JP2004529768A - 制御された温度条件下で物質を高温処理するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

基板の高圧処理のためのキャリアであって、高圧で処理される基板が配置されるチャンバを規定するエンクロージャーであって、実質的に流体密閉される該エンクロージャーの外部表面を規定する頂部クロージャー、フロアおよび外側壁と、該エンクロージャーの内部領域周囲に提供される所定量の絶縁材料とを含むエンクロージャーを含み、圧力媒体入口ポートが該エンクロージャー内に提供され、排出口が該エンクロージャーの上部領域に提供される、キャリア。基板を超高圧処理するために使用される生成物キャリア（１０）が実質的に流体的に閉じられ、絶縁され、処理されている生成物から圧力管の冷却壁への熱伝導を防ぐ。絶縁材料（１８）は、加圧加熱特性を有し、その結果、生成物が加圧され、生成物および圧力媒体の温度が上昇するにつれて、絶縁体の温度が上昇する。これにより、生成物から周囲の媒体および圧力管壁への熱伝導を防ぐことを支援する。

Description

【技術分野】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、例えば食糧品等の物質の高温処理（より詳細には、制御された温度条件下での物質の高圧処理）に関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）
物質（例えば食料）中の病原体および微生物は、物質を高圧に曝すことによって不活性化され得る。いくつかの用途に対して（例えば、不活性にすることが困難な微生物に対して）、圧力処理の効率性が上昇した温度の使用によって向上され得る。
【０００３】
現在利用可能なシステムおよび方法を用いて、処理される物質は、コンテナ（通常はステンレス鋼またはプラスチックから作製された穿孔されたバスケット）に配置される。穿孔されたバスケットおよびその内容物は、選択された期間の間に、圧力容器に配置され、圧力媒体（典型的には高温の水）に、曝される。次いで圧力容器が減圧され、圧力処理された物質が圧力容器から取り除かれる。バスケットが穿孔されるため、圧力媒体は、バスケットの側壁を介して流れ、処理される物質を取り囲む。
【０００４】
現在の方法は、多くの状況における受理可能な結果を提供するが、特に異なる微生物（バクテリア胞子等）に対して改善された結果が達成され得ることが信じられている。従って、本発明は、物質中の望ましくない病原体および微生物を破壊する際の現在のシステムの効率性を改良することに関する。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の要旨）
簡単に、本発明は、処理される物質が配置される絶縁キャリアを提供することによって物質の圧力処理の有効性を改良する。出願人は、標的とされた微生物を不活性にする現在の方法の能力（特に、バクテリア胞子のような異なる微生物）が製品から容器への熱の損失によって低減されると信じている。より詳細には、加圧サイクルの間、製品および圧力媒体は、圧縮または断熱加熱によって熱くなる。圧力容器の壁は、同様の温度の上昇を受けないために、処置における容器壁と製品との間に温度差が存在する。その結果、熱が製品から流れ、微生物を不活性化する圧力プロセスの能力を低減させる。
【０００６】
従って、本発明は、処理される物質または製品が配置される絶縁されたエンクロージャを提供することによって圧力処理プロセスの有効性を改良する。このエンクロージャは、実質的に流体的に閉じているエンクロージャの外部表面を規定する固体側壁、上部エンクロージャ、およびフロアを有する。圧力媒体流入ポートが、エンクロージャに提供され、そして好適な実施形態では、バルブが、圧力媒体がエンクロージャに入ることを選択的に可能にするようにポートに配置される。
【０００７】
