JPH11152882A

JPH11152882A - 防滑床材およびその製造方法

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Publication number: JPH11152882A
Application number: JP33772997A
Authority: JP
Inventors: Kazuko Ito; 和子伊藤
Original assignee: PUROKA CORP KK
Current assignee: PUROKA CORP KK
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 1999-06-08
Anticipated expiration: 2017-11-21
Also published as: JP3910281B2

Abstract

(57)【要約】【課題】床材の材質を選ぶことなく、どのような床材
にでも適用可能な防滑床材を提供する。【解決手段】床材４に、貫通孔４ａを形成し、貫通孔
４ａに防滑部材５を嵌合する。防滑部材５の表面には突
部５ａを形成し、防滑部材５および床材４の裏面にシー
ト部材９を接合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防滑床材に関し、
特に、建築物の屋内スロープ状通路や、滑りやすい通路
において使用するのに好適な防滑床材およびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より防滑加工を施した床材として
は、（１）金型等による一体成形や熱プレスによってエ
ンボス加工等によって床材の表面に突部を形成したも
の、（２）防滑性を有する樹脂やセラミック粉末を床材
表面に印刷したもの等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の方法によれば、床材の材質によっては加工
できない場合があり、そのため、利用範囲が限られてい
た。また、従来の防滑床材を使用すると、他の床材との
質感や色調において調和がとれずインテリアデザイン上
好ましくない場合があった。

【０００４】本発明は上記の点にかんがみて成されたも
ので、床材の材質を選ぶことなく、どんな床材にでも適
用可能な防滑床材およびその製造方法を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、長尺または定寸の床材に、貫通
孔を形成し、前記貫通孔に防滑部材を嵌合することによ
り、防滑床材を構成するようにした。

【０００６】上記防滑部材の上面に突部を設ければ、よ
り防滑性の高い床材となる。また、防滑部材と床材との
裏面をシート部材によって接着することにより、両者を
接合することができる。さらに、床材および防滑部材に
熱可塑性材料を使用し、両者を超音波接合によって接合
することもできる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明について図面を参照し
て説明する。図１（ａ）は本発明の実施の形態の一例を
示す防滑床材１の斜視図、図１（ｂ）はそのＤ−Ｄ断面
図である。

【０００８】防滑床材１は、床材４と防滑部材５とから
構成され、床材４には貫通孔４ａが形成され、その貫通
孔４ａ内に防滑部材５が挿入されている。床材４は定寸
床材であって、例えば、塩ビタイル、タイルカーペッ
ト、ゴムタイル、コルクタイル等である。床材４はリノ
リウムや塩ビの長尺床材であってもよい。

【０００９】防滑部材５は、ゴム製や樹脂製で防滑性の
高い材料から成る角柱状の部材であって、その上面には
図１（ｂ）に示すような突部５ａが形成されている。突
部５ａは床材４の表面から上方へ突出しており、これに
より防滑性を高めている。

【００１０】床材４と防滑部材５の裏面（図１の下面）
には、接着剤７によってシート部材９が貼付され、これ
により、防滑部材５が床材４に取り付けられる。

【００１１】シート部材９としては、ガラス繊維を縦横
に織って構成したものを使用することができる。それに
より、床材４の縦方向および横方向の伸縮を押え、床材
を形状安定性の高いものとすることができる。より具体
的には、シート部材９として例えば三井化学株式会社製
の長繊維強化熱可塑性樹脂複合材「プレグロン」（商標
名）を使用する。「プレグロン」はガラス繊維を一方向
または直交状に配置して、それにポリプロピレン樹脂を
含ませたシート状新素材である。このような素材を裏張
りすることにより、可撓性に富むとともに、湿気、水、
熱に対して極めて強い（伸縮しない）床材となり、特
に、床暖房等に使用したり床下地の比較的悪い条件下で
も使用できる床材となる。

【００１２】以上のようにすれば、床材４に防滑部材５
を嵌合する構造であるから、床材４の材質を選ぶことな
く、どのような床材でも防滑床材として加工することが
できる。

