JP2000140529A - ろ過バッグの製造方法 - Google Patents

ろ過バッグの製造方法

Info

Publication number
JP2000140529A
JP2000140529A JP31683399A JP31683399A JP2000140529A JP 2000140529 A JP2000140529 A JP 2000140529A JP 31683399 A JP31683399 A JP 31683399A JP 31683399 A JP31683399 A JP 31683399A JP 2000140529 A JP2000140529 A JP 2000140529A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pair
sheets
sheet
members
suturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP31683399A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4387009B2 (ja
Inventor
John A Besuyen
エイ ベスエン ジョン
Richard K Buckley
ケイ バックリー リチャード
Eric J Kuzniar
ジェイ カズニア エリック
Sylvio J Mainolfi
ジェイ メイノルフィ シルヴィオ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Branson Ultrasonics Corp
Original Assignee
Branson Ultrasonics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Branson Ultrasonics Corp filed Critical Branson Ultrasonics Corp
Publication of JP2000140529A publication Critical patent/JP2000140529A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4387009B2 publication Critical patent/JP4387009B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/111—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/27—Filter bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0618—Linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫合材料を使用することなく、またピンホー
ルを形成することなく、比較的単純に液体用ろ過バッグ
を製造する。 【解決手段】 液体用のろ過バッグを製造する本発明の
方法は、液体をろ過するよう構成された二つの柔軟な熱
可塑性のシート１０及び１２を互いに重ね合わせ、所望
の縫合線１６、１８、２０に沿って互いに重ね合わされ
たシートに押圧係合するツール装置３０及び３２を使用
する振動溶接により所望の縫合線に沿って二つのシート
を溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水の如き液体をろ過
するためのろ過バッグの製造に係る。この種のバッグは
種々の産業に於いて使用されており、ろ過に適した材料
よりなる二つの柔軟なシートを互いに縫合することによ
り製造される。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り縫合はシートを互いに縫い合わせることにより達成さ
れている。縫合には縫合材、即ち糸が使用され、そのた
めろ過されない液体を漏洩するピンホールがシート材料
に形成されてしまう。また接着剤を使用する方法は遅
く、高価であり、不十分な結果が生じる。
【０００３】従って信頼性よく低廉にろ過バッグを製造
し、労力を低減し、しかも高度に好ましく且つ信頼性の
高い結果を生じる製造方法が必要とされている。液体の
漏洩のない接合部が形成され、一様で再現性のある結果
が達成され、縫合材の除去が不要であり、製造されるバ
ッグの柔軟性が維持されることが特に重要である。
【０００４】これらの目的及び他の目的は、熱可塑性材
料のシートがバッグを形成するよう所望の縫合線に沿っ
て互いに振動溶接される溶接法を使用する本発明により
達成される。
【０００５】
【発明の概要】本発明は、ろ過バッグを製造する方法で
あって、相対的往復運動を使用して摩擦エネルギの逸散
により所望の縫合線に沿って熱可塑性材料を溶融させる
ことにより、液体をろ過するよう構成された二つの熱可
塑性材料のシートが所望の縫合線に沿って互いに溶接さ
れる方法を提供するものである。相対運動が停止される
と、溶融された熱可塑性材料が冷却され凝固して溶接縫
合部を形成する。この工程は市販の振動溶接装置により
達成され、溶接装置には所望の縫合線に沿ってシートに
押圧係合するための適当なツール装置が取り付けられ
る。
【０００６】本発明の一つの主要な目的は、液体用ろ過
バッグを製造するための新規にして改良された方法を提
供することである。
【０００７】本発明の他の一つの重要な目的は、縫合材
料を使用することなく、またピンホールを形成すること
なく、比較的単純に液体用ろ過バッグを製造するための
改良された方法を提供することである。
【０００８】本発明の更に他の一つの重要な目的は、液
体の漏洩のない溶接縫合線であって、互いに重ね合わさ
れた二つの柔軟なシートを互いに接合する溶接縫合部を
形成することによりろ過バッグを製造する新規にして改
良された方法を提供することである。
【０００９】本発明の更に他の目的は、添付の図面を参
照して以下の説明を読むことにより明らかとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】添付の図面、特に図１及び図２に
