JPH1077731A - 床材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多様な床材料を用いて、視覚障害者用誘導突
起等の小片をはめ込んだ床材を提供できるようにする。 【解決手段】 床材８１（塩ビ系樹脂、リノリウム等）
には、四角形状の穴８１ａが形成され、その穴８１ａに
は、視覚障害者の誘導または警告用の突起部材８３がは
め込まれる。突起部材８３は、熱可塑性樹脂から成り、
穴８１ａより径の大きな頭部８３ａと、穴８１ａに挿入
される断面四角形状の胴部８３ｂとから構成される。胴
部８３ｂの先端は、中心部がへこんで凹部８３ｃとな
り、周辺部が突出してかしめ代８３ｄとなっている。突
起部材８３を床材８１に嵌合し、超音波接合プレスを用
いて、突起部材８３のかしめ代８３ｄを押しつぶし、突
起部材８３を床材８１に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床材およびその製
造方法に関し、特に、視覚障害者の誘導または警告用の
突起部材等の小片を嵌合して構成した床材およびその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】視覚障害者の誘導用として、円状あるは
線状の凸部を表面に形成したゴムまたはプラスチックの
タイルを、塩ビ系タイルまたはカーペットの間に配置す
る方法が用いられている。また、カーペットの上から床
下地に穴を開け、突起物をこの穴にねじ込む方法も行わ
れている。

【０００３】しかしながら、前者の方法によれば、視覚
障害者用のタイルが、他の床材と質感や色調が異なるた
め、全体の美観や調和を損ね、インテリアデザイン上好
ましくないものであった。また、後者の方法によれば、
施工が複雑であり、またねじが簡単に取れてしまうとい
う問題があった。

【０００４】そこで、特開平６−９０９７６号公報にお
いては、タイルカーペットのパイル上に、射出成型、高
周波または熱プレス等によって誘導用突起を形成するこ
とが提案されている。これにより、意匠性に優れ、しか
も突起部が簡単に離脱することのないカーペットタイル
を提供することを目的としている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の方法においては、溶融樹脂をパイルに浸透させ
て接着するため、この方法はタイルカーペットにのみ適
用され、その他の多様な床材料（コンポジションタイ
ル、ホモジニアスプリントタイル等）には適用できな
い。また、上記公報記載の技術は、射出成型等によるた
め、大掛かりな装置を必要とし、小ロットの需要には対
応できず、さらに塩ビ長尺シート等に誘導用突起を形成
するといった変則的な需要にも対応できない。

【０００６】本発明は、上記の点にがんがみて成された
ものであって、床材の材質にかかわらず誘導用突起等の
小片を確実に埋め込んだ床材およびその製造方法を提供
することを目的とする。また、本発明は、小ロットまた
は変則的な需要にも対応できるようにすることを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、床材に所定形状の穴を開け、そ
の穴に、嵌合片を嵌合させるようにした。嵌合の方法と
して焼嵌めしてもよいし、嵌合部に接着剤を塗布しても
よい。

【０００８】また、嵌合片として、床材表面から突出す
る突起部材を用いれば、この床材を視覚障害者の案内用
として使用することができる。このとき、突起部材の端
部をかしめて床材に取り付けるようにしてもよい。

【０００９】さらに、上記嵌合片または突起部材は、超
音波接合によって床材に取り付けることも可能である。

【０００１０】以上のようにすれば、床材の材質を選ぶ
ことはなく、本発明によれば、多様な床材料を使用する
ことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明について図面を参照し
て説明する。図１は本発明による床材の一例を示す斜視
図であり、同図（ａ）は床材７１に嵌合片としての円状
突起部材７３を超音波接合したものであり、（ｂ）は床
材７５に嵌合片としての線状突起部材７７を超音波接合
したものである。（ａ）の床材は視覚障害者に対して警
告（「止れ」）を与え、（ｂ）の床材は視覚障害者を誘
導する（線に沿って「進め」）。