【００１３】特に、屋内用のあらゆるタイプの床材（塩
ビタイル、タイルカーペット、ゴムタイル、コルクタイ
ル、リノリウムや塩ビ長尺タイル等）に防滑加工を施す
ことが可能となり、高齢者や車椅子利用者にとっても利
便性の高い防滑床材を提供できる。リノリウム材やタイ
ルカーペット等のような通常一体成形が不可能な素材に
対しても防滑加工が可能となる。

【００１４】上記防滑床材の製造方法をまとめると次の
とおりである。（１）床材４に貫通孔４ａを形成する。貫通孔４ａは床
材４の材質に応じて様々な手段によって形成することが
できる。例えば、金型による型抜き、超音波振動ナイフ
による切断等を用いて貫通孔４ａを形成する。超音波振
動ナイフを用いれば切り粉が発生せず、精確な貫通孔を
形成することができる。（２）防滑部材５を形成する。防滑部材５としては床材
に適合するよう防滑部材を切断加工するか、又はあらか
じめ射出成形された専用部材を使用してもよい。また防
滑部材５として、床材４と厚みの異なる床材を切断加工
して使用してもよい。（３）床材４の貫通孔４ａに防滑部材５を挿入する。（４）床材４と防滑部材５の裏面をシート部材７で接着
する。

【００１５】図２は本発明による防滑床材の第２の例を
示す斜視図であり、同図（ａ）は床材７１に防滑部材と
しての円状突起部材７３を超音波接合したものであり、
（ｂ）は床材７５に防滑部材としての線状突起部材７７
を超音波接合したものである。

【００１６】床材７１，７５の大きさは、たとえば２５
０mm角、４５０mm角のタイルであるが、それに限らず、
例えば４５０mm幅で長さ２０００mmといったように自由
に設計できる。床材の材質は、塩ビ系床材（コンポジシ
ョンタイル、ホモジニアスプリントタイル、塩ビ長尺シ
ート、タイルカーペット等）であるが、その他の熱可塑
性樹脂を用いた床材でもよい。また、リノリウム材やゴ
ムタイル等を使用してもよい。

【００１７】床材としてコンポジションタイル、ホモジ
ニアスプリントタイル、塩ビ長尺シートを使用する場
合、突起部材が挿入される部分以外の箇所に、ＵＶ塗装
等によって細かい突起状の模様を付けて防滑性を高めて
もよい。

【００１８】突起部材７３，７７の材質は、熱可塑性樹
脂例えば硬質塩ビ樹脂である。しかし、突起部材は極め
て簡単な形状であるため、熱可塑性樹脂だけでなく、例
えばエンジニアリングプラスチック材などその他の多様
な素材を機械加工の方法によって製作することができ
る。この場合、成形用金型は不要である。

【００１９】突起部材７３，７７には図３（ａ）（ｂ）
に示すような防滑用の凹凸模様７３ａ，７７ａを施して
もよい。模様７３ａ，７７ａの材料としては、突起部材
７３，７７と同様の材質でもよく、また他の熱可塑性樹
脂例えばナイロン樹脂等を用いることができる。

【００２０】図３（ａ）は線状突起部材７７の平面図、
（ｂ）は円状突起部材７３の平面図、（ｃ）は突起部材
７７のＡ−Ａ線断面図であり、かつ突起部材７３のＢ−
Ｂ線断面図である。床材７１には図４（ａ）に示すよう
に貫通孔７１ａが形成され、円状突起部材７３は貫通孔
７１ａに嵌合する。突起部材７３が床材７１に嵌合する
部分７３ｃの径は、貫通孔７１ａの径と同じである。あ
るいは突起部材７３の嵌合部７３ｃの径は貫通孔７１ａ
より少し大きく突起部材７３を貫通孔７１ａに圧入する
ようにしてもよい。両者の嵌合面Ｃは後述する方法によ
って超音波接合されている。その際両者の接合面にシー
リング材を充填してもよい。貫通孔７１ａは後述する超
音波振動ナイフによって形成するか、あるいは抜き型、
超高圧水による切り抜き方法その他の公知の方法により
形成する。以上の点は床材７５と突起部材７７において
も同様である（ただし床材７５の貫通孔７５ａの形状は
長円形である）。

