CN112605139A - 一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置 - Google Patents

一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，包括放卷机构和拉拔机构，所述的放卷机构的下端安装在已有工作地面上，放卷机构的正右侧设置有拉拔机构，拉拔机构的下端安装在已有工作地面上,本发明采用可拆可调结构相结合的设计理念进行硬盘数据线制作芯线拉拔，铜线放卷结构和收卷结构均采用便捷度较高的活动安装方式，而可提高整体的工作效率，同时设置的拉拔机构具备有成型多规格直径尺寸铜线的功能，且构成不同直径尺寸的拉拔模板之间转换便利，进而大大提高了装置整体使用功能的多样性和适用范围。

Description

一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置
技术领域
本发明涉及数据线制作领域，特别涉及一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置。
背景技术
数据线是连接硬盘与主板必需的组件，通常会在购买主板时附送，每条数据线只能连接两个IDE装置(比如光驱、硬盘、刻录机等)，数据线由外披材质、芯线和插头构成，线材和芯线主要成分为铜或铝，部分还会为芯线镀上锡或者银，外披材质包括TPE、PVC、编织线这三种材质，以铜芯线为例，其通常线成型某固定之间尺寸的铜线，然后进拉拔工艺制成所需之间尺寸的铜丝，多股铜丝拧转成为单股或多股芯线，在但在数据线芯线拉拔加工过程中会出现以下问题：
1、铜线拉拔成型的直径尺寸单一以致装置整体的适用范围较窄，或成型多种直径尺寸模具之间转换的便捷度较低以致整体的工作效率较低，同时铜线张紧度的把控程度较低，铜线过松易导致拉拔效果降低，铜线过紧易导致出现拉断现象；
2、铜线在拉拔之前未经过表面打磨处理，因而其较低的表面平滑度易对拉拔过程的顺畅度造成影响，且易影响拉拔成型的铜丝的圆周度，而当铜线进行表面打磨时，采用直接打磨的方式易对铜线表面造成额外损伤。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，包括放卷机构和拉拔机构，所述的放卷机构的下端安装在已有工作地面上，放卷机构的正右侧设置有拉拔机构，拉拔机构的下端安装在已有工作地面上。
所述的放卷机构包括竖板、转轴、机座、电机、限位块、芯线卷、螺栓、一号立板和连接轴，竖板前后对称安装在已有工作地面上，竖板的上端之间通过转动方式连接有转轴，且转轴可前后方向滑动，转轴前端竖板的前端面安装有机座，机座的上端安装有电机，电机的输出轴端与轴凹槽之间通过滑动配合方式相连，轴凹槽开设在转轴的前端面中部，电机的输出轴端上下对称安装有限位块，限位块通过滑动配合方式与限位凹槽相连，限位凹槽开设在轴凹槽的内环面，转轴的中部通过滑动配合方式卡套有芯线卷，芯线卷的前后两端与转轴之间均通过螺纹配合方式连接有螺栓，竖板的右侧前后对称设置有一号立板，一号立板的下端安装在已有工作地面上，一号立板的上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有连接轴，通过人工方式将转轴向后抽动相应距离，然后将芯线卷卡套在转轴前端的同时使转轴向前复位，直至限位块卡入限位凹槽内，此时转轴处于不可自转状态，其次通过螺栓对转轴与芯线卷之间进行固定，然后通过电机带动转轴转动，转轴带动芯线卷同步转动，同时通过人工方式于芯线卷上拉动铜线并使之从连接轴下端向右走线，铜线初始端在人工拉动下穿过拉拔机构并完成拉拔处理以及初步收卷处理，后续芯线卷同步做放线运动，拉拔机构同步做拉拔与收卷操作。