【００１２】床材７１，７５の大きさは、たとえば２５
０mm角、４５０mm角のタイルであるが、それに限らず、
例えば４５０mm幅で長さ２０００mmといったように自由
に設計できる。床材の材質は、塩ビ系床材（コンポジシ
ョンタイル、ホモジニアスプリントタイル、塩ビ長尺シ
ート、タイルカーペット等）であるが、その他の熱可塑
性樹脂を用いた床材でもよい。また、ゴムタイル等を使
用してもよい。

【００１３】床材としてコンポジションタイル、ホモジ
ニアスプリントタイル、塩ビ長尺シートを使用する場
合、突起部材が挿入される部分以外の箇所に、ＵＶ塗装
等によって細かい突起状の模様を付けて防滑性を付与し
てもよい。

【００１４】突起部材７３，７７の材質は、熱可塑性樹
脂例えば硬質塩ビ樹脂である。しかし、突起部材は極め
て簡単な形状であるため、熱可塑性樹脂だけでなく、例
えばエンジニアリングプラスチック材などその他の多様
な素材を機械加工の方法によって製作することができ
る。この場合、成形用金型は不要である。

【００１５】突起部材７３，７７には図２（ａ）（ｂ）
に示すような防滑用の凹凸模様７３ａ，７７ａを施して
もよい。模様７３ａ，７７ａの材料としては、突起部材
７３，７７と同様の材質でもよく、また他の熱可塑性樹
脂例えばナイロン樹脂等を用いることができる。

【００１６】図２（ａ）は線状突起部材７７の平面図、
（ｂ）は円状突起部材７３の平面図、（ｃ）は突起部材
７７のＡ−Ａ線断面図であり、かつ突起部材７３のＢ−
Ｂ線断面図である。床材７１には図３（ａ）に示すよう
に丸穴７１ａが形成され、円状突起部材７３は丸穴７１
ａに嵌合する。突起部材７３が床材７１に嵌合する部分
７３ｃの径は、丸穴７１ａの径と同じである。あるいは
突起部材７３の嵌合部７３ｃの径は丸穴７１ａより少し
大きく突起部材７３を丸穴７１ａに圧入するようにして
もよい。両者の嵌合面Ｃは後述する方法によって超音波
接合されている。その際両者の接合面にシーリング材を
充填してもよい。丸穴７１ａは後述する超音波振動ナイ
フによって形成するか、あるいは抜き型、超高圧水によ
る切り抜き方法その他の公知の方法により形成する。以
上の点は床材７５と突起部材７７においても同様である
（ただし床材７５の穴７５ａの形状は長円形である）。

【００１７】以上のようにすれば、床材に穴を開けて、
床材と嵌合片を超音波接合するだけであるので、タイル
カーペットに限らず多様な床材料に視力障害者用誘導突
起部材等の小片を強固に取り付けることが可能となる。
また、上記実施例の床材７１，７５の下面は平滑性を保
っており、これにより、例えばＯＡフロア等における二
重床にも簡単に施工できる。もちろん、本発明は床材の
下面を平滑にすることに限定されるものでなく、床材の
下面に多少の凹凸ができてもよい。

【００１８】上記例のように、突起部材と床材との間に
シーリング材を充填した上で超音波接合を行えば、両者
を一層完全に一体化することができる。

【００１９】なお、図３（ａ）において嵌合面Ｃは必ず
しも超音波接合する必要はない。つまり床材７１に穴を
開けて突起部材７３をその穴に嵌合させるだけでもよ
い。また、嵌合の方法として焼嵌め、すなわち、突起部
材７３の径を床材の穴７１ａより少し大きくし、床材７
１を加熱膨張させて、突起部材７３を床材の穴７１ａに
圧入したのち冷却するようにしてもよい。さらに、嵌合
部Ｃに接着剤を塗布して浸透させるようにしてもよい。
接着剤としては、例えばＴＨＦ（テトラヒドロフラン溶
剤）等を使用できる。後述するように、ディスペンサ等
を使用して接着剤を自動塗布してもよい。

