CN216662018U - 一种高强度面料络丝机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高强度面料络丝机用上料装置，属于面料生产技术领域，它解决了目前络丝机在上料时工作效率较低的问题。本高强度面料络丝机用上料装置，包括底座，底座顶部的左右两侧均固定有固定板，固定板相向的一侧均设置有旋转盘，旋转盘与固定板之间设置有第一连接轴。本实用新型通过旋转盘、电机、从动轮和放置台的设置，使得该上料装置具备双工位，当线筒上的丝线使用完成后，自动对工位进行旋转切换，大大缩短络丝机的关停时间，在络丝机工作时，工作人员也可进行上料操作，有效提高工作效率，并且通过支撑板、导向槽和导向块的设置，方便对线筒进行拆装，给工作人员的上料操作提供了便利。

Description

一种高强度面料络丝机用上料装置

技术领域

本实用新型属于面料生产技术领域，涉及一种上料装置，特别是一种高强度面料络丝机用上料装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；络丝机是纺织设备之一，主要用于把绞装原料丝退绕下来，重新卷绕成容量较大的筒子。

目前在对高强度面料生产过程中，常常需要使用络丝机对其原料丝线进行络丝操作，但是目前现有的络丝机在工作时，绕有原料丝线的线筒在使用完成后，需要工作人员重新上料，而工作人员需要将络丝机关停较长时间，对线筒进行更换上料，上料过程不仅降低了工作效率，还拖慢了工作进度，给后续的加工生产工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度面料络丝机用上料装置，该高强度面料络丝机用上料装置使得该上料装置具备双工位，当线筒上的丝线使用完成后，自动对工位进行旋转切换，有效提高工作效率，并且方便对线筒进行拆装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高强度面料络丝机用上料装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定有固定板，所述固定板相向的一侧均设置有旋转盘，所述旋转盘与固定板之间设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一端与固定板转动连接，且第一连接轴的另一端与旋转盘固定连接，所述底座顶部的左侧固定有电机，且电机输出轴的右端贯穿固定板并固定有主动轮，左侧所述第一连接轴的表面固定安装有从动轮，且主动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，所述旋转盘相向一侧表面的上下方均设置有放置台，所述放置台的左右两侧均转动连接有第二连接轴，且第二连接轴的另一端与旋转盘固定连接，所述放置台的顶部设置有若干支撑板，所述支撑板呈半圆弧型，且它们两两一组配合使用，所述支撑板的内壁开设有导向槽，且导向槽的内壁呈倾斜设置，所述支撑板相向的一侧设置有推杆，且推杆的左右两侧均固定有导向块，所述导向块的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接，所述支撑板的下方设置有限位结构。

本实用新型的工作原理是：工作人员将绕有丝线的线筒放在放置台上，并通过推动推杆，使支撑板对线筒位置进行固定，随后工作人员将上方线筒上的丝线与络丝机连接，即可开始对线筒上的丝线进行络丝操作，当线筒上的丝线使用完后，工作人员将电机打开，使上下两侧的放置台调换位置，便能继续开始工作，在工作过程中，工作人员便可将下方空的线筒拆下，并重新将绕有丝线的线筒再次安装在放置台上，以此来完成对络丝机的上料操作。

所述限位结构包括限位槽、限位杆和限位块，所述限位槽的数量为若干个，所述限位槽开设在放置台的顶部且位于支撑板的下方，所述限位槽的内壁呈T型设置，所述限位杆固定在支撑板的底部，且限位杆的底端延伸至限位槽的内部并与限位槽滑动连接，所述限位块滑动连接在限位槽的内部，且限位块的顶部与限位杆的底端固定。

采用以上结构，对支撑板进行限位，使其只能在放置台上进行左右移动。

所述限位槽内壁的一侧固定有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与限位块的一侧固定连接。

采用以上结构，方便将支撑板移动回原位，以便进行后续拆卸操作。

所述导向块远离推杆一侧的表面粘接有橡胶头，所述导向槽内壁表面的下方开设有卡槽，且橡胶头与卡槽的内壁卡接。

采用以上结构，能够对导向块的位置进行固定，防止在工作期间导向块发生位移。

所述支撑板一侧的表面粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫的表面设置有防滑纹路。

采用以上结构，增加对线筒的固定效果，避免线筒从放置台上掉落。

右侧所述第二连接轴的上方贯穿设置有定位杆，且定位杆与第二连接轴之间滑动连接，所述定位杆的顶端固定拉环。

采用以上结构，能够根据不同情况，控制放置台旋转或者固定，以便进行后续上料操作。

与现有技术相比，本高强度面料络丝机用上料装置具有以下优点：

1、本实用新型通过旋转盘、电机、从动轮和放置台的设置，使得该上料装置具备双工位，当线筒上的丝线使用完成后，自动对工位进行旋转切换，大大缩短络丝机的关停时间，在络丝机工作时，工作人员也可进行上料操作，有效提高工作效率，并且通过支撑板、导向槽和导向块的设置，方便对线筒进行拆装，给工作人员的上料操作提供了便利，解决了目前络丝机在上料时需要将机器关停较长时间，导致工作效率较低的问题。