【００２１】以上のようにすれば、床材に穴を開けて、
床材と防滑部材を超音波接合するだけであるので、タイ
ルカーペットに限らず多様な床材料に防滑加工を施すこ
とが可能となる。また、上記実施例の床材７１，７５の
下面は平滑性を保っており、これにより、例えばＯＡフ
ロア等における二重床にも簡単に施工できる。もちろ
ん、本発明は床材の下面を平滑にすることに限定される
ものでなく、床材の下面に多少の凹凸ができてもよい。

【００２２】上記例のように、防滑部材と床材との間に
シーリング材を充填した上で超音波接合を行えば、両者
を一層完全に一体化することができる。

【００２３】なお、図４（ａ）において嵌合面Ｃは必ず
しも超音波接合する必要はない。つまり床材７１に穴を
開けて防滑部材７３をその穴に嵌合させるだけでもよ
い。また、嵌合の方法として焼嵌め、すなわち、防滑部
材７３の径を床材の穴７１ａより少し大きくし、床材７
１を加熱膨張させて、防滑部材７３を床材の穴７１ａに
圧入したのち冷却するようにしてもよい。さらに、嵌合
部Ｃに接着剤を塗布して浸透させるようにしてもよい。
接着剤としては、例えばシアノアクリレート系接着剤
（例えば商品名「アロンアルファ」）等を使用できる。

【００２４】上記防滑部材７３，７７の場合、床材の穴
７１ａ，７５ａより径の大きなフランジ部７３ｂ，７７
ｂを有しており、そのため、接合面を増加させるととも
に、接合面にシーリング材を充填した場合にはそのシー
リング材が防滑部材からはみ出すことを防止できる。し
かし、図４（ｂ）に示す防滑部材７９のように、フラン
ジ部７３ｂ，７７ｂはなくてもよい。

【００２５】さらに、図４（ｃ）に示すように、床材７
１，７５に防滑部材７３，７７を接合したあとに、裏面
に補強シート８２（たとえばガラス繊維強化プラスチッ
ク）を接着してもよい。補強シート８２の下面には粘着
剤を塗布して剥離紙を貼付してもよい。そうすれば、こ
の剥離紙を剥がして、床材を簡単に敷設することができ
る。すなわち、下面に粘着剤を塗布した補強シート８２
を床材に接着することによって、強度と施工性を高める
ことができる。これにより、特に改装工事において、防
滑床材を新設する場合に極めて容易に施工できる。

【００２６】また、図４（ｄ）の防滑部材８４のよう
に、防滑部材８４を床材８５から突出させないで同一面
になるようにしてもよい。

【００２７】図５は床材と防滑部材の超音波接合を説明
する図であり、貫通孔７１ａを形成した床材７１を、台
３上に治具６３を截置する。その際、台３上のガイド３
ａ，３ｂに治具６３を当てて位置決めする。治具６３に
は、防滑部材７３を保持する保持穴６３ａ（図５）が床
材の穴７１ａに対応する位置に形成されている。治具６
３は、例えばアルミニウム板等によって簡単に作製する
ことができる。

【００２８】次に、図５に示すように治具６３の保持穴
６３ａに、防滑部材７３をその突部を下にして置き、そ
の上から床材７１を置いて防滑部材７３を床材の穴７１
ａに挿入する。その後、床材７１と防滑部材７３の接合
面にシーリング材を充填する。シーリング材は接合面す
べてに充填してもよいし、４点スポット等部分的に充填
してもよい。またシーリング材の充填は手動、自動のど
ちらで行ってもよい。

【００２９】次に防滑部材７１が挿入された箇所を超音
波接合する。超音波振動子のホーン１９ｂを下降させて
床材７１および防滑部材７３に当接させ、超音波振動を
与えて溶着する。

