JP2001316004A - 帯状材料の巻取り方法及び装置 - Google Patents
帯状材料の巻取り方法及び装置Info
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- JP2001316004A JP2001316004A JP2000134971A JP2000134971A JP2001316004A JP 2001316004 A JP2001316004 A JP 2001316004A JP 2000134971 A JP2000134971 A JP 2000134971A JP 2000134971 A JP2000134971 A JP 2000134971A JP 2001316004 A JP2001316004 A JP 2001316004A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯状材料を低張力で巻き取る時に、材料の特
性如何に拘らず広範囲な巻取り張力の微制御ができ、か
つ巻弛みを発生しないように巻き取る帯状材料の巻取り
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 回転軸１１に帯状材料Ｘをロール状の巻
層体Ｘ１に巻き上げる巻芯１を装着し、少なくとも２個
のガイドローラ１６に周回自在に巻回した無端ベルト２
を巻層体Ｘ１の外周に接圧させて随伴移動するように設
け、該無端ベルト２に随伴移動を制動するブレーキ３と
該無端ベルト２上に帯状材料Ｘを押圧して巻層体Ｘ１の
外周に供給するピンチローラ５とを設ける。無端ベルト
２に制動を与えて随伴速度Ｖ2 を巻芯１の巻取速度Ｖ1
よりも小さくするように制御し、該無端ベルト２上に帯
状材料Ｘを沿わせながら巻層体Ｘ１の外周に供給する。
性如何に拘らず広範囲な巻取り張力の微制御ができ、か
つ巻弛みを発生しないように巻き取る帯状材料の巻取り
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 回転軸１１に帯状材料Ｘをロール状の巻
層体Ｘ１に巻き上げる巻芯１を装着し、少なくとも２個
のガイドローラ１６に周回自在に巻回した無端ベルト２
を巻層体Ｘ１の外周に接圧させて随伴移動するように設
け、該無端ベルト２に随伴移動を制動するブレーキ３と
該無端ベルト２上に帯状材料Ｘを押圧して巻層体Ｘ１の
外周に供給するピンチローラ５とを設ける。無端ベルト
２に制動を与えて随伴速度Ｖ2 を巻芯１の巻取速度Ｖ1
よりも小さくするように制御し、該無端ベルト２上に帯
状材料Ｘを沿わせながら巻層体Ｘ１の外周に供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状材料の巻取り
方法及び装置に関し、更に詳しくは、帯状材料を低張力
で巻き取る時に、材料の特性如何に拘らず常に適正なる
張力で巻弛みを発生させずに巻き取れるようにする帯状
材料の巻取り方法及び装置に関する。
方法及び装置に関し、更に詳しくは、帯状材料を低張力
で巻き取る時に、材料の特性如何に拘らず常に適正なる
張力で巻弛みを発生させずに巻き取れるようにする帯状
材料の巻取り方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、帯状材料を巻取り用のセル等の
巻芯にロール状の巻層体に巻き取る場合には、巻弛みの
発生を防ぐため、帯状材料にダンサーローラを接触させ
て帯状材料の張力を一定に保持するようにして巻き取っ
ている。このようなダンサーローラは、帯状材料を高い
張力で巻き取る場合には有効であるが、低張力で巻き上
げる場合には、巻取り張力の微制御が難しく、特に表面
が滑り易いとか、重量が重いとか、或いは腰が強い帯状
材料を低張力で巻き取る場合には、巻弛みが発生し易い
という問題があった。
巻芯にロール状の巻層体に巻き取る場合には、巻弛みの
発生を防ぐため、帯状材料にダンサーローラを接触させ
て帯状材料の張力を一定に保持するようにして巻き取っ
ている。このようなダンサーローラは、帯状材料を高い
