EP0220419B1 - Einrichtung für die Massengalvanisierung von schüttfähigem Gut - Google Patents

Einrichtung für die Massengalvanisierung von schüttfähigem Gut Download PDF

Info

Publication number
EP0220419B1
EP0220419B1 EP86111836A EP86111836A EP0220419B1 EP 0220419 B1 EP0220419 B1 EP 0220419B1 EP 86111836 A EP86111836 A EP 86111836A EP 86111836 A EP86111836 A EP 86111836A EP 0220419 B1 EP0220419 B1 EP 0220419B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product carrier
carrier tray
goods
base
electrolyte
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86111836A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0220419A1 (de
Inventor
Siegfried Dr. Birkle
Johann Gehring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT86111836T priority Critical patent/ATE40419T1/de
Publication of EP0220419A1 publication Critical patent/EP0220419A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0220419B1 publication Critical patent/EP0220419B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/16—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
    • C25D17/22—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk having open containers
    • C25D17/24—Oblique barrels

Definitions

  • the electroplated goods In the case of bulk electroplating of bulk goods, the electroplated goods must be held together during the electroplating process so that each individual part has electrical contact. On the other hand, the electroplated material should be spread out as far as possible so that the metal can be deposited on the largest possible surface of the goods and the most uniform current density possible on all parts. These two requirements must be met by the goods container.
  • a further essential prerequisite for achieving perfect metal coatings with a uniform layer thickness is the sufficient mixing of the electroplated material during the electroplating. This mixing of the electroplating material is usually brought about by rotating the goods container around a non-vertical axis, the individual parts being conveyed more or less upwards depending on the shape and wall friction and then rolling off or sliding down again.
  • the simplest container is the electroplating bell, a rotating pot that also serves as a bath container. Mixing of the electroplating material is achieved by rotating the bell, tilted against the vertical. Since the anode is hooked into the bell, the anode surface is usually too small in relation to the product surface even when using profiled special anodes. However, this then leads to low deposition rates and thus to an increase in the electroplating time and an increase in abrasion.
  • Galvanizing drums are also frequently used for mass electroplating, which, in contrast to the bell, only serve as a goods container and are arranged in a bath container.
  • the electroplating material is mixed by rotating the electroplating drum around a horizontal axis. Since the anodes are located outside the drum body, larger anode surfaces can be realized.
  • a perforation must be made in the jacket of the drum body for the passage of current between the anodes and the electroplated material.
  • the open cross-section of such a perforation available for the passage of current is, however, so small for reasons of strength and with regard to the size of the electroplating material that the passage of current is considerably impaired. However, this again leads to low deposition rates and thus to an increase in the electroplating time and an increase in abrasion.
  • DE-C 830 862 a device of the type mentioned is known, in which the goods carrying tray is provided with ribs in its interior, which favor a uniform distribution of the pourable goods on the bottom of the goods carrying tray.
  • the ribs take the pourable material with them when the goods tray rotates upwards, i.e. the degree of spreading on the floor of the product carrier is significantly increased by the ribs.
  • Both the product tray and a container for receiving the finished galvanized goods are pivoted about a common shaft mounted above the bath container in such a way that both containers can be brought into such a mutual position that the pourable material is emptied from the product carrier into the receiving container and this can be swiveled out of the electrolyte while the product carrier is being returned to the working position. The discharge of the finished galvanized material is therefore associated with considerable effort.
  • Aluminum deposited from aprotic, oxygen and water-free, organoaluminum electrolytes is characterized by its ductility, low pore density, corrosion resistance and anodizing ability. Since the entry of air through reaction with atmospheric oxygen and air humidity causes a considerable reduction in the conductivity and service life of these electrolytes, the electroplating must be carried out in an air-tight facility. In order that the entry of air can also be prevented when loading and unloading these air-tight devices, import and export locks are also required, which are designed as gas locks, as liquid locks or as combined gas-liquid locks. When mass-aluminizing using aprotic, oxygen-free and water-free, aluminum-organic electrolytes, there is also the problem of preventing air from entering the electrolyte as far as possible.
  • a device for the galvanic deposition of aluminum from oxygen and water-free, organoaluminum electrolytes in which a galyanizing drum rotatable about its horizontal axis in a gas-tight lockable bath container is arranged.
  • the galvanizing drum which is perforated, is surrounded by two anodes, which can be adjusted so that they form an opening for the bulk material to be emptied.
  • the electroplating drum is loaded by a transport device leading into the interior of the bath container via a lock, which ends above a closable opening of the electroplating drum, the opening and closing of the electroplating drum being carried out from the outside.
  • a discharge container designed as an export lock which is arranged below the bath container and communicates with it via a lockable, tubular connecting piece.
  • the invention has for its object to improve a device for the bulk electroplating of pourable material of the type mentioned so that the discharge of the finished galvanized material can be carried out quickly and with little effort.
  • the device should also be designed so that it can be operated with a justifiable additional effort in the absence of air and can be used for mass aluminization using aprotic, oxygen and water-free, organoaluminum electrolytes.
