JP2004340128A - 内燃機関の動弁装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 内燃機関の動弁装置に下記いずれかの手段の少なくとも一つを実施する。(手段1)鉄系焼結材からなるカムロブを用い、その外周面の表面粗さRaを0.4〜2.2μmとする。(手段2)ローラフォロアのローラ外周面の表面粗さRaを0.4〜2.2μmとする。
【選択図】 図1
Description
上記第一の発明に係る動弁装置は、前記ローラの外周面の表面粗さRaが0.4〜2.2μmであることが好ましい。
上記第二の発明に係る動弁装置は、前記カムロブの外周面の表面粗さRaが0.4〜2.2μmであることが好ましい。
手段1:鉄系焼結材からなるカムロブを用い、その外周面の表面粗さRaを0.4〜2.2μm、好ましくは0.4〜1.2μm、特に好ましくは0.85〜1.2μmとする。
手段2:ローラフォロアのローラ外周面(カムロブとの接触面)の表面粗さRaを0.4〜2.2μm、好ましくは0.4〜1.2μmとする。
また、カムロブは焼結後、必要に応じて調質を行なったままの状態でブラスト加工を行なわずに使用することも可能である。
2次焼結後の成分組成が、C:0.8重量%、Mo:0.5重量%、Ni:2.5重量%、Fe:残部となるように焼結用粉末を調製した。さらに、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を加えて混合した。
次に、調製した焼結用粉末を面圧5〜8トン/cm2で1回目のプレス成形(1次成形)を行い、圧粉体を形成した後、真空焼結炉中、600℃〜900℃で仮焼結(1次焼結)をすることにより仮焼結体を得た。次いで、この仮焼結体を面圧7〜12トン/cm2で2回目のプレス成形(2次成形)を行い、その2次成形体を真空焼結炉中、1100℃〜1200℃で本焼結(2次焼結)を行い、2次焼結体を得た。この2次焼結体に焼入れ焼戻し処理を行い、さらに外周面に研削仕上げを施して、外周硬度HRC52、密度7.46g/cm3、外周面の表面粗さRa0.2〜2.2μmの鉄系焼結材カムロブを得た。
一方、ローラ形状の軸受鋼SUJ2に焼入れ焼戻し処理を行い、さらに外周面に研削仕上げを施して、外周硬さHRC61、外周面の表面粗さRa0.2〜2.2μmのローラを得た。
上記製造方法にて得られたカムロブとローラを表1〜3に示す組み合わせにおいて、以下のような方法及び条件でフリクショントルクを測定した。なお、表1〜3に示す組み合わせは表4〜6に示すように記号化した。
Fccosα−Ffsinα=Fy+Fp+Fx
ローラ寸法:外径28mm、幅17mmのローラ部を持つ、筒径34mmのローラロッカーアームのカムロブとの当接部
カムロブ寸法:基礎円半径23mm、リフト量7.9mm
潤滑油:SAE10W−30
油温:90℃
油圧:0.3MPa
カム回転数:1500rpm、2000rpm、2500rpm
上記製造方法と同様にして製造した外周面の表面粗さRaが0.2〜2.2のカムロブ材及び外周面の表面粗さRaが0.2〜2.2のローラ材を用いて、図9に示す二円筒接触試験機により、表7に示すカムロブ材とローラ材の各組み合わせにおいてピッチング発生に至る回転回数を測定した。試験機にカムロブ材とローラ材を設置し、カムシャフトのカムロブ鉄系焼結材(試験片15)とローラロッカーアームのローラ(相手材円筒試験片16)の外周面を、3000N(荷重18)で負荷した状態で接触させ、両試験片の接触面に潤滑油17を滴下しながら、カムロブ鉄系焼結材(試験片15)を一定速度で回転を開始し、ピッチングが発生するまでの回転回数を計測した。結果を表7及び図7に示す。なお、表7に示す組み合わせは表8に示すように記号化した。
測定装置:二円筒接触試験機
回転数:1500rpm
潤滑油:エンジンオイル 10W30
油温:100℃
油量:2×10−4m3/min
荷重:3000N
スベリ率:0%
判定方法:AE(アコースティックエミッション)にて、ピッチング発生の亀裂を検知し、そのときの回転回数をピッチング発生に至る繰り返し数とした。
表1〜表3、図4〜6に示すように、カムロブ及びローラの外周面粗さRaが大きい組み合わせほどフリクショントルクは小さくなった。具体的には、カムロブの外周面の表面粗さRaが0.2で、且つローラの外周面の表面粗さRaが0.2の組み合わせ、すなわち、カムロブの外周面の表面粗さRaが0.4以下で、且つローラ外周面の表面粗さRaが0.4以下である組み合わせのフリクショントルク(Ff(0.2/0.2))は、1500rpm、2000rpm、2500rpmにおいて、それぞれ、0.28N・m、0.19N・m、0.15N・mであり、回転数の上昇に伴いフリクショントルクが減少する傾向にはなっているが、カムロブの外周面の表面粗さRa及びローラの外周面の表面粗さRaが双方とも小さいため、カムロブとローラの接触面における動摩擦係数の低下に伴う微小スリップが発生し、全体としてフリクショントルクが高めであり、フリクションロスは十分低減されなかった。
つまり、カムロブ及びローラの外周面の表面粗さRaを2.2以下とすることで、高いフリクション特性を有すると同時に、優れた耐ピッチング性が得られる。
2…カムロブ
3…ローラロッカーアーム
4…ローラ
5…ロッカーアーム本体
6…ピン
7…ロッカーシャフト
8…アジャストねじ
9…弁体
10…圧縮ばね10
11…プッシュロッド
12…ガイド
13…三分力センサ
14…力センサ
15…試験片
16…相手材
17…潤滑油
18…荷重
Claims (4)
- カムシャフトに固定されたカムロブ及び当該カムロブと回転接触するローラを設けたローラフォロアを備える内燃機関の動弁装置であって、前記カムロブは鉄系焼結材からなり、その外周面の表面粗さRaが0.4〜2.2μmである、動弁装置。
- 前記ローラの外周面の表面粗さRaが0.4〜2.2μmである、請求項1に記載の動弁装置。
- カムシャフトに固定されたカムロブ及び当該カムロブと回転接触するローラを設けたローラフォロアを備える内燃機関の動弁装置であって、前記ローラの外周面の表面粗さRaが0.4〜2.2μmである、動弁装置。
- 前記カムロブの外周面の表面粗さRaが0.4〜2.2μmである、請求項3に記載の動弁装置。
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