JP2004332195A - 編み機およびかかる編み機用に適している制御ジャック - Google Patents

Abstract

【課題】 スリーウェイ手法による電磁的パターンニング用の選択デバイスを備えている編み機において、選択デバイスに必要とされる高さ方向と幅方向のスペースを節減する。
【解決手段】 ２つの持ち上げバット（１７、１８）を有するピボット回転可能な制御ジャック（８）が編みツール（７）の各々に作用するように配備され、各選択デバイスには、編みツール（７）の走行方向から見て一方が他方の背後になるように置かれている２つの制御マグネット（３１、３２）が配備され、選択手順のために２つの制御マグネット（３１、３２）のどちらが選択されたかに応じて、制御ジャック（８）は一方の持ち上げバット（１７）と共に編みカム（２８）上に進む進路とるか、他方の持ち上げバット（１８）と共にタックカム（２９）上に進む進路をとるようになっている。
【選択図】 図２

Description

本発明は編み機およびかかる編み機用に適している制御ジャックに関する。

この編み機は、例えば、ニードルシリンダの形体をした少なくとも１つのベッドと、編みツールと、制御ジャックと、前記ベッドに対して移動可能な少なくとも１つのカムセクションと、前記制御ジャックを制御する少なくとも１つの選択デバイスとを備えている。

前記のニードルシリンダの形体をしたベッドは、当該ベッドの回転軸が延びる方向である上下方向に延びる溝を備えている。

前記の編みツールは前記のベッドの回転軸が延びる方向である上下方向に移動可能に前記溝内に装着される。

前記の制御ジャックは、第１のレバーアームと第２のレバーアームとを有する２アームレバーとして設計されていて前記溝内で上下方向に移動可能かつプリテンション付与スプリングからのプリテンションを受けてピボット回転可能に配備され前記編みツールに作用するものである。

前記カムセクションは、前記ベッドに対して移動可能であって、前記制御ジャックに作用する圧力カムと編みカムおよび前記ベッドが当該カムセクションに対して移動する方向において当該編みカムの後ろ側から始まるタックカムとを備えている。

前記選択デバイスは、前記編みカムに割り当てられた少なくとも１つの第１の制御マグネットと、前記タックカムに割り当てられた１つの第２の制御マグネットおよび前記２つの制御マグネットの間に配置された保持マグネットによって制御ジャックを制御するものである。

そして、前記のベッドとカムセクションとの間で相対的運動を行うとき、制御ジャックの第１のレバーアームは、最初に、圧力カムによってかつプリテンション付与スプリングの力に抗して第１の制御マグネットの位置に案内され、そこで制御マグネットによって固定保持されるか、あるいは解放され、解放された場合には当該解放された第１のレバーアームを有する制御ジャックの作用を受ける編みツールを編成のために選択し、固定保持された場合には当該固定保持された第１のレバーアームを、保持マグネットによってさらに固定保持して、当該第１のレバーアームを第２の制御マグネットに案内し、そこで当該第１のレバーアームが第２の制御マグネットによって固定保持されるか、あるいは解放され、解放された場合には当該解放された第１のレバーアームを有する制御ジャックの作用を受ける編みツールをタックのために選択すると共に、固定保持された場合には当該固定保持された第１のレバーアームを有する制御ジャックの作用を受ける編みツールを非編成のために選択する構成になっている。

本発明は、このような編み機およびかかる編み機用に適している制御ジャックに関する。

前述したタイプの編み機、例えば、丸編み機（例えば、ドイツ国特許出願第ＤＥ３５２２０４２Ａ１号明細書参照）では、スリーウェイ(three-way) 手法（編み目(stitch)、タック(tuck)、編み目なし(no stitch)）を実現するために、編みツールの下方には、編みツールから下方に突出しているスプリング要素をもつ中間プッシュロッド (intermediate push rod) と、中間プッシュロッドの下に配置され、２アームレバーとして設計された制御ジャック (control jack) とが設けられている。

制御ジャックは、圧力カム(pressure cam)、２つの制御マグネット(control magnet)および保持マグネット (holding magnet) をもつ選択デバイスによって作動され、スプリング要素に装着されたバット(butt)が編みカム (knitting cam) またはタックカム (tuck cam) に沿って交互に案内されるか、あるいは前記２つのカムを通過して通り抜け (pass-through) または編み目なし(no stitch)経路に入るようにしている。

この公知選択デバイスの１つの利点は、制御ジャックが編みツール、中間プッシュロッドおよびスプリング要素の移動に関与しないこと、従って、各選択デバイスの２つの制御マグネットを編みツールに直交する同一平面に配置できる点にある。

なお、ここで平面とは、丸編み機においてニードルシリンダの軸に直交する面である。

もう１つの利点は、制御ジャックが絶えず制御マグネット上の非作用位置に置かれていること、すなわち、制御マグネット上に置かれている間、制御ジャックは、丸編み機においてニードルシリンダの軸が延びる方向への移動を行わないこと、および第１の制御マグネットによって解放されていない制御ジャックは、保持マグネットによってピボット回転位置に保持されているので、第２の制御マグネットに到達する前にその制御ジャックを圧力カムで再び作動させる必要がないことである。

これらの利点は、公知丸編み機では、中間プッシュロッド、スプリング要素および制御ジャックを、編みツールを収容するベッドの各溝に付加的に配置することによって、これらの部品に作用するカム構成の構造上の高さを相対的に大きくすることによって得られている。

これは、丸編み機のダイヤルニードルの選択デバイスでは、ダイヤルカムを半径方向に可能な限り短くする必要があるので特に望ましくないだけでなく、シリンダニードルを制御する上でも不利である。

このこととは別に、編みツールのほかに３つの構造コンポーネントが追加されているので、高度の製造作業が要求され、操作上の信頼性を低下させている。

最後に、公知編み機のカム構造と選択デバイスは、ベッドまたはカム構成の運動方向に向かって測ったときの編成システムの幅を相対的に大きくすることになるが、これは、第２の制御マグネットで行われる選択を行うことができるのが、スプリング要素の持ち上げバットが移動して編みカムを通過し、編みカムとタックカムの間の中間スペースに置かれているときだけに限られているからである。

