JP2004353365A

JP2004353365A - ブレース

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Publication number: JP2004353365A
Application number: JP2003154042A
Authority: JP
Inventors: Shuji Harima; 修二播磨
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP4027845B2

Abstract

【課題】互いに隣接する杆材間をブレースを介して連結する際に、ブレースをより安定して安全かつ容易に杆材に取り付けるようにする。
【解決手段】杆材たる吊りボルト５に係り合うブレース先端材７１と、一端が前記ブレース先端材７１にねじ結合部を介して螺合進退可能に接続され、他端が前記吊りボルト５に隣接して設けられる部材たるメインバー支持部材６に取り付けられるブレース本体７２とを具備するブレース７において、前記ブレース先端材７１を、ねじ結合部たる雌ねじ孔７１ｘの軸心７１ｃをはさんで１対に設けられたアーム７１１、７１２を有するものとし、前記アームの一方７１１に一側縁側から前記吊りボルト５に係り合う第１係合部７１３を設けているとともに、前記アーム７１２の他方に他側縁側から前記吊りボルト５に係り合う第２係合部７１４を設けている。
【選択図】図７

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杆材と、前記杆材に隣接して設けられる部材とを接続するブレースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、杆材に被支持部材を支持させる態様としては、複数の杆材を離間させて設け、これら杆材の先端にさらに設けられる被支持部材取付具を介して被支持部材を支持させる態様が広く用いられている（例えば、特許文献１を参照）。なお、特許文献１は、杆材として建築天井から吊り下げて設けた吊りボルト、被支持部材として天井フレームを用いているものであり、杆材により被支持部材を吊り下げて支持させている。
【０００３】
上述した特許文献１の構成においては、被支持部材を単に吊り下げて支持させているが、このような構成では建築天井がゆれた場合に、そのゆれが杆材を介して被支持部材たる天井フレームに達し、天井フレームが揺れることがある。そこで、このような揺れが略起こらないようにすべく、杆材に接続するブレース先端材と、少なくとも一端部を前記ブレース先端材に接続するブレース本体とを有するブレースを介して杆材と杆材に隣接して設けられる部材とを接続する態様が考えられる（例えば、特許文献２、３を参照）。
【０００４】
特許文献２記載のブレースは、杆材及び杆材に隣接して設けられる部材として鉄骨梁、ブレース先端材としてガセットプレートとスプライスプレートとの組、ブレース本体として座屈拘束ブレース、被支持部材として鉄骨柱の上方の構造物を用いているものであり、杆材にブレース先端材（ガセットプレート）を溶接して取り付け、このブレース先端材にブレース本体の両端を取り付けるようにしている。
【０００５】
一方、特許文献３記載のブレースは、杆材として吊りボルト、杆材に隣接して設けられる部材として杆材の下端部に取り付けられた連結金具、ブレース先端材としてナット部とナット部から二股状に形成した一対の係止片とを有する取付金具、ブレース本体として補強ブレース、被支持部材としてＴバーを用いているものである。そして、前記一対の係止片にそれぞれ設けた係止部を介して杆材にブレース先端材を係止させているとともに、ブレース先端材に設けた雌ねじ孔（ナット部）にブレース本体の一端部に設けた雄ねじ部（ボルト部）を螺合させて取り付けるようにしている。ここで、前記係止部は、ブレース先端材の同一の端縁に切り欠き形成している。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−４１６９４号公報
【特許文献２】
特開平１０−３０６４９８号公報
【特許文献３】