エンクロージャは、エンクロージャの内部領域の周りにある量の絶縁材料を提供することによって絶縁される。任意の低導電率材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、またはゴム等の絶縁体のために使用され得る。好適な実施形態では、絶縁材料は、絶縁体の温度が加圧サイクルの間に増加するように、実質的に高い断熱加熱特性を有する。例えば、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）は、２５℃において、１００ＭＰａの圧力変化ごとに５℃の圧縮温度変化を提示する。２５℃における低密度ポリエチレンは、１００ＭＰａの圧力変化ごとに７℃の断熱圧縮温度変化を提示すし、２５℃における天然ゴムは、１００ＭＰａの圧力変化ごとに８℃の圧縮温度変化を提示する。製品キャリアを絶縁することによって、製品チャンバから金属圧力容器までの熱損失は、圧力サイクルの間に実質的に最小化される。高断熱加熱特性を有する絶縁材料を使用することは、製品チャンバから容器壁への熱伝達をさらに回避するために温度障壁を生成する。あるいは、従来の穿孔バスケットと比較した場合、実質的に流体的に閉じたキャリアを使用することによって、製品から容器壁への圧力媒体の循環が実質的に回避される。
【０００８】
絶縁された製品キャリアが、圧力プロセスの効率性を改善するために設計された種々の方法において使用され得る。例えば、好ましい一実施形態では、処理される物質が、圧力容器において配置される前に予熱される。これは、種々の方法において達成され得るが、一実施形態では、製品が所望された温度に達するまで、製品によって装填されたキャリアが暖かい循環流体浴に配置される。第２の例によって、急速な加熱方法（マイクロ波加熱等）が使用され得る。例えば、容器に接続された加熱エレメントの使用を介してまたは容器周辺に設けられた加熱ジャケットによって、あるいは、圧力容器内の熱水の循環によって、圧力容器もまた予熱される。所望された場合、圧力媒体（例えば超高圧水）はまた、選択された温度に予熱され得る。製品、容器、および媒体を予熱した後、製品キャリアは、加熱された圧力媒体の影響を受ける圧力容器に伝達される。選択された期間の間に加圧された後、製品キャリアおよびその内容物は、圧力容器から取り除かれ、所望された場合、その内容物は、冷却装置（例えば冷却水浴または冷蔵スペース）に配置される。
【０００９】
別の好適な実施形態では、圧力容器は、加圧前に製品の初めの温度よりも高い温度に予熱される。処理される物質の所定の圧力特性を想定すると、容器は、製品が加圧される場合に到達することが期待される温度まで予熱される。高容器壁温度は、製品からの熱損失を回避する。絶縁キャリアの存在は、加圧の開始前に製品に伝達された熱量を低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（発明の詳細な説明）
多くの目的は、超高圧に物質を曝すことによって達成され得る。このような圧力処理は、例えば、医療製品または食糧品等の物質を低温滅菌または滅菌するために使用され得る。選択された圧力は、用途に応じて４０，０００〜１３０，０００ｐｓｉの範囲で圧力を変更させるが、この圧力がしばしば使用され、超高圧処理を参照する場合に考慮される。処理における他の変数もまた、当業者によって決定される場合に用途に従って選択されることがわかる。これらの他の変数は、物質が処理される温度および物質が圧力下で保持される時間数（滞留時間（ｄｗｅｌｌ ｔｉｍｅ））のようなものを含む。
【００１１】
物質の現在の圧力処理（例えば、微生物を破壊すること）は、連続的フロー処理またはバッチでなされ得る。従来のバッチ処理では、処理される圧力となる製品または物質が穿孔されたバスケットに配置され、次いで、穿孔されたバスケットは、例えば水等の圧力媒体で満たされた圧力容器に配置される。圧力容器が閉られ、選択された圧力に加圧され、この圧力は、選択された期間の間、保持される。次いで圧力容器が減圧され、処理された製品が圧力容器から取り除かれる。穿孔される製品キャリアは、実質的には流体的に開いており、圧力媒体がキャリアを貫通して製品の周りに流れることを可能にする。製品キャリアを流れる流体の自由な流れは、製品および圧力媒体から容器壁への熱伝達を容易にする。
