CN112848591B - 一种用于贴敷导光板的pe保护膜 - Google Patents

一种用于贴敷导光板的pe保护膜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于贴敷超薄导光板的PE保护膜。设置了两层结构和区分不同区域的PE保护膜,其中的覆盖层可以在进行拆除时同时提供吸附力和拆除时的勾住的作用点,使得PE保护膜的光滑区可以被吸附住,同时波浪区可以被勾住;此外底层内设置有X型的纤维,可以保证在被长钩勾住之后不会被长距离的撕破;波浪区在进行导光板转移时还可以为提供导光板之间的缓冲区,减少外力作用下的破损。

Description

一种用于贴敷导光板的PE保护膜
技术领域
本发明涉及液晶显示器制造领域,尤其涉及一种用于贴敷导光板的PE保护膜。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力或PC板材,然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点,可使导光板均匀发光。
现有的导光板的保护膜一般都是靠人手工去撕下。人工的操作中一方面费时费力,效率低下,一方面撕下的效果也不好,容易有遗漏;此外现有的保护膜一般都是一层塑料,这样在运输时难免会有外力下的损坏。
申请号CN201220679253.2提供一种导光板保护膜,涉及液晶面板制造技术领域。其中,该导光板保护膜用于贴附在导光板上对导光板进行保护,所述导光板保护膜包括:与所述导光板的尺寸相匹配的第一薄膜、第二薄膜;压合在所述第一薄膜和第二薄膜之间的纤维阵列。但是其膜层还是会存在由于外力引起的破坏。
申请号CN201821054903.8公开了一种撕导光板保护膜的机器设备,包括安装架、卷废料轮和摩擦机构,所述安装架右端中部设置有调速电机;工作时,当产品放到流水线后,通过光感应机构感应到产品后,即启动自动撕膜机构,通过挤压硅胶轮挤压导光板表面,使带粘性的不干胶纸轮粘附导光板表面的保护膜,同时产品在移动,卷废料轮在转动,由此通过不干胶纸轮把保护膜带离导光板表面,完成撕膜。但是这种撕膜的方法有时会由于膜层粘接牢固出现撕不下来的情况,不干胶需要定期的清理和更换比较浪费。
因此当前需要提供一种可以稳定撕膜且可以提供一定缓冲作用的PE保护膜。
发明内容
针对上述内容,为解决上述问题,提供一种用于贴敷导光板的PE(聚乙烯)保护膜,包括底层和覆盖层;
底层为PE材质的PE膜,PE膜内嵌X型纤维,即纤维的延伸方向与PE膜的边缘呈30-60°角,且X型交叉设置,不同方向的纤维形成多个菱形区域;底层的一侧用于覆盖导光板,另一侧用于与覆盖层粘接;
覆盖层设置在底层的一侧,且覆盖层包括光滑区和波浪区,光滑区的表面为光滑的平面,且光滑区整个与底层固定接触粘接,波浪区设置为波浪形,其波谷与底层固定粘接,波峰位置不与底层接触且设置圆孔,圆孔内可以进出空气。
底层的厚度为0.5-1mm,覆盖层也是由PE制成,覆盖层的厚度为0.5mm。
一种保护膜揭开装置,用于揭开贴敷导光板的PE保护膜。
包括支撑辊、导光板吸附辊、PE膜吸附辊和PE膜拆除辊;
支撑辊设置为多个且平行设置,作为导光板的传递辊,当导光板放置在支撑辊上时,可以被滚动的支撑辊水平传递至导光板吸附辊的位置,或者支撑辊可以将导光板从导光板吸附辊的位置传递出来;
导光板吸附辊的数量为两个,且平行设置,导光板吸附辊的宽度比导光板的宽度宽2-3cm;导光板吸附辊的上表面与支撑辊的上表面位于同一水平面上;导光板吸附辊上设置有多个吸盘,当导光板吸附辊转动时,可以将位于其上的导光板的下表面吸附住;
PE膜吸附辊的数量为两个,且同轴设置,相互间隔2-3cm;PE膜吸附辊设置在沿着导光板传递方向上的第一个导光板吸附辊的正上方,且PE膜吸附辊的轴线与导光板吸附辊的轴线平行;PE膜吸附辊上设置有多个吸盘,当PE膜吸附辊转动时,PE膜吸附辊可以将其下方的PE膜的覆盖层的光滑区吸附住;
