IT9021331A1 - Macchina per maglieria - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"MACCHINA PER MAGLIERIA"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L’invenzione riguarda una macchina per maglieria per la fabbricazione di articoli a maglia con un supporto presentante platinette di guida, con aghi e platine di raccoglitura/abbattitura disposti uno accanto all'altro e fra le platinette di guida, in cui per l'esecuzione delle operazioni di tricotaggio, gli aghi e le platine possono eseguire moti almeno parzialmente opposti di estrazione e di abbassamento, e le platine possono addizionalmente eseguire moti di raccoglitura, con una molteplicità di segmenti di sistema, che presentano parti di camma della serratura degli aghi e delle platine per il comando dei movimenti degli aghi e delle platine, e con dispositivi di disegno associati ai segmenti di sistema, destinati alla selezione degli aghi secondo il disegno, mediante i quali gli aghi selezionati vengono sollevati in una posizione intermedia prima dell'esecuzione delle operazioni di tricotaggio.

Le macchine per maglieria note di questo tipo (DE-OS 36 00 666, DE-OS 3602 903) presentano dispositivi di disegno meccanici con una molteplicità di scorritori di disegno, che sono disposti in una corrispondente molteplicità di piani, l’uno sull'altro, e agiscono sui piedini di disegno di platine oscillanti, che sono disposte inclinabili radialmente sotto gli aghi. Per la realizzazione di una cosiddetta tecnica a tre vie, ossia di una selezione fra intreccio, imboccolatura e non intreccio, in un sistema di immagliatura, in queste macchine per maglieria sono necessari tre scorritori di disegno diversi, che spostano di volta in volta le platine oscillanti in una di tre possibili posizioni di inclinazione.

Una esecuzione analoga di una tale creazione di disegni con uno dei numerosi dispositivi di disegno noti, elettrici o elettromagnetici, (per esempio DE-PS 3712 673) non è senz'altro possibile, perchè essi di regola vengono comandati con segnali "0" e "1" e quindi sono utilizzabili soltanto per una tecnica a due vie.

Quindi, è stato finora necessario realizzare la tecnica a tre vie con due dispositivi di disegno elettrici o elettromagnetici disposti l'uno accanto all'altro associati ciascuno ad un segmento di sistema, per cui il numero di sistemi complessivamente utilizzabile viene dimezzato. A questo inconveniente si può ovviare soltanto riducendo la larghezza dei segmenti di sistema.

Ad un rimpicciolimento ad arbitrio della larghezza dei segmenti di sistema si pongono dei limiti qualora debba essere possibile conformare in modo completamente flessibile la macchina per maglieria del tipo precedentemente citato, per quanto riguarda le possibilità di disegno. Se si desidera consentire disegni diversi mediante la sostituzione di serrature degli aghi di un gruppo di serrature degli aghi, la larghezza del sistema di tutti i segmenti di sistema è determinata dalla larghezza della serratura degli aghi più larga del gruppo di serrature degli aghi. Poiché di volta in volta la larghezza minima di una serratura degli aghi è prestabilita per motivi della tecnica di intreccio, essa non può venire ridotta ad arbitrio. Quindi, i segmenti di sistema in certi casi devono essere fatti più larghi di quanto sarebbe necessario per molti disegni.

Nel caso delle macchine per maglieria per rotazione rapida del tipo precedentemente citato, è inoltre desiderabile guidare costantemente ad accoppiamento di forma gli aghi da maglia, per ridurre il manifestarsi di rotture degli aghi, che possono essere provocate da urti troppo forti dei piedini degli aghi su parti di serratura diverse. A tale riguardo è noto il guidare in modo completamente esente da urti gli aghi da maglia mediante piedini di comando addizionali mobili (DE-PS 2636 008). I dispositivi di tale tipo comportano però un altro problema, che può manifestarsi anche con altri dispositivi di disegno noti. Questo problema consiste nel fatto che i piedini degli aghi stessi o lo scorritore, clavette o simili, impiegati per il loro comando possono urtare sulle punte di divisione di serrature di separazione che vengono previste nei punti di selezione dei dispositivi di disegno e servono per la separazione degli aghi selezionati dagli aghi non selezionati. Questo problema si manifesta tanto più fortemente, quanto più rapidamente lavora la macchina per maglieria, e quanto più grande è il numero dei segmenti di sistema o quanto più piccola è stata assunta la larghezza e la distanza dei segmenti di sistema.

E’ quindi scopo dell’invenzione creare nella macchina per maglieria del tipo precedentemente citato i presupposti tecnici per un netto rimpicciolimento della larghezza dei sistemi o dei segmenti di sistema. Questo rimpicciolimento deve essere possibile in particolare congiuntamente a guide esenti da urti, protette nei riguardi della rottura, per i diversi aghi da maglia e indipendentemente dal fatto che la macchina per maglieria sia destinata all'impiego della tecnica a due vie e/o alla tecnica a tre vie, e addizionalmente deve anche essere possibile la tecnica a una via (intreccio a maglia unita su tutti gli aghi).

Al raggiungimento di questo scopo, la posizione intermedia corrisponde ad una posizione di imboccolatura elevata, e le parti di serratura delle platine sono disposte rispetto ai dispositivi di disegno in modo che quando gli aghi vengono estratti nella posizione elevata di imboccolatura, anche le platine siano in una posizione almeno parzialmente estratta.

Per effetto dell'estrazione degli aghi secondo l’invenzione in una posizione che è disposta più in alto di quella che corrisponde alla usuale posizione di imboccolatura, le punte di divisione delle serrature di separazione necessarie, vengono disposte più alte dell’usuale. Con ciò, il pericolo che i piedini degli aghi o di altri attrezzi di lavoro a maglia, alla loro entrata in un segmento di sistema urtino contro una tale punta di divisione, viene considerevolmente ridotto. Ciò ha la conseguenza che la larghezza di un sistema o di un segmento di sistema può venire considerevolmente ridotta.

Altre vantaggiose caratteristiche dell'invenzione sono desumibili dalle sottorivendicazioni.

L'invenzione verrà nel seguito meglio chiarita in connessione con gli acclusi disegni su esempi di realizzazione. Mostrano:

la figura 1, una sezione parziale longitudinale di un supporto degli aghi e delle platine e della scatola delle serrature di una macchina circolare per maglieria nota del tipo che qui interessa;

la figura 2 la vista in pianta di un segmento di serratura secondo l'invenzione, formante un segmento di sistema, per la macchina circolare per maglieria di figura 1, con aggiunta l'applicazione di un dispositivo di disegno;

la figura 3, una vista laterale degli attrezzi di lavoro a maglia e delle platine associati al segmento di serratura di figura 2;

la figura 4, in rappresentazione ingrandita, le traiettorie percorse dagli aghi e dalle platine con l’impiego del segmento di serratura secondo figura 2;

le figure 5 e 6, corrispondenti alle figure 2 e 3, viste di un 'altra forma di realizzazione dell'invenzione;

le figure da 7 a 9, viste corrispondenti alle figure da 2 a 4 di una terza forma di realizzazione dell’invenzione;

le figure da 10 a 12, viste in pianta corrispondenti alla figura 7 di altri segmenti di serratura, in scala rimpicciolita;

la figura 13, una vista in pianta di due segmenti di serratura secondo l’invenzione disposti l'uno accanto all’altro che unitamente formano un sistema di immagliatura, in una scala corrispondente alla figura 7;

la figura- 14, una rappresentazione corrispondente alla figura 4 dei segmenti di serratura secondo la figura 13, in scala rimpicciolita ;

la figura 15, una vista in pianta di un segmento formante i segmenti di serratura secondo le figure 7 e da 10 a 13, in una scala rimpicciolita rispetto alla figura 7; e

la figura 16, più cartoni per il cambio combinabili con il segmento di figura 15 portanti parti di serratura.