所述的拉拔机构包括基板、一号电动滑块、背板、二号电动滑块、拉拔模板、二号立板、固定轴、连轴、圆杆、一号皮带和二号皮带，基板安装在已有工作地面上，基板位于一号立板之间且基板位于一号立板的右侧，基板的上端面中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有背板，背板的右端面中心开设有一号矩形通槽，背板的右侧上下对称设置有二号电动滑块，二号电动滑块从前往后等距离排布，二号电动滑块的右端安装有拉拔模板，拉拔模板上下方向的内侧端为内凹圆弧结构，上下正相对的拉拔模板之间构成整圆，且从前向后构成的整圆的直径尺寸递减，背板的右侧前后对称设置有二号立板，二号立板的下端安装在已有工作地面上，背板前侧二号立板的上端安装有固定轴，固定轴的后端呈U型结构，U型结构通过滑动配合方式与连轴的前端相连，连轴的后端通过滑动配合方式与其后侧二号立板的上端相连，连接轴前端一号立板的前端面转动连接有圆杆，圆杆的前端与电机的输出轴端连接有一号皮带，圆杆的中端与固定轴的后端之间连接有二号皮带，通过人工方式将连轴卡入固定轴后侧的二号立板上端并向前送进，直至固定轴后端的U型结构与连轴前端对接，此时连轴不可进行自转，铜线初始端在人工拉动下穿过背板上的一号矩形通槽并从上下正相对的拉拔模板中间穿过，当铜线初始端超过拉拔模板右端一段距离后，通过铜线所在位置处的二号电动滑块带动拉拔模板向内侧运动，直至上下拉拔模板夹住铜线的过程中，通过人工方式向右拉动铜线，铜线同步得到拉拔处理，完成拉拔处理的铜线初始端缠绕在连轴上，之后通过电机带动转轴转动，转轴带动芯线卷同步转动进行放线的同时，转轴通过一号皮带带动圆杆转动，圆杆通过二号皮带带动连轴同步转动进行铜丝收卷，通过一号电动滑块带动背板向前运动，二号电动滑块带动拉拔模板随背板同步运动，直至其他单组拉拔模板运动至背板中心位置，此拉板模板构成的整圆直径尺寸与先前不同，即铜线最终成拉拔成型的直径尺寸改变。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板上端之间前后对称设置有耳板，耳板位于芯线卷的右上侧，耳板之间上下对称安装有长销轴，长销轴的中部转动连接有转辊，耳板下端的长销轴的前后两端均通过滑动配合方式与滑动通槽相连，滑动通槽开设在竖板的上端，竖板的外侧端面上端通过滑动配合方式安装有U型电动滑块，U型电动滑块的内凹端面与耳板下端长销轴的侧端面相连，通过人工方式于芯线卷上拉动铜线并使之从转辊之间穿过，通过U型电动滑块带动其所连的长销轴沿滑动凹槽向上运动，长销轴带动耳板和转辊同步运动，铜线同步被向上拉动，此过程可实现对铜线整体张紧度的调节，并可降低铜线拉拔过程中出现过松现象而导致拉拔效果较差的几率，以及降低因铜线过于绷紧而出现拉断现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的耳板上端长销轴的前后两端对称安装有延伸板，延伸板位于耳板之间，延伸板的上端之间安装有一号凹板，一号凹板的内底壁从前往后等距离开设有漏油孔，漏油孔从左往右等距离排布，耳板下端之间的转辊的正下方设置有二号凹板，通过人工方式向一号凹板内添加润滑油，润滑油可通过漏油孔缓慢向下滴落至耳板上端转辊表面，在铜线拉拔过程中，转辊在铜线的带动下做自转运动，因此耳板上端转辊表面可均匀粘附有润混油，自耳板上端转辊表面滴落的润滑油可落至二号凹板内，并粘附于耳板下端转辊表面，而自转的转辊在润滑油的配合下可大大降低减小铜线所受的运动阻力，同时两者对铜线的润滑作用又可避免铜线表面出现划痕等变形现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号凹板的前后两端对称安装有弹性卡扣，弹性卡扣通过滑动配合方式卡套于耳板下端长销轴上，弹性卡扣的上端通过滑动配合方式安装有卡杆，卡杆位于耳板下端长销轴的上方，弹性卡扣和卡杆之间的配合使得二号凹板形成活动式安装结构，此结构有利于对二号凹板进行及时拆卸以防止其内的润滑油过满而溢出，同时也利于对润滑油进行回收再利用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆杆的后端安装有L型转板，圆杆后端所连的一号立板的右端面安装有一号直板，一号直板的右端面的后端转动连接有圆盘，圆盘的右端面上下对称安装有打磨块，打磨块位于背板的左侧，圆盘右端的下端面安装有竖直板，竖直板的下端通过二号销轴铰接有方杆，方杆的前端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设有在二号直板的右端，二号直板的左端与圆杆后端所连的一号立板的右端面相连，二号直板的后端面上下对称安装有弹性带，弹性带的内侧端面与方杆的外侧表面相连，通过人工方式使铜线拉动初始端从打磨块之间穿过，之后通过电机带动转轴转动过程中，转轴通过一号皮带带动圆杆同步转动，圆杆带动L型转板同步转动，L型转板与方杆接触至其与方杆相离过程中，方杆受L型杆的推动而向后运动，弹性带在方杆的拉动下呈伸长状态，圆盘通过竖直板在方杆的带动下做同步转动运动，圆盘带动打磨块同步转动，L型转板与方杆相离后，方杆在弹性带回弹的作用下向左运动方杆带动竖直板同步运动，圆盘在竖直板的带动下同步反向转动，圆盘带动打磨块转动，即圆杆、L型转板、方杆、弹性带和竖直板之间的配合下可使圆盘做往复转动运动，以致打磨块可对铜线表面进行全方面转动打磨处理，进而提高铜线表面的光滑程度以实现对铜线拉拔顺畅度的提高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块包括固定板和弹性磨块，固定板的左端面与圆盘的右端面相连，固定板的内侧端面开设有内置凹槽，内置凹槽内通过滑动配合方式安装有弹性磨块，弹性磨块与固定板之间的活动连接方式进而便于弹性磨块的定期更换与清理，以避免弹性磨块因其工作面存在较多的打磨杂质而出现打磨效果较低的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的背板的右端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滑动配合方式安装有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块的右端安装有转盘，转盘的右端面中心开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽与一号矩形通槽相通，二号电动滑块的左端与转盘的右端之间通过滑动配合方式相连，拉拔模板对铜线进行拉拔处理过程中，通过圆弧电动滑块带动转盘沿环形凹槽运动，转盘通过二号电动滑块带动拉拔模板同步转动，以对铜线进行均匀圆周度修整，进而可实现对铜线拉拔均匀程度的提高以及保持铜线拉拔的统一性。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，本发明采用可拆可调结构相结合的设计理念进行硬盘数据线制作芯线拉拔，铜线放卷结构和收卷结构均采用便捷度较高的活动安装方式，而可提高整体的工作效率，同时设置的拉拔机构具备有成型多规格直径尺寸铜线的功能，且构成不同直径尺寸的拉拔模板之间转换便利，进而大大提高了装置整体使用功能的多样性和适用范围；
2、本发明所述的转辊和其所连的长销轴、U型电动滑块之间的配合可实现对铜线整体张紧度的调节，以达到降低铜线拉拔过程中出现过松现象而导致拉拔效果较差的几率以及降低因铜线过于绷紧而出现拉断现象的几率的目的；
3、本发明所述的一号凹板和二号凹板之间的配合可实现对转辊表面同步添加润滑油，以降低减小铜线所受的运动阻力，产生的润滑作用又可避免铜线表面出现划痕等变形现象，同时二号凹板在弹性卡扣和卡杆之间的配合下形成活动安装结构；
4、本发明所述的圆杆、L型转板、方杆、弹性带和竖直杆之间的配合下可使圆盘做往复转动运动，以致打磨块可对铜线表面进行全方面转动打磨处理，进而提高铜线表面的光滑程度以实现对铜线拉拔顺畅度的提高；
