JP2000000805A - 板材への溝加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エッジが崩れていないはっきりとした形状の
溝を所望の位置に形成できかつ溝形成時に上面材がわれ
ないようにする。 【解決手段】 まず基材１の表面にこの基材１よりも硬
質の上面材２を貼り合わせて合板３を形成し、この合板
３の表面に化粧シート４を被覆してなる板材５を形成す
る。その後、溝形成用の突条部１１を有したプレス治具
１０を用い、その突条部１１を板材５の表面に臨ませた
状態でプレス治具１０を板材５に向けて加圧することに
よって板材５の表面に溝６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床板や段板等に用
いられる板材への溝加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フローリングの床板や段板等とし
て用いられる板材としては、ラワン材のような硬質の材
料で形成された基材の表面を、この表面の耐久性の向上
や美観を目的として塩化ビニールシート等からなる化粧
シートで覆い、さらに基材の表面に、滑り止めのためや
アクセントを付けるために溝を付けたものが知られてい
る。

【０００３】従来においてこのような板材における溝の
加工は、予め断面成形された基材に対し、その表面を化
粧シートで被覆する前に表面をカッタ等で切削すること
で行っている。よって、上記の溝加工では、予め断面成
形された基材に化粧シートを貼り合わせる方向に連続し
て加工が施されるため、基材の上記貼り合わせ方向の一
方の木口から他方の木口にまで連続して溝が形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一方の
木口から他方の木口まで連続して溝が形成された板材で
は、これを例えば段板に用いかつ段板の両木口側に幅木
を取り付けた場合に、幅木と段板との間に隙間が生じて
しまうという問題が起きる。

【０００５】このような問題を解決するには、幅木と取
り合う木口付近に溝を形成しないように溝加工を施す必
要があり、その方法として、切削に替えてプレス（圧
締）により溝加工を行うことが考えられる。ところが、
フローリングの床板や段板等として用いられる基材に
は、強度等の点から上記したようにラワン材のような硬
質の材料が用いられる。このため、プレスによって溝加
工を行うと、図３に示すように基材２０の溝２１を形成
する部分だけでなくその周辺にまで圧力が分散して加わ
り、エッジが崩れて形状がはっきりしない溝２１が形成
されてしまったり、基材２０が割れるという不具合が生
じる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで上記課題を解決す
るために本発明に係る板材への溝加工方法は、基材の表
面にこの基材よりも硬質の上面材を貼り合わせて合板を
形成し、この合板の表面に化粧シートを被覆してなる板
材を形成した後、溝形成用の突条部を有したプレス治具
を用い、その突条部を板材の表面に臨ませた状態でプレ
ス治具を板材に向けて加圧することによって板材の表面
に溝を形成する構成となっている。

【０００７】本発明では、基材の表面に基材よりも硬質
な上面材を貼り合わせることから、上面材よりも軟質な
基材の表面に上面材が貼り合わせられた合板が得られ、
合板の表面に化粧シートが被覆された板材が形成され
る。このため、その後の溝加工にて、板材に向けてプレ
ス治具を加圧すると、プレス治具の突条部が押し付けら
れた位置の化粧シートおよび上面材が窪んで溝が形成さ
れるとともに、これを受けて上面材の溝が形成された部
分の直下位置における基材も容易に窪む。よって、突条
部からの圧力は、上面材の溝を形成する部分にが集中し
て加わることになり、溝を形成する部分の周辺に分散さ
れない。また、プレス治具を板材に向けて加圧すること
によって板材の表面に溝を形成するため、板材の一方の
木口から他方の木口まで連続していない、所望の位置の
みに溝を形成することが可能になる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る板材への溝
加工方法の実施形態を図面に基づいて説明する。図１
（ａ）〜（ｃ）は本発明の板材への溝加工方法の一実施
形態を工程順に示す断面図であり、図２は溝加工後の様
子を示す斜視図である。

【０００９】図１（ａ）に示すように本実施形態では、
まず軟質の基材１の表面に、この基材１よりも硬質の上
面材２を貼り合わせて合板３を形成する。そして、この
合板３の表面に化粧シート４を被覆して板材５を形成す
る。軟質の基材１には、上面材２よりも軟質であれば種
々の材料を用いることができる。また上面材２として
は、基材１よりも硬質であり、かつ例えば最終的に得る
板材の用途に合わせた表面強度等の特性を有した材料が
用いられる。