同じような問題は、編みツールの下に配置されたプッシュロッドに結合されたピボット回転可能パターン要素に移動可能に装着されているスライダを制御ジャックが含んでいるような、公知の編み機でも起こっている（ドイツ国特許出願第ＤＥ４２１７４１９Ｃ１号明細書参照）。

別の公知編み機（ドイツ国特許出願第ＤＥ２１５５２５１Ａ１号明細書参照）では、編み目(stitch)、タック(tuck)および編み目なし(no stitch)の選択は、編みツールの下に配置されたパターンプッシュロッドが、同じ場所に配置された２つの制御マグネットによって、任意的に２つの取り得るピボット位置の一方に置かれるか、あるいは中間位置に保持されるか、によって行われている。この目的のためには、適当な磁極面によって中間位置から出るようにパターンバットを回転させる必要があり、このことはパターンエラーの原因になっている。

さらに、中間位置に置かれたパターンプッシュロッドは、選択場所の領域で強制的に案内されないので、振動などに起因してプッシュロッドが不必要な回転運動を行うことがあるため破損の原因になっている。

パターンプッシュロッドが非作用位置にある制御マグネットに圧接し、圧力カム部材を省略し、部品点数を少なくし、カムの構造上の高さを低くするという利点が得られるのとは対照的に、操作上の信頼性が低下するため、選択デバイスは、少なくとも、ベッドとカムの間のゲージ（ニードル間隔）が小さく、相対的速度が高速であるときには適しないという欠点がある。

さらに、電磁的選択によるではなく、機械的選択によるようにした編み機が知られている（例えば、ヨーロッパ特許出願第０１３８６９６Ｂ１号明細書参照）。この編み機では、編みツールの下に中間プッシュロッドが配置されており、その各々は２つの持ち上げバットと、その持ち上げバットにピボット回転可能に結合されたパターンジャックをもち、パターンジャックは、プリテンション付与スプリングによって機械的選択デバイスの方向にプリテンションが付与されている。

選択デバイスは、高く作用する制御カム、深く作用する制御カムまたは半径方向に作用しない制御カムを任意的に備えていて、通過するパターンジャックおよび中間プッシュロッドをパターンジャックと一緒に回転させ、３つの取り得るピボット位置の１つになるようにしている。

これによって、任意的に下部持ち上げバットを編みカム上にまたは上部持ち上げバットをカム構成のタックカム上に仕向けるか、あるいは両方のバットをこれらのカム曲線の領域から出るようにピボット回転させるかして、割り当てられた編みツールが編み目なし経路を通り抜けることを可能にしている。

パターン可能性が制限されているため、編みツールを個別的に選択することができないという欠点およびこの編み機ではカムの構造上の高さが相対的に大きいという欠点とは対照的に、編みカムとタックカムを一方が他方のすぐ上になるように配置することが可能であり、従って、編成システムの幅がパターンジャックをピボット回転するために必要なカム曲線の幅だけによってほぼ決まる、という利点がある。この技術を電磁的選択デバイスに直接に移植することは、上述した欠点に関してはほとんど変化がない。

最後に、制御ジャックをピボット回転させることを目的とし、持ち上げと通り抜け（非編成）の間の選択を可能にする第１制御マグネットおよびタックと編み目の間の選択を可能にする第２制御マグネットをもつ選択デバイスを備えた編み機が知られている（ドイツ国特許出願第ＤＥ１９７４３８１４Ａ１号明細書参照）。

しかし、第２制御マグネットは、制御ジャックのタック高さに相当する高さに配置されていなければならないか、あるいは制御ジャックは、タック位置まで持ち上げられた後でも、制御マグネットと作用し合うアンカー面が第１制御マグネットと同じ平面に置かれている第２制御マグネットの作用領域にまだ位置しているような長さになっていなければならない。

どちらの設計も、構造上の高さが増加するため望ましくない。さらに、この編み機では、制御ジャックは作用位置にある制御マグネットまで案内されるので、制御ジャックは、制御マグネットに接触するような条件の下で移動されるようになっている。これは、マグネット磁極面が早期に磨耗するのを防止する上では望ましくない。

最後に、制御ジャックがタック位置から自由に移動して回転するのを確実にするためには、特別な措置を工事する必要があるが（例えば、ドイツ国特許出願第ＤＥ４００７２５３Ａ１号明細書参照）、これも常に望ましいとは限らない。
ドイツ国特許出願第ＤＥ３５２２０４２Ａ１号明細書 ドイツ国特許出願第ＤＥ４２１７４１９Ｃ１号明細書 ドイツ国特許出願第ＤＥ２１５５２５１Ａ１号明細書 ヨーロッパ特許出願第０１３８６９６Ｂ１号明細書 ドイツ国特許出願第ＤＥ１９７４３８１４Ａ１号明細書 ドイツ国特許出願第ＤＥ４００７２５３Ａ１号明細書 ドイツ国特許出願第ＤＥ３７１２６７３Ｃ１号明細書 ドイツ国特許出願第ＤＥ４００７２５３Ｃ２号明細書

上述した従来技術を出発思想として、本発明は、前述した欠点をほぼ回避すると共に、同じく前述した利点を大幅に取り入れるように前記タイプの編み機に改善を加えることを技術的課題としている。

具体的には、本発明による編み機は、スリーウェイ手法(three-way technique) （編み目(stitch)、タック(tuck)、編み目なし(no stitch)）による電磁的パターンニング(electromagnetic patterning) 用の電磁的選択デバイスを備える必要があるが、その場合でも、構造上の高さが低いカム装置、幅（編成システム幅）が小さい選択デバイスを備え、使用する部品点数を少なくし、非作用条件下で制御ジャックが制御マグネットに接触するのを可能にすることを目的にしている。さらに、上記目的に適している制御ジャックを提供することを目的にしている。