特開２００３−１３８６８８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特許文献２のように、ブレース先端材を杆材に溶接により取り付ける際には、特に建築物の天井に設けられた杆材にこのようなブレース先端材を取り付ける際において、高所での溶接作業を行うことになり、ブレースの取り付け作業が困難になる不具合が生じる。また、溶接の際には火花を生じることがあり、その火花によって起こる種々の不具合を解消することができない。
【０００８】
一方、特許文献３のブレース先端材の係止部はブレース先端材の同一の端縁に切り欠き形成しているが、このような構成では、ブレース先端材に前記端縁側から作用を受けた場合に、ブレース先端材が外れて杆材に接続した状態が解消され、ブレースとしての機能を果たさなくなる不具合が生じ得る。
【０００９】
そこで、本発明では、ブレースを安定して取り付けることにより杆材を安定して連結するとともに、杆材に支持される被支持部材のゆれを起こりにくくすることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明に係るブレースは、被支持部材を支持する杆材に係り合うブレース先端材と、一端が前記ブレース先端材にねじ結合部を介して螺合進退可能に接続され、他端が前記杆材に隣接して設けられる部材に取り付けられるブレース本体とを具備するブレースであって、前記ブレース先端材が、前記ねじ結合部の軸心をはさんで１対に設けられたアームを有し、一方のアームに一側縁側から杆材に係り合う第１係合部を設けているとともに、他方のアームに他側縁側から杆材に係り合う第２係合部を設けていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成のものであると、杆材と第１又は第２係合部のいずれかとの係合を解除する方向にブレース先端材が移動しても、杆材と他方の係合部との係合は解除されないので、ブレースを安定して取り付けることができる。従って、被支持部材を支持する杆材と前記杆材に隣接して設けられる部材との接続をより安定して行うことができる。また、ブレース先端材の取り付けの際に火花が発生しないので、ブレース先端材の取り付けをより安全に行うことができる。さらに、前記ブレース本体を前記ブレース先端材に螺合進退可能に接続しているので、ブレース本体を前記ねじ結合部の軸心周りに回転させることによりブレースの全長を容易に調節することができ、このように構成したブレースを、前記杆材と該杆材に隣接して設けられる部材との間に渡すこともまた容易に行うことができる。
【００１２】
このような杆材の連結構造を好適に適用できる態様として、前記杆材が、建築天井から下方に延伸して設けられ、被支持部材を吊り下げて支持するものが挙げられる。
【００１３】
このようなアームを備えたブレース先端材をさらに安定して取り付けるための態様として、前記第１係合部が、一方のアームの長手方向に沿って延伸する形状の第１係合孔と、この第１係合孔の端部に連通して該アームの一端縁に接続する第１取付孔とを備えているとともに、前記第２係合部が、他方のアームの長手方向に沿って延伸する形状の第２係合孔と、この第２係合孔の端部に連通して該アームの他端縁に接続する第２取付孔とを備え、ブレース先端材が第１及び第２の係合孔の第１及び第２の取付孔と連通する側と反対側の端部において杆材に係り合うものが挙げられる。このようなものであれば、前記アームの端縁から前記第１又は第２の係合孔に向かう方向の作用を受けても、ブレース先端材と杆材とが係合する部分には取付孔が存在せず、杆材が取付孔を通過するようにして係合が解除される不具合が起こりにくいからである。
【００１４】
前記ブレース本体の一端が前記ブレース先端材に接続され、その他端が前記杆材に隣接して設けられる部材に取り付けられた際に、前記ブレース本体が前記杆材に対して傾斜する方向に延伸するように構成しているものであれば、このようなブレースがいわゆる筋交いとして機能するので、該杆材間に支持される被支持部材をより安定して支持することができる。
【００１５】
前記ブレース先端材の各アームが、前記ブレース本体に対して平行に延伸しているものであれば、前記ブレース本体と前記杆材の長手方向との間の角度が変化しても前記ブレース先端材と前記杆材との間の角度が追随して変化するので、ブレースと前記杆材の長手方向との角度の微調整を前記ブレース先端材のアームの延伸方向と前記杆材との間の角度の調整を介して行えるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１７】