5、本发明所述的圆弧电动滑块和转盘之间的配合可使拉拔模板在拉拔铜线的同时进行转动以对铜线进行均匀圆周度修整，进而可实现对铜线拉拔均匀程度的提高以及保持铜线拉拔的统一性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明图1的Y向局部放大图；
图6是本发明图1的Z向局部放大图；
图7是本发明图1的M向局部放大图；
图8是本发明图1的N向局部放大图；
图9是本发明图2的R向局部放大图；
图10是本发明图3的Q向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，包括放卷机构1和拉拔机构2，所述的放卷机构1的下端安装在已有工作地面上，放卷机构1的正右侧设置有拉拔机构2，拉拔机构2的下端安装在已有工作地面上。
所述的放卷机构1包括竖板10、转轴11、机座12、电机13、限位块14、芯线卷15、螺栓16、一号立板17和连接轴18，竖板10前后对称安装在已有工作地面上，竖板10的上端之间通过转动方式连接有转轴11，且转轴11可前后方向滑动，转轴11前端竖板10的前端面安装有机座12，机座12的上端安装有电机13，电机13的输出轴端与轴凹槽之间通过滑动配合方式相连，轴凹槽开设在转轴11的前端面中部，电机13的输出轴端上下对称安装有限位块14，限位块14通过滑动配合方式与限位凹槽相连，限位凹槽开设在轴凹槽的内环面，转轴11的中部通过滑动配合方式卡套有芯线卷15，芯线卷15的前后两端与转轴11之间均通过螺纹配合方式连接有螺栓16，竖板10的右侧前后对称设置有一号立板17，一号立板17的下端安装在已有工作地面上，一号立板17的上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有连接轴18，通过人工方式将转轴11向后抽动相应距离，然后将芯线卷15卡套在转轴11前端的同时使转轴11向前复位，直至限位块14卡入限位凹槽内，此时转轴11处于不可自转状态，其次通过螺栓16对转轴11与芯线卷15之间进行固定，然后通过电机13带动转轴11转动，转轴11带动芯线卷15同步转动，同时通过人工方式于芯线卷15上拉动铜线并使之从连接轴18下端向右走线，铜线初始端在人工拉动下穿过拉拔机构2并完成拉拔处理以及初步收卷处理，后续芯线卷15同步做放线运动，拉拔机构2同步做拉拔与收卷操作，转轴11、限位块14和螺栓16之间的配合可使得芯线卷15安装和拆卸更换的便捷程度大大提高，进而可提高整体的工作效率。
所述的竖板10上端之间前后对称设置有耳板101，耳板101位于芯线卷15的右上侧，耳板101之间上下对称安装有长销轴，长销轴的中部转动连接有转辊102，耳板101下端的长销轴的前后两端均通过滑动配合方式与滑动通槽相连，滑动通槽开设在竖板10的上端，竖板10的外侧端面上端通过滑动配合方式安装有U型电动滑块103，U型电动滑块103的内凹端面与耳板101下端长销轴的侧端面相连，通过人工方式于芯线卷15上拉动铜线并使之从转辊102之间穿过，通过U型电动滑块103带动其所连的长销轴沿滑动凹槽向上运动，长销轴带动耳板101和转辊102同步运动，铜线同步被向上拉动，此过程可实现对铜线整体张紧度的调节，并可降低铜线拉拔过程中出现过松现象而导致拉拔效果较差的几率，以及降低因铜线过于绷紧而出现拉断现象的几率。
所述的耳板101上端长销轴的前后两端对称安装有延伸板104，延伸板104位于耳板101之间，延伸板104的上端之间安装有一号凹板105，一号凹板105的内底壁从前往后等距离开设有漏油孔，漏油孔从左往右等距离排布，耳板101下端之间的转辊102的正下方设置有二号凹板106，通过人工方式向一号凹板105内添加润滑油，润滑油可通过漏油孔缓慢向下滴落至耳板101上端转辊102表面，在铜线拉拔过程中，转辊102在铜线的带动下做自转运动，因此耳板101上端转辊102表面可均匀粘附有润混油，自耳板101上端转辊102表面滴落的润滑油可落至二号凹板106内，并粘附于耳板101下端转辊102表面，而自转的转辊102在润滑油的配合下可大大降低减小铜线所受的运动阻力，同时两者对铜线的润滑作用又可避免铜线表面出现划痕等变形现象。