还包括驱动装置,用于驱动各个部件的转动;导光板吸附辊和PE膜吸附辊的转动方向相反,从而使得在导光板吸附辊和PE膜吸附辊的共同作用下,导光板和PE膜实现分离;
PE膜拆除辊设置在两个PE膜吸附辊之间,用于将PE膜吸附辊吸附的PE膜拆下。
PE膜拆除辊的高度高于PE膜吸附辊,且PE膜拆除辊的轴线位于PE膜吸附辊的轴线的正上方,且PE膜拆除辊的轴线与PE膜吸附辊的轴线平行;
PE膜拆除辊的表面设置有多个长钩,长钩用于勾住PE保护膜覆盖层波浪区的圆孔;长钩的长度大于PE膜拆除辊的轴线与PE膜吸附辊的轴线的间距,从而保证长钩可以勾住PE膜吸附辊吸附的PE保护膜。
长钩可以从PE膜拆除辊上拆卸。
一种使用前述装置进行PE保护膜揭开的方法,包括如下步骤:
步骤1,选择粘贴PE保护膜的导光板,将其放置在支撑辊上,且保证导光板向下,PE保护膜向上;同时要求保证PE保护膜的覆盖层的光滑区运动方向上经过PE膜吸附辊的位置,PE保护膜的覆盖层的波浪区运动方向上经过PE膜拆除辊的位置;
步骤2,导光板在支撑辊的转动下进入导光板吸附辊的位置,并且导光板在导光板吸附辊和PE膜吸附辊的共同作用下,导光板和PE膜实现分离;两个导光板吸附辊保证了导光板可以水平运动至后面的支撑辊,不会被PE膜吸附辊带起;
步骤3,PE保护膜被PE膜吸附辊吸附起,之后长钩勾住PE膜吸附辊吸附的PE保护膜上的圆孔;进一步运动之后PE保护膜被长钩刺穿,之后PE保护膜被卷到PE膜拆除辊上;
步骤4,当整个导光板的PE保护膜都被缠绕在PE膜拆除辊上之后,整个分离完成,待PE膜拆除辊上的PE膜过多后可以拆下长钩,进一步清理PE膜拆除辊上的PE膜。
本发明的有益效果为:
本发明设置了两层结构和区分不同区域的PE保护膜,其中的覆盖层可以在进行拆除时同时提供吸附力和拆除时的勾住的作用点,使得PE保护膜的光滑区可以被吸附住,同时波浪区可以被勾住;此外底层内设置有X型的纤维,可以保证在被长钩勾住之后不会被长距离的撕破;波浪区在进行导光板转移时还可以为提供导光板之间的缓冲区,减少外力作用下的破损。
还设置了专门的拆除导光板PE保护膜的装置,提供了多个吸附结构的辊子,可以利用吸附力将两个膜层分离开,同时设置拆除辊,可以在分离保护膜后进行膜的收集,效率高,可控性好,省时省力。
附图说明
被包括来提供对所公开主题的进一步认识的附图,将被并入此说明书并构成该说明书的一部分。附图也阐明了所公开主题的实现,以及连同详细描述一起用于解释所公开主题的实现原则。没有尝试对所公开主题的基本理解及其多种实践方式展示超过需要的结构细节。
图1为PE保护膜的结构示意图;
图2为保护膜揭开装置的侧视示意图;
图3为保护膜揭开装置的俯视示意图;
图4为长钩勾住和刺穿的示意图。
具体实施方式
本发明的优点、特征以及达成所述目的的方法通过附图及后续的详细说明将会明确。
实施例1:
一种用于贴敷导光板的PE保护膜,包括底层11和覆盖层12;
底层11为PE材质的PE膜,PE膜内嵌X型纤维16,即纤维16的延伸方向与PE膜的边缘呈30-60°角,且X型交叉设置,不同方向的纤维16形成多个菱形区域;底层11的一侧用于覆盖导光板,另一侧用于与覆盖层12粘接;
覆盖层12设置在底层11的一侧,且覆盖层12包括光滑区13和波浪区14,光滑区13的表面为光滑的平面,且光滑区13整个与底层11固定接触粘接,波浪区14设置为波浪形,其波谷与底层11固定粘接,波峰位置不与底层11接触且设置圆孔15,圆孔15内可以进出空气。
底层11的厚度为0.5-1mm,覆盖层12也是由PE制成,覆盖层12的厚度为0.5mm。
实施例2:
一种保护膜揭开装置,用于揭开贴敷导光板的PE保护膜。
包括支撑辊21、导光板吸附辊22、PE膜吸附辊23和PE膜拆除辊24;
