CN1089825C - 用于针织机的控制挺针片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于一种针织机的控制挺针片(6)，所述的针织机配备有至少一个用于针织元件的选针装置，该控制挺针片(6)包括：设置在一个支撑点(28)两侧的第一和第二杆臂(29，30)，其中第一杆臂(29)具有一个衔铁表面(31)和一个可控制的上升踵(18)，第二杆臂(30)具有一个摆动踵(20)；一个设置在控制挺针片后侧(27)上的弹簧(23)，该弹簧用于偏转所述的第二杆臂(30)，其中可控制的上升踵(18)、摆动踵(20)和衔铁表面(31)位于所述的前侧(26)上。

Description

用于针织机的控制挺针片

技术领域

本发明涉及一种用于针织机的控制挺针片。

背景技术

为了实施所谓的“三位”(three-path)技术，即在一个针织系统处对所有的用于编织、集圈和空针的织针任意选择，已公开了多种提花装置。这些提花装置主要由形成编织、集圈和空针针道的三角系统部件与机械的、电子的、或电磁的控制装置组成，通过所述的控制装置将针织元件分配到这些针道中。

在已经公知的大多数的实施“三位”跑道技术的针织机中，必须接受这样一个事实，即要么会显著地增加系统的宽度，要么提花装置或与之相连的织针或挺针片具有比较昂贵的结构，或者这两方面的问题同时存在。因此，在一个公知的针织机中(DE3739924A1)，与织针相连的控制挺针片首先在第一选针器位置处根据花型被分配给一个空针跑道和一个通到集圈位置的三角系统跑道，然后在第二选针器位置处根据花型被留在集圈跑道中或者被转移进编织跑道中。尽管在实践中很好地证明能够使用织针和控制挺针片，但是与这些优点相对立的是，也存在着下述的缺点，进行两次选择实质上对系统宽度进行了倍增，这意味着性能上的很大的损失，这是因为总共可以设置的系统数减少了，例如，对于一个针筒直径为30”针织机其系统数为48个。这一缺点实际上被另外一个公知的圆形针织机(DE4007253C2)所避免，该种针织机使得三位技术与通常的两位技术相比不会有较大的系统变宽。然而这种针织机需要采用特殊的织针，该种特殊的织针具有两个可绕枢轴转动的控制踵，每一个取代了通常使用的舌针或复合针，但是由于成本上的原因不理想。

在下述的尝试中也出现了类似的问题，即尝试着使其它公知的以前用于两位技术的选针装置在三位技术中可以使用。例如，公知的选针装置(DE3712673C1)就是这种情况，在该选针装置中，控制挺针片为单臂杆形式，它与织针相连，同时用作控制元件和推针挺针片。这种控制挺针片通过装设在其背部的弹簧作用而径向向外偏斜进入一个上升位置，在到达选针位置之前，通过一个特殊的压针板跑道作用在控制挺针片的摆动片踵上，克服弹簧的作用力被摆动到位于针环径向内侧的控制磁铁上，从而由此将可控制的上升踵降低进入针槽中，即将它们摆动出来进入到三角系统跑道的工作范围之内。如果这样一个选针装置被用于一个双选针位置(a doubleselection station)，在这种情形例如一个相应的第二选针装置被设置在织针到达集圈位置处，此时为了将在集圈位置跑的控制挺针片从相应的上升部分摆动出来并将它们作用到第二控制磁铁处，必须有一个第二压针三角系统部件与第二选针装置相配合。该第二压针三角系统部件确实没有如前述第一个针织机那样将系统宽度加倍，但是它导致了下述的结果，即在任何情况下都不能在一个针筒直径为30英寸的圆型针织机圆周上安装60、64或72个针织系统，这样的系统个数对于提花来说是最理想的。在另外一个这种公知的针织机中(DE-AS1760405)，也具有单臂杆形式的控制挺针片，每个都具有一个可控制的上升踵，这确实有这样一个优点，即这些挺针片在到达集圈位置时已经呈现出一个位置，这使得为第二控制磁铁使用一个压针三角系统部件不必要了。然而该种解决方案具有这样一个缺点，即每一个控制挺针片不得不在其两侧都设置一个弹簧或者仅在其前侧设置一个弹簧时需要另外一个张紧三角系统部件，这将会相应的导致不利的系统宽度的增加，正如为控制挺针片设置一个压针三角系统部件会导致系统宽度的增加一样。

