JP2010222115A - 安全柵取付具およびこれを用いた安全柵取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】形鋼のフランジ部に対して安全柵を容易に脱着可能とし、かつ安全柵の脱落を防止可能にした安全柵取付具およびこれを用いた安全柵取付方法の提供。
【解決手段】安全柵本体１をフレームＦに取り付けるための安全柵取付具２であって、フレームＦのフランジ部Ｆａを挟持する略コの字状のクランプ部材と、フレームＦのフランジ部Ｆａの外側面に沿って進退可能であり、かつ、フレームＦのフランジ部Ｆａのクランプ部材により挟持される側と反対側の端部Ｆｄに掛止される外れ防止部材４とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、山形鋼、溝形鋼やＺ形鋼などの形鋼のフランジ部に安全柵を取り付けるための安全柵取付具およびこれを用いた安全柵取付方法に関する。

各種の工場や倉庫などにおける物流設備として、ベルトコンベアやローラーコンベアなどのコンベアが多く採用されている。ところが、これらのコンベアでは、コンベアベルトやキャリアローラなどの可動部が露出しているため、運転中に作業者が誤って接触したり、巻き込まれたりすると、怪我をしてしまう可能性がある。そのため、この種のコンベアの安全対策が求められている。

例えば、特許文献１には、キャリアローラを回転可能に支持するキャリアスタンドの外支柱を利用し、パネルを吊り下げて支持するようにしたベルトコンベアの安全柵が開示されている。キャリアスタンドの外支柱にはフックが固定されており、このフックにパネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられる。

ところが、この特許文献１に記載のような安全柵はキャリアスタンドの外支柱のないコンベアには適用することができないので、この外支柱がない場合には安全柵専用の支柱を立設する必要がある。この場合、支柱はコンベアに溶接固定されるため、安全柵の撤去作業には多くの手間が掛かる。

そこで、特許文献２〜４に記載のようなコの字状のクランプを用いて安全柵を固定することが一般的に行われている。この方法では、Ｈ形鋼やＣ形鋼などのフランジ部にコの字状のクランプを嵌め込み、締め付けねじを締め付けることによって安全柵の支柱を固定している。この場合、クランプは締め付けねじを緩めることによって簡単に取り外すことが可能であり、安全柵の撤去作業は容易に行える。

特開２００８−１５６０６９号公報 実公昭６４−２９０７号公報 実公平３−２４６５６号公報 特開２００４−２７５３２号公報

ところが、特許文献２〜４に記載のように、Ｈ形鋼やＣ形鋼などのフランジ部にコの字状のクランプを嵌め込んで締め付けたものでは、クランプがフランジ部からずれて脱落する可能性がある。特に、Ｈ形鋼やＣ形鋼のフランジ部は、端部に向かって先細りとなるように勾配が設けられているので、締め付けねじが緩みやすく、一旦緩んでしまうと簡単にクランプが脱落してしまう。

そこで、本発明においては、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、山形鋼、溝形鋼やＺ形鋼などの形鋼のフランジ部に対して安全柵を容易に脱着可能とし、かつ安全柵の脱落を防止可能にした安全柵取付具およびこれを用いた安全柵取付方法を提供することを目的とする。

本発明の安全柵取付具は、安全柵を形鋼に取り付けるための安全柵取付具であって、形鋼のフランジ部を挟持する略コの字状のクランプ部材と、形鋼のフランジ部の外側面に沿って進退可能であり、かつ、形鋼のフランジ部のクランプ部材により挟持される側と反対側の端部に掛止される外れ防止部材とを有するものである。

本発明の安全柵取付具では、略コの字状のクランプ部材によって形鋼のフランジ部を挟持させるとともに、外れ防止部材を形鋼のフランジ部の外側部に沿って縮退させて、形鋼のフランジ部のクランプ部材により挟持される側と反対側の端部に掛止させる。これにより、本発明の安全柵取付具は、形鋼のフランジ部に対して、クランプ部材と外れ防止部材とによって両側から挟み込むようにして固定される。そして、このクランプ部材を利用して安全柵を取り付けることができる。

