JP2004358983A - フロアマット、フロアマットの製造方法及び金型 - Google Patents

Abstract

【課題】製造効率の向上を図り、リサイクルの容易化が図られ且つ固定具による固定を強固に行なうことが可能なフロアマット、フロアマットの製造方法及び金型を提供すること。
【解決手段】本発明に係るフロアマット１０は、ベース層１３と、ベース層上に積層されたカーペット層１４とを有し、ベース層を貫通している第１の孔１８とカーペット層を貫通している第２の孔１９とが連続して形成されているフロアマットであって、第２の孔が第１の孔より大きく、第１の孔におけるカーペット層側の端部の周縁が露出していることを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロアマット、フロアマットの製造方法及びその製造に用いる金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、自動車内において、靴などに付着した土、砂、泥、或いは砂利などがフロアに付着してフロアが汚れるのを防止するためにフロアマットを敷いている。
【０００３】
このフロアマットの移動を防止するために次のようにしてフロアマットをフロアに固定していた。すなわち、フロアマットの一部に貫通孔をあけると共に、フロアにフック状の固定具を設ける。そして、フロアマットにあけられた貫通孔に固定具を挿入してフロアマットをフロアに固定する。
【０００４】
このように固定具を用いてフロアマットをフロアに固定する場合には、上記貫通孔を補強するために、また、フロアマットが固定具から外れるのを防止したりフロアマットの表皮材構成繊維の脱落を防止したりするために、貫通孔に金属製リング又は樹脂製リングが嵌め合わされている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１０４０４９号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００２−１９３０１６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した金属製リング又は樹脂製リングを嵌め合わせる構成を採ると、これらリングを嵌め合わせる工程の分だけ製造工程が増加して製造効率が悪くなり、コストの上昇を招くという問題があった。また、フロアマットをリサイクルする際には、リングを取り外す必要があることからフロアマットをリサイクルしにくいという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製造効率の向上を図り、リサイクルの容易化が図られ且つ固定具による固定を強固に行なうことが可能なフロアマット、フロアマットの製造方法及び金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明者らは、フロアマットが、フロアに設けられた固定具から外れる機構について鋭意検討した。一般に、フロアマットＭは、図１１（ａ）に示すように、フロアマットＭに形成された貫通孔Ｘに、先端部にフック部２３を有する固定具２１が挿入されてフロアに固定される。
【００１０】
本発明者らは、フロアマットＭがフロアに対して動いたときに、図１１（ｂ）に示すように固定具２１が曲がったり、又は、図１１（ｃ）に示すようにフロアマットＭが跳ね上がったりしてフロアマットＭが固定具２１から外れることを見出した。また、何れの場合にも、固定具２１からフロアマットＭが外れる前には、固定具２１のフック部２３とフロアマットＭとは貫通孔Ｘの周縁上部で接するので、貫通孔Ｘの周縁上部の強度と、フック部２３との引っ掛かり具合（摩擦抵抗の大きさ）が重要であると考えた。
【００１１】
更に、フロアマットＭの上面はカーペット層であり、固定具２１のフック部２３はカーペット層と接する。そして、カーペット層の上面は繊維で構成されていることから、フック部２３とフロアマットＭとの摩擦抵抗が小さくなり、固定具２１からフロアットＭが外れやすくなっていることを見出した。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。
【００１２】
すなわち、本発明に係るフロアマットは、ベース層と、そのベース層上に積層されたカーペット層とを有し、ベース層を貫通している第１の孔とカーペット層を貫通している第２の孔とが連続して形成されているフロアマットであって、第２の孔が第１の孔より大きく、第１の孔におけるカーペット層側の端部の周縁が露出していることを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、フロアに設けられた固定具を介してフロアマットをフロアに固定した場合、第２の孔の方が第１の孔よりも大きく、第１の孔におけるカーペット層側の端部の周縁が露出しているので、固定具のカーペット層側の先端部はベース層と接する。そのため、固定具とフロアマットとの摩擦抵抗が大きくなる。したがって、固定具によるフロアマットの固定を強固に行なうことができる。
【００１４】
また、第１の孔及び第２の孔を補強したり、固定具からフロアマットが外れることを防止したりするためにそれらの孔に金属製や樹脂製のリングを嵌め合わせていないので、フロアマットの製造効率を向上させることが可能である。
【００１５】
また、本発明に係るフロアマットにおいては、ベース層は、カーペット層側に隆起した隆起部を有し、隆起部に第１の孔が形成されていることが好ましい。この場合には、第１の孔が隆起部に形成されているので、第１の孔の周囲の剛性が高くて変形しにくい。そのため、フロアに設けられた固定具からフロアマットが外れにくい。
【００１６】
