CN1550598A - 针织机，尤其圆形针织机以及适用于它们的控制挺针片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针织机，包括一个用于三路技术的电磁选针装置。为了减小选针装置在高度和宽度方面的位置需求，为针织工具(7)各配设一个可回转的控制挺针片(8)，它具有两个挺针针踵(17、18)，并且，为每个选针装置配设两个沿针织工具(7)的运行方向前后排列的控制磁铁(31、32)。根据选出两个控制磁铁(31、32)中那一个用于选针过程，控制挺针片(8)通过挺针针踵(17)到达编织三角(28)上或通过另一个挺针针踵(18)到达集圈三角(29)上。

Description

针织机，尤其圆形针织机以 及适用于它们的控制挺针片

技术领域

本发明涉及一种在权利要求1前序部分中所说明类型的针织机，尤其圆形针织机，以及适用于它们的控制挺针片。

背景技术

在此类已知的圆形针织机中(DE 35 22 042 A1)，为了实现所谓的三路技术(编织、集圈、不编织)，在针织工具下面一方面设中间挺针片包括从中间挺针片向下伸出的弹性元件，另一方面设位于中间挺针片下方设计为双臂杆的控制挺针片。控制挺针片可借助具有加压三角、两个控制磁铁和一个固定磁铁的选针装置按这样的方式操纵，即，使装在弹性元件上的针踵按选择被导引到编织三角或集圈三角上或经由这两个三角导入一个直通轨迹亦即不编织轨迹内。这种已知选针装置的优点在于，控制挺针片不参与针织工具、中间挺针片和弹性元件的驱动运动，以及每个选针装置的两个控制磁铁因此可设在同一个垂直于针织工具的平面内，在圆形针织机中此平面垂直于针筒轴线布置。还有利的是，控制挺针片在无效位置始终贴靠在控制磁铁上，也就是说，当它支靠在控制磁铁上的期间不产生驱出运动；以及，未被第一控制磁铁释放的控制挺针片通过固定磁铁保持在一个回转后的位置上，从而在其到达第二控制磁铁前不必再一次地借助加压三角操纵。

在已知的圆形针织机中为得到上述优点付出的代价是，在容纳针织工具的针床的每个槽内附加地各设一个中间挺针片、一个弹性元件和一个控制挺针片，由此使作用在这些部分上的三角装置有比较大的结构高度。尤其在圆形针织机针盘针的选针装置中这是不希望的，在这种选针装置中，针盘三角沿径向应尽可能短，而且对于针筒针的控制也是不利的。除此之外，除针织工具外附加设置的三个构件导致高的加工费用和降低运行可靠性。最后，已知针织机的三角结构和选针装置导致成圈系统沿针床或三角装置运动方向测量的宽度比较大，因为通过第二控制磁铁进行的选择，只有在弹性元件的挺针针踵在编织三角旁经过并处于编织三角与集圈三角之间的空隙内时才能实施。

在已知的针织机(DE 42 17 419 C1)中存在类似的问题，在那里，控制挺针片由可移动地装在可回转的提花推片内的元件组成，以及提花推片与设在针织工具下方的挺针片连接。

在另一种已知的针织机(DE 21 55 251 A1)中，编织、集圈、不编织的选择这样进行，即，使设在针织工具下面的提花推片借助两个设在同一位置的控制磁铁按选择被置于两个可能的回转位置之一上或保持在中间位置。为此需要提花片踵借助恰当的极面从其中间位置转出，这可能导致提花疵点。此外，处于中间位置的提花推片在选针位置的区域内不是强制导引，所以它们由于振动或类似原因实施不想要的摆动，并由此可能导致断裂。与可能的优点相比，即在无效位置提花推片支靠在控制磁铁上、省去加压三角部分、减少构件数量和降低三角的结构高度，在这里的缺点是运行可靠性如此低，以致此选针装置至少不适用于在针床与三角之间小的针距和高的相对速度。