上記目的を達成するため、本発明が提案するスリーウェイ手法用の電磁的選択デバイスを備えた編み機では、選択デバイスに必要とされる高さ方向と幅方向のスペースを節減するために、２つの持ち上げバット１７、１８を有するピボット回転可能な制御ジャック８が編みツール７の各々に作用するように配備され、各選択デバイスには、編みツール７の走行方向から見て一方が他方の背後になるように置かれている２つの制御マグネット３１、３２が配備され、選択手順のために２つの制御マグネット３１、３２のどちらが選択されたかに応じて、制御ジャック８は一方の持ち上げバット１７と共に編みカム２８上に進む進路とるか、他方の持ち上げバット１８と共にタックカム２９上に進む進路をとるようになっている。これを詳述すると以下の通りである。

本願の請求項１記載の編み機は、ニードルシリンダの形体をしたベッドであって、当該ベッド１の回転軸が延びる方向である上下方向に延びる溝を備えた少なくとも１つのベッド１と、前記ベッド１の回転軸が延びる方向である上下方向に移動可能に前記溝内に装着された編みツール７と、第１のレバーアーム１１と第２のレバーアーム１２とを有する２アームレバーとして設計されていて前記溝内で上下方向に移動可能かつプリテンション付与スプリングからのプリテンションを受けてピボット回転可能に配備され前記編みツール７に作用する制御ジャック８と、前記ベッド１に対して移動可能な少なくとも１つのカムセクション５ａ、５ｂであって、前記制御ジャック８に作用する圧力カム３０と編みカム２８および前記ベッド１が当該カムセクション５ａ、５ｂに対して移動する方向において当該編みカム２８の後ろ側から始まるタックカム２９とを備えている少なくとも１つのカムセクション５ａ、５ｂと、前記編みカム２８に割り当てられた少なくとも１つの第１の制御マグネット３１と、前記タックカム２９に割り当てられた１つの第２の制御マグネット３２および前記２つの制御マグネット３１、３２の間に配置された保持マグネット３３によって制御ジャック８を制御する少なくとも１つの選択デバイスとを備えている編み機であって、ベッド１とカムセクション５ａ、５ｂとの間で相対的運動を行うとき、制御ジャック８の第１のレバーアーム１１は、最初に、圧力カム３０によってかつプリテンション付与スプリングの力に抗して第１の制御マグネット３１の位置に案内され、そこで制御マグネット３１によって固定保持されるか、あるいは解放され、解放された場合には当該解放された第１のレバーアーム１１を有する制御ジャック８の作用を受ける編みツール７を編成のために選択し、固定保持された場合には当該固定保持された第１のレバーアーム１１を、保持マグネット３３によってさらに固定保持して、当該第１のレバーアーム１１を第２の制御マグネット３２に案内し、そこで当該第１のレバーアーム１１が第２の制御マグネット３２によって固定保持されるか、あるいは解放され、解放された場合には当該解放された第１のレバーアーム１１を有する制御ジャック８の作用を受ける編みツール７をタックのために選択すると共に、固定保持された場合には当該固定保持された第１のレバーアーム１１を有する制御ジャック８の作用を受ける編みツール７を非編成のために選択するよう構成になっている編み機において、制御ジャック８の第２のレバーアーム１２は、編みカム２８上に走行することを目的とした下部の持ち上げバット１７と、タックカム２９上に走行することを目的した上部の持ち上げバット１８とを備えていることを特徴とするものである。

請求項２記載の編み機は、請求項１に記載の編み機において、ニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向である制御ジャックの縦軸に直交する方向に測ったときの、上部の持ち上げバット１８の高さは、同じ方向に測ったときの下部の持ち上げバット１７の高さよりも大きくなっていることを特徴とするものである。

請求項３記載の編み機は、請求項１または２に記載の編み機において、上部の持ち上げバット１８が編みカム２８上に走行するのを防止する手段を備えていることを特徴とするものである。

請求項４記載の編み機は、請求項１乃至３のいずれかに記載の編み機において、タックカム２９は、少なくともその一部が、ニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向である上下方向において、編みカム２８の上に置かれていて、溝２８ａによって編みカム２８から分離されていることを特徴とするものである。

請求項５記載の編み機は、請求項４に記載の編み機において、ニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向である制御ジャックの縦軸が延びる方向における上部の持ち上げバット１８の幅Ｂが、溝２８ａのニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向における間隔およびニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向である制御ジャックの縦軸が延びる方向における下部の持ち上げバット１７の幅より大きいことを特徴とするものである。

請求項６記載の編み機は、請求項１乃至５のいずれかに記載の編み機において、制御ジャック８は、２つのレバーアーム１１、１２の間に配置され、前記溝の溝ベース１５上に支持される受け面１４を備えていることを特徴とするものである。

請求項７記載の編み機は、請求項４乃至６のいずれかに記載の編み機において、制御ジャック８の両方の持ち上げバット１７、１８の間の、ニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向における間隔は、一方が他方の上に置かれている編みカム２８とタックカム２９との間の最大間隔よりも大であることを特徴とするものである。

請求項８記載の編み機は、請求項４乃至７のいずれかに記載の編み機において、編みカム２８とタックカム２９は、共通のカム部材２７から形成されていることを特徴とするものである。

請求項９記載の編み機は、請求項１乃至８のいずれかに記載の編み機において、編みカム８は溝２８ａによって形成され、タックカム２９は１つの同じカム部材２７の外縁によって形成されていることを特徴とするものである。

請求項１０記載の編み機は、請求項１乃至９のいずれかに記載の編み機において、２つの制御マグネット３１、３２は、制御ジャック８の延びる方向に対して直交する位置にある共通する平面上に置かれていることを特徴とするものである。

請求項１１記載の編み機は、請求項１乃至１０のいずれかに記載の編み機において、圧力カム３０は、制御ジャック８の上部の持ち上げバット１８に作用するように調整されていることを特徴とするものである。

