CN209502575U - 一种拉丝机收线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机收线结构，涉及拉丝机技术领域，具体为一种拉丝机收线结构，包括拉丝机和收线座台，拉丝机的上表面固定连接有导向管，导向管的内部设置有丝线，收线座台的上表面固定连接有导轮座，导轮座的内部活动连接有导轮，导轮的顶部设置有滴油装置。该拉丝机收线结构，滴油装置的设置，起到了润滑丝线的作用，避免丝线之间摩擦力过大，导致丝线表面受到损伤，拆卸装置的设置，起到了便于拆卸的作用，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，双向电机的设置，在减少动力源的同时，解决了丝线不能均匀缠绕的问题，偏心齿轮的设置，能够使卷轴在卷丝线的同时进行水平方向的往复运动，使丝线能够均匀缠绕在卷轴上。

Description

一种拉丝机收线结构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种拉丝机收线结构。

背景技术

拉丝机是将较粗的线材或棒材经过拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求的预加工设备，拉丝机通常包括放线设备、模盒和收线装置，其中收线装置主要是将拉拔后的细线缠绕成卷，以便收纳。

现有的收线装置通常包括底座和卷筒，底座下端设有电机，电机旋转带动底座旋转，底座旋转带动卷筒旋转，从而细线随着卷筒的旋转便缠绕在卷筒外壁上，但现有的收线装置只能旋转而不能做竖向的往复运动，因此在细线亦不能做横向往复运动的情况下，细线在缠绕的过程中容易堆积在卷筒的局部，而不能分散在卷筒上，从而造成线圈的外径过大，且由于卷筒局部线圈堆积过多，使得线圈将卷筒压得过紧，从而在取线圈时需要费较大的力才能将其取下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉丝机收线结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拉丝机收线结构，包括拉丝机和收线座台，所述拉丝机的上表面固定连接有导向管，所述导向管的内部设置有丝线，所述收线座台的上表面固定连接有导轮座，所述导轮座的内部活动连接有导轮，所述导轮的顶部设置有滴油装置，所述收线座台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的中心处均活动连接有拆卸装置，所述拆卸装置的数量为两个，所述拆卸装置的一侧卡接有转辊，所述转辊的外表面活动连接有卷轴，所述卷轴的外表面活动连接有丝线，所述卷轴的一侧通过摆动杆与移动齿轮活动连接，所述移动齿轮的外表面与偏心齿轮啮合，所述偏心齿轮的一侧通过第一皮带与从动齿轮搭接，所述从动齿轮的外表面与第一主动齿轮啮合，所述第一主动齿轮的轴心处与双向电机的其中一个输出端活动连接，所述双向电机的另一个输出端活动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外表面通过第二皮带与从动皮带轮搭接，所述从动皮带轮的轴心处通过转杆与拆卸装置活动连接。

可选的，所述拆卸装置包括卡接块、压缩杆和连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有压缩杆，所述压缩杆远离连接轴的一侧固定连接有卡接块。

可选的，所述支撑板上表面开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有锁紧装置，所述锁紧装置包括插杆和锁紧轮，所述插杆的底部固定连接有锁紧轮。

可选的，所述滴油装置包括储油盒、滤渗棉和滴油嘴，所述储油盒的内底壁设置有滤渗棉，所述储油盒的底部固定连接有滴油嘴。

可选的，所述压缩杆的数量为四个，四个所述压缩杆呈环形整列的形式固定连接在连接轴的一侧。

可选的，所述收线座台的顶部设置有陡坡，所述陡坡的上表面粘接有橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种拉丝机收线结构，具备以下有益效果：

1、该拉丝机收线结构，通过滴油装置的设置，起到了润滑丝线的作用，避免丝线之间摩擦力过大，导致丝线表面受到过多损伤，通过拆卸装置的设置，起到了便于拆卸的作用，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过双向电机的设置，在减少动力源的同时，解决了丝线不能均匀缠绕的问题。