【００１０】本実施形態では、最終的に得る板材を段板
に適用するものとし、基材１に軟質でかつ軽量なコット
ンウッドを用い、上面材２に表面強度が比較的高くかつ
コットンウッドよりも硬質なラワン材を用いる。また上
面材２を、後述の溝加工時に上面材２に加わる圧力が基
材１に容易に伝わる厚み、例えば３ｍｍ程度の薄板とし
て、断面成形加工が施されていない合板３を形成する。
また化粧シート４には、例えば塩化ビニールシート等の
合成樹脂シートを用いる。

【００１１】次に図１（ｂ）に示すように、溝形成用の
突条部１１を有したプレス治具１０を用い、その突条部
１１を板材５の表面に臨ませた状態でプレス治具１０を
板材５に向けて加圧（圧締）することにより、ノンスリ
ップ加工である溝加工を施す。

【００１２】突条部１１は、形成する溝に略嵌合する形
状に形成されたものである。また本実施形態では、板材
５の幅木と取り合うことになる両木口付近に溝を形成せ
ず、中央部分に溝を形成するよう、板材５の一方の木口
から他方の木口までの寸法より短い突条部１１が形成さ
れたプレス治具１０を用いる。そして、突条部１１の長
さ方向を板材５の両木口と略直交する方向にして突条部
１１を板材５の表面に臨ませ、プレス治具１０を板材５
に向けて加圧する。

【００１３】板材５に向けてプレス治具１０を加圧する
と、図１（ｃ）および図２に示すように、突条部１１が
押し付けられた位置の化粧シート４および上面材２が窪
んで溝６が形成される。同時に、上面材２が窪むのを受
けて上面材２の溝６が形成された部分の直下位置におけ
る基材１も窪み、このことによって突条部１１から上面
材２に加わった圧力が基材１に吸収される。上面材２が
窪むことにより基材１が窪むのは、基材１が上面材２よ
りも軟質であることによる。また上面材２が薄板である
ことから、上面材２に加わった圧力が基材１に容易に伝
わる。

【００１４】その結果、幅木と取り合うことになる両木
口付近に溝６を形成することなく、中央部分に溝６を形
成でき、しかもこの溝６をエッジが崩れていないはっき
りした形状に形成できる。また上面材２に加わった圧力
は、溝６を形成する部分に集中して加わり、上面材２の
溝６を形成する部分の周辺に分散されないため、上面材
２が硬質のラワン材であっても割れが生じることがな
い。

【００１５】このように本実施形態によれば、板材５の
両木口に取り付ける桟木との間で隙間が生じず、所望の
位置に溝６を形成することによるノンスリップ加工が施
された段板となる板材５を得ることができる。

【００１６】なお、本実施形態では、段板に適用する板
材への溝加工方法について述べたが、本発明はこの他に
床材や壁材等に用いる板材に対しての溝加工にも適用で
きるのはもちろんである。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る板材へ
の溝加工方法によれば、上面材よりも軟質な基材の表面
に上面材が貼り合わせられた合板を形成し、合板の表面
に化粧シートが被覆された板材を形成した後に、板材に
向けてプレス治具を加圧することにより、上面材２の溝
を形成する部分に集中的に圧力が加わるようにしたの
で、エッジが崩れていないはっきりした形状の溝を形成
できるとともに、加圧時における上面材の割れを防止で
きる。また、プレス治具を用いて溝を形成するので、所
望の位置のみに溝を形成することができる。したがっ
て、両木口に取り付ける桟木との間で隙間が生じず、所
望の位置に溝を形成することによる例えばノンスリップ
加工が施された板材を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る板材への溝加
工方法の一実施形態を工程順に示す断面図である。

【図２】実施形態における溝加工後の様子を示す斜視図
である。

【図３】本発明の課題を説明するための図である。

【符号の説明】

１…基材、２…上面材、３…合板、４…化粧シート、５
…板材、６…溝、１０…プレス治具、１１…突条部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の表面に該基材よりも硬質の上面材
   を貼り合わせて合板を形成し、該合板の表面に化粧シー
   トを被覆して板材を形成する工程と、 溝形成用の突条部を有したプレス治具を用い、その突条
   部を前記板材の表面に臨ませた状態でプレス治具を板材
   に向けて加圧することによって該板材の表面に溝を形成
   する工程と、を有していることを特徴とする板材への溝
   加工方法。