また、本発明の安全柵取付具では、外れ防止部材を形鋼のフランジ部の外側部に沿って進退させることができるので、形鋼のフランジ部の幅に応じて、フランジ部の端部の掛止め位置を容易に変更することができる。

ここで、外れ防止部材は、形鋼のフランジ部の外側から内側に向かって屈曲した略Ｌ字状の部材であることが望ましい。これにより、外れ防止部材は、その進退方向には形鋼のフランジ部の端部に対して拘束力を発揮するが、この進退方向に対して直角方向には形鋼のフランジ部の端部に掛止されないので、容易に脱着することができる。

また、外れ防止部材は、クランプ部材の両側にねじ止めされる一対の板材であることが望ましい。これにより、外れ防止部材は、クランプ部材の両側からねじを回転させて容易に脱着することが可能となる。また、クランプ部材の両側で形鋼のフランジ部に掛止されるので、より安定してクランプ部材を形鋼のフランジ部に掛止させることが可能となる。

また、本発明の安全柵取付具は、クランプ部材に固定されるブラケット部材であり、クランプ部材から水平方向に延設される水平アーム部と、この水平アーム部の先端に垂直方向に延設される垂直アーム部と、この垂直アーム部に固定され、安全柵が引っ掛けられるフック部とを備えるブラケット部材を有するものであることが望ましい。

これにより、クランプ部材にブラケット部材を固定し、安全柵をフック部に引っ掛けて、水平アーム部によりクランプ部材から水平方向に離した位置に、かつ垂直アーム部により垂直方向に支持することができるので、安全柵を所望の位置に容易に配置することが可能となる。

なお、外れ防止部材は、ブラケット部材に固定されるものとすることも可能であるが、クランプ部材に固定されるものであることが望ましい。外れ防止部材がクランプ部材に固定されることによって、クランプ部材を外れ防止部材によって先に形鋼のフランジ部に固定し、その後に安全柵やブラケット部材をクランプ部材に固定することが可能となり、安全柵の取り付けが容易となる。

（１）形鋼のフランジ部を挟持する略コの字状のクランプ部材と、このクランプ部材に固定される外れ防止部材であり、形鋼のフランジ部の外側面に沿って進退可能であり、かつ、形鋼のフランジ部のクランプ部材により挟持される側と反対側の端部に掛止される外れ防止部材とを有することにより、クランプ部材を利用して容易に安全柵を取り付けることができる。また、安全柵取付具が、形鋼のフランジ部に対して、クランプ部材と外れ防止部材とによって両側から挟み込むようにして固定されるので、形鋼からの脱落が防止される。また、外れ防止部材は形鋼のフランジ部の外側部に沿って進退させることができるので、形鋼のフランジ部の幅に応じて、フランジ部の端部の掛止め位置を容易に変更することができ、様々なサイズの形鋼に適用することが可能である。

（２）外れ防止部材が、形鋼のフランジ部の外側から内側に向かって屈曲した略Ｌ字状の部材であることにより、外れ防止部材を容易に脱着することができる。

（３）外れ防止部材が、クランプ部材の両側にねじ止めされる一対の板材であることにより、外れ防止部材はクランプ部材の両側からねじを回転させて容易に脱着することが可能となる。また、クランプ部材の両側で形鋼のフランジ部に掛止されるので、より安定してクランプ部材を形鋼のフランジ部に掛止させることが可能となる。

（４）クランプ部材に固定されるブラケット部材であり、クランプ部材から水平方向に延設される水平アーム部と、この水平アーム部の先端に垂直方向に延設される垂直アーム部と、この垂直アーム部に固定され、安全柵が引っ掛けられるフック部とを備えるブラケット部材を有するものであることにより、クランプ部材にブラケット部材を固定子、安全柵をフック部に引っ掛けて、水平アーム部によりクランプ部材から水平方向に離した位置に、かつ垂直アーム部により垂直方向に支持することができるので、安全柵を所望の位置に容易に配置することが可能となる。

（５）外れ防止部材がクランプ部材に固定されるものであることにより、クランプ部材を外れ防止部材によって先に形鋼のフランジ部に固定し、その後に安全柵やブラケット部材をクランプ部材に固定することが可能となり、安全柵の取り付けが容易となる。