所述的二号凹板106的前后两端对称安装有弹性卡扣107，弹性卡扣107通过滑动配合方式卡套于耳板101下端长销轴上，弹性卡扣107的上端通过滑动配合方式安装有卡杆108，卡杆108位于耳板101下端长销轴的上方，弹性卡扣107和卡杆108之间的配合使得二号凹板106形成活动式安装结构，此结构有利于对二号凹板106进行及时拆卸以防止其内的润滑油过满而溢出，同时也利于对润滑油进行回收再利用。
所述的拉拔机构2包括基板20、一号电动滑块21、背板22、二号电动滑块23、拉拔模板24、二号立板25、固定轴26、连轴27、圆杆28、一号皮带29和二号皮带290，基板20安装在已有工作地面上，基板20位于一号立板17之间且基板20位于一号立板17的右侧，基板20的上端面中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块21，一号电动滑块21的上端安装有背板22，背板22的右端面中心开设有一号矩形通槽，背板22的右侧上下对称设置有二号电动滑块23，二号电动滑块23从前往后等距离排布，二号电动滑块23的右端安装有拉拔模板24，拉拔模板24上下方向的内侧端为内凹圆弧结构，上下正相对的拉拔模板24之间构成整圆，且从前向后构成的整圆的直径尺寸递减，背板22的右侧前后对称设置有二号立板25，二号立板25的下端安装在已有工作地面上，背板22前侧二号立板25的上端安装有固定轴26，固定轴26的后端呈U型结构，U型结构通过滑动配合方式与连轴27的前端相连，连轴27的后端通过滑动配合方式与其后侧二号立板25的上端相连，连接轴18前端一号立板17的前端面转动连接有圆杆28，圆杆28的前端与电机13的输出轴端连接有一号皮带29，圆杆28的中端与固定轴26的后端之间连接有二号皮带290，通过人工方式将连轴27卡入固定轴26后侧的二号立板25上端并向前送进，直至固定轴26后端的U型结构与连轴27前端对接，此时连轴27不可进行自转，铜线初始端在人工拉动下穿过背板22上的一号矩形通槽并从上下正相对的拉拔模板24中间穿过，当铜线初始端超过拉拔模板24右端一段距离后，通过铜线所在位置处的二号电动滑块23带动拉拔模板24向内侧运动，直至上下拉拔模板24夹住铜线的过程中，通过人工方式向右拉动铜线，铜线同步得到拉拔处理，完成拉拔处理的铜线初始端缠绕在连轴27上，之后通过电机13带动转轴11转动，转轴11带动芯线卷15同步转动进行放线的同时，转轴11通过一号皮带29带动圆杆28转动，圆杆28通过二号皮带290带动连轴27同步转动进行铜丝收卷，通过一号电动滑块21带动背板22向前运动，二号电动滑块23带动拉拔模板24随背板22同步运动，直至其他单组拉拔模板24运动至背板22中心位置，此拉板模板构成的整圆直径尺寸与先前不同，即铜线最终成拉拔成型的直径尺寸改变，拉拔机构2具备有成型多规格直径尺寸铜线的功能，且构成不同直径尺寸的拉拔模板24之间转换便利，进而可大大提高装置整体使用功能的多样性和适用范围。
所述的背板22的右端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滑动配合方式安装有圆弧电动滑块220，圆弧电动滑块220的右端安装有转盘221，转盘221的右端面中心开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽与一号矩形通槽相通，二号电动滑块23的左端与转盘221的右端之间通过滑动配合方式相连，拉拔模板24对铜线进行拉拔处理过程中，通过圆弧电动滑块220带动转盘221沿环形凹槽运动，转盘221通过二号电动滑块23带动拉拔模板24同步转动，以对铜线进行均匀圆周度修整，进而可实现对铜线拉拔均匀程度的提高以及保持铜线拉拔的统一性。
