JP2004528249A - 接着フィルムを取り外す方法および装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、接着フィルムを取り外す方法および装置を提供する。該除去方法および装置は、接着フィルム（１２）の幅全体に張力を加え、それにより、フィルムの幅全体に延在する剥離線（１６）に沿って、基材（１４）からフィルムを取り外す。該方法および装置は、トラックトレーラ、バン、壁、看板、および他の大きな表面などの基材から、大規模なグラフィックフィルムを取り外すのに特に有用である。除去中に接着フィルム（１２）に加えられた張力は、好ましくは、フィルムの幅にわたって均一であり、それにより、除去中にフィルムを裂くまたは破る危険性が低減される。剥離線（１６）は、フィルム全体が基材（１４）から除去されるまで、フィルム（１２）の長さに沿って除去中に進行する。

Description

【０００１】
発明の分野
本発明は、接着フィルムを取り外す方法および装置の分野に関する。
【０００２】
背景
接着剤被覆フィルムは、広告、装飾、保護などの理由で、様々な表面に対してしばしば使用または適用される。いくつかの場合では、これらのフィルムは、トラックの部隊などに対し、表面を保護するために、または均一な外見を提供するために、塗装の代わりに使用することが可能である。特定用途に関係なく、これらのフィルムは、しばしば環境条件にさらされ、有限の寿命を有し、交換前に除去されなければならない。
【０００３】
これらの接着剤被覆フィルムの除去は、フィルムが、幅が３メートルで長さが１６メートルなど、通常非常に大きいので困難である。フィルムを基材に加えるために使用された接着剤も、通常、比較的高い接着性を有し、接着剤の除去をいくらか困難にする。除去は、現在のところ、基材からフィルムを引き剥がすことを試みる個人の手作業で行われている。フィルムを接着するために使用される圧感接着剤の多くは、下位基材に関して、１インチあたり３ポンドを超える接着値を有し、多くは１インチあたり５ポンドを超える。その結果、個人が、グラフィックの全シートをその幅にわたって同時に取り外すのに十分な力を及ぼすのは、不可能ではないが、困難である。
【０００４】
その結果、個人は、フィルムの小さい部分を除去せざるを得ず、フィルムは、取り外す位置に力が集中しているために、除去中にしばしば破損する。除去し易くするために、多くの個人は、しばしば、フィルムが基材上にある間にフィルムをストリップに切断して、そのストリップを個々に取り外す。しかし、この手法の欠点には、下位基材を損傷する可能性があることと、ならびに除去前にフィルムを切断するために余分な労力が必要であることが含まれる。
【０００５】
発明の概要
本発明は、接着フィルムを取り外す方法および装置を提供する。除去の方法および装置には、接着フィルムの幅全体に張力を加え、それによりフィルムの幅全体に延在する剥離線に沿って、基材からフィルムを取り外す工程が含まれる。該方法および装置は、トラックトレーラ、バン、壁、看板、および他の大きな表面などの基材から、大規模なグラフィックフィルムを取り外す際に特に有用である。
【０００６】
除去中に接着剤に加えられる張力は、フィルムの幅にわたって均一であることが好適であり、それにより、除去中にフィルムを裂くまたは破る危険性が低減される。剥離線は、フィルム全体が基材から除去されるまで、フィルムの長さに沿って除去中に進行する。
【０００７】
本発明による接着フィルムを取り外す１つの好適な手法は、巻上げ機構に動作可能に接続されたロールを含む。巻上げ機構は、基材から接着フィルムを取り外すために、十分なトルクを供給することができる。巻上げ機構は、除去中にフィルムを破損する可能性を低減または防止するために、トルクリミタを含むことが可能である。巻上げ機構の電力は、電気モータ、空気モータ、油圧モータなど、任意の適切な装置によって提供することが可能である。
【０００８】