請求項１２記載の編み機用の制御ジャックは請求項１、２および５乃至７の１つ記載されているものである。

本発明によれば、制御ジャックには２つの持ち上げバットが具備されているので、選択デバイスが備えている２つの制御マグネットが、ニードルシリンダの形体をしたベッド及び、当該ベッドの溝内に装着された編みツールと制御ジャックとがカムセクションに対して移動する方向において、一方が他方の背後になるように配置されているにもかかわらず、選択デバイスのための幅が相対的に小さくなるという利点が得られる。

さらに、制御ジャックと作用し合う部品ではなく、制御ジャック自体が持ち上げバットを備えているので、追加部品が不要になり、このことは、カム構成の構造上の高さに好ましい効果を与えている。さらに、制御ジャックは、常に非作用条件にあるときだけ制御マグネットおよび保持マグネットに圧接するようになっている。

この結果、本発明の編み機と制御ジャックによれば、従来の編み機の利点を取り入れつつ、構造上の高さが低いカム装置、幅（編成システム幅）が小さい選択デバイスを備え、使用する部品点数を少なくし、非作用条件下で制御ジャックが制御マグネットに接触するのを可能にできる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例について詳しく説明する。 図１は、キャリアリング２に接続されたニードルシリンダの形体をしたベッド１を備えた丸編み機における本発明の特徴的構造部分が採用されている主要部を示す図であって、この丸編み機のカム構成の内側から見た概略図が示されている図２におけるＩ−Ｉ線に沿って断面して表したものである。

この丸編み機は機械シャーシ（図示せず）に回転可能に取り付けられ、外側に歯を持つリム３を備え、このリムは駆動モータによって駆動可能な駆動ギアホイール（図示せず）にリンクされている。

機械シャーシに固定的に支持されたカムプレート上には、キャリアリング４が装着され、ニードルシリンダの形体をしたベッド１を取り巻くカムキャリア５をもつカムがキャリアリング４に接続され、カムキャリア５はベッド１の円周方向に相互に隣り合うように配置されて、編成システムを形成する複数のカムセクション５ａ、５ｂ（図２）をその内側に担持している。

ニードルシリンダの形体をしたベッド１は、ウェブ６によって形成された複数の溝を持ち、ここでは、溝はニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸に平行に配置され、溝の中には、例えば、ラッチニードルとして形成された編みツール７が収容されている。

各編みツール７には、その下であって、ベッド１の同じ溝に置かれた制御ジャック８が割り当てられている。

この例では、編みツール７は、溝内で、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸に平行に移動可能に配置されている。また、制御ジャック８は、溝内で、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸に平行に移動可能に、かつ当該回転軸に対し半径方向にピボット回転可能に装着されている。

編みツール７と制御ジャック８は、特に引き下げ(drawing-down)用としてバット７ａと８ａとをそれぞれ有し、これらのバット７ａ、８ａには、以下に説明するように、それぞれ、カムセクション５ａ、５ｂに備えられている引き下げ部材が割り当てられている。

制御ジャック８は、プリテンション付与スプリング(pretensioning spring)９も備えており、このプリテンション付与スプリング９は制御ジャック８に接続されているか、あるいは制御ジャック８と一部品で作られ、制御ジャック８は、このプリテンション付与スプリング９によって半径方向にプリテンションが付与されている。

図２に示すように、各カムセクション５ａ、５ｂには、選択デバイス１０ａ、１０ｂが割り当てられている。この選択デバイス１０ａ、１０ｂは、編みツール７がベッド１とカムキャリア５との間で相対運動を行うとき、編み目、タック、編み目なしまたは通り抜け経路を任意的に走行することを可能にすることを目的にしている。

このタイプの丸編み機は一般的に公知である（例えば、ドイツ国特許出願第ＤＥ３５２２０４２Ａ１号明細書、ドイツ国特許出願第ＤＥ３７１２６７３Ｃ１号明細書、ドイツ国特許出願第ＤＥ４００７２５３Ｃ２号明細書参照）。

本発明によれば、制御ジャック８は、図１と図２に示すように、第１のレバーアーム１１と第２のレバーアーム１２とをもつ２アームレバーから構成されている。第１のレバーアーム１１と第２のレバーアーム１２との間には、丸い受け個所１４があり、これによって制御ジャック８はベッド１の溝のベース１５（図１）上に支持されている。

この例の構成は、第１のレバーアーム１１が半径方向外側に面するアンカー面１６（図２）を備えるようになっている。

図１図示のように、バット８ａは、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向において、受け個所１４の高さにほぼ等しい高さに位置している。

第２のレバーアーム１２は、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向において、図１図示のように、一方が他方の上に位置する２つの持ち上げバット１７と１８とを備えている。これらの持ち上げバット１７、１８は、バット８ａと同じように半径方向外側に突出している。

制御ジャック８の上端には、その上に位置する編みツール７と作用し合う支持バット１９も形成されている。

ベッド１の溝のベース１５（図１）側に面している制御ジャック８の背面側にはプリテンション付与スプリング９があり、これは、制御ジャック８が２つの好ましい半径方向ピボット回転位置を取ることができるように配備されているものである。

プリテンション付与スプリング９がほぼ弛緩されているときは、制御ジャック８は受け個所１４を中心にピボット回転し、その上方の第１のレバーアーム１１が溝のベース１５を押し付けるように置かれ、従って、アンカー面１６が、例えば、図３に示すように、溝内に後退され、これと同時に、下方の第２のレバーアーム１２は溝のベース１５に支持されたプリテンション付与スプリング９によって外側にプリテンション付与されるので、持ち上げバット１７、１８は溝から外側に突出するようになっている（図３）。

逆に、他方の好ましいピボット位置にあるときは、図１に示すように、第１のレバーアーム１２は外側にピボット回転し、第２のレバーアーム１２はプリテンション付与スプリング９の張力を受けて内側にピボット回転するので、アンカー面１６は溝から半径方向外側に突出し、持ち上げバット１７、１８は溝内に後退することになる。