所述的圆杆28的后端安装有L型转板280，圆杆28后端所连的一号立板17的右端面安装有一号直板281，一号直板281的右端面的后端转动连接有圆盘282，圆盘282的右端面上下对称安装有打磨块283，打磨块283位于背板22的左侧，圆盘282右端的下端面安装有竖直板284，竖直板284的下端通过二号销轴铰接有方杆285，方杆285的前端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设有在二号直板286的右端，二号直板286的左端与圆杆28后端所连的一号立板17的右端面相连，二号直板286的后端面上下对称安装有弹性带287，弹性带287的内侧端面与方杆285的外侧表面相连，通过人工方式使铜线拉动初始端从打磨块283之间穿过，之后通过电机13带动转轴11转动过程中，转轴11通过一号皮带29带动圆杆28同步转动，圆杆28带动L型转板280同步转动，L型转板280与方杆285接触至其与方杆285相离过程中，方杆285受L型杆的推动而向后运动，弹性带287在方杆285的拉动下呈伸长状态，圆盘282通过竖直板284在方杆285的带动下做同步转动运动，圆盘282带动打磨块283同步转动，L型转板280与方杆285相离后，方杆285在弹性带287回弹的作用下向左运动方杆285带动竖直板284同步运动，圆盘282在竖直板284的带动下同步反向转动，圆盘282带动打磨块283转动，即圆杆28、L型转板280、方杆285、弹性带287和竖直板284之间的配合下可使圆盘282做往复转动运动，以致打磨块283可对铜线表面进行全方面转动打磨处理，进而提高铜线表面的光滑程度以实现对铜线拉拔顺畅度的提高。
所述的打磨块283包括固定板28a和弹性磨块28b，固定板28a的左端面与圆盘282的右端面相连，固定板28a的内侧端面开设有内置凹槽，内置凹槽内通过滑动配合方式安装有弹性磨块28b，弹性磨块28b与固定板28a之间的活动连接方式进而便于弹性磨块28b的定期更换与清理，以避免弹性磨块28b因其工作面存在较多的打磨杂质而出现打磨效果较低的现象。
工作时，通过人工方式将转轴11向后抽动相应距离，然后将芯线卷15卡套在转轴11前端的同时使转轴11向前复位，直至限位块14卡入限位凹槽内，此时转轴11处于不可自转状态，其次通过螺栓16对转轴11与芯线卷15之间进行固定，通过人工方式将连轴27卡入固定轴26后侧的二号立板25上端并向前送进，直至固定轴26后端的U型结构与连轴27前端对接，此时连轴27不可进行自转，连轴27完成安装，根据所要成型的铜丝的直径尺寸，通过一号电动滑块21带动背板22向前运动，二号电动滑块23带动拉拔模板24随背板22同步运动，直至构成相应直径尺寸的拉拔模板24运动至背板22中心位置，然后通过人工方式向一号凹板105内添加润滑油，润滑油可通过漏油孔缓慢向下滴落至耳板101上端转辊102表面，在铜线拉拔过程中，转辊102在铜线的带动下做自转运动，因此耳板101上端转辊102表面可均匀粘附有润混油，自耳板101上端转辊102表面滴落的润滑油可落至二号凹板106内，并粘附于耳板101下端转辊102表面，然后通过电机13带动转轴11转动，转轴11带动芯线卷15同步转动，同时铜线初始端在人工拉动下依次从转辊102之间、打磨块283之间、背板22上的一号矩形通槽和转盘221上的二号矩形通槽穿过，并通过人工方式于芯线卷15上拉动铜线并使之从转辊102之间穿过，通过U型电动滑块103带动其所连的长销轴沿滑动凹槽向上运动，长销轴带动耳板101和转辊102同步运动，铜线同步被向上拉动，此过程可实现对铜线整体张紧度的调节，当铜线初始端超过拉拔模板24右端一段距离后，通过铜线所在位置处的二号电动滑块23带动拉拔模板24向内侧运动，直至上下拉拔模板24夹住铜线的过程中，通过人工方式向右拉动铜线，铜线同步得到拉拔处理，拉拔的同时通过圆弧电动滑块220带动转盘221沿环形凹槽运动，转盘221通过二号电动滑块23带动拉拔模板24同步转动，以对铜线进行均匀圆周度修整，完成拉拔处理的铜线初始端缠绕在连轴27上，之后通过电机13