JPH0771463B2 - 高圧処理装置 - Google Patents
高圧処理装置Info
- Publication number
- JPH0771463B2 JPH0771463B2 JP3064827A JP6482791A JPH0771463B2 JP H0771463 B2 JPH0771463 B2 JP H0771463B2 JP 3064827 A JP3064827 A JP 3064827A JP 6482791 A JP6482791 A JP 6482791A JP H0771463 B2 JPH0771463 B2 JP H0771463B2
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- JP
- Japan
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- pressure
- tank
- medium
- container
- heat medium
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品の変性、殺菌など
を目的とした高圧処理を、熱的作用の共存下で、かつ大
規模に行うのに好適な高圧処理装置に関する。
を目的とした高圧処理を、熱的作用の共存下で、かつ大
規模に行うのに好適な高圧処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品への高圧利用が盛んに研究さ
れており、変性、殺菌、酵素反応制御など広範な領域で
の応用展開が試みられ、すでに変性利用の分野ではジャ
ムへの実用化が行われている。一方、研究的な面では、
圧力に温度をプラス側あるいはマイナス側に重畳させ
て、圧力の効果を補強する試みが多く見られ、将来的に
は実用に供されると予想される。
れており、変性、殺菌、酵素反応制御など広範な領域で
の応用展開が試みられ、すでに変性利用の分野ではジャ
ムへの実用化が行われている。一方、研究的な面では、
圧力に温度をプラス側あるいはマイナス側に重畳させ
て、圧力の効果を補強する試みが多く見られ、将来的に
は実用に供されると予想される。
【０００３】このような状況にあって、現状実生産ある
いは研究に適用されている装置は図７に示す如くすべて
がピストン式の高圧処理装置であって、またその温度制
御は多くの場合、高圧容器の外周に熱媒もしくは冷媒を
循環させることによって行われている。すなわち、図７
において、下蓋51b を有する高圧容器51a の外周にはジ
ャケット65を備え、高圧容器51a に投入された被処理物
62はピストン53に加圧シリンダ52の力量を付与すること
で高圧処理される。
いは研究に適用されている装置は図７に示す如くすべて
がピストン式の高圧処理装置であって、またその温度制
御は多くの場合、高圧容器の外周に熱媒もしくは冷媒を
循環させることによって行われている。すなわち、図７
において、下蓋51b を有する高圧容器51a の外周にはジ
ャケット65を備え、高圧容器51a に投入された被処理物
62はピストン53に加圧シリンダ52の力量を付与すること
で高圧処理される。
【０００４】ジャケット65には、熱媒タンク56内の熱媒
を、ポンプ55、ヒータ54および切換弁64等を有する回路
によって循環するようになっており、一方、圧媒タンク
63内の圧媒は、加圧ポンプ58、切換弁57および減圧弁59
を有する回路によって加圧シリンダ52に供給することで
高圧処理するようになっており、図中、60は圧力計、61
は温度計である。
を、ポンプ55、ヒータ54および切換弁64等を有する回路
によって循環するようになっており、一方、圧媒タンク
63内の圧媒は、加圧ポンプ58、切換弁57および減圧弁59
を有する回路によって加圧シリンダ52に供給することで
高圧処理するようになっており、図中、60は圧力計、61
は温度計である。
【０００５】従って、図７の高圧処理装置では、被処理
物62を高圧容器51a 内に装着した後、切換弁57を切換え
ることで加圧ポンプ58によって加圧シリンダ52の加圧側
に加圧圧媒を送り込み、高圧容器内にピストン53を押込
むことで容器内の圧媒を直接圧縮して加圧する。この加
圧処理に際して、切換弁64を切換えることにより、必要
に応じて予め加熱した又は未加熱の熱媒（冷媒) を循環
ポンプ55によりジャケット65内に熱源54又は冷却源を通
しながら循環させることにより容器内圧媒を加熱（もし
くは冷却) し、この状態で所定時間ピストン53による加
圧を保持した後、減圧弁59により減圧し、最終的には切
換弁57を切換えて加圧シリンダ52の押上げ側に加圧圧媒
を送り込みピストン53を抜き去り被処理物を取り出し、
この一連の工程中の圧力は圧力計60にて測定する。
物62を高圧容器51a 内に装着した後、切換弁57を切換え