2、通过限位槽、限位杆和限位块的设置，增加了支撑板与放置台之间的连接效果，并对支撑板进行限位，使支撑板只能在放置台上进行左右方向移动，以便对线筒进行固定操作。

3、通过橡胶头和卡槽的设置，当工作人员将导向块移动至导向槽的底部时，能够对导向块的位置进行固定，防止导向块络丝过程中发生移动，进而导致线筒位置无法被固定，给工作人员带来麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图3是本实用新型中放置台的立体结构示意图。

图4是本实用新型的局部立体结构示意图。

图中，1、底座；2、固定板；3、旋转盘；4、第一连接轴；5、电机；6、主动轮；7、从动轮；8、放置台；9、第二连接轴；10、支撑板；11、导向槽；12、推杆；13、导向块；14、限位结构；141、限位槽；142、限位杆；143、限位块；15、复位弹簧；16、橡胶头；17、卡槽；18、防滑垫；19、定位杆；20、拉环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本高强度面料络丝机用上料装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定有固定板2，固定板2相向的一侧均设置有旋转盘3，旋转盘3与固定板2之间设置有第一连接轴4，第一连接轴4的一端与固定板2转动连接，且第一连接轴4的另一端与旋转盘3固定连接，底座1顶部的左侧固定有电机5，且电机5输出轴的右端贯穿固定板2并固定有主动轮6，左侧第一连接轴4的表面固定安装有从动轮7，且主动轮6和主动轮6之间通过皮带传动连接，旋转盘3相向一侧表面的上下方均设置有放置台8，放置台8的左右两侧均转动连接有第二连接轴9，且第二连接轴9的另一端与旋转盘3固定连接，放置台8的顶部设置有若干支撑板10，支撑板10呈半圆弧型，且它们两两一组配合使用，支撑板10的内壁开设有导向槽11，且导向槽11的内壁呈倾斜设置，支撑板10相向的一侧设置有推杆12，且推杆12的左右两侧均固定有导向块13，导向块13的一侧延伸至导向槽11的内部并与导向槽11的内壁滑动连接，支撑板10的下方设置有限位结构14；本实用新型通过旋转盘3、电机5、从动轮7和放置台8的设置，使得该上料装置具备双工位，当线筒上的丝线使用完成后，自动对工位进行旋转切换，大大缩短络丝机的关停时间，在络丝机工作时，工作人员也可进行上料操作，有效提高工作效率，并且通过支撑板10、导向槽11和导向块13的设置，方便对线筒进行拆装，给工作人员的上料操作提供了便利，解决了目前络丝机在上料时需要将机器关停较长时间，导致工作效率较低的问题。

限位结构14包括限位槽141、限位杆142和限位块143，限位槽141的数量为若干个，限位槽141开设在放置台8的顶部且位于支撑板10的下方，限位槽141的内壁呈T型设置，限位杆142固定在支撑板10的底部，且限位杆142的底端延伸至限位槽141的内部并与限位槽141滑动连接，限位块143滑动连接在限位槽141的内部，且限位块143的顶部与限位杆142的底端固定，在本实施例中，通过限位槽141、限位杆142和限位块143的设置，增加了支撑板10与放置台8之间的连接效果，并对支撑板10进行限位，使支撑板10只能在放置台8上进行左右方向移动，以便对线筒进行固定操作。

限位槽141内壁的一侧固定有复位弹簧15，且复位弹簧15的另一端与限位块143的一侧固定连接，在本实施例中，通过复位弹簧15的设置，当工作人员需要将线筒取下时，向上方拉动推杆12，能够使两侧的支撑板10相向移动，方便工作人员将线筒拆卸。

导向块13远离推杆12一侧的表面粘接有橡胶头16，导向槽11内壁表面的下方开设有卡槽17，且橡胶头16与卡槽17的内壁卡接，在本实施例中，通过橡胶头16和卡槽17的设置，当工作人员将导向块13移动至导向槽11的底部时，能够对导向块13的位置进行固定，防止导向块13络丝过程中发生移动，进而导致线筒位置无法被固定，给工作人员带来麻烦。

