解性が限られているため、電解液の循環が不十分な場合には、製品近傍の液体境界層において、金属イオンの不足がすぐに起こり得る。これにより、材料のコーティングの品質の低下、特に、被覆されるべき材料の燃焼、層の粗面化(rough and uneven layers)、かつ、おそらく電解液の分解も起こる。特に、この問題は、アルミニウムの合金の析出において起こるが、純粋なアルミニウムの析出においても観察される。この問題を回避するために、本発明の装置には、メッキ用バレルの縦軸に沿って配置され、かつ、電解液容器の容器壁に面した側面の開口部を有する、穴の開いた内部チューブが、バレル中に備えられている。電気分解槽中に本発明の装置を配置する場合、内部チューブの側面の開口部は、容器壁中の電解液供給ラインに対して配置する。このように、コーティング中に、新鮮な電解液を、内部チューブを通して高速で直接基板へ送ることにより、良好な交換が保証され、かつ、上記の問題の発生が防止される。好ましい態様において、内部チューブに更なる補助アノードを配置することもでき、それにより、金属イオンの局部的な濃度を更に高め、コーティング速度を増すことができる。
支持枠は、その中に密閉されたドライブモーター3を有し、それは、電気的に絶縁されるようにつり下げられ、かつ、気密性シャフトガイド5を有する。ポリフェニレンスルフィドからなることが好ましいドライブの歯車6は、シャフトの末端に配置される。ドライブの歯車は、ガラス繊維強化ポリフェニレンスルフィドからなることが好ましいメッキ用バレル13を動かす。メッキ用バレル13は、保持アーム11によって、支持枠1と連結される。保持アーム11は、好ましくは、ステンレススチールからなり、それらは、中空であり、その外側は、フルオロポリマーによって被覆されている。保持アーム11の中空は、絶縁材料を含み、そこには、電気分解の電力を供給するための電力供給バー9、10が配置されている。符号12は、メッキ用バレルのためのベアリングブロックを示す。メッキ用バレルは、穴の開いた側壁14、および、側面で開口し、穴の開いた内部チューブ15を有する。被覆されるべき材料近傍の電解質濃度を高くするために、内部補助アノード17を、このチューブを通してバレル内に導入することができる。符号18は、バレル中に配置された、好ましくは銅からなる、ピックアップコンタクトを示す。
参照リスト
1 スタンド
2 電力供給バー
3 電気的に絶縁されたサスペンションを有する密閉されたドライブモーター
4 輸送用ベアリング
5 気密性シャフトガイド
6 ドライブの歯車
7 ノンリターンフラップを有するモーターハウジングの不活性ガス通気孔
8 不活性ガスパージバルブ
9 バレルホルダー内部で絶縁された、被覆されるべき材料のための電力供給ライン
10 ホルダー内部の絶縁材料
11 その外側をPVDF/ハーラー(Halar)によって被覆された、ステンレススチール 製のバレルホルダー
12 バレルのためのベアリングブロック
13 ガラス繊維強化PPS製バレル
14 穴の開いた側壁
15 穴の開いた内部チューブ
16 可撓性電流伝達コンタクト
17 内部補助アノード
18 ピックアップコンタクト
1 スタンド
2 電力供給バー
3 電気的に絶縁されたサスペンションを有する密閉されたドライブモーター
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5 気密性シャフトガイド
6 ドライブの歯車
7 ノンリターンフラップを有するモーターハウジングの不活性ガス通気孔
8 不活性ガスパージバルブ
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10 ホルダー内部の絶縁材料
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15 穴の開いた内部チューブ
16 可撓性電流伝達コンタクト
17 内部補助アノード
18 ピックアップコンタクト
Claims (8)
- 被覆されるべき材料上に、アルキルアルミニウム錯体を含む有機金属電解液からアルミニウムおよび/またはアルミニウム合金を電着するための装置であって、スタンドおよび輸送用ベアリングを有する支持枠、少なくとも1つのメッキ用バレル、メッキ用バレルのための少なくとも1つのドライブユニット、ならびに、メッキ用バレルのための1つ以上の保持アームからなり、
ドライブユニット(3)が、密閉された気密性ハウジング中に配置され、
メッキ用バレル(13)が、穴の開いた内部チューブ(15)を有し、
該内部チューブ(15)は、メッキ用バレル(13)の縦軸に沿って配置され、かつ側面で開口して、電解液容器に装置が配置される場合、該側面開口部が電解液容器中の電解液供給部に対して配置されるようになっており、
メッキ用バレル(13)は、110℃までの温度で、水性電解液および有機金属電解液のいずれにおいても安定なガラス繊維強化ポリフェニレンスルフィドからなることを特徴とする、前記装置。 - メッキ用バレル(13)が、少なくとも40重量%のガラス繊維によって強化されたポリフェニレンスルフィドからなることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- ドライブユニット(3)が、不活性ガスのための自動パージ加圧装置を備えることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。
- 金属イオンの濃度を増すために、内部チューブ(15)中に、補助アノード(17)が配置されることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の装置。
- ドライブユニット(3)が、ポリテトラフルオロエチレン製の気密性シャフトガイド(5)によって、ドライブユニット(3)のハウジング壁を通して案内されるドライブシャフトを有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の装置。
- 保持アーム(11)が、スチール製の中空体であり、ポリフェニレンスルフィド製のコア(10)が備えられていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の装置。
- 保持アームが、ポリビニリデンフルオライドまたはエチレンおよびクロロトリフルオロエチレン系の熱可塑性フルオロカーボンのプラスチック層によって、その外側を被覆されていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の装置。
- 電気分解の電力供給のための電力供給バーが、ポリフェニレンスルフィドのコア中に配置されることを特徴とする、請求項6に記載の装置。
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