最后一点，开始时提到的针织机类型已经被公知了(DE3541171C2)，在该种针织机中，控制挺针片被形成一个双臂杆，其中一个杆臂处具有为控制磁铁设置的衔铁表面，另外一个杆臂具有与压针三角系统部件配合的一个摆动踵和一个与上升跑道配合的可控制的上升踵。在这种情形，控制磁铁位于控制挺针片的前侧。为了一个特定的横机而作为一个整体改进的提花装置具有比较复杂的结构。控制挺针片仅仅作为控制元件而不作为推针挺针片。仅仅由它们和控制磁铁进行一个预选择，而在一个位于双选针器位置之后的地点，织针运动进入集圈或编织位置由其它装置来实施。在这里实施了双选择，其中所有的控制挺针片在第一选针器位置处被一个压针三角向着控制磁铁作用，以便由控制磁铁按照花型选择出并提升第一控制挺针片，而其它的控制挺针片由相关的保持磁极作用克服弹簧的作用力发生偏斜而被握持一直到它们到达第二选针器位置处，在该位置处对第二控制挺针片选择或提升，而其它织针依然保持在空针位置。在每一种情况，可控制的上升踵都仅仅进行一个控制挺针片的比较短的上升，而实际的被选择进行编织、集圈和空针的控制挺针片的分开，即也是与之相连的织针的分开，都是通过另外一个存在的第二不可控的上升踵来实现，该第二不可控的上升踵设置在每个控制挺针片的具有衔铁表面的杆臂上，而且不论可控制的上升踵位置如何，它总是呈现出一个上升的位置、另外的同样可转动的起针三角的位置。

因此，这样的选针装置不仅仅会对系统宽度及制造成本有较大的增加，而且还没有足够的工作可靠性，至少当其用于圆型针织机上时是如此。因为控制挺针片在两个选针器位置之间仅仅由控制磁铁紧紧的握持，当在高速运转的圆型针织机上不可避免地存在振动时，由于弹簧的作用，不能完全避免控制挺针片失控从握持它的磁铁上脱落，从而引起花型疵点。

发明概述

本发明正是基于这样的目的，即对起先提到的那种控制挺针片作如此的设计，使得其有利于也适合于高速运转的圆型针织机选针装置的生产，在该针织机中实施三位技术与原来的两位技术相比，不需要对系统宽度作较大的增加，其结构上也很简单。

根据本发明提供了一种用于针织机的控制挺针片，所述的针织机配备有至少一个用于针织元件的选针装置，该控制挺针片包括：一根细长杆，所述杆具有一个前侧和一个后侧；设置在所述细长杆中部的一个支撑点，和设置在所述支撑点相对两侧的第一和第二杆臂，其中第一杆臂具有一个衔铁表面，第二杆臂具有一个摆动踵；一个设置在后侧上的弹簧，该弹簧用于偏转所述的第二杆臂和一个可控制的上升踵，其中可控制的上升踵、摆动踵和衔铁表面位于所述的前侧上，其特征在于，所述的可控制的上升踵设置在第一杆臂上。

本发明建立在预想不到的认识之上，为了解决上述的问题，最重要的是必须颠倒所说明类型的控制挺针片的选择原则，即对其进行如此的控制使得控制挺针片当它们位于控制磁铁上时呈现出它们的上升位置而不是它们的空针位置。这很容易实施，在实施时，可控制的上升踵设置在带有衔铁表面的杆臂上，而不是位于带摆动踵的杆臂上，第二个不可控上升踵不需要了。而且通过此，能够以一个本身公知的方式使用该控制挺针片同时作为控制元件和推针挺针片。因此所想要的三位技术得以实现，该装置在结构上非常简单，即使在高的工作速度下也工作可靠，能够在一个小的系统宽度下被制造。