  • This object is achieved in that at least one slide is arranged for the discharge of the goods in the peripheral wall of the product carrier.
  • a slide provided in the peripheral wall of the device according to the invention can then be pulled up, for example, via an actuating element arranged on the outside, so that the finished galvanized material can be discharged particularly easily and quickly.
  • the product carrying tray With a suitable inclination of the product carrier, no further measures are required for the discharge of the goods.
  • the driver is formed by a plurality of ribs which protrude from the floor and extend to the upper edge of the goods carrying tray.
  • Such ribs can then be arranged in configurations which then form, for example, triangular, square, rectangular, circular, or honeycomb-shaped regions on the bottom of the goods carrier.
  • the goods are then spread out in each of these areas in a manner similar to that in a conventional goods carrying tray, i.e. the degree of spreading related to the floor area of the goods carrying tray is increased considerably.
  • the ribs can also form areas or zones which are connected to one another in the manner of a labyrinth.
  • the spread of the material can be further improved if the driver is formed by a plurality of ribs extending in the radial direction.
  • the product carrier can then be divided into several closed sectors by the ribs. This has the advantage that the material is then mixed separately in each sector and the degree of mixing is improved overall.
  • the driver can also be formed by a spiral path, such a spiral path to a large extent promoting the spreading and mixing of the material.
  • the web can be formed in a particularly simple manner by a profile introduced into the bottom of the goods carrier. With a profile that is sawtooth-shaped in cross-section, it is then possible, in particular, to further improve the transport of the goods into the higher regions of the goods carrying tray.
  • the bottom of the product carrier can also be perforated.
  • an additional anode can be arranged below the bottom and parallel to the bottom. As a result, the anode surface area is increased still further, so that particularly high deposition rates can be achieved.
  • the goods carrier shell consists of an electrically insulating material or is coated with an electrically insulating layer and that contact elements are arranged in the bottom of the goods carrier shell for cathodic contacting of the goods.
  • this prevents undesired metal deposition on the goods carrying tray, while on the other hand, the contact elements arranged under the material in the floor ensure a sufficiently uniform current consumption over the entire effective surface of the goods.
  • Metal deposits on the contact elements, for example in the form of button contacts, are at least largely removed again by the movement of the material and the abrasion associated therewith.
  • the angle of inclination of the axis of the goods carrier shell to the horizontal is approximately 30 to 38 °.
  • the angle of inclination of the axis of the goods carrier shell to the horizontal is adjustable, then With regard to the spreading and mixing, a particularly good adaptation to the requirements of the respective electroplating material is made possible.
  • the angle of inclination of the axis can then preferably be adjusted via the inclined position of the entire bath container. This takes into account the fact that when the axis is adjusted, the parallel orientation of the anode to the bottom of the product carrier is to be maintained.
  • the inclined position of the entire bath container can then be used to ensure a synchronous adjustment of the product carrier shell and anode in a particularly simple manner.
  • the bath container is expediently pivotably arranged on a frame.
  • the device according to the invention can be used with relatively little additional effort for mass aluminization using aprotic, oxygen and water-free, organoaluminum electrolytes. This is achieved in that the bath container can be closed gas-tight and that locks are provided for the introduction and discharge of the goods.
  • the bath container is then preferably provided with a lid arranged in the region of the anode, so that the anode is easily accessible when the lid is open and can be exchanged without problems if necessary.
  • FIG. 1 and 2 show a device for the mass aluminization of pourable material G in the partially broken top view or in longitudinal section.
  • an aprotic, oxygen- and water-free, aluminum-organic electrolyte In an arranged obliquely on a frame Ge and gas-tightly sealed with the aid of a lid D there is an aprotic, oxygen- and water-free, aluminum-organic electrolyte, the area above the electrolyte level Esp being covered with an inert gas, such as, for. B. nitrogen is applied.
  • the pourable material G to be aluminized which is, for example, screws, nuts, bolts, spacer bushings and the like, is introduced into the bath container Bb via an import lock Es only indicated in FIG. 2 and a subsequent inclined downpipe Fr. then falls into the sector S lying under the downpipe Fr, respectively, of a goods carrying tray, designated overall by W1 and completely immersed in the electrolyte.
  • the goods carrier W1 has the shape of an extremely flat circular cylinder, the bottom of which is designated B1 and the peripheral wall of which is Wa.
  • the goods carrying tray W1 is divided into six equal sectors S by a total of six radial ribs R arranged in uniform division, which - as already mentioned - are successively loaded with the pourable material G to be aluminized from above.
  • This successive loading of the individual sectors S is made possible in that the goods carrying tray W1 is rotated in the direction of the arrow U about its axis Ac which is inclined to the horizontal.
  • the corresponding drive shaft Aw of the goods carrying tray W1 is firmly connected to the base B1, is passed through the wall of the bath container Bb in a gas-tight and liquid-tight manner and is mounted in a bearing housing Lg attached to the outside of the wall of the bath container Bb.
  • the drive assigned to the drive shaft Aw is not shown in the drawing.
  • a plurality of contact elements K are arranged in the bottom B1 of the product support tray W1, which is made of enamelled steel sheet.
  • the material G spread out in one or two layers by the ribs R acting as a driver on the base B1 is contacted cathodically via the contacts K.