La struttura fondamentale di una macchina per maglieria del tipo che qui interessa è rappresentata in figura 1 nell'esempio di una macchina circolare per maglieria. La macchina circolare per maglieria comprende un supporto 1 a forma di cilindro degli aghi e delle platine, che nella regione inferiore presenta guide 2 ad assi paralleli, fra le quali sono supportati attrezzi di immagliatura sotto forma di aghi 3, in questo caso per esempio aghi a linguetta, spostabili parallelamente all'asse del supporto 1. Nella regione superiore del supporto 1 sono previste platinette di guida 4 ad assi paralleli, fra le quali sono supportate platine di raccoglitura/abbattitura 5, spostabili parallelamente al moto degli aghi. Le platine 5 possono addizionalmente eseguire moti di raccoglitura trasversalmente alla direzione longitudinale, o direzione di spostamento degli aghi 3. Le platinette di guida 4 per le platine 5 sono inserite nel supporto 1 con lo stesso passo delle platine di guida 2 per gli aghi 3 nel supporto 1, ma si trovano intervallate rispetto alle platine di guida 2, in modo che di volta in volta venga a trovarsi un ago 3 tra due platine 5 e viceversa.

Gli aghi 3 presentano in una posizione posta al di sotto della platina 5 alcuni piedini rispettivamente 6 e 7, che cooperano con camme di serratura che sono eseguite in una scatola delle serrature 8 circondante il supporto 1. Corrispondentemente, le platine 5 presentano piedini, 9, 10 e 11, che parimenti cooperano con camme di serratura della scatola delle serrature 8. T piedini 9 servono per il sollevamento e l'abbassamento delle platine 5 parallelamente al moto degli aghi 3, mentre i piedini 10 e 11 servono a inclinare le platine 5 trasversalmente, intorno ad una sporgenza 12.

La costruzione e il funzionamento di tali macchine per maglieria sono noti (DE-PS 3311 361). Quindi, si può fare a meno di descrivere altri particolari. Le macchine circolari per maglieria di tale tipo sono utilizzabili in particolare per gli scopi dell'invenzione, perchè i piedini rispettivamente 6 e 7 degli aghi 3 sono disposti sotto i piedini da 8 a 10 delle platine 5 e quindi esiste uno spazio sufficiente per il montaggio di dispositivi di disegno per gli aghi.

Con la macchina per maglieria secondo la figura 1, possono venire formati soltanto disegni piccoli, in quanto i piedini 7 degli aghi 3 vengono disposti su piani diversi e vengono associati a parti di serratura corrispondentemente diverse. Per contro, secondo le figure 2 e 3 è previsto il disporre in alcuni o preferibilmente in tutti i segmenti di sistema un rispettivo dispositivo di disegno. Questi dispositivi agiscono su altri attrezzi di immagliatura, sotto forma ciascuno di uno spingiago 14 per ciascun ago 3, che è disposto inclinabile radialmente al di sotto dell'ago 3 e nello stesso canale di guida del supporto 1. Gli aghi 3 sono provvisti soltanto dei piedini 6, mentre i piedini 7 mancano. Ciascun dispositivo di disegno presenta una serratura di aghi 15 con una camma di estrazione 16 e una serratura degli aghi 17 con una camma di abbassamento 18. Ciascuno spingiago 14 comprende un piedino 19 cooperante con la camma di estrazione 16, un piedino 20 cooperante con la camma di abbassamento 18 e una molla di richiamo 21 appoggiata al fondo del suo canale di guida.

Tutti gli sping3⁄4jghi 14 scorrono unitamente con gli aghi 3 e le platine 5 in direzione di una freccia v (figura 2). I lati inferiori degli spingiaghi 14, prima del raggiungimento della serratura degli aghi 15, vengono inclinati radialmente in dentro nella serratura precedente da una camma agente radialmente (per esempio una camma 15a e/o 15b in figura 2) (figura 3, freccia x), le molle di richiamo 21 venendo tese, e poi vengono guidati in avanti ad un dispositivo di selezione 22 che tiene fermi o libera gli spingiaghi 14 secondo il disegno (per particolari vedere per esempio DE-PS 3712 673, camma 37 e/o 38). Gli spingiajghi 14 liberati vengono nuovamente inclinati in fuori dalle molle di richiamo 21 (figura 3 a sinistra) e giungono in tal modo con i loro piedini 19'sulla camma di estrazione 16. Immediatamente dopo l’estrazione, gli spingiaghi' 14 vengono abbassati dalla camma di abbassamento 18 agente sui piedini 20 e vengono addotti in direzione della freccia v al successivo dispositivo di disegno nel prossimo segmento di sistema. Gli spingiaghi 14 non liberati oltrepassano per contro la serratura degli aghi 15 senza estrazione, come indicato schematicamente in figura 2 per alcuni piedini 19, 20.

Come dispositivo di selezione 22, possono venire impiegati di per sè dispositivi di selezione ad arbitrio, generalmente noti per macchine da maglieria. Preferibilmente, sono previsti elettromagneti in combinazione con un dispositivo di disegno parimenti noto (DE-PS 3712 673, a cui si rimanda espressamente per evitare ripetizioni).

I bordi superiori dei piedini 20 degli spingiaghi 14 afferrati dalla camma di estrazione 16 sono posti a contatto degli aghi 3 disposti superiormente, all'ascesa sulla serratura degli aghi 15 che li sollevano sino a che i loro piedini 6 non vengano sollevati su una serratura di separazione 23. La guida obbligata degli aghi 3 da parte degli spingiaghi 14 viene mantenuta fino a che essi non abbiano raggiunto una posizione di imboccolatura elevata, che in figura 2 è appunto assunta da un piedini 6a, e soltanto successivamente lo spingiaghi 14 scivola in basso dalla camma di estrazione 16 per venire subito afferrato dalla camma di abbassamento 18.