【００２０】上記突起部材７３，７７の場合、床材の穴
７１ａ，７５ａより径の大きなフランジ部７３ｂ，７７
ｂを有しており、そのため、接合面を増加させるととも
に、接合面にシーリング材を充填した場合にはそのシー
リング材が突起部材からはみ出すことを防止できる。し
かし、図３（ｂ）に示す嵌合片７９のように、フランジ
部７３ｂ，７７ｂはなくてもよい。

【００２１】さらに、図３（ｃ）に示すように、床材７
１，７５に突起部材７３，７７を接合したあとに、裏面
に補強シート８１（たとえばガラス繊維強化プラスチッ
ク）を接着してもよい。補強シート８１の下面には粘着
剤を塗布して剥離紙を貼付してもよい。そうすれば、こ
の剥離紙を剥がして、床材を簡単に敷設することができ
る。すなわち、下面に粘着剤を塗布した補強シート８１
を床材に接着することによって、強度と施工性を高める
ことができる。これにより、特に改装工事において、視
覚障害者用床タイルを新設する場合に極めて容易に施工
できる。

【００２２】また、図３（ｄ）の嵌合片８３のように、
嵌合片８３を床材８５から突出させないで同一面になる
ようにしてもよい。これにより、床材８５を切り抜いて
そこに色彩や模様の異なる別の小片８３をはめ込んでデ
ザインタイル等を作製することができる。従来、小片を
組み合わせてデザインタイルを作製する場合、タイルの
片側にアプリケーションテープ（粘着テープ）を貼って
各小片が脱落しないようにしているが、その固定方法で
は小片が完全に固定できず、一部脱落することがあっ
た。そこで、図３（ｄ）に示すように超音波接合すれば
デザインタイルを構成する各パーツを確実に接合するこ
とができる。この場合、各パーツの接合面のすべてにわ
たって超音波接合してもよいし、一部分だけ超音波接合
するようにしてもよい。

【００２３】次に本発明による床材の製造方法について
説明する。図４は本発明の床材を製造するための装置の
全体図であって、装置１は、台３と、台３上に設けられ
た案内手段５と、案内手段５によって台３上をＹ方向に
移動するアーム７とを備えている。アーム７には移動部
材９がＸ方向に移動自在に取り付けられ、移動部材９に
は、後述する加工用具が搭載された工具取付板１１がＺ
方向に移動自在に取り付けられている。

【００２４】案内手段５は、例えばフラット型ベルトや
ボールねじ等によって構成され、アーム７の端部と結合
され、アーム７をＹ方向に移動させる。アーム７の一端
にはモータ１３が取り付けられ、このモータ１３の駆動
力が例えばベルトまたはボールねじにより伝達されて移
動部材９がＸ方向に移動する。工具取付板１１は、図示
しないベルトまたはボールねじ等の伝達機構によってモ
ータ等の駆動力により移動部材９に対してＺ方向に移動
する。

【００２５】図５は、工具取付板１１の正面図であり、
工具取付板１１には、図５の右から順にモータ１５、超
音波ナイフ部１７、超音波接合部１９およびディスペン
サ２１が取り付けられている。

【００２６】超音波ナイフ部１７は、超音波振動子１７
ａ、ホーン１７ｂを備え、立方体状の枠体２３によって
工具取付板１１に固定されている。ホーン１７ｂの先端
にはナイフ刃１７ｃが取り付けられている。ナイフ刃１
７ｃには、２８ｋＨｚ〜３８ｋＨｚ程度の超音波振動が
与えられる。振動子１７ａの周りにはギア２５が取り付
けられ、さらにギア２５はギア２７，２９を介してモー
タ１５と連絡され、モータ１５によって振動子１７ａが
回転され、それにより刃１７ｃもθ方向（矢印Ｄで示
す）に回転する。超音波ナイフ部１７の上端にはエアシ
リンダ１７ｄが設けられ、シリンダ１７ｄはエア管３１
からのエア供給によって駆動され、これにより振動子１
７ａ、ホーン１７ｂ、刃１７ｃが上下方向（Ｚ方向）に
移動する。

