JP4220401B2 - 内燃機関の動弁装置 - Google Patents
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Description
組み合わされる鉄系焼結カムロブの耐ピッチング性を向上させることを目的とする。
二次焼結後に表1に示す成分組成となるように、焼結用粉末を調製し、さらに、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を加えて混合した。
最終の成分組成が、表1に示す成分組成(T.C:3.4重量%、Si:2.0重量%、Mn:0.7重量%、Cr:0.8重量%、Mo:2.0重量%、Ni+Cu:2.0重量%)となるように各元素を溶かして、冷やし金を有する鋳型に流し込み、急冷凝固してチル鋳鉄を得た。得られたチル鋳鉄を研磨し、比較例1のカムロブ材を得た。
(1)密度
各実施例、比較例、及び参考例で得られたカムロブ材の試験片をパラフィンで封孔処理し、アルキメデス法によって密度を測定した。測定結果を表2に示す。
ロックウエル硬度計により、Cスケールにて、各実施例、比較例、及び参考例で得られた試験片のカムノーズの外周を5点計測し、その平均値を算出した。測定結果を表2に示す。
図4に示す二円筒接触試験機により、各試験片のピッチング発生に至る回数を測定した。一定速度に回転するカムロブ材の各試験片7と相手材円筒試験片8の回転面を接触させ、両試験片の接触面に潤滑油9を滴下しながら所定の荷重10をかけて回転させ、ピッチングが発生するまでの回転数を計測した。また、同様に各試験片7を回転させ、一定回転数(1×105回)当りの摩耗沈み量(μm)を計測し摩耗量とした。
測定装置:二円筒接触試験機
回転数:1500rpm
潤滑油:エンジンオイル 10W30
油温:100℃
油量:2×10−4m3/min
荷重:2000N(耐ピッチング試験)、2500N(耐ピッチング試験)、3000N(耐ピッチング試験・摩耗試験)
スベリ率:0%
相手材:SUJ2
判定方法:AE(アコースティックエミッション)にて、ピッチング発生の亀裂を検知し、そのときの接触回数をピッチング発生に至る回数としてS−N曲線を作成し、各試験片と比較した。
各試験片の基地中のオーステナイト量を耐ピッチング試験の前後で測定した。
(測定条件)
試験装置:X線応力測定装置((株)リガク製)
試験箇所:試験片外周部
測定結果を表2及び図6(耐ピッチング試験前)、図7(試験後)に示す。
耐ピッチング性については、実施例4〜11でのピッチング発生に至る回数が、9.6 0×10 5 〜3.70×106回であり、比較例1〜7でのピッチング発生に至る回数が、1.05×105〜3.80×105回であり、参考例1〜3(旧実施例1〜3)での ピッチング発生に至る回数が、6.50×10 5 〜1.70×10 6 回である。本発明の実施例4〜11は、比較例の中でピッチング発生に至る回数が最も多い比較例4(3.80×105回)より約2.5〜9.7倍も耐ピッチング性が優れている。
1 カムシャフト
2 カムロブ
3 ローラタペット
4 ローラ
5 ローラタペット本体
6 軸
7 試験片
8 相手材
9 潤滑油
10 荷重
Claims (1)
- カムシャフトに固定されたカムロブ及び当該カムロブと回転接触するローラを設けたローラフォロアを備える内燃機関の動弁装置であって、前記カムロブが、Ni:0.3〜5.0重量%、Mo:0.1〜2.5重量%、C:0.5〜1.2重量%、残部Fe及び不可避不純物からなる組成を有し、基地が、残留オーステナイト組織21〜30容量%と焼入れマルテンサイト組織との混在組織のみからなり、密度7.3g/cm3以上、及び、カム外周硬さHRC50〜55の鉄系焼結材である、動弁装置。
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