任意に、フィルムに加えられた張力を圧縮力の形態で再び基材に分配し、圧縮力が剥離線の近傍にある基材に加えられることが望ましい可能性がある。圧縮力は、任意の適切な構造によって加えることが可能であるが、下位基材に損傷を与えることを回避するために、通常ロールが好適である。
【０００９】
フィルム除去装置自体が、フィルムの除去中に加えられた張力に耐えるように十分剛性で頑強である場合、張力を再び基材に加えることは必要でない可能性がある。
【００１０】
該装置および方法は、フィルムが耐用寿命に達した後、具体的にはビニルフィルムである接着剤被覆プラスチックフィルムを面積の大きい表面から取り外すのを補助するのに特に有用である可能性がある。最も一般的な表面には、トラックの側面、壁、看板、建物の一部、車両などがある。これらの大領域から接着フィルムを取り外すには、膨大な時間と労力が必要とされる可能性がある。
【００１１】
本発明の他の利点は、該装置および方法が、側面が布のトラックと側面が金属のトラックとの両方について有効であり、グラフィックフィルムリムーバについて１つの技術を多角化することである。
【００１２】
本発明のフィルム除去装置は、有利なことに、真空補助接着フィルムラミネーション装置と組み合わせて使用することが可能である。真空補助接着フィルムラミネーション装置は、ＩＮＴＥＲＳＥＣＴＩＮＧ ＨＥＡＴ ＡＮＤ ＰＲＥＳＳＵＲＥ ＦＩＬＭ ＡＰＰＬＩＣＡＴＯＲ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ ＯＦ ＵＳＩＮＧ ＳＡＭＥという名称で１９９９年１月２５日に出願された米国特許出願第０９／２３６，８０６号と、ＭＥＴＨＯＤ ＯＦ ＡＰＰＬＹＩＮＧ ＡＤＨＥＳＩＶＥ ＣＯＡＴＥＤ ＦＩＬＭという名称で２０００年１月７日に出願された米国特許出願第０９／４７９，６４８号と、ＳＴＥＥＲＥＤ ＶＡＣＵＵＭ−ＡＳＳＩＳＴＥＤ ＬＡＭＩＮＡＴＩＮＧ ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ ＯＦ ＵＳＥという名称で２０００年５月２３日に出願された米国特許出願第０９／５７６，６２４号とに開示されている。
【００１３】
簡単には、これらの装置は、接着フィルムを基材にラミネートするための自動システムを提供する。本発明の装置は、このようにラミネートされたフィルムを取り外すために使用することが可能である。これらのシステムによってラミネートされたフィルムは、手で取り外すことはよりいっそう困難である可能性があり、したがって、本発明を使用することがよりいっそう有利になる。
【００１４】
真空補助ラミネーションシステムと併用するとき、本発明のフィルム除去装置をラミネート装置の前に実装して、それにより既存の接着フィルムを基材から取り外すために使用することができる統合システムを提供し、一工程で新しいフィルムと交換することが好適である可能性がある。そのような統合システムも、ラミネーションシステムによって提供された操作と他の特徴とを利用することが可能である。
【００１５】
本発明のこれらおよび他の特徴と利点について、本発明の様々な例示的実施形態に関して以下で説明する。
【００１６】
発明の例示的実施形態の詳細な説明
本発明は、基材から接着フィルムを取り外すのに有用な接着フィルム除去方法および装置を提供する。該除去方法および装置は、接着フィルムの幅全体にわたって張力を加えることを含む。接着フィルムの幅全体にわたって張力を加えることによって、基材からのフィルムの除去は、フィルムの幅全体にわたって延在する剥離線に沿って進行する。除去中に接着フィルムに加えられる張力は、除去中にフィルムが裂けるまたは敗れるのを軽減または防止するために、フィルムの幅にわたって均一であることが好適である。
【００１７】
本発明の方法および装置は、基材から大規模な接着フィルムを取り外すことに関して使用されることが好適である可能性がある。本発明の目的では、「大規模接着フィルム」は、７０センチメートル以上の幅と２メートル以上の長さとを有するフィルムである。
【００１８】
