JP2012511639A - 模様を備えた編み製品を製造する編み機および編み機用の針床 - Google Patents

Abstract

模様を備えた編み製品を製造するための編み機が開示されている。この丸編み機は、少なくとも１つの針床（４０）と、針床（４０）上を移動可能に装着された編みツール（７）と、針床（４０）に対して移動可能であって、編みツール（７）用の少なくとも２つの異なる通路を規定している少なくとも１つの編みセクションと、順次の選択ステップにおいて編みツール（７）を模様に従って少なくとも２つの通路に沿って移動させる少なくとも１つの模様デバイスと、を備えている。本発明によれば、模様デバイスは、各選択ステップにおいて、針床（４０）上に隣接して置かれた少なくとも２つの編みツール（７）が同時に選択され、少なくとも２つの通路のうち全く同じ通路において制御されるように設計されている。

Description

本発明は、請求項１の前文に明示したタイプの編み機、すなわち、溝を備えた少なくとも１つの針床と、溝内を移動可能に装着された編みツールと、針床に対して移動可能であって、編みツール用の２つの異なる通路を規定している少なくとも１つのカムセクションと、編みツールを模様に応じて少なくとも２つの通路に連続する選択ステップに分割するのを可能にする少なくとも１つの模様デバイスと、を含む編み機および請求項１６の前文に記載の針床、すなわち、編みツールとセレクタを受け入れる複数の溝を備えた編み機用の針床に関する。

丸編み機(circular knitting machine)または平形横編み機(flat knitting machine)として構成できる上記タイプの編み機は、ニードルシリンダ、ダイヤル、平床(flat bed)などとして構成された針床(bed)を有し、この針床は複数の並列溝を備えている。バットを備え、主にラッチ針または複合針(compound needles)として構成された編みツールは、溝内に移動可能に装着されている。模様付きの編み製品の製造は、カムのカム部品によって事前に決められた少なくとも２つの通路の一方の上に選択的に分配される編みツールのバットによって少なくとも１つの作業域において達成されている。これらの通路の一方は、例えば、糸(thread)、スライバ(sliver)などを受け入れることを目的とした位置にまで編みツールを案内するのに対して、他方の通路はいわゆる非編成通路(no-knit path)または通り抜け通路(through path)とも呼ばれ、この他方の通路によって案内された編みツールはそれぞれの作業域においてどの糸なども取り上げないようになっている（２方向手法）。このような構成は、主にカラー模様の製造に適している。しかし、ニットまたは構造化模様(structured patterns)も製造したり、ニットまたは構造化模様だけを製造したりする必要がある場合には、そのために選択した編みツールを掴み位置にまで案内する第３の通路がカムによって与えられている。

模様に従って編みツールを異なる通路上に分配するために、模様または選択デバイスが使用されているが、これらのデバイスは多数の変形が知られ、編みツールまたはジャックセレクタ、シンカ、制御スプリング、曲げオシレータ(bending oscillator)などに作用する働きをしており、これらのデバイスは個別的に前記編みツールに関連付けられ、編みツール自体にまたは編みツールと同じ針床(bed)の溝に配列され、機械的に、空圧的に、電気的に、磁気的にまたは電磁的に働く要素によって２または３つの位置の１つに個別的にまたは連続的に移動可能になっている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７）。

ハイパワーな編み機の場合には、編みツールの各選択ステップは、例えば、０．５秒−１．０秒に相当する非常に短い時間内に行なう必要があるので、相互に隣り合うように配列された編みツール、制御シンカなどに異なる高さレベルで配置されたバットを設けること、および個別的に制御可能な選択ブレード(blade)などの形体をした要素を前記レベルの各々で選択手段に設けることも知られている（特許文献８）。その結果、選択ステップで利用可能な時間期間を倍増することができ、選択プロセスがより高い信頼度で実施されることが可能である。

模様に応じた編みツールの選択に関する問題は、分割(division)が小さく、繊度(fitness)の高い編み機が適用されるときは未解決になっている。分割は、針床内に相互に隣り合うように置かれた２つの編みツールの平均的間隔を意味するものとして理解されているのに対し、繊度は針床内に相互に隣り合うように置かれたインチ当たりの編み針の数を示している。従って、６０の繊度は、例えば、インチ当たり６０本の編み針が配列されていること、つまり、直径が３０インチのニードルシリンダの周囲に５６５５個の編みツールが配列されていることを意味し、この結果、分割は０．４ｍｍである。このような場合のウェブ(web)および編みツールの厚さは、０．４ｍｍｍまたはそれ以上ではなく、わずか約０．２ｍｍに相当し、繊度はＥ３０である。このような精細な編みツールの確実な選択は、必要ならば、比較的低速の機械速度でおよび／または純粋に機械的に作動する選択手段で行なうことができる。しかし、より高速の機械速度では、わずか約０．２ｍｓ−０．５ｍｓに相当する時間期間が各選択ステップのために使用可能である場合には、確実な選択が可能であるのは、編みツール、制御シンカなどが、上述した例の場合におけるように、異なる高さレベルで配置されたバットを備えている場合だけである。しかし、このことは、複雑な機械構成が必要になるので望ましくない。

しかし、ファッション傾向の結果として、編み製品の製造は、例えば、Ｅ６０までの非常に高い繊度をもつ編み機だけではなく、これらの編み機用に適した選択手段の場合も要求条件が増加している。このような理由のため、この要求条件に合致することがこれまでに可能であったのは、編み機が比較的高価でありおよび／または作業速度が低速である場合だけである。