La serratura di separazione 23 presenta in modo di per sè noto una punta di separazione 24, che serve per la separazione di aghi 3 selezionati e non selezionati. In figura 2 i piedini 6 degli aghi 3 scorrono da destra in un vano libero 25 davanti alla serratura di separazione 23, non potendo essere guidati da serrature degli aghi perchè in questo spazio libero 25 deve avere luogo un processo di selezione. Gli aghi selezionati devono per esempio venire sollevati in una posizione di imboccolatura, mentre gli aghi non selezionati devono rimanere nella posizione di passaggio. Inoltre, gli aghi 3 nel segmento di sistema precedente hanno appena raggiunto la loro posizione più bassa (posizione di raccoglitura ) e vengono successivamente ancora leggermente sollevati. Quindi, per le alte velocità di lavoro a maglia o velocità di rotazione del cilindro degli aghi esiste il pericolo che i piedini 6, penetranti in modo incontrollato nello spazio libero 25, di quegli aghi 3 che non vengono sollevati obbligatoriamente dagli spingiaghi 14, urtino contro le punte di separazione 24.

Normalmente, la punta di separazione 24 ha una distanza relativamente piccola da un canale di passaggio 26 formato fra le serrature degli aghi 17 e 23, per cui cresce fortemente il pericolo di una rottura degli aghi al crescere della velocità di lavoro a maglia. Per il fatto che gli aghi selezionati 3 secondo l'invenzione sono guidati obbligatoriamente fino in una posizione disposta al di sopra della normale posizione di imboccolatura dagli spingiaghi. 14, è possibile dare alla punta di separazione 24 una distanza relativamente grande dal canale di passaggio 26, e ridurre considerevolmente il pericolo di rotture degli aghi.

Come mostra la figura 2, gli aghi 3 non selezionati dalla punta di separazione 24 vengono sicuramente convogliati nel canale di passaggio 26 e vengono poi addotti al successivo dispositivo di disegno del segmento di sistema consecutivo. Per contro, gli aghi 3 estratti nella posizione di imboccolatura elevata vengono convogliati in un canale di.serratura 28 formato fra il bordo superiore della serratura degli aghi 23 e il bordo inferiore di un’altra serratura degli aghi 27 e da questo vengono abbassati nella normale posizione di imboccolatura, come indicato da un piedino 6b. Da questa posizione tali aghi vengono poi comandati come usualmente, vengono abilitati al prelievo di un filo non rappresentato, e vengono nuovamente abbassati nella posizione di passaggio.

Le platine 5, i cui piedini 9 sporgono in un canale di serratura 30 (figura 2) formato da serrature degli aghi 29a e 29b, vengono comandati rispetto agli aghi 3 nel modo visibile in particolare dalla figura 4. Con una traiettoria 31 è rappresentato il moto di inclinazione delle platine 5 trasversalmente al moto degli aghi, e con una traiettoria 32 rappresentata tratteggiata, è rappresentato il moto di estrazione e di abbassamento del bordo di abbattitura 5a delle platine 5 parallelamente al moto degli aghi. Una traiettoria 33 a tratto continuo rappresenta la traiettoria sulla quale vengono guidate le teste degli aghi 3 estratti, e una traiettoria 34 a tratti e punti indica il movimento delle teste degli aghi guidati nel canale di passaggio 26. La direzione di spostamento è parallela ad una freccia w.

Gli aghi 3 entranti nel sistema da destra seguono, se non vengono selezionati, la traiettoria 34 e nel seguito del ciclo vengono ancora momentaneamente abbassati sotto la posizione di passaggio per un tratto di traiettoria 35, per evitare con sicurezza che essi totalmente o parzialmente possano prelevare il filo alimentato a questa sezione del sistema. Per contro, gli aghi 3 selezionati vengono innanzitutto spostati lungo un tratto di traiettoria 36 in una posizione di imboccolatura rialzata 37 e poi vengono retrocessi lungo un tratto di traiettoria 38 nella normale posizione di imboccolatura 39. In questa, le teste degli aghi presentano una distanza 40 dai bordi di abbattitura 5a delle platine 5 rappresentata da una doppia freccia. Questa distanza 40 è scelta in modo che le linguette 3b siano già aperte, ma le vecchie maglie siano ancora disposte sulle linguette 3b. Di regola, le punte delle linguette degli aghi 3 sono disposte nella normale posizione di imboccolatura 39 immediatamente al di sotto dei bordi di abbattitura 5a delle platine 5.

Affinchè le maglie formate nel precedente segmento di sistema, che pendono ancora nei ganci 3a degli aghi 3 durante la loro estrazione nella posizione di imboccolatura 37 elevata non scivolino indesideratamente al di sopra delle linguette 3b che si aprono e sui gambi degli aghi, le serrature delle platine 29a, b sono eseguite e disposte in modo, rispetto ai dispositivi di disegno, e le platine vengono in tal modo comandate in modo, che esse si trovino in una posizione almeno parzialmente sollevata, fino a che gli aghi 3 non abbiano assunto una posizione più elevata, della normale posizione di imboccolatura 39. Le platine 5 si trovano, quando esse entrano su un tratto di traiettoria 41 in figura 4 da destra nel segmento di sistema, nella loro posizione più elevata. Da quest’ultima esse vengono abbassate lungo un tratto di traiettoria 42 soltanto così gradualmente nella loro posizione più bassa corrispondente ad un tratto di traiettoria 43 che la distanza tra le traiettorie 32 e 33 soltanto all’incirca al termine del tratto di traiettoria rappresentante la posizione di imboccolatura elevata 37 raggiunga il valore della distanza 40 e a partire da essa rimanga all'incirca costante lungo i tratti di traiettoria 38 e 42. Nella regione del tratto di traiettoria 36 la distanza delle traiettorie 32 e 33 è in tal modo sempre più piccola della distanza 40, per cui gli aghi 3 temporaneamente, possono venire estratti nella posizione di imboccolatura elevata 37, disposta considerevolmente al di sopra della normale posizione di imboccolatura 39, senza che le maglie formate nel segmento di sistema precedente scivolino sotto le linguette 3b. Corrispondentemente più alta può trovarsi la punta di separazione 24 (figura 2). ·

La disposizione descritta ha infine il vantaggio che essa funziona anche se l'altezza di estrazione delle platine 5, a scopo di variazione della lunghezza delle maglie, deve essere variabile. Con un prolungamento della lunghezza delle maglie le platine 5 entrerebbero in traiettorie del segmento di sistema che sono disposte in figura 4 al di sopra del tratto di traiettoria 41. In tal modo la distanza tra le traiettorie 32 e 33 diventerebbe inferiore nella regione critica. Se il tratto di traiettoria 41 per la formazione di maglie più piccole viene disposto più in basso in figura 4, la distanza tra le traiettorie 32 e 33 nella regione critica diviene maggiore. Sono quindi posti limiti ad un rimpicciolimento ad arbitrio della lunghezza delle maglie. Ciò però è di poca rilevanza in pratica, perchè anche l'impostazione base di una macchina del tipo che qui interessa non prevede alcuna variabilità ad arbitrio della lunghezza delle maglie .

Per ottenere con il comando degli aghi descritto anche una guida senza rimbalzi degli aghi 3 estratti durante l'abbassamento o degli aghi non estratti, in particolare nella regione della cosiddetta punta di raccoglitura, ossia la posizione più bassa delle camme di abbassamento degli aghi, gli aghi 3 opportunamente vengono provvisti di un noto scorritore 47 rappresentante un piedino di comando mobile 46 (figure 5, 6). Infine, per parti uguali sono impiegati gli stessi numeri di riferimento delle figure 2 e 3.