【００２７】超音波接合部１９は、超音波振動子１９
ａ、ホーン１９ｂを備え、ホルダ３３によって工具取付
板１１に固定されている。ホーン１９ｂは断面円形であ
り、その径は床材の穴７１ａ，７５ａ（図３（ａ）参
照）の径より少し大きい。ホーン１９ｂには１９ｋＨｚ
〜３８ｋＨｚ程度の超音波振動が与えられる。超音波接
合部１９の上端にはエアシリンダ１９ｃが設けられ、シ
リンダ１９ｃはエア管３５からのエア供給によって駆動
され、超音波振動子１９ａおよびホーン１９ｂが上下方
向（Ｚ方向）に移動する。

【００２８】ディスペンサ２１には、シーリング材が充
填されている。シーリング材としては、低粘度アロンア
ルファ（商標名）やＴＨＦ（テトラヒドロフラン溶剤）
等を使用できる。ディスペンサ２１はディスペンサコン
トローラ（図６の５７）によって制御される。

【００２９】図６は装置１の制御系の概略ブロック図で
ある。制御装置５０は例えばパーソナルコンピュータで
あり、ＣＰＵやメモリ等を備えている。制御装置５０に
は穴形状データ５１、シーリング位置データ５３、超音
波接合データ５５が入力される。穴形状データ５１に
は、床材に形成されるべき穴７１ａ，７５ａの形状およ
び位置に関するデータが含まれ、シーリング位置データ
５３にはシーリング材を充填すべき位置、シーリング材
の充填量等が含まれる。また超音波接合データ５５に
は、超音波接合に関するデータすなわち接合位置、溶着
条件（超音波振動の印加時間、加圧力等）等が含まれて
いる。

【００３０】制御装置５０は、上記入力データに基づい
てそのデータどおりの位置にナイフ刃１７ｃ、ホーン１
９ｂ、ディスペンサ２１が位置するように図６に示す各
アクチュエータ１７ｄ，１９ｃ，５７，１３，６１，５
９，１５を制御する。図６において、モータ５９は工具
取付板１１をＺ方向に駆動するモータであり、モータ６
１は案内手段５をＹ方向に駆動するモータである。

【００３１】上記例において、装置１は、超音波振動ナ
イフ、超音波接合工具、ディスペンサを１台ですべて備
えているが、それぞれ別々の装置で構成してもよい。

【００３２】次に図７，図８を用いて、本発明の床材の
製造方法を説明する。ここでは、市販の塩ビ系ホモジニ
アスプリントタイル（４５０mm角、３mm厚）を用いて視
覚障害者用の誘導突起部を形成したタイルの製造方法に
ついて説明する。

【００３３】まず、床材７１を装置１の台３上に置い
て、突起部材７３が挿入される穴７１ａを形成する（ス
テップ６０１）。そのため、制御装置５０は穴形状デー
タ５１を読み込み、それに従って各駆動部を制御する。
すなわち、モータ１３，６１，５９を駆動して工具取付
板１１を所定の位置まで移動させ、次にエアシリンダ１
７ｄを駆動して超音波振動ナイフ部を下降させ、刃先１
７ｃを穴形状データ５１に基づいてＸ，Ｙ，θ方向に移
動させて穴７１ａを形成する。同様の動作を繰り返して
複数の穴７１ａを形成する。

【００３４】床材７１の穴開けが終了したら、台３上に
治具６３を截置する（ステップ６０２）。その際、台３
上のガイド３ａ，３ｂに治具６３を当てて位置決めす
る。治具６３には、突起部材７３を保持する保持穴６３
ａ（図８）が床材の穴７１ａに対応する位置に形成され
ている。治具６３は、例えばアルミニウム板等によって
簡単に作製することができる。