また、本発明に係るフロアマットの製造方法は、ベース部材上にカーペット部材を積層した積層体を用意し、積層体の積層方向にベース部材を貫通する第１の孔とカーペット部材を貫通する第２の孔とを連続して形成すると共に、第２の孔を第１の孔よりも押し広げて、第１の孔におけるカーペット部材側の端部の周縁を露出させることを特徴とする。この製造方法では、第１の孔と第２の孔とから構成される貫通孔であって、第１の孔におけるカーペット部材側の端部の周縁にベース部材が露出している貫通孔がフロアマットに形成される。
【００１７】
その貫通孔に、フロアに設けられた固定具を挿入してフロアマットを固定すると、第２の孔の方が第１の孔よりも大きいことからベース部材が露出しているので、固定具のカーペット部材側の先端部は、露出しているベース部材と接する。そのため、固定具とフロアマットとの摩擦抵抗が大きくなる。したがって、固定具によるフロアマットの固定を強固に行なうことができる。また、フロアマットの第１の孔や第２の孔を補強したり、固定具との固定を強固にしたりすることを目的としてそれらの孔にリング等を嵌めていないので、リングを嵌める工程を要しない。そのため、リングなどを嵌める工程を有する場合に比べてフロアマットの製造効率を向上させることができる。
【００１８】
更に、本発明に係るフロアマットの製造方法は、柱状の突起部を有する下金型と、突起部と対向する面に凹部を有し、凹部に突起部に嵌合する開口部が形成されている上金型とを含んで構成される金型を用意し、ベース部材上にカーペット部材を積層した積層体を用意し、積層体のベース部材側が下金型と対向するように積層体を突起部と上金型との間に配置し、突起部と開口部とを嵌め合わせて積層体を貫通する孔を形成し、更に、上金型と下金型との間で積層体を押さえ込んで積層体を成形することを特徴とする。
【００１９】
この場合には、上金型に凹部が形成されているので、上金型と下金型とにより積層体が押さえ込まれると、上金型の凹部と下金型との間のベース部材が上金型に向かって隆起する。したがって、フロアマットには、ベース部材がカーペット部材側に隆起した隆起部が形成される。
【００２０】
また、凹部に開口部が形成されているので、その隆起部にフロアマットを貫通する孔が形成される。また、積層体がベース部材及びカーペット部材から構成されているので、積層体を貫通する孔が形成されると、ベース部材を貫通している第１の孔及びカーペット部材を貫通している第２の孔が夫々形成されている。そして、上金型と下金型とにより積層体が成形される際に、上金型でカーペット部材が押さえ込まれている一方、ベース部材がカーペット部材側に隆起すると、第２の孔が第１の孔よりも押し広げられて、第１の孔のカーペット部材側の端部の周縁が露出する。
【００２１】
更にまた、本発明に係る金型は、上述した隆起部を有するフロアマットを製造するために用いる金型であって、柱状の突起部を有する下金型と、凹部を有して、該凹部に前記突起部と嵌合する開口部を有する上金型とを備えることを特徴とする。このような金型を用いることで、上述した隆起部を有するフロアマットを好適に製造することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。全図を通し、同一又は相当部分には同一符号を付することとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限られるものではない。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１〜図３を参照して、本実施形態によるフロアマットの構成について説明する。図１は、フロアマット１０の平面図である。また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った拡大断面図である。フロアマット１０は、自動車内において、靴などに付着した土、砂、泥、或いは砂利などがフロアに付着してフロアが汚れるのを防止するために用いられるものである。
【００２４】
図１を参照すると、フロアマット１０は、平坦部１１及びこの平坦部１１の周りを取り囲む周縁部１２から構成されている。
【００２５】
フロアマット１０は、図２に示すように、ベース層１３と、このベース層１３の上面に積層され接着されているカーペット層１４とを有している。ベース層１３の材料としては、樹脂等が例示される。また、カーペット層１４としては、例えば、基布１４ａにカーペットパイル１４ｂを結びつけたものである。カーペット層１４の裏面がスチレンブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム、アクリロニトリロ・ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、アクリル樹脂などによってバッキングされていることは、カーペットパイル１４ｂが抜けにくくなるので好適である。
【００２６】
周縁部１２は、上面方向（ベース層１３側からカーペット層１４側に向かう方向）に隆起している。フロアマット１０は、周縁部１２がこのように上面方向に隆起していることによって、土、砂、泥、或いは砂利等を平坦部１１で保持できる構造となっている。なお、周縁部１２は必ずしも上面方向に隆起している必要はない。周縁部１２が隆起していない場合には、例えば、オーバーロック加工やテープ加工を施しておけば良い。
【００２７】
また、図１を参照すると、平坦部１１には、リング状の固定部１５，１５が２つ形成されている。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った固定部１５の拡大断面図である。図３には、フロアマット１０をフロア２０に固定するための固定具２１を模式的に示している。固定具２１は、円柱状の本体部２２と、その本体部２２の側周面の上部に突設されたフック部２３とから構成されている。