【００１２】
以前に説明されたように、出願人は、製品および金属容器壁の間の温度勾配を生成する圧縮の間の製品および圧力媒体の温度の上昇が、製品からの熱の損失を生じると信じている。製品内のこの熱の損失は、微生物を死滅させる処理の有効性を低減させる。従って、本発明の好適な実施形態では、図１に示されたように、キャリア１０は、実質的に流体的に閉じているエンクロージャ１２を規定する外部側壁１４、上部クロージャ１５、およびフロア１６を有する。キャリア１０の内部領域は、チャンバ１３を形成するように開いており、処理される物質または製品１１は、チャンバ１３に配置される。キャリア１０に接続されたブラケット１７は、キャリアが以下により詳細に説明されるように、圧力処理サイクルにおける種々の状況間で搬送されることを可能にする。
【００１３】
本発明の好適な実施形態によると、ある量の絶縁材料１８が、エンクロージャ１２の内部領域の周辺に提供される。好適な実施形態では、絶縁材料は、比較的高い断熱加熱特性（すなわち２５℃）を有し、絶縁材料は、１００ＭＰａの圧力変化ごとに３〜１０℃の圧縮温度変化を示す。適切な絶縁材料の例は、ポリエチレン、ポリプリピレン、ポリ塩化ビニル、およびゴムを含む。
【００１４】
図１においてさらに理解されるように、キャリア１０は、複数の圧力媒体流入ポート１９に提供される。好適な実施形態では、図１に示されるように、圧力媒体流入ポート１９は、温度制御された水が加圧のために容器に汲み出される入口ポートに近接するエンクロージャのフロア１６に提供される。容器への媒体の流入点（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ｅｎｔｒｙ）およびキャリアへの媒体の流入点の近傍は、圧力容器への流入の直後に、水がキャリアに流入することを可能にし、媒体の温度変化を最小化する。しかし、圧力媒体流入ポート１９は、他の場所（側壁１４または上部クロージャ１５等）に設けられ得ることが理解される。好適な実施形態では、チェックバルブ２２は、製品キャリア１０への、およびそこからの流体の流れをさらに制御するように各圧力媒体流入ポート１９に配置される。圧力媒体の分配をさらに支援するために、複数の溝２４が絶縁材料１８に設けられる。
【００１５】
複数の空気排気口２０がエンクロージャの上部領域２１に設けられる。空気通気口の寸法（例えば、直径２３）は、キャリアの内側とチャンバ１３のとの間の対流を低減するために、チャンバ１３の大きさに対して十分小さい。通気口の直径は、典型的には、０．２５’’よりも小さいべきである。あるいは、チェックバルブは、キャリア上部に配置され得、流体がキャリアの外部のみから流れることを可能にする。このようなチェックバルブは、キャリアの必要以上の過圧なしで、圧力チャンバの減圧の間にキャリアの減圧を可能にするのに十分な大きさであるべきである。
【００１６】
実質的に流体的に閉じており、かつ絶縁されたキャリア１０を提供することによって、製品からの金属容器への熱損失の量が低減される。製品および圧力媒体内の温度上昇と同様の圧縮の間の温度を上昇させる絶縁材料を使用することによって、温度障壁が製品チャンバ１３から圧力容器２６の壁への熱伝達をさらに回避するように温度障壁が生成される。所望のレベルで製品の温度を維持することによって、微生物を不活性化する処理するプロセスの能力が改善される。
【００１７】
２５℃における水のような物質の断熱圧縮は、１００ＭＰａの圧縮ごとに約３℃の温度上昇を発生させる。多くの製品（特に食糧品）は、水と同様の圧縮加熱特性を有し、従って、圧力媒体として水を使用することに対して適切であり、かつコスト効率がよい。しかし、処理されるべき製品が、水よりも大きい圧縮加熱特性を有する場合、すなわち、所与の圧力増加に対して水よりも大きい温度変化を受ける場合、圧力媒体は、製品の圧縮加熱特性に整合するように選択され得る。製品および圧力媒体の圧縮加熱特性に整合させることによって、製品から圧力媒体への熱伝達が実質的に妨げられる。例えば、高脂肪含有量を有する製品は、水／アルコールまたはグリコール／水溶液の圧力媒体を用いて加圧され、比較可能な圧縮加熱を達成し得る。