本実施形態に係るブレース７は、図１、２、及び３に示すような天井Ｓに用いられる。
【００１８】
前記天井Ｓは、天井フレーム１に天井面を構成する複数の天井パネル２を装着してなるものである。天井フレーム１は、建築天井たる天井スラブＳＳに並列するように支持させた複数のメインバー３と、これらメインバー３間に配置されるクロスバー４とからなる。図１は、天井Ｓを下方から見た部分的な斜視図を示したものである。図２は、天井Ｓを、メインバー３の長手方向と直交する面で切断した様子を示した図である。図３は、天井Ｓをクロスバー４の長手方向と直交する面で切断した様子を示した図である。なお、図２、図３においては、同様の構成を有するものには、同じ符号を付している。
【００１９】
メインバー３は、金属板を折り曲げ加工し等断面形状を有するように成形された長尺なもので、適宜位置を、天井スラブＳＳから下方に延伸して設けている杆材たる吊りボルト５によって固定されたフレーム取付具たるメインバー支持部材６によって吊り下げられるように支持されるとともに、その側端部を、壁（図示略）に縁部用ブラケット（図示略）を利用した取付手段を介して取り付けられているものである。
【００２０】
クロスバー４は、前記メインバー３と同種の金属を素材として、その断面形状がメインバー３と同一形状をなし、前記メインバー３よりその長手方向の幅寸法が小さく設定されたものである。そして、結合装置Ｔを介して前記メインバー３と結合されることにより、天井フレーム１を構成するようにしている。なお、図示はしないが、端部に位置するクロスバーは、壁に対して縁部用ブラケットを利用した取付手段を介して取り付けられている。
【００２１】
また、本実施形態では、前記図２及び図３に示すように、メインバー支持部材６にメインバー３を支持させているとともに、互いに隣接する吊りボルト５のうち一方の基部と他方の吊りボルト５の先端部に設けられる前記メインバー支持部材６との間をブレース７を介して接続している。このブレース７は、前記一方の吊りボルト５の基部に取り付けた図４に示すブレース先端材７１と、上端部を前記ブレース先端材７１に螺合進退可能に取り付けるようにしているとともに、その下端部を図５に示すような前記メインバー支持部材６にねじ止めするようにしているブレース本体７２とを具備する。なお、前記メインバー支持部材６の正面図を図５の（ａ）、側面図を同図の（ｂ）にそれぞれ示している。
【００２２】
前記メインバー支持部材６は、前記図５に示すように、メインバー３の上部を挟み込んで支持する機能を有するホルダー部６１と、Ｃチャンネル状をなし、前記ホルダー部６１の上部に接続され、その面板部に前記ブレース本体７２の下端部をねじ止めすべくねじ孔６２ｘを形成したブレース連結部６２と、前記ホルダー部６１の上端に形成され、このメインバー支持部材６を吊りボルト５に装着するためのナット部６３とを備えている。
【００２３】
前記ブレース本体７２は、図２及び図３に示すように、Ｃチャンネル部材を利用して構成した長尺部材７２１と、基部を長尺部材７２１の上端に接続しているとともに先端部に雄ねじ部７２２ａを設けたねじ部材７２２とをビス止めして構成している。なお、前記ねじ部材７２２の側面図を図６の（ａ）、同正面図を同図の（ｂ）にそれぞれ示す。なお、前記ねじ部材７２２を長尺部材７２１に溶接するようにしてももちろんよい。
【００２４】
一方、前記ブレース先端材７１は、その平面図を前記図４の（ａ）、同正面図を同図の（ｂ）、同底面図を同図の（ｃ）、同側面図を同図の（ｄ）にそれぞれ示すように、前記ブレース本体７２と結合する雌ねじ孔７１ｘの軸心７１ｃをはさんで１対に設けられたアーム７１１、７１２を有する。なお、前記雌ねじ孔７１ｘと、雄ねじ部７２２ａとは請求項中のねじ結合部として機能する。
【００２５】
さらに詳述すると、このブレース先端材７１は、金属板を板金加工して形成しているものであり、前記図７に示すように、中央部にブレースの先端に設けた雄ねじをねじ入れることの可能な雌ねじ孔７１ｘを形成した結合部７１０と、前記結合部７１０の一端縁から起立して設けられる第１のアーム７１１と、前記結合部７１０の他端縁から前記第１のアーム７１１と平行に設けられる第２のアーム７１２とを有する。前記第２のアーム７１２の長さ寸法ｄ２は、前記第１のアーム７１１の長さ寸法ｄ１よりも小さくしている。また、前記第１のアーム７１１及び第２のアーム７１２は、いずれも雌ねじ孔７１ｘの軸心７１ｃに対して平行に延伸している。すなわち、これら第１のアーム７１１及び第２のアーム７１２は、前記ブレース本体７２に対して平行に延伸している。