  • a disk-shaped anode A1 arranged at a short distance parallel to the floor B1 and thus also to the spread material G is only indicated schematically in FIG. 2.
  • the insulated fastening of this anode A1, consisting of pure aluminum and composed of several segments, in the bath container Bb does not appear from FIG. 2. However, it can be seen that the anode A1 can be easily replaced when the cover D is open.
  • the bath container Bb is arranged obliquely on a frame Ge, wherein the inclination can be changed by pivoting the entire bath container Bb.
  • the lower part of the bath container Bb is articulated to the frame Ge via an axis of rotation Da, while a pneumatically or hydraulically actuated adjusting cylinder Vz is articulated to the upper region of the bath container Bb via a first pivot point Dp1 and to the frame Ge via a second pivot point Dp2 is.
  • the inclination of the bath container Bb and thus also the angle of inclination of the axis Ac of the goods carrier W1 to the horizontal can be adjusted via the adjusting cylinder Vz.
  • the speed and the angle of inclination a can be matched to the material G to be aluminized in such a way that the spread of the material G shown in FIG. 1 results. It can be seen that there are zones in the central region of the sectors S which are not covered by the goods G in any position of the goods carrying tray W1. In order to prevent unwanted aluminum deposition, no contact elements K are arranged in these zones.
  • a device corresponding to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 was also built on a model scale and tested together with a comparably designed device which has a galvanizing drum.
  • a comparably designed device which has a galvanizing drum.
  • higher deposition rates could be achieved by a factor of 2 to 3, whereby the layer thickness of the metal coatings was also even more uniform than when using the device equipped with a galvanizing drum.
  • Fig. 3 shows a variant in which the goods carrier shell with W2, the anode with A2 and the slider are again labeled Sch.
  • the drivers, which can again be ribs, are not shown.
  • a perforation P is made in the bottom B2 of the goods carrying tray W2, through which the electrolyte exchange can be further improved.
  • an additional anode ZA which, like the anode A2, is made of pure aluminum and is composed of several segments, is arranged at a distance parallel to the base B2 and at a distance from it.
  • the passage of current through the perforation P is restricted here, as in the case of a galvanizing drum, the arrangement of the additional anode ZA brings about a further increase in the deposition rates.
  • Multiple arrangements of goods trays W2 which can be rotated jointly are also conceivable, in which case the additional anode ZA then simultaneously serves as the main anode of the subsequent goods trays W2.
  • Fig. 4 shows a second variant, in which the goods tray is designated W3.
  • the bottom B3 of the goods carrying tray W3 is provided with a sawtooth-shaped profile in cross section, which forms a path Ba running in the form of a spiral.
  • This spiral path Ba forms a driver, which in turn forms a conveyor device through the rotation of the goods carrying tray W3, which transports the goods G from the lower area into the upper area of the goods carrying tray W3.
  • the material G then slides over the inclined flanks of the sawtooth-shaped profile, which results in very good mixing.
  • an inclination angle ⁇ and a rotational speed can be set for each good G, at which the good G is almost completely spread over the entire bottom surface of the goods carrying tray W3 when mixed thoroughly.
  • a single slide Sch is sufficient for the discharge of the fully galvanized material G, which is then opened in the lowest position of its orbit.
  • the angle of inclination a can then also be reduced to such an extent that the entire good G automatically falls out of the goods carrying tray W3.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für die Massengalvanisierung von schüttfähigem Gut, insbesondere zum galvanischen Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien, aluminiumorganischen Elektrolyten, mit
    • - einem Badbehälter zur Aufnahme eines Elektrolyten,
    • - einer in den Elektrolyten eintauchenden und um ihre geneigte Achse drehbaren Warentragschale
    • - mindestens einer in den Elektrolyten eintauchenden und zumindest weitgehend parallel zum Boden der Warentragschale ausgerichteten scheibenförmigen Anode und mit
    • - mindestens einem Mitnehmer für die Ausbreitung des Gutes auf dem Boden der Warentragschale.
  • Beim Massengalvanisieren von schüttfähigem Gut muß das Galvanisiergut während der galvanischen Bearbeitung so zusammengehalten werden, daß jedes Einzelteil elektrischen Kontakt hat. Andererseits soll das Galvanisiergut so weit wie möglich ausgebreitet werden, damit die Metallabscheidung auf einer möglichst großen Warenoberfläche erfolgen kann und eine möglichst gleichmäßige Stromdichte auf allen Teilen gewährleistet ist. Diese beiden Forderungen müssen vom Warengefäß erfüllt werden. Eine weitere wesentliche Voraussetzung für die Erzielung einwandfreier Metallüberzüge mit einer gleichmäßigen Schichtdicke ist die ausreichende Durchmischung des Galvanisiergutes während der galvanischen Bearbeitung. Diese Durchmischung des Galvanisiergutes wird meist durch Drehen des Warengefäßes um eine nicht senkrechte Achse herbeigeführt, wobei je nach Form und Wandreibung die einzelnen Teile mehr oder weniger weit nach oben gefördert werden und dann wieder nach unten abrollen oder abgleiten. Trotz dieser Warenbewegung sollten jedoch ein dauernder elektrischer Kontakt und eine schonende Behandlung des Galvanisiergutes gewährleistet sein. Als weitere Erfordernisse für qualitativ hochwertige Metallüberzüge sind schließlich noch ein ausreichender Elektrolytaustausch, ein möglichst ungehinderter Stromdurchgang zwischen Anoden und Galvanisiergut und eine ausreichende Größe und Anodenoberfläche im Verhältnis zur Warenoberfläche zu nennen.
  • Das einfachste Warengefäß ist die Galvanisierglocke, ein drehbarer Topf, der zugleich als Badbehälter dient. Eine Durchmischung des Galvanisiergutes wird dadurch erreicht, daß man die Glocke, gegen die Senkrechte geneigt, dreht. Da die Anode in die Glocke eingehängt wird ist die Anodenoberfläche selbst bei Benutzung von profilierten Spezialanoden im Verhältnis zur Warenoberfläche meist zu klein. Dies führt dann aber zu geringen Abscheideraten und somit zu einer Verlängerung der Galvanisierdauer und einer Erhöhung des Abriebs.