Lo scorritore 47 ha qui lo stesso spessore del gambo dell’ago, ed è inserito in una cavità 48 dello stesso, aperta verso l'esterno, lateralmente, lo scorritore viene trattenuto per esempio dalle platinette di guida 2 per gli aghi 3 (figura 1). Fra i bordi superiori e gli inferiori delle cavità 48 e gli associati bordi superiori e inferiori degli scorritori 47 esiste un gioco definito, per cui gli scorritori 47 sono mobili limitatamente avanti e indietro parallelamente al moto degli agVii..

La disposizione di serratura visibile dalla figura 5 è uguale a quella dell'esempio di realizzazione di figura 2 per quanto riguarda le serrature degli aghi 15 e 27. Per contro, la parte di serratura 17 è suddivisa in due parti di serratura 17a e 17b. Il bordo inferiore della parte di serratura 17a forma il bordo di abbassamento 18 per i piedini 20 degli sping^ghi 14, mentre il bordo superiore della parte di serratura 17b delimita una traiettoria di passaggio per i piedini 6 degli aghi 3. La parte di serratura 23 (figura 2) manca, per cui i piedini 6 sono spostabili ad arbitrio in alto e in basso in uno spazio libero 49 tra le parti di serratura 17b e 27. Per contro, in uno spazio libero 50 fra le parti di serratura 17a e 17b è disposta una serratura di separazione 51 corrispondente sostanzialmente alla serratura di separazione 23, con una punta di separazione 52, la cui funzione corrisponde a quella della punta di separazione 24 (figura 2). La-punta di separazione 52 è a sua volta disposta in una posizione di imboccolatura elevata, che consente di evitare con sicurezza un rimbalzo dei piedini 46 anche nel caso di macchine per maglieria in rotazione rapida.

Lo scorritore 47 con i suoi piedini 46 e le relative parti di serratura 17a, b e 51 consente, da un lato, una guida completamente ad accoppiamento di forma, degli aghi 3 anche nella regione dello spazio libero 49. Soltanto nella corta regione dello spazio libero 50 disposta davanti alla punta di separazione 52 non è possibile una guida ad accoppiamento di forma di tutti gli aghi 3, a causa del necessario processo di selezione. D’altro canto, gli scorritori 47 guidati in un canale di passaggio 53 formato dalle parti di serratura 17a e 51 impediscono forti urti dei piedini 6 degli aghi 3 non selezionati sulla parte di serratura 27 nella regione di una punta di raccoglitura 54 e/o gli scorritori 47 guidati in un canale di lavoro 55 formato dalle parti di serratura 17b e 51 impediscono forti urti dei piedini 6 degli aghi 3 provenienti dalla posizione di imboccolatura o di immagliatura sulla parte di serratura 17b, in quanto essi impediscono una prematura caduta dei piedini 6 nello spazio libero 49. A prescindere da ciò, viene impedito in tal modo che gli aghi 3 prima del prelievo del filo cadano di sotto e in tal modo formino maglie cadute. Poiché la forma e il modo di funzionamento degli scorritori 47 sono fondamentalmente noti dal DE-PS 26 36 008, si fa espressamente riferimento ad esso per evitare ripetizioni.

Una importante differenza fra le forme di realizzazione secondo le figure 2, 3 e 5, 6 consiste quindi nel fatto che nel primo caso deve trovarsi sufficientemente alta la punta di separazione 24 per i piedini rigidi 6, e nel secondo caso la punta di separazione 52 per i piedini mobili 46 degli aghi 3. Inoltre, nel primo caso, il piedini rigido 6 comanda tutti i moti degli aghi, mentre nella forma di realizzazione secondo le figure 5 e 6 il piedino mobile 46 mantiene gli aghi 3 nella posizione di passaggio e comanda anche l’abbassamento controllato degli aghi 3 dopo che questi mediante lo spingiaghi 14 sono stati estratti nella posizione di imboccolatura elevata e successivamente sono stati abbassati dalla parte di serratura 27 nella normale posizione di imboccolatura.

Con il dispositivo di disegno secondo le figure da 2 a 6, è possibile, in modo corrispondente, anche una selezione tra non intreccio (posizione di passaggio) e intreccio (completa estrazione in luogo di imboccolatura). A tale scopo, gli aghi 3 mediante la parte di serratura 51 e rispettivamente i piedini 46 e gli scorritori 47 dovrebbero venire estratti fino nella posizione di immagliatura, perchè la camma di estrazione 16 non è sufficiente a tale scopo a causa della desiderata piccola larghezza del sistema. Inoltre, potrebbe venire realizzata la tecnica a tre vie, in due segmenti di sistema consecutivi. Inoltre ancora, l'esecuzione di un intreccio a diritto e rovescio a maglia unita1sarebbe possibile con tutti gli aghi 3. Se, per contro, si desidera comandare tutti gli aghi di un segmento di sistema, a scelta nella posizione di immagliatura o in quella di imboccolatura, ciò sarebbe possibile, a causa della piccola differenza delle camme di estrazione relative, soltanto mediante uno spostamento laterale, e quindi tale da ingrandire notevolmente la larghezza del segmento di sistema, di entrambe le camme di estrazione, o mediante una corrispondente riduzione del numero di sistemi. Ciò avrebbe come conseguenza che anche con le altre citate creazioni di disegni, si dovrebbe operare con un numero di sistemi ridotto, oppure rinunciare ad una selezione intreccio-imboccolatura .

L'invenzione prevede quindi, secondo le figure 7 e 8, l'impiego addizionale di un altro attrezzo di immagliatura sotto forma di clavette intermedie 58 spostabili parallelamente al moto degli aghi, che è supportato fra gli aghi 3 e gli spingiaghi 14 e negli stessi canali di guida, e presenta un piedino 59. L'esecuzione degli aghi 3, delle platine 5, degli spingiaghi 14 e degli scorritori 47 può essere la stessa degli altri esempi di realizzazione. Numeri di riferimento uguali si riferiscono quindi a loro volta a parti uguali. Lo stesso vale per le parti di serratura delle platine 29a e 29b.