附图说明

下文将结合实施例的附图，对本发明作更详细的说明，其中：

图1为一个高度简化的沿径向的竖直剖面图，该剖面图为通过圆型针织机选针装置区域的剖面图；

图2为两个相邻的三角系统的示意正视图，该正视图为从图1所示圆型针织机的针筒一侧看时的正视图；

图3所示的是一枚织针及本发明的与之相连的控制挺针片；

图4为图2中所示三角系统的相邻接的压针三角系统部件的平面图；

图5和6所示的是示意的径向竖直剖面图，该图类似于图1，它们是沿着图2中线V-V和VI-VI的剖面图；

图7和8为相应于图5和图6的示意的局部竖直剖面图，它们对本发明作了更详细的展示。

优选实施例的详细说明

图1所示为一个圆型针织机的针筒1，该针筒安装在一个支撑环2上，所述的支撑环可回转地固定在一个机架上。所述的支撑环2具有一个带有驱动齿轮齿3的外环，该外环通过传动齿轮等(未示出)与一个驱动马达相连。与单个的编织系统相连的三角系统支撑体4a被安装在一个固定的三角系统板4上，该三角系统板4安装在所述的机架上，三角系统部件就装在该三角系统板4内，所属的三角系统部件作用在织针5或其它针织元件的踵以及与织针5或其它针织元件相连的控制挺针片的踵上，织针5和控制挺针片6被安装在由筒条或类似件形成的针筒1的针槽7中。所述的针槽7的走向与针筒1的回转轴线8平行。织针5在针槽7中平行于回转轴线8，可滑动地安装。所述的控制挺针片6在针槽7中位于织针5之下，它被安装在其中不但可以作平行于回转轴线8的滑动，而且还可以作径向转动。

如图2到图4更具体的展示，三角系统9和10与圆型针织机的单独的针织系统相连，它们可以是相同的或不同的形式，在图2中仅仅以举例的方式示出其中的两个。在实施例中，三角系统9在其上部区域包含一个部位，通过该部位织针5的针踵11能够被可选择地导引进入一个空针跑道12或者进入一个升针跑道13以便从一个导纱器处喂入一根纱线，该导纱器在图中未示出。为了此目的，三角系统9具有下边缘14和上边缘15以及一个位于它们之间的护针三角系统部件16。

在跑道12、13的下面，三角系统9包括一个升针三角17，可以控制控制挺针片6的上升踵18。对织针5的选择确定其踵11是保持在空针通道12中还是进入升针跑道13中由下述方式进行，即控制挺针片6在针槽7中被转动，使得控制挺针片6的上升踵18要么从针筒1(图1)的针槽7中径向突起而被升针三角17的升针边缘19接触和升起(控制挺针片6的上升位置)，要么被径向进入针槽7中然后通过升针三角17的前侧而不会被提升(控制挺针片6的空针位置)。为了准备该选择，控制挺针片6每一个还具有一个摆动踵20，并且三角系统9具有一个第一压针三角系统部件21，详细展示于图4，该第一压针三角系统部件21在挺针片6进入一个选针器位置之前将挺针片转动进入一个第一预选位置，而一个控制磁铁22用于实施该选择。这个磁铁被设置在一个选针器位置，用于根据花型要么握持住通过它旁的控制挺针片6要么再次释放它们，而在后一种情形中，它们在弹簧23的作用下从控制磁铁22处摆开。

这种针织机已经是公知的了，因此对于本领域普通技术人员来说不需要再作更详细的解释说明(例如DE3541171C2和DE3712673C1，为了避免重复，它们的内容被作为在此公开主题的一部分)。

根据本发明的控制挺针片6主要由一个细长的杆构成，该细长的杆具有一个前侧26，一个后侧27和一个位于其中部的支撑点28，该支撑点28实质上构成了一个位于后侧的支撑表面，通过该支撑点控制挺针片6当其以被安装好的状态处于针槽7(图1)时，被支撑在针槽7的底部，使得它能够绕着该支撑表面，绕一个垂直于回转轴线8的轴线转动。因此，支撑点28在其后部做成一个圆弧状特别有利。在图中从支撑点28向下突起延伸的是一个第一杆臂29，向上突起延伸的是一个第二杆臂30，从而控制挺针片6就形成了一个双臂杆。第一杆臂29在其前侧26上具有一个衔铁表面31，例如该衔铁表面31可以简单地由杆臂29前表面一个合适的部位构成，第一杆臂29还具有可控制的上升踵18，其也向着前侧突起，该踵最好是设置在衔铁表面31和支撑点28之间。另外一方面，第二杆臂30具有摆动踵20，该踵最好从控制挺针片6的前侧26向外突出。此外，弹簧23被设置在第二杆臂30的后侧，使得当控制挺针片6被安装在针筒1(图1)的相应的针槽7中时，它有摆动第二杆臂30的趋势，因而摆动踵20径向突出针槽7的外面，同时将可控制的上升踵18径向向里摆动进入针槽7中。弹簧23可以由弹性部件与控制挺针片6形成一整体构件或者如图中所示，由一个弹簧金属丝元件形成，该弹簧金属丝元件一端装进一个狭缝一样的凹口32中并且最好牢固地固定在其中，这里所述的凹口32最好靠近支撑点28。弹簧23最好具有一个弯曲部位其形成一个支撑表面33，其弯曲的顶点向后突起，通过该顶点弹簧23能够靠在相应的针槽7的底部。