図１および図２は、本発明の方法に関して有用な装置の１つの例示的な実施形態を示す。装置１０は、長手軸線２２を中心に回転する巻上げロール２０を含む。基材１４からの接着フィルム１２の除去中、巻上げロール２０は、図２に示した剥離線１６に沿って基材１４からフィルム１２を取り外すように、軸２２の周りに回転する。
【００１９】
接着フィルム１２が上にラミネートされている基材１４は、平坦とすることが可能であり、または、ロールのように湾曲させることが可能である。さらに、基材１４は、平坦または湾曲した表面上に配置され、かつフィルム１２がラミネートされている他のフィルムとすることが可能である。基材１４は、建物の壁、トラックトレーラの側面など、剛性とすることが可能であり、またはトラックトレーラの上で使用される布表面など、張力下で柔軟性とすることが可能である。
【００２０】
巻上げロール２０は、長手軸線２２を中心にロール２０を回転させるモータ２４によって駆動されることが好適である。モータ２４は、任意の適切な構成を取ることができる。たとえば、モータ２４は、電気モータ、空気モータ、油圧モータなどとすることが可能である。モータ２４は、除去プロセス中に巻上げロール２０によって接着フィルム１２に加えることができるトルクの最大量を制限するトルクリミタをも含むことが望ましい可能性がある。トルクの制限は、様々な方式で達成することが可能であり、たとえば、モータ２４と巻上げロール２０の間に配置された追加のトルク制限機構によって（クラッチなど）、電気モータの電流を制限することによって、空気モータに提供される気圧を制限することによって、油圧モータに提供される作動液圧力を制限することによってなど、様々な方式で達成することが可能である。トルクを制限する他の技術は、当業者には既知になるであろう。
【００２１】
巻上げロール２０は、ロールフレーム３０の上に実装され、ロールフレーム自体は、軸３２を中心に回転するように実装されることが好適である。ロールフレーム３０が軸３２の周りに回転することを可能にすることによって、巻上げロール２０は、接着フィルム１２が上に配置される基材１４の輪郭により密接に従うことが可能である。さらに、ロールフレーム３０の回転は、接着フィルムが基材１４から除去される際に、ロール上に巻き上げられる場合、巻上げロール２０の直径が増大するのを補償する。
【００２２】
ロールフレーム３０は、サブフレーム３４に回転可能に接続することも可能である。サブフレーム３４自体は、軸３６を中心に回転する。その結果、巻上げロール２０は、ロールフレーム３０とサブフレーム３４とによって形成される２つのはりの連結部の端部に実装することが可能である。追加の回転軸（３６）は、基材１４から接着フィルム１２を取り外すとき、巻上げロール２０の追加のコンプライアンスと運動とに備えることが可能である。
【００２３】
除去プロセス中、装置１０は、基材に対して図２の矢印１７の方向に移動することが好適である。この移動は、あるいは、フィルム１２の幅に対して横向きと記述することが可能である（フィルムの長さが、その幅に対して横向きである場合）。装置１０と基材１４の相対移動が、必要とされるすべてである。基材１４を静止させたまま、フィルム除去装置１０を移動させることがしばしば望ましい可能性があるが、いくつかの事例では、基材１４を静止装置１０に対して移動させることが可能であり、または装置１０と基材１４の両方を、フィルム除去中に移動させることが可能である。
【００２４】
図１および図２に示したフィルム除去装置１０が動作する際、基材１４からの除去中に接着フィルム１２に加えられた張力は、基材１４に直接伝達することが可能である（具体的には、フレーム３０と巻上げロール２０が、基材１４から別々に支持されている場合）。しかし、より一般的には、除去プロセス中に接着フィルム１２に加えられた張力は、ロール２０によって圧縮力の形態で再び基材１４に伝達される。この圧縮力は、剥離線１６において、またはそのわずかに前方に加えられる。多くの事例では、この構成は適切とすることが可能であるが、フィルム１２を取り外す直前に接着フィルム１２と基材１４との間に生成される接着力が増大するのを回避するために、剥離線１６と圧縮力とをある程度距離を離すことが望ましい可能性がある。
【００２５】