ることで加圧ポンプ58によって加圧シリンダ52の加圧側
に加圧圧媒を送り込み、高圧容器内にピストン53を押込
むことで容器内の圧媒を直接圧縮して加圧する。この加
圧処理に際して、切換弁64を切換えることにより、必要
に応じて予め加熱した又は未加熱の熱媒（冷媒) を循環
ポンプ55によりジャケット65内に熱源54又は冷却源を通
しながら循環させることにより容器内圧媒を加熱（もし
くは冷却) し、この状態で所定時間ピストン53による加
圧を保持した後、減圧弁59により減圧し、最終的には切
換弁57を切換えて加圧シリンダ52の押上げ側に加圧圧媒
を送り込みピストン53を抜き去り被処理物を取り出し、
この一連の工程中の圧力は圧力計60にて測定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、将来高圧利用
が大規模に行われる場合には、高圧処理装置自体がピス
トン式ではなく、装置の取扱い易さ、スペース、メンテ
ナンス、構造上の面等から高圧容器の外部から圧媒を供
給して加圧する方式に変わる可能性が高く、この場合、
温度制御に用いられる熱エネルギーは量的に大きく、必
然的に生産コストに反映する。
が大規模に行われる場合には、高圧処理装置自体がピス
トン式ではなく、装置の取扱い易さ、スペース、メンテ
ナンス、構造上の面等から高圧容器の外部から圧媒を供
給して加圧する方式に変わる可能性が高く、この場合、
温度制御に用いられる熱エネルギーは量的に大きく、必
然的に生産コストに反映する。
【０００７】このような状況下、例えば、温間域で加圧
処理を行う場合、高圧容器内と加圧のために高圧容器に
供給する圧媒の加熱もしくは冷却が必要となるが、加熱
もしくは冷却を省エネルギー的に行う、簡易化された装
置の構成については、今まで検討されていなかった。本
発明は、このような熱的作用の共存下での高圧処理を実
生産に適用するにあたっての装置上の課題を解決するこ
とを目的とするものである。
処理を行う場合、高圧容器内と加圧のために高圧容器に
供給する圧媒の加熱もしくは冷却が必要となるが、加熱
もしくは冷却を省エネルギー的に行う、簡易化された装
置の構成については、今まで検討されていなかった。本
発明は、このような熱的作用の共存下での高圧処理を実
生産に適用するにあたっての装置上の課題を解決するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部に処理室
4 を有する高圧容器1 と、該高圧容器1 を加熱もしくは
冷却するための循環用熱媒もしくは冷媒のタンク6 と、
前記高圧容器1 の処理室4 に高圧ポンプ11によって供給
加圧する圧媒のタンク6 とを備え、前記高圧容器1 の処
理室4 に投入された被処理物Ａを等方圧下で加圧処理す
る高圧処理装置において、前述の目的を達成するため
に、次の技術的手段を講じている。
4 を有する高圧容器1 と、該高圧容器1 を加熱もしくは
冷却するための循環用熱媒もしくは冷媒のタンク6 と、
前記高圧容器1 の処理室4 に高圧ポンプ11によって供給
加圧する圧媒のタンク6 とを備え、前記高圧容器1 の処
理室4 に投入された被処理物Ａを等方圧下で加圧処理す
る高圧処理装置において、前述の目的を達成するため
に、次の技術的手段を講じている。
【０００９】すなわち、請求項１に係る本発明では、前
記熱媒もしくは冷媒のタンク6 と圧媒のタンク10とを隣
接して配置し、両タンク6,10を一体的に保温もしくは保
冷する断熱部材21を備えていることを特徴とするもので
ある。更に請求項２に係る本発明では、請求項１の両タ
ンク6,10を加熱もしくは冷却する同一の加熱源7Bもしく
は冷却源7Bを備えていることを特徴とするものである。
記熱媒もしくは冷媒のタンク6 と圧媒のタンク10とを隣
接して配置し、両タンク6,10を一体的に保温もしくは保
冷する断熱部材21を備えていることを特徴とするもので
ある。更に請求項２に係る本発明では、請求項１の両タ
ンク6,10を加熱もしくは冷却する同一の加熱源7Bもしく
は冷却源7Bを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】更に請求項３に係る本発明では、熱媒もし
くは冷媒と圧媒とが同じ物質とされて共通のタンク22に
収められていることを特徴とするものである。
くは冷媒と圧媒とが同じ物質とされて共通のタンク22に
収められていることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】高圧容器1 の外周に備えたジャケット5 に、タ
ンク6 内の加熱もしくは冷却された熱媒もしくは冷媒は
循環ポンプ8 によって送られ、一方、タンク10内の加圧
用圧媒は加圧ポンプ11によって高圧容器1 の処理室4 に
送り込まれて加圧され、被処理物Ａを等方圧下で加圧処