【００２８】
図３から理解されるように固定部１５は上面方向（ベース層１３側からカーペット層１４側に向かう方向）に隆起している。より具体的に説明すると、ベース層１３に上面方向に隆起した隆起部１６が形成されており、そのベース層１３上にカーペット層１４が設けられているので平坦部１１の一部が上面方向に隆起して固定部１５となっている。図１及び図３を参照すると、固定部１５，１５のほぼ中央には円形の貫通孔１７，１７が設けられている。
【００２９】
図３から理解されるように、貫通孔１７は、固定具２１と協働してフロアマット１０をフロア２０に固定するものである。貫通孔１７は、ベース層１３を貫通している孔（第１の孔）１８、及び、カーペット層１４を貫通している孔（第２の孔）１９から構成されている。孔１８及び孔１９夫々の中心軸線は同一直線上にある。孔１８の直径Ｒ_１は、固定具２１の本体部２２の直径Ｒ_２より若干大きい程度である。また、孔１９の直径Ｒ_３は、孔１８の直径Ｒ_１よりも大きい。これにより、孔１８の周縁上部１８ａ、言い換えれば、孔１８におけるカーペット層１４側の端部の周縁が露出し、固定具２１のフック部２３と貫通孔１７との摩擦抵抗が大きくなるような構造となっている。
【００３０】
上記構成のフロアマット１０は、図１に示す２つの固定部１５，１５に設けられた貫通孔１７，１７夫々に固定具２１が挿入されフロア２０に固定される。この際、貫通孔１７を構成している孔１８の周縁上部１８ａが露出していることが重要である。
【００３１】
すなわち、孔１８におけるカーペット層１４側の端部の周縁が露出していることから、固定具２１のフック部２３がカーペット層１４と直に接する場合よりも固定具２１と貫通孔１７との摩擦抵抗が大きい。そのため、貫通孔１７から固定具２１が外れにくく、結果として固定具２１からフロアマット１０が外れにくい。また、貫通孔１７の周縁は、隆起部１６があることから平坦部１１の他の領域よりも隆起しているので、剛性が高く変形が抑制されている。そのため、フロアマット１０がフロア２０に対して動いたとしても貫通孔１７の周囲が変形しにくいので固定具２１からフロアマット１０が外れにくい。更に、カーペット層１４と固定具２１の先端部との接触が少なくなっているので、カーペット層１４を構成している繊維（カーペットパイル）が抜けにくくなっている。
【００３２】
次に、図４（ａ）〜図４（ｃ）を参照して上記フロアマット１０を製造する方法について説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）は、フロアマット１０を製造する方法を概略的に示す工程断面図である。
【００３３】
まず、図１のフロアマット１０を製造するために好適に用いられる金型３０を用意する。金型３０は、図４（ａ）を参照すると、一対の下金型３０Ａと上金型３０Ｂとから構成されている。下金型３０Ａは、円柱状の突起部３１を有している。突起部３１の直径は、図３の孔１８の直径Ｒ_１とほぼ同じである。上金型３０Ｂは、下金型３０Ａに対向する面３２に凹部３３を有しており、その凹部３３の中央近傍に、下金型３０Ａの突起部３１と嵌合する開口部３４が形成されている。なお、開口部３４の深さは、突起部３１の高さよりも深く形成されていれば良く、開口部３４の直径は、突起部３１の直径Ｒ_１とほぼ同じか若干大きい程度である。また、突起部３１の高さは凹部３３の深さと積層体１５０の厚さの和よりも高ければ特に限定されない。金型３０は、例えば、炭素鋼鋼材、アルミ合金から構成される。
【００３４】
次に、ベース層１３となるべきベース部材１３０、及び、カーペット層１４となるべきカーペット部材１４０を用意する。ベース部材１３０は、熱可塑性樹脂シート（例えば、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンなど）、熱可塑性エラストマーシート（例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマーなど）、熱硬化性樹脂シート（例えば、フェノール樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂など）、或いは天然又は合成ゴムシート（例えば、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴムなど）などが例示される。
【００３５】
カーペット部材１４０としては、タフテッドカーペット、ニードルンチカーペット、緞通、フックカーペット、ウィルトンカーペット、アキスミンスターカーペットなどが例示される。なお、図４では、カーペット部材１４０を模式的に表示している。
【００３６】
続いて、図４（ａ）に示すようにベース部材１３０上にカーペット部材１４０を積層した積層体１５０を形成する。ここで、ベース部材１３０とカーペット部材１４０とは単に重ね合わせていても良いが、例えば、ベース部材１３０の材質に応じてベース部材１３０を溶融させてカーペット部材１４０とベース部材１３０との仮接着を行なっていても良い。
【００３７】
次に、積層体１５０を成形可能な温度に予備加熱した後、上記金型３０に配置する。この際、図４（ａ）に示すように、積層体１５０を、下金型３０Ａの突起部３１と上金型３０Ｂとの間であって、ベース部材１３０が下金型３０Ａと対向するように配置する。続いて、金型３０の温度を、成形可能な温度より低く維持しつつ、上金型３０Ｂを下金型３０Ａの方に押し下げる。
【００３８】