図３および図４は、図１および図２と同様の装置の１つの例示的な実施形態を示すが、この場合、巻上げロールを支持するために使用される圧縮力は、接着フィルム１１２が基材１１４から沿って除去される剥離線１１６から除去されている。
【００２６】
図３および図４の装置１１０は、長手軸線１２２を中心に回転し、かつその軸の周りに回転するようにモータ１２４によって駆動される巻上げロール１２０を含む。図１および図２の装置１０に関して使用されるトルクリミタと同様のトルクリミタも装置１１０に含むことが可能である。巻上げロール１２０は、軸１３２を中心に回転するロールフレーム１３０の上に実装される。次いで、ロールフレーム１３０は、サブフレーム１３４にも取り付けられ、サブフレーム１３４自体は、装置１０に関して上述した２つのはりの連結部と同様の方式で、軸１３６を中心に回転する。
【００２７】
追加の任意の構成要素が、ロールフレーム１３０の上に実装された支持ロール１４０の形態で、図３および図４に示されている。支持ロール１４０は、支持ロール１４０が軸１４２を中心に回転するのを見込む方式で、ロールフレーム１３０の上に実装される。図４からわかるように、支持ロール１４０は、除去プロセス中、基材１１４に沿って位置する。支持ロール１４０は、フィルム１１２が依然として基材１１４にラミネートされている間、接着フィルム１１２との接触から離れるように巻上げロール１２０を支持することが好適である。むしろ、巻上げルール１２０は、張力のみを接着フィルム１２に加え、接着フィルム１２は、剥離線１１６に沿って基材１１４から除去される。
【００２８】
巻上げロール１２０によって除去中に接着フィルム１１２に加えられる張力の大部分は、支持ロール１４０によって圧縮力の形態で再び基材１１４に伝達することができる。この構成は、有益である可能性があるが、その理由は、基材１１４から接着フィルム１１２を取り外すのに必要な張力と、基材１１４の上に支持ロール１４０によって提供される圧縮力とを均衡させることによって、基材１１４に対して支持フレーム１３０を支持するのに必要な構造を低減することが可能であるからである。
【００２９】
追加の利点は、剥離線１１６と支持ロール１４０の位置との相対位置と、支持ロール１４０によって基材に加えられる対応する圧縮力とに見ることが可能である。圧縮力を剥離線の後の基材１１４装置に加えることによって（１１０の移動の方向と対応する剥離線１１６とに対して）、圧縮力が、除去直前の接着フィルム１１２と基材１１４との間の接着力を増大することはない。
【００３０】
装置１１０と、装置１１０を使用して接着フィルム１１２を取り外す方法との他の特徴は、剥離角、すなわち剥離線１１６において接着フィルム１１２と基材１１４との間に形成される開先角度を、巻上げロール１２０の回転速度を変化させることによって、完全ではないにしても、少なくとも部分的に制御することができることである。剥離角の制御は、フィルム１１２の伸張および／または破損を軽減または防止するために、接着フィルム１１２を除去した後、基材１１４上に残留した接着剤の料を低減するのに有用である可能性がある。
【００３１】
矢印１１７方向への装置１１０の移動速度が一定であると想定すると、巻上げロール２０の回転速度を増大すると、剥離線１１６は、支持ロール１４０のさらに前に移動される（矢印１１７の方向）。その結果、接着フィルム１１２と基材１１４の間に形成される剥離角は、より小さくなる。反対に、巻上げロール１２０の回転速度を低減すると、剥離線１１６は、支持ロールに向かって移動する（矢印１１７とは反対方向）。その結果、接着フィルム１１２と基材１１４との間に形成される剥離角は、より大きくなる。
【００３２】
装置１１０は、支持ロール１４０の圧力がフィルム１１２の除去に悪影響を与えない条件下で、矢印１１８の方向に動作することも可能である。矢印１１８方向の動作は、フィルム１１２が支持ロール１４０の下にはまり込むのを防止するという追加の利点を提供する可能性がある。
【００３３】