  • Für die Massengalvanisierung werden häufig auch Galvanisiertrommeln eingesetzt, die im Gegensatz zur Glocke nur als Warengefäß dienen und in einem Badbehälter angeordnet werden. Eine Durchmischung des Galvanisiergutes wird durch Drehen der Gaivanisiertrommein um eine waagrechte Achse bewirkt. Da sich die Anoden außerhalb des Trommelkörpers befinden, können größere Anodenoberflächen realisiert werden. Andererseits muß für den Stromdurchgang zwischen Anoden und Galvanisiergut in den Mantel des Trommelkörpers eine Perforation eingebracht werden. Der für den Stromdurchgang verfügbare offene Querschnitt einer derartigen Perforation ist jedoch aus Festigkeitsgründen und im Hinblick auf die Größe des Galvanisiergutes so gering bemessen, daß es zu einer erheblichen Beeinträchtigung des Stromdurchgangs kommt. Dies führt dann aber auch hier wieder zu geringen Abscheideraten und somit zu einer Verlängerung der Galvanisierdauer und einer Erhöhung des Abriebs.
  • Aus der DE-C 830 862 ist eine Einrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei welcher die Warentragschale in ihrem Innern mit Rippen versehen ist, welche eine gleichmäßige Verteilung des schüttfähigen Gutes auf dem Boden der Warentragschale begünstigen. Die Rippen nehmen das schüttfähige Gut bei einer Drehung der Warentragschale mit nach oben, d.h. der auf dem Boden der Warentragschale bezogene Ausbreitungsgrad wird durch die Rippen erheblich gesteigert. Sowohl die Warentragschale als auch ein zur Aufnahme des fertig galvanisierten Gutes dienender Behälter sind um eine oberhalb des Badbehälters gelagerte gemeinsame Welle derart schwenkbar gelagert, daß beide Behälter in eine solche gegenseitige Lage gebracht werden können, daß das schüttfähige Gut aus der Warentragschale in den Aufnahmebehälter entleert und dieser aus dem Elektrolyten herausgeschwenkt werden kann, während die Warentragschale in die Arbeitsstellung zurückgeführt wird. Der Austrag des fertig galvanisierten Gutes ist also mit einem erheblichen Aufwand verbunden.
  • Aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien, aluminiumorganischen Elektrolyten abgeschiedenes Aluminium zeichnet sich durch seine Duktilität, Porenarmut, Korrosionsfestigkeit und Eloxierfähigkeit aus. Da der Zutritt von Luft durch Reaktion mit Luftsauerstoff und Luftfeuchtigkeit eine erhebliche Verringerung der Leitfähigkeit und Lebensdauer dieser Elektrolyten bewirkt, muß das Galvanisieren in einer unter Luftabschluß arbeitenden Einrichtung vorgenommen werden. Damit auch beim Be- und Entladen dieser unter Luftabschluß arbeitenden Einrichtungen der Zutritt von Luft verhindert werden kann, sind außerdem Ein- und Ausfuhrschleusen erforderlich, die als Gasschleusen, als Flüssigkeitsschleusen oder als kombinierte Gas-Flüssigkeits-Schleusen ausgebildet sind. Bei der Massenaluminierung unter Verwendung aprotischer, sauerstoff- und wasserfreier, aluminiumorganischer Elektrolyte kommt also zu den bereits erwähnten Schwierigkeiten zusätzlich noch das Problem hinzu, den Zutritt von Luft zum Elektrolyten möglichst weitgehend zu verhindern.
  • Aus der DE-PS 3 023 129 ist eine Einrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium aus sauerstoff- und wasserfreien, aluminiumorganischen Elektrolyten bekannt, bei welcher eine um ihre waagerechte Achse drehbare Galyanisiertrommel in einem gasdicht verschließbaren Badbehälter angeordnet ist. Die mit einer Perforation versehene Galvanisiertrommel ist von zwei Anoden umgeben, die so verstellt werden können, daß sie eine Öffnung für das zu entleerende Schüttgut bilden. Das Beladen der Galvanisiertrommel erfolgt durch eine in das Innere des Badbehälters über eine Schleuse führende Transporteinrichtung, die über einer verschließbaren Öffnung der Galvanisiertrommel endet, wobei das Öffnen und Schließen der Galvanisiertrommel von außen vorgenommen wird. Zum Entleeren der Galvanisiertrommel dient ein als Ausfuhrschleuse ausgebildeter Ablaßbehälter, der unterhalb des Badbehälters angeordnet ist und mit diesem über ein absperrbares, rohrförmiges Verbindungsstück in Verbindung steht.
  • Bei der bekannten Einrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium wurde das Problem den Zutritt von Luft zum Elektrolyten zu verhindern zufriedenstellend gelöst.
  • Wie bei anderen Einrichtungen zum Trommelgalvanisieren kommt es jedoch auch hier zu einer Beeinträchtigung des Stromdurchgangs zwischen den außerhalb des Trommelkörpers angeordneten Anoden und dem sich im Inneren der Trommel befindlichen Galvanisiergut.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung für die Massengalvanisierung von schüttfähigem Gut der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß der Austrag des fertig galvanisierten Gutes rasch und mit geringem Aufwand durchgeführt werden kann. Die Einrichtung sollte überdies so konzipiert sein, daß sie mit einem vertretbaren, zusätzlichen Aufwand unter Luftabschluß betrieben und zur Massenaluminierung unter Verwendung aprotischer, sauerstoff- und wasserfreier, aluminiumorganischer Elektrolyte eingesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der peripheren Wand der Warentragschale mindestens ein Schieber für den Austrag des Gutes angeordnet ist.
  • Ein bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der peripheren Wand vorgesehener Schieber kann dann beispielsweise über ein außen angeordnetes Betätigungselement hochgezogen werden, so daß sich ein besonders einfacher und rascher Austrag des fertig galvanisierten Gutes ergibt. Bei einer geeigneten Schrägstellung der Warentragschale sind dabei für den Austrag des Gutes keine weiteren Maßnahmen erforderlich. Bei einer Öffnung des Schiebers in der tiefstgelegenen Stellung seiner Umlaufbahn ergibt sich eine selbsttätige Entleerung der Warentragschale.
  • Für die Ausbreitung des Gutes hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Mitnehmer durch mehrere aus dem Boden hervortretende und bis zum oberen Rand der Warentragschale reichende Rippen gebildet ist. Derartige Rippen können dann in Konfigurationen angeordnet werden, die auf dem Boden der Warentragschale dann beispielsweise dreieckige, quadratische, rechteckförmige, kreisrunde oder wabenförmige Bereiche bilden. In jedem dieser Bereiche wird das Gut dann ähnlich wie in einer herkömmlichen Warentragschale ausgebreitet, d.h., der auf die Bodenfläche der Warentragschale bezogene Ausbreitungsgrad wird erheblich gesteigert. Neben derartig geschlossenen Bereichen können durch die Rippen aber auch Bereiche oder Zonen gebildet werden, die nach Art eines Labyrinths miteinander in Verbindung stehen.