上金型３０Ｂが下金型３０Ａの方に押し下げられると、下金型３０Ａに形成されている突起部３１が上金型３０Ｂの開口部３４に嵌め合わされる。これにより、ベース部材１３０を貫通する径Ｒ_１の孔１３１及びカーペット部材１４０を貫通する径Ｒ_１の孔１４１が連続して形成される。言い換えれば、積層体１５０に孔１３１及び孔１４１から構成される貫通孔１５１が形成される。
【００３９】
また、上金型３０Ｂには、下金型３０Ａと対向する面３２に凹部３３が形成されているので、上金型３０Ｂと下金型３０Ａとが近づくと、積層体１５０は、凹部３３の段差部Ａで押されて下金型３０Ａに向かって押し下げられる。このように凹部３３で積層体１５０が押圧されると、カーペット部材１４０は、凹部３３の形状に沿うように移動し、孔１４１の周縁のカーペット部材１４０は孔１４１の径外方に引っ張られる。そして、ベース部材１３０は流動性がある溶融状態であることから、孔１４１が押し広げられ、その押し広げられた部分へベース部材１３０が移動し、孔１３１におけるカーペット部材１４０側の端部の周縁が露出される
【００４０】
また、段差部Ａで積層体１５０が押圧されると、溶融状態にあるベース部材１３０は、突起部３１周囲の下金型３０Ａの上面、突起部３１及びベース部材１３０で形成される領域αを埋めるように図４（ｂ）の矢印Ｂ方向に移動する。一方、突起部３１はベース部材１３０に対して相対的に上側に移動するので、突起部３１と接しているベース部材１３０の部分（即ち、孔１３１の内壁面）には矢印Ｃ方向に向かう流れが生じる。
【００４１】
そして、図４（ｃ）に示すように、上金型３０Ｂを更に押し下げて金型３０を完全に閉じて積層体１５０を成形する。上述したように上金型３０Ｂと下金型３０Ａとが近づくにつれて孔１４１の径Ｒ_１は大きくなり、金型３０が閉じたとき孔１４１は、径Ｒ_３の孔１４２となっている。
【００４２】
上記のように金型温度が成形可能な温度より低く維持した金型３０で成形すると、金型３０が閉じた状態で、予備加熱されたベース部材１３０は成形可能な温度から下がり固定される。これにより、ベース部材１３０及びカーペット部材１４０夫々は、ベース層１３及びカーペット層１４となる。また、孔１３１及び孔１４２夫々は、孔１８及び孔１９になる。その後、金型３０を取り外すと、図３に示すフロアマット１０が得られる。
【００４３】
なお、上記工程では積層体１５０を成形温度に予備加熱し、冷間プレスを行ったが、予備加熱なしで成形可能な温度に金型温度を高める加熱プレスであっても良い。加熱プレスの場合は、成形可能な温度に金型温度を高めた金型３０が閉じた状態でベース部材１３０は化学反応が進み固定される。冷間プレスとするか加熱プレスとするかはベース部材１３０の材質に応じて適宜選択すれば良い。
【００４４】
上述したように、突起部３１と開口部３４とが嵌合して貫通孔１５１が形成された後更に上金型３０Ｂを押し下げると、ベース部材１３０が溶融状態にあることから、ベース部材１３０に図４（ｂ）の矢印Ｂ及び矢印Ｃの方向に流れが生じてベース部材１３０が上面方向に隆起する。そのため、フロアマット１０のベース層１３には隆起部１６が形成される。
【００４５】
また、ベース部材１３０が隆起しつつ、凹部３３の段差部Ａでカーペット部材１４０が突起部３１から離れる方向に引っ張られるので、突起部３１により形成されたカーペット部材１４０の孔１４１の径がＲ_１からＲ_３に広がる。したがって、成形されたフロアマット１０では、ベース層１３の孔１８とカーペット層１４の孔１９の大きさが異なる。そのため、孔１８の周縁上部１８ａが露出したフロアマット１０が製造される。
【００４６】
ところで、比較のために、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示す製造工程でフロアマット４０を製造する方法を説明する。この場合、フロアマット４０を製造するために用いる金型５０は、図５（ａ）に示すように、一対の下金型５０Ａと上金型５０Ｂとから構成される。金型５０は、下金型５０Ａの突起部５１の長さが図４の突起部３１よりも短くなっている点、及び、上金型５０Ｂに開口部が形成されていない点で図４の金型３０と相違する。なお、突起部５１の長さは、形成すべき貫通孔の長さよりも若干短い程度である。
【００４７】
この金型５０の下金型５０Ａと上金型５０Ｂとの間に積層体１５０を配置し、上金型５０Ｂと下金型５０Ａとを近づけて積層体１５０を成形してフロアマット４０を形成する。
【００４８】
この場合、突起部５１が形成すべき貫通孔の長さよりも短く、上金型５０Ｂに開口部が形成されていないことから、フロアマット４０には図５（ｂ）に示すようなフロアマット４０を貫通していない孔４１が形成される。言い換えれば、孔４１の上部がベース層１３及びカーペット層１４で覆われたフロアマット４０が形成される。なお、上金型５０Ｂには凹部３３が形成されているので、ベース部材１３０は隆起して隆起部１６が形成される。そして、孔４１の上部のベース層１３及びカーペット層１４を切り抜いて貫通孔４２を形成する。上述したように隆起部１６が形成されているので貫通孔４２は、固定部１５に形成されている。
【００４９】
図５に示す製造工程では、積層体１５０を成形する際には、孔４１は積層体１５０を貫通していない。そのため、上金型５０Ｂの凹部３３の段差部Ａでカーペット部材１４０が押圧されても、カーペット部材１４０は移動することができない。
【００５０】
したがって、図５（ｂ）の孔４１の上のベース層１３及びカーペット層１４を打ち抜いて貫通孔４２を形成しても、貫通孔４２の径は、積層体１５０の積層方向に一様である。このようなフロアマット４０を固定具２１でフロア２０に固定すると、固定具２１はカーペット層１４の上面と接する。そのため、固定具２１との摩擦抵抗が小さくなり固定具２１からフロアマット４０が外れ易い。
【００５１】