支撑板10一侧的表面粘接有防滑垫18，防滑垫18的材质为橡胶，且防滑垫18的表面设置有防滑纹路，在本实施例中，通过防滑垫18的设置，当两侧支撑板10与线筒的内壁贴合后，能够增加支撑板10与线筒内壁的摩擦力，提高对线筒的固定效果，防止放置台8在切换位置时，出现线筒从放置台8上掉落的情况。

右侧第二连接轴9的上方贯穿设置有定位杆19，且定位杆19与第二连接轴9之间滑动连接，定位杆19的顶端固定拉环20，在本实施例中，通过定位杆19和拉环20的设置，能够在工作期间对放置台8进行固定，使放置台8无法旋转，当上料时，只需将定位杆19取下，即可转动放置台8，以便进行后续的上料操作。

本实用新型的工作原理：工作人员将绕有丝线的线筒放在放置台8上，使支撑板10位于线筒的内部，随后工作人员向下方推动推杆12，使两侧的导向块13在导向槽11的内部向下方滑动，由于导向槽11的内壁呈倾斜设置，使得两侧的支撑板10向相反方向移动，并与线筒的内壁接触，复位弹簧15被拉伸，使线筒简单固定在放置台8上，上下两层放置台8上的线筒固定完成后，工作人员将上方线筒上的丝线与络丝机连接，随后打开络丝机，即可开始对线筒上的丝线进行络丝操作，当线筒上的丝线使用完后，工作人员向上拉动定位杆19，使定位杆19从第二连接轴9上抽出，并将电机5开启，使得电机5的输出轴带动主动轮6主动，通过皮带，使从动轮7开始旋转，控制电机5的输出轴，使上下两侧的放置台8位置调换，随后工作人员将丝线再次与络丝机连接，即可开始对丝线进行络丝操作，在工作过程中，工作人员便可将下方空的线筒拆下，并重新将绕有丝线的线筒再次安装在放置台8上，以此来完成对络丝机的上料操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种高强度面料络丝机用上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定有固定板(2)，所述固定板(2)相向的一侧均设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)与固定板(2)之间设置有第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)的一端与固定板(2)转动连接，且第一连接轴(4)的另一端与旋转盘(3)固定连接，所述底座(1)顶部的左侧固定有电机(5)，且电机(5)输出轴的右端贯穿固定板(2)并固定有主动轮(6)，左侧所述第一连接轴(4)的表面固定安装有从动轮(7)，且主动轮(6)和主动轮(6)之间通过皮带传动连接，所述旋转盘(3)相向一侧表面的上下方均设置有放置台(8)，所述放置台(8)的左右两侧均转动连接有第二连接轴(9)，且第二连接轴(9)的另一端与旋转盘(3)固定连接，所述放置台(8)的顶部设置有若干支撑板(10)，所述支撑板(10)呈半圆弧型，所述支撑板(10)的内壁开设有导向槽(11)，且导向槽(11)的内壁呈倾斜设置，所述支撑板(10)相向的一侧设置有推杆(12)，且推杆(12)的左右两侧均固定有导向块(13)，所述导向块(13)的一侧延伸至导向槽(11)的内部并与导向槽(11)的内壁滑动连接，所述支撑板(10)的下方设置有限位结构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度面料络丝机用上料装置，其特征在于，所述限位结构(14)包括限位槽(141)、限位杆(142)和限位块(143)，所述限位槽(141)的数量为若干个，所述限位槽(141)开设在放置台(8)的顶部且位于支撑板(10)的下方，所述限位槽(141)的内壁呈T型设置，所述限位杆(142)固定在支撑板(10)的底部，且限位杆(142)的底端延伸至限位槽(141)的内部并与限位槽(141)滑动连接，所述限位块(143)滑动连接在限位槽(141)的内部，且限位块(143)的顶部与限位杆(142)的底端固定。

3.根据权利要求2所述的一种高强度面料络丝机用上料装置，其特征在于，所述限位槽(141)内壁的一侧固定有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)的另一端与限位块(143)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度面料络丝机用上料装置，其特征在于，所述导向块(13)远离推杆(12)一侧的表面粘接有橡胶头(16)，所述导向槽(11)内壁表面的下方开设有卡槽(17)，且橡胶头(16)与卡槽(17)的内壁卡接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度面料络丝机用上料装置，其特征在于，所述支撑板(10)一侧的表面粘接有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)的材质为橡胶，且防滑垫(18)的表面设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种高强度面料络丝机用上料装置，其特征在于，右侧所述第二连接轴(9)的上方贯穿设置有定位杆(19)，且定位杆(19)与第二连接轴(9)之间滑动连接，所述定位杆(19)的顶端固定拉环(20)。

Images