  • Die Ausbreitung des Gutes kann noch weiter verbessert werden, wenn der Mitnehmer durch mehrere sich in radialer Richtung erstreckende Rippen gebildet ist. Insbesondere kann die Warentragschale dann auch durch die Rippen in mehrere geschlossene Sektoren unterteilt werden. Dies hat den Vorteil, daß dann in jedem Sektor eine separate Durchmischung des Gutes erfolgt und der Durchmischungsgrad insgesamt verbessert wird.
  • Bei einer in einzelne Sektoren unterteilten Warentragschale ist dann jedem Sektor ein Schieber zugeordnet. Zur Vereinfachung ihrer Betätigung ist dann diesen Schiebern vorzugsweise ein im unteren Bereich der Warentragschale am Badbehälter befestigtes, gemeinsames Betätigungselement zugeordnet.
  • Der Mitnehmer kann auch durch eine spiralförmig verlaufende Bahn gebildet werden, wobei eine derartige spiralförmige Bahn die Ausbreitung und die Durchmischung des Gutes in starkem Maße fördert. Die Bahn kann auf besonders einfache Weise durch ein in den Boden der Warentragschale eingebrachtes Profil gebildet werden. Mit einem im Querschnitt sägezahnförmigen Profil kann dann insbesondere die Mitnahme des Gutes in die höhergelegenen Bereiche der Warentragschale weiter verbessert werden.
  • Zur Verbesserung des Elektrolytaustausches kann der Boden der Warentragschale aber auch mit einer Perforation versehen werden. In diesem Fall kann außerdem unterhalb des Bodens eine mit Abstand parallel zum Boden ausgerichtete Zusatz-Anode angeordnet werden. Hierdurch wird die Anodenoberfläche noch weiter vergrößert, so daß besonders hohe Abscheideraten erzielt werden können.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Warentragschale aus einem elektrisch isolierenden Material besteht oder mit einer elektrisch isolierenden Schicht überzogen ist und daß zur kathodischen Kontaktierung des Gutes Kontaktelemente im Boden der Warentragschale angeordnet sind. Hierdurch wird einerseits eine unerwünschte Metallabscheidung auf der Warentragschale vermieden, während andererseits durch die unter dem Gut im Boden angeordneten Kontaktelemente eine hinreichend gleichmäßige Stromaufnahme über die gesamte effektive Warenoberfläche gewährleistet ist. Metallabscheidungen auf den beispielsweise als Knopfkontakte ausgebildeten Kontaktelementen werden durch die Bewegung des Gutes und den damit verbundenen Abrieb zumindest weitgehend wieder entfernt.
  • Für eine gute Durchmischung des Gutes hat es sich als besonders günstig herausgestellt, wenn der Neigungswinkel der Achse der Warentragschale zur Waagerechten etwa 30 bis 38° beträgt.
  • Ist der Neigungswinkel der Achse der Warentragschale zur Waagerechten einstellbar, so wird im Hinblick auf die Ausbreitung und Durchmischung eine besonders gute Anpassung an die Erfordernisse des jeweiligen Galvanisiergutes ermöglicht. Vorzugsweise ist der Neigungswinkel der Achse dann über die Schrägstellung des gesamten Badbehälters einstellbar. Hierdurch wird dem Umstand Rechnung getragen, daß bei einer Verstellung der Achse die parallele Ausrichtung der Anode zum Boden der Warentragschale aufrechterhalten werden soll. Über die Schrägstellung des gesamten Badbehälters kann dann auf besonders einfache Weise eine synchrone Verstellung von Warentragschale und Anode gewährleistet werden. Zur einfachen Veränderung seiner Schrägstellung ist der Badbehälter zweckmäßigerweise schwenkbar auf einem Gestell angeordnet.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung kann mit relativ geringem zusätzlichen Aufwand für die Massenaluminierung unter Verwendung aprotischer, sauerstoff- und wasserfreier, aluminiumorganischer Elektrolyte eingesetzt werden. Dies wird dadurch erreicht, daß der Badbehälter gasdicht verschließbar ist und daß für das Einbringen und Austragen des Gutes Schleusen vorgesehen sind. Der Badbehälter ist dann vorzugsweise mit einem im Bereich der Anode angeordneten Deckel versehen, so daß die Anode bei geöffnetem Deckel leicht zugänglich ist und ggf. problemlos ausgetauscht werden kann.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen in stark vereinfachter schematischer Darstellung:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Einrichtung für die Massenaluminierung von schüttfähigem Gut, wobei die Warentragschale durch einen entsprechenden Querschnitt des Badbehälters sichtbar ist,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung,
    • Fig. 3 eine Variante bei welcher unterhalb des Bodens eine Zustz-Anode angeordnet ist und
    • Fig. 4 eine Variante bei welcher der Mitnehmer durch eine spiralförmig verlaufende Bahn gebildet ist.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Einrichtung für die Massenaluminierung von schüttfähigem Gut G in der teilweise aufgebrochenen Draufsicht bzw. im Längsschnitt. In einem auf einem Gestell Ge schräg angeordneten und mit Hilfe eines Deckels D gasdicht verschlossenen Badbehälter Bb befindet sich ein aprotischer, sauerstoff- und wasserfreier, aluminiumorganischer Elektrolyt, wobei der oberhalb des Elektrolytspiegels Esp liegende Bereich mit einem Inertgas, wie z. B. Stickstoff, beaufschlagt ist.
  • Das zu aluminierende schüttfähige Gut G, bei welchem es sich beispielsweise um Schrauben, Muttern, Bolzen, Abstandsbuchsen und dergl. handelt, wird über eine in Fig. 2 nur angedeutete Einfuhrschleuse Es und ein sich daran anschließendes schräges Fallrohr Fr in den Badbehälter Bb eingebracht und fällt dann in den jeweils unter dem Fallrohr Fr liegenden Sektor S einer insgesamt mit W1 bezeichneten und in den Elektrolyten vollständig eintauchenden Warentragschale. Die Warentragschale W1 besitzt die Form eines äußerst flachen Kreiszylinders, dessen Boden mit B1 und dessen periphere Wand mit Wa bezeichnet sind. Durch insgesamt sechs in gleichmäßiger Teilung angeordnete radiale Rippen R wird die Warentragschale W1 in sechs gleiche Sektoren S unterteilt, die - wie bereits erwähnt wurde - nacheinander von oben her mit dem zu aluminierenden schüttfähigen Gut G beladen werden. Diese aufeinanderfolgende Beladung der einzelnen Sektoren S wird dadurch ermöglicht, daß die Warentragschale W1 in Richtung des Pfeiles U um ihre zur Waagerechten geneigte Achse Ac gedreht wird. Die entsprechende Antriebswelle Aw der Warentragschale W1 ist mit dem Boden B1 fest verbunden, durch die Wandung des Badbehälters Bb gas- und flüssigkeitsdicht hindurchgeführt und in einem von außen an der Wandung des Badbehälters Bb angebrachten Lagergehäuse Lg gelagert. Der der Antriebswelle Aw zugeordnete Antrieb ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Im Boden B1 der aus emailliertem Stahlblech bestehenden Warentragschale W1 ist eine Vielzahl von Kontaktelementen K angeordnet, die als Knopfkontakte ausgebildet sind und zu denen die Stromzufuhr über eine Leitung Le und einen außerhalb des Badbehälters angeordneten, in der Zeichnung nicht dargestellten Schleifring erfolgt. Das durch die als Mitnehmer wirkenden Rippen R auf dem Boden B1 in einer Lage oder auch in zwei Lagen ausgebreitete Gut G wird über die Kontakte K kathodisch kontaktiert. Eine in geringem Abstand parallel zum Boden B1 und damit auch zum ausgebreiteten Gut G angeordnete scheibenförmige Anode A1 ist in Fig. 2 lediglich rein schematisch angedeutet. Die isolierte Befestigung dieser aus Reinaluminium bestehenden und aus mehreren Segmenten zusammengesetzten Anode A1 im Badbehälter Bb geht aus Fig. 2 nicht hervor. Es ist jedoch erkennbar, daß die Anode A1 bei geöffnetem Deckel D leicht ausgewechselt werden kann.