これに対して、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示した製造方法で製造したフロアマット１０の貫通孔１７では、孔１８の周縁上部１８ａが露出していることから、固定具２１のフック部２３が設けられている先端部は、ベース層１３と接する。そのため、固定具２１との摩擦抵抗がカーペット層１４の場合よりも大きくなり固定具２１からフロアマット１０が外れにくくなっている。また、積層体１５０を成形する過程において、ベース部材１３０には図４（ｂ）の矢印Ｃ方向の流れが生じるので、孔１８の周縁上部１８ａは図３に示すように盛り上がる。そのため、固定具２１のフック部２３がより引っ掛かりやすくなっている。
【００５２】
また、上面方向に隆起した固定部１５に貫通孔１７が形成されているので、貫通孔１７の周囲の剛性が高く変形しにくいので、固定具２０からフロアマット１０が外れにくくなっている。
【００５３】
更に、貫通孔１７を補強したり、固定具２１による固定を強固にしたりするための金属製リングや樹脂製リングを用いていないので、それらのリングを貫通孔１７に嵌める工程を要しない。そのため、リングを嵌めたフロアマットを製造する場合に比べて、製造効率を上げることができる。更に、フロアマット１０には、金属製リングや樹脂製リングが嵌められていないので、フロアマット１０を容易にリサイクルにまわすことが可能である。
【００５４】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係るフロアマット１０を製造する方法を説明するための工程断面図である。
【００５５】
本実施形態では、図６（ａ）に示す金型６０を用いてフロアマット１０を製造する。本実施形態で用いる金型６０は、一対の上金型６０Ｂと下金型６０Ａとから構成されている。上金型６０Ｂと下金型６０Ａとは、上金型６０Ｂに円柱状の突起部３１が設けられ、下金型６０Ａに突起部３１と嵌合する開口部３４が設けられている点で第１の実施形態の金型３０と相違する。なお、突起部３１は、上金型６０Ｂの凹部３３に形成されている。
【００５６】
先ず、第１の実施形態と同様の積層体１５０を成形可能な温度に予備加熱した後、上記金型６０に配置する。この際、積層体１５０を、上金型６０Ｂの突起部３１と下金型６０Ａとの間にベース部材１３０が下金型６０Ａと対向するように配置する。続いて、金型６０の温度を、成形可能な温度より低く維持しつつ、上金型６０Ｂを下金型６０Ａの方に押し下げる。突起部３１と開口部３４とは嵌合するので、突起部３１の形状に積層体１５０は切断され、貫通孔１５１が形成される。より詳細に説明すると、カーペット部材１４０に孔１４１、及び、ベース部材１３０に孔１３１が連続して形成され、それらの孔１３１，１４１から構成される貫通孔１５１が積層体１５０に形成される。
【００５７】
上金型６０Ｂが更に押し下げられて、積層体１５０が上金型６０Ｂと下金型６０Ａとの間で押し込まれると溶融状態のベース部材１３０には、上金型６０Ｂの凹部３３、積層体１５０及び突起部３１で形成される領域βを埋めるように矢印Ｄの方向への流れが生じる。これにより、ベース部材１３０が上面方向に隆起する。一方、ベース部材１３０に対して突起部３１は下側に移動しているので、突起部３１と接しているベース部材１３０には矢印Ｅの方向、すなわち、下側に向かった流れが生じる。
【００５８】
また、ベース部材１３０上のカーペット部材１４０は、ベース部材１３０の動きに合わせて上金型６０Ｂの凹部３３の形状に沿うように移動する。更に、カーペット部材１４０は、凹部３３の段差部Ａで押されている。したがって、孔１４１の周囲のカーペット部材１４０は、突起部３１から離れる方向に引っ張られる。
【００５９】
そして、上金型６０Ｂをさらに押し下げて、金型６０を完全に閉じる。ここで、上記工程に示したように金型温度を成形可能な温度より低く維持した金型６０で成形した場合には、予備加熱されたベース部材１３０は成形可能な温度から下がり固定される。続いて、金型６０を取り外すと、図７に示すようにベース層１３が上面方向に隆起している隆起部１６を有し、その中央近傍に貫通孔１７が形成されたフロアマット１０を得ることができる。
【００６０】
なお、上記金型６０によるプレスは、冷間プレスを示したが、加熱プレスであってもよいことは第１の実施形態と同様である。加熱プレスの場合には、成形可能な温度に金型温度を高めた金型６０が閉じた状態でベース部材１３０は化学反応が進み固定される。冷間プレスとするか加熱プレスとするかは、ベース部材１３０の材質に応じて適宜選択すればよい。
【００６１】
図７は、上記製造方法で製造されたフロアマット１０の隆起部１６に起因して盛り上がっている固定部１５の拡大断面図である。
【００６２】
上記製造方法では、貫通孔１５１が形成された後に更に上金型６０Ｂが押し下げられると、ベース部材１３０がカーペット部材１４０側に盛り上がる。一方、カーペット部材１４０は段差部Ａで押さえられているので、孔１４１の周縁のカーペット部材１４０が径外方に引っ張られる。そのため、孔１４１の径Ｒ_１が大きくなり、径Ｒ_１の孔１３１におけるカーペット部材１４０側の端部の周縁が露出する。したがって、成形されたフロアマット１０では孔１８の周縁上部１８ａが露出する。
【００６３】
また、孔１３１の周縁には突起部３１の移動により下側（図６の矢印Ｅの方向）の流れが生じ、孔１３１の周縁上部では突起部３１に引き寄せられるような流れが生じる。一方、孔１４１の周りのカーペット部材１４０は、孔１４１の径Ｒ_１が大きくなるように、すなわち、突起部３１から離れる方向に移動する。そのため、金型６０が閉じたときに孔１４１の径Ｒ_１よりも孔１４２の径Ｒ_３の方が大きくなる。
【００６４】