【００２６】
しかして、本実施形態では、一方のアームたる第１のアーム７１１に一側縁側から吊りボルト５に係り合う第１係合部７１３を設けているとともに、他方のアームたる第２のアーム７１２に他側縁側から吊りボルト５に係り合う第２係合部７１４を設けている。
【００２７】
そして、前記第１のアーム７１１に設けた第１係合部７１３は、長手方向に向けて延伸する形状の第１係合孔７１３ａと、この第１係合孔７１３ａの下端部に連通し一端縁と第１係合孔７１３ａとを接続する第１取付孔７１３ｂとを備えている。一方、前記第２のアーム７１２に設けた第２係合部７１４は、長手方向に向けて延伸する形状の第２係合孔７１４ａと、この第２係合孔７１４ａの下端部に連通し他端縁と第２係合孔７１４ａとを接続する第２取付孔７１４ｂとを備えている。
【００２８】
このブレース先端材７１は、図７に示すように、吊りボルト５に取り付けられた状態においては、前記第１係合孔７１３ａ及び第２係合孔７１４ａの上端部、すなわち第１取付孔７１３ｂないし第２取付孔７１４ｂと連通する側と反対側の端部において前記吊りボルト５に係り合っている。また、前記第１のアーム７１１及び第２のアーム７１２は、前記吊りボルト５の長手方向、すなわちこの吊りボルト５の軸心５ｃが延伸する鉛直方向に対して所定の角度θをなして傾斜するように延伸している。そして、前記ブレース本体７２の先端、より具体的には前記ねじ部材７２２の先端もまた前記吊りボルト５に当接している。なお、前記図７においては、吊りボルト５及びブレース本体７２の長尺部材７２１は想像線により示している。また、前記所定の角度θは鋭角であり、ブレース７がブレース先端材７１から斜め下方に延伸するように設定するようにしている。
【００２９】
一方、前記ブレース本体７２は、要部を図８に示すように、ブレース本体７２１の下端部を前記メインバー支持部材６にねじ止めして固定している。なお、図８の（ａ）にはブレース７の一端部を所定の吊りボルト５に、他端部をこの吊りボルト５にメインバー３の長手方向に隣接する吊りボルト５の先端に取り付けられたメインバー支持部材６にそれぞれ接続した場合の図を示している。また、同図の（ｂ）にはブレース７の一端部を所定の吊りボルト５に、他端部をこの吊りボルト５にクロスバー４の長手方向に隣接する吊りボルト５の先端に取り付けられたメインバー支持部材６にそれぞれ接続した場合の図を示している。
【００３０】
このようなブレース７の取り付け手順を以下に述べる。まず、第１係合部７１３を介してブレース先端材７１の第１のアーム７１１を吊りボルト５に係り合わせる。次いで、第２係合部７１４を介してブレース先端材７１の第２のアーム７１２を吊りボルト５に係り合わせる。このとき、前記ブレース先端材７１は、上述したように前記第１のアーム７１１及び第２のアーム７１２が吊りボルト５に対して傾斜する方向に取り付けられる。次いで、ブレース本体７２の長尺部材７２１の下端部ないしその近傍を把持した状態で、吊りボルト５に取り付けられた前記ブレース先端材７１の雌ねじ孔７１ｘに対してブレース本体７２の雄ねじ部７２２ａを螺合させる。それから、前記長尺部材７２１を前記雄ねじ部７２２ａの軸心周りに回転させることによりブレース本体７２をブレース先端材７１に対して進退させてブレース７の全長を調整する。そして、ブレース本体７２の下端部を前記メインバー支持部材６にねじ止めして固定する。
【００３１】
このように、本実施形態においては、ブレース先端材７１がブレース本体７２と結合する雌ねじ孔７１ｘの軸心をはさんで１対に設けられたアーム７１１、７１２を有するとともに、第１のアーム７１１に一側縁側から吊りボルト５に係り合う第１係合部７１３を設け、第２のアーム７１２に他側縁側から吊りボルト５に係り合う第２係合部７１４を設けているので、ブレース先端材７１が外れにくく、より安定してブレース７を吊りボルト５に接続することができる。従って、互いに隣接する吊りボルト５間のブレース７による接続を、より安定して行うことができる。また、火花が発生しないので、ブレース７の取り付けをより安全に行うことができる。そして、この吊りボルト５により支持される天井フレーム１の揺れをより有効に抑えることができる。さらに、前記ブレース本体７２を前記ブレース先端材７１に螺合進退可能に接続しているので、ブレース本体７２を雄ねじ部７２２ａの軸心周りに回転させることによりブレース７の全長を容易に調節することができる。従って、このように構成したブレース７を、前記吊りボルト５と該吊りボルト５に隣接する吊りボルト５に取り付けられたメインバー支持部材６との間に渡すこともまた容易に行うことができる。