本発明の丸編み機において各編みツール７に対して用意されているすべての制御ジャック８は、いずれも前述した構造を有し、前述した動作位置をとることができる。

上述した制御ジャック８は、好ましくは、バット８ａ、持ち上げバット１７、１８とプリテンション付与スプリング９と共に一部品で製造されている。

図２に示すカムセクション５ａ、５ｂは、それぞれ、同じように作られている。図を簡単にするために、図２中、左側のカムセクション５ｂにはカム部材を示す参照符号が付けられており、右側のカムセクション５ａには編みツール７と制御ジャック８の種々バットを示す参照符号が付けられている。

図２に示すように、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向において、一方が他方の上に置かれている２つカム部材２０、２１は、各カム部材または各カムセクション５ａ、５ｂにおける編みツール７のバット７ａに割り当てられ、その間にくぼみ２２が残され、その中間個所に分離カム部材(separating cam member)２３が置かれている。

カム部材２１の下に位置するカムセクション５ａの個所には、それぞれのカムセクション５ａ、５ｂの入り口(entry)に置かれている選択デバイス１０ａ、１０ｂの１つが配置されている。

ここで「入り口(entry)」とは、編みツール７と制御バット８とがカムセクション５ａ、５ｂに対して矢印Ｖ（図２）の方向に移動したとき、編みツール７と制御バット８とが最初に到達するカムセクション５ａ、５ｂの始まり部分のことである。

さらに、選択デバイス１０ａ、１０ｂのすぐ下には、カム部材２４が、カムセクション５ａ、５ｂに割り当てられている。

カム部材２４は、制御ジャック８のバット８ａに割り当てられており、このカム部材２４は、カム部材２０、２１と同じように、くぼみ２５と分離カムセクション２６を備えている。

最後に、カム部材２４の下には、制御ジャック８の持ち上げバット１７、１８に割り当てられたカム部材２７も置かれている。

このカム部材２７は、編みカム２８とタックカム２９を有している。編みカム２８は、バット１７側に面している内側面からカム部材２７に入るようにセットされた溝２８ａのサイドエッジを含んでいる。

この編みカム２８は、下部の持ち上げバット１７と作用し合って、そこに入るように走行する持ち上げバット１７を編み目位置になるように持ち上げる働きをする。

これに対して、タックカム２９は、編みカム２８にほぼ平行しているカム部材２７の外側エッジを含んでいる。

このタックカム２９は、上部の持ち上げバット１８と作用し合って、そこに入るように走行する持ち上げバット１８をタック位置まで持ち上げる働きをする。

編みカム２８とタックカム２９は、好ましくは、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向、すなわち上下方向において、図２図示のように、少なくとも一部が相互に重なり合うようになっている。

カムセクション５ａ、５ｂへの入り口で総ての制御ジャック８が同じピボット位置をとることができるようにするために、各カムセクション５ａ、５ｂへの入り口の前（図２中、右側）に、図１にも示す圧力カム３０が設けられている。

圧力カム３０は、上部の持ち上げバット１８に対して、外側から内側に向かう半径方向に作用して、圧力カム３０が配置されている位置を通過する総ての制御ジャック８を直前のシステムセクションでの挙動に関係なくピボット回転させ、下部のレバーアーム１２がベッド１（図１）の溝に戻るようにピボット回転させる役割を果たしている。

図２に示す選択デバイス１０ａ、１０ｂおよび第３の選択デバイス１０ｃの各々は、図２に示すように、編みツール７の走行方向（矢印Ｖ）に向かって一方が他方の後に続く２つの制御マグネット３１、３２と、この２つの制御マグネット３１、３２の磁極面を相互が同一面になるように接続する保持マグネット３３とを備えている。

第１の制御マグネット３１の前（図２中、右側）には、好ましくは、別の保持マグネット３４が置かれている。

各選択デバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、編みツール７の走行方向（矢印Ｖ）で、第２の制御マグネット３２の背後（図２中、左側）に配置されている第３の保持マグネット３５を備えている。

以上説明した種々のカム部材と選択デバイスとを備えた丸編み機の動作を以下に説明する。

以下の説明では、溝内に装着された編みツール７と制御ジャック８が、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向、すなわち上下方向を横切るように、すなわち、図２の矢印Ｖ方向に移動するように、ニードルシリンダの形体をしたベッド１が回転されるものとしている。

制御ジャック８がカムセクション５ａに入るとき、これは、最初に圧力カム３０の作用領域に入る。

圧力カム３０は、図１に示すように、制御ジャック８の上部の持ち上げバット１８を押し付けて、上部の持ち上げバット１８がベッド１の溝内に入るように制御ジャック８を半径方向にピボット回転させ、それと同時に、アンカー面１６が選択デバイス１０について図１に示すように、選択デバイス１０ａの第１の保持マグネット３４に到着するようにする。

ベッド１の溝内に装着された編みツール７と制御ジャック８が矢印Ｖ方向にさらに走行しても、圧力カム３０によって、制御ジャック８は、そのアンカー面１６が第１の制御マグネット３１に到着するまでこのピボット位置に保持される。

制御ジャック８のアンカー面１６が第１の制御マグネット３１に到着するまで溝内に装着された編みツール７と制御ジャック８とが矢印Ｖ方向に走行した場合であって、制御マグネット３１がアンカー面１６を吸引しないで、制御ジャック８をフリーのままにしておくか、あるいは解放するように制御マグネット３１が制御されるときには、制御ジャック８はプリテンション付与スプリング９の作用を受けて受け個所１４を中心にピボット回転するので、第２のレバーアーム１２に取り付けられた持ち上げバット１７、１８は半径方向外側に移動し、ベッド１の溝から半径方向に出現することになる。

ベッド１の溝内に装着された編みツール７と制御ジャック８とが矢印Ｖ方向にさらに走行すると、制御ジャック８の下部の持ち上げバット１７は、編みカム２８の作用領域に入り込む。これは、図２図示のように、矢印Ｖ方向から見たとき、タックカム２９よりも編みカム２８が若干早く始まっているからである。