そのため、上記製造方法で製造されたフロアマット１０を、固定具２１を用いてフロア２０に固定した場合、固定具２１の先端部は孔１８の周縁上部１８ａが接する。これにより、固定具２１とフロアマット１０との摩擦抵抗が大きくなる。したがって、フロアマット１０がフロア２０に強固に固定される。更に、第１の実施形態の場合と同様に、上面方向に隆起した隆起部１６があることで盛り上がっている固定部１５に貫通孔１７が形成されているので、貫通孔１７の周囲の剛性が高く変形しにくい。したがって、フロアマット１０の貫通孔１７に固定具２１が挿入されてフロア２０に固定されても、固定具２１からフロアマット１０が外れにくくなっている。
【００６５】
上記第１の実施形態及び第２の実施形態に示した製造方法で製造されたフロアマットが奏する効果について実施例を用いて説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００６６】
（実施例１）
第１の実施形態で説明したフロアマットの製造方法により略長方形のフロアマット１０を製造し、固定具２１からのはずれにくさの試験を行なった。
【００６７】
フロアマット１０として、図８（ａ）に示すように横幅Ｌ_１が約１００ｍｍで縦幅Ｌ_２が約５０ｍｍのものを準備した。また、フロアマット１０の縁部１０ａから貫通孔１７の中心までの距離Ｌ_３は約３５ｍｍとした。貫通孔１７を構成している孔１８の径Ｒ_１は約１０ｍｍとした。また、隆起部１６の厚さ（孔１７の高さ）ｔ_１は約４ｍｍとした。また、固定部１５の外周の直径Ｒ_４は約２５ｍｍとした。
【００６８】
上記フロアマット１０は、次のようにして製造した。まず、ベース部材１３０として樹脂の厚みが約１．５ｍｍのスチレン系熱可塑性エラストマーを用意し、カーペット部材１４０として目付け５００ｇ／ｍ^２のタフトカーペットを用意した。そして、カーペット部材１４０の裏面上にベース部材１３０を積層して積層体１５０を形成した。なお、ベース部材１３０及びカーペット部材１４０の大きさは、形成すべきフロアマット１０の大きさとした。
【００６９】
次に、第１の実施形態で説明した図４（ａ）の金型３０における円柱上の突起部３１と開口部３４との間に積層体１５０を配置した。この際、積層体１５０におけるベース部材１３０側が下金型３０Ａと対向するように積層体１５０を配置した。次に、ベース部材１３０を１９０℃に加熱して、第１の実施形態で説明したように、上金型３０Ｂを下金型３０Ａに押し付けて貫通孔１５１を形成すると共に積層体１５０を成形した。そして、金型３０を取り外してフロアマット１０を形成した。
【００７０】
上記のようにして製造したフロアマット１０を用いて実施した、フロアマット１０の固定具２１からのはずれにくさの試験方法について図８（ａ）〜図８（ｃ）を参照して説明する。なお、試験は、フロアマット１０を製造した後１日放置してから行った。
【００７１】
まず、上記のようにして製造したフロアマット１０を３枚用意した。また、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、固定具２１が取り付けられた試験板Ｔを用意した。試験板Ｔはアルミから構成されたものとし、試験板Ｔの厚さｔ_２は約８ｍｍとした。図８（ａ）は、フロアマット１０を試験板Ｔに取り付けた場合の平面図である。また、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩ_ｂ−ＶＩＩＩ_ｂ線に沿った断面図である。固定具２１は、図８（ｃ）に示すように、円柱状の本体部２２と、その本体部２２の側周面に突設されたフック部２３とを有するものとした。本体部２２の高さｈ_１は約１５ｍｍであり、その径Ｒ_２は約８ｍｍとした。図８（ａ）に示すようにフック部２３の幅ｗは、約４ｍｍとした。また、図８（ｃ）中の距離ｌは約３ｍｍとし、高さｈ_２は約９ｍｍとし、高さｈ_３は約１０ｍｍとした。
【００７２】
次に、図８（ａ），（ｂ）に示すように、フロアマット１０の貫通孔１７に固定具２１を挿入してフロアマット１０を試験板Ｔに固定した。そして、フロアマット１０をクランプＣ_１で挟み、試験板ＴをクランプＣ_２で挟んで固定具２１の挿入方向に対して直交する方向、すなわち、フロアマットを車両に敷いた際にフロアマットが車両に対してすべる方向にインストロン型引張試験機を用いて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った。ここで、引っ張り強度を徐々に強くしていき固定具２１から貫通孔１７が外れた時の強度を測定した。以下では、固定具２１から貫通孔１７が外れた時の強度、言い換えれば、フロアマットが固定具からはずれたときの強度を最大点強度と称す。なお、測定で固定具２１からフロアマット１０が外れる際には、固定具２１に対してフロアマット１０がカーペット層１４方向にまくれあがる挙動を示した。
【００７３】
この測定を３枚のフロアマット１０夫々について行なって最大点強度の平均値を算出した。測定結果を表１に示す。
【表１】

（実施例２）
第２の実施形態で説明したフロアマットの製造方法により略長方形のフロアマット１０を製造し、実施例１と同様の固定具２１からのはずれにくさの試験を行なった。
【００７４】
実施例２におけるフロアマット１０と実施例１のフロアマット１０とは、実施例２のフロアマット１０を第２の実施形態で示した製造方法で製造した点、即ち、図６の金型６０を用いて製造した点で相違する。
【００７５】
試験に用いた試験板Ｔ及び固定具２１及び試験方法は実施例１と同様とした。すなわち、第２の実施形態で示した製造方法でフロアマット１０を３枚製造し、１日放置した後で、図８（ａ），（ｂ）の固定具２１に固定して実施例１と同様の試験を行なった。そして、各フロアマット１０について試験をして得られた最大点強度の平均値を算出した。測定結果は、表１に示すとおりである。
【００７６】
（比較例１）