本発明の実施の形態におけるコンベアの安全柵の正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ部拡大図である。 クランプ部材の詳細を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図である。 外れ防止部材の詳細を示す図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。 コンベアのフレームのフランジ部の幅に応じて外れ防止部材を進退させた例を示す図である。

図１は本発明の実施の形態におけるコンベアの安全柵の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ部拡大図である。図４はクランプ部材の詳細を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図である。図５は外れ防止部材の詳細を示す図であって、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図である。

図１から図３に示すように、本発明の実施の形態におけるコンベアの安全柵は、安全柵本体１と、安全柵本体１をコンベアのフレームＦに取り付けるための安全柵取付具２とから構成される。安全柵本体１は、鋼製丸棒を格子状に配置して溶接することにより形成されたものである。

また、図２に示すように、本実施形態におけるコンベアのフレームＦは、断面略コの字状の溝形鋼（チャンネル材）により形成されている。このフレームＦは、上下に水平方向に設けられたフランジ部Ｆａと、フランジ部Ｆａ同士を結ぶ鉛直方向に設けられたウェブ部Ｆｂとから構成される。なお、フランジ部Ｆａは、それぞれの外側面、すなわち上側のフランジＦａの上面および下側のフランジＦａの下面が水平であり、それぞれの内側面は端部Ｆｃに向かって断面先細りとなるように５°の勾配が設けられている。

安全柵取付具２は、フレームＦのフランジ部Ｆａを挟持する略コの字状のクランプ部材３と、クランプ部材３の両側に固定される略Ｌ字状の外れ防止部材４と、クランプ部材３に固定されるブラケット部材５とから構成される。クランプ部材３は、ボルト６を締め付けることによってフレームＦのフランジ部Ｆａに固定される。また、ブラケット部材５は、このボルト６にねじ込まれたナット７と、ボルト８とを締め付けることによってクランプ部材３に固定される。外れ防止部材４は、ボルト９を締め付けることによってクランプ部材３に固定される。

クランプ部材３は、図４に示すように、左右１対の略コの字状のサイドプレート１０と、それぞれ２個のねじ孔１４が形成されたナットプレート１１，１２，１３とから構成される。サイドプレート１０は、フレームＦのフランジ部Ｆａが差し込まれる切欠部１５が形成されている。この切欠部１５の下側はフランジＦａの内側面に噛むように鋸歯状に形成されている。なお、この鋸歯状の先端面は、フランジＦａの内側面と平行になるように５°の勾配が設けられている。

また、サイドプレート１０には、外れ防止部材４を固定するための２個のねじ孔１６が形成されている。外れ防止部材４は、このねじ孔１６にボルト９を締め付けることによってクランプ部材３の両側にねじ止めされる。ナットプレート１１〜１３に形成されたねじ孔１４は、ボルト６，８およびナット７を締め付けることによって、ブラケット部材５をクランプ部材３に固定するためのものである。

外れ防止部材４は、図５に示すように略Ｌ字状の板材からなり、サイドプレート１０に固定される基部４ａと、この基部４ａの先端で下方向に９０°屈曲した部分である掛止部４ｂとから構成される。掛止部４ｂは、外れ防止部材４がサイドプレート１０に固定され、クランプ部材３がフレームＦのフランジ部Ｆａに取り付けられた状態において、フレームＦのフランジ部Ｆａの外側から内側に向かって屈曲した状態となる。これにより、外れ防止部材４は、フランジ部Ｆａのクランプ部材３により挟持される側（端部Ｆｃ）と反対側の端部Ｆｄに掛止めされる。

また、基部４ａには、クランプ部材３の両側にねじ止めするための長孔４ｃが形成されている。外れ防止部材４は、この長孔４ｃを通じてサイドプレート１０のねじ孔１６にボルト９により固定される。なお、長孔４ｃの長さはサイドプレート１０の２個のねじ孔１６間の長さよりも長いので、外れ防止部材４は、この長孔４ｃの長さの範囲内で移動させることが可能となっている。これにより、外れ防止部材４は、クランプ部材３がフレームＦのフランジ部Ｆａに取り付けられた状態において、クランプ部材３からフランジ部Ｆａの外側面に沿って進退可能となっている。