その結果、制御ジャック８の下部の持ち上げバット１７は編みカム２８（図３）に入り込むので、制御ジャック８は矢印Ｖに直交して、かつ、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向、すなわち上下方向（図２の矢印Ｗ）に平行に移動されることになる。

そこで、この制御ジャック８の支持バット１９は、これによって編みツール７の下縁に押し付けられるので、編みツール７も矢印Ｗの方向に移動される。

編みカム２８は、最初に制御ジャック８のバット８ａがカム部材２４のくぼみ２５内に入ったあと、バット８ａが分離カム部材２６の上方に持ち上げられ、その直後に、編みツール７のバット７ａがくぼみ２２に入ったあと、バット７ａが分離カム部材２３の上方に持ち上げられるような構造に設計されている。

こうして、編みツール７は、編み位置に対応する最高位置まで持ち上げられる。

この動作の間の制御ジャック８の下部の持ち上げバット１７のバット位置１７ｂ、１７ｃ、１７ｄと、これに対応する、制御ジャック８のバット８ａのバット位置８ｂ、８ｃ、８ｄ及び、編みツール７のバット７ａのバット位置７ｂ，７ｃ、７ｄは、図２に示したようになる。

一方、制御ジャック８のアンカー面１６が第１の制御マグネット３１に到着するまで溝内に装着された編みツール７と制御ジャック８とが矢印Ｖ方向に走行した場合であって、第１の制御マグネット３１がアンカー面１６を再び吸引するように制御されるときは、アンカー面１６は、そのあとに続く保持マグネット３３に到達するので、制御ジャック８は図１に示すピボット回転位置のままになっており、その状態で、第２の制御マグネット３２に案内される。

ここで、第２の制御マグネット３２がアンカー面１６を吸引しないで、制御ジャック８を解放するように制御されるときには、制御ジャック８はプリテンション付与スプリング９の作用を受けて受け個所１４を中心にピボット回転されるので、第２のレバーアーム１２に取り付けられた持ち上げバット１７、１８は半径方向外側にピボット回転されることになる。

しかし、図２に示すように、バット位置１７ｃで示される位置にある下部の持ち上げバット１７は、編みカム２８の最先端持ち上げ部材（図２中、編みカム２８の最も右側に位置する部材）を通過したばかりであるので、この持ち上げバット１７は、編みカム２８に入り込むことなく、あるいはカム部材２７の溝２８ａに入ることなく、持ち上げバット１７側に面しているカム部材２７の内側面３６（図４）に押し付けられることになる。

そして、ベッド１の溝内に装着された編みツール７と制御ジャック８とが矢印Ｖ方向にさらに走行すると、持ち上げバット１７が持ち上げバット１７側に面しているカム部材２７の内側面３６（図４）に押し付けられている制御ジャック８の持ち上げバット１８は、編みカム２８のすぐ背後（図２中、左側）から始まっているタックカム２９の作用領域に入り込む。

従って、タックカム２９は持ち上げバット１８をタック位置まで持ち上げるので、制御ジャック８の支持バット１９も編みツール７をタック位置まで持ち上げ、これによってバット８ａと７ａは、最初に説明したケースと同じように、分離カム部材２６と２３の分割チップの上に持ち上げられる。

この動作の間の制御ジャック８の上部の持ち上げバット１８のバット位置１８ｆ、１８ｇ、１８ｈと、これに対応する、制御ジャック８のバット８ａのバット位置８ｆ、８ｇ、８ｈ及び、編みツール７のバット７ａのバット位置７ｆ、７ｇ、７ｈは、図２に示したようになる。

他方、第２の制御マグネット３２がアンカー面１６を吸引し続けるように制御される場合は、制御ジャック８のアンカー面１６は、ベッド１の溝内に装着された編みツール７と制御ジャック８との走行方向（矢印Ｖ方向）で見て、その後に続く保持マグネット３５に到達するので、この場合も、制御ジャック８は図１に示すピボット位置のままになっており、制御ジャック８は、このピボット位置にあるとき、タックカム２９によって持ち上げられることなく、持ち上げバット１７側に面しているカム部材２７の内側面３６（図４）の背後に無事に置かれるまでタックカム２９を通過する（図５）。

このように制御ジャック８が制御されるときには、制御ジャック８は、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向、すなわち上下方向（図２の矢印Ｗ）において上側方向に持ち上げられることなく、制御ジャック８の持ち上げバット１７、１８、制御ジャック８のバット８ａ、編みツール７のバット７ａは、それぞれ、図２にバット位置１７ｉ、１８ｉ、８ｉ、７ｉで示す位置をとって、編み目なし経路を通り抜けていく。そして、その後、ベッド１の溝内に装着された編みツール７と制御ジャック８とが矢印Ｖ方向にさらに走行すると、バット８ａと７ａは分離カム部材２６、２３の下に移動され、制御ジャック８と編みツール７とが、上下方向において、確実に分離されることになる。

編みツール７を編み目、タックおよび編み目なし位置に分類することが完了すると、すべての制御ジャック８は、それぞれのバット８ａに作用する引き下げカム３７によって再び引き下げられ、すべての編みツール７はそれぞれのバット７ａに作用する引き下げカム３８によって、図１に示す開始位置まで引き下げられるので、後続のカムセクションでは、新しい選択プロセスが開始されることになる。

上述した選択デバイス１０ａでは、２つの制御マグネット３１、３２は、相互に近接して置かれていると共に、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向、すなわち上下方向（図２の矢印Ｗ）に対して、直交する位置にある共通する平面上に置かれている。ようするに、図示の例では、２つの制御マグネット３１、３２は、制御ジャック８の延びる方向（図２の矢印Ｗで示される上下方向）に対して直交する位置にある共通する平面上に相互に近接して置かれている。