於いて、符号１０及び１２は互いに重ね合わされ水の如
き液体をろ過するのに適した熱可塑性材料の二つの柔軟
なシートを示している。これらのシートは最も好ましく
はポリプロピレン材料又はポリエステル材料にて形成さ
れ所謂ニードルパンチされたフエルトを含んでいる。一
つの典型的な例に於いては、各シートは約２．３ｍｍの
厚さを有し、完成したバッグは８４ｃｍの長さ及び２６
ｃｍの幅を有するが、これらの寸法に限定されるもので
はない。互いに重ね合わされたシート１０及び１２より
ろ過バッグを製造するためには、バッグの側部を形成す
る縫合線１６及び１８とバッグの底部を形成するＶ形の
縫合線２０とを含む符号１４にて全体的に示された連続
的な縫合線に沿って二つのシートを溶接する必要があ
る。バッグの構造によっては底部は丸く形成されてもよ
い。
【００１１】所望の縫合線１６、１８、２０に沿って二
つのシートを溶接することは、最も好ましくは１９７５
年１１月１８日に発行された米国特許第３，９２０，５
０４号公報に記載された振動溶接装置により達成され
る。この種の溶接装置は本願出願人であるブランソン・
ウルトラソニックス・コーポレイションよりModel No.
ＶＷ４Ｌ又はＶＷ６Ｌなる商品名にて販売されている。
またこの種の溶接装置は溶接されるべき加工片を相対的
に往復動（振動）させることにより摩擦熱を発生し、摩
擦熱は熱可塑性材料を溶融し、熱可塑性材料はその後の
振動の停止に応答して凝固する。
【００１２】上述の如き種類の振動溶接装置は、図３に
於いて矢印２６により示されている如く上下方向に運動
可能な下側部材２２と、下側部材に対向して配置され矢
印２８により示されている如く長手方向に運動可能な上
側部材２４とを含んでいる。二つの部材の間に加工片を
挿入すべく、下側部材２２が上側部材２４より離れる方
向へ移動され、これにより二つの部材が開位置にもたら
される。次いで溶接を行うべく、図には示されていない
押圧装置が下側部材２２に対し力を与え、これにより所
望の縫合線に於いて二つのシート１０及び１２を互いに
押圧係合させる。上側部材２４は、往復運動させる上述
の米国特許公報に記載されている如き電磁装置に連結さ
れることにより、矢印２８により示されている如く長手
方向に駆動される。この往復運動により、熱を発生され
るために必要な摩擦が二つのシートの間に惹起され、二
つのシートの間の界面３３に於いて熱可塑性材料の溶融
が開始する。
【００１３】下側部材２２には縫合線に沿ってシート１
２の露呈面に係合するツール装置３０が設けられ、上側
部材２４には縫合線に沿ってシート１０の露呈面に係合
するツール装置３２が設けられている。更に図示の如
く、各ツール装置には細かいセレーション又はローレッ
ト加工部の如き粗状面が設けられており、各ツール装置
はその粗状面にて対応するシートに把持係合する。ツー
ル装置３０及び３２は縫合線１４の幅と実質的に等しい
幅及び縫合線に対応する長さを有している。
【００１４】溶接に際しては、シート１０及び１２が部
材２２と部材２４との間に挿入される。部材２２がシー
ト１２と係合せしめられ、部材２２に力が与えられ、こ
れにより二つのシートが互いに押圧係合せしめられる。
この押圧係合が有効に行われると、上側部材２４が矢印
２８にて示されている如く長手方向に往復動され、これ
によりシートの界面３３の平面に沿ってシートの間に相
対運動が惹起される。摩擦エネルギの逸散に応答して熱
可塑性材料が溶融され、往復運動が停止されると、溶融
した熱可塑性材料が凝固し、これによりシート１０及び
１２がツール装置により係合された領域、即ち縫合線１
６、１８、２０に於いて溶接される。次いで下側部材２
２が矢印２６に沿って下降され、溶接されたシートが溶
接装置より除去される。最後に過剰の材料がトリミング
によって除去され、これにより三つの縫合線に沿って溶
接され開いた上端３６を有する図４に示されたバッグ３
４が形成される。図５は図４の線５−５に沿う断面を示
しており、符号３８は溶接された縫合部を示している。
【００１５】上述の材料を使用する一つの典型的な例に
於いては、溶接装置はクランプ力が１０〜１５ｋＮにな
るよう調節され、振動の周波数は２２０Ｈｚであり、振
動のピーク間振幅は１．８〜２．０ｍｍであり、溶接時
間は４．５〜８秒の範囲である。使用される材料、バッ
グの大きさ、使用される加振機に応じて上述のパラメー
タを最適化するためには、或る程度の実験が必要であ
る。上述の値は本発明を説明し本発明を良好に理解する
ためにのみ例示されたものである。
【００１６】以上に於いては本発明を特定の実施形態に
ついて詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限
定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の
実施形態が可能であることは当業者にとって明らかであ
ろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】ろ過バッグを製造するための互いに重ね合わさ
れた二つのシートの平面図である。
【図２】図１に示された二つのシートの側面図である。
【図３】所望の縫合線に沿って二つのシートを互いに溶
接する装置の部分図である。
【図４】完成したバッグの平面図である。
【図５】図４の線５−５に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０、１２…シート １２…出力面 １４、１６、１８、２０…縫合線 ２２…下側部材 ２４…上側部材 ３０、３２…ツール装置 ３３…界面 ３４…バッグ ３６…開いた上端 ３８…縫合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リチャード ケイ バックリー アメリカ合衆国 14424 ニューヨーク州 キャナンダイグア アーリントン パー ク 14 (72)発明者 エリック ジェイ カズニア アメリカ合衆国 14546 ニューヨーク州 スコッツヴィル ロバート クイグリー ドライヴ 156 (72)発明者 シルヴィオ ジェイ メイノルフィ アメリカ合衆国 06783 コネチカット州 ロックスベリー ベイコン ロード 12