編みツールがカム部品だけによって制御され、従って模様手段または選択手段のない編み機は、確かに知られている。この場合の編みツールの制御はそのバットがカムの領域内を通過することによって達成されている（特許文献９）。具体的には、この意味では、一方の上に他方が配置された複数のカム通路(cam track)をもつカムが知られており、そこでは編みツールのそれぞれのバットが案内されている。バットがどの高さで編みツール上に配置されているかに応じて、これらの各々は選択したカム通路に関連付けることができる。例えば、編みツールのバットをいわゆる斜めまたは対角インサートを使用して分配することも、複数の高さレベルでシングルまたはダブル配置に分配することも知られている（非特許文献１）。しかし、比較的小さな模様だけがこのタイプのカム構成で製造可能であり、さらに、これらのカム構成はカム部品の交換または切り替えによってのみ交換可能になっている。各個別編みツールを個別的に単独で選択ができないために、従来から前記の模様デバイスを使用してのみ可能であったように、この方法では、自由に選択可能な望ましい模様を生成することができなかった。

ＤＥ１５８５２４３Ａ１明細書 ＤＥ-ＰＳ１１７３６０９明細書 ＤＥ２１１５３３２Ｃ３明細書 ＤＥ２１６４６３２Ａ１明細書 ＤＥ３７１２６７３Ｃ１明細書 ＤＥ１６３５８４４Ｃ３明細書 ＥＰ０３１９００７Ｂ１明細書 ＤＥ２１１７７１３Ｃ３明細書 ＤＥ−ＰＳ５３５１７３明細書 ＤＥ１０３２１７３７Ａ１明細書 ＤＥ２１６４６３２Ａ１明細書

大型台丸編み機−模様編みの可能性 (Large plain circular knitting machine-patterning possibilities(Part 1) in ITB Strickerei/Wirkerei/Strickerei/Konferktion 1976, vol 2, pages 55 to 60)

上記の従来技術を出発点として、本発明の基礎を構成する技術的課題は、上述したタイプの編み機および針床(needle bed)を提供することであり、これにより、高繊度が望まれているときに構造とコスト支出を大幅に増加することなく、自由に選択可能な望ましい模様をもつ編み製品を製造することを可能にしている。

上記課題は、本発明によれば、各選択ステップにおいて、針床内に相互に隣り合うように置かれた少なくとも２つのそれぞれの編みツールが同じように同時に選択され、少なくとも２つの通路のうち全く同じ通路内に送り込まれるように模様デバイスが構成されることにより解決されている。

本発明は、例えば、Ｅ５０またはＥ６０の高繊度で製造される編み製品において、編み目から編み目に変化する模様が、例えば、Ｅ３０またはそれ以下の低繊度の製品の場合におけるのと同じように気づかれないというテストによって確認された知識に基づいている。従って、本発明によれば、２つまたはそれ以上の直接に隣り合う編みツールが各選択ステップにおいて同じように同時に選択される場合には、結果的には、各選択ステップにおいて使用可能な時間期間がそれに応じて増加され、また編みツールの選択が従来では低繊度で編みツール用に一般に使用されていたのと同じ構造要素で編みツールの選択が行なえるという大幅な利点が得られる。従って、高繊度をもつ編み製品に模様を付けても、構造およびコスト支出が増加することがない。つまり、その増加は少なくとも大幅ではない。各２番目ごとの編み目またはそれ以上の編み目の後にだけ模様が変化するという状況が光学的に目立つことは稀である。

本発明のその他の利点のある特徴は従属請求項に記載されている通りである。

以下では、添付図面と関連付けて例示の実施形態を通して本発明について詳しく説明する。

ニードルシリンダおよび公知設計の関連カムを示す半径方向の概略断面図である。 図３に示すカムの展開図を内側から見た図である。 本発明による丸編み機のニードルシリンダを示す斜視図である。 図３に示すニードルシリンダの拡大詳細図である。 図５乃至図８は、本発明によるさらに２つの例示の実施形態を示す概略断面図である。 本発明の別の例示の実施形態を示す半径方向の概略断面図である。 図９のＸ−Ｘ線上の断面図である。

以下には、直径が３０インチである回転可能ニードルシリンダを備えた丸編み機に基づいて本発明が詳しく説明されている。理解を容易にするために、公知の丸編み機の構造と動作方法が最初に説明され、これに続いて本発明に従って構成された丸編み機の基本的部分が説明されている。

図１は、通常のニードルシリンダの形体をしていて支持リング２に固定された針床(bed)１を備えた丸編み機を示している。この針床は機械フレーム（図示せず）に回転可能に取り付けられており、駆動モータによって駆動可能である駆動ギア（図示せず）に接続された外側ギアリングリム３を備えている。機械フレーム（図示せず）上に固定的に取り付けられたカムプレート４にカムが固着され、このカムは針床１を取り巻いて、その内側に複数のカムセクションを支えているカム支持体５を有しており、これらのカムセクションは針床１の周辺方向に相互に隣り合うように配置され、作業域(work area)または編成システム(knitting system)を形成している。図２は内側から見たカムセクション５ａを示している。

針床１には、ウェブ(web)６で形成された複数の溝があり、ここでは、これらの溝は針床１またはニードルシリンダの回転軸に平行に配置され、ここでは、例えば、通常のラッチ針として構成された編みツール７を受け入れている。各編みツール７の下におよび編みツールと同じ針床1の溝にセレクタ８が配置されている。例示の実施形態では、編みツール７は回転軸に平行に移動できるように溝内に配置されているのに対し、セレクタ８は回転軸に平行に移動できるように溝内に配置されると共に回転軸に対し半径方向にピボット回転可能になっている。

編みツール7とセレクタ８は、それぞれが特にその後退(withdrawal)を目的としたバット７ａと８ａを有しており、これらのバットは、特に下述するようにカムの後退部品が関連付けられている。セレクタ８はさらにプリテンション付与スプリング(pretensioning spring)９を備えており、このスプリングはセレクタに半径方向のプリテンションを付与するためにセレクタに固着されているか、あるいはセレクタと一部品で作られている。

特に図２に示すように、丸編み機の作業域または編成システムを表している各カムセクション５ａは関連の選択手段１０を有し、この選択手段は、純粋にカムベースの制御システムとは異なる方法で針床１とカム支持体５の間の相対的動きを行なうとき、編みツール７が異なる通路、具体的には、編み通路(knitting path)、掴み通路(catch path)または非編成通路(no-knit path)または通り抜け通路(through path)を選択的に走行するのを可能にすることを目的としている。選択手段１０はセレクタ８と一緒になって通常の模様デバイスを形成し、このデバイスによってカラー模様および／またはニット模様付きの編み製品が製造されるのを可能にしている。例示の実施形態では、模様デバイスはいわゆる３方向手法(3-way technique)を実行するのに役立っている。

図１および図２に示すように、セレクタ８は、第１のレバーアーム１１と第２のレバーアーム１２をもつダブルアームレバー(double-armed lever)から構成されている。これによってセレクタ８が針床１の溝の底１５（図１）に支持されている丸いベアリングポイント(rounded bearing point)１４がレバーアーム１１と１２の間に設けられている。このケースでは、図示の実施形態における構成は、第１のレバーアーム１１が半径方向に突出したアンカ面(anchor face)１６（図２）を備え、バット８ａがほぼベアリングポイント(bearing point)１４のレベルに位置し、第２のレバーアーム１２が２つの持ち上げバット(raising butt)１７と１８をもつように構成され、これらのバットは一方が他方の上に置かれて、バット８ａと同じように半径方向外側に向いている。さらに、セレクタ８ａの上端には、好ましくは支持バット１９として構成された面が設けられ、この面はその上に置かれた編みツール７と協働している。プリテンション付与スプリング９は関連の溝の底に面するセレクタ８の裏側に配置され、プリテンション付与スプリングがほぼ弛緩されたときセレクタ８がベアリングポイント１４の周りをピボット回転し、その上部の第１のレバーアーム１１が関連の溝の底１５に突き当たることによってアンカ面１６が溝内に後退し、これと同時に下部の第２のレバーアーム１２が溝の底１５に対して支持されたプリテンション付与スプリング９によって半径方向外側にプリテンションが付与され、その結果として持ち上げバット１７、１８が溝から半径方向外側に突出するようになっている。しかし、プリテンション付与スプリング９が図１に示すようにテンション下にある場合は、第１のレバーアーム１１が外側にピボット回転し、第２のレバーアーム１２が内側にピボット回転するので、アンカ面１６が溝から半径方向外側に突出し、持ち上げバット１７、１８がそれぞれの溝内に後退するようになっている。

図２に示すように、一方が他方の上に置かれ、中央領域に分離カム部品(separating cam part)２３を備えたくぼみ(recess)２２をその間に残している２つのカム部品２０、２１は、各カムセクション５ａにおいて編みツール７のバット７に関連付けられている。それぞれのカムセクション５ａへの入り口に配置された選択手段１０の１つがカム部品２１の下に位置する領域にそれぞれが設けられている。このケースでは、「入り口(entrance)」とは、編みツール７とセレクタ８がカムに対して矢印ｖの方向に移動するとき編みツール７とセレクタ８が最初に出会うそれぞれのカムセクション５ａの始まりを意味するものとして理解される。さらに、選択手段１０の下のカムセクション５ａはカム部品２４を有し、これはセレクタ８のバット８ａに関連付けられ、カム部品２０、２１と同様にくぼみ２５と分離カム部品２６を備えている。最後に、セレクタ８の持ち上げバット１７、１７と関連付けられ、それぞれがセレクタ８用の編みカム２８と掴みカム２９を規定しているカム部品２７は、それぞれカム部品２４の下に存在している。編みカム(knitting cam)２８は下部持ち上げバット１７と協働して、その上を走行する持ち上げバット１７を編み位置に相当する高さに持ち上げる働きをする。これに対して、掴みカム２９は、上部持ち上げバット１８と協働して、その上を走行する持ち上げバット１８を掴み位置に相当する高さに持ち上げる働きをする。

セレクタ８の同じピボット回転位置がカムセクション５ａへの入り口で得られることを保証するために、図１にだけ示すように、押圧部品(pressure part)３０がそれぞれ各カムセクション５ａへの入り口の前に設けられており、この押圧部品は外側から内側に上部持ち上げバット１８に作用し、通過するすべてのセレクタ８をピボット回転させ、下部レバーアーム１２がピボット回転して針床１のそれぞれの溝に戻る位置にしている（図１）。

図２に示すように、例示の実施形態では、選択手段１０は編みツール７とセレクタ８の走行方向（矢印ｖ）に一方が他方の後に置かれた２つの制御マグネット３１、３２と、これらの制御マグネット３１、３２の間に置かれてその磁極面を同一面に結合する保持マグネット３３と、を含んでいる。

次に、上述した丸編み機の動作方法について以下に説明する。

セレクタ８がシステムセクション５ａ内を走行するとき、このセレクタは最初に押圧カム３０の作用領域内を通過し、この押圧カムは図１に示すようにその上部持ち上げバット１８を押し付けるので、これは半径方向にピボット回転して針床１の関連の溝内に入り込み、それと同時にアンカ面１６が選択手段１０のマグネット構成に押し付けられる（図１も参照）。

制御マグネット３１がアンカ面１６を吸引しないで、セレクタ８を解放しまたは離すように制御される場合は、これはプリテンション付与スプリング９の影響を受けてベアリングポイント１４の周りをピボット回転するので、第２のレバーアーム１２に取り付けられたその持ち上げバット１７、１８が半径方向外側に移動され、針床１のそれぞれの溝から半径方向に通過する。矢印vの方向にさらに移動すると、これらは編みカム２８の作用領域内を通過する。その結果、下部持ち上げバット１７は編みカム２８を形成するカム部品上を走行するので、関連セレクタ８が矢印vに直交しておよび針床１の回転軸に平行して（図２の矢印ｗ）持ち上げられる。編みカム２８は、矢印vの方向に長くなるように構成されているので、選択されたセレクタ８の支持バット９が関連の編みツール７の下端に突き当たり、そのバット７ａが分離カム部品２３の上方に持ち上げられる。従って、これらの編みツール７は、編み位置に対応する最高位置にまでさらに持ち上げられるので、編み通路２８ａ内を通り抜ける。これは、黒の矩形で表われたバット位置によって図２に示されている。

しかし、第１の制御マグネット３１がアンカ面も吸引するように制御される場合は、これは後続の保持マグネット３３上を通過するので、関連のセレクタ８は図１に示すようにピボット回転位置に残っていて、このピボット回転位置にある第２の制御マグネット３２上に移動される。

この時点で、第２の制御マグネット３２がアンカ面１６を吸引するのではなくセレクタ８を解放するように制御される場合は、これはプリテンション付与スプリング９の影響を受けてベアリングポイント１４の周りをピボット回転するので第２のレバーアーム１２に取り付けられたその持ち上げバット１７、１８が半径方向外側にピボット回転する。しかし、この位置にあるとき、その持ち上げバット１７は編みカム３８の前部下降部分を通過したばかりであるので、この持ち上げバット１７は、編みカム２８に届くことなく、それに面するカム部品２７の内面に当接している。その代わりに、さらに進むと、このセレクタ８の持ち上げバット１８が掴みカム２９の作用領域内を通過し、この掴みカムは掴み位置に対応する高さに持ち上げバット１８を持ち上げるので、それぞれのセレクタ８の支持リング１９が関連の編みツール７を掴み通路２９ａにまで持ち上げることになる。

しかし、第２の制御マグネットがアンカ面１６を吸引し続けるように制御される場合は、これは後続の保持マグネット３４上を通過するので、セレクタ８は図１に示すようにピボット回転位置のままにあり、掴みカム２９によって持ち上げられることなく掴みカム２９を通過して移動される。そのあと、関連の編みツール８のバット７ａは分離カム部品２３の下の通り抜け通路３５を走行する。

編みツール７を編み通路、掴み通路、非編成通路または通り抜け通路２８ａ、２９ａに分けることを完了したあと、すべてのセレクタ８は後退カム３６がそのバット８ａに作用することにより後退され、すべての編みツール７は後退カム３７がそのバット７ａに作用することによって再び図１に示すように開始位置まで後退されるので、新しい選択プロセスを後続のカムセクションまたはシステムで開始することできる。

このタイプの丸編み機および模様デバイスはこれらの詳細な説明と共に、例えば、特許文献１０から公知であり、この文献は引用により本明細書の開示事項の主題の一部になっている。

図３および図４は、現在最良であると考えられる例示の実施形態に基づいて針床領域および丸編み機の模様デバイスにおける本発明の基本的変更を示す概略図である。特に図３から明らかであるように、本発明による丸編み機は、例えば、ニードルシリンダの形状をした針床(bed)４０を含み、この針床は中心軸の方向に一方が他方の上に配置した２つのセクション４０ａと４０ｂを有している。半径方向に突出した第１のウェブ(web)４２は、中心軸に平行に配置され、その間に第１の溝４３を有していて、セクション４０ａの周辺に構成されている。半径方向に突出した第２のウェブ４４は、中心軸１に平行に配置され、その間に第２の溝４５を有していて、セクション４０ｂの周辺に構成されている。ウェブ４２、４４から離れていて、好ましくはシリンダ周辺全体に沿って延びている空隙、つまり、空きスペース４０がセクション４０ａと４０ｂの間に設けられている。

第１の溝は図４に一部だけが示されている編みツール７を受け入れる働きをし、この編みツールは図１と図２に示すように、例えば、通常のラッチ針であり、バット７ａを有している。他方では、第２の溝はセレクタ８を受け入れる働きをし、このセレクタは図示の実施形態では、図１と図２に示すセレクタ８と全く同じように構成されている。従って、図３と図４の編みツール７とセレクタ８には図１と図２におけるのと同じ参照符号が使用されている。

しかし、図１と図２に示す公知の丸編み機との基本的な違いは、好ましくは編みツール７のダイヤルのサイズの半分である異なる繊度でセレクタ８が構成され、配置されていることと、およびその幅が２つの第１の溝４３と１つの第１ウェブ４２の和にほぼ相当するように第２の溝５が構成されていることである。例えば、編みツール７の繊度がＥ６０であれば、セレクタ８の繊度はＥ３０である。例えば、編みツール７の繊度がＥ５０であれば、セレクタ８はＥ２５の繊度で構成され、配置されることになる。さらに、第１と第２のウェブ４２、４４および溝４３、４５は、例えば、２つの第１の溝４３とその間に置かれた第１のウェブ４２が図３と図４に示すように第２の溝の上に配置されるように相互に対して配置されている。このことは、溝４３、４５の幅にほぼ相当する厚さをもつ編みツール７とセレクタ８を挿入したあと、２つの関連の編みツール（例：７ｘ、７ｙ）が図４に示すように各セレクタ（例：８ｘ）の上に位置することを意味している。さらに、この構成は、一方では、編みツール７がその下端と共に空きスペース４６内に突入し、他方では、各セレクタ８が持ち上げられたとき、針床４０内で直接に相互に隣り合うように置かれた２つの隣接編みツール（例：７ｘと７ｙ）の下端が、ここでは図４に示すように、好ましくは支持バット１９として構成されている関連のセレクタ８ｘの上端に置かれるようになっている。

さらに、この例では編みツール７ｘ、７ｙの間に支持バット１９の上面によって前記支持ポイントが形成され、セレクタ８ｘが、例えば、ウェブ４２、４４およびその他の妨害物から離れたスペースの下に近接して配置されることが保証されている必要がある。これにより、厚いセレクタ８の上端を第２の溝の上端を越えて上方に移動させ、関連の薄い編みツール（例：７ｘ、７ｙ）の下端にペアで当接するように置き、そのあと、さらに上方に移動させて、図２を参照して説明したように編みツール７を持ち上げて編みツール７を掴み通路２９ａまたは編み通路２８ａに移動させることが可能になる。空きスペース４６がなければ、この例示の実施形態では、セレクタ８をその上昇運動の期間に編みツール７の下面に当接して置くことが不可能になり、これは、そのようにすると、セレクタ８が第１のウェブ４２に衝撃を与えるからである。

図５に示す本発明の別の例示の実施形態によれば、上述したダブル選択は、２番目ごとの第１のウェブ４２（例：４２ｒ、）４２ｓ）が針床４０の下方セクション４０ｂまでウェブ４４に面する下方の側で軸方向に延長され、図３および図４に示す空隙または空きスペース４６にまたがる(bridge)ことによって達成される。これとは対照的に、間に置かれたそれぞれの第１のウェブ（例：４２ｔ、４２ｕ）の長さは未変更のままであるので、延長された第１のウェブ（４２ｒ、４２ｓ）の下端（図５）の間にそれぞれの空きスペース４６ａが形成され、その空きスペースは、図４の空きスペース４６と同じように、延長されない第１のウェブ（例：４２ｔ、４２ｕ）の下端まで、従って針床４０の２セクション４０ａ、４０ｂ間の空隙にわたって第２のウェブ４４の上端から延長される。従って、図３および図４に示す空きスペース４６はこの例では横方向にほぼ閉じた複数の空きスペース４６ａに分割されている。これらの空きスペース４０ａの各々は、２つの第２のウェブ４４間の間隔または２つの延長した第１のウェブ（例：４２ｒ、４２ｓ）間の間隔にほぼ相当する幅になっている。さらに、セレクタ８の上端は、延長された第１のウェブ４２の上端間の前記空きスペース４６ａ内に収まるように構成されている。全体的に、空きスペース４６ａの軸方向の寸法は、セレクタ８が最大のストロークで邪魔されずに編み位置まで進むのに十分は大きさになっている。

その他の面では、図３乃至図５の構成は、好ましくは、図２を参照して上述したものと同じになっている。このことは、セレクタ８のバット１７、１８が図示のように編みツール７のバット７ａの厚さの２倍であることから明らかである。さらに、編みツール７のバット７の異なる位置が示すように、これらの選択は、常に直接に隣接する編みツール７でペアにかつ同時に行なわれる。例えば、２ペアのバット７ａｉ、７ａｊと７ａｋ、７ａｌは持ち上げバットａ７ｉまたは１７ｋをもつセレクタ８に対応している。すなわち、バット１７ｉまたは１７ｊをもつセレクタ８は、それぞれバット７ａｉ、７ａｊまたは７ａｋ、７ａｉをもつ２つの編みツールを編み通路２８ａにまで持ち上げている。他方、選択手段１０によって通り抜け通路に残されているバット１８ｍまたは１７ｏをもつセレクタ８は、バット７ａｍ、７ａｎまたは７ａｏ、７ａｏのペアでこれらに関連付けられた編みツール７が非編成通路３５も通過することを可能にしている。最後に、バット１８ｒをもつセレクタ８が示すようにバット７ａｒ、７ａｓをもつ２つの関連の編みツール７は同時に掴み通路２９ａに移動される。

図６は、図３および図４に示す例示の実施形態にほぼ対応する例示の実施形態を示している。しかし、これとは対照的に、編みツール４８には第１と第２のセクション４８ａ、４８ｂがあり、これらは空きスペース４６に配置された移行領域４８ｃによって相互に接続されている。第１のセクション４８ａは主に第１のウェブ４２によって形成された針床４０の溝内に配置されている。移行領域４８ｃは編みツール４６のブレード(blade)の屈曲域によって得られるセクションを９含み、第１のウェブ４２によって事前に決めた編みルール４８の通常の分割ｔ１によるよりも編みツール４８の下端４８ｄをペアで相互に近接して配置することを目的としている。下端４８ｂの間隔を縮小すると、針床４０の下方セクション４０ｂ内の第２のウェブ４４の選択した厚さを若干大きくすることが可能になり、下端４８ｄ上に構成された編みツール４８の表面の全面が持ち上げ操作時にセレクタ８の上部表面側に置かれるリスクがなくなる。図３乃至図５に示す例示の実施形態におけるのと同じように、編みツール４８は、セレクタの分割ｔ２のサイズのほぼ半分である分割ｔ１で配置されている。

図７に示す例示の実施形態では、同じ部品に図６と同じ参照符号が付けられているが、この実施形態が図６の実施形態と異なっているのは、セレクタ８が第２のウェブ４４によって形成された溝４５内に完全に配置されている点である。これを可能にするために、編みツール４８の移行領域４８ｃがこの場合も編みスペース４６内に配置されているのに対して、編みツール７の第２のセクション４８ｂは、ウェブ４４によって形成された第２の溝４５内に突入し、その溝内でセレクタ８の上面を押し付ける量だけ針床４０のセクション４０ｂの方向に延長されている。このようにすると、編みツール４８の持ち上げと後退運動の全期間に渡って、下部セクション４８ｂが、すでに持ち上げ状態に位置しているセレクタ８ｚによって図６に示すように溝４５内に案内されるという利点がある。その結果として、編み機の動作期間にもっと激しい振動が起った場合、編みツール４８の下端４８ｄが不本意にセレクタ８の上面からスリップすることがない。

本発明の別の例示の実施形態が図８に示されている。この実施形態は特に２つの側面で図７に示す実施形態とは異なっている。

最初に、各編みツール４８はその下部領域をもつ第１の溝４３内に常時配置されるのに十分な長さになっているだけである。他方、図７において第２のセクション４８ａ、４８ｂと移行領域４８ｃをもつ部品は、ペアで相互の方向に屈曲した移行領域５０ａをもつ個別の中間ジャックセレクタ（補助シンカ）５０として構成されている。これらの中間ジャックセレクタ５０は上端と共に第１の溝４３内に突入し、下端と共に第２の溝４４内に突入するのに十分な長さになっており、第２の溝の幅は、好ましくは下端５０ｃの幅の２倍よりもわずかだけ大きくなっている。中間ジャックセレクタ５０は、一方の側では編みツール４８の下端と接触し、他方の側ではセレクタ８の上端と接触している概略図で示した接触面５１または５２に沿って位置し、これらがその動きを編みツール４８に（またはその逆に）伝えるようにしている。

第２に、図５と同じように、２番目ごとの第１のウェブ（例：４２ｒ、４２ｓ）は針床４０のセクション４０ｂまで延長されている。このケースでは、選択した構成は編みツール４８の下方領域が全ストローク期間第１の溝内に配置され、その下側の軸方向の長さが非延長のウェブ（例：４２ｔ、４２ｕ）で決まるのに対して、セレクタ８はその全ストローク期間第２の溝内に配置されるようになっている。さらに、異なる運動ストローク期間、中間ジャックセレクタ５０は、その移行領域５０ａが図５にも示すように空きスペース４６ａ内に残っているために、非延長の第１のウェブ４２（例：４２ｔ、４２ｕ）に衝突しないように移動される。しかし、中間ジャックセレクタ５０の上端と下端５０ｂ、５０ｃは第１と第２の溝４３または４５内に永続的に案内される。

最後に、図８は、中間ジャックセレクタ５０の移行領域５０ａが第２の溝４５内に完全にまたは部分的に配置されることも可能であることを示しているが、これはこれらの幅が十分に大きいためである。

上述した中間ジャックセレクタ５０は図６と図７に示す例示の実施形態におけるものと同じように設けることも可能である。

編みツール４８の下部領域の案内をより良好にするために各第１のウェブ（例：４２ｒ、４２ｓ）の対応する延長部を、図６と図７に示す例示の実施形態において設けることも可能である。

これまでに説明してきた例示の実施形態のすべては、模様デバイスがセレクタ８と共に働き、セレクタ８が編みツール７、４８に比べて厚さが大きくなっているため、通常の選択手段を使用して模様に従って選択できるという原理に基づいている。しかし、厚さがサイズの半分だけである編みツールはセレクタ８によってペアで持ち上げられている。すなわち、電磁石などによって実行される各選択ステップのあと、各持ち上げられたセレクタ８は、例えば、上述したカム部品によって２つの隣接編みツール７を同時に掴み通路または編み通路にまで持ち上げている。従って、カラーまたはニット模様では、編み製品において相互に隣り合うように置かれた２つの編み目は常時同じになっている。すなわち、同じカラーまたは編み構造で構成されている。その結果、特にセレクタ８の電磁的選択の場合には、選択プロセスでは２倍の時間が利用可能になり、編みツールの高繊度に相当する繊度でセレクタを構成して選択する必要がある場合よりも２倍の厚さに構成できるという別の利点が得られる。

セレクタ８が編みツール７または８と同じ分割で製造され、これらと同じ溝内に配置される場合も同じ利点が得られる。このケースでは、選択手段は針床４０内で相互に隣り合うように置かれた２つのセレクタ８を、同時にかつ一回の選択ステップであらかじめ決めた位置になるようにピボット回転または移動するように構成されることもできる。これを詳しく示したのが図９と図１０の概略図であり、そこには特許文献７による模様デバイスが示されている。この例示の実施形態では、編みツール５３は受け入れ手段５４を備え、そこにはセレクタ５５がピボット回転可能に取り付けられている。この例では、この選択は電磁的選択手段５６によって行なわれており、この電磁的選択手段はセレクタ５５の方向に移動可能であるフロントニードルの形体になった制御要素５７を有している。フロントニードルの先端５７ａによって、弾性的衝撃をセレクタ５５に与えることができる。例えば、この衝撃は、セレクタがピボット回転して図９に実線で示す位置から出て図９に破線で示す位置に入り、その結果、下部バット５５ａが受け入れ手段５４内に後退され、他方ではバット５５ｂがピボット回転して受け入れ手段５４から出るようになっている。これに対して、本発明によれば、制御要素５７は、少なくとも２つのセレクタ５５およびこれらの２つのセレクタ５５の間に置かれたウェブ５８の厚さの和とほぼ正確に同じサイズである厚さを備えている（図１０）。代替的に、先端５７ａにこのような厚さを設けるだけで十分な場合もある。この両方の方法によると、各選択ステップにおける従来の一つの選択の代わりに、針床内に一方が他方に隣り合うように置かれた２つの編みツールが同時に選択されて、選択した通路に送り込まれることができる。従って、制御要素５７を移動させるときの頻度は、１つのセレクタ５５だけがそれぞれ各衝撃のつどピボット回転させる必要のある場合の半分になる。

同じような模様デバイスは純粋に機械的手段で構成することもできる。例えば、特許文献１１による模様デバイスから発想すると、通常の模様ドラムに挿入されたピン、カムなどの形体をした各制御要素を、針床内で２つの隣接編みツールの分割のほぼ２倍の幅にすることが可能になる。このケースでは、対応する繊度をもつセレクタおよびより高い繊度をもつ関連の制御要素を使用すると、模様デバイスが各選択ステップにおいて精細な分割をもつ２つの編みツールを選択することも可能になる。

本発明は、上述してきた丸編み機および針床の例示の実施形態に限定されず、これらの例示の実施形態は、様々な方法で幅広く変更することができる。このことは、特に選択ステップごとに選択可能な編みツールの数にも当てはまる。上述した二重選択とは対照的に、２つ以上、例えば、３または４つの編みツールを各選択ステップにおいて同時に選択し、これらを全く同じの通路、例えば、編み通路内に送り込むことが可能になる。以上から明らかであるように、本発明は特に高繊度の編み機用に適用すると好都合であり、約Ｅ４０からの繊度の場合に特に利点がある。さらに、本発明は、他のセレクタおよび選択要素が代わりに使用できるので、上述したセレクタに限定されない。セレクタを完全に省き、選択要素またはその制御要素がピボット回転可能な編みツールに直接に作用することも可能である。上記とは別に、以上から明らかであるように、本発明による編みツールの選択は、プラッシュ(plush)および／またはハイパイル(high-pile)編み機だけでなく平形横編み機での模様の製造にも応用可能であり、本発明は、針床がダイヤルとして構成することも可能である丸編み機で実施すると特に利点がある。さらに、他の選択手段または模様デバイスを使用することもできる。特に、選択手段はどのような望ましい方法でも構成することが可能で、例えば、曲げオシレータ(bending oscillator)、空圧的または電磁的手段を使用した機械的手段、純粋に電気的手段でもって、セレクタまたは制御要素の選択を行なうことができる。最後に、以上から理解されるように、上述し、図示したものとは異なる組み合わせで異なる特徴を適用することもできる。

１ 針床
２ 支持リング
３ 外側ギアリム
４ カムプレート
５ カム支持体
５ａ カムセクション
７ 編みツール
７ａ、８ａ バット
８ セレクタ
９ プリテンショニングスプリング
１０ 関連の選択手段
１１ 第１のレバーアーム
１２ 第２のレバーアーム
１４ ベアリングポイント
１５ 底
１６ アンカ面
１７、１８ 持ち上げバット
１９ 支持バット
２０、２１ カム部品
２２、２５ くぼみ
２３、２６ 分離カム部品
２４、２７ カム部品
２８ 編みカム
２８ａ 編み通路
２９ 掴みカム
２９ａ 掴み通路
３０ 押圧カム
３１、３２ 制御マグネット
３３ 保持マグネット
３７ 後退カム
４０ 針床
４０ａ、４０ｂ セクション
４１ 中央軸
４２、４４ ウェブ
４３ 第１の溝
４４ 第２のウェブ
４５ 第２の溝
４６ 空きスペース
４８ 編みツール
４８ａ、４８ｂ 第１と第２のセクション
４８ｃ 移行領域
４８ｄ 下端
５０ 中間ジャックセレクタ（補助シンカ）
５０ｃ 下端
５１、５２ 接触面
５３ 編みツール
５４ 受け入れ手段
５５ セレクタ
５５ａ 下方バット
５６ 電磁的選択手段
５７ 制御要素
５７ａ 先端
５８ ウェブ

Claims (19)

1. 模様を備えた編み製品を製造する編み機であって、溝（４３）を備えた少なくとも１つの針床（４０）と、溝（４３）内を移動可能に装着された編みツール（７、４８、５３）と、針床（４０）に対して移動可能であって、編みツール（７、４８、５３）用の２つの異なる通路（２８ａ、２９ａ、３５）を規定している少なくとも１つのカムセクション（５ａ）と、連続する選択ステップにおいて編みツール（７、４８、５３）を模様に応じて少なくとも２つの通路（２８ａ、２９ａ、３５）に分割するのを可能にする少なくとも１つの模様デバイス（８、１０と５４、５６）と、を含む編み機において、模様デバイス（８、１０と５４、５６）は、各選択ステップにおいて針床（４０）内で相互に隣り合うように置かれた少なくとも２つのそれぞれの編みツール（７、４８、５３）が同じように同時に選択され、少なくとも２つの通路（２８ａ、２９ａ、３５）のうち全く同じ通路に送られるように構成されていることを特徴とする編み機。
2. 模様デバイスは、選択手段（１０）と、針床（４０）内で相互に隣り合うように置かれた少なくとも２つ編みツール（７、４８）に関連していて、各選択ステップにおいて少なくとも２つの位置の一方に選択手段（１０）によって移動可能であるセレクタ（８）と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の編み機。
3. 模様デバイスが複数の前記セレクタ（８）を有しているものにおいて、針床（４０）内で相互に隣り合うように置かれた少なくとも２つのそれぞれの編みツール（７、４８）は各セレクタ（８）に関連しており、セレクタ（８）の一方は、各選択ステップにおいて選択手段（１０）によって少なくとも２つの位置の一方に移動可能であることを特徴とする請求項２に記載の編み機。
4. 各々が１つの編みツール（４８）を受け入れる第１の溝（４３）をもつ第１のセクション（４０ａ）と、各々が１つのセレクタ（８）を受け入れる第２の溝（４５）をもつ第２のセクション（４０ｂ）と、を含み、第１の溝（４３）は第１の分割で配列され、第２の溝（４５）は第１の分割の少なくとも２倍に相当する第２の分割で配列されており、針床（４０）の２つのセクション（４０ａ、４０ｂ）は少なくとも１つの空きスペース（４６、４６ａ）だけ相互から分離されていることを特徴とする請求項３に記載の編み機。
5. 空きスペース（４６）において、セレクタ（８）の上端は、少なくとも２つのそれぞれが関連の編みツール（４８）の下端（４８ｄ）に作用してこれらの編みツールを少なくとも２つの通路（２８ａ、２９ａ、３５）上に分配することが可能であることを特徴とする請求項４に記載の編み機。
6. 編みツール（４８）は第１のセクションと第２のセクション（４８ａ、４８ｂ）を有していて、これらのセクション（４８ａ、４８ｂ）は移行領域（４８ｃ）によって接続されており、移行領域（４８ｃ）は空きスペース（４６）内に配置され、第２のセクション（４８ｂ）はセレクタ（８）に関連していることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の編み機。
7. 編みツール（４８）とセレクタ（８）の間に中間ジャックセレクタ（５０）が配置されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の編み機。
8. 編みツール（４８）の下端（４８ｄ）または中間ジャックセレクタ（５０Ｎｏ下端は第２の溝（４５）内に突入していることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の編み機。
9. 針床（４０）はニードルシリンダであって、そこでは２つのセクション（４０ａ、４０ｂ）が少なくとも１つの空きスペース（４６、４６ａ）だけ相互から軸方向に間隔が置かれており、第１のセクション（４０ａ）は上部領域に配置され、第２のセクション（４０ｂ）はその下に位置するニードルシリンダの領域に配置されていることを特徴とする請求項４乃至請求項８のいずれかに記載の編み機。
10. セレクタ（８）は、編みツール（７、４８）の下端（４８ｄ）からの厚さの少なくとも２倍に相当する厚さを全体にわたって有していることを特徴とする請求項４乃至請求項９のいずれかに記載の編み機。
11. 模様デバイスは、個別的に編みツール（５３）に関連付けられていて、ピボット回転可能におよび／または移動可能に装着されて前記少なくとも２つの位置に移動可能であるセレクタ（５）を含み、模様デバイスは制御要素（５７）を持つ選択手段（５６）を有し、各選択ステップにおいて、針床（４０）内で相互に隣り合うように置かれた少なくとも２つのセレクタ（５５）が少なくとも２つの位置のうち全く同じ位置にまで同時に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の編み機。
12. セレクタ（５３）は編みツール（５３）の受け入れ手段（５４）においてピボット回転可能に装着されていることを特徴とする請求項１１に記載の編み機。
13. 制御要素（５３）はフロントニードルであることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の編み機。
14. 制御要素は制御ドラム内に挿入されたカムであることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の編み機。
15. 編みツール（７、４８、４９）は少なくともＥ４０の繊度で針床（４０）内に配列されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれかに記載の編み機。
16. 編みツールとセレクタを受け入れる複数の溝を備えた編み機用の針床であって、針床は、編みツール（７、４８）を受け入れることを目的とした第１の溝（４３）をもつ第１のセクション（４０ａ）およびセレクタ（８）を受け入れることを目的とした第２の溝（４５）をもつ第２のセクションを含み、第１の溝（４３）は第１の分割で配列され、第２の溝（４５）は第１の分割を少なくとも２倍したものに相当する第２の分割で配列されており、２つのセクション（４０ａ、４０ｂ）は少なくとも１つの空きスペース（４６、４６ａ）だけ相互から分離されていることを特徴とする針床。
17. 第１の溝（４３）は第１のウェブ（４２）によって形成され、第２の溝（４５）は第２のウェブ（４４）によって形成されていて、第１のウェブ（４２）の一部は第１のセクション（４０ａ）を越えて突出した延長部をもつ長いウェブ（４２ｒ、４２ｓ）から構成され、第１のウェブ（４２）の残り部分は第１のセクション（４０ａ）を越えて延長していない短いウェブ（４２ｔ、４２ｕ）であり、第１のセクション（４０ａ）を越えて突出した第１の長いウェブ（４２ｒ、４２ｓ）の各々の２つの延長部の間に別の空きスペース（４６ａ）がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の針床。
18. 針床がニードルシリンダであって、そこでは少なくとも１つの空きスペースだけ相互から２つのセクション（４０ａ、４０ｂ）が分離されており、第１のセクション（４０ａ）は上部領域に配置され、第２のセクション（４０ｂ）はその下に位置するニードルシリンダの領域に配置されていることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の針床。
19. 第１の溝（４３）は少なくともＥ４０の繊度に応じて構成され、第２の溝（４５）は最大でもＥ２０の繊度に応じて構成されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項１８のいずれかに記載の針床。

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