Il segmento di sistema secondo la figura 7 comprende quattro parti di serratura 61, 62, 63 e 64 disposte l'una sull'altra. Il bordo inferiore della parte di serratura 61 è eseguito come camma di abbassamento’65 per i piedini 20 degli spingiaghi 14 e il suo bordo superiore rettilineo è eseguito come delimitazione inferiore di un canale di passaggio 66 per i piedini 59 delle clavette intermedie 58. Il bordo inferiore della parte di serratura 62 delimita un canale di selezione 67 per i piedini 59 delle clavette intermedie 58, mentre il suo bordo superiore rettilineo forma la delimitazione inferiore di uno spazio libero 68 fra le parti di serratura 62 e 63 per i piedini 46 degli scorritori 47. Il bordo inferiore della parte di serratura 63 presenta sul lato d'entrata un bordo rettilineo, estendentesi all'altezza dell'intreccio, che poi si trasforma in una camma di abbassamento 69 dei piedini 46, che conduce fino alla posizione di passaggio. Il bordo superiore della parte di serratura 63 presenta una camma di estrazione per i piedini 6 degli aghi 3 che conduce nella normale posizione di imboccolatura 70 e successivamente un tratto calante fino nella posizione di passayyio. Fra .il bordo superiore della parte di serratura 63 e il bordo inferiore della parie di serratura 64 è infine previsto uno spazio libero 71, che consente di sollevare nella posizione di iminagliatura i piedini 6 di aghi 3 selezionati oltre una posizione di imboccolatura elevata 72. Oltre a ciò, il bordo inferiore della parte di serratura 64 delimita, unitamente con il bordo superiore della parte di serratura 63, l’usuale camma di abbassamento degli aghi 3 passante in prospicienza di uria punta di raccoglitura 73.

Fra le parti di serratura 61 e 62 è disposta una serratura di. separazione 74 con una punta di separazione 75, che serve a sollevare i piedini 59 di clavette intermedie 58 non selezionate nel canale di passaggio 66 e i piedini di clavette intermedie 58 selezionati nel canale di selezione 67, e in questo, oltre una posizione di imboccolatura 76 elevata, alla piena altezza di estrazione corrispondente all'altezza di iminagliatura «:> raccoglitura degli aghi 3. Poiché nella forma di realizzazione secondo la figura 7 nè i piedini rigidi 6 nè :i. piedini,mobili 46 degli aghi. 3 sono guidati nei loro spazi liberi rispettivamente 68 e 71, e la selezione avviene unicamente mediante la cl.avetta intermedia 58, in questo caso la disposizione è scelta in modo che i piedini 59 delle clavette intermedie 58 durante il processo di selezione vengano estratti nella posizione di imboccolatura elevata 76 e trascinino gli aghi 3 in modo controllato nella loro posizione di imboccolatura elevata 72. In tal modo, la punta di separazione 75 può essere disposta corrispondentemente elevata, per impedire che i piedini 59 delle clavette intermedie 58 da comandare nel canale di passaggio 66 urtino contro di essi.

Nella forma di realizzazione secondo le figure 7 e 8, gli spingiaghi 14 selezionati sollevano le clavette intermedie 58 oltre le punte di separazione 75 sulla serratura di separazione 74. Successivamente, può avvenire il loro abbassamento mediante la camnia di abbassamento 65. La parte di serratura 74 solleva successivamente le clavette intermedie 58 selezionate, e con esse gli. aghi. 3, nella posizione di immagliatura. La parte di. serratura 64 abbassa poi gli aghi. 3 fino alla punta di raccogli tura 73, il canale di selezione 67 essendo eseguito in modo die venga impedita una caduta degli aghi 3. In alternativa, potrebbe essere previsto un corrispondente canale di lavoro per i piedini. 46 degli scorritori 47.

Per gli spingiaghi 14 non selezionati, i piedini 59 delle clavette intermedie 58 giungono nel canale di passaggio 66. I piedini 6 degli agili 3 scivolano per contro sul bordo superiore della parte di serratura 63 fino nella posizione normale di imbocco!atura 70 e vengono successivamente parimenti afferrati dalla camma di abbassamento della parte d:i serratura 64. Come mostra chiaramente la figura 7, i piedini rispettivamente 6 e 46 rispettivamente degli aghi 3 e degli scorritori 47, estratti nella posizione di inimagliatura o nella posizione di imbocoo]atura normale, si spostano almeno parzialmente su traiettorie che sono distanziate tra loro soltanto molto poco. Perciò, innanzitutto viene consentita una larghezza di sistema estremamente piccola, e in secondo luogo però viene resa impossibile la disposizione di ima punta di separazione negli spazi liberi 68, 71. Ciononostante, con l'ausilio delle clavette intermedie 68 è possibile una selezione senza errori, e protetta da rotture fra immagliatura e imboccolatura.

L'unica limitazione da osservare in questa possibilità di disegue» consiste nel fatto che i piedini 6, 46 degli, aghi 3 e scorri tori 47 estratti nella normale posizione di imboccolatura 70 non possono essere guidati ad accoppiamento di forma internamente agli spazi, liberi 68, 71. Perciò, per alte velocità di lavoro a maglia, non possono venire totalmente esclusi quei difetti di disegni che si creano per il fatto che gli aghi, comandati nella normale posizione di imboccolatura 70 vengono indesideratamente centrifugati nella posizioni; di. immagliatura. Λ ciò tuttavia si può rimediare per il fatto che con 1'impiego dei segmenti di. serratura secondo le figure 7 e 8, la velocità di lavoro a maglia viene limitata ad un valore prestabilito e/o alla parte di guida, nella normale posizione di imboccolatura 70, del bordo superiore della parte di serratura 63 viene data una conformazione arrotondata, per esempio parabolica. In tal modo si ottiene complessivamente soltanto una riduzione piccola della velocità di lavoro a maglia, il che, considerando la larghezza ridotta del sistema e il vantaggio che con altri. tipi di intreccio sono possibili maggiori velocità di lavoro a maglia, può essere accettabile.

La figura 9 mostra, analogamente alla figura 4, una traiettoria 77 per il moto oscillante delle platine 5, una traiettoria 78 per il moto assiale delle platine 5, una traiettoria 79 per gli aghi 3 estratti nella posizione di immagliatura , e una traiettoria 80 per gli aghi 3 estratti nella posizione di imboccola tura . La distanza delle traiettorie 78 e 79 è a sua volta scelta in modo da essere, fino ad una posizione di imboccolatura elevata 81, sempre più piccola di quella distanza 82 che presentano fra loro le traiettorie 78 e 80 in una normale posizione di imboccola tura 83. In tal modo viene garantito che le vecchie maglie scivolino oltre le punte delle linguette sui gambi degli aghi soltanto all'estrazione degli aghi 3 dalla posizione di imboccolatura elevata 81 all'altezza di intreccio 84. Per il resto, le traiettorie 77 e 78 corrispondono alle traiettorie 31. e 32 secondo la figura 4.

Per la creazione di una macchina circolare per maglieria cori una molteplicità di sistemi di intreccio, che sono eseguiti in modo completamente simile e possono essere impostati su creazioni di disegni diverse soltanto sostituendo parti di serratura, addizionalmente alla disposizione di serrature e di spiriglaghi secondo le figure da 7 a 9, sono possibili le combinazioni di serratura visibili nelle figure da 10 a 13, nelle quali a loro volta parti uguali sono rappresentate cori uguali numeri di separazione 99, che a sua volta è disposta :iminediatameuLe al eli sotto di una posizione di imboccolatura elevata per i piedini 59. Per il resto, la disposizione corrisponde a quella di figura 10 con la differenza che i piedini 59 dopo il raggiungimento della posizione di imboccolatura elevata e prima dell’abbassamento attraverso un canale di selezione 100 disposto fra le serrature 98 e 95, vengono estratti ancora fino all’altezza necessaria per l'intreccio. Il gioco assiale dello scorritore 47 nella cavità 48 degli aghi 3 è scelto in modo che negli esempi di realizzazione secondo le figure 10 e 11 possano venire impiegati uguali, spazi, liberi 50 e serrature 51 per i. piedini 46. La disposizione secondo la figura 1.1 consente quindi uria scelta Era intreccio e non intreccio.