理し、被処理物Ａの変性、殺菌等を行う。
ンク6 内の加熱もしくは冷却された熱媒もしくは冷媒は
循環ポンプ8 によって送られ、一方、タンク10内の加圧
用圧媒は加圧ポンプ11によって高圧容器1 の処理室4 に
送り込まれて加圧され、被処理物Ａを等方圧下で加圧処
理し、被処理物Ａの変性、殺菌等を行う。
【００１２】この際、両タンク6,10は非常に大きな容量
となり、これらが一体で断熱材21で保温もしくは保冷さ
れることから、放冷面積の減少にともなって省エネルギ
ー化が可能となり、また、一旦加熱もしくは冷却される
と熱容量が大きいことから熱的安定度が高くなる。
となり、これらが一体で断熱材21で保温もしくは保冷さ
れることから、放冷面積の減少にともなって省エネルギ
ー化が可能となり、また、一旦加熱もしくは冷却される
と熱容量が大きいことから熱的安定度が高くなる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の第１実施例を示し、円筒状
の高圧容器1 の上下開口部には図外のパッキンで気密に
された上蓋2 と下蓋3 がそれぞれ挿脱自在に嵌合されて
内部に高圧室（処理室)4を画成している。なお、加圧に
伴う蓋に作用する軸力は図示省略したプレスフレームで
支承するようになっている。
の高圧容器1 の上下開口部には図外のパッキンで気密に
された上蓋2 と下蓋3 がそれぞれ挿脱自在に嵌合されて
内部に高圧室（処理室)4を画成している。なお、加圧に
伴う蓋に作用する軸力は図示省略したプレスフレームで
支承するようになっている。
【００１４】高圧容器1 の外周にはジャケット5 が設け
られており、熱媒タンク6 においてヒータ7 によって加
熱された熱媒6Aを、循環ポンプ8 でジャケット5 内を通
して熱媒タンク6 に管路18A を介して戻るように循環さ
せて、高圧容器1 の温度調節が可能となっている。な
お、ジャケット5 の周囲には断熱材9 が保温用として配
されている。
られており、熱媒タンク6 においてヒータ7 によって加
熱された熱媒6Aを、循環ポンプ8 でジャケット5 内を通
して熱媒タンク6 に管路18A を介して戻るように循環さ
せて、高圧容器1 の温度調節が可能となっている。な
お、ジャケット5 の周囲には断熱材9 が保温用として配
されている。
【００１５】更に、前記熱媒タンク6 とは別に、高圧容
器1 内の処理室4 に供給加圧するための圧媒のタンク10
が設けられており、ヒータ7Aによって加熱された圧媒10
A を、高圧ポンプ（加圧ポンプ)11 、開閉弁12を経て下
蓋の管路13から処理室4 内に供給加圧できるようになっ
ている。また、開閉弁14、絞り15を経て、逆に処理室4
内の圧媒10A を圧媒タンク10に減圧回収可能としてい
る。
器1 内の処理室4 に供給加圧するための圧媒のタンク10
が設けられており、ヒータ7Aによって加熱された圧媒10
A を、高圧ポンプ（加圧ポンプ)11 、開閉弁12を経て下
蓋の管路13から処理室4 内に供給加圧できるようになっ
ている。また、開閉弁14、絞り15を経て、逆に処理室4
内の圧媒10A を圧媒タンク10に減圧回収可能としてい
る。
【００１６】更に、圧媒10A の供給初期において、脱気
を行うための径路が、上蓋2 の管路16、開閉弁17を経て
圧媒タンク10に戻る管路18として設けられており、この
径路は脱気用の他に、圧媒タンク10内の圧媒10A を、処
理室4 内を通過させて圧媒タンク10に環流し、処理室4
内の圧媒10A を高速で置換する目的にも使用可能であ
る。
を行うための径路が、上蓋2 の管路16、開閉弁17を経て
圧媒タンク10に戻る管路18として設けられており、この
径路は脱気用の他に、圧媒タンク10内の圧媒10A を、処
理室4 内を通過させて圧媒タンク10に環流し、処理室4
内の圧媒10A を高速で置換する目的にも使用可能であ
る。
【００１７】圧媒タンク10には、このタンク内の圧媒10
A を清浄化のために循環するポンプ19および除菌用のメ
ンブレンフィルタ20が設けてある。以上の構成におい
て、熱媒タンク6 と圧媒タンク10とは、図示の通り、隣
接して配置してあり、両タンク6,10は一体的に断熱材21
で取囲まれることにより保温され、放熱面積の減少に伴
う省エネルギー化が可能となっている。
A を清浄化のために循環するポンプ19および除菌用のメ
ンブレンフィルタ20が設けてある。以上の構成におい
て、熱媒タンク6 と圧媒タンク10とは、図示の通り、隣
接して配置してあり、両タンク6,10は一体的に断熱材21
で取囲まれることにより保温され、放熱面積の減少に伴
う省エネルギー化が可能となっている。
【００１８】なお、図１において、24は圧力計、25は測
温計、Ａは被処理物を示しており、該被処理物Ａは、レ
トルトパウチのような魚肉、畜肉を初め、液またはゼリ
ー状の包装された食品であり、熱媒10A による熱的作用