还已知一些针织机(例如EP 0 138 696 B1)，它们取代电磁选针采用机械选针。在这里，在针织工具下方各设具有两个挺针针踵的中间挺针片以及与之可回转地连接的提花推片，它们通过预紧弹簧朝机械选针装置的方向预紧。选针装置按选择设有高的、深的或根本不设沿径向作用的控制三角，以便使经过的提花推片和通过它们使中间挺针片回转到三个可能的回转位置之一。由此可以按选择将一个下部挺针针踵导引到编织三角上，或将一个上部挺针针踵导引到三角装置的集圈三角上，或将两个针踵从这些三角的区域转出，由此使配属的编织工具直通不编织轨迹。在这里，与织出的花纹可能性少、不允许单个选择编织工具以及在此针织机中三角比较大的结构高度等这些缺点相对，具有的优点是编织三角和集圈三角可直接重叠，并因而使一个成圈系统的宽度基本上仅取决于为回转提花推片所需要的控制三角的宽度。将此技术直接移植到电磁式选针装置上，上述缺点没有什么改变。

最后，已知具有选针装置的针织机(DE 197 43 814 A1)，选针装置规定用于回转控制导纱，以及有可以在挺针和不挺针(不编织)之间选择的第一控制磁铁和可以在集圈与编织之间选择的第二控制磁铁。在这里，当然或必须将第二控制磁铁设在一个与控制挺针片选择用于驱出的集圈高度对应的高度上，或控制挺针片必须有这样一个长度，即，使它与控制磁铁交替作用的加压面，即使在驱出到集圈位置后，仍处于位于第一控制磁铁所在的同一平面内的第二控制磁铁的作用范围内。这两者均导致不希望地增大结构高度。此外，控制挺针片在这里在活化位置以这样的方式在控制磁铁上导引，即，使它们在处于支靠在控制磁铁上的状态下被驱出，为了避免磁极面的早期磨损这是不希望的。最后，为了使控制挺针片能灵活地从集圈位置转出，需要采取特殊措施(例如DE 4007 253 A1)，这同样是不希望的。

发明内容

由此先有技术出发，本发明的技术目的是设计前言所述类型的针织机，基本上克服所说明的缺点，与此同时基本上集中了同样已描述的优点。尤其是按本发明的针织机应能按三路技术实施电磁式提花，尽管如此仍能使三角装置结构高度小、选针装置的宽度(成圈系统宽度)小、只使用少量构件、以及控制挺针片在无效状态支靠在控制磁铁上。此外，应成功创造一种适用于此目的的控制挺针片。

权利要求1和12的特征用于达到此目的。

本发明带来的优点是，由于每个控制挺针片采用两个针踵，所以尽管控制磁铁并列配置或串联配置，仍能达到选针装置较小的宽度。除此以外因为控制挺针片本身而不是与其配合作用的部分设有挺针针踵，所以不需要附加的构件，这导致三角装置有利的结构高度。此外控制挺针片始终只是在无效状态才贴靠在控制磁铁和固定磁铁上。

由从属权利要求提供本发明其他有利的特征。

附图说明

下面结合表示实施例的附图进一步说明本发明。其中：

图1大体沿图2中线1-1通过按本发明的圆形针织机示意垂直剖面；

图2从内部看图1所示圆形针织机三角装置的示意图；以及

图3至5沿图2中线III-III至V-V的相应于图1的剖面。

具体实施方式

图1表示圆形针织机，它有形式上为普通的针筒的针床1，针床固定在一个支承环2上。支承环可旋转地装在一个没有表示的机架上并设有一个外齿圈3，它与一个没有表示的驱动齿轮啮合，后者可由一驱动电机驱动。一个支承环4安装在一个没有表示的固定支承在机架上的三角底板上，在此支承环上固定一个三角，它有一个围绕针筒的三角滑架5，在三角滑架内侧它带有多个三角分段5a、5b(图2)，它们沿针床1周向并列配置以及构成成圈系统。

针床1有多个通过横挡6形成的槽，在这里它们平行于针床1或针筒的旋转轴线排列并容纳针织工具7，针织工具在这里例如设计为普通的舌针。为每个针织工具7配设一个在其下方并装在针床1相同槽内的控制挺针片8。在本实施例中，针织工具7可平行于旋转轴线移动地装在槽内，而控制挺针片8既可平行于旋转轴线移动又可沿旋转轴线径向回转地支承在槽中。

针织工具7和控制挺针片8具有尤其规定成其压针用的针踵7a或8a，为它们以后面再说明的方式配备尤其三角的压针部分。此外，控制挺针片8设有固定在它上面或与它制成一体的预紧弹簧9，借助预紧弹簧将它沿径向预紧。

如尤其图2所示，为每个三角分段5a、5b配设一个选针装置10a、10b，它们的目的是，在针床1与三角滑架5之间实施相对运动时有选择地令针织工具7通过编织轨迹、集圈轨迹或不编织即直通轨迹。

此类圆形针织机例如由DE 35 22 042 A1、DE 37 12 673 C1和DE 4007 253 C2是众所周知的，为避免重复通过参考作为此处公开的内容。

按本发明，控制挺针片8如图1和2所示由双臂杆构成，它有第一杆臂11和第二杆臂12。在杆臂11和12之间设修圆的支承部位14，控制挺针片8借助它支承在针床1槽的底部15上(图1)。在此实施例中结构设计为，使第一杆臂11设有一个沿径向向外指的锚面16(图2)，针踵8a大体处于支承部位14的所在高度，以及第二杆臂12有两个上下布置的挺针针踵17或18，它们如针踵8a那样沿径向向外伸。此外，在控制挺针片8的上端设计一支撑脚19，它与位于上方的针织工具7配合作用。在控制挺针片8面朝相关槽底部15的背侧上的预紧弹簧9设置为，使控制挺针片8可采取两个优选的径向回转位置。当预紧弹簧9基本上卸压时，控制挺针片8绕支承部位14回转到使其上部的第一杆臂11贴靠在相关槽的底部15上，因此锚面16返回槽内，如图3所示，与此同时下部的第二杆臂12通过支承在槽底部15上的预紧弹簧9沿径向向外预紧，所以挺针针踵17、18沿径向向外从槽伸出。在另一个优选的回转位置则相反，如图1所示，第一杆臂11向外回转以及第二杆臂12在预紧弹簧9压紧状态向内回转，所以锚面16沿径向向外从槽伸出以及挺针针踵17、18返回相关的槽内。所有存在的控制挺针片8可采取相应的位置。

所说明的控制挺针片8包括针踵8a、17和18以及预紧弹簧9优选地制成一体。

尤其可由图2看到的三角分段5a、5b基本上设计为一致的。为了简化视图，左三角分段5b主要标注表征三角部分的符号，而右三角分段5a主要标注表征针织工具7和控制挺针片8不同针踵的符号。

按图2，在每个三角分段或系统5a、5b内，为针织工具7的针踵7a配设两个处于上下位置的三角部分20、21，它们之间留下空缺22，空缺在中部设有一个分针三角部分23。在三角分段5a、5b处于三角部分21下方的区域内分别设其中一个选针装置10a、10b，它们布置在各自的三角分段5a、5b的入口处。在这里，“入口”指的是，当针织工具7和控制挺针片8沿箭头 v(图2)的方向相对于三角运动时，涉及的三角分段最初被它们到达的始端。此外，三角分段5a、5b直接在选针装置10a、10b下面有一个为控制挺针片8针踵8a的三角部分24，它类似于三角部分20、21设有空缺25和分针三角部分26。最后，在三角部分24下方还各存在一个为控制挺针片8的挺针针踵17、18配设的三角部分27。它有一个编织三角28和一个集圈三角29。在这里，编织三角28由槽28a的一个侧边构成，槽28a从面朝针踵17、18的内表面方向加工在三角部分27内。编织三角用于与下挺针针踵17配合作用并将爬上它的挺针针踵17驱出到编织位置。集圈三角29则不同，在这里由三角部分27基本上平行于编织三角28的外棱边构成。集圈三角29用于与上挺针针踵18配合工作，以及将爬上它的挺针针踵18驱出至集圈位置。编织三角28和集圈三角29优选地至少部分处于上下重叠位置。

为了在三角分段5a、5b的所有入口处均获得控制挺针片8相同的回转位置，在每个三角分段5a、5b入口前各设一也可从图1中看到的加压部分30，它沿径向由外向里作用在上挺针针踵18上，以及使所有经过的控制挺针片8与它们在先前的系统分段内的状态无关地回转到这样一个位置，即，在此位置使下部杆臂12转回针床1所涉及的槽内(图1)。

选针装置10a和10b以及在图2中表示的第三选针装置10c，按图2各包括两个沿针织工具7运行方向(箭头 v)前后排列的控制磁铁31、32和一个位于它们之间齐平地连接这两个控制磁铁31、32的固定磁铁33。在第一控制磁铁31前优选地设另一固定磁铁34。最后，每个选针装置10a、b、c还有一个沿运行方向设在第二控制磁铁32后面的第三固定磁铁35。

此外，在图2中不同的三角部分和选针装置如此设置和彼此相对排列，即，对于所说明的圆形针织机能提供以下介绍的工作方式。

假设针床或针筒1被置于旋转运动，使装在其槽内的针织工具7和控制挺针片8横向于旋转轴线沿图2中箭头 v的方向运动。当控制挺针片8进入系统分段5a内时，它首先到达加压三角30的作用范围，它按图1如此压在其上部的挺针针踵18上，即，使它沿径向回转到针床1相关的槽内，以及与此同时使锚面16贴靠在选针装置10a的第一固定磁铁34上。当继续输送时，控制挺针片8保持在其回转位置上，直至锚面16到达第一控制磁铁31。

若控制磁铁31被控制为使它不吸引锚面16，而是释放或放开控制挺针片8，则它在预紧弹簧9的影响下绕支承部位14回转，使它设在第二杆臂12上的挺针针踵17、18沿径向向外运动并从针床1所涉及的槽沿径向移出。然后在沿箭头 v的方向继续输送时它们便进入编织三角28的作用区内，因为沿箭头 v的方向看，编织三角开始得比集圈三角29略早一些。所以下挺针针踵17爬上编织三角28(图3)，从而将相关的控制挺针片8垂直于箭头 v和平行于针筒的旋转轴线(图2中箭头 w)地驱出。由此将其支撑脚19压靠在所属的针织工具7的下棱边上，使它同样沿箭头 w的方向驱出。在这里，编织三角28沿箭头 v的方向如此设计和设计为如此长，即，首先使控制挺针片8的针踵8a进入三角部分24的空缺25内，然后被分针三角部分26提升，而在这之后不久，针织工具7的针踵7a进入缺口22，因而通过分针三角部分23提升。最后，针织工具7被一直提升到其对应于编织位置的最高位置。这在图2中用画成方格纸的针踵位置17b、17c、17d或8b、8c、8d或7b、7c、7d示意地表示。

若第一控制磁铁31相反地控制为使它继续吸引锚面16，则使锚面到达下一个固定磁铁33，所以控制挺针片8保持在由图1可见的回转位置，并在此回转位置导向第二控制磁铁32。

若第二控制磁铁32在此时刻控制为使它不再吸引锚面16，而是释放控制挺针片8，则它在预紧弹簧9的影响下绕支承部位14回转，使它的设在第二杆臂12上的挺针针踵17、18沿径向向外回转。然而由于它的下挺针针踵17，如图2中通过针踵17e表示的那样，在此位置正好经过编织三角28最前面的上升部分，所以将此挺针针踵17压靠在三角部分27面朝它的内表面36(图4)上，没有爬上编织三角28或进入三角部分27相应的槽28a中。

与之不同，在控制挺针片8的挺针针踵18继续运动时进入集圈三角29的作用区内，集圈三角在编织三角28后不久开始。此集圈三角29因此将挺针针踵18一直提升到一个集圈位置，其结果是使所涉及的控制挺针片8的支撑脚19也将配属的针织工具7挺出到集圈位置，此时，针踵8a和7a如在最初说明的情况下那样借助分针三角部分26或23的分针器顶提升。这在图2中通过针踵位置18f、18g、18h或8f、8g、8h或7f、7g、7h示意地表示。

若与之相反将第二控制磁铁32控制为使它继续吸引锚面16，则它到达下一个固定磁铁35处，从而使控制挺针片8在这里也保持在由图1可见的回转位置，以及在此回转位置在集圈三角29旁走过(图5)，并不被它提升，直至它可靠地处于内表面36的后面。因此，如此控制的控制挺针片8未被驱出，而是通过一个不编织轨迹，如图2中通过针踵位置17i、18i、8i和7i示意表示的那样。在这里，针踵8a和7a在分针三角部分26、23下方运动，以保证可靠地分离挺出的控制挺针片8与针织工具7。

在将针织工具7完美地分类为编织位置、集圈位置或不编织位置后，所有的控制挺针片8通过一个作用在其针踵8a上的压针三角37以及所有的针织工具7通过一个作用在其针踵7a上的压针三角38，重新回到图1所示的原始位置，从而在下一个三角分段或系统内可开始一个新的选针过程。

在所说明的选针装置中，两个控制磁铁31、32可以既紧密地并列而且处于同一个垂直于针织工具7或针筒假想的旋转轴线布置的平面内。后者尤其适用，因为控制挺针片8在到达第二控制磁铁32时可处于一个尚未挺出的位置(图2)。由于每个控制挺针片8存在两个挺针针踵17、18，所以，通过第二控制磁铁32进行的选针，在下挺针针踵17相应于图4正好被三角部分27的内表面36覆盖以及不再能爬上编织三角28时已经可以实施。因此，编织三角和集圈三角28和29，如图2所示，优选地也可以紧密地并列或上下排列，亦即互相重叠地排列，使集圈三角29沿箭头 v的方向看仅略迟于编织三角28开始。其结果是，全部选针装置沿箭头 v的方向可以设计得比较紧凑，以及显著增大可在圆形针织机圆周上安置的系统数量。此外，相关的三角分段5a和5b的高度，由于沿箭头 w方向只使用一个控制挺针片8，所以可以设计得比较低，从而显著减小了三角的空间位置需求。

为了保证上挺针针踵18即使在下挺针针踵17贴靠在三角部分27的内表面36上时(图4)仍始终被集圈三角29抓获，它的垂直于控制挺针片8纵轴线或沿箭头 v方向测量的径向高度，优选相应地大于下挺针针踵17沿此同一个方向测量的高度(图2和4)。因此，上挺针针踵18沿径向从下挺针针踵17伸出如此多，使得在下挺针针踵17贴靠在内表面36上时(图4)，它也能可靠地扣在集圈三角29上面。

两个挺针针踵17和18平行于控制挺针片8纵轴线或沿箭头 w方向测量的相互间距，优选地大于沿此方向编织三角与集圈三角28、29相应的最大距离。由此保证，在上挺针针踵18爬上集圈三角29时，下挺针针踵17决不会同时爬上编织三角28并能防止在集圈位置下挺出。

按本发明的一个特别优选的实施例，上挺针针踵18沿控制挺针片8纵轴线方向或在图2中平行于箭头 w测量的宽度 B，大于另一个挺针针踵17相应地测量的宽度 b。尤其是，挺针针踵18至少准确地与槽28a平行于箭头 w测量的最大宽度等宽或比它宽。此措施的目的是用于防止上挺针针踵18在任何可设想的工作状态进入槽28a内或爬上编织三角28(图5)。由此特别保证，一个针对不编织位置选针的控制挺针片8的上挺针针踵18，即使它正好经过槽28a也不可能不希望地到达编织三角28上，而是由于此较高的挺针针踵18保持与之远离(图5)。因此为达到此目的无需采取附加的措施。

此外，显然本发明不仅包括已说明的针织机，而且包括选针装置本身以及按本发明设计的控制挺针片8。

本发明不限于已说明的实施例，它可以按简单的方式修改。例如可以设想，加压部分30可以作用在控制挺针片8另一个部分上而不是上挺针针踵18上。锚面16不一定是控制挺针片8的一个特殊的部分，因为第一杆臂11面朝选针装置的整个前端面可以利用作为锚面16。此外，选针装置和尤其控制及固定磁铁31至35可以设计为与图2中示意表示的不同。其中，控制和固定磁铁，如已知的那样，按选择可以设计为电磁铁、纯永久磁铁或它们的组合，以及设有用于锚面16的尤其由经淬火的材料制造的相应的极面。三角部分27和设计在它们上面的三角28、29也可以设计为与所说明的多部分组成的不同，尤其在整体式结构由于空间需求较小和加工及装配费用较低认为是最好的情况下。此外，本发明不限于仅作为举例说明的圆形针织机和使用形式上为舌针的针织工具，而是也可以应用于其他针织机，尤其有固定式针筒和可旋转的三角的圆形针织机或亚麻针织机，以及应用其他针织工具，例如可选择花纹的挺针片或毛圈钩。最后可以理解，不同的特征也可以采用按不同于所说明和所表示的组合。