制御ジャック８のアンカー面１６が第２の制御マグネット３２に到着したときに、制御ジャック８はまだ持ち上げられていない位置に置かれていることがある（図２）。各制御ジャック８はそれぞれ２つの持ち上げバット１７、１８を備えている。下部の持ち上げバット１７が、編みカム２８に入り込むことなく、あるいはカム部材２７の溝２８ａに入ることなく、持ち上げバット１７側に面しているカム部材２７の内側面３６（図４）に押し付けられた直後に、第２の制御マグネット３２で行われる選択が行われることがある。このような場合、下部の持ち上げバット１７は、編みカム２８上に走行することができなくなる。

編みカム２８とタックカム２９は、図２に示すように、好ましくは相互に近接するように配置することも、一方が他方の上になるように、つまり、一方が他方の間に介在するように配置することもできる。このようにすることによって、タックカム２９は、矢印Ｖの方向から見たとき編みカム２８よりも若干遅れて開始することになる。

その結果、選択デバイス全体は、矢印Ｖの方向に相対的に狭く設計することができるので、丸編み機の周囲に収容できるシステムの数は大幅に増加することになる。

さらに、カムセクション５ａまたは５ｂの高さは、制御ジャック８が１つだけ使用されているので矢印Ｗの方向に相対的に小さく設計することができ、これによってカムに必要なスペースは大幅に減少することになる。

下部の持ち上げバット１７が、図４図示のように、カム部材２７の内側面３６に圧接している場合でも、上部の持ち上げバット１８が常にタックカム２９によって保持されることを保証するために、制御ジャック８の縦軸に直交する方向または矢印Ｖの方向、すなわち、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向（図２の矢印Ｗで示される上下方向）に直交する方向に測ったときの、上部の持ち上げバット１８の高さ（これを「持ち上げバット１８の半径方向の高さ」という）は、好ましくは、図２、図４図示のように、同じ方向に測ったときの下部の持ち上げバット１７の半径方向の高さよりも大きくなっている。

このように、上部の持ち上げバット１８は、下部の持ち上げバット１７の上方に大きく半径方向に突出しているので、上部の持ち上げバット１８は、下部の持ち上げバット１７が、図４図示のように、カム部材２７の内側面３６に圧接している場合でも確実にタックカム２９に重なることになる。

制御ジャック８の縦軸に平行して、または矢印Ｗの方向、すなわちニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向（図２の矢印Ｗで示される上下方向）に測ったときの、上部の持ち上げバット１８と下部の持ち上げバット１７との間の間隔は、好ましくは、同じ方向で図った編みカム２８とタックカム２９との間の最大分離間隔よりも大きくなっている。

これにより、上部の持ち上げバット１８が走行してタックカム２９に入るとき、どのような場合であっても、下部の持ち上げバット１７が同時に走行して編みカム２８に入ることが保証されるので、タック位置まで持ち上がることが防止される。

現時点で最良と考えられている本発明の特に好ましい実施形態によれば、制御ジャック８の縦軸の方向に、または図２において矢印Ｗの方向に、すなわち、ニードルシリンダの形体をしたベッド１の回転軸が延びる方向（図２の矢印Ｗで示される上下方向）に測ったときの上部の持ち上げバット１８の幅Ｂは、同じように測ったときの下部の持ち上げバット１７の幅ｂよりも大きくなっている。

具体的には、上部の持ち上げバット１８は、少なくとも正確には、矢印Ｗに平行に測ったときの溝２８ａの最大幅と同じ幅か、あるいはそれよりも幅広くなっている。

このようにすると、考えられる限りの動作条件において、例えば、図５図示のような動作条件において、上部の持ち上げバット１８が溝２８ａに入り込むこと、または編みカム２８まで走行することが防止される。

これにより、制御ジャック８の上部の持ち上げバット１８は、非編成位置用に選択された場合であって、溝２８ａを通過しようとするときでも、不用意に編みカム２８に到達することなく、その大きな幅Ｂだけ編みカム２８から離れたままに保持されることになる（図５）。従って、その目的を達成するために特別な措置をとる必要がない。

その他に関しては、以上から明らかであるように、本発明には、上述した編み機だけでなく、本発明に従って設計された上述の選択デバイス自体および上述の制御ジャック８も含まれている。

本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、種々態様に変更することが可能である。

例えば、１つの考え方として、圧力カム３０は、上部の持ち上げバット１８ではなく、制御ジャック８の別のセクションに作用させることが可能である。

選択デバイス１０ａ等の側に面している第１のレバーアーム１１の前端面全体がアンカー面１６として使用できるので、アンカー面１６は制御ジャック８の別部分となっている必要はない。

さらに、選択デバイス１０ａ等、特に制御マグネットと保持マグネット３１〜３５は、図２に概略図で示すように、上述したものとは異なる設計にすることが可能である。

制御マグネットと保持マグネットは、純正電磁石、純正永久磁石またはこれらの組み合わせとして任意に設計し、アンカー面１６が硬化材料でなる適当な磁極面を備えることが可能である。

カム部材２７とそこに形成される編みカム２８、タックカム２９も、上述したものとは異なる設計にすることが可能である。

具体的には、必要とするスペースが小さく、製造と組み立てコストが低下するという理由で単一部品設計が最も好ましいとされる場合であっても、複数部品設計にすることも可能である。

その他に関しては、本発明は、単なる例示として上述した丸編み機にも、ラッチニードル形体の編みツールに応用することにも限定されるものではなく、他の編み機、具体的には、固定ニードルシリンダと回転可能カムを装備した丸編み機にも、フラットベッド編み機にも、例えば、パターンに従って選択可能なプレートまたはプラッシュフック(plush hook)などの他の編みツールにも応用に可能である。

最後に、以上から明らかであるように、種々の特徴は、上述し、図示した組み合わせとは別の組み合わせで利用することも可能である。

本発明による丸編み機の主要な構造部分を示す概略垂直断面図。 図１に示す丸編み機のカム構成の内側から見た概略図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面した断面図。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って断面した断面図。 図２のＶ−Ｖ線に沿って断面した断面図