【００３５】次に、図８に示すように治具６３の保持穴
６３ａに、突起部材７３をその突部を下にして置き（ス
テップ６０３）、その上から床材７１を置いて突起部材
７３を床材の穴７１ａに挿入する（ステップ６０４）。
その後、床材７１と突起部材７３の接合面にシーリング
材を充填する（ステップ６０５）。すなわち、制御装置
５０は、シーリング位置データ５３に基づいてモータ１
３，６１を駆動して工具取付板１１を所定の位置まで移
動させ、次にモータ５９を駆動して工具取付板１１を下
降させ、さらにディスペンサコントローラ５７を駆動し
てディスペンサ２１によってシーリング材を接合面に充
填する。シーリング材は接合面すべてに充填してもよい
し、４点スポット等部分的に充填してもよい。またシー
リング材の充填は人手によって行ってもよい。

【００３６】次に突起部材７１が挿入された箇所を超音
波接合する（ステップ６０６）。すなわち、制御装置５
０は、超音波接合データ５５に基づいてモータ１３，６
１，５９を駆動して工具取付板１１を所定の位置まで移
動させ、次にエアシリンダ１９ｃを駆動してホーン１９
ｂを下降させて床材７１および突起部材７３に当接さ
せ、超音波振動を与えて溶着する。

【００３７】以上の製造方法によれば、床材に穴を開け
て、床材と嵌合片を超音波接合するだけなので、タイル
カーペットに限らず他の床材料にも、視力障害者用誘導
突起等の小片を強固に取り付けることができる。しかも
上記実施例の方法によれば、超音波振動ナイフをコンピ
ュータによる数値制御（ＮＣ制御）によって駆動するの
で、従来のような高価な金型等を使用する必要がなく、
安価に床材が製造できるとともに、長尺シート等の変則
的な需要にも対応することができる。

【００３８】次に本発明による床材の製造方法の他の実
施例について説明する。本実施例の工程は、図７に示す
ステップ６０１からステップ６０６までの工程と基本的
には同様であるが、ステップ６０１の穴開け加工をプレ
ス打抜きで行い、ステップ６０６の超音波接合において
複数の突起部材の超音波接合を同時に行う点において異
なる。

【００３９】すなわち、本実施例では、図９に示すよう
に、複数（図９では４個）のホーン１９ｃを備えた多ヘ
ッド式超音波接合プレス機９０を用いる。各ホーン１９
ｃの間隔は突起部材７３の位置に応じて設定され、各々
のホーン１９ｃは、同時に下降して複数の突起部材７３
の超音波接合を行う。この場合、床材９１には予めプレ
ス加工により丸穴または長円形穴が打ち抜かれている。
したがって、本実施例によれば、短時間で多くの突起部
材を超音波接合することができ、床材を容易に量産でき
るという効果が得られる。

【００４０】図１０は本発明による床材の製造方法の別
の実施例を説明する図であり、この実施例においては、
超音波接合ホーン１９ｄを、床材７１の表側から突起部
材７４に当てるようにした。突起部材７４の突部は図１
０に示すよう湾曲面７４ａになっており、ホーン１９ｄ
の端部には湾曲面７４ａに当接する凹部１９ｅ が形成
されている。このホーン１９ｄを突起部材７４に押圧し
て超音波振動を与え床材７１に溶着する。以上の方法に
よれば、図１０に示すように、台３に直接床材７１を置
いて加工することができるので、図８，９に示すような
治具６３は不要になり、床材の製造が簡単になる。ホー
ン１９ｄの先端形状は突起部材７４の突部形状に合せて
形成すればよい。