2、该拉丝机收线结构，通过偏心齿轮的设置，能够使卷轴在卷丝线的同时进行水平方向的往复运动，使丝线能够均匀缠绕在卷轴上，通过拆卸装置与支撑板活动连接，上拉锁紧装置时，能够使拆卸装置在支撑板的中心处活动，便于转辊的拆卸，通过陡坡的设置，起到了方便回收线卷的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型偏心齿轮结构示意图；

图3为本实用新型卷轴结构示意图；

图4为本实用新型拆卸装置结构示意图；

图5为本实用新型滴油装置结构示意图。

图中：1-拉丝机、2-收线座台、3-导向管、4-丝线、5-导轮座、6-导轮、7-滴油装置、701-储油盒、702-滤渗棉、703-滴油嘴、8-支撑板、9-拆卸装置、901-卡接块、902-压缩杆、903-连接轴、10-转辊、11-锁紧装置、1101- 插杆、1102-锁紧轮、12-卷轴、13-摆动杆、14-移动齿轮、15-偏心齿轮、16- 第一皮带、17-从动齿轮、18-第一主动齿轮、19-双向电机、20-主动皮带轮、 21-从动皮带轮、22-转杆、23-陡坡、24-第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝机收线结构，包括拉丝机1和收线座台2，拉丝机1的上表面固定连接有导向管3，导向管 3的内部设置有丝线4，收线座台2的上表面固定连接有导轮座5，导轮座5 的内部活动连接有导轮6，导轮6的顶部设置有滴油装置7，通过滴油装置7 的设置，起到了润滑丝线4的作用，避免丝线4之间摩擦力过大，导致丝线4 表面受到过多损伤，丝线4通过两个导轮连接在卷轴12的外表面，收线座台 2的顶部固定连接有支撑板8，所述支撑板8的数量为两个，两个支撑板8的中心处均活动连接有拆卸装置9，通过拆卸装置9与支撑板8活动连接，上拉锁紧装置11时，能够使拆卸装置9在支撑板8的中心处活动，便于转辊10 的拆卸，拆卸装置9的数量为两个，通过拆卸装置9的设置，起到了便于拆卸的作用，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，拆卸装置9的一侧卡接有转辊10，转辊10的外表面活动连接有卷轴12，卷轴12的外表面活动连接有丝线4，卷轴12的一侧通过摆动杆13与移动齿轮14活动连接，移动齿轮14的外表面与偏心齿轮15啮合，偏心齿轮15的一侧通过第一皮带16 与从动齿轮17搭接，通过偏心齿轮17的设置，能够使卷轴12在卷丝线4的同时进行水平方向的往复运动，使丝线4能够均匀缠绕在卷轴12上，从动齿轮17的外表面与第一主动齿轮18啮合，双向电机19带动第一主动齿轮18，通过第一皮带16使偏心轮15旋转，偏心轮15带动移动齿轮14做水平方向上的移动，从而使摆动杆13带动卷轴12在转辊10的外表面往复运动，使丝线4均匀缠绕在卷轴12上，第一主动齿轮18的轴心处与双向电机19的其中一个输出端活动连接，通过双向电机19的设置，在减少动力源的同时，解决了丝线4不能均匀缠绕的问题，双向电机19的另一个输出端活动连接有主动皮带轮20，主动皮带轮20的外表面通过第二皮带24与从动皮带轮21搭接，从动皮带轮21的轴心处通过转杆22与拆卸装置9活动连接，通过从动皮带轮21带动转杆22，再由转杆22带动拆卸装置9在支撑板8的中心处旋转，从而带动转辊10进行转动，拆卸装置9包括卡接块901、压缩杆902和连接轴903，连接轴903的一侧固定连接有压缩杆902，压缩杆902远离连接轴903 的一侧固定连接有卡接块901，支撑板8上表面开设有孔洞，孔洞的内部插接有锁紧装置11，锁紧装置11包括插杆1101和锁紧轮1102，插杆1101的底部固定连接有锁紧轮1102，转杆22安装在左侧拆卸装置9轴心处指定位置，压下锁紧装置11，使拆卸装置9进行固定，待收线完成后上拉锁紧装置11，向外拉动两侧锁紧装置11，断开右侧摆动杆13与卷轴12的连接，使转辊10 脱离，滴油装置7包括储油盒701、滤渗棉702和滴油嘴703，储油盒701的内底壁设置有滤渗棉702，储油盒701的底部固定连接有滴油嘴703，压缩杆 902的数量为四个，四个压缩杆902呈环形整列的形式固定连接在连接轴903 的一侧，收线座台2的顶部设置有陡坡23，陡坡23的上表面粘接有橡胶垫，通过陡坡23的设置，起到了方便回收线卷的作用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

