CN218147115U - 一种半精纺色纺织针织纱生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种半精纺色纺织针织纱生产装置，包括底座，底座表面开设有滑槽，滑槽内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面螺纹连接有夹板，夹板一侧转动连接有支撑锥，底座顶部设置有升降台，升降台表面固定连接有液压缸，液压缸顶部固定连接有支撑杆，支撑杆上部设置有绕线筒。本实用新型的优点在于：该半精纺色纺织针织纱生产装置绕线筒放置到支撑杆上后，液压缸升高抬起绕线筒，一号电机驱动两个夹板向中间靠拢，支撑锥进入绕线筒内部，夹板夹紧绕线筒，不需要人工辅助，步骤简单，节省人力，两个平行设置的支撑杆分别由两组液压缸驱动，可以分别调整支撑杆升起的高度，可以使绕线筒的轴心始终保持水平状态。

Description

一种半精纺色纺织针织纱生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种半精纺色纺织针织纱生产装置。

背景技术

针织纱是用于手编织物或生产针织品的纱线，按原料分为棉针织纱、毛针织纱、混纺纱，按纺纱系统分为粗梳针织纱和精梳针织纱，通常所用原料较好，纱线光洁，捻度小，手感柔软，根据不同的工艺特点，针织生产分纬编和经编两大类。针织纱在加工成型后需要进行卷绕成官纱，以便于后期的加工以及运输，现有的半精纺色纺织针织纱卷绕设备不便于更换卷绕筒，从而降低了工作效率。

在中国专利CN216403394U中公开的一种半精纺色纺织针织纱生产装置，该半精纺色纺织针织纱生产装置，便于快速对收卷筒进行夹紧固定以及松开，方便对收卷筒进行更换，从而有效提高收卷效率，但是，该半精纺色纺织针织纱生产装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：

1、利用弹簧的回弹力使两个限位块对贴合在夹紧盘上的收卷筒进行限位，需要人工辅助使两个限位块靠近之后再放置收卷筒，步骤繁琐，浪费人力。

2、使用收卷筒为锥形筒，放置板支撑收卷筒时，收卷筒的轴心位置倾斜，不能保持水平状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种半精纺色纺织针织纱生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种半精纺色纺织针织纱生产装置，包括底座，所述底座表面开设有滑槽，所述滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有夹板，所述夹板一侧转动连接有支撑锥，所述底座顶部设置有升降台，所述升降台表面固定连接有液压缸，所述液压缸顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上部设置有绕线筒。

优选的，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述底座一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与螺纹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，用一号电机带动两个夹板同时向中间靠拢或向两侧分离。

优选的，所述夹板表面固定安装有轴承，所述轴承内固定安装有支撑锥，所述夹板远离支撑锥的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴与支撑锥固定连接。

通过采用上述技术方案，由二号电机通过带动支撑锥来带动绕线筒转动。

优选的，所述升降台表面固定连接有导轨套，所述支撑杆底部固定连接有与导轨套配合使用的导轨。

通过采用上述技术方案，放置支撑杆发生偏移。

优选的，所述支撑杆为弧形，所述支撑杆表面为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，更好的支撑绕线筒，防止绕线筒滚动滑落。

优选的，所述液压缸和支撑杆的数量为两个，所述两个支撑杆平行设置。

通过采用上述技术方案，将绕线筒的两端保持再同一水平高度。

优选的，所述轴承为深沟球轴轴承。

通过采用上述技术方案，给支撑锥提供轴向和径向的固定支撑。

本实用新型具有以下优点：

1、该半精纺色纺织针织纱生产装置，绕线筒放置到支撑杆上后，液压缸升高抬起绕线筒，一号电机驱动两个夹板向中间靠拢，支撑锥进入绕线筒内部，夹板夹紧绕线筒，不需要人工辅助，步骤简单，节省人力；

2、该半精纺色纺织针织纱生产装置，两个平行设置的支撑杆分别由两组液压缸驱动，可以分别调整支撑杆升起的高度，可以使绕线筒的轴心始终保持水平状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图。

图中：1-底座，2-滑槽，3-螺纹杆，4-夹板，5-支撑锥，6-升降台，7-液压缸，8-支撑杆，9-绕线筒，10-一号电机，11-轴承，12-二号电机，13-导轨套，14-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示，一种半精纺色纺织针织纱生产装置，它包括底座1，底座1表面开设有滑槽2，滑槽2内部转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3两端的螺纹方向相反，螺纹杆3表面螺纹连接有夹板4，夹板4通过滑槽2与底座1滑动连接，底座1一侧固定连接有一号电机10，一号电机10的输出端与螺纹杆3固定连接，夹板4表面固定安装有轴承11，轴承11内固定安装有支撑锥5，夹板4通过其上的轴承11与一侧的支撑锥5转动连接，底座1顶部设置有升降台6，升降台6位于底座1的中间位置，升降台6表面固定连接有液压缸7，液压缸7顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8可以由液压缸7控制升起和降落。