【００１８】
好適な実施形態では、外壁１４は、構造的な強度を製品キャリア１０に供給するための剛性材料から作製される。好適な実施形態において、種々の材料が使用され得るが、壁１４は、ステンレス鋼またはＰＶＣから作製される。強い外部構造を有することによって、製品キャリアがリフトされ移動され得、変形することなく十分に装填される。もちろん、特定の用途における絶縁強度、ならびにキャリアのサイズおよび重量に依存する構造強度の必要性を結合することが可能であり得ることが理解される。例えば、硬いプラスチック（ＰＶＣ等）を使用して、絶縁特性を提供し、必要な構造的強度を提供し、装填されたキャリアが、変形することなく処理中のステーション間で移動することを可能にし得る。
【００１９】
動作中では、図２に示されるように、製品１１は、簡略化のために図２に概略的に示された製品キャリア１０に装填される。デバイスが、製品の物理的形状および大きさに依存して製品を整列させることが望まれる場合、キャリア内部で使用され得ることが理解される。一旦装填されると、製品キャリア１０は、圧力容器２６に挿入され、圧力容器２６では、製品キャリア１０は、超高圧流体２７（例えば、Ｆｌｏｗ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって製造されるような超高圧ポンプ）のソースからある量の超高圧流体に曝される。製品キャリアおよびその内容物は、選択された期間に上昇した圧力で、圧力容器２６内部に保持され、その後圧力が解放され、製品キャリア１０が圧力容器から除去される。
【００２０】
好適な実施形態では、圧力処理アセンブリ２５は、予熱装置２８を含む。製品１１は、キャリア１０を、所望される温度に到達させるために製品に対して必要な期間の間、予熱装置２８（例えば熱水浴）内に置くことによって予熱される。好適な実施形態では、圧力媒体流入ポート１９は、予熱デバイスと係合するように設計され、それにより、キャリア内部の製品を予熱するために、キャリアに予熱された水を向ける。
【００２１】
製品１１を予熱すると同時に、圧力容器２６は、容器２６に接続された加熱エレメント３１の使用によって所望の温度に予熱される。システムの効率をさらに改善するためには、超高圧流体２７は、加熱デバイス３３を介して選択された温度に予熱される。好適な実施形態では、デバイス３３は、超高圧チューブが通過する複数の熱交換ブロックを含み、圧力媒体が超高圧ポンプから圧力容器に超高圧チューブを介して流れる。このような加熱システムは、Ｆｌｏｗ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲受された、「Ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｃｈａｎｇｉｎｇ ｔｈｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ａ Ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ Ｆｌｕｉｄ」と題された同時係属出願第＿＿号により十分に説明かつ主張されている。この出願は、本出願で参考として援用される。
【００２２】
圧力媒体、圧力容器２６、および製品１１を同じ温度に予熱することによって、加圧の前に、製品は熱伝達のない安定な状態になる。しかし、上述のように、加圧および圧力保持期間の間に、圧力媒体および製品の温度は、容器壁の温度よりも高い温度に増加する。上述のように絶縁されたキャリア１０を使用することによって、製品からの温度損失が実質的に回避される。
【００２３】
所望ならば、含まれる製品キャリア１０および／または製品１１は、それが圧力容器２６から取り除かれた後、冷却装置３２に配置され得る。製品キャリア１０は、輸送機構２９を介して、種々のステーション間（例えば、予熱装置２８から圧力容器２６および冷却装置３２に）を移動する。所望される場合、輸送機構２９は、製品キャリア１０が予熱装置２８から圧力容器２６に搬送される場合に熱損失をさらに回避するように製品キャリア１０を絶縁する絶縁されたホルダ３０を含み得る。絶縁されたホルダ３０は、圧力を受けないために、従来の絶縁材料（例えば、膨張フォーム、ファイバーガラス、または他の空気トラッピング絶縁材料）を用いて構成され得る。絶縁材料は、好ましくは気密的にシールされて、製品キャリア１０からの水分が、ホルダ３０の絶縁部を貫通することを回避する。