作为本实用新型的一种优选技术方案：转辊10的两侧均开设有卡接孔，卡接孔的数量为八个，导轮6的数量为两个，移动齿轮14与偏心齿轮15的轴心处均活动连接有齿轮轴，两个齿轮轴通过弹性带活动连接。

综上所述，该拉丝机收线结构，使用时，通过滴油装置7的设置，起到了润滑丝线4的作用，避免丝线4之间摩擦力过大，导致丝线4表面受到过多损伤，通过拆卸装置9的设置，起到了便于拆卸的作用，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过双向电机19的设置，在减少动力源的同时，解决了丝线4不能均匀缠绕的问题，通过偏心齿轮17的设置，能够使卷轴12 在卷丝线4的同时进行水平方向的往复运动，使丝线4能够均匀缠绕在卷轴 12上，通过拆卸装置9与支撑板8活动连接，上拉锁紧装置11时，能够使拆卸装置9在支撑板8的中心处活动，便于转辊10的拆卸，通过陡坡23的设置，起到了方便回收线卷的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉丝机收线结构，包括拉丝机(1)和收线座台(2)，其特征在于：所述拉丝机(1)的上表面固定连接有导向管(3)，所述导向管(3)的内部设置有丝线(4)，所述收线座台(2)的上表面固定连接有导轮座(5)，所述导轮座(5)的内部活动连接有导轮(6)，所述导轮(6)的顶部设置有滴油装置(7)，所述收线座台(2)的顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的数量为两个，两个所述支撑板(8)的中心处均活动连接有拆卸装置(9)，所述拆卸装置(9)的数量为两个，所述拆卸装置(9)的一侧卡接有转辊(10)，所述转辊(10)的外表面活动连接有卷轴(12)，所述卷轴(12)的外表面活动连接有丝线(4)，所述卷轴(12)的一侧通过摆动杆(13)与移动齿轮(14)活动连接，所述移动齿轮(14)的外表面与偏心齿轮(15)啮合，所述偏心齿轮(15)的一侧通过第一皮带(16)与从动齿轮(17)搭接，所述从动齿轮(17)的外表面与第一主动齿轮(18)啮合，所述第一主动齿轮(18)的轴心处与双向电机(19)的其中一个输出端活动连接，所述双向电机(19)的另一个输出端活动连接有主动皮带轮(20)，所述主动皮带轮(20)的外表面通过第二皮带(24)与从动皮带轮(21)搭接，所述从动皮带轮(21)的轴心处通过转杆(22)与拆卸装置(9)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于：所述拆卸装置(9)包括卡接块(901)、压缩杆(902)和连接轴(903)，所述连接轴(903)的一侧固定连接有压缩杆(902)，所述压缩杆(902)远离连接轴(903)的一侧固定连接有卡接块(901)。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于：所述支撑板(8)上表面开设有孔洞，所述孔洞的内部插接有锁紧装置(11)，所述锁紧装置(11)包括插杆(1101)和锁紧轮(1102)，所述插杆(1101)的底部固定连接有锁紧轮(1102)。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于：所述滴油装置(7)包括储油盒(701)、滤渗棉(702)和滴油嘴(703)，所述储油盒(701)的内底壁设置有滤渗棉(702)，所述储油盒(701)的底部固定连接有滴油嘴(703)。

5.根据权利要求2所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于：所述压缩杆(902)的数量为四个，四个所述压缩杆(902)呈环形整列的形式固定连接在连接轴(903)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机收线结构，其特征在于：所述收线座台(2)的顶部设置有陡坡(23)，所述陡坡(23)的上表面粘接有橡胶垫。