ブラケット部材５は、図２に示すように、クランプ部材３から水平方向に延設される水平アーム部５ａと、水平アーム部５ａの先端に垂直方向に延設される垂直アーム部５ｂと、垂直アーム部５ｂに固定され、安全柵本体１が引っ掛けられるフック部５ｃとを備える。水平アーム部５ａおよび垂直アーム部５ｂは、断面略Ｌ字状の山形鋼（アングル材）により形成されており、互いに溶接固定されている。フック部５ｃは垂直アーム部５ｂの上下２箇所に溶接固定されている。なお、図示しないが、水平アーム部５ａには、クランプ部材３のねじ孔１４にボルト６，８およびナット７により固定するための丸孔が形成されている。

上記構成の安全柵取付具２を用いた安全柵の取り付け方法は以下の通りである。まず、クランプ部材３が、コンベアのフレームＦのフランジ部Ｆａにサイドプレート１０の切欠部１５の位置が合わされてはめ込まれる。そして、ボルト６の締め付けによって、クランプ部材３はフレームＦのフランジ部Ｆａに固定される。また、外れ防止部材４が、クランプ部材３のサイドプレート１０のねじ孔１６を利用して、ボルト９によりクランプ部材３に固定される。

また、ブラケット部材５は、クランプ部材３をフレームＦのフランジ部Ｆａに固定するためのボルト６を利用してナット７の締め付け、およびボルト８の締め付けにより、クランプ部材３に固定される。そして、このブラケット部材５のフック部５ｃに安全柵本体１が掛止めされる。

これにより、安全柵本体１は、安全柵取付具２がフレームＦのフランジ部Ｆａに対して、クランプ部材３と外れ防止部材４とによって両側から挟み込むようにして固定されるので、フレームＦからの脱落が防止される。また、外れ防止部材４は、ボルト９を緩めることにより、フレームＦのフランジ部Ｆａに沿って進退させることが可能であるため、フランジ部Ｆａの幅に応じて端部Ｆｄの掛止め位置を容易に変更することができる。

図６はコンベアのフレームのフランジ部の幅に応じて外れ防止部材を進退させた例を示しており、（ａ−１）は幅広のフランジ部に適用した例を示す平面図、（ａ−２）はその正面図、（ｂ−１）はより幅狭のフランジ部に適用した例を示す平面図、（ｂ−２）はその正面図、（ｃ−１）はさらに幅狭のフランジ部に適用した例を示す平面図、（ｃ−２）はその平面図である。

図６の各図に示すように、本実施形態における安全柵取付具２では、外れ防止部材４の長孔４ｃを利用して、フランジ部の幅に応じて外れ防止部材４を進退させることにより、フランジ部の端部の掛止め位置を容易に変更することができ、様々なサイズのコンベアのフレームに適用することが可能である。また、本実施形態における安全柵取付具２では、外れ防止部材４が、フランジ部Ｆａの外側から内側に向かって屈曲した略Ｌ字状の部材であるため、外れ防止部材４を容易に脱着することも可能である。

また、本実施形態における安全柵取付具２では、外れ防止部材４がクランプ部材３の両側にねじ止めされる一対の板材であるため、この外れ防止部材４はクランプ部材３の両側からボルト９を回転させて容易に脱着することが可能であり、進退位置の調整も容易である。また、クランプ部材３の両側でフランジ部Ｆａに掛止されるので、より安定してクランプ部材３をフランジ部Ｆａに掛止させることが可能である。

また、本実施形態における安全柵取付具２では、ブラケット部材５によって、安全柵本体１をのフック部５ｃに引っ掛けて、水平アーム部５ａによりクランプ部材３から水平方向に離した位置に、かつ垂直アーム部５ｂにより垂直方向に支持することができるので、安全柵本体１を所望の位置に容易に配置することが可能である。

また、本実施形態における安全柵取付具２は、ブラケット部材５を固定することができるねじ孔１４をクランプ部材３の上面だけでなく、図４に示すように側面および下面にも備えているので、クランプ部材３の向きに応じていずれかの面のねじ孔１４にブラケット部材５を固定することが可能である。すなわち、フランジ部Ｆａの向きに合わせてクランプ部材３の向きが変わっても、ブラケット部材５を同じ姿勢に配置することができ、安全柵本体１を垂直に配置することが可能である。