支持ロール１４０は、様々な構成で提供することが可能である。たとえば、軸１４２の周りの自由回転のために支持ロール１４０を実装することが好適である可能性がある。あるいは、装置１１０が接着フィルム１１２の除去中に基材１１４に沿って移動する際に、支持ロール１４０を、装置１１０の速度と同じまたは異なる、ある速度で回転するように駆動することが可能である。さらに、単一の支持ロール１４０が１つの好適な機構として示されているが、複数のロール、スライド式部材、または他の代替物など、代替機構を単一支持ロール１４０の代用とすることが可能であることが理解されるであろう。
【００３４】
装置において使用される支持ロール１４０は、好適には、除去プロセス中に生成される圧縮力に応答して基材１１４に順応するように十分軟性の外部順応表面を含むことが可能である。順応ロールの使用は、たとえば、圧縮力をより大きな領域に分配して、それにより基材１１４を損傷する機会を低減するのに役立つ可能性がある。順応性は、支持ロール１４０が、鋲または歯などの隆起領域または凹み領域など、基材１１４上の凹凸または複合曲線の上を移動する際に、損傷を防止するのにも有用である可能性がある。
【００３５】
基材１１４からの接着フィルム１１２の除去を改良するために、装置１１０は、装置１１０が矢印１１７の方向に移動するとき、接着フィルム１１２が基材１１４から除去される前に接着フィルム１１２を加熱するために配置された任意の加熱装置１５０を含むことが可能である。適切な加熱装置１４０の例には、赤外線ヒータ、抵抗ヒータ、カーボンフィラメント、水晶照射器などがあるが、これに限定されない。抵抗ヒータと併用されるブロワなどによって、熱エネルギーをフィルム１１２に伝達することが可能である。加熱装置１５０は、装置１１０の上に実装することが可能であり（図示したロールフレーム１３０の上など）、または別の支持装置の上に提供することが可能である。
【００３６】
図５および図６は、本発明のフィルム除去装置に関する変形形態を示し、支持ロール４０’と４０”は、それぞれ、巻上げロール２０’および２０”と関連して動作する。接着フィルム１２’と１２”は、それぞれ、支持ロール４０’および４０”と基材１４’および１４”との間に形成されるニップの間を通過した後、剥離線１６’および１６”に沿って基材１４’および１４”から除去される。除去した接着フィルム１２’および１２”を巻き上げる機能は、巻上げロール２０’および２０”によって実施される。この構成の１つの利点は、剥離角が、ロール１２’および１２”によって制御されることである。
【００３７】
図７は、図３および図４の装置１１０に関する変形形態を示し、支持ロール１４０’は、剥離線１１６’の前に配置され、接着フィルム１１２’は、ロール１２０’および１４０’が矢印方向１１７’に移動する際に、剥離線１１６’に沿って基材１１４’から除去される。圧縮力は、剥離線１１６’の前に位置するが、この構成は、いくつかの利点を提供する可能性がある。
【００３８】
たとえば、巻上げロール１２０’の速度が、装置全体が矢印１１７’の方向に移動する速度に対して十分増大された場合、剥離線１１６’を支持ロール１４０’の前に移動させることが可能であり、その結果、図５および図６に示した構成と同じ構成となる。しかし、剥離線１１６’を支持ロール１４０’の後に配置することによって、図７の構成は、図３および図４の装置によって提供された機会と同様の剥離角を制御する機会を提供する。図７の装置の他の潜在的な利点は、除去前に接着フィルム１１２’を加熱するのが望ましい状況では、支持ロール１４０’を加熱することが可能であるということである。支持ロール１４０’を加熱することにより、接着フィルム１１２’を加熱するのに特に有効な技術を提供することが可能であるが、その理由は、加熱と圧力の組合わせは、より効果的な加熱となる可能性があるからである。
【００３９】
また、図７には、支持ロール１４０’の後に配置された任意の副次支持ロール１４０”も示されている（矢印１１７’によって示した進行方向に対して）。副次支持ロール１４０”を使用して、基材１１４’からの接着フィルム１１２’の除去中に、圧縮力をより大きな表面に分配することが可能である。
【００４０】