作为本实用新型一种优选技术方案，夹板远离支撑锥5的一侧固定连接有二号电机12，二号电机12的输出轴与支撑锥5固定连接，在该技术方案中，通过固定在夹板4一侧的二号电机12带动支撑锥5转动，从而带动两个支撑锥5夹持的绕线筒转动。

作为本实用新型一种优选技术方案，升降台6表面固定连接有导轨套13，支撑杆8底部固定连接有与导轨套13配合使用的导轨14，在该技术方案中，液压缸7两侧的导轨套13和导轨13，帮助液压缸7限制支撑杆8的运动方向，防止支撑杆8偏移。

作为本实用新型一种优选技术方案，支撑杆8为弧形，支撑杆8表面为橡胶材质，在该技术方案中，弧形的支撑杆8能防止绕线筒9随意滚动，支撑杆8表面的橡胶能增加摩擦力，防止绕线筒9滑动掉落。

作为本实用新型一种优选技术方案，液压缸7和支撑杆8的数量为两个，两个支撑杆8平行设置，在该技术方案中，两个平行设置的支撑杆8分别支撑绕线筒9的两端，使绕线筒9的中心轴可以始终保持水平状态。

作为本实用新型一种优选技术方案，轴承11为深沟球轴轴承，在该技术方案中，轴承11选择深沟球轴承，可以同时提供轴向力和径向力，满足支撑锥的支撑转动要求。

本实用新型的工作过程如下：

S1、绕线筒9放置到支撑杆8上后，控制液压缸7升高带动支撑杆8抬起绕线筒9；

S2、一号电机10驱动螺纹杆3转动，带动螺纹杆3上面螺纹连接的两个夹板4向中间靠拢，支撑锥5进入绕线筒9内部，夹板4夹紧绕线筒9，液压缸7带动支撑杆8缩回；

S3、二号电机12带动支撑锥5转动，从而带动夹持的绕线筒9转动，完成绕线工作；

S4、绕线结束后，液压缸7带动支撑杆8伸出，支撑住绕线筒9，一号电机10驱动，带动螺纹杆3转动，使两个夹板4分开，方便取出绕线筒9。

综上所述，该半精纺色纺织针织纱生产装置，绕线筒9放置到支撑杆8上后，两个液压缸7分别升高抬起使绕线筒9的轴心始终保持水平状态到合适的位置后，一号电机10驱动两个夹板4向中间靠拢，支撑锥5进入绕线筒9内部，夹板4带动支撑锥5夹紧绕线筒9，液压缸7带动支撑杆8缩回，二号电机12通过支撑锥5带动绕线筒9转动，绕线结束后，液压缸7带动支撑杆8伸出，支撑住绕线筒9，一号电机10驱动螺纹杆3转动，使两个夹板4分开，方便取出绕线筒9，不需要多余的人工辅助，步骤简单，节省人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半精纺色纺织针织纱生产装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)表面螺纹连接有夹板(4)，所述夹板(4)一侧转动连接有支撑锥(5)，所述底座(1)顶部设置有升降台(6)，所述升降台(6)表面固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)顶部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上部设置有绕线筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种半精纺色纺织针织纱生产装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)以中间为分界线两端的螺纹方向相反，所述夹板(4)通过滑槽(2)与底座(1)滑动连接，所述底座(1)一侧固定连接有一号电机(10)，所述一号电机(10)的输出端与螺纹杆(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种半精纺色纺织针织纱生产装置，其特征在于：所述夹板(4)表面固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)内固定安装有支撑锥(5)，所述夹板远离支撑锥(5)的一侧固定连接有二号电机(12)，所述二号电机(12)的输出轴与支撑锥(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种半精纺色纺织针织纱生产装置，其特征在于：所述升降台(6)表面固定连接有导轨套(13)，所述支撑杆(8)底部固定连接有与导轨套(13)配合使用的导轨(14)。

5.根据权利要求1所述的一种半精纺色纺织针织纱生产装置，其特征在于：所述支撑杆(8)为弧形，所述支撑杆(8)表面为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种半精纺色纺织针织纱生产装置，其特征在于：所述液压缸(7)和支撑杆(8)的数量为两个，所述两个支撑杆(8)平行设置。

7.根据权利要求3所述的一种半精纺色纺织针织纱生产装置，其特征在于：所述轴承(11)为深沟球轴轴承。

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