CN101845703B - 针织机的针床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织机的针床。提出了一种用于圆形针织机(1)的针床(11)，所述针床包括针筒的完整主轴承(29)并且在其下端设有与位于机架侧面上的承载环(35)相适应的标准化交界面(34)。承载环(35)沿着所述座环的整个周边支撑座环(30)，优选借助于围绕整个周边延伸的连续座面(36)。

Description

针织机的针床

技术领域

本发明涉及圆形针织机的针床以及装备有这种针床的圆形针织机。

背景技术

圆形针织机基本上已经从例如以出版物AT 395867 B为代表的现有技术中为公众所知。此外，出版物CH 529867 A公开了一种圆形针织机的基本设计。除了辅助组件以外，针织机包括机器控制装置等，主要是机架，针床(knitting head)被支撑在该机架中。针床包括针筒、针织三角组件和承载环(carrier ring)，以及任选地针盘、针盘三角系统等。承载环是大的、相对重的、且同时是刚硬的机器部件，针筒被旋转地支撑在该部件上且该部件承载针织三角组件。另外，承载环具有其它功能。例如，其容纳用于使针筒进行旋转的驱动小齿轮。此外，所述承载环可包括用于人工地使针筒运动的人工驱动器、缆线引导器、供油管路或油路开口、增压空气源、以及用于供给纱线的保持器元件。

由于针筒轴承是承载环的整体部分，因此必须在针织机的内部设置和调整针床。为了实现这一目的，必须相继地执行设置机架和针床所需的工作，从而导致针织机的相对长的总装配时间。如果要在针织厂中更换针床，例如为了进行机器损坏的故障检修或者为另一分度或另一直径而调整针织机，考虑到现有的机器设计，这在大多数情况下是困难的。如果针床与承载环一起从机器移除，那么就需要移动非常大的重量。替代地，针床可以被拆卸并且从机器移除其独立部件。这是耗时的、麻烦的且需要特别的专业知识。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种允许减少机器装配时间并且简化维修(特别是现场维修)的设计。

利用根据权利要求1所述的针床来实现该目的。

根据本发明的针床不再包括其自身的承载环。替代地，此时承载环与圆形针织机相关联，即，承载环是机架的一部分。然而，针床具有其自身的座环(head ring)，该座环用作针筒的支撑件，继而经由适当的(优选标准化的)交界面与承载环相连。座环可以比常规承载环实质上更细长且因而也重量更轻。在安装时，座环借助于永久安装到框架的承载环而具有其结构刚度。到目前为止，达到大约250kg的承载环的重量与针床相关联；此时，承载环是机架的一部分。大型针床的重量因此可从大约600kg的当前重量减小至明显更低的值，例如减少350kg。操纵针床、将所述针床安装在机架中并且从机架移除所述针床所需的技术可因此而实质上被简化。相比而言，重的机架已经由于所述机架的大的重量而需要适当的升降设备以便运输或装配。考虑到针织机的制造、运输和安装所需的时间和工作，将承载环添加到机架引起的机架重量增加所起的作用是次要的。然而，实质上便于维修以及(任选地)针床的更换。例如，由于被操纵的零件的重量减小，因此有利于安装位于针筒下方的滚珠轴承以及支撑所述针筒。

设置在针床上的座环不适于用作针织机的中央承载(承重)元件。承载环仍然是中央承载元件，但是此时不再属于针床。座环和承载环之间的交界面优选提供为在座环和承载环上的精确机加工且任选地精细处理的邻接面的形式，所述邻接面尽可能一致以用在多种类型的机器上。因此，不同类型机器的机架和/或针床可以被标准化，从而降低制造成本和时间。

被设置成支撑针筒的轴承优选是具有滚动元件的滚动轴承，滚动元件呈圆柱形或锥形的滚轮、筒体、针或球体的形式。与轴承关联的是轴承面，轴承面中的至少一个被设置在座环上，至少另一个被设置在针筒上或圆筒承载环上。这样，轴承面可以直接设置在相应的环上或由相应的环支撑的对应元件上，所述元件例如是成型丝(profilewire)或者是圆丝(round wire)。然后，所述相应的环具有用于容纳轴承部分的座面(seating surface)。

优选地，座环具有用作轴向邻接面的至少一个外接(circumscribing)环形(优选平的)邻接面。所述邻接面与承载环上的对应的相等尺寸(优选外接的)连续不间断邻接面相关联。由于座环在承载环上的平的安置，座环的整个周边以固定方式被一致地支撑。

此外，座环优选具有外周面，外周面例如具有圆筒形式；该外周面继而可与承载环的对应表面相关联。由于这种设置，获得了对座环的良好定中心。如上所述，能够在座环上提供多个环形的平面的或圆筒形邻接面。

附图说明

本发明的有利实施例的附加细节来自于附图、说明书或从属权利要求。说明书限于本发明的基本方面和各种其他情形。附图公开了附加细节并且视为补充参考。在附图中：

图1是圆形针织机的示意性简化侧视图；

图2是根据图1的圆形针织机在竖直截面中的细节图示；

图3是根据图2的圆形针织机的一部分的独立剖视图；

图4是图1和2所示的圆形针织机的另一部分在竖直截面中的细节；和

图5是图2所述的针床的轴承在竖直截面中的细节图示，所述针床与针织机相关联。

具体实施方式

图1示出了圆形针织机1。其包括机架2，机架2设置在地板3上并且支撑针织机1的基本部件。在机架2的顶部是用于附加件的承载器4，附加件包括例如丝线输送装置5、6、7、8。它们分别为圆形针织机1的多个针织位置中的每一个提供至少一条丝线9、10。属于圆形针织机1的针床11使用这些丝线9、10(以及图1中未示出的大量丝线)生产期望的针织品，所述针织品由例如在机架2中的针床11下方的拉出装置12卷起。所述拉出装置包括例如多个水平设置的滚轮13、14，所述滚轮被设置在框架15中，绕竖直轴线旋转。框架15优选与针床11同步地绕竖直轴线旋转。

针床11的设计特别从图2所示的针织机1的细节是显而易见的。针床11包括针筒16，针筒16是中空圆柱体。竖直的槽缝状针通道17设置在所述中空圆柱体的外部周边上。支撑在每个针通道17中的分别是可在纵向方向上往复运动的一个织针18。这种织针18在其上端具有从针通道突出的钩19，所述钩被设置用来形成期望的针织物。在远离钩19的部段中，织针18设有足部20，足部20大致径向地延伸离开针筒16并且从针通道17突出。

在操作期间绕竖直轴线旋转的针筒16的上端至少在当前示例性实施例中连接到环形针盘21，所述针盘被设置成与所述针筒同心并且设有径向槽。安置在这些径向槽中的是压布(握持)沉降片(holding-down sinker)22，压布沉降片22可沿径向方向在针盘21中运动，并且与织针18(尤其是织针的钩19)相互作用，以便产生期望的针织物。每个压布沉降片22具有从针盘21突出的足部23。

针筒16被总体上环形的织针三角24包围，织针三角24在其面对针筒16的外表面的一侧上具有至少一个引导通道25，织针18的足部20以及另外的织针的足部延伸到所述引导通道25中。织针三角24还可包括多个相对于彼此竖直偏置的引导路径25，在此情况下，成组的织针18然后与不同的引导路径接合。

类似地，针盘21与沉降片三角26关联，沉降片三角26具有用于压布沉降片22的至少一个引导路径27。引导路径25、27具有分别在织针18和压布沉降片22的纵向方向上上升和下降的轮廓。针筒16和织针三角24之间的相对旋转从而实现了织针18的轴向驱出和收回运动。同样地，针盘21和沉降片三角26之间的相对旋转实现了压布沉降片22的径向往复运动。

针筒16与圆筒承载环28关联，针筒16的下端安置在所述圆筒承载环28上，圆筒承载环28优选地相对于针筒16同心地设置且与其永久连接。圆筒承载环28设置成通过轴承29旋转地支撑针筒16。另外，提供了座环30，所述座环被固定地设置在圆形针织机1中。针筒16可被任何合适的装置驱动，例如驱动环31，该驱动环31在其内部或其外部设有齿32。这些齿可以与小齿轮33啮合，所述小齿轮例如被电动马达驱动。

座环30是相对重的机器部分，其不具有足够的固有刚度以便例如仅仅在某些点与机架连接，并且仍然能够保持针筒16的重量。因此，座环30经由适当的连接交界面34邻接承载环35，所述承载环属于机架2并且与其连接。承载环2在对应的座面36、37处吸收源于座环30的重量，并且在机架2的各个支柱上分配所述重量。例如，第一座面36构造成平的环面，而第二座面可以构造成邻接的圆柱面。为此，座环30在其下表面具有邻接面38并且在其外部周边具有在周围延伸的优选圆筒形邻接面39。邻接面38以平面方式一致地安置在座面36上。邻接面39由座面37定中心。这些关系具体由图3示出。座面36、37和邻接面38、39一起形成交界面34。座环30代表了承载环35和轴承29之间的中间环。同时，所述座环支撑织针三角24。这通过用于织针三角24的高度调整的调整环40来完成。调整环40可包括一个或多个部分。例如，调整环在其上部容纳织针三角24。调整环经由一个或多个例如环形螺母形式的调整元件41而邻接座环30。

在圆形针织机的操作模式中(针筒16在圆形针织机中旋转)，座环30、调整环40和织针三角24是不工作的。类似地，沉降片三角26是不工作的。沉降片三角可经由支柱42与座环30相连，如示出了略微改型的实施例的图4清楚可见。这些支柱42在座环30的周边上的多个点处在竖直方向上沿向上方向延伸离开所述座环并且在顶部与沉降片三角26相连。

图5独立地示出了轴承29的设计。如图所示，座环30可包括两个部分，且包括两个部分环30a、30b。这些部分环在它们之间限定了环形槽状凹部43。适当的轴承环可以放置在所述凹部中，所述轴承环在这里例如是轴承丝44、45的形式，其例如为球形滚动元件46提供轴承面44a、45a。

类似地，圆筒承载环28限定了位于凹部43对面的环形槽状凹部47，由此，附加的丝48、49设置在所述凹部47中，以便为滚动元件46提供轴承面48a、49a。这些可以设置在塑料链50中，所述链形成轴承罩。

如图4所示，座环30上的交界面34也可具有多个梯级。例如，邻接面38、39可以分成局部表面38a、38b。类似地，邻接面39可以分成对应的局部表面39a、39b。对应的座面36、37可以相应地分成局部表面。除此之外，上述说明类似地适用。

如上所述，图1所示的针织机1包括针床11，针床11构造成独立的组件并且终止于交界面34。针床可以从承载环35分离和从针织机1移出并且按照相同的路径再次放回针织机1中。相比于承载环35与针床11相关联的圆形针织机，针床1的更换被简化。考虑根据本发明的针织机，与此不同，轴承环35与机架2相关联。

由于根据本发明的设计，针床11可以完全被预装配和调整，并且在适当的时间安装在圆形针织机1中。因此，机架和针床可以同时被装配。这种并行装配减少了装配时间。

针床11被构造成用在圆形针织机1中，所述针床在其下端设有与位于机架侧面上的承载环35相适应的标准化交界面34。承载环35沿着所述座环的整个周边支撑座环30，优选借助于围绕整个周边延伸的连续座面36。

附图标记：

1           圆形针织机

2           机架

3           地板

4           承载器

5，6，7，8  丝线输送装置

9，10       丝线

11          针床

12          拉出装置

13，14      滚轮

15          框架

16          针筒

17          针通道

18          织针

19          钩

20          足部

21          针盘

22          压布沉降片

23          足部

24          织针三角

25          引导路径

26          沉降片三角

27          引导路径

28          圆筒承载环

29          轴承

30          座环

30a，30b    部分环

31          驱动环

32          齿

33          小齿轮

34          交界面

35          承载环

36，37 座面

38，39 邻接面

40     调整环

41     调整元件

42     支柱

43     凹部

44，45 线

46     滚动元件

47     凹部

48，49 线

50     链

Claims (12)

1.一种圆形针织机(1)的针床(11)，包括

针筒(16)，所述针筒具有用于织针(18)的针通道(17)，

织针三角(24)，所述织针三角设置成与针筒(16)同心并且设置成在其外部外接所述针筒，

轴承(29)，所述轴承用于旋转地支撑针筒(16)，由此轴承(29)具有能够反向旋转的至少两个轴承面(44a、48a)，

座环(30)，所述座环设有轴承(29)的轴承面(44a)之一，并且设置成被安装在圆形针织机的机架(2)中，

其特征在于

座环(30)被设置成容纳在承载环(35)中，所述承载环属于机架(2)。

2.根据权利要求1所述的针床，其特征在于：滚动元件(46)设置在轴承面(44a、48a)之间。

3.根据权利要求1所述的针床，其特征在于：针织环(30)构造成被分为两个相对于彼此同心设置的部分环(30a、30b)，所述部分环彼此相连。

4.根据权利要求3所述的针床，其特征在于：部分环(30a、30b)中的每一个具有至少一个轴承面(44a、45a)。

5.根据权利要求1所述的针床，其特征在于：座环(30)具有至少一个环形外接邻接面(38)。

6.根据权利要求5所述的针床，其特征在于：邻接面(38)是平面的。

7.根据权利要求1所述的针床，其特征在于：座环(30)具有构造为邻接面(39)的至少一个外周面。

8.根据权利要求1所述的针床，其特征在于：座环(30)设有用于织针三角(24)的容纳机构(40)。

9.根据权利要求1所述的针床，其特征在于：圆筒承载环(28)属于轴承(29)，所述圆筒承载环能经由轴承(29)旋转地与座环(30)连接。

10.根据权利要求1所述的针床，其特征在于：圆筒承载环(28)非旋转地与针筒(16)连接。 

11.根据权利要求1所述的针床，其特征在于：驱动装置(31、32、33)与针筒(16)相关联。

12.一种针织机，包括根据权利要求1所述的针床，由此承载环(35)是机架(2)的永久部件。 

Images