図５に示した製造工程で製造されたフロアマット４０を用いて実施例１と同様の試験を行なった。フロアマット４０は次のようにして用意した。すなわち、実施例１のフロアマット１０を製造した場合と同じベース部材１３０とカーペット部材１４０との積層体１５０に図５に示した金型５０で貫通していない孔４１を形成し、成形してフロアマット４０とした。そして、孔４１上のベース層１３及びカーペット層１４を打ち抜いてフロアマット４０に貫通孔４２を形成した。
【００７７】
フロアマット４０の大きさ及び貫通孔４１の位置は実施例１のフロアマット１０と同様とした。フロアマット４０の貫通孔４２の径はベース層１３及びカーペット層１４の積層方向に対してほぼ一定である点で実施例１のフロアマット１０と異なる。
【００７８】
このフロアマット４０を３枚製造してから１日放置した後に実施例１と同様の試験を行なった。測定結果は表１に示すとおりである。
【００７９】
（比較例２）
図９（ａ），（ｂ）のフロアマット７０を用いて実施例１と同様の試験を行なった。図９（ａ）は、フロアマット７０の平面図であり、図９（ｂ）は、ＩＸ_ｂ−ＩＸ_ｂ線に沿った断面図である。フロアマット７０は、実施例１と同様のベース層１３及びカーペット層１４から構成した。フロアマット７０には、図９に示すように、実施例１の孔１８と同様の径Ｒ_１（約１０ｍｍ）の貫通孔７１を形成した。フロアマット７０の大きさ及び貫通孔７１の位置は実施例１のフロアマット１０と同様とした。ただし、貫通孔７１の周囲が隆起していない点、すなわち、隆起部１６（または固定部１５）が形成されていない点、及び、貫通孔７１の径が積層方向でほぼ一定である点で実施例１のフロアマット１０と相違する。
【００８０】
図９のフロアマット７０は次のようにして製造した。すなわち、実施例１のフロアマット１０を製造する場合と同じベース部材１３０及びカーペット部材１４０を用意した。そして、カーペット部材１４０の裏面上にＴダイにてベース部材１３０が約１．５ｍｍ厚となるようにラミネートし、実施例１の孔１８の径Ｒ_１と同じ径（約１０ｍｍ）の貫通孔７１を所定の位置にポンチで形成した。
【００８１】
この方法でフロアマット７０を３枚製造して１日放置した後に実施例１と同様の試験を行なった。測定結果は、表１に示すとおりである。
【００８２】
（比較例３）
図１０（ａ），（ｂ）のフロアマット８０を用いて実施例１と同様の試験を行なった。図１０（ａ）は、フロアマット８０の平面図である。図１０（ｂ）は、フロアマット８０のＸ_ｂ−Ｘ_ｂ線に沿った断面図である。図１０のフロアマット８０は、実施例１と同様のベース層１３とカーペット層１４とから構成されている。フロアマット８０には実施例１の孔１８と同じ径Ｒ_１（すなわち、約１０ｍｍ）の貫通孔８１をポンチで形成した。貫通孔８１の中心とフロアマット８０の縁部８０ａとの距離Ｌ_３は実施例１と同様に約３５ｍｍとした。フロアマット８０における貫通孔８１には金属グロメットＧを取り付けた。ここで、金属グロメットＧは、金属製のリングであって、貫通孔８１を補強し、固定具２１との固定を強化するものである。金属グロメットＧは、図１０（ｃ）に示す上側グロメットＧ_１と図１０（ｄ）に示す下側グロメットＧ_２とから構成される。図１０（ｃ），（ｄ）夫々は、上側グロメットＧ_１及び下側グロメットＧ_２夫々の側面断面図である。
【００８３】
フロアマット８０は次のようにして製造した。先ず、実施例１のフロアマット１０を製造する場合と同様のベース部材１３０とカーペット部材１４０とを用意した。そして、カーペット部材１４０の裏面上にＴダイにてベース部材１３０が約１．５ｍｍ厚となるようにラミネートし、フロアマット８０の所定の位置に貫通孔８１を形成した。その後、その貫通孔８１に金属グロメットＧを取り付けた。すなわち、下側グロメットＧ_２の突起部をベース層１３に押し込んでフロアマット８０に下側グロメットＧ_２を固定した。そして、カーペット層１４側から上側グロメットＧ_１を貫通孔８１にはめ込み、下側グロメットＧ_２にカシメを行なった。
【００８４】
このような製造方法によりフロアマット８０を３枚製造し、１日放置後に実施例１と同様の試験を行なった。測定結果は、表１に示すとおりである。
【００８５】
表１から理解されるように、実施例１及び実施例２で用いたフロアマット１０の方が、一般的に利用されている比較例３で用いたフロアマット８０よりも固定具２１に強固に固定されている。これは、実施例１及び実施例２で用いたフロアマット１０には隆起部１６が形成されており、外れにくさに最も寄与するベース層１３の厚みがあることに加え、貫通孔１７を構成する孔１８及び孔１９の径の大きさが異なることによりベース層１３が露出しており、固定具２１がベース層１３と接するからである。なお、ベース層１３に隆起部１６が設けられていることがフロアマットの外れにくさに寄与することは、比較例１と比較例２との結果から理解できる。また、貫通孔１７を構成する孔１８及び孔１９の径の大きさが異なり（孔１９の径の方が大きい）、ベース層１３が露出していることにより固定具２１からフロアマットが外れにくくなっていることは実施例１及び実施例２の結果と、比較例１の結果とを比較することで確認できる。更に、実施例１の結果と実施例２の結果とは、製造方法の違いにより生じた貫通孔１７の断面形状の違いに起因する固定具２１の引っ掛かり易さの違いである。
【００８６】