と圧媒6Aによる等方圧下との共存で変性、殺菌等の処理
がなされる。図２は、本発明の第２実施例を示してお
り、熱媒タンク6 と圧媒タンク10とが共通のヒータ（熱
源)7B で加熱コントロールされているものであり、その
他の構成は図１と同じであり、共通部分は共通符号で示
す。
温計、Ａは被処理物を示しており、該被処理物Ａは、レ
トルトパウチのような魚肉、畜肉を初め、液またはゼリ
ー状の包装された食品であり、熱媒10A による熱的作用
と圧媒6Aによる等方圧下との共存で変性、殺菌等の処理
がなされる。図２は、本発明の第２実施例を示してお
り、熱媒タンク6 と圧媒タンク10とが共通のヒータ（熱
源)7B で加熱コントロールされているものであり、その
他の構成は図１と同じであり、共通部分は共通符号で示
す。
【００１９】図３は、本発明の第３実施例を示し、熱媒
および圧媒用のタンクを１個のタンク22で共用したもの
であり、これに伴い熱媒及び圧媒が同一の物質で運転さ
れるようにしたものであって、その他は図１と共通し、
共通部分は共通符号で示す。この第３実施例では、媒体
としては温間域では水が共用され、また冷間域では水と
プロピレングリコールとの混合液などが適用可能であ
り、この第３実施例では装置構成の単純化により一層の
省エネルギー化を期待できる。
および圧媒用のタンクを１個のタンク22で共用したもの
であり、これに伴い熱媒及び圧媒が同一の物質で運転さ
れるようにしたものであって、その他は図１と共通し、
共通部分は共通符号で示す。この第３実施例では、媒体
としては温間域では水が共用され、また冷間域では水と
プロピレングリコールとの混合液などが適用可能であ
り、この第３実施例では装置構成の単純化により一層の
省エネルギー化を期待できる。
【００２０】図４は、本発明の第４実施例であり、図３
における高圧ポンプ11の吸込口を循環ポンプ8 の後流側
でかつ高圧容器1 のジャケット5 の入口手前から分岐し
たものである。また、図５は本発明の第５実施例であ
り、高圧ポンプ11の吐出側に、測温計26とともに、温度
調節器23を設け、高圧容器1 外周を循環する熱媒と容器
内の処理室4 に送り込む圧媒の温度とが異なる場合に有
効な実施例である。
における高圧ポンプ11の吸込口を循環ポンプ8 の後流側
でかつ高圧容器1 のジャケット5 の入口手前から分岐し
たものである。また、図５は本発明の第５実施例であ
り、高圧ポンプ11の吐出側に、測温計26とともに、温度
調節器23を設け、高圧容器1 外周を循環する熱媒と容器
内の処理室4 に送り込む圧媒の温度とが異なる場合に有
効な実施例である。
【００２１】更に、図６は第６実施例であり、熱媒タン
クと圧媒タンクを共用し、しかも、高圧容器1 を該共用
タンク22の中に区画設置したもので、より一層のコンパ
クト化および省エネルギー化を期待できる。なお、以上
説明した各実施例では、主に加熱を対象として説明した
が、本発明は冷却の場合も適用可能であり、この場合は
前述したヒータ7 、7Aは冷凍機（冷却源) となり、熱媒
タンクは冷媒タンクとなる。
クと圧媒タンクを共用し、しかも、高圧容器1 を該共用
タンク22の中に区画設置したもので、より一層のコンパ
クト化および省エネルギー化を期待できる。なお、以上
説明した各実施例では、主に加熱を対象として説明した
が、本発明は冷却の場合も適用可能であり、この場合は
前述したヒータ7 、7Aは冷凍機（冷却源) となり、熱媒
タンクは冷媒タンクとなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上の通りであり、熱媒もしく
は冷媒タンクと圧媒タンクという非常に大きな容量の機
器が一体で保温もしくは保冷されることから、放冷面積
の減少にともなって省エネルギー化が可能となり、さら
には両媒体を同一物質とすることによって装置構成が単
純化されて一層の省エネルギー化が可能となる。
は冷媒タンクと圧媒タンクという非常に大きな容量の機
器が一体で保温もしくは保冷されることから、放冷面積
の減少にともなって省エネルギー化が可能となり、さら
には両媒体を同一物質とすることによって装置構成が単
純化されて一層の省エネルギー化が可能となる。
【００２３】また、一旦加熱もしくは冷却されると熱容
量が大きいことから熱的安定度が高く、従って大規模生
産における低コスト化ならびに品質の維持に好ましく、
高圧処理の実用化に多大の寄与をなし得る。
量が大きいことから熱的安定度が高く、従って大規模生
産における低コスト化ならびに品質の維持に好ましく、
高圧処理の実用化に多大の寄与をなし得る。
【図１】本発明の第１実施例の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例の断面図である。
【図３】本発明の第３実施例の断面図である。