【００２４】
あるいは、加圧の前に、製品の最初の温度よりも高い温度に圧力容器２６を予熱することが望ましくあり得る。好適な実施形態では、容器２６の温度は、製品１１が加圧の際に到達することが期待される温度に設定される。例えば、取り扱われる製品が水のような圧縮加熱特性を有する場合、２５℃において、製品は、１００ＭＰａの圧縮の毎に、３℃の温度上昇を受ける。加圧が６００ＭＰａで実行されることが決定される場合、最終的な温度は、最初の温度よりも１８℃高くなる。このアプローチは、長い保持時間が存在する用途に対して十分に適応され、製品から容器への熱伝達が発生しないことを確実にする。しかし、本方法を用いる場合、製品キャリア１０を容器２６に置き、同時に、圧力媒体で容器２６を同時に満たすことが望ましく、それにより、圧力容器２６が閉じ、加圧が速やかに行われ得、その結果、容器からより冷たい圧力媒体および製品１１への加圧前の著しい熱伝達を回避する。絶縁キャリアは、より熱い容器壁からより冷たい製品への加圧前の期間の熱伝達を回避する。
【００２５】
加圧プロセスが発生し得る速度をさらに支援するために、好適な実施形態では、ある量の圧力媒体２７は、製品キャリア１０を圧力容器２６に挿入する前に、製品を有する製品キャリア１０に配置される。しかし、圧力媒体が予熱装置からキャリア１０の圧力容器に伝達される場合、圧力媒体流入ポート１９に流体絶縁バルブ（例えばチェックバルブ２２）を提供することが必要であることが理解される。
【００２６】
温度安定性の重要性は、より低い動作温度においてよりもより高い動作温度において大きくなる。従って、本発明をいかなる態様でも限定することなく、本明細書中で説明された実施形態は、加圧前に処理される物質の初めの温度が実質的に６０〜１００℃である用途に実際によく適応し得る。
【００２７】
圧力媒体の温度をさらに制御するためには、バッチ間で圧力容器２６を排気することが望ましくあり得る。例えば、圧力サイクルが発生し、かつ製品キャリア１０が圧力容器から取り除かれた後、水または他の圧力媒体が取り除かれ、貯層２７に集められる。貯層では、水または他の圧力媒体は、選択された温度に再度加熱される。一旦所望された温度に達すると、水は、圧力容器に配置された製品の新しいバッチを用いて装填された製品キャリア１０の前または同時に圧力容器２６に戻される。あるいは、キャリア１０が圧力媒体内の熱損失を妨げるために容器に装填された後、貯層から容器２６に圧力媒体を放出することが望ましくあり得る。
【００２８】
あるいは、好適な実施形態では、複数の熱電対がキャリアの内部温度をモニタするためにキャリアに取り付けられる。熱電対は、所望され得るように、プロセスの温度をモニタかつ調整するために、公知のようにフィードバック制御ループに接続され得る。任意の数の熱電対および結合方法が使用され得るが、好適な実施形態では、キャリアに結合された４つの熱電対が圧力容器の上部クロージャに結合された熱電対コネクタと位置合わせされることにより、容器のクロージャ（ｃｌｏｓｕｒｅ）に自動的に係合される。
【００２９】
代替の実施形態では、絶縁されたキャリアは、低温処理に適応される。出願人は、低温処理が所望の結果を達成するいくつかの状況（特定の生物体を標的とするか、または取り扱われる物質のタンパク質変化を最小化すること等）が存在し得ることを信じる。従って、物質を低温で圧力処理することが望ましい場合、キャリアは、最小の断熱加熱特性を有する材料を用いて絶縁され得ることにより、製品が容器壁からの熱を吸収することを回避する。いくつかの状況では、例えば、処理される物質が、加圧前に圧力媒体の凝固点よりも低い温度にある場合、製品から加圧する媒体を絶縁することが望ましくあり得る。次いで、この絶縁されたキャリアは、浮動ピストン、ダイヤフラム、またはブラダーに提供され、製品から媒体を絶縁しつつ、圧力媒体によってより低い製品の加圧を可能にする。