【００３０】以上の製造方法によれば、床材に穴を開け
て、床材と防滑部材を超音波接合するだけなので、タイ
ルカーペットに限らず他の床材料にも、防滑部材を床材
に強固に取り付けることができる。しかも、超音波振動
ナイフをコンピュータによる数値制御（ＮＣ制御）によ
って駆動すれば、従来のような高価な金型等を使用する
必要がなく、安価に床材が製造できるとともに、長尺シ
ート等の変則的な需要にも対応することができる。

【００３１】図６は防滑床材の製造方法の別の例を示
し、この例では、超音波接合において複数の防滑部材の
超音波接合を同時に行う。すなわち、図６に示すよう
に、複数（図６では４個）のホーン１９ｃを備えた多ヘ
ッド式超音波接合プレス機９０を用い、各ホーン１９ｃ
の間隔は防滑部材７３の位置に応じて設定され、各々の
ホーン１９ｃは、同時に下降して複数の防滑部材７３の
超音波接合を行う。この場合、床材９１には予めプレス
加工により丸穴または長円形穴が打ち抜かれている。し
たがって、この例によれば、短時間で多くの防滑部材を
超音波接合することができ、床材を容易に量産できると
いう効果が得られる。

【００３２】図７はさらに別の実施例を説明する図であ
り、この実施例においては、超音波接合ホーン１９ｄ
を、床材７１の表側から防滑部材７４に当てるようにし
た。防滑部材７４の突部は図７に示すよう湾曲面７４ａ
になっており、ホーン１９ｄの端部には湾曲面７４ａに
当接する凹部１９ｅが形成されている。このホーン１
９ｄを防滑部材７４に押圧して超音波振動を与え床材７
１に溶着する。以上の方法によれば、図７に示すよう
に、台３に直接床材７１を置いて加工することができる
ので、図５，６に示すような治具６３は不要になり、床
材の製造が簡単になる。ホーン１９ｄの先端形状は防滑
部材７４の上部形状に合せて形成すればよい。

【００３３】図８ないし図１１はさらに別の実施例を説
明する図である。図８（ａ）に示すように、床材８１に
は、四角形状の穴８１ａが形成され、その穴８１ａに
は、防滑部材８３がはめ込まれている。防滑部材８３
は、熱可塑性樹脂を用いて形成され、穴８１ａより径の
大きな頭部８３ａと、穴８１ａに挿入される断面四角形
状の胴部８３ｂとから構成される。穴８１ａは超音波振
動ナイフによって形成するか、あるいは抜き型、超高圧
水による切り抜き方法その他の公知の方法により形成す
る。防滑部材８３の頭部８３ａの表面には、図３の例と
同様に防滑用の模様が付されている。図８（ｂ）は防滑
部材８３を逆さにして示したもので、同図に示すよう
に、胴部８３ｂの先端は、中心部がへこんで凹部８３ｃ
となり、周辺部が突出してかしめ代８３ｄとなってい
る。

【００３４】次に本実施例による防滑床材の製造方法に
ついて図９，１０を用いて説明する。なお図９におい
て、既に述べた実施例と同じ構成部分については同じ番
号を付して示した。

【００３５】まず、台３上に治具６３を置き、保持穴６
３ａに防滑部材８３を逆さにして入れ、その上に床材８
１を置いて、床材８１の貫通孔８１ａにそれぞれ防滑部
材８３を挿入する。次いで、多ヘッド式超音波接合プレ
ス９１を用いて、各防滑部材８３のかしめ代を押しつぶ
す。プレス機９１の各ホーン１９ｄの端面には図に示す
ような複数の溝が形成されており、それにより、超音波
振動による熱発生が効率良く行われる。各ホーン１９ｃ
が下降し、かしめ代８３ｄは溶融されつぶされて、図１
０に示すように、床材８１の穴８１ａの周辺まで押し伸
ばされる。その結果、防滑部材８３の頭部８３と押し伸
ばされたかしめ代部分との間に床材８１が挟まれ、防滑
部材８３はしっかり固定される。