【００３２】
また、本実施形態では、前記第１係合部７１３が、前記第１のアーム７１１の長手方向に沿って延伸する形状の第１係合孔７１１ａと、この第１係合孔７１１ａの端部に連通して第１のアームの一端縁に接続する第１取付孔７１１ｂとを備えているとともに、前記第２係合部７１４が、前記第２のアーム７１２の長手方向に沿って延伸する形状の第２係合孔７１４ａと、この第２係合孔７１４ａの端部に連通して第２のアーム７１２の他端縁に接続する第２取付孔７１４ｂとを備え、第１取付孔７１３ｂないし第２取付孔７１４ｂと連通する側と反対側の端部が前記吊りボルト５に係り合っている。従って、前記アーム７１１、７１２の端縁から前記第１又は第２の係合孔７１３ａ、７１４ａに向かう方向の作用を受けても、ブレース先端材７１と吊りボルト５とが係合する部分には取付孔７１３ｂ、７１４ｂが存在せず、吊りボルト５が取付孔７１３ｂ、７１４ｂを通過するようにして係合が解除される不具合が起こりにくく、ブレース７を吊りボルト５にさらに安定して取り付けることができる。
【００３３】
さらに、前記ブレース本体７２を、その一端部が前記ブレース先端材７１に、他端部が前記メインバー支持部材６にそれぞれ接続された際に、前記吊りボルト５に対して傾斜する方向に延伸するように取り付けているので、このようなブレース本体７２を備えたブレース７がいわゆる筋交いとして機能し、この点からも天井フレーム１のぐらつきをより有効に抑えることができる。
【００３４】
そして、前記ブレース先端材７１の各アーム７１１、７１２が、前記ブレース本体７２に対して平行に延伸しているので、前記ブレース本体７２と前記吊りボルト５の長手方向との間の角度が変化した際に前記ブレース先端材７１と前記前記吊りボルト５の長手方向との間の角度が追随して変化する。従って、ブレース７と前記前記吊りボルト５の長手方向との角度の微調整を前記ブレース先端材７１のアーム７１１、７１２の延伸方向と前記吊りボルト５の長手方向との間の角度の調整を介して行うことができる。
【００３５】
なお、本発明における構成は、以上説明したものに限定されない。
【００３６】
例えば、図９に示すように、杆材として床面Ｆから起立させた柱体５０を用い、この柱体５０により被支持部材たる天井構造体１０を支持するとともに、これら柱体５０をブレース７を介して接続する態様において、前記ブレース７の取付構造に本発明を適用してもよい。また、複数の杆材を互いに平行に設け、これら杆材に被支持部材を支持させる態様全般において、特定の杆材と、該杆材に隣接して設けられる部材、すなわち前記杆材に隣接する他の杆材、前記他の杆材と前記被支持部材を接続する部材、又は前記他の杆材と建築天井、床面、ないし壁体とを接続する部材等とを上述したような取付構造を用いてブレースにより接続してもよい。
【００３７】
また、ブレース先端材として、上述した実施形態における吊りボルト５に取り付けた状態の正面図を図１０に示すような形状のブレース先端材７３や、吊りボルト５に取り付けた状態の正面図を図１１に示すような形状のブレース先端材７４を用いてもよい。このような形状のものであっても、１対に設けたアームのそれぞれ異なる端縁に取付部を設けているので、上述した実施形態と同様に、ブレースの取り付けを安全かつ安定して行うことができる効果が得られる。特に、図１１に示すように、１対に設けたアームのそれぞれが杆材たる吊りボルト５に対して傾斜する方向に延伸しているブレース先端材７４であれば、このブレースと杆材との間の角度が変化しても該ブレース先端材が弾性変形するので、上述した実施形態と同様に、ブレースをさらに安定して杆材に取り付けることができる。
【００３８】