Se in un sistema di ammagliatura si deve eseguire l'intreccio con tutti gli aghi 3, opportunamente viene prevista la disposizione di serratura di figura 1.2, in cui due parti di. serratura 101 e 102 delimitano un canale di serratura 103 continuamente chiuso per i piedini 6 degli, aghi 3. Per i piedini 46 è previsto uri corrispondente spazio libero 104. Il dispositivo di selezione 22 rimane in questo caso inutilizzato. Se il dispositivo di selezione 22 è eseguito in modo che tutti gli spingiaghi 14 vengano estratti, se ai magneti di comando non vengono applicati segnali di comando, potrebbe anche essere previsto un corrispondente spazio libero 106, formato Era le parti di serratura 87 e una parte di serratura 105 disposta al di sopra , per i piedini 50 delie clavette intermedie 58. Se- :i.n tutti i sistemi, di immagliatura previsti, si deve eseguire l'intreccio con tutti gli aghi 3, gli spingiaghi 14 opportunamente vengono estratti completamente, per evitare una inutile usura. In questo caso, i piedini.59 percorrono in tutti i segmenti di sistema una traiettoria di passaggio.

Se, a differenza della tecnica a due vie finora descritta deve essere possibile anche una tecnica a tre vie, viene prevista una disposizione di serratura secondo la figura 13. Pertanto, due segmenti di sistema contigui 107 e 1.08 vengono raggruppati cosi da formare un singolo sistema di immagliatura. Nel primo segmento di sistema 107, precursore, avviene mediante un dispositivo di selezione 22a la selezione di quegli aghi 3 che devono essere estratti soltanto in una posizione di imboccolatura normale 109. A tale scopo, il relativo tratto di serratura presenta uno spazio libero 110 per i piedini 59 delle clavette intermedie 58 che qui servono soltanto a trasmettere il moto di estrazione degli spingiaghi 14 agli agili 3. La selezione vera e propria avviene mediante i piedini 46 degli scorritori 47 e mediante una serratura di separazione 112 disposta in uno spazio libero 111 che presenta una punta di separazione 114 per la separazione dei piedini 46 selezionati e di quelli non selezionati e rende necessaria una estrazione dei piedini 46 in una posizione di imboccolatura elevata. I piedini.46 non selezionati giungono in un canale di passaggio, mentre i piedini 46 selezionati dalla parte di serratura 112 vengono ancora estratti ulteriormente e poi vengono trasferiti .in un canale di lavoro 115 o canale di arresto. I piedini 6 degli aghi 3 relativi vengono guidati in uno spazio libero 118 fermato fra due parti di serratura 116 e 117, in modo che essi in un primo tempo vengano estratti in uria posizione di imboccolatura elevata e immediatamente dopo vengano abbassati dal bordo inferiore della parte di serratura 117 nella normale posizione di imboccolatura 109. Il gioco assiale degli scorritori 47 nelle cavità 48 degli aghi 3 è scelto .in modo che al raggiungimento della posizione di imboccolatura elevata, il bordo inferiore dello scopritore 47 si appoggi sugli ayhi. 3, mentre al raggiungimento della posizione di imboccolatura normale 109, il bordo superiore dello scorritore 47 si appoggia sugli aghi 3. In tal modo, gli aghi 3 disposti nella normale posizione di. imboccolatura 109 sono sostenuti sugli, scorritori. 47 guidati nel canale di. lavoro 115 e sono protetti contro una caduta. Il secondo segmento di sistema 108 successivo, è sostanzialmente eseguito identico al segmento di sistema rappreselitato in figura 11. Come unica differenza è prevista addizionalmente una parte di serratura 119. Questa è disposta nello spazio libero fra le parti di.serratura 95 e 95 nell'immediato prolungamento della serratura di separazione 112 nel segmento di sistema precursore 107, per prolungare il canale di lavoro 115 e per impedire che gli agili 3 nella regione di selezione cadano e indesideratamente giungano nella traiettoria di passaggio. Nella misura in cui la parte di serratura 119 non disturba nelle altre disposizioni di.serratura, essa può naturalmente essere parimenti prevista anche per esse (figura 16).

Con i segmenti di sistema 107, 108 può venire realizzata la tecnica a tre vie, in quanto aghi 3 selezionati nel primo segmento di sistema 107 mediante un dispositivo di selezione 22a vengono portati nella posizione di imboccolatura normale 109, e gli aghi 3 residui vengono lasciati nella traiettoria di passaggio. Poiché le clavette intermedie relative 58 e i loro piedini 59 dopo il raggiungimento della posizione di imboccolatura elevata vengono subito nuovamente abbassati nella traiettoria di passaggio, all'ingresso nel segmento di sistema 108 essi si trovano nuovamente nella posizione necessaria per un processo diselezione. Ora, mediante un dispositivo di selezione 22b tutti ghi aghi 3 possono venire nuovamente selezionati. Le clavette intermedie 58 degliaghi 3 non selezionati vengono comandate in una traiettoria dipassaggio. T.,e clavette intermedie 58 degli aghi selezionati 3 vengono sollevate in uria posizione di imboccolatura elevata e poi trasportate dalla serratura 98 nella posizione di intreccio. Gli aghi 3 comandati nella posizione di imboccolatura normale 1.09 nel primo segmento di sistema 107 percorrono anche il secondo segmento di sistema 108 in questa posizione, prima di essere abbassati congiuntamente con gli aghi 3 completamente estratti., come indicato in figura 13 per un piedino di ago 6c. E' infine possibile selezionare sia gli aghi 3 provenienti dalla traiettoria di rotazione concentrica, sia anche quegli aghi 3 che nel precedente segmento di sistema 107 erano stati sollevati nella posizione di imboccolatura normale 109.

La figura 14 mostra le traiettorie relative alla disposizione di serratura di figura 13 corrispondenti alle figure 4 e 9, e in particolare una traiettoria 122 per il moto di inclinazione radiale delie platine 5, una traiettoria 123 per il moto di va e vieni delle platine 5, una traiettoria a tratto continuo 124 per gli aghi estratti in posizione di intreccio e uria traiettoria punteggiata 125 per aghi 3 estratti nella posizione di imboccolatura normale. In entrambi i segmenti di sistema, l'estrazione degli aghi 3 durante il processo di selezione avviene fino ad una posizione di imboccolatura elevata 126, a partire dalla quale gli aghi vengono abbassati nella posizione di imboccolatura normale 127 oppure vengono estratti all'altezza di intreccio, prima che abbia inizio il nuovo abbassamento Fino alla posizione di passaggio.