以上本発明の好適な実施形態及び実施例について説明したが、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されない。例えば、貫通孔１７は円形としているが必ずしも円形に限らない。また、隆起部１６は必ずしも形成しなくても良く、貫通孔１８におけるカーペット層１４側の端部の周縁が露出していれば良い。また、第１の実施形態及び第２の実施形態の金型３０（６０）によるプレスは、下金型３０Ａ（６０Ａ）及び上金型３０Ｂ（６０Ｂ）とに対する積層体１５０の配置関係を維持していれば、金型３０（６０）を上下逆にして行なっても良いし、積層体１５０を上下逆にして行っても良い。更に、貫通孔１７は、隆起部１６のほぼ中央部に形成されているとしているが必ずしも中央部にある必要は無い。
【００８７】
【発明の効果】
本発明に係るフロアマットは、製造効率の向上が図られ、リサイクルに容易に回すことができ且つ固定具による固定を強固に行なうことができる。また、本発明に係るフロアマットの製造方法によれば、フロアマットの製造効率の向上を図ることができる。また、リサイクルに容易にまわすことができ且つ固定具による固定を強固に行なうことができるフロアマットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフロアマットの一実施形態の構成を概略的に示す平面図である。
【図２】図１のフロアマットをＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した場合の拡大断面図である。
【図３】図１のフロアマットをＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した場合の拡大断面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｃ）は、本発明に係るフロアマットの製造方法の一実施形態の製造工程を示す工程断面図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）は、比較のためのフロアマットの製造方法の工程を示す工程断面図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｃ）は、本発明に係るフロアマットの製造方法の他の実施形態の工程を示す工程断面図である。
【図７】図６の方法で製造されたフロアマットにおける隆起部の拡大断面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は、フロアマットの固定具からのはずれにくさを測定する試験方法を説明する図である。
【図９】図９（ａ）は、比較のためのフロアマットの平面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のフロアマットのＩＸ_ｂ−ＩＸ_ｂ線に沿った断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、比較のためのフロアマットの平面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のフロアマットのＸ_ｂ−Ｘ_ｂ線に沿った断面図である。図１０（ｃ）は、上側グロメットの側面断面図である。図１０（ｄ）は、下側グロメットの側面断面図である。
【図１１】図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は、フロアマットの貫通孔が固定具から外れる機構の説明の為の模式図である。
【符号の説明】
１０…フロアマット、１１…平坦部、１２…周縁部、１３…ベース層、１４…カーペット層、１５…固定部、１６…隆起部、１７…貫通孔、１８…孔、１８ａ…周縁上部、１９…孔、２０…フロア、２１…固定具、２２…本体部、２３…フック部、３０…金型、３０Ａ…下金型、３０Ｂ…上金型、３１…突起部、３３…凹部、３４…開口部、４０…フロアマット、４１…貫通孔、５０…金型、５０Ａ…下金型、５０Ｂ…上金型、６０…金型、７０…比較例２のフロアマット、８０…比較例３のフロアマット。

Claims (5)

1. ベース層と、該ベース層上に積層されたカーペット層とを有し、該ベース層を貫通している第１の孔と該カーペット層を貫通している第２の孔とが連続して形成されているフロアマットであって、
   前記第２の孔が前記第１の孔より大きく、前記第１の孔における前記カーペット層側の端部の周縁が露出していることを特徴とするフロアマット。
2. 前記ベース層は、前記カーペット層側に隆起した隆起部を有し、該隆起部に前記第１の孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のフロアマット。
3. ベース部材上にカーペット部材を積層した積層体を用意し、前記積層体の積層方向に前記ベース部材を貫通する第１の孔と前記カーペット部材を貫通する第２の孔とを連続して形成すると共に、前記第２の孔を前記第１の孔よりも押し広げて、前記第１の孔における前記カーペット部材側の端部の周縁を露出させることを特徴とするフロアマットの製造方法。
4. 柱状の突起部を有する下金型と、前記突起部と対向する面に凹部を有し、該凹部に該突起部に嵌合する開口部が形成されている上金型とを含んで構成される金型を用意し、
   ベース部材上にカーペット部材を積層した積層体を用意し、
   前記積層体の前記ベース部材側が前記下金型と対向するように該積層体を前記突起部と前記上金型との間に配置し、
   前記突起部と前記開口部とを嵌め合わせて前記積層体を貫通する孔を形成し、更に、前記上金型と前記下金型との間で該積層体を押さえ込んで該積層体を成形することを特徴とするフロアマットの製造方法。
5. 請求項２に記載のフロアマットを製造するために用いる金型であって、
   柱状の突起部を有する下金型と、
   凹部を有して、該凹部に前記突起部と嵌合する開口部が形成されている上金型と
   を備えることを特徴とする金型。

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