带动转轴11转动，转轴11带动芯线卷15同步转动进行放线的同时，转轴11通过一号皮带29带动圆杆28转动，圆杆28通过二号皮带290带动连轴27同步转动进行铜丝收卷，在铜线拉拔过程中，转辊102在铜线的带动下做自转运动，而自转的转辊102在润滑油的配合下可大大降低减小铜线所受的运动阻力，同时两者对铜线的润滑作用又可避免铜线表面出现划痕等变形现象，并且在通过电机13带动转轴11转动过程中，转轴11通过一号皮带29带动圆杆28同步转动，圆杆28带动L型转板280同步转动，L型转板280与方杆285接触至其与方杆285相离过程中，方杆285受L型杆的推动而向后运动，弹性带287在方杆285的拉动下呈伸长状态，圆盘282通过竖直板284在方杆285的带动下做同步转动运动，圆盘282带动打磨块283同步转动，L型转板280与方杆285相离后，方杆285在弹性带287回弹的作用下向左运动方杆285带动竖直板284同步运动，圆盘282在竖直板284的带动下同步反向转动，圆盘282带动打磨块283转动，打磨块283可对铜线表面进行全方面转动打磨处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，包括放卷机构(1)和拉拔机构(2)，其特征在于：所述的放卷机构(1)的下端安装在已有工作地面上，放卷机构(1)的正右侧设置有拉拔机构(2)，拉拔机构(2)的下端安装在已有工作地面上；
所述的放卷机构(1)包括竖板(10)、转轴(11)、机座(12)、电机(13)、限位块(14)、芯线卷(15)、螺栓(16)、一号立板(17)和连接轴(18)，竖板(10)前后对称安装在已有工作地面上，竖板(10)的上端之间通过转动方式连接有转轴(11)，且转轴(11)可前后方向滑动，转轴(11)前端竖板(10)的前端面安装有机座(12)，机座(12)的上端安装有电机(13)，电机(13)的输出轴端与轴凹槽之间通过滑动配合方式相连，轴凹槽开设在转轴(11)的前端面中部，电机(13)的输出轴端上下对称安装有限位块(14)，限位块(14)通过滑动配合方式与限位凹槽相连，限位凹槽开设在轴凹槽的内环面，转轴(11)的中部通过滑动配合方式卡套有芯线卷(15)，芯线卷(15)的前后两端与转轴(11)之间均通过螺纹配合方式连接有螺栓(16)，竖板(10)的右侧前后对称设置有一号立板(17)，一号立板(17)的下端安装在已有工作地面上，一号立板(17)的上端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有连接轴(18)；
所述的拉拔机构(2)包括基板(20)、一号电动滑块(21)、背板(22)、二号电动滑块(23)、拉拔模板(24)、二号立板(25)、固定轴(26)、连轴(27)、圆杆(28)、一号皮带(29)和二号皮带(290)，基板(20)安装在已有工作地面上，基板(20)位于一号立板(17)之间且基板(20)位于一号立板(17)的右侧，基板(20)的上端面中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(21)，一号电动滑块(21)的上端安装有背板(22)，背板(22)的右端面中心开设有一号矩形通槽，背板(22)的右侧上下对称设置有二号电动滑块(23)，二号电动滑块(23)从前往后等距离排布，二号电动滑块(23)的右端安装有拉拔模板(24)，拉拔模板(24)上下方向的内侧端为内凹圆弧结构，上下正相对的拉拔模板(24)之间构成整圆，且从前向后构成的整圆的直径尺寸递减，背板(22)的右侧前后对称设置有二号立板(25)，二号立板(25)的下端安装在已有工作地面上，背板(22)前侧二号立板(25)的上端安装有固定轴(26)，固定轴(26)的后端呈U型结构，U型结构通过滑动配合方式与连轴(27)的前端相连，连轴(27)的后端通过滑动配合方式与其后侧二号立板(25)的上端相连，连接轴(18)前端一号立板(17)的前端面转动连接有圆杆(28)，圆杆(28)的前端与电机(13)的输出轴端连接有一号皮带(29)，圆杆(28)的中端与固定轴(26)的后端之间连接有二号皮带(290)。