【００３０】
上記から、本発明の特定の実施形態が例示目的のために説明されてきたが、種々の改変が本発明の精神および範囲から逸脱することなくなされ得ることが理解される。例えば、上記システムの種々のコンポーネントおよびステップが互いに種々の組み合わせで使用され得ることが理解される。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲を除いて限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明によって提供された絶縁キャリアの断面正面図である。
【図２】図２は、本発明によって提供されたアセンブリの概略的正面図である。

Claims (51)

1. 基板の高圧処理のためのキャリアであって、高圧で処理される基板が配置されるチャンバを規定するエンクロージャーであって、実質的に流体密閉される該エンクロージャーの外部表面を規定する頂部クロージャー、フロアおよび外側壁と、該エンクロージャーの内部領域周囲に提供される所定量の絶縁材料とを含むエンクロージャーを含み、圧力媒体入口ポートが該エンクロージャー内に提供され、排出口が該エンクロージャーの上部領域に提供される、キャリア。
2. 前記絶縁材料は、実質的に高い断熱特性を有する、請求項１に記載のキャリア。
3. 前記絶縁材料は、１００ＭＰａの圧力変化に対して実質的に３〜１０℃の断熱圧縮温度変化を示す、請求項２に記載のキャリア。
4. 前記絶縁材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロライド、ゴム、またない任意の他の低導電性材料である、請求項１に記載のキャリア。
5. 前記外側壁およびフロアは、剛性材料から形成される、請求項１に記載のキャリア。
6. 前記剛性材料は、ステンレス鋼である、請求項５に記載のキャリア。
7. 前記圧力媒体入口ポートは、前記エンクロージャーのフロアに提供される、請求項１に記載のキャリア。
8. チェックバルブが、前記圧力媒体入口ポート内に配置される、請求項７に記載のキャリア。
9. 前記排出口は、圧力媒体が前記圧力媒体入口ポートを通じて前記チャンバに導入されるときに該チャンバ内の対流を低減するために前記エンクロージャーのサイズに対して実質的に小さい寸法である、請求項１に記載のキャリア。
10. 圧力媒体が前記圧力入口ポートを通じて前記チャンバに導入されるときに圧力媒体の分布を補助するために前記絶縁材料に提供される複数の溝をさらに含む、請求項１に記載のキャリア。
11. 超高圧容器と、
    該超高圧容器と選択的に流体連絡する超高圧流体源と、
    選択的に該超高圧容器に配置され、かつ、該超高圧容器から除去される生成物キャリアであって、該生成物キャリアは、所定量の絶縁材料によって絶縁される、生成物キャリアと
    を含む、基板を圧力処理するためのアセンブリ。
12. 前記絶縁材料は、実質的に高断熱特性を有する、請求項１１に記載のアセンブリ。
13. 前記絶縁材料は、１００ＭＰａの圧力変化に対して実質的に３〜１０℃の断熱圧縮温度変化を示す、請求項１１に記載のアセンブリ。
14. 前記絶縁材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ポリビニル、ゴム、または任意の他の低導電材料である、請求項１１に記載のアセンブリ。
15. 前記生成物キャリアの外側壁およびフロアは、剛性材料から形成される、請求項１１に記載のアセンブリ。
16. 前記剛性材料は、ステンレス鋼である、請求項１５に記載のアセンブリ。
17. 圧力媒体入口ポートが前記生成物キャリアのフロアに提供される、請求項１１に記載のアセンブリ。
18. チェックバルブが各圧力媒体入口ポートに提供される、請求項１７に記載のアセンブリ。
19. 前記生成物キャリアは、排出口を提供される、請求項１１に記載のアセンブリ。