【００３６】図１０には示していないが、防滑部材８３
をかしめた上に図４（ｃ）に示すような補強８２シート
を接着してもよい。

【００３７】床材が厚い場合（たとえば厚手のタイルカ
ーペット等）、継ぎ部材を用いて防滑部材を延長する。
すなわち、図１１（ａ）に示すように、厚手の床材８５
に防滑部材８３を取り付けるときは、継ぎ部材８７を用
いる。継ぎ部材８７の下端には、防滑部材８３の凹部８
３ｃに嵌合する突部８７ｃが形成され、継ぎ部材８７の
上端の周縁部にはかしめ代であるフランジ部８７ｄが形
成されている。

【００３８】防滑部材８３を取り付けるときは、図１１
（ａ）に示すように、防滑部材８３を床材８５の穴８５
ａに挿入し、次に、同図（ｂ）に示すように、継ぎ部材
８７を反対側から防滑部材８３に嵌合し（嵌合部に接着
剤を塗布してもよい）、最後に、同図（ｃ）のようにホ
ーン１９ｄによって継ぎ部材８７を床材８５にかしめ
る。以上のようにすれば、継ぎ部材８７の長さを変える
ことによって、あらゆる厚さの床材（タイルカーペット
等）に対応することができる。

【００３９】上記例において、防滑部材８３，継ぎ部材
８７をかしめる方法として超音波接合を用いたが、それ
に限らず、熱プレス等の他の方法を使用してもよい。ま
た、防滑部材８３，継ぎ部材８７の材質としても熱可塑
性樹脂に限らず、他の材質たとえば金属等のかしめ加工
できるものであれば何でもよい。また、防滑部材８３の
先端部は、かしめ代を設けずに平坦のままにして、プレ
ス工具の先端をかしめ用の形状にしてもよい。要する
に、防滑部材の端部をかしめて床材に取り付けられれば
よい。なお上記例のようにかしめ代８３ｄを設ければ、
容易にかしめ加工を行うことができる。

【００４０】なお、床材に防滑部材をかしめる際に、両
者の間に接着剤を塗布してもよく、そうすれば、防滑部
材の取り付けが一層強固になる。

【００４１】床材８１，８５の材質は、熱可塑性樹脂、
塩ビ系床材等に限られることはなく、例えば、リノリウ
ム等の他の材料を使用することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
床材の材質にかかわらず、床材に防滑加工を施すことが
できる。また、床材や防滑部材の材質を自由に選べるの
で、周辺のタイルや床材と調和のとれた、デザイン的に
も優れた防滑床材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による防滑床材の一例を示す図

【図２】防滑床材の他の例を示す斜視図

【図３】防滑部材の一例を示す図

【図４】防滑部材の接合部の断面図

【図５】防滑床材の製造方法の一例を説明する図

【図６】防滑床材の製造方法の他の例を説明する図

【図７】防滑床材の製造方法の他の例を説明する図

【図８】防滑床材の他の例を示す斜視図

【図９】防滑床材の製造方法の別の例を説明する図

【図１０】防滑床材の製造方法の別の例を説明する図

【図１１】継ぎ部材を用いて防滑部材を取り付ける例を
示す断面図

【符号の説明】

１防滑床材４床材４ａ貫通孔５防滑部材９シート部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺または定寸の床材に、貫通孔を形成
し、前記貫通孔に防滑部材を嵌合して成ることを特徴と
する防滑床材。
【請求項２】前記防滑部材の表面に突部を形成した請
求項１に記載の防滑床材。
【請求項３】前記防滑部材および前記床材の裏面にシ
ート部材を接合した請求項１または２に記載の防滑床
材。
【請求項４】長尺または定寸の基材に、貫通孔を形成
し、前記貫通孔に防滑部材を挿入し、前記床材と前記防
滑部材とを接合することを特徴とする防滑床材の製造方
法。
【請求項５】上記接合が超音波接合である請求項４に
記載の製造方法。