Claims (12)

1.针织机，包括：至少一个设有一些槽的针床(1)；可移动地装在槽内的针织工具(7)；可移动和可回转地装在槽内的控制挺针片(8)和规定用于将其预紧的预紧弹簧(9)，其中，为针织工具(7)逐个配设控制挺针片(8)并且将它们设计为双臂式的、各自具有第一和第二杆臂(11、12)的杆；至少一个可相对于针床(1)运动的三角分段(5a、5b)，它具有一个规定作用在控制挺针片(8)上的加压部分(30)、一个编织三角(28)和一个沿运动方向在编织三角(28)后面开始的集圈三角(29)；以及至少一个规定用于控制控制挺针片(8)的选针装置，它具有至少一个为编织三角(28)配设的第一控制磁铁(31)、一个为集圈三角(29)配设的第二控制磁铁(32)以及一个设在两个控制磁铁(31、32)之间的固定磁铁(33)；其中，在结构上这样设计，即，使得在针床(1)与三角之间实施相对运动时，控制挺针片(8)的第一杆臂(11)首先通过加压部分(30)并克服预紧弹簧(9)的力引向第一控制磁铁(31)，然后由第一控制磁铁有选择地固定或释放，以便将为释放的控制挺针片(8)配设的针织工具(7)选择用于编织，而固定的控制挺针片(8)的第一杆臂(11)则通过固定磁铁(33)继续保持固定并引向第二控制磁铁，然后由第二控制磁铁有选择地固定或释放，以便将为释放的控制挺针片(8)配设的针织工具(7)选择用于集圈，而将为固定的控制挺针片(8)配设的针织工具(7)选择用于不编织，其特征为：控制挺针片(8)的第二杆臂(12)各设有一个规定用于爬到编织三角(28)上的下挺针针踵(17)和一个规定用于爬到集圈三角(29)上的上挺针针踵(18)。

2.按照权利要求1所述的针织机，其特征为：上针踵(18)高于下针踵(17)。

3.按照权利要求1或2所述的针织机，其特征为：它设有一个用于防止上挺针针踵(18)爬到编织三角(28)上的装置。

4.按照权利要求1至3之一所述的针织机，其特征为：集圈三角(29)至少部分位于编织三角(28)上方并通过一个槽(28a)与其分开。

5.按照权利要求4所述的针织机，其特征为：此装置在于使上挺针针踵(18)具有一个比槽(28a)和下挺针针踵(17)大的宽度(B)。

6.按照权利要求1至5之一所述的针织机，其特征为：控制挺针片(8)设有一个可支承在槽底(15)上的、处于两个杆臂(11、12)之间的支承部位(14)。

7.按照权利要求4至6之一所述的针织机，其特征为：控制挺针片(8)两个挺针针踵(17、18)的距离，大于编织三角(28)与集圈三角(29)重叠部分的最大距离。

8.按照权利要求4至7之一所述的针织机，其特征为：编织三角(28)和集圈三角(29)设计在一个公共的三角部分(27)上。

9.按照权利要求1至8之一所述的针织机，其特征为：编织三角(28)通过一个槽(28a)构成而集圈三角(29)通过同一个三角部分(27)的一个外棱边构成。

10.按照权利要求1至9之一所述的针织机，其特征为：两个控制磁铁(31、32)基本上处于一个公共的垂直于控制挺针片(8)布置的平面内。

11.按照权利要求1至10之一所述的针织机，其特征为：加压三角(30)设置用于作用在控制挺针片(8)的上挺针针踵(18)上。

12.用于针织机的控制挺针片，其特征为：它按权利要求1、2和5至7中一项或多项所述设计。

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