20. 前記排出口は、前記生成物キャリアの上部領域内にあり、該排出口は、超高圧流体が該生成物キャリアに流れることが可能にされるときに該生成物キャリア内の対流を低減するために十分小さい寸法である、請求項１９に記載のアセンブリ。
21. 圧力媒体が前記生成物キャリアに導入されるときに圧力媒体の分布を補助するために前記絶縁材料内に提供される複数の溝をさらに含む、請求項１１に記載のアセンブリ。
22. 余熱装置であって、前記生成物キャリアは、前記超高圧容器に配置される前に選択的に該余熱装置に配置されかつ該余熱装置から除去される、余熱装置をさらに含む、請求項１１に記載のアセンブリ。
23. 前記生成物キャリアに取り外し可能に結合された輸送機構をさらに含み、該輸送媒体は、前記余熱装置におよび該余熱装置から、並びに、前記超高圧容器におよび該超高圧容器から該生成物キャリアを選択的に移動させ、該余熱装置と該超高圧容器との間で該生成物キャリアを選択的に移動させる、請求項２２に記載のアセンブリ。
24. 輸送機構は絶縁される、請求項２３に記載のアセンブリ。
25. 前記超高圧容器に結合された加熱素子をさらに含む、請求項２２に記載のアセンブリ。
26. 冷却装置をさらに含み、前記生成物キャリアは、該生成物キャリアが前記超高圧容器内に加圧された後に、選択的に、該冷却装置に配置され、かつ該冷却装置から除去される、請求項２５に記載のアセンブリ。
27. 冷却装置をさらに含み、前記生成物キャリアは、該生成物キャリアが前記超高圧容器内で加圧された後に、選択的に、該冷却装置に配置され、該冷却装置から除去される、請求項２２に記載のアセンブリ。
28. 前記超高圧容器に結合された加熱素子をさらに含む、請求項１１に記載のアセンブリ。
29. 冷却装置をさらに含み、前記生成物キャリアは、該生成物キャリアが前記超高圧容器内で加圧された後に、選択的に、該冷却装置に配置され、該冷却装置から除去される、請求項２８に記載のアセンブリ。
30. 冷却装置をさらに含み、前記生成物キャリアは、該生成物キャリアが前記超高圧容器内で加圧された後に、選択的に、該冷却装置に配置され、該冷却装置から除去される、請求項１１に記載のアセンブリ。
31. 前記容器の内部温度をモニタリングするために前記キャリアに結合された複数の熱電対をさらに含む、請求項１１に記載のアセンブリ。
32. 超高圧容器であって、該超高圧容器に結合された加熱素子を含み、該加熱素子は、該超高圧容器が選択された温度に余熱されることを可能にする、超高圧容器と、
    該超高圧容器と選択的に流体連絡する超高圧流体源と、
    選択的に、該超高圧容器に配置され、該超高圧容器から除去される生成物キャリアであって、該生成物キャリアは、該超高圧流体が該超高圧容器と流体連絡するときに超高圧流体が該生成物キャリアに流れることを可能にする圧力媒体入口ポートを提供される、生成物キャリアと
    を含む、基板を加圧処理するためのアセンブリ。
33. 余熱装置さらに含み、前記生成物キャリアは、前記超高圧容器に配置される前に、選択的に、該余熱装置に配置され、該余熱装置から除去される、請求項３２に記載のアセンブリ。
34. 前記生成物キャリアに取り外し可能に結合される輸送媒体をさらに含み、該輸送機構は、前記余熱装置におよび該余熱装置から、並びに、前記超高圧容器におよび該超高圧容器から該生成物キャリアを選択的に移動させ、該余熱装置と該超高圧容器との間で選択的に該生成物キャリアを移動させる、請求項３３に記載のアセンブリ。
35. 生成物を圧力処理するための方法であって、
    実質的に高断熱特性を有する材料で絶縁された生成物キャリアに該生成物をロードする工程と、
    該生成物キャリアおよび該生成物キャリアに含まれる生成物を超高圧容器に挿入する工程と、
    選択された期間、該生成物キャリアおよびその含有物を圧力媒体の容積で加圧する工程と、
    該生成物キャリアを該超高圧容器から除去する工程と
    を包含する、方法。
36. 前記生成物キャリアの前記生成物を選択された温度に余熱する工程と、
    前記超高圧容器を該選択された温度に余熱する工程と、
    該生成物キャリアを加圧する前に該圧力媒体を該選択された温度に余熱する工程と