  • Während der galvanischen Aluminiumabscheidung wird die Warentragschale W1 in Richtung des Pfeils U um ihre geneigte Achse Ac gedreht, wobei in jedem Sektor S das Gut G separat durchmischt wird. Aufgrund des unbehinderten Durchgangs des Galvanisierstroms zwischen der Anode A1 und der Warenoberfläche können hohe Abscheideraten erzielt werden, so daß das Gut G bereits nach einer relativ kurzen Verweilzeit wieder ausgetragen werden kann. Hierzu werden über ein im unteren Bereich der Warentragschale W1 am Badbehälter Bb befestigtes pneumatisches oder hydraulisches Betätigungselement Be in der peripheren Wand Wa angeordnete und den einzelnen Sektoren S zugeordnete Schieber Sch hochgezogen. Auf diese Weise wird der sich jeweils am tiefsten Punkt befindliche Sektor S entleert. Das Gut G gelangt dann in den unteren trichterförmig ausgebildeten Bereich des Badbehälters Bb, an welchen sich ein erstes Absperrorgan Ao1, ein als Ausfuhrschleuse As wirkender Ablaßbehälter und ein zweites Absperrorgan Ao2 anschließen. Das Ausbringen des Gutes G umfaßt dann folgende Schritte:
    • a) Öffnen des Absperrorgans Ao1, so daß das Gut G und ein Teil des Elektrolyten in die Ausfuhrschleuse As eintreten.
    • b) Schließen des Absperrorgans Ao1.
    • c) Elektrolyten aus Ausfuhrschleuse As in den Badbehälter Bb zurückpumpen.
    • d) Ausfuhrschleuse As zum Spülen des Gutes G aus einem Vorratsbehälter mit Toluol füllen.
    • e) Toluol in Vorratsbehälter zurückpumpen.
    • f) Absperrorgan Ao2 zum Entleeren der Austragsschleuse As öffnen.
  • Der Badbehälter Bb ist auf einem Gestell Ge schräg angeordnet, wobei die Schrägstellung durch Verschwenken des gesamten Badbehälters Bb verändert werden kann. Hierzu ist der Badbehälter Bb in seinem unteren Bereich über eine Drehachse Da an das Gestell Ge angelenkt, während ein pneumatisch oder hydraulisch betätigbarer Verstellzylinder Vz über einen ersten Drehpunkt Dp1 an den oberen Bereich des Badbehälters Bb und über einen zweiten Drehpunkt Dp2 an das Gestell Ge angelenkt ist. Auf diese Weise kann über den Verstellzylinder Vz die Schrägstellung des Badbehälters Bb und damit auch der Neigungswinkel der Achse Ac der Warentragschale W1 zur Waagerechten eingestellt werden.
  • Für die in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Einrichtung können folgende Abmessungen und Betriebswerke genannt werden:
    • Durchmesser der Warentragschale W1 : 3,0 m Schüttgewicht des Gutes G: ca. 300 kg
    • Anodische Stromdichte: 1,0 A/dm2
    • Kathodische Stomdichte: 0,5-1,0 A/dm2
    • Neigungswinkel a: 3038° Drehzahl der Warentragschale W1: 2-12 U/min
  • Die Drehzahl und der Neigungswinkel a können dabei so auf das jeweils zu aluminierende Gut G abgestimmt werden, daß sich etwa die in Fig. 1 dargestellte Ausbreitung des Gutes G ergibt. Es ist erkennbar, daß im mittleren Bereich der Sektoren S Zonen existieren, die in keiner Stellung der Warentragschale W1 vom Gut G bedeckt sind. Um eine unerwünschte Aluminiumabscheidung zu verhindern, werden in diesen Zonen keine Kontaktelemente K angeordnet.
  • Eine dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 entsprechende Einrichtung wurde auch im Modellmaßstab gebaut und zusammen mit einer vergleichbar ausgestalteten Einrichtung, die eine Galvanisiertrommel aufweist, getestet. Bei der Einrichtung mit einer Warentragschale konnten um einen Faktor 2 bis 3 höhere Abscheideraten erzielt werden, wobei die Schichtdicke der Metallüberzüge außerdem auch noch gleichmäßiger war als bei der Verwendung der mit einer Galvanisiertrommel ausgerüsteten Einrichtung.
  • Fig. 3 zeigt eine Variante bei welcher die Warentragschale mit W2, die Anode mit A2 und die Schieber wieder mit Sch bezeichnet sind. Die Mitnehmer, bei welchen es sich wieder um Rippen handeln kann, sind nicht dargestellt. In den Boden B2 der Warentragschale W2 ist eine Perforation P eingebracht, durch welche der Elektrolytaustausch weiter verbessert werden kann. Außerdem ist unterhalb des Bodens B2 eine mit Abstand parallel zum Boden B2 ausgerichtete Zusatz-Anode ZA angeordnet, die wie die Anode A2 aus Reinaluminium besteht und aus mehreren Segmenten zusammengesetzt ist. Obwohl hier der Stromdurchgang durch die Perforation P wie bei einer Galvanisiertrommel eingeschränkt ist, wird durch die Anordnung der Zusatz-Anode ZA eine weitere Steigerung der Abscheideraten bewirkt. Es sind auch Mehrfachanordnungen gemeinsam drehbarer Warentragschalen W2 denkbar, wobei hier dann die Zusatz-Anode ZA gleichzeitig als Hauptanode der nachfolgenden Warentragschale W2 dient.
  • Fig. 4 zeigt eine zweite Variante, bei welcher die Warentragschale mit W3 bezeichnet ist. Der Boden B3 der Warentragschale W3 ist mit einem im querschnitt sägezahnförmigen Profil versehen, welches eine in Form einer Spirale verlaufende Bahn Ba bildet. Diese spiralförmige Bahn Ba bildet einen Mitnehmer, der durch die Drehung der Warentragschale W3 seinerseits eine Fördereinrichtung bildet, die das Gut G aus dem unteren Bereich in den oberen Bereich der Warentragschale W3 transportiert. Im oberen Bereich rutscht das Gut G dann über die geneigten Flanken des sägezahnförmigen Profils ab, wodurch sich eine sehr gute Durchmischung ergibt. Anhand von Versuchen konnte festgestellt werden, daß für jedes Gut G ein Neigungswinkel a und eine Drehzahl eingestellt werden können, bei welchen das Gut G bei sehr starker Durchmischung nahezu vollständig über die gesamte Bodenfläche der Warentragschale W3 ausgebreitet wird. Für den Austrag des fertig galvanisierten Gutes G reicht bei dieser Ausführungsform ein einziger Schieber Sch aus, der dann in der tiefstgelegenen Stellung seiner Umlaufbahn geöffnet wird. Beim Austrag kann dann auch der Neigungswinkel a so weit verringert werden, daß das gesamte Gut G selbsttätig aus der Warentragschale W3 herausfällt.