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】互いに対向して配置された一対の部材であ
    って、一方の部材は他方の部材に対し相対的に往復動す
    るよう構成されており、各部材には前記一対の部材の間
    に配置された柔軟なシート材料に予め設定された縫合位
    置に沿って前記シート材料に把持係合するための粗状面
    を有するツール装置が設けられた一対の部材を用意する
    工程と、 液体をろ過するのに適した熱可塑性材料にて形成され互
    いに重ね合わされた一対の柔軟なシートを前記一対の部
    材の間に配置し、前記縫合位置に於いて前記ツール装置
    により前記シートに押圧係合する工程と、 ある時間の間前記ツール装置により係合された前記シー
    トに実質的に平行な平面内にて前記一方の部材を他方の
    部材に対し相対的に往復動させ、これにより前記一対の
    シートの相対運動により発生される摩擦熱の逸散に応答
    して前記ツール装置により係合された位置に於いて前記
    シートの間に縫合部を形成する工程と、 前記縫合されたシートを前記一対の部材の間より除去す
    る工程と、 前記縫合部より延在する過剰のシート材料を除去する工
    程と、とを含むろ過バッグの製造方法。
  2. 【請求項２】前記縫合部は連続的であることを特徴とす
    る請求項１に記載のろ過バッグの製造方法。
  3. 【請求項３】前記熱可塑性材料のシートはポリエステル
    材料を含んでいることを特徴とする請求項１に記載のろ
    過バッグの製造方法。
  4. 【請求項４】前記熱可塑性材料のシートはポリプロピレ
    ン材料を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の
    ろ過バッグの製造方法。
  5. 【請求項５】前記縫合部はＶ形の底部縫合部に接続され
    た一対の互いに隔置された側部縫合部を含んでいること
    を特徴とする請求項１に記載のろ過バッグの製造方法。
JP31683399A 1998-11-07 1999-11-08 ろ過バッグの製造方法 Expired - Fee Related JP4387009B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US188159 1998-11-07
US09/188,159 US6117059A (en) 1998-11-07 1998-11-07 Method of manufacturing a filtration bag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000140529A true JP2000140529A (ja) 2000-05-23
JP4387009B2 JP4387009B2 (ja) 2009-12-16

Family

ID=22691980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31683399A Expired - Fee Related JP4387009B2 (ja) 1998-11-07 1999-11-08 ろ過バッグの製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6117059A (ja)
EP (1) EP0998967A3 (ja)
JP (1) JP4387009B2 (ja)
KR (1) KR20000035279A (ja)
CA (1) CA2288579C (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8356406B2 (en) 2007-01-18 2013-01-22 Fujitsu Limited Electronic device and method of manufacturing same

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2303659C (en) 1999-04-05 2004-09-14 Filtertek Inc. Filter manufacturing process using a combined welding and cutting step
US6905000B1 (en) * 2003-01-31 2005-06-14 Plantronics, Inc. Faceplate cover
US7208083B2 (en) * 2003-08-20 2007-04-24 Zodiac Pool Care, Inc. Disposable filter bag for a pool cleaner
ITBO20120208A1 (it) * 2012-04-17 2013-10-18 Ima Ind Srl Busta di sovra incarto per sacchetti - filtro di prodotti da infusione e dispositivo saldatore per ottenere la busta di sovra incarto