支撑辊21设置为多个且平行设置,作为导光板的传递辊,当导光板放置在支撑辊21上时,可以被滚动的支撑辊21水平传递至导光板吸附辊22的位置,或者支撑辊21可以将导光板从导光板吸附辊22的位置传递出来;
导光板吸附辊22的数量为两个,且平行设置,导光板吸附辊22的宽度比导光板的宽度宽2-3cm;导光板吸附辊22的上表面与支撑辊21的上表面位于同一水平面上;导光板吸附辊22上设置有多个吸盘25,当导光板吸附辊22转动时,可以将位于其上的导光板的下表面吸附住;
PE膜吸附辊23的数量为两个,且同轴设置,相互间隔2-3cm;PE膜吸附辊23设置在沿着导光板传递方向上的第一个导光板吸附辊22的正上方,且PE膜吸附辊23的轴线与导光板吸附辊22的轴线平行;PE膜吸附辊23上设置有多个吸盘25,当PE膜吸附辊23转动时,PE膜吸附辊23可以将其下方的PE膜的覆盖层12的光滑区13吸附住;
还包括驱动装置,用于驱动各个部件的转动;导光板吸附辊22和PE膜吸附辊23的转动方向相反,从而使得在导光板吸附辊22和PE膜吸附辊23的共同作用下,导光板和PE膜实现分离;
PE膜拆除辊24设置在两个PE膜吸附辊23之间,用于将PE膜吸附辊23吸附的PE膜拆下。
PE膜拆除辊24的高度高于PE膜吸附辊23,且PE膜拆除辊24的轴线位于PE膜吸附辊23的轴线的正上方,且PE膜拆除辊24的轴线与PE膜吸附辊23的轴线平行;
PE膜拆除辊24的表面设置有多个长钩26,长钩26用于勾住PE保护膜覆盖层12波浪区14的圆孔15;长钩26的长度大于PE膜拆除辊24的轴线与PE膜吸附辊23的轴线的间距,从而保证长钩26可以勾住PE膜吸附辊23吸附的PE保护膜。
长钩26可以从PE膜拆除辊24上拆卸。
实施例3:
一种使用前述装置进行PE保护膜揭开的方法,包括如下步骤:
步骤1,选择粘贴PE保护膜的导光板,将其放置在支撑辊21上,且保证导光板向下,PE保护膜向上;同时要求保证PE保护膜的覆盖层12的光滑区13运动方向上经过PE膜吸附辊23的位置,PE保护膜的覆盖层12的波浪区14运动方向上经过PE膜拆除辊24的位置;
步骤2,导光板在支撑辊21的转动下进入导光板吸附辊22的位置,并且导光板在导光板吸附辊22和PE膜吸附辊23的共同作用下,导光板和PE膜实现分离;两个导光板吸附辊22保证了导光板可以水平运动至后面的支撑辊21,不会被PE膜吸附辊23带起;
步骤3,PE保护膜被PE膜吸附辊23吸附起,之后长钩26勾住PE膜吸附辊23吸附的PE保护膜上的圆孔15;进一步运动之后PE保护膜被长钩26刺穿,之后PE保护膜被卷到PE膜拆除辊24上;
步骤4,当整个导光板的PE保护膜都被缠绕在PE膜拆除辊24上之后,整个分离完成,待PE膜拆除辊24上的PE膜过多后可以拆下长钩26,进一步清理PE膜拆除辊24上的PE膜。
以上所述,仅为本发明的优选实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于贴敷导光板的PE保护膜,包括底层(11)和覆盖层(12),其特征在于:
底层(11)为PE材质的PE膜,PE膜内嵌X型纤维(16),即纤维(16)的延伸方向与PE膜的边缘呈30-60°角,且X型交叉设置,不同方向的纤维(16)形成多个菱形区域;底层(11)的一侧用于覆盖导光板,另一侧用于与覆盖层(12)粘接;
覆盖层(12)设置在底层(11)的一侧,且覆盖层(12)包括光滑区(13)和波浪区(14),光滑区(13)的表面为光滑的平面,且光滑区(13)整个与底层(11)固定接触粘接,波浪区(14)设置为波浪形,其波谷与底层(11)固定粘接,波峰位置不与底层(11)接触且设置圆孔(15),圆孔(15)内可以进出空气。
2.根据权利要求1所述的用于贴敷导光板的PE保护膜,其特征在于:
底层(11)的厚度为0.5-1mm,覆盖层(12)也是由PE制成,覆盖层(12)的厚度为0.5mm。
3.一种保护膜揭开装置,用于揭开权利要求1或2的所述贴敷导光板的PE保护膜,其特征在于:
包括支撑辊(21)、导光板吸附辊(22)、PE膜吸附辊(23)和PE膜拆除辊(24);
支撑辊(21)设置为多个且平行设置,作为导光板的传递辊,当导光板放置在支撑辊(21)上时,可以被滚动的支撑辊(21)水平传递至导光板吸附辊(22)的位置,或者支撑辊(21)可以将导光板从导光板吸附辊(22)的位置传递出来;
导光板吸附辊(22)的数量为两个,且平行设置,导光板吸附辊(22)的宽度比导光板的宽度宽2-3cm;导光板吸附辊(22)的上表面与支撑辊(21)的上表面位于同一水平面上;导光板吸附辊(22)上设置有多个吸盘(25),当导光板吸附辊(22)转动时,可以将位于其上的导光板的下表面吸附住;
PE膜吸附辊(23)的数量为两个,且同轴设置,相互间隔2-3cm;PE膜吸附辊(23)设置在沿着导光板传递方向上的第一个导光板吸附辊(22)的正上方,且PE膜吸附辊(23)的轴线与导光板吸附辊(22)的轴线平行;PE膜吸附辊(23)上设置有多个吸盘(25),当PE膜吸附辊(23)转动时,PE膜吸附辊(23)可以将其下方的PE膜的覆盖层(12)的光滑区(13)吸附住;
还包括驱动装置,用于驱动各个部件的转动;导光板吸附辊(22)和PE膜吸附辊(23)的转动方向相反,从而使得在导光板吸附辊(22)和PE膜吸附辊(23)的共同作用下,导光板和PE膜实现分离;
PE膜拆除辊(24)设置在两个PE膜吸附辊(23)之间,用于将PE膜吸附辊(23)吸附的PE膜拆下。
4.根据权利要求3所述的保护膜揭开装置,其特征在于:
PE膜拆除辊(24)的高度高于PE膜吸附辊(23),且PE膜拆除辊(24)的轴线位于PE膜吸附辊(23)的轴线的正上方,且PE膜拆除辊(24)的轴线与PE膜吸附辊(23)的轴线平行;PE膜拆除辊(24)的表面设置有多个长钩(26),长钩(26)用于勾住PE保护膜覆盖层(12)波浪区(14)的圆孔(15);长钩(26)的长度大于PE膜拆除辊(24)的轴线与PE膜吸附辊(23)的轴线的间距,从而保证长钩(26)可以勾住PE膜吸附辊(23)吸附的PE保护膜。
5.根据权利要求3所述的保护膜揭开装置,其特征在于:
长钩(26)可以从PE膜拆除辊(24)上拆卸。
6.一种使用权利要求3或4或5的所述保护膜揭开装置进行PE保护膜揭开的方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1,选择粘贴有权利要求1或2所述的PE保护膜的导光板,将其放置在支撑辊(21)上,且保证导光板向下,PE保护膜向上;同时要求保证PE保护膜的覆盖层(12)的光滑区(13)运动方向上经过PE膜吸附辊(23)的位置,PE保护膜的覆盖层(12)的波浪区(14)运动方向上经过PE膜拆除辊(24)的位置;
步骤2,导光板在支撑辊(21)的转动下进入导光板吸附辊(22)的位置,并且导光板在导光板吸附辊(22)和PE膜吸附辊(23)的共同作用下,导光板和PE膜实现分离;两个导光板吸附辊(22)保证了导光板可以水平运动至后面的支撑辊(21),不会被PE膜吸附辊(23)带起;
步骤3,PE保护膜被PE膜吸附辊(23)吸附起,之后长钩(26)勾住PE膜吸附辊(23)吸附的PE保护膜上的圆孔(15);进一步运动之后PE保护膜被长钩(26)刺穿,之后PE保护膜被卷到PE膜拆除辊(24)上;
步骤4,当整个导光板的PE保护膜都被缠绕在PE膜拆除辊(24)上之后,整个分离完成,待PE膜拆除辊(24)上的PE膜过多后可以拆下长钩(26),进一步清理PE膜拆除辊(24)上的PE膜。
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