符号の説明

１ ニードルシリンダの形態をしたベッド
５ａ、５ｂ カムセクション
７ 編みツール
８ 制御ジャック
９ プリテンション付与スプリング
１１ 第１のレバーアーム
１２ 第２のレバーアーム
１４ 受け個所
１５ 溝ベース
１７ 下部の持ち上げバット
１８ 上部の持ち上げバット
２８ 編みカム
２８ａ 溝
２９ タックカム
３０ 圧力カム
３１ 第１の制御マグネット
３２ 第２の制御マグネット
３３ 保持マグネット

Claims (12)

1. ニードルシリンダの形体をしたベッドであって、当該ベッド（１）の回転軸が延びる方向である上下方向に延びる溝を備えた少なくとも１つのベッド（１）と、
   前記ベッド（１）の回転軸が延びる方向である上下方向に移動可能に前記溝内に装着された編みツール（７）と、
   第１のレバーアーム（１１）と第２のレバーアーム（１２）とを有する２アームレバーとして設計されていて前記溝内で上下方向に移動可能かつプリテンション付与スプリングからのプリテンションを受けてピボット回転可能に配備され前記編みツール（７）に作用する制御ジャック（８）と、
   前記ベッド（１）に対して移動可能な少なくとも１つのカムセクション（５ａ、５ｂ）であって、前記制御ジャック（８）に作用する圧力カム（３０）と編みカム（２８）および前記ベッド（１）が当該カムセクション（５ａ、５ｂ）に対して移動する方向において当該編みカム（２８）の後ろ側から始まるタックカム（２９）とを備えている少なくとも１つのカムセクション（５ａ、５ｂ）と、
   前記編みカム（２８）に割り当てられた少なくとも１つの第１の制御マグネット（３１）と、前記タックカム（２９）に割り当てられた１つの第２の制御マグネット（３２）および前記２つの制御マグネット（３１、３２）の間に配置された保持マグネット（３３）によって制御ジャック（８）を制御する少なくとも１つの選択デバイスとを備えている編み機であって、
   ベッド（１）とカムセクション（５ａ、５ｂ）との間で相対的運動を行うとき、制御ジャック（８）の第１のレバーアーム（１１）は、最初に、圧力カム（３０）によってかつプリテンション付与スプリングの力に抗して第１の制御マグネット（３１）の位置に案内され、そこで制御マグネット（３１）によって固定保持されるか、あるいは解放され、解放された場合には当該解放された第１のレバーアーム（１１）を有する制御ジャック（８）の作用を受ける編みツール（７）を編成のために選択し、固定保持された場合には当該固定保持された第１のレバーアーム（１１）を、保持マグネット（３３）によってさらに固定保持して、当該第１のレバーアーム（１１）を第２の制御マグネット（３２）に案内し、そこで当該第１のレバーアーム（１１）が第２の制御マグネット（３２）によって固定保持されるか、あるいは解放され、解放された場合には当該解放された第１のレバーアーム（１１）を有する制御ジャック（８）の作用を受ける編みツール（７）をタックのために選択すると共に、固定保持された場合には当該固定保持された第１のレバーアーム（１１）を有する制御ジャック（８）の作用を受ける編みツール（７）を非編成のために選択するよう構成になっている編み機において、
   制御ジャック（８）の第２のレバーアーム（１２）は、編みカム（２８）上に走行することを目的とした下部の持ち上げバット（１７）と、タックカム（２９）上に走行することを目的した上部の持ち上げバット（１８）とを備えていることを特徴とする編み機。
2. 請求項１に記載の編み機において、ニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向である制御ジャックの縦軸に直交する方向に測ったときの、上部の持ち上げバット（１８）の高さは、同じ方向に測ったときの下部の持ち上げバット（１７）の高さよりも大きくなっていることを特徴とする編み機。
3. 請求項１または２に記載の編み機において、上部の持ち上げバット（１８）が編みカム（２８）上に走行するのを防止する手段を備えていることを特徴とする編み機。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の編み機において、タックカム（２９）は、少なくともその一部が、ニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向である上下方向において、編みカム（２８）の上に置かれていて、溝（２８ａ）によって編みカム（２８）から分離されていることを特徴とする編み機。
5. 請求項４に記載の編み機において、ニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向である制御ジャックの縦軸が延びる方向における上部の持ち上げバット（１８）の幅（Ｂ）が、溝（２８ａ）のニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向における間隔およびニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向である制御ジャックの縦軸が延びる方向における下部の持ち上げバット（１７）の幅より大きいことを特徴とする編み機。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の編み機において、制御ジャック（８）は、２つのレバーアーム（１１、１２）の間に配置され、前記溝の溝ベース（１５）上に支持される受け面（１４）を備えていることを特徴とする編み機。
7. 請求項４乃至６のいずれかに記載の編み機において、制御ジャック（８）の両方の持ち上げバット（１７、１８）の間の、ニードルシリンダの形体をしたベッドの回転軸が延びる方向における間隔は、一方が他方の上に置かれている編みカム（２８）とタックカム（２９）との間の最大間隔よりも大であることを特徴とする編み機。
8. 請求項４乃至７のいずれかに記載の編み機において、編みカム（２８）とタックカム（２９）は、共通のカム部材（２７）から形成されていることを特徴とする編み機。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の編み機において、編みカム（８）は溝（２８ａ）によって形成され、タックカム（２９）は１つの同じカム部材（２７）の外縁によって形成されていることを特徴とする編み機。
10. 請求項１乃至９のいずれかに記載の編み機において、２つの制御マグネット（３１、３２）は、制御ジャック（８）の延びる方向に対して直交する位置にある共通する平面上に置かれていることを特徴とする編み機。
11. 請求項１乃至１０のいずれかに記載の編み機において、圧力カム（３０）は、制御ジャック（８）の上部の持ち上げバット（１８）に作用するように調整されていることを特徴とする編み機。
12. 請求項１、２および５乃至７の１つ記載されている編み機に採用されている編み機用の制御ジャック。

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