L 'estrazione descritta nei diversi attrezzi di immagliatura , e in particolare degli aghi 3, delle clavette di ago 14, degli scorritori 47 e delle clavette intermedie 58 descritti, Fino alla posizione di imboccolatura elevata durante la fase di selezione avviene preferibilmente per trasmissione diretta, per cui, corrispondentemente alla Figura 8 dai diversi attrezzi di immagliaiura non deve essere compiuta alcuna corsa a vuoto. Quindi, con le disposizioni descritte possono essere montati.96 segmenti ili. sistema, anziché 72 come finora, sul perimetro di una macchina circolare per maglieria con un diametro di 30 pollici (75 cm), che sono utilizzabili per l'impiego esclusivo della tecnica a due vie come sistemi di immagliatura autonomi. Per un impiego continuo della tecnica a tre vie, questi segmenti di sistema 48 formano sistemi di immagliatura corrispondenti alle figure 13 e 14, per cui si possono ottenere numerosi disegni e combinazioni di disegni.

Le parti di serratura per le platine 5 possono venire eseguite sempre uguali indipendentemente dal disegno di volta in volta desiderato, come mostra un confronto delle traiettorie 3.1, 32 secondo figura 4,delle traiettorie 77,78 secondo figura 9 e delle traiettorie 122 e .123 secondo figura 14.

Per una semplificazione della ripreparazione della maccliina per maglieria al cambio di disegno, secondo 1'invenzione viene inoltre proposto che la scatola delle serrature 8 (figura 1) sia composta da una molteplicità di segmenti identici 131 secondo figura 15 e da una molteplicità di cartoni per il cambio da 132 a 13fi secondo figura 16. Ciascun segmento 1.31 é costituito da mi supporto, sulla cui parte inferiore sono fissate le parti di serratura 15 delle clavette degli aghi, uguali per tutte le combinazioni di serratura, le parti oscillanti o simili per le clavette degli aghi 14, non singolarmente elencate, o simili, e eventualmente anche i dispositivi di selezione 22 per le stesse o anche per il segmento di sistema successivo. ! dispositivi di selezione 22 possono, in alternativa, essere anche fissati ad uria piastra della serratura. In una parte superiore del segmento sono corrrispondentemente fissate tutte le parti di serratura necessarie per il comando delle platine, e in particolare quelle parti di serratura 29a e 29b che formano il canale di serratura 30 per i piedini 9 delle plutine 5 o provocano il loro moto di sollevamento e abbassamento. I segmenti 131 descritti possono essere eseguiti totalmente identici. Un tratto intermedio di ciascun segmento 131 è eseguito come alloggiamento 137 per i cartoni per il cambio da 132 a 136 ed è provvisto di fori filettati 138 per viti di fissaggio, che a scopo di fissaggio dei cartoni per il cambio da 132 a 136 vengono inserite attraverso fori 139 in essi disposti. Da un lato i fori filettati 138, e dall’altro i fori 139 sono rispettivamente disposti negli stessi punti, dei segmenti 131 o dei cartoni per il cambio da 132 a 136, per cui ciascun cartone per il cambio può essere fissato a ciascun segmento 131 ad arbitrio.

T cartoni per il cambio sono provvisti alle loro superfici delle necessarie parti di armatura per gli aghi 3, gli scorritori 47 e le clavette intermedie 58. Il cartone per il cambio 132 serve per la selezione tra rotazione concentrica e intreccio, ed è provvisto delle parti di serratura visibili nella figura 11 e addizionalmente della parte di serratura 119. Il cartone per il cambio 133 serve per la selezione tra rotazione concentrica e imboccolatura cori l'Impiego della tecnica a tre vie ed è provvisto delle parti di serratura corrispondenti al segmento di sistema 1.07 in figura 13. Il cartone per il cambio 134 serve per la selezione fra rotazione concentrica e imboccolatura, con 1'impiego della tecnica a due vie,ed è provvisto delle parti di serratura secondo figura 10 e addizionalmente con la parte di serratura 119 secondo figura 13. Il cartone per il cambio 135 serve per la selezione fra imboccolatura e intreccio e presenta le parti di serratura secondo figura 7 e, addizionalmente, la parte di serratura 119 secondo figura 13. Il cartone per il cambio 136, .infine, serve per l'intreccio a maglia unita a diritto e rovescio e contiene quindi le parti di serratura secondo figura 12 e, addizionalmente, la parte d:iserratura 119 secondo figura 13.

Le parti di serratura 119 possono, come già accennato, venire provviste ovunque esse consentano 11 comando di volta in vollfidesiderato (figura 13),ma anche là ove esse non disturbino un alilo comando desiderato. Tuttavia, per esempio le disposizioni, di serratura secondo le figure 10 e 11 dovrebbero fondamentalmente essere provviste della parte di erratura 119, affinchè non possa manifestarsi alcuna alterazione disturbante, se i segmenti di sistema 1.07, 108 nella composizione della disposizione di serratura secondo figura 13 vengono scambiati erroneamente.

L'invenzione non è limitata agli,esempi di realizzazione descritti, che possono essere modificati, in molti modi.. In particolare, è possibile supportare inclinabilmente le platine in un supporto a forma di disco orizzontale, separato dal cilindro degli aghi, come fondamentalmente pure parimenti, noto (DE-OS- 27 46 720) . Inoltre, all 'occorrenza possono essere previsti altri attrezzi di immagliatura tra gli aghi e le clavette degli aghi. 14 attive come elementi di selezione. Infine, l 'alimentazione dei fili aghi aghi estratti nella posizione di intreccio o di imboccolatura sulle macchine che qui interessano può avvenire in modo usuale e generalmente noto, per cui per una semplificazione - della rappresentazione si è rinunciato ad una descrizione dell 'alimentazione del filo.

riferimento.

La figura 10 mostra la disposizione ileila parte di serratura di figura 5 con l'impiego addizionale delle clavette intermedie 58 di figura 8. In luogo della parte di serratura 17a, è prevista una parte di serratura 87 per l'abbassamento dei piedini 20, con un bordo superiore rettilineo, che con il bordo inferiore di una parte di serratura addizionale 88 forma uno spazio libero 89, nel quale vengono selezionati i piedini 59 della clavetta intermedia 58. Nello spazio libero 89 è inoltre prevista una serratura di separazione 90 con una punta di separazione 91 disposta iniiiiediatamente al di sotto di una posizione di imboccolatura elevata. Il bordo superiore di questa serratura 90 forma con il liortlo inferiore della serratura 88 un canale di selezione 92 che condiitre dalla posizione di imboccolatura elevala alla posizione

di imboccolatura normale e da essa alla posizione di passaggio, mentre il bordo inferiore della serratura 90 cori il bordo superiore della serratura 87 delimita un canale di passaggio 93 per i piedini 59. Π bordo superiore della serratura 88 forma con la serratura il canale di passaggio 53 per i piedini 46 dello scorritore 47. In tal modo,come nell’esempio secondo le figure 5 e 6, è possibile una selezione tra passaggio e imboccolatura.