また、本実施形態における安全柵取付具２では、外れ防止部材４がクランプ部材３に固定される構成であるが、ブラケット部材５に固定される構成とすることも可能である。なお、本実施形態における安全柵取付具２では、外れ防止部材４がクランプ部材３に固定されるので、クランプ部材３を外れ防止部材４によって先にフランジ部Ｆａに固定し、その後にナット７およびボルト８を締め付けて安全柵本体１やブラケット部材をクランプ部材３に固定することが可能となり、安全柵の取り付けが容易である。

なお、本実施形態における安全柵取付具２では、クランプ部材３を溝形鋼により形成されたフレームＦに取り付ける例について説明しているため、切欠部１５の下側の鋸歯状の先端面に勾配を設けているが、山形綱のように上下が平行な面に取り付ける場合には、勾配を設けないようにすることも可能である。あるいは、図４の（ｃ）に示す勾配を設けて鋸歯状に形成された切欠部１５の対面側に、勾配を設けないで鋸歯状を形成し、上下を入れ替えることによって両方に対応可能とすることも可能である。

本発明の安全柵取付具およびこれを用いた安全柵取付方法は、ベルトコンベアやローラーコンベアなどのコンベアなどを構成するＨ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、山形鋼、溝形鋼やＺ形鋼などの形鋼のフランジ部に安全柵を取り付けるための装置および方法として有用である。

Ｆ フレーム
Ｆａ フランジ部
１ 安全柵本体
２ 安全柵取付具
３ クランプ部材
４ 外れ防止部材
４ａ 基部
４ｂ 掛止部
４ｃ 長孔
５ ブラケット部材
５ａ 垂直アーム部
５ｂ 水平アーム部
５ｃ フック部
６，８，９ ボルト
７ ナット
１０ サイドプレート
１１，１２，１３ ナットプレート
１４ ねじ孔
１５ 切欠部

Claims (7)

1. 安全柵を形鋼に取り付けるための安全柵取付具であって、
   前記形鋼のフランジ部を挟持する略コの字状のクランプ部材と、
   前記形鋼のフランジ部の外側面に沿って進退可能であり、かつ、前記形鋼のフランジ部の前記クランプ部材により挟持される側と反対側の端部に掛止される外れ防止部材と
   を有する安全柵取付具。
2. 前記外れ防止部材は、前記クランプ部材に固定されるものである請求項１記載の安全柵取付具。
3. 前記外れ防止部材は、前記形鋼のフランジ部の外側から内側に向かって屈曲した略Ｌ字状の部材である請求項１または２に記載の安全柵取付具。
4. 前記外れ防止部材は、前記クランプ部材の両側にねじ止めされる一対の板材である請求項１から３のいずれかに記載の安全柵取付具。
5. 前記クランプ部材に固定されるブラケット部材であり、前記クランプ部材から水平方向に延設される水平アーム部と、この水平アーム部の先端に垂直方向に延設される垂直アーム部と、この垂直アーム部に固定され、前記安全柵が引っ掛けられるフック部とを備えるブラケット部材を有する請求項１から４のいずれかに記載の安全柵取付具。
6. 安全柵を形鋼に取り付ける安全柵取付方法であって、
   前記形鋼のフランジ部を略コの字状のクランプ部材により挟持すること、
   前記形鋼のフランジ部の外側面に沿って進退可能な外れ防止部材を、前記形鋼のフランジ部の外側部に沿って縮退させて、前記形鋼のフランジ部の前記クランプ部材により挟持される側と反対側の端部に掛止すること、
   前記クランプ部材を利用して前記安全柵を取り付けること
   を含む安全柵取付方法。
7. 前記クランプ部材を利用した前記安全柵の取り付けは、前記クランプ部材に、前記クランプ部材から水平方向に延設される水平アーム部と、この水平アーム部の先端に垂直方向に延設される垂直アーム部と、この垂直アーム部に固定され、前記安全柵が引っ掛けられるフック部とを備えるブラケット部材を固定し、前記フック部に前記安全柵を引っ掛けることにより行うことを特徴とする請求項６記載の安全柵取付方法。

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