【図４】本発明の第４実施例の断面図である。
【図５】本発明の第５実施例の断面図である。
【図６】本発明の第６実施例の断面図である。
【図７】従来例の断面図である。
１ 高圧容器 ４ 処理室 ６ 熱媒（冷媒）タンク ７ ヒータ ８ 循環ポンプ 10 圧媒タンク 11 高圧ポンプ 21 断熱材 22 共用タンク
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に処理室(4) を有する高圧容器(1)
と、該高圧容器(1)を加熱もしくは冷却するための循環
用熱媒もしくは冷媒のタンク(6) と、前記高圧容器(1)
の処理室(4) に高圧ポンプ(11)によって供給加圧する圧
媒のタンク(6) とを備え、前記高圧容器(1) の処理室
(4) に投入された被処理物(A) を等方圧下で加圧処理す
る高圧処理装置において、前記熱媒もしくは冷媒のタン
ク(6) と圧媒のタンク(10)とを隣接して配置し、両タン
ク(6)(10) を一体的に保温もしくは保冷する断熱部材(2
1)を備えていることを特徴とする高圧処理装置。 - 【請求項２】 請求項１の両タンク(6)(10) を加熱もし
くは冷却する同一の加熱源(7B)もしくは冷却源(7B)を備
えていることを特徴とする高圧処理装置。 - 【請求項３】 熱媒もしくは冷媒と圧媒とが同じ物質と
されて共通のタンク(22)に収められていることを特徴と
する請求項１、または２記載の高圧処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064827A JPH0771463B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 高圧処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3064827A JPH0771463B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 高圧処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04299967A JPH04299967A (ja) | 1992-10-23 |
| JPH0771463B2 true JPH0771463B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=13269469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3064827A Expired - Lifetime JPH0771463B2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 高圧処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771463B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
| US5996478A (en) * | 1996-01-23 | 1999-12-07 | Flow International Corporation | Apparatus for pressure processing a pumpable food substance |
| US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
| US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
| US7220381B2 (en) | 2001-06-15 | 2007-05-22 | Avure Technologies Incorporated | Method for high pressure treatment of substances under controlled temperature conditions |
| US6804459B2 (en) | 2001-06-15 | 2004-10-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for changing the temperature of a pressurized fluid |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP3064827A patent/JPH0771463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04299967A (ja) | 1992-10-23 |
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