2.根据权利要求1所述的一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，其特征在于：所述的竖板(10)上端之间前后对称设置有耳板(101)，耳板(101)位于芯线卷(15)的右上侧，耳板(101)之间上下对称安装有长销轴，长销轴的中部转动连接有转辊(102)，耳板(101)下端的长销轴的前后两端均通过滑动配合方式与滑动通槽相连，滑动通槽开设在竖板(10)的上端，竖板(10)的外侧端面上端通过滑动配合方式安装有U型电动滑块(103)，U型电动滑块(103)的内凹端面与耳板(101)下端长销轴的侧端面相连。
3.根据权利要求2所述的一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，其特征在于：所述的耳板(101)上端长销轴的前后两端对称安装有延伸板(104)，延伸板(104)位于耳板(101)之间，延伸板(104)的上端之间安装有一号凹板(105)，一号凹板(105)的内底壁从前往后等距离开设有漏油孔，漏油孔从左往右等距离排布，耳板(101)下端之间的转辊(102)的正下方设置有二号凹板(106)。
4.根据权利要求3所述的一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，其特征在于：所述的二号凹板(106)的前后两端对称安装有弹性卡扣(107)，弹性卡扣(107)通过滑动配合方式卡套于耳板(101)下端长销轴上，弹性卡扣(107)的上端通过滑动配合方式安装有卡杆(108)，卡杆(108)位于耳板(101)下端长销轴的上方。
5.根据权利要求1所述的一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，其特征在于：所述的圆杆(28)的后端安装有L型转板(280)，圆杆(28)后端所连的一号立板(17)的右端面安装有一号直板(281)，一号直板(281)的右端面的后端转动连接有圆盘(282)，圆盘(282)的右端面上下对称安装有打磨块(283)，打磨块(283)位于背板(22)的左侧，圆盘(282)右端的下端面安装有竖直板(284)，竖直板(284)的下端通过二号销轴铰接有方杆(285)，方杆(285)的前端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设有在二号直板(286)的右端，二号直板(286)的左端与圆杆(28)后端所连的一号立板(17)的右端面相连，二号直板(286)的后端面上下对称安装有弹性带(287)，弹性带(287)的内侧端面与方杆(285)的外侧表面相连。
6.根据权利要求5所述的一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，其特征在于：所述的打磨块(283)包括固定板(28a)和弹性磨块(28b)，固定板(28a)的左端面与圆盘(282)的右端面相连，固定板(28a)的内侧端面开设有内置凹槽，内置凹槽内通过滑动配合方式安装有弹性磨块(28b)。
7.根据权利要求1所述的一种硬盘数据线制作芯线拉拔装置，其特征在于：所述的背板(22)的右端面开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滑动配合方式安装有圆弧电动滑块(220)，圆弧电动滑块(220)的右端安装有转盘(221)，转盘(221)的右端面中心开设有二号矩形通槽，二号矩形通槽与一号矩形通槽相通，二号电动滑块(23)的左端与转盘(221)的右端之间通过滑动配合方式相连。
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