Claims (18)

1. Einrichtung für die Massengalvanisierung von schüttfähigem Gut, insbesondere zum galvanischen Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien, aluminiumorganischen Elektrolyten, mit
- einem Badbehälter zur Aufnahme eines Elektrolyten,
- einer in den Elektrolyten eintauchenden und um ihre geneigte Achse drehbaren Warentragschale,
- mindestens einer in den Elektrolyten eintauchenden und zumindest weitgehend parallel zum Boden der Warentragschale ausgerichteten scheibenförmigen Anode und mit
- mindestens einem Mitnehmer für die Ausbreitung des schüttfähigen Gutes auf dem Boden der Warentragschale,

dadurch gekennzeichnet, daß in der peripheren Wand (Wa) der Warentragschale (W1; W2; W3) mindestens ein Schieber (Sch) für den Austrag des Gutes angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer durch mehrere aus dem Boden (B1; B2) hervortretende und bis zum oberen Rand der Warentragschale (W1; W2) reichende Rippen (R) gebildet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer durch mehrere sich in axialer Richtung erstreckende Rippen (R) gebildet ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Warentragschale (W1) durch die Rippen (R) in einzelne geschlossene Sektoren (S) unterteilt ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Sektor (S) ein Schieber (Sch) zugeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß den Schiebern (Sch) ein im unteren Bereich der Warentragschale (W1) am Badbehälter (Bb) befestigtes, gemeinsames Betätigungselement (Be) zugeordnet ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer durch eine spiralförmig verlaufende Bahn (Ba) gebildet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (Ba) durch ein in den Boden (B3) der Warentragschale (W3) eingebrachtes Profil gebildet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein im Querschnitt sägezahnförmiges Profil.
10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (B2) der Warentragschale (W2) mit einer Perforation (P) versehen ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Bodens (B2) eine mit Abstand parallel zum Boden (B2) ausgerichtete Zusatz-Anode (ZA) angeordnet ist.
12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Warentragschale (W1) aus einem elektrisch isolierenden Material besteht oder mit einer elektrisch isolierenden Schicht überzogen ist und daß zur kathodischen Kontaktierung des Gutes (G) Kontaktelemente (K) im Boden (B1) der Warentragschale (W1) angeordnet sind.
13. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (a) der Achse (Ac) der Warentragschale (W1) zur Waagerechten etwa 30 bis 38° beträgt.
14. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (a) der Achse (Ac) der Warentragschale (W1) zur Waagerechten einstellbar ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (a) der Achse (Ac) über die Schrägstellung des gesamten Badbehälters (Bb) einstellbar ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Badbehälter (Bb) schwenkbar auf einem Gestell (Ge) angeordnet ist.
17. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Badbehälter (Bb) gasdicht verschließbar ist und daß für das Einbringen und Austragen des Gutes (G) Schleusen (Es, As) vorgesehen sind.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Badbehälter (Bb) mit einem im Bereich der Anode (A1) angeordneten Deckel (D) versehen ist.
EP86111836A 1985-09-17 1986-08-27 Einrichtung für die Massengalvanisierung von schüttfähigem Gut Expired EP0220419B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86111836T ATE40419T1 (de) 1985-09-17 1986-08-27 Einrichtung fuer die massengalvanisierung von schuettfaehigem gut.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3533151 1985-09-17
DE3533151 1985-09-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0220419A1 EP0220419A1 (de) 1987-05-06
EP0220419B1 true EP0220419B1 (de) 1989-01-25