図８は、さらに他のフィルム除去装置を示す。この装置は、ロールフレーム２３０の上に実装された巻上げロール２２０と支持ロール２４０とを含み、ロールフレーム２３０は、１対のリンク２３７および２３８によって固定サブフレーム部材２３４に回転可能に接続される。その結果、ロール２２０および２４０の移動は、装置２１０が矢印２１７または２１８の方向に移動する際に、矢印２３１の方向に沿って提供される。
【００４１】
図９は、さらに他のフィルム除去装置３１０を示す。この場合、巻上げロール３２０と支持ロール３４０とは、ロールフレーム３３０の上に実装され、ロールフレーム３３０は、油圧（液体または気体）シリンダ３３９に動作可能に接続される。したがって、ロールフレーム３３０と、ロール３２０および３４０との移動または進行は、矢印３３１の方向に沿って制御することが可能である。矢印３３１に沿った移動に対する制御を使用して、接着フィルムの除去中に、支持ロール３４０が生成する圧縮力を増大することが可能である。あるいは、支持ロールを基材３１４の周りに効果的に懸垂させることにより、支持ロール３４０によって基材３１４に加えることが可能であるあらゆる圧縮力を低減または排除するために、シリンダ３３９を使用することが可能である。懸垂により、除去している接着フィルム（図示せず）の剥離角を制御する他の方法を提供することも可能である。
【００４２】
図１０は、軸４３２を中心に回転するように実装されたロールフレーム４３０を含むさらに他のフィルム除去装置４１０を示す。支持ロール４４０と巻上げロール４２０とは、支持フレーム４３０の上に実装され、ロールフレーム４３０が軸４３２の周りに回転することにより、ロール４２０と４４０が、基材４１４の不連続性および凹凸の上を移動することが可能になる。
【００４３】
以上の特定の実施形態は、本発明の実施の例である。本発明は、本明細書に具体的に記載されていないあらゆる要素または品目がない状態で、適切に実施することが可能である。すべての特許、特許出願、および刊行物の完全な開示は、それぞれが全体を援用するように、参照によって本明細書に援用されている。
【００４４】
本発明の範囲から逸脱せずに、本発明の様々な修正および変更が、当業者には明らかになるであろう。本発明は、本明細書に記載した例示的な実施形態に不当に限定されず、請求の範囲とその等価物とに記載された限定によって、それらの限定に対して制御されることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による１つのフィルム除去装置の斜視図である。
【図２】
図１の長手軸線２２に沿って上向きに取った図１のフィルム除去装置の図である。
【図３】
本発明による他のフィルム除去装置の斜視図である。
【図４】
図３の長手軸線２２に沿って取った図３のフィルム除去装置の図である。
【図５】
さらに他のフィルム除去装置の通し形態を示す図である。
【図６】
さらに他のフィルム除去装置の通し形態を示す図である。
【図７】
さらに他のフィルム除去装置の通し形態を示す図である。
【図８】
本発明によるさらに他のフィルム除去装置の図である。
【図９】
本発明によるさらに他のフィルム除去装置の図である。
【図１０】
本発明によるさらに他のフィルム除去装置の図である。

Claims (25)

1. 長さと該長さに対して横方向の幅とを画定する第１および第２端部を備える接着フィルムを、基材から取り外す方法であって、
   前記接着フィルムの幅全体に張力を加えて、剥離線に沿って前記基材から該接着フィルムを取り外すことと、
   前記張力を圧縮力の形態で基材上に分配することと、
   前記剥離線と前記圧縮力とを前記接着フィルムの前記第２端部に向かって進行させ、それにより該接着フィルムを前記基材から取り外すことと、
   を含む方法。
2. 前記圧縮力が、前記剥離線に沿って前記基材に加えられる、請求項１に記載の方法。
3. 前記圧縮力が、前記剥離線から距離をおいて前記基材に加えられる、請求項１に記載の方法。
4. 前記剥離線が前記接着フィルムの前記第２端部に向かって進行する際に、前記圧縮力が、該剥離線の後方で前記基材に加えられる、請求項３に記載の方法。