さらに、平面図を図１２に示すように、第１のアーム７５１に設けた及び第１係合部７５３、及び、第２のアーム７５２に設けた及び第２係合部７５４が端縁側に向かって幅寸法が連続的に小さくなる形状の取付孔であるブレース先端材７５を用いてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、ブレース先端材がブレース本体と結合する雌ねじ孔の軸心をはさんで１対に設けられたアームを有するとともに、前記アームの一方に一側縁側から杆材に係り合う第１係合部を設け、前記アームの他方に他側縁側から杆材に係り合う第２係合部を設けているので、ブレース先端材が杆材から外れにくく、より安定してブレースを杆材に接続することができる。従って、被支持部材を支持する杆材と前記杆材に隣接して設けられる部材との接続をより安定して行うことができる。また、ブレース先端材の取り付けに際して火花が発生しないので、ブレース先端材の取り付けをより安全に行うことができる。さらに、前記ブレース本体を前記ブレース先端材に螺合進退可能に接続しているので、ブレース本体を前記ねじ結合部の軸心周りに回転させることによりブレースの全長を容易に調節することができ、このように構成したブレースを、前記杆材と該杆材に隣接して設けられる部材との間に渡すこともまた容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一実施形態を適用した天井を示した底面斜視図。
【図２】同実施形態を適用した天井を示した正面図。
【図３】同実施形態を適用した天井を示した側面図。
【図４】同実施形態に係るブレース先端材を示す図。
【図５】同実施形態に係るメインバー支持部材を示す図。
【図６】同実施形態に係るブレース本体のねじ部材を示す図。
【図７】同実施形態に係るブレースの取付態様を示す図。
【図８】同実施形態に係るブレースの取付態様を示す図。
【図９】本発明の他の実施形態を示す図。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るブレース先端材を示す図。
【図１１】本発明の他の実施形態に係るブレース先端材を示す図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るブレース先端材を示す図。
【符号の説明】
１…天井フレーム（被支持部材）
１０…天井構造体（被支持部材）
５…吊りボルト（杆材）
５０…柱体（杆材）
６…メインバー支持部材（杆材に隣接する部材）
７…ブレース
７１、７３、７４、７５…ブレース先端材
７１１、７５１…第１のアーム（一方のアーム）
７１２、７５２…第２のアーム（他方のアーム）
７１３、７５３…第１係合部
７１３ａ…第１の係合孔
７１３ｂ…第１の取付孔
７１４、７５４…第２係合部
７１４ａ…第２の係合孔
７１４ｂ…第２の取付孔
７２…ブレース本体
ＳＳ…天井スラブ（建築天井）

Claims

被支持部材を支持する杆材に係り合うブレース先端材と、一端が前記ブレース先端材にねじ結合部を介して螺合進退可能に接続され、他端が前記杆材に隣接して設けられる部材に取り付けられるブレース本体とを具備するブレースであって、前記ブレース先端材が、前記ねじ結合部の軸心をはさんで１対に設けられたアームを有し、一方のアームに一側縁側から杆材に係り合う第１係合部を設けているとともに、他方のアームに他側縁側から杆材に係り合う第２係合部を設けていることを特徴とするブレース。
前記杆材が、建築天井から下方に延伸して設けられ、被支持部材を吊り下げて支持するものであることを特徴とする請求項１記載のブレース。
前記第１係合部が、前記一方のアームの長手方向に沿って延伸する形状の第１係合孔と、この第１係合孔の端部に連通して該アームの一端縁に接続する第１取付孔とを備えているとともに、前記第２係合部が、前記他方のアームの長手方向に沿って延伸する形状の第２係合孔と、この第２係合孔の端部に連通して該アームの他端縁に接続する第２取付孔とを備え、ブレース先端材が第１及び第２の係合孔の第１及び第２の取付孔と連通する側と反対側の端部において杆材に係り合うことを特徴とする請求項１又は２記載のブレース。
前記ブレース本体の一端が前記ブレース先端材に接続され、その他端が前記杆材に隣接して設けられる部材に取り付けられた際に、前記ブレース本体が前記杆材に対して傾斜する方向に延伸するように構成していることを特徴とする請求項１、２又は３記載のブレース。
前記ブレース先端材の各アームが、前記ブレース本体に対して平行に延伸していることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のブレース。