張力で巻き取る場合には有効であるが、低張力で巻き上
げる場合には、巻取り張力の微制御が難しく、特に表面
が滑り易いとか、重量が重いとか、或いは腰が強い帯状
材料を低張力で巻き取る場合には、巻弛みが発生し易い
という問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、帯状
材料を低張力で巻き取る時に、材料の特性如何に拘らず
広範囲な巻取り張力の微制御ができ、かつ巻弛みを発生
しないように巻き取る帯状材料の巻取り方法及び装置を
提供することにある。
材料を低張力で巻き取る時に、材料の特性如何に拘らず
広範囲な巻取り張力の微制御ができ、かつ巻弛みを発生
しないように巻き取る帯状材料の巻取り方法及び装置を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の帯状材料の巻取り方法は、巻芯を回転駆動させなが
ら該巻芯上に帯状材料をロール状の巻層体に巻き上げる
巻取り方法において、少なくとも２個のガイドローラに
周回自在に巻回した無端ベルトを前記巻層体外周に接圧
させて随伴移動させ、該無端ベルトに制動を与えて随伴
速度Ｖ2 を前記巻芯の巻取速度Ｖ1 よりも小さくするよ
うに制御し、該無端ベルト上に前記帯状材料を沿わせな
がら前記巻層体外周に供給することを特徴とする。
明の帯状材料の巻取り方法は、巻芯を回転駆動させなが
ら該巻芯上に帯状材料をロール状の巻層体に巻き上げる
巻取り方法において、少なくとも２個のガイドローラに
周回自在に巻回した無端ベルトを前記巻層体外周に接圧
させて随伴移動させ、該無端ベルトに制動を与えて随伴
速度Ｖ2 を前記巻芯の巻取速度Ｖ1 よりも小さくするよ
うに制御し、該無端ベルト上に前記帯状材料を沿わせな
がら前記巻層体外周に供給することを特徴とする。
【０００５】また、本発明の帯状材料の巻取り装置は、
回転駆動される回転軸に帯状材料をロール状の巻層体に
巻き上げる巻芯を装着し、少なくとも２個のガイドロー
ラに周回自在に巻回した無端ベルトを前記巻層体外周に
接圧させて随伴移動するように設け、該無端ベルトに前
記随伴移動を制動するブレーキと該無端ベルト上に前記
帯状材料を押圧して前記巻層体外周に供給するピンチロ
ーラとを設けたことを特徴とする。
回転駆動される回転軸に帯状材料をロール状の巻層体に
巻き上げる巻芯を装着し、少なくとも２個のガイドロー
ラに周回自在に巻回した無端ベルトを前記巻層体外周に
接圧させて随伴移動するように設け、該無端ベルトに前
記随伴移動を制動するブレーキと該無端ベルト上に前記
帯状材料を押圧して前記巻層体外周に供給するピンチロ
ーラとを設けたことを特徴とする。
【０００６】このように周回自在に巻回した無端ベルト
を巻層体外周に接圧させて随伴移動させ、その無端ベル
ト上に帯状材料を沿わせながら巻層体外周に供給する際
に、無端ベルトに制動を与えて随伴速度Ｖ2 を巻芯の巻
取速度Ｖ1 よりも小さく制御することにより、随伴移動
する無端ベルトと帯状材料との間に滑りを生じさせ、巻
き上げ直前の帯状材料に低張力を付与することができ
る。速度差を利用するので、低張力で巻取り張力の微制
御を行いながら、材料の特性如何に拘らず巻弛みの発生
を招かずに巻き取ることが可能になる。
を巻層体外周に接圧させて随伴移動させ、その無端ベル
ト上に帯状材料を沿わせながら巻層体外周に供給する際
に、無端ベルトに制動を与えて随伴速度Ｖ2 を巻芯の巻
取速度Ｖ1 よりも小さく制御することにより、随伴移動
する無端ベルトと帯状材料との間に滑りを生じさせ、巻
き上げ直前の帯状材料に低張力を付与することができ
る。速度差を利用するので、低張力で巻取り張力の微制
御を行いながら、材料の特性如何に拘らず巻弛みの発生
を招かずに巻き取ることが可能になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。
の図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】図１及び図２は本発明の帯状材料の巻取り
装置の正面及び側面の概略を示す。未加硫ゴムテープ等
の粘性を持つ帯状材料Ｘを離型用のライナーと共に巻き
取るようにした装置である。１は帯状材料Ｘの巻取り用
のセル（巻芯）、２は一対のガイドローラ１６，１６に
回動自在に巻回された無端ベルト、３は無端ベルト２の
周回移動を制動するブレーキ、４は無端ベルト２の張力
をセル１に巻き取られた帯状材料Ｘの巻層体Ｘ１の径の
変化に拘らず常に一定に維持する張力調整手段、５は帯
状材料Ｘを無端ベルト３の供給側に押圧するピンチロー
ラ、６はセル１を回転駆動する駆動モータ、７は離型用
のライナーＹを供給するセルである。
装置の正面及び側面の概略を示す。未加硫ゴムテープ等
の粘性を持つ帯状材料Ｘを離型用のライナーと共に巻き
取るようにした装置である。１は帯状材料Ｘの巻取り用
のセル（巻芯）、２は一対のガイドローラ１６，１６に
回動自在に巻回された無端ベルト、３は無端ベルト２の
周回移動を制動するブレーキ、４は無端ベルト２の張力
をセル１に巻き取られた帯状材料Ｘの巻層体Ｘ１の径の
変化に拘らず常に一定に維持する張力調整手段、５は帯
状材料Ｘを無端ベルト３の供給側に押圧するピンチロー
ラ、６はセル１を回転駆動する駆動モータ、７は離型用
のライナーＹを供給するセルである。
【０００９】セル１は両側にフランジ１ａが取り付けら
れ、細幅の帯状材料であっても、径の大きくなった巻層
体が形崩れしないようにしている。このセル１はベース
Ｂに立設された支柱１０の上端に回転自在に軸支された
回転軸１１に、先端側から着脱自在に装着されている。
れ、細幅の帯状材料であっても、径の大きくなった巻層
体が形崩れしないようにしている。このセル１はベース
Ｂに立設された支柱１０の上端に回転自在に軸支された
回転軸１１に、先端側から着脱自在に装着されている。
【００１０】回転軸１１は支柱１０にブラケット１３を
介して取り付けられた駆動モータ６により、スプロケッ
ト１２，１４とチェーン１５を介して矢印Ａの方向に回
転駆動されるセル１を駆動するようになっている。
介して取り付けられた駆動モータ６により、スプロケッ
ト１２，１４とチェーン１５を介して矢印Ａの方向に回
転駆動されるセル１を駆動するようになっている。
【００１１】無端ベルト２は、図１に示すように、ガイ
ドローラ１６，１６に回動自在に巻回され、その上方側
にベルト面をセル１の巻層体Ｘ１に接圧して、随伴移動
するようになっている。下方側の無端ベルト２は、張力
調整手段４のダンサーローラ４ｃにより下方へ向けて押
圧されている。両ガイドローラ１６は、図２に示すよう
に、支柱１０の前側でベースＢに立設された幅広の支持
フレーム１８の左右の上端に、回転自在に軸支された支
持軸１９の先端部にそれぞれ固定されている。
ドローラ１６，１６に回動自在に巻回され、その上方側
にベルト面をセル１の巻層体Ｘ１に接圧して、随伴移動
するようになっている。下方側の無端ベルト２は、張力
調整手段４のダンサーローラ４ｃにより下方へ向けて押
圧されている。両ガイドローラ１６は、図２に示すよう
に、支柱１０の前側でベースＢに立設された幅広の支持
フレーム１８の左右の上端に、回転自在に軸支された支
持軸１９の先端部にそれぞれ固定されている。
【００１２】ブレーキ３は供給側の支持軸１９の後端部
に取り付けられ、その作動により、支持軸１９を介して
ガイドローラ１６の回転を規制し、それによって無端ベ
ルト２の随伴移動を制動するようになっている。
に取り付けられ、その作動により、支持軸１９を介して
ガイドローラ１６の回転を規制し、それによって無端ベ
ルト２の随伴移動を制動するようになっている。
【００１３】張力調整手段４は支持フレーム１８の中央
部下側に設置され、支持フレーム１８に固定された上下
に延びるガイドバー４ａに摺動自在に取り付けられた重
量体４ｂを備えている。この重量体４ｂに突設された支
持軸４ｄには無端ベルト２の下方側が係合するダンサー
ローラ４ｃが回転自在に取り付けられている。重量体４
ｂは巻層体Ｘ１の巻径が大きなるに従い、図１の点線の
位置から実線で示すように上昇し、その自重により、無
端ベルト２を巻層体Ｘ１の外周に常時接圧すると共に、
無端ベルト２の張力を巻取り中一定に維持するようにし
ている。
部下側に設置され、支持フレーム１８に固定された上下
に延びるガイドバー４ａに摺動自在に取り付けられた重
量体４ｂを備えている。この重量体４ｂに突設された支
持軸４ｄには無端ベルト２の下方側が係合するダンサー
ローラ４ｃが回転自在に取り付けられている。重量体４
ｂは巻層体Ｘ１の巻径が大きなるに従い、図１の点線の
位置から実線で示すように上昇し、その自重により、無
端ベルト２を巻層体Ｘ１の外周に常時接圧すると共に、
無端ベルト２の張力を巻取り中一定に維持するようにし
ている。
【００１４】ピンチローラ５は支持フレーム１８の供給
側に前方へ突出する揺動軸２２の先端部に回転自在に支
持されている。図３はピンチローラ５を抽出して示すも
のである。この図３に示すように、基端部を中心に上下
に揺動自在に取り付けられた揺動軸２２の中央部とその
下方の支持フレーム１８との間にはスプリング２３が介
設され、ピンチローラ５を常に下方に付勢し、供給側の
無端ベルト２上に帯状材料Ｘを押圧して巻層体外周に供
給するようになっている。
側に前方へ突出する揺動軸２２の先端部に回転自在に支
持されている。図３はピンチローラ５を抽出して示すも
のである。この図３に示すように、基端部を中心に上下
に揺動自在に取り付けられた揺動軸２２の中央部とその
下方の支持フレーム１８との間にはスプリング２３が介
設され、ピンチローラ５を常に下方に付勢し、供給側の
無端ベルト２上に帯状材料Ｘを押圧して巻層体外周に供
給するようになっている。
【００１５】上記のような装置によれば、駆動モータ６
の駆動により回転するセル１に巻き上げられる帯状材料
Ｘは、矢印Ｃの方向に搬送され、ガイドローラ２４を経
てピンチローラ５により無端ベルト２上に押圧され、そ
の無端ベルト２上に沿ってライナーＹを介在させながら
巻層体Ｘ１外周に供給される。この時、ブレーキ３の作
動により、矢印Ｎ方向に随伴移動する無端ベルト２に制
動が与えられて、その随伴移動が制限され、無端ベルト
２の随伴速度Ｖ2 がセル１の巻取速度Ｖ1 よりも小さく
するように制御される。即ち、Ｖ2 ＜Ｖ1 の状態とな
る。
の駆動により回転するセル１に巻き上げられる帯状材料
Ｘは、矢印Ｃの方向に搬送され、ガイドローラ２４を経
てピンチローラ５により無端ベルト２上に押圧され、そ
の無端ベルト２上に沿ってライナーＹを介在させながら
巻層体Ｘ１外周に供給される。この時、ブレーキ３の作
動により、矢印Ｎ方向に随伴移動する無端ベルト２に制
動が与えられて、その随伴移動が制限され、無端ベルト
２の随伴速度Ｖ2 がセル１の巻取速度Ｖ1 よりも小さく
するように制御される。即ち、Ｖ2 ＜Ｖ1 の状態とな
る。
【００１６】その結果、随伴移動する無端ベルト２と帯
状材料Ｘとの間には滑りが発生し、摩擦力が生じるた
め、随伴移動する無端ベルト２上を送られる帯状材料Ｘ
は前後に引っ張られて低張力が付与された状態で、セル
１に巻き上げられる。そのため、巻弛みが発生すること
がない。無端ベルト２の随伴速度Ｖ2 を制御すること
で、低張力で広範囲な巻取り張力の微制御ができ、かつ
表面が滑り易いとか、重量が重いとか、或いは腰が強い
帯状材料等、材料の特性如何に拘らず常に適正なる張力
で巻弛みを発生させずに巻き取ることができる。
状材料Ｘとの間には滑りが発生し、摩擦力が生じるた
め、随伴移動する無端ベルト２上を送られる帯状材料Ｘ
は前後に引っ張られて低張力が付与された状態で、セル
１に巻き上げられる。そのため、巻弛みが発生すること
がない。無端ベルト２の随伴速度Ｖ2 を制御すること
で、低張力で広範囲な巻取り張力の微制御ができ、かつ
表面が滑り易いとか、重量が重いとか、或いは腰が強い
帯状材料等、材料の特性如何に拘らず常に適正なる張力
で巻弛みを発生させずに巻き取ることができる。
【００１７】次第に帯状材料Ｘがセル１に巻き上げら
れ、巻層体Ｘ１の巻径が大きくなるにつれて、重量体４
ｂが上方に移動し、巻取り中の無端ベルト２を巻層体Ｘ
１の外周に圧接しながらその張力を一定に維持し、帯状
材料Ｘがセル１上にロール状の巻層体Ｘ１に低張力で巻
弛みなく巻き上げられる。
れ、巻層体Ｘ１の巻径が大きくなるにつれて、重量体４
ｂが上方に移動し、巻取り中の無端ベルト２を巻層体Ｘ
１の外周に圧接しながらその張力を一定に維持し、帯状
材料Ｘがセル１上にロール状の巻層体Ｘ１に低張力で巻
弛みなく巻き上げられる。
【００１８】このように本発明では、無端ベルト２を巻
層体Ｘ１外周に接圧させて随伴移動させ、その無端ベル
ト２上を無端ベルトと共に帯状材料Ｘを移動させがら巻
層体Ｘ１外周に供給するに際し、無端ベルト２を制動す
ることにより無端ベルト２の随伴速度Ｖ2 をセル１の巻
取速度Ｖ1 よりも小さく制御するので、随伴移動する無
端ベルト２と帯状材料Ｘとの間に滑りを発生させ、その
間に生じる摩擦力により帯状材料Ｘを搬入方向手前側に
引っ張って低張力を与えることができる。それを速度差
の利用により行うので、帯状材料Ｘを低張力で巻き取る
時に、材料の特性如何に拘らず広範囲な巻取り張力の微
制御ができ、かつ巻弛みの発生がない。
層体Ｘ１外周に接圧させて随伴移動させ、その無端ベル
ト２上を無端ベルトと共に帯状材料Ｘを移動させがら巻
層体Ｘ１外周に供給するに際し、無端ベルト２を制動す
ることにより無端ベルト２の随伴速度Ｖ2 をセル１の巻
取速度Ｖ1 よりも小さく制御するので、随伴移動する無
端ベルト２と帯状材料Ｘとの間に滑りを発生させ、その
間に生じる摩擦力により帯状材料Ｘを搬入方向手前側に
引っ張って低張力を与えることができる。それを速度差
の利用により行うので、帯状材料Ｘを低張力で巻き取る
時に、材料の特性如何に拘らず広範囲な巻取り張力の微
制御ができ、かつ巻弛みの発生がない。
【００１９】本発明において、セル１は幅が狭い帯状材
料を巻き取る場合には、図に示すようにフランジ１ａを
有する構成にするのが形崩れを防止する上で好ましい
が、幅が広い帯状材料を巻き取る場合には必ずしも設け
る必要はない。
料を巻き取る場合には、図に示すようにフランジ１ａを
有する構成にするのが形崩れを防止する上で好ましい
が、幅が広い帯状材料を巻き取る場合には必ずしも設け
る必要はない。
【００２０】また、上記実施形態では、無端ベルト２は
２個のガイドローラで周回自在に支持するようにした
が、３個以上のガイドローラを使用してもよく、本発明
では、少なくとも２個のガイドローラに周回自在に巻回
すればよい。
２個のガイドローラで周回自在に支持するようにした
が、３個以上のガイドローラを使用してもよく、本発明
では、少なくとも２個のガイドローラに周回自在に巻回
すればよい。
【００２１】また、帯状材料Ｘを粘性のある材料とした
ため、離型用のライナーＹを巻き上げ時に層間に介在さ
せるようにしたが、粘性のない帯状材料であれば、当然
のことながらライナーＹを供給する必要はない。
ため、離型用のライナーＹを巻き上げ時に層間に介在さ
せるようにしたが、粘性のない帯状材料であれば、当然
のことながらライナーＹを供給する必要はない。
【００２２】
【発明の効果】上述したように本発明は、巻芯を回転駆
動させながら該巻芯上に帯状材料をロール状の巻層体に
巻き上げる巻取り方法において、ガイドローラに周回自
在に巻回した無端ベルトを巻層体外周に接圧させて随伴
移動させ、その無端ベルトに制動を与えて随伴速度Ｖ2
を巻芯の巻取速度Ｖ1 よりも小さくするように制御し、
無端ベルト上に帯状材料を沿わせながら巻層体外周に供
給するので、帯状材料を低張力で巻き取る時に、材料の
特性如何に拘らず広範囲な巻取り張力の微制御ができ、
かつ巻弛みの発生を防ぐことができる。
動させながら該巻芯上に帯状材料をロール状の巻層体に
巻き上げる巻取り方法において、ガイドローラに周回自
在に巻回した無端ベルトを巻層体外周に接圧させて随伴
移動させ、その無端ベルトに制動を与えて随伴速度Ｖ2
を巻芯の巻取速度Ｖ1 よりも小さくするように制御し、
無端ベルト上に帯状材料を沿わせながら巻層体外周に供
給するので、帯状材料を低張力で巻き取る時に、材料の
特性如何に拘らず広範囲な巻取り張力の微制御ができ、
かつ巻弛みの発生を防ぐことができる。
【図１】本発明の帯状材料の巻取り装置の概略正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の概略側面図である。
【図３】図１のピンチローラを示す側面図である。
１ セル（巻芯） １ａ フランジ ２ 無端ベルト ３ ブレーキ ４ 張力調整装置 ４ｂ 重量体 ４ｃ ダンサーローラ ５ ピンチローラ ６ 駆動モータ １１ 回転軸 １６，１７ ガイドローラ １９ 支持軸 ２２ 揺動軸 ２３ スプリング Ｘ 帯状材料 Ｘ１ 巻層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 舟山 敦 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 (72)発明者 鈴木 謙作 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 Ｆターム(参考） 3F055 AA08 CA01 DA01 EA11 EA17
Claims (4)
- 【請求項１】 巻芯を回転駆動させながら該巻芯上に帯
状材料をロール状の巻層体に巻き上げる巻取り方法にお
いて、少なくとも２個のガイドローラに周回自在に巻回
した無端ベルトを前記巻層体外周に接圧させて随伴移動
させ、該無端ベルトに制動を与えて随伴速度Ｖ2 を前記
巻芯の巻取速度Ｖ1 よりも小さくするように制御し、該
無端ベルト上に前記帯状材料を沿わせながら前記巻層体
外周に供給する帯状材料の巻取り方法。 - 【請求項２】 前記無端ベルトに張力調整装置を付設
し、巻取り中の無端ベルト張力を一定に維持するように
する請求項１に記載の帯状材料の巻取り方法。 - 【請求項３】 回転駆動される回転軸に帯状材料をロー
ル状の巻層体に巻き上げる巻芯を装着し、少なくとも２
個のガイドローラに周回自在に巻回した無端ベルトを前
記巻層体外周に接圧させて随伴移動するように設け、該
無端ベルトに前記随伴移動を制動するブレーキと該無端
ベルト上に前記帯状材料を押圧して前記巻層体外周に供
給するピンチローラとを設けた帯状材料の巻取り装置。 - 【請求項４】 前記無端ベルトに、該無端ベルトの張力
を巻取り中一定に維持する張力調整装置を付設した請求
項３に記載の帯状材料の巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134971A JP2001316004A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 帯状材料の巻取り方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134971A JP2001316004A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 帯状材料の巻取り方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316004A true JP2001316004A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18643146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134971A Pending JP2001316004A (ja) | 2000-05-08 | 2000-05-08 | 帯状材料の巻取り方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001316004A (ja) |
-
2000
- 2000-05-08 JP JP2000134971A patent/JP2001316004A/ja active Pending
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