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3554845A (en) * 1967-11-17 1971-01-12 Fmc Corp Friction welding of plastic strapping
US3555974A (en) * 1968-11-14 1971-01-19 Paramount Packaging Corp Method and apparatus for making plastic
US3920504A (en) * 1974-10-25 1975-11-18 Branson Ultrasonics Corp Friction welding apparatus
US4588390A (en) * 1982-06-02 1986-05-13 Rotopack Gmbh Means and method for production of box blanks, boxes formed therefrom and apparatus useful therewith
US4545833A (en) * 1984-03-08 1985-10-08 Tafara Peter T Method of making a filter bag assembly
US4690722A (en) * 1986-10-24 1987-09-01 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic apparatus for joining and severing sheet material
DE4002078C1 (ja) * 1990-01-25 1991-05-02 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De
GB9121420D0 (en) * 1991-10-09 1991-11-20 Ag Patents Ltd Manufacturing infusion packages
DE4140037C2 (de) * 1991-12-05 1995-06-22 Tetra Pak Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen einer Siegelnaht an einer Packung
SE501792C2 (sv) * 1993-05-19 1995-05-15 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för värmeförsegling av termoplastmaterial
US5620542A (en) * 1994-12-13 1997-04-15 Stone Container Corporation Apparatus and method for sealing valved bags transported by a conveyor
US5699683A (en) * 1996-06-14 1997-12-23 Sonoco Products Company, Inc. Filter sleeve for tubular filter core

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8356406B2 (en) 2007-01-18 2013-01-22 Fujitsu Limited Electronic device and method of manufacturing same

Also Published As

Publication number Publication date
CA2288579C (en) 2002-10-15
EP0998967A2 (en) 2000-05-10
EP0998967A3 (en) 2000-05-24
JP4387009B2 (ja) 2009-12-16
KR20000035279A (ko) 2000-06-26
CA2288579A1 (en) 2000-05-07
US6117059A (en) 2000-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2253189C (en) Simultaneous amplitude and force profiling during ultrasonic welding of thermoplastic workpieces
US4618516A (en) Ultrasonic welding of thermoplastic workpieces
US5846377A (en) Method for processing workpieces by ultrasonic energy
EP0805016A1 (en) Method of fusing hollow board of synthetic resin and hollow board obtained by same
CN112074400A (zh) 超声波焊接方法、利用超声波焊接方法焊接而成的结构体、超声波焊接装置
US3376179A (en) Method and apparatus for high frequency joining or sealing of thermosoftening materials
EP0569735B1 (en) An apparatus for sealing by surface fusion of mutually facing surfaces of thermoplastic materials or coatings, and the use of a giant magnetostrictive powder composite for this purpose
JP5643980B1 (ja) 超音波接合装置、束線機
Shoh Welding of thermoplastics by ultrasound
JP2008119837A (ja) 超音波溶着装置
JP4387009B2 (ja) ろ過バッグの製造方法
EP0007166B1 (en) A method of bonding together thermoplastic sheets using high-frequency vibratory energy, and article comprising regions of thermoplastic sheets bonded together by this method
JP2005528299A (ja) プラスチック製容器を密封するための装置
EP0899085A3 (de) Verfahren zum Verschweissen von Kunststoffteilen
US20030066869A1 (en) Method and apparatus for disassembling joined layers
US3901749A (en) Method and apparatus for forming an endless ribbon
JP2003145625A (ja) 熱可塑性樹脂部材の接合方法および繊維強化熱可塑性樹脂部材の接合方法
US20070051451A1 (en) Systems and Methods for Non-Perpendicular Ultrasonic Plastic Welding
JP7145491B2 (ja) 樹脂シート接合装置、樹脂シート接合物の製造装置、および樹脂シート接合物の製造方法
JP3936669B2 (ja) コンテナーおよびコンテナーの製造方法
JPH11268135A (ja) 超音波接合方法
JPH09245508A (ja) 車両用灯具及びそのバイブレーション溶着方法
JP3018138U (ja) 熱可塑性合成樹脂を主体とする合成繊維布
JPH0679784A (ja) プラスチツクフイルムの超音波溶着方法
JPH0734308A (ja) 溶着方法及び溶着工具

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20061017

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081113

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081125

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090206

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090901

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090930

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121009

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131009

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees