CN1780950B - 带有改进的针驱动的、尤其是中等直径型式的圆形针织机 - Google Patents

Abstract

带有改进的针驱动的、尤其是中等直径类型的圆形针织机包括支持相对于脚部可围绕它自己的轴线(2a)可旋转驱动的针筒(2)的一脚部，所述轴线基本上垂直取向；在针筒(2)的外侧表面上形成的多个轴向狭槽(3)，各狭槽(3)容纳一针(4)；在相应的轴向狭槽(3)内各针(4)之下设置的辅助针(7)，辅助针在沿着相应的轴向狭槽(3)的它的运动中双侧的连接于相应的针(4)，并沿着它的延伸部分具有相对于针筒(2)径向取向的踵部(7a)，辅助针在针筒(2)的一径向平面上可摆动，以便从工作位置到达不工作位置，在工作位置中辅助针用它的踵部(7a)从针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)径向抽出，以便啮合由诸辅助针驱动凸轮形成的通道，诸辅助针驱动凸轮设置在针筒周围，并适合于产生或允许辅助针沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的移动，以致驱动上层针(4)，在不工作位置辅助针用它的踵部(7a)埋在针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)内，以便避免与诸辅助针驱动凸轮啮合；以及作用在辅助针(7)上的辅助针驱动针(10)，用于从工作位置到不工作位置的或者反过来的辅助针的转移。

Description

带有改进的针驱动的、尤其是中等直径型式的圆形针织机

技术领域

本发明涉及圆形针织机，尤其是带有改进的针驱动的、中等直径型式的圆形针织机。

背景技术

圆形针织机的领域总是觉得需要尽可能地降低针筒的高度，以便减小惯性，以致能够提高它的转速，因此相应地增加这些机器的生产率。

但是，这要求与同样重要的要求-通用性、即在一台相同机器上进行许多种针织加工相冲突，在一台机器上执行多种针织加工必然更加显著地增加针驱动系统的复杂性、增加在针筒周围安装若干附件所占用的空间，该空间的增加又必然增加针筒的高度，实际上针筒高度构成了允许自由设计的唯一的尺寸变量。

而且，在圆形针织机中总是需要改进制造另件的质量等级。近年来，这要求不断提高，这也是因为连续的改进允许这些机器生产出不断提高的接近制成产品的产品，减少和有时不需要进行随后的加工。

并且，在这类机器的针驱动系统中，已注意到在任何类型的针织加工中针踵总是啮合下降凸轮、即在机器的一降纱或喂纱处接合纱线之后甚至在一降纱处从针织过程排除相应的针时使针下降进入针筒的凸轮。与下降凸轮的这啮合产生了针的不需要的运动，如果该针正保持住之前形成的针织品，这些运动能够改变或甚至弄断针织组织，必然恶化产品的质量。

发明内容

本发明的宗旨是通提供带有特别简单的针驱动系统的、尤其是中等直径类型的圆形针织机解决以上所指出的问题，该系统允许抑制针筒的轴向尺寸，而不缩小针织加工的可能的类型范围。

在这宗旨内，本发明的一目的是提供能够以针筒的较高转速操作的、因此能够实现高生产率的机器。

本发明的另一目的是借助于抑制针筒的整个重量和借助于针驱动系统提供一台机器，该机器甚至在中等直径和大直径机器的情况中能够无问题地用针筒的相反的两转动方向工作，允许生产直至目前在这些机器上决不能生产的许多类型的针织品，例如提供三维形状而不必改变针织品的紧密度或不必在预定的区域产生针织品的附加线圈横列的诸部分，这些部分要求对产品的镶嵌有负面影响的难看的修整。

通过一圆形针织机实现了以下将变得更明显的该宗旨以及这些和其它目的，该机器包括支持能够相对于一脚部围绕它自身的轴线被旋转驱动的一针筒的所述脚部，该轴线基本上垂直取向；形成在针筒的外侧表面上的许多轴向狭槽，各狭槽容纳一针；设置用于驱动诸针的装置，该装置在针筒围绕它自身轴线转动期间与所述针相互作用，以便沿着针筒的相应的轴向狭槽驱动针，从而针用在机器的至少一降纱或喂纱处分配给针的至少一根纱线形成针织品；其中：所述针驱动装置包括用于每根针的、设置在针筒的相应的轴向狭槽在相应针之下的辅助针；所述辅助针在沿着相应的轴向狭槽的它的运动中双侧向连接于相应的针，并沿着它的延伸部分具有一踵部，该踵部相对于针筒径向取向；

所述辅助针能够在针筒的一径向平面内摆动，以便从工作位置到达不工作位置，在工作位置中辅助针它用它的踵部从针筒的相应的轴向狭槽被径向抽出，以致啮合由诸辅助针驱动凸轮所形成的诸通道，该凸轮设置在针筒周围，并适合于产生或允许所述辅助针沿着针筒的相应的轴向狭槽移动，在不工作位置中辅助针用它的踵部埋在针筒的相应的轴向狭槽中，从而避免啮合所述辅助针驱动凸轮；设置作用在所述辅助针上的辅助针驱动针，用于从所述工作位置到达所述不工作位置和反过来的辅助针的转移。

附图简述

从按照本发明的、在附图中以非限制性例子的方式示出的一较佳的但不是唯一的实施例的叙述，本发明的进一步特征和优点将变得更明显，在附图中：

图1是按照本发明的、处于一第一工作状态中的机器凸轮箱的一部分的示意平面视图；

图2是按照本发明的、处于一第二工作状态中的机器凸轮箱的一部分的示意平面视图；

图3是按照本发明的、处于一第三工作状态中的机器凸轮箱的一部分的示意平面视图；

图4是按照本发明的、处于一第四工作状态中的机器凸轮箱的一部分的示意平面视图；

图5是按照本发明的、带有在不工作位置中的辅助针的机器针筒的轴向示意剖视图；

图6是按照本发明的、示出辅助针从不工作位置转移到工作位置的机器针筒的轴向示意剖视图；

图7是按照本发明的、带有在工作位置中的辅助针的机器针筒的轴向示意剖视图；

图8是按照本发明的、带有在上层针的上升期间辅助针处于工作位置中的机器针筒的轴向示意剖视图。

具体实施方式

参照附图，按照本发明的圆形针织机总体上用标号1表示，并且仅仅局部地和示意地示出，像已知类型的机器那样该机器包括一脚部，为简化起见没有示出该脚部，该脚部支持针筒2，针筒相对于脚部能够围绕它自身的基本上垂直取向的轴线2a转动。在针筒2的外侧表面上形成有许多轴向狭槽3，各狭槽容纳一根针4。

该机器包括用于驱动针4的装置，以下将详细叙述该驱动装置，在针筒4围绕它自身轴线2a转动期间该驱动装置与针4相互作用，以便沿着相应的轴向狭槽3驱动针4，以致针4用在至少一喂纱或降纱处5分配予针4的至少一根纱线形成针织品，喂纱处相对于轴线2a被横向设置，以及在喂纱处定位相应提供的诸导纱器6。

按照本发明，针驱动装置包括对于各针4的一辅助针7，辅助针被设置在针筒2的相同轴向狭槽3内的相应针4之下。辅助针7在沿着相应的轴向狭槽3的它的运动、即平行于针筒2的轴线2a的运动中侧向连接于上层针4，辅助针沿着它的纵向延伸部分具有相对于针筒2的径向取向的踵部7a。借助于在辅助针7的上端和针4的下端之间的特定的几何形状啮合实现在针4和辅助针7之间的双侧向连接。除了提供所述双侧向连接之外，这连接允许辅助针7在针筒2的一径向平面内摆动，以致从工作位置到达不工作位置，在工作位置中辅助针用它的踵部7a从针筒2的相应轴向狭槽3抽出，在不工作位置中辅助针用它的踵部7a埋在相应轴向狭槽3内。

总体上用标号8表示的辅助针驱动凸轮面向和位于针筒2的外侧表面周围，并至少对应于辅助针7的踵部7a的高度，以及关于围绕轴线2a的转动刚性地连接于机器的脚部，并形成当辅助针处于工作位置时被辅助针7的踵部啮合的通道，反之处于不工作位置的辅助针7的踵部7a不啮合该通道。由辅助针7的驱动凸轮8形成的通道被成形为以便作为针筒2相对于所述凸轮8围绕轴线2a转动的结果迫使和允许辅助针7、啮合所述通道的辅助针的踵部7a沿着针筒2的相应轴向狭槽3向上或向下运动。

针4沿着它的纵向延伸部分也具有踵部4a，该踵部相对于针筒2位于径向，并能够啮合由总体上用标号9表示的针驱动凸轮形成的通道，该驱动凸轮关于围绕轴2a的转动刚性地连接于机器的脚部。所述通道被形成为以便作为针筒2围绕轴线2a相对于凸轮9的转动的结果迫使或允许针4、啮合所述通道的该针的踵部4a沿着针筒2的相应的轴向狭槽3向上或向下运动。

用于驱动针4的装置还包括辅助针驱动装置，辅助针驱动装置按指令作用在辅助针7上，以便产生从不工作位置到工作位置或反过来也一样的它的转移。

关于驱动辅助针7的所述装置包括对于各辅助针7的一驱动针10，该驱动针被设置在各轴向狭槽3内、辅助针7之下，并能按指令沿着轴向狭槽3、即平行于针筒2的轴线2a移动，以便与辅助针7的下端相互作用和产生它的转移或保持在不工作位置中或在工作位置中。

驱动针10包括一选择针11，选择针沿着它的纵向延伸部分设置有相对于针筒2径向延伸的至少一踵部11a、11b。在所示的实施例中，选择针11设置有分别为相互沿着选择针11的纵向延伸部分相互分开的下踵部11a和上踵部11b的两个踵部。

选择针11能够在相对于针筒2的径向平面上摆动，以便从工作位置到达不工作位置，在工作位置中它从相应的轴向狭槽3用它的下踵部11a径向突出，在不工作位置中它用它的下踵部11a埋在相应的轴向狭槽3内。

上踵部11b始终从相应的轴向狭槽3被抽出。

总体上用标号12表示的选择件驱动凸轮被设置成以便在对应于选择针11的高度的一高度处面对和位于针筒2的周围，并对于围绕轴线2a的转动刚性地连接于机器脚部。选择针驱动凸轮12形成有当它处于工作位置时能够由上踵部11b和由下踵部11a啮合的通道。这些通道被形成为作为针筒2相对于凸轮12围绕轴线2a的转动的结果迫使或允许啮合所述通道的选择针11、选择针的踵部11a、11b沿着针筒2的相应轴向狭槽3向上或向下运动。

始终从相应的轴向狭槽3被抽出的上踵部11b主要依靠选择针驱动凸轮12的一部分用于驱动选择针11的下降。

诸选择针11以自身已知的方式沿着它们的纵向延伸部分具有一个或多个选择小凸起11c，面对针筒2的外侧面的选择装置43a、43b、43c、43d按指令作用在该小凸起上，以便产生相应的选择针11从工作位置到不工作位置的转移。以类似于在已知类型的机器中摆动选择针所发生的方式、例如借助于靠近针筒2的下端设置的和作用在选择针11的下端上的抽出凸轮13可以实现选择针11从不工作位置到工作位置的转移。选择装置以及抽出凸轮13设置在沿着针筒2相对于凸轮箱围绕它自身轴线2a的转动的机器的各降纱5的上游。

辅助针7的下端方便地被形成为相对于驱动针10的上端互补，以致驱动针10沿着针筒2的相应的轴向狭槽3的移动产生辅助针7从不工作位置到工作位置的转移或反过来的转移。

方便地，辅助针7的下端具有叉形，其中一第一叉端14a相对于第二叉端14b向下突出。

而且第一叉端14a比第二叉端14b靠近相应轴向狭槽3的底部、即朝向轴线2a的壁。第一叉端14a可以由驱动针10的上部接合，以便移动或稳定地保持辅助针7在它的不工作位置，同时第二叉端14b可以由驱动针10的上部接合，以便移动或稳定地保持辅助针7处于工作位置。

并且，能够将驱动针10的上部插入在辅助针的下端的两叉端14a、14b之间，用于加强辅助针7保持在工作位置中的目的。

方便地，驱动针10除了选择针11之外还包括推针15，推针被容纳成它能够在选择针11和辅助针7之间、在针筒2的相应轴向狭槽3内滑动。

实际上，啮合辅助针7的下端的驱动针10的上部由推针15的上部构成。

推针15沿着它的纵向延伸部分具有从针筒2的相应的轴向狭槽3突出的踵部15a，该踵部能够啮合总体上由标号16表示的推针驱动凸轮形成的通道，该推针驱动凸轮关于围绕轴线2a的转动刚性地连接于机器的脚部。由推针的驱动凸轮16所形成的通道被形成以便作为针筒2相对于凸轮16围绕轴线2a的转动结果迫使或允许推针15、推针的踵部15a啮合所述通道而沿着针筒2的相应的轴向狭槽3向上或向下运动。

各推针的上部在与所述推针15的上端向下分开的一区域内具有一第一区17，该第一区相对于相应的轴向狭槽3的纵向延伸部分形成一倾斜平面以及能够接合设置在辅助针7的叉的第一叉端14a的下端处提供的和形成一倾斜平面的一相应区18，以便实现作为推针15沿着针筒2的相应的轴向狭槽3向下运动的结果的辅助针7从工作位置到不工作位置的转移。

并且各推针15的上部在它的上端具有形成相对于相应的轴向狭槽3的纵向延伸部分的一倾斜平面的一第二区19，该第二区能够接合设置在辅助针7的叉的第二叉端14b的下端处的形成一倾斜平面的一相应区域20，以便实现作为推针15沿着针筒2的相应的轴向狭槽3向上运动的结果的辅助针从不工作位置到工作位置的转移。

在辅助针7的下端的叉处，诸轴向狭槽3在它们的底部上具有用于容纳所述叉的和用于允许辅助针7的摆动的一凹入区25。可选择地，所述凹入区25的上部可以比其余部分较浅，以便至少在保持辅助针稳定地处于工作位置中的辅助针7的最大上升状态中对叉区形成一支持。

诸选择针驱动凸轮12形成的诸通道在沿着针筒2相对于凸轮箱围绕轴线2a的转动方向的各落纱处5的前面具有一第一上升部分21和一第二上升部分22，第二上升部分中的峰部比第一上升部分21中的峰部较高，以便使上升相应地直至到达关于上层针4的集圈组织上升高度和到达漏针上升高度。上升部分21和22被设计成被工作位置中的选择针的下踵部11a啮合。

沿着针筒2相对于凸轮箱围绕它自身的轴线2a的转动方向机器的各落纱或喂纱处5的前面，设置了四个选择装置：所述装置的两个位于第一上升部分21和第二上升部分22之间。

较佳地，诸针织成形凸轮、也称为下降凸轮、即在按照本发明的机器中在落纱处接合纱之后产生针的下降的凸轮是辅助针7的诸驱动凸轮的一部分。

诸下降凸轮按指令以自身已知方式可以运动，以便改变针织品的紧密度。

较佳地，按照本发明的机器具有围绕针筒2的轴线2a相互沿角度方向分开的四个降纱或喂纱5。

在按照本发明的机器中，针驱动装置允许简化凸轮箱和通常围绕针筒设置的诸附件，同时允许实质上执行目前在针织机上可行的全部针织加工，获得质量上非常优越的效果以及进行目前在具有中等直径或尤其具有大体上在7和24英寸之间的一直径的圆针织机上不能获得的针织加工。

不改变按照本发明的、带有它的特定的针驱动装置的机器可以设置有任何直径的实际情况和作为其中能够以一个转动方向旋转驱动针筒、因而不放弃本发明的保护范围的机器，按照本发明用于驱动机器的针的特定装置允许抑制针筒的高度，因此允许抑制针筒的惯性，允许围绕它的轴线2a的两个转动方向的它的旋转驱动。用于驱动针4的所述装置由于其中制造它们的方式能够用于允许针在围绕它自身轴线2a的针筒2的两个转动方向在至少一喂纱5处形针织品。

在附图中示出的按照本发明的机器的实施例涉及带有针筒2的机器，该针筒依据针织要求能够用一个旋转方向或相反方向的连续运动或者带有围绕它自己的轴线2a的交替运动(或摆动运动)被驱动。

在这实施例中，至少在一个喂纱处和较佳地在各喂纱处有两个相互相对的下降凸轮24，用于在所考虑的喂纱处接合纱线之后使针下降；所述诸凸轮被设计成分别用于在一个方向或相反方向的针筒2的转动中。

对于带有围绕它自身轴线2a转动的针筒2的驱动，可以使用已知类型的一电动机，该电动机允许反向旋转它的输出轴，或者依靠插置在电动机和针筒2之间的传动装置实现所述旋转反向。

针筒2以自身已知方式可以设置有用于控制围绕轴线2a的它的角度位置的装置，例如编码器或类似物，以便允许在针筒2的旋转期间控制围绕轴线2a的许多针4的位置。

该机器较佳地设置有可编程的电子类型的驱动和控制单元，该单元监控机器的许多另件的工作，以便按照预置程序能够进行针织加工。

以上所述的用于驱动针4的装置能够用于驱动针4，以便它们在针筒2围绕它自身轴线2a的两个转动方向在所有喂纱5处形成针织品。

以下将更详细地叙述的图1至4示出了该机器的凸轮箱的一部分的平面视图。所示的部分涉及比一个喂纱5稍多的部分，对于该机器的诸其它喂纱较佳地重复该诸凸轮的结构。

实际上，在装备有按照本发明的针和针驱动装置的和意味着用于在针筒2围绕它自身轴线2a的两个旋转方向中形成针织品的机器中，诸针驱动凸轮9的、诸辅助针驱动凸轮8的、诸推针驱动凸轮16的和诸选择针驱动凸轮12的结构和外形相对于通过一降纱或喂纱的针筒的径向平面较佳地是对称的。类似的对称也发生在选择装置43a、43b、43c、43d的结构中。

该机器设置有通常存在于这类型的针织机器中的许多部分，例如沉降片、织物张力装置、许多控制系统、其它物件。

可选择地，该机器可以装备有相互具有不同踵部长度的针4、辅助针7和推针15。

仅仅举个例子，图1至4示出了按照本发明的机器的针的四个不同工作状态。在各图中针筒2的旋转方向由箭头30示出。用实心条示出了处于工作位置中的许多另件的踵部的通道的许多部分，同时用虚线示出了处于不工作位置的许多另件的踵部的通道的许多部分。相对凸轮箱部分转过90°在仅仅示意的位置中侧向示出了针4、辅助针7、推针15和选择针11，这是由于这些另件的位置按照所给予的驱动能够改变，如以下所讨论的。

图1示出了其中在机器的降纱或喂纱5处从针织品排出针的状态。为了实现该状态，针4的选择针11被认为是通过选择装置被保持在不工作位置。以这方式，被认为在喂纱前面的推针15首先与辅助针7一起下降，然后返回到最下位置，引起辅助针转移到不工作位置。以这方式，相应的针4用它的头部在机器的沉降片的下降平面之下通过。

应该注意在这工作状态中辅助针7的踵部7a不啮合下降凸轮23、24，从而避免了从针织品排出的针的甚至较小的移动，该甚至较小的移动发生在已知类型的机器中，并引起当在所考虑的喂纱处从针织品排出的针带有在机器的其它喂纱处形成的针织品时织物的意外的断裂。

图2示出了用于形成漏针的针4的驱动。

在这情况中，所讨论的针4的选择针11通过选择装置被保持或移动进入工作位置，以致它的下踵部11a与由诸凸轮12形成的通道的上升部分21和上升部分22啮合。以这方式，在被与第一上升部分21啮合的选择件11的上升运动提升和被所述推针15的诸驱动凸轮16的一凸轮31帮助之后，推针15被也属于诸凸轮16的一凸轮32下降，引起辅助针7瞬时转移进入不工作位置，以便允许它移动超过下降凸轮23而不与它啮合。推针15与也属于推针15的诸驱动凸轮16的凸轮33的啮合和选择针11与上升部分22的啮合产生的附加的上升使针4上升直至到达一位置，在该位置当针4钩取在所讨论的喂纱处分配的纱线和开始新的下降之前针织品的以前形成的线圈下降在针4的针杆上。

图3示出了用于形成集圈组织的针的驱动。

在这情况下，借助于选择装置，选择针11仅与上升部分21啮合。以这方式，除了在喂纱5处它不接受由选择针11与凸轮22的啮合会产生的进一步向上运动之外，推针15的作用如图2那样。由于这原因，针4上升较小的范围，在所讨论的降纱或喂纱处钩取新纱之前针织品的纱圈不下降在针4的针杆上，但保持在针4的钩内，它形成针织物的一新纱圈。

图4示出了用于形成浮线组织的针的驱动。

在这情况中，除了插入一可动凸轮35、以便在诸推针驱动凸轮16之间作用、在它到达喂纱5之前引起针4的较大提升之外，许多部分的驱动类似于参照图2所述的驱动。针4的所述较大提升具有引起以前在针4的针杆上形成的针织品的线圈转移到针舌之下的效果。在这情况下，然后通过选择装置43d能够驱动针4，以致到达漏针的高度，或者能够被保持在集圈组织高度。能够利用这两个针4的提升高度使针钩住在降纱5处分配的不同的纱，例如为了在执行漏针提升时使它钩住两根纱和在执行集圈组织提升时使它钩住一根纱。

图4示出了针4提升到漏针高度。

应该注意在按照本发明的机器中，由辅助针、推针和选择针构成的针驱动装置和这些部分的驱动凸轮的结构布置和功能分布在机器的各喂纱处允许如四个选择位置之多，两个用于针筒围绕它的自身轴线的各个转动方向，同时带有设置在相同垂直高度的诸选择装置。

而且，该套针驱动装置允许显著地抑制针筒的高度，因此抑制针筒的惯性，甚至允许在较高速度下带有围绕它自身轴线的交替的转动的它的驱动。

可以在两个转动方面旋转驱动针筒，尤其可以围绕它自身的轴线用交替的转动驱动针筒，这允许在用该机器能够生产的管状产品上无问题地生产三维形状，以及产生加固区域而不改变针织品的紧密度和不需要产生要修整的针织品的线圈横列部分。

在交替运动中，为了产生有外形的衣袋，简单地通过使用带有选择装置的适当操作程序的机器所提供的选针可能性，可以执行带有逐渐增加和减少诸工作针的针织加工。

除了这些可能性之外，按照本发明的机器能够生产嵌花针织品、添纱针织品、在三技术针道上的提花针织品、条状针织品、集圈组织针织品和浮线组织针织品。

实际上已发现按照本发明的机器完全实现了预定的宗旨，这是由于特定的针驱动装置允许简化凸轮箱、抑制针筒占用的垂直距离、执行由目前商业上可得到的机器能够进行的针织加工和在中等直径的圆机上目前还不能获得的针织加工。

尤其，按照本发明的机器的针驱动装置适合用于在两个旋转方向执行针筒驱动，甚至允许在中等和大直径机器上生产具有三维形状的产品，而不需要求助于改变针织品的紧密度和不要求制作带有纱修整的线圈横列的附加部分。按照本发明的机器还允许生产嵌花针织品、即带有彩色设计的、在相反侧没有浮纱线的针织品。

因此按照本发明的机器相对于用传统类型的圆形针织机能够获得的产品能够生产高质量的织品。

因此该机器易于有大量的修改和变化，所有这些修改和变化都落在所附权利要求书的范围内；并且，所有的细节可以用其它技术等价物代替。

实际上，所使用的材料可是按照要求和按照该领域的技术状态的任何材料。

本申请对它要求优先权的意大利专利申请号MI2003A000899的揭示内容结合在此供参考。

Claims (24)

1.一台圆形针织机，该圆形针织机包括一脚部，所述脚部支持一针筒(2)，该针筒(2)能够相对于所述脚部围绕针筒自身的轴线(2a)而被旋转驱动，该轴线基本上垂直取向；形成在针筒(2)的外侧表面上的许多轴向狭槽(3)，各狭槽(3)容纳一针(4)；设置用于驱动诸针(4)的装置(7，8，9，10)，该装置在针筒(2)围绕它自身轴线(2a)转动期间与所述针(4)相互作用，以便沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)驱动针，从而针(4)用在机器的至少一降纱或喂纱处(5)分配给针(4)的至少一根纱线形成针织品；所述针驱动装置包括用于每根针的、设置在针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)内的、在相应针(4)之下的辅助针(7)；所述辅助针(7)在沿着相应的轴向狭槽(3)的运动中双侧向连接于相应的针(4)，并沿着它的延伸部分具有一踵部(7a)，该踵部相对于针筒(2)径向取向；所述辅助针(7)能够在针筒(2)的一径向平面内摆动，以便从工作位置到达不工作位置，在工作位置中辅助针(7)和它的踵部(7a)从针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)被径向抽出，以致啮合由诸辅助针驱动凸轮(8)所形成的诸通道，该凸轮(8)设置在针筒(2)周围，并适合于产生或允许所述辅助针(7)沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)移动，在不工作位置中辅助针和它的踵部(7a)被埋在针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)中，从而避免啮合所述辅助针驱动凸轮(8)；设置作用在所述辅助针(7)上的辅助针驱动针(10)，用于辅助针从所述工作位置到达所述不工作位置的转移以及从所述不工作位置到达所述工作位置的转移，用于驱动所述辅助针的装置包括设置在各所述轴向狭槽(3)内、在相应的辅助针(7)之下的一驱动针(10)，该驱动针能够按指令沿着相应的轴向狭槽(3)运动，以便与辅助针(7)的下端相互作用和产生所述辅助针(7)的转移和保持在所述工作位置中或在所述不工作位置中，其特征在于，所述辅助针(7)的下端被成形为与所述驱动针(10)的上端互补，以便作为所述驱动针(10)沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的轴向移动的结果将所述辅助针(7)从不工作位置转移到工作位置或者从工作位置转移到不工作位置；所述辅助针(7)的下端为带有一第一叉端(14a)和一第二叉端(14b)的叉形，所述第一叉端(14a)相对于所述第二叉端(14b)向下突出；所述第一叉端(14a)较所述第二叉端(14b)更靠近针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的底部；所述第一叉端(14a)能够被所述驱动针(10)的一上端接合，以便运动或稳定地保持所述辅助针(7)在其不工作位置中，所述第二叉端(14b)能够被所述驱动针(10)的上部接合，以便运动或稳定地保持所述辅助针(7)在工作位置中。

2.按照权利要求1所述的针织机，其特征在于，所述针(4)沿着它的延伸部分具有一踵部(4a)，该踵部相对于针筒(2)径向突出，并能够啮合由诸针驱动凸轮(9)形成的诸通道，该诸针驱动凸轮设置在针筒(2)的周围，并适合于产生或允许针(4)沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的运动。

3.按照权利要求1或2所述的针织机，其特征在于，所述驱动针(10)包括一摆动选择针(11)，该选择针沿着它的延伸部分设置有至少一踵部(11a、11b)，该踵部相对于针筒(2)径向突出，所述选择针(11)能够相对于针筒(2)在一径向平面内摆动，以便从一工作位置到达一不工作位置，以及反过来从不工作位置到达工作位置，在工作位置内，选择针和它的踵部(11a、11b)从针筒(2)径向突出，以便啮合由诸选择针驱动凸轮(12)形成的诸通道，该诸选择针驱动凸轮设置在针筒(2)周围，并适合于产生或允许选择针(11)沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的运动，在不工作位置中，选择针和它的踵部被埋在针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)内，以便避免啮合所述诸选择针驱动凸轮(12)，对所述诸降纱或喂纱的每一个设置至少一选择装置(43a、43b、43c、43d)，该选择装置按指令作用在所述选择针(11)上，用于选择针的转移或保持在所述工作位置或在不工作位置。

4.按照权利要求1所述的针织机，其特征在于，所述针筒(2)能够在两个旋转方向围绕它自身的轴线(2a)被驱动旋转，其中所述针驱动装置(7、8、9、10)适合于允许针(4)在机器的至少一降纱或喂纱(5)处在针筒(2)围绕它自身的轴线(2a)的两个旋转方向中形成针织品。

5.按照权利要求4所述的针织机，其特征在于，所述针筒(2)能够围绕它自身的轴线(2a)以交替的旋转运动被驱动。

6.按照权利要求4所述的针织机，其特征在于，对于所述诸降纱或喂纱(5)的每一个提供四个选择装置(43a、43b、43c、43d)，两个用于针筒(2)围绕它自身轴线(2a)旋转的各个方向，所述诸装置按指令作用在所述选择针(11)上，用于它的转移或保持在所述工作位置中或在所述不工作位置中。

7.按照权利要求1所述的针织机，其特征在于，在所述驱动针沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的移动中能够将所述驱动针(10)的所述上部插入在所述辅助针(7)的下端叉形的两个叉端(14a、14b)之间。

8.按照权利要求7所述的针织机，其特征在于，所述驱动针(10)的所述上部具有一第一区(17)，该第一区(17)位于与所述上部的上端隔开的一区域内，该第一区相对于针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的纵向延伸部分形成一倾斜平面、并且能够接合设置在辅助针(7)的叉形的所述第一叉端(14a)的下端处且形成一倾斜平面的一相应区域，用于作为所述驱动针(10)沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的向下运动的结果转移所述辅助针从所述工作位置到达所述不工作位置。

9.按照权利要求7或8所述的针织机，其特征在于，所述驱动针(10)的上部在它的上端处具有一第二区(19)，该第二区相对于针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的纵向延伸部分形成一倾斜平面、并且能够接合设置在辅助针的叉形(7)的所述第二叉端(14b)的下端处且形成一倾斜平面的一相应区域(20)，用于作为所述驱动针(10)沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的向上运动的结果转移所述辅助针(7)从所述不工作位置到达所述工作位置。

10.按照权利要求3所述的针织机，其特征在于，所述驱动针(10)除了所述选择针之外还包括一推针(15)，推针被接纳成在所述选择针(11)和所述辅助针(7)之间、在针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)内能够滑动，能够啮合所述辅助针(7)的下端的驱动针(10)的所述上部由所述推针(15)的上部构成。

11.按照权利要求10所述的针织机，其特征在于，所述推针(15)沿着它的延伸部分具有一踵部(15a)，该踵部从针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)突出，并能啮合由诸推针驱动凸轮(16)形成的通道，诸推针驱动凸轮设置在针筒(2)的外侧表面周围，并被形成为能产生沿着针筒(2)的相应的轴向狭槽(3)的所述推针(15)的移动。

12.按照权利要求1所述的针织机，其特征在于，所述诸辅助针驱动凸轮(8)包括诸下降凸轮，诸下降凸轮用于在各降纱或喂纱(5)处接合纱线之后产生诸针(4)的下降运动。

13.按照权利要求3所述的针织机，其特征在于，所述诸选择针驱动凸轮(12)形成的诸通道在各降纱或喂纱(5)的前面具有一第一上升部分(21)和一第二上升部分(22)，第二上升部分(22)的峰部比第一上升部分(21)的峰部高，用于诸针(4)关于上层针分别到达一集圈组织上升高度和到达一漏针上升高度的上升运动，至少一选择装置被插置在所述第一上升部分(21)和所述第二上升部分(22)之间。

14.按照权利要求13所述的针织机，其特征在于，两个选择装置顺序地设置在诸选择针驱动凸轮(12)的所述第一上升部分(21)和所述第二上升部分(22)之间，并按照针筒(2)围绕它的自身轴线(2a)的转动方向能够有选择地被使用。

15.按照权利要求1所述的针织机，其特征在于，针筒(2)的各轴向狭槽(3)的底部具有能够被至少处于完全提升状态中的所述辅助针(7)接合的一部分，以便将所述辅助针保持在它的工作位置中。

16.按照权利要求14所述的针织机，其特征在于，将所述诸选择装置设置在相同高度处。

17.按照权利要求1所述的针织机，其特征在于，它包括围绕针筒(2)的轴线(2a)相互成角度分开的四个降纱或喂纱(5)。

18.按照权利要求17所述的针织机，其特征在于，所述针驱动装置适合于允许诸针(4)在各降纱或喂纱(5)处以针筒(2)围绕它的自身轴线(2a)的转动的两个方向形成针织品。

19.按照权利要求11所述的针织机，其特征在于，所述诸针驱动凸轮(9)、所述诸辅助针驱动凸轮(8)、所述诸推针驱动凸轮(16)和所述诸选择针驱动凸轮(12)都具有相对于通过一降纱或喂纱(5)的针筒(2)的一径向平面是对称的外形和结构。

20.按照权利要求3、10、11、13、14、16或19中的任一项所述的针织机，其特征在于，所述诸选择装置相对于通过一降纱或喂纱(5)的针筒(2)的一径向平面对称设置。

21.按照权利要求1、2、4-8、10-19中的任一项所述的针织机，其特征在于，所述针筒(2)具有基本上在7和24英寸之间的一直径。

22.按照权利要求3所述的针织机，其特征在于，所述针筒(2)具有基本上在7和24英寸之间的一直径。

23.按照权利要求9所述的针织机，其特征在于，所述针筒(2)具有基本上在7和24英寸之间的一直径。

24.按照权利要求20所述的针织机，其特征在于，所述针筒(2)具有基本上在7和24英寸之间的一直径。

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