【００４１】図１１ないし図１４は本発明の他の実施例
を説明する図である。図１１（ａ）に示すように、床材
８１には、四角形状の穴８１ａが形成され、その穴８１
ａには、視覚障害者の誘導または警告用の突起部材８３
がはめ込まれている。突起部材８３は、熱可塑性樹脂を
用いて形成され、穴８１ａより径の大きな頭部８３ａ
と、穴８１ａに挿入される断面四角形状の胴部８３ｂと
から構成される。穴８１ａは超音波振動ナイフによって
形成するか、あるいは抜き型、超高圧水による切り抜き
方法その他の公知の方法により形成する。突起部材８３
の頭部８３ａの表面には、図２の例と同様に防滑用の模
様が付されている。図１１（ｂ）は突起部材８３を逆さ
にして示したもので、同図に示すように、胴部８３ｂの
先端は、中心部がへこんで凹部８３ｃとなり、周辺部が
突出してかしめ代８３ｄとなっている。

【００４２】次に本実施例による床材の製造方法につい
て図１２，１３を用いて説明する。なお図１２におい
て、既に述べた実施例と同じ構成部分については同じ番
号を付して示した。

【００４３】まず、台３上に治具６３を置き、保持穴６
３ａに突起部材８３を逆さにして入れ、その上に床材８
１を置いて、床材８１の穴８３ａにそれぞれ突起部材８
３を挿入する。次いで、多ヘッド式超音波接合プレス９
１を用いて、各突起部材８３のかしめ代を押しつぶす。
プレス機９１の各ホーン１９ｄの端面には図に示すよう
な複数の溝が形成されており、それにより、超音波振動
による熱発生が効率良く行われる。各ホーン１９ｄが下
降し、かしめ代８３ｄは溶融されつぶされて、図１３に
示すように、床材８１の穴８１ａの周辺まで押し伸ばさ
れる。その結果、突起部材８３の頭部８３と押し伸ばさ
れたかしめ代部分との間に床材８１が挟まれ、突起部材
８３はしっかり固定される。

【００４４】図１３には示していないが、突起部材８３
をかしめた上に図３（ｃ）に示すような補強シートを接
着してもよい。

【００４５】床材が厚い場合（たとえば厚手のタイルカ
ーペット等）、継ぎ部材を用いて突起部材を延長する。
すなわち、図１４（ａ）に示すように、厚手の床材８５
に突起部材８３を取り付けるときは、継ぎ部材８７を用
いる。継ぎ部材８７の下端には、突起部材８３の凹部８
３ｃに嵌合する凸部８７ｃが形成され、継ぎ部材８７の
上端の周縁部にはかしめ代であるフランジ部８７ｄが形
成されている。

【００４６】突起部材８３を取り付けるときは、図１４
（ａ）に示すように、突起部材８３を床材８５の穴８５
ａに挿入し、次に、同図（ｂ）に示すように、継ぎ部材
８７を反対側から突起部材８３に嵌合し（嵌合部に接着
剤を塗布してもよい）、最後に、同図（ｃ）のようにホ
ーン１９ｄによって継ぎ部材８７を床材８５にかしめ
る。以上のようにすれば、継ぎ部材８７の長さを変える
ことによって、あらゆる厚さの床材（タイルカーペット
等）に対応することができる。

【００４７】上記例において、突起部材８３，継ぎ部材
８７をかしめる方法として超音波接合を用いたが、それ
に限らず、熱プレス等の他の方法を使用してもよい。ま
た、突起部材８３，継ぎ部材８７の材質としても熱可塑
性樹脂に限らず、他の材質たとえば金属等のかしめ加工
できるものであれば何でもよい。また、突起部材８３の
先端部は、かしめ代を設けずに平坦のままにして、プレ
ス工具の先端をかしめ用の形状にしてもよい。要する
に、突起部材の端部をかしめて床材に取り付けられれば
よい。なお上記例のようにかしめ代８３ｄを設ければ、
容易にかしめ加工を行うことができる。