Nella disposizione secondo la figura 11, al di sopra della serratura 87 sono disposte altre serrature 95, 96 e 97 l'urta sull'altra, e in uno spazio libero fra le serrature 87 e 95 è risposta una serratura di separazione 98 con una punta di

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per maglieria per la fabbricazione di articoli per maglieria con un supporto presentante platinette di guida, con aghi disposti uno accanto all'altro, e fra le platinette di guida e platine di raccoglitura/abbattitua , in cui per 1'esecuzione di operazioni di lavoro a maglia gli aghi e le platine possono eseguire moti di estrazione e abbassamento almeno parzialmente opposti, e le platine possono addizionalmente eseguire moti di raccoglitura, con una molteplicità di segmenti di sistema, che presentano parti di camma della serratura degli, aghi,e delle platine, per il comando dei moti di estrazione e di abbassamento, e con dispositivi di disegno associati ai segmenti di sistema, destinati alla selezione degli aghi secondo il disegno, mediante 1. quali gli aghi selezionati. prima dell'esecuzione dell'operazione eli intreccio vengono sollevali, inrianzilutto in una posizione intermedia, caratterizzata dal fatto che la posizione intermedia corrisponde ad una posizione ili imboccolatura elevata, (37, 72, 81, 126) e le parti di serratura delle platine (29a, 29b) sono disposte ed eseguite rispetto ai dispositivi di disegno (15, 22) irimodo che durante l'estrazione degli agili (3) nella posizione di imboccolatura elevata, anche le platine (5) sono in una posizione almeno parzialmente estratta.
2. 2. Macchina per maglieria secondo la riv. 1, caratterizzata dal fallo che sono previste parti di serratura (23, 27), mediante le quali gli aghi selezionati (3) dopo il raggiungimento della posizione di imboccolatura elevata (37) sono abbassatiili nella posizione di imboccolatura normale (39).
3. 3. Macchina per maglieria secondo la riv. 1 o 2, caratterizzata dal fatto che sono previste parti di serratura (74), mediante le quali gli aghi selezionati (3) dopo il raggiungimento della posizione di imboccolatura elevata (81) sono estraibili in una posizione di intreccio (84).
4. 4. Macchina per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 3, caratterizzata dal ratio che sono previste parti di serratura (17, 23; 17a, 51; 51, 88; 51, 95), mediante le quali gli aghi (3) non selezionati vengono mantenuti in una posizione di passaggio.
5. 5. Macchina per maglieria secondo una delle riv. da l a i, caratterizzata dal fatto d ie sono previste parti di serratura (63), mediante le quali gli aghi non selezionati (3) vengono estratti in una posizione di imboccolatura (70).
6. 6. Macchina per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 5, caratterizzata dal fatto che sotto gli aghi sono disposte clavette degli aghi (14) estraibili ed abbassabili, presentanti piedini (19), i dispositivi di disegno contengono dispositivi di selezione (22) e parti di serratura (15) associate ai piedini (19) con camme di estrazione (16) per l’estrazione degli aghi (1) selezionati nella posizi.one di imboccolatura elevata, e i piedini (19) sono deviabili a scelta dai dispositivi di selezione (22) sulle camme di estrazione (16) o in una traiettoria di passaggio.
7. 7. Macchina per maglieria secondo la riv. 6, caratterizzata dal tatto che il dispositivo di disegno presenta dispositivi di selezione (22) comandabili elettronicamente.
8. 8. Macchina per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che tra gli aghi. (3) e le clavette degli. aghi (14) sono diposte clavette intermedie (58) estraibili ed abbassabili con piedini (59), che le parti di serratura degli aghi (61,62,74;87,88,90;87,95,98) formano ciascuna un canale di passaggio (66, 93), e un canale di selezione (67, 92, 100) per .i piedini (59) e contengono una parte di. serratura di. separazione (74, 90, 98) con una punta di separazione (75, 91, 99), e che i piedini (59) sono estraibili dal dispositivo di disegno in una posizione di imboccolatura elevata (76) disposta al di sopra della punta di separazione (75, 91, 99).
9. 9. Macchina per maglieria secondo la riv. 8, caratterizzata dal fatto che di canale di selezione (92) conduce dalla posizione di imboccol atura elevata per i piedini. (59), attraverso la posizione di imboccola tura normale nella posizione di passaggio.
10. 10. Macchina per maglieria secondo la riv. 8, caratterizzata dal fatto che il canale di selezione (67, 100) conduce dalla posizione di imboccolatura elevata (76) per i piedini (59) attraverso la posizione di intreccio, nella posizione di passaggio .
11. 11. Macchina per maglieria secondo una delle riv. da 8 a 10, caratterizzata dal fatto che due segmenti dj sistema contigui formano un segmento di sistema precursore e uno successivo (107, 10R) , nel segmento di sistema precursore (107) essendo previste parti di serratura (87, 120) che formano una traiettoria di passaggio e una traiettoria di. selezione che conducono dalla posizione di imboccolatura elevata alla posizione di abbassamento per i piedini (59), mentre nel segmento di sistema successivo (108) sono previste parii di serratura (87, 95, 98) die formano una lraiettori a di. passaggio e una tralettoria di selezione dalla posizione di imboccolatura elevata, attraversi la posizione di intreccio, alla posizione di passaggio per i piedini (69).
12. 12. Macchina per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 11, caratterizzata dal fatto che gli aghi (3) presentarlo cavità nelle quali sono supportati spostabilmente scorri tori (47) provvisti di piedini (46), che gli elementi di serratura degli aghi (17a, 17b, 51) formano ciascuno un cariale di passaggio (53) e un canale di lavoro (55, 115) per 1 piedini (46) e contengono una serratura di separazione (51) che separa entrambi, con una punta di divisione (52), e che i piedini (59) durante l’estrazione provocata dalle clavette degli aghi (14) sono estraibili in una posizione di imboccolatura rialzata disposta al di sopra della punta di divisione (52).
13. 13. Macchina per maglieria secondo la riv. 12, caratterizzata dal fatto che il canale di lavoro (115) è un canale di sostegno che fissa gli aghi (3) nella posizione di imboccolatura normale (109).
14. 14. Macchina per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 13, caratterizzata dal fatto che in tutti 1 segmenti di sistema gli elementi di serratura delle platine (29a, b) e gli elementi d:i serratura (1.5) dei dispositivi di disegno sono identici, mentre invece gli elementi di serratura degli aghi sono diversi a seconda del disegno.
15. 15. Macchina per maglieria secondo una delle riv. da 1 a 14, caratterizzata dal fatto che in ciascun segmento del sistema sono disposti segmenti (131) identici, portanti gli elementi di serratura delle platine (29a, b) e gli elementi di serratura (15) dei dispositivi di disegno, i segmenti. {1.3.1.) presentano ciascuno un alloggiamento (137) e ciascun alloggiamento (137) è inserito un cartone per il cambio (da 132 a 136) selezionato tra uri gruppo di cartoni per il cambio, portante tutti gli elementi di serratura degli aghi.
16. 16. Macchina per maglieria secondo una delle riv. da 6 a 15, caratterizzala dal fatto che le clavette degli aghi (14) sonn disposte inclinabili radialmente.