    をさらに含む、請求項３５に記載の方法。
37. 前記余熱装置から前記超高圧容器に移動されるときに前記生成物キャリアの外表面を絶縁する工程をさらに含む、請求項３６に記載の方法。
38. 前記生成物キャリアを加圧する前に前記超高圧容器を前記生成物の初期温度より高い第一の温度に余熱する工程をさらに含む、請求項３５に記載の方法。
39. 前記第一の温度は、加圧されたときに前記生成物の予想される温度に等しい、請求項３８に記載の方法。
40. 前記生成物キャリアを前記超高圧容器に挿入する前に前記生成物を有する前記生成物キャリアに所定量の圧力媒体を追加する工程とさらに含む、請求項３５に記載の方法。
41. 生成物を圧力処理するための方法であって、
    該生成物を、絶縁されて、実質的に流体密閉された生成物キャリアにロードする工程と、
    該生成物、超高圧容器および所定容量の圧力媒体を、選択された温度に余熱する工程と、
    該生成物キャリアを該超高圧容器に挿入する工程と、
    圧力媒体が該生成物キャリアに流れることを可能にする工程と、
    選択された期間、該圧力媒体を用いて該生成物キャリアを加圧する工程と、
    該生成物キャリアを該超高圧容器から除去する工程と
    を包含する、方法。
42. 前記生成物キャリアが余熱装置から前記超高圧容器に移動されるときに前記生成物キャリアの外表面を絶縁する工程をさらに包含する、請求項４１に記載の方法。
43. 前記生成物キャリアを前記超高圧容器に挿入する前に、所定量の圧力媒体を前記生成物キャリアに追加する工程をさらに包含する、請求項４１に記載の方法。
44. 生成物を圧力処理するための方法であって、
    該生成物を生成物キャリアにロードする工程と、
    選択された圧力媒体入口ポートを通じる以外で、該生成物キャリアへ、および該生成物キャリアからの圧力媒体の流れを実質的に防止するように該生成物キャリアを閉じる工程と、
    該生成物キャリアを超高圧容器に挿入する工程と、
    選択された期間、該生成物キャリアを加圧する工程と、
    該生成物キャリアを該超高圧容器から除去する工程と
    を包含する、方法。
45. 前記生成物キャリアを前記超高圧容器に挿入する工程と、所定容量の圧力媒体が該圧力容器に入ることを実質的に同時に可能にする工程とをさらに包含する、請求項４４に記載の方法。
46. 前記生成物キャリアを前記超高圧容器に挿入する前に所定量の圧力媒体を前記生成物キャリアに追加する工程とさらに包含する、請求項４５に記載の方法。
47. 前記生成物キャリアを加圧する前に、前記生成物の初期温度より高い第一の温度に前記超高圧容器を余熱する工程をさらに包含する、請求項４５に記載の方法。
48. 前記生成物キャリアを前記超高圧容器に挿入する前に、所定量の圧力媒体を前記圧力キャリア内に追加する工程をさらに包含する、請求項４４に記載の方法。
49. 生成物を圧力処理するための方法であって、
    該生成物を生成物キャリアにロードする工程と、
    該生成物、超高圧容器および所定容量の圧力媒体を選択された温度に余熱する工程と、
    該生成物キャリアを該超高圧容器に挿入する工程と、
    選択された期間、該圧力媒体を用いて該生成物を加圧する工程と、
    該生成物キャリアを該超高圧容器から除去する工程と、
    該圧力媒体を該超高圧容器からリザーバに排除する工程と、
    該リザーバ内の該圧力媒体を選択された温度に余熱する工程と、
    第二の生成物バッチの処理のために該リザーバからの該圧力媒体が該圧力容器に流れることを可能にする工程と
    を包含する、方法。
50. １以上の選択された圧力媒体入口ポートを通じる以外で、前記生成物キャリアへ、および該生成物キャリアからの圧力媒体の流れ実質的に防止するために該生成物キャリアを閉じる工程をさらに包含する、請求項４９に記載の方法。
51. 前記生成物キャリアを前記超高圧容器に挿入する前に、所定量の圧力媒体を該生成物キャリアに追加する工程とをさらに包含する、請求項５０に記載の方法。