Family

ID=6281195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86111836A Expired EP0220419B1 (de) 1985-09-17 1986-08-27 Einrichtung für die Massengalvanisierung von schüttfähigem Gut

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4671862A (de)
EP (1) EP0220419B1 (de)
JP (2) JPS6267199A (de)
AT (1) ATE40419T1 (de)
CA (1) CA1315237C (de)
DE (1) DE3661944D1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4946572A (en) * 1989-12-27 1990-08-07 Ford Motor Company Electroplating of precision parts
US4992145A (en) * 1989-12-27 1991-02-12 Ford Motor Company Electroplating of precision parts
US5494197A (en) * 1994-07-27 1996-02-27 Saranac Tank, Inc. Material handling device for electroplating applications
EP1279751A1 (de) * 2001-07-28 2003-01-29 Aluminal Oberflächtentechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium oder Aluminiumlegierungen aus metallorganischen Aluminiumalkylhaltigen Elektrolyten
JP4998578B2 (ja) * 2010-03-29 2012-08-15 Ｔｄｋ株式会社 めっき装置、めっき方法およびチップ型電子部品の製造方法
EP3733934A4 (de) * 2017-12-26 2021-07-14 Hallmark Technology Co., Ltd. Mechanismus für galvanisierungsanordnung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE830862C (de) * 1950-10-20 1952-02-07 Friedr Blasberg Fa Apparat zur Massenverchromung
DE3023129C2 (de) * 1980-06-20 1982-04-15 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium

Also Published As

Publication number Publication date
CA1315237C (en) 1993-03-30
JPS6267198A (ja) 1987-03-26
ATE40419T1 (de) 1989-02-15
JPS6267199A (ja) 1987-03-26
EP0220419A1 (de) 1987-05-06
DE3661944D1 (en) 1989-03-02
US4671862A (en) 1987-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2537256C3 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
EP0220419B1 (de) Einrichtung für die Massengalvanisierung von schüttfähigem Gut
EP0070011B1 (de) Galvanisiereinrichtung
EP0222087B1 (de) Einrichtung für die Massengalvanisierung von schüttfähigem Gut
EP0209016B1 (de) Einrichtung zur elektrolytischen Oberflächenbehandlung von schüttfähigem Gut
EP0042503B1 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
DE3103593A1 (de) Dragiertrommel zum ueberziehen von tabletten u.dgl.
CH633049A5 (de) Vorrichtung zum galvanisieren von werkstuecken mit aluminium.
EP0053676B1 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
EP0209766B1 (de) Einrichtung zur elektrolytischen Oberflächenbehandlung von schüttfähigem Gut
EP0072969B1 (de) Vorrichtung zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
EP0209015B1 (de) Einrichtung zur Oberflächenbehandlung von schüttfähigem Gut
WO1995021952A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur elektrolytischen oberflächenbeschichtung von werkstücken
EP0042504A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Aluminium
DE1077497B (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Niederschlagen einer Metallschicht
EP0211239B1 (de) Behandlungseinrichtung für schüttfähiges Gut
DE2610625A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von werkstuecken in baedern
DE946201C (de) Einrichtung zur Erzeugung oertlich verstaerkter galvanischer Niederschlaege auf Gegenstaenden aller Art
DE585633C (de) Verfahren zur Erzeugung endloser Metallbaender
EP0209004A1 (de) Läppeinrichtung zur Oberflächenverbesserung von schüttfähigem Gut
CH510746A (de) Vorrichtung zum galvanischen Veredeln von Formteilen
DE3920873A1 (de) Chargen-konforme anodensysteme fuer tauchtrommeln
DE1496819B1 (de) Automatische verchromungseinrichtung
DE3820516A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallisierten drahtformteilen
DD285129A5 (de) Galvanisiertrommel mit innenanode

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870522

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880622

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 40419

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3661944

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890302

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930714

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930716

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930813

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930818

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930819

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930831

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19931020

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931116

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940827

Ref country code: AT

Effective date: 19940827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940831

Ref country code: CH

Effective date: 19940831

Ref country code: BE

Effective date: 19940831

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86111836.2

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS A.G. BERLIN UND MUNCHEN

Effective date: 19940831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950301

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940827

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950428

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950503

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86111836.2

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050827