5. 前記剥離線が前記接着フィルムの前記第２端部に向かって進行する際に、前記圧縮力が、該剥離線の前方で前記基材に加えられる、請求項３に記載の方法。
6. 前記圧縮力と前記剥離線との間の前記距離を変更することをさらに含む、請求項３に記載の方法。
7. 前記圧縮力と前記剥離線との間の前記距離を変更することが、前記接着フィルムに加えられた前記張力を変更することを含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記圧縮力が、ロールによって前記基材に加えられる、請求項１に記載の方法。
9. 前記接着フィルムの幅全体に張力を加えることが、該接着フィルムの前記第１端部を巻上げロールに取り付けて、該巻上げロールに該接着フィルムを巻き上げることを含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記圧縮力が、支持ロールによって前記基材に加えられ、前記巻上げロールと該支持ロールとが、固定距離だけ離れて配置される、請求項９に記載の方法。
11. 前記剥離線に沿って前記基材から前記接着フィルムを取り外す前に、該接着フィルムを加熱することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
12. 長さと該長さに対して横方向の幅とを画定する第１および第２端部を備える接着フィルムを、基材から取り外す方法であって、
    前記接着フィルムの前記第１端部を巻上げ装置に取り付けることと、
    前記巻上げ装置を回転させて、前記接着フィルムの幅全体に張力を加え、剥離線に沿って前記基材から該接着フィルムを取り外すことと、
    前記巻上げ装置に前記接着フィルムを巻き上げながら、前記剥離線を該接着フィルムの前記第２端部に向かって進行させ、それにより該接着フィルムを前記基材から取り外すことと、
    を含む方法。
13. 前記接着フィルムが、大判の接着フィルムからなる、請求項１２に記載の方法。
14. 前記接着フィルムに加えられた前記張力を圧縮力の形態で前記基材の上に分配することをさらに含み、該圧縮力が前記巻上げ装置によって該基材に加えられる、請求項１２に記載の方法。
15. 前記圧縮力が、前記剥離線に沿って前記基材に加えられる、請求項１４に記載の方法。
16. 前記圧縮力が、前記剥離線から距離をおいて前記基材に加えられる、請求項１２に記載の方法。
17. 前記剥離線が前記接着フィルムの前記第２端部に向かって進行する際に、前記圧縮力が、該剥離線の後方で前記基材に加えられる、請求項１６に記載の方法。
18. 前記剥離線が前記接着フィルムの前記第２端部に向かって進行する際に、前記圧縮力が、該剥離線の前方で前記基材に加えられる、請求項１６に記載の方法。
19. 前記圧縮力と前記剥離線との間の前記距離を変更することをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
20. 前記圧縮力と前記剥離線との間の前記距離を変更することが、前記巻上げ装置が回転する速度を変更することを含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記接着フィルムを前記剥離線に沿って前記基材から取り外す前に、該接着フィルムを加熱することをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
22. 接着フィルムを基材から取り外す装置であって、
    フレームに取り付けられ、長手軸線を備える巻上げロールと、
    前記巻上げロールを前記長手軸線の周りに回転させるために該巻上げロールに動作可能に接続されるモータと、
    前記巻上げロールから固定距離に配置され、前記フレームに回転可能に取り付けられる支持ロールと、
    を備える装置。
23. 前記支持ロールが、順応性外面を備える、請求項２２に記載の装置。
24. 前記モータが、可変速度モータからなる、請求項２２に記載の装置。
25. 加熱装置をさらに備える、請求項２２に記載の装置。