【００４８】なお、床材に突起部材をかしめる際に、両
者の間に接着剤を塗布してもよく、そうすれば、突起部
材の取り付けが一層強固になる。

【００４９】床材８１の材質は、熱可塑性樹脂、塩ビ系
床材等に限られることはなく、例えば、リノリウム等の
他の材料を使用することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
床材の材質にかかわらず、誘導用突起等の小片を埋め込
んだ床材を提供することができる。また、床材や嵌合片
の材質を自由に選べるので、周辺のタイルや床材と調和
のとれた、デザイン的にも優れた誘導用床材等を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による床材の一例を示す斜視図。

【図２】突起部材の一例を示す図。

【図３】突起部材（嵌合片）の接合部の断面図。

【図４】床材の加工装置の一例をしめす斜視図。

【図５】加工工具を示す正面図。

【図６】図５の装置の制御系を示す概略ブロック図。

【図７】床材の製造方法の一例を示すフローチャート。

【図８】床材の製造方法の一例を説明する図。

【図９】床材の製造方法の他の例を説明する図。

【図１０】床材の製造方法の他の例を説明する図。

【図１１】床材の他の実施例を示す斜視図。

【図１２】床材の製造方法の別の例を説明する図。

【図１３】床材の製造方法の別の例を説明する図。

【図１４】継ぎ部材を用いて突起部材を取り付ける例を
示す断面図。

【符号の説明】

１７ 超音波ナイフ部 １９ 超音波接合部 ２１ ディスペンサ ７１，７５，８１ 床材 ７３，７４，７７，８３ 突起部材

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状の穴を形成した熱可塑性樹脂床
   材と、前記穴に嵌合された嵌合片とを備え、前記床材と
   前記嵌合片とを超音波接合したことを特徴とする床材。
2. 【請求項２】 前記嵌合片は、前記床材の表面より突出
   する突起部材であり、視覚障害者の誘導または警告用と
   して用いられる請求項１に記載の床材。
3. 【請求項３】 前記突起部材の表面に、防滑用の模様を
   形成した請求項２に記載の床材。
4. 【請求項４】 所定形状の穴を形成した床材と、前記穴
   に嵌合された視覚障害者の誘導または警告用の突起部材
   とを備えたことを特徴とする床材。
5. 【請求項５】 前記床材と突起部材とが接着剤によって
   接着されている請求項４に記載の床材。
6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂床材に所定形状の穴を形成
   し、前記穴に嵌合片を挿入し、前記床材と前記嵌合片と
   を超音波接合することを特徴とする床材の製造方法。
7. 【請求項７】 熱可塑性樹脂床材に所定形状の穴を、数
   値制御された超音波振動ナイフによって形成し、前記穴
   に、視覚障害者の誘導または警告用の突起部材を挿入
   し、前記床材と前記突起部材とを超音波接合することを
   特徴とする床材の製造方法。
8. 【請求項８】 熱可塑性樹脂床材に所定形状の複数の穴
   を形成し、前記穴に、視覚障害者の誘導または警告用の
   突起部材をそれぞれ挿入し、前記床材と所定の複数の突
   起部材とを同時に超音波接合することを特徴とする床材
   の製造方法。
9. 【請求項９】 所定形状の穴を形成した床材と、前記穴
   に嵌合された視覚障害者の誘導または警告用の突起部材
   とを備え、前記突起部材の端部をかしめて成ることを特
   徴とする床材。
10. 【請求項１０】 前記突起部材の端部にかしめ代を形成
    した請求項９に記載の床材。
11. 【請求項１１】 前記突起部材が熱可塑性樹脂から成
    り、前記突起部材の端部を超音波接合によってかしめた
    請求項９または１０に記載の床材。
12. 【請求項１２】 床材に所定形状の穴を形成し、前記穴
    に視覚障害者の誘導または警告用の突起部材を挿入し、
    前記突起部材の端部をかしめて前記突起部材を前記床材
    に取り付けることを特徴とする床材の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記穴を、数値制御された超音波振動
    ナイフによって形成する請求項１２の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記突起部材が熱可塑性樹脂から成
    り、前記突起部材の端部を超音波接合によってかしめる
    請求項１２または１３に記載の製造方法。