最后，可以从图中看出控制挺针片6在其支撑点28和凹口32部位的前侧26处具有一个另外的退圈踵34，最好是圆弧形的。三角系统9具有另外的三角系统部件35和36，它们处于中部，相应于退圈踵的位置，因而设置在三角系统部件17和压针部件21之间。通过它控制挺针片6的退圈踵34能够被导引进入一个空针跑道37或一个上升跑道39中，这两个跑道37和39之间由一个护针三角系统部件38隔开，跑道37，39基本上与跑道12，13相应(图2)，退圈踵34的高度最好小于支撑点28和前侧26之间的距离。

三角系统10和与其它编织系统相连的三角系统在图2中未示出，它们在实施例中按相同的情形构成。

参照图1到图4，对上述圆型针织机的工作方式作下述说明：

随着针筒1的回转而三角系统被固定，织针5和控制挺针片6沿着图2箭头V所示方向运动。因为织针5和控制挺针片6相应地由前一个三角系统中由通常的退圈部件41和三角系统部件36的退圈边缘42作用而被下降，所以在三角系统9运动方向上先前被升起的织针5的踵11以及相连的控制挺针片6的退圈踵34都位于进入三角系统9中的位置，相应的处于空针跑道12和37的高度。在前一个三角系统不被升起的织针5和控制挺针片6的踵11和34同样也相应地处于空针跑道12和37的高度。不论怎样，所有控制挺针片6的摆动踵20到达在前的三角系统的末端进入压针三角系统部件21的作用范围之内，所述的压针三角系统部件21具有径向向里升起的压针板表面43(图4)，因此，该压针板表面43克服弹簧23的作用力将所有的摆动踵20径向向里摆动，使之进入到针筒相应的针槽7中。因而，可自由转动地固定在针槽7中的控制挺针片6就绕着支撑点28转动进入到它们的升起位置，使得它们的衔铁表面31一个一个地靠在控制磁铁22上，按照花型由其控制磁极44(图2)释放或保持。

涉及被释放的衔铁表面31的控制挺针片6由弹簧23作用绕着支撑点28转动进入空针位置作进一步的运动，直到它们的控制踵18完全沉入到针槽7内，因而不能被三角系统部件17的上升边缘19接触到。这首先能够从图5中看到，比较便利的是，压针三角系统部件21在该区域具有一个间隙或者凹口，该间隙或凹口允许摆动踵20从针槽7中出来。为了更加清楚，图6为在图2中三角系统10沿剖面线VI-VI的视图，而不是本说明书所述的三角系统9的区域。在进一步的运动中，相应的控制踵18从三角系统部件17的前侧通过，而不会被上升，使得退圈踵34和织针5的踵11进入相应的的空针跑道37和12中。如图1的剖面图所示，及其沿着剖面线VI-VI的剖面图，不被控制磁极44释放的衔铁表面31在其进一步运动通过设置在控制磁极44之后的握持磁极45时也被保持住，使得控制挺针片6保持在它们的上升位置，然后挺针片的上升踵18处于三角系统部件17的上升边缘19上，进一步在通道中运行，如图6所示。因而这些控制挺针片6在沿着上升边缘19进一步运行时被上升。因此，通过摆动踵20的上作用边缘46(图3)靠在相关的织针5或者其它针织元件(图6)的底部，使得它们这些相连的织针或针织元件被相应的上升。退圈踵34和织针5的踵11因而首先分别进入相应的上升跑道39和13中，在上升完成之后，它们被再次从这些跑道退圈，相应地由退圈边缘42和41作用进入空针跑道37和12中。

所述的控制挺针片6或者选针装置的一个特别的优点在于，可控制的上升踵18如此设置，使得控制挺针片6在它们落在控制磁铁22上时，会呈现出各自的上升位置。名称“可控制的”上升踵应当被这样理解，即所述的踵不是永久地居于上升位置和独立于控制挺针片6的转动状态，而是按照花型呈现出上升位置或者空针位置，在空针位置时，它们不被上升边缘18接触到。由于上升踵18的这种结构，就能够在三角系统9或者10内设置一个第二选针位置，而不会大大地增加系统的宽度或者三角系统9，10的宽度，所述的上升踵18如衔铁表面31和控制磁铁22一样位于控制挺针片6的前侧。这样的一个第二选针位置能够被设置在所述上升边缘19的中部，被如此的设置使得在上升边缘19上运动着的上升踵18会经受一个第二次选择，在该选择中，按照花型，上升踵要么留在上升边缘19上要么掉下上升边缘，这已经以一个类似的方式公知了，在这种类似的方式中，织针带有摆动踵和不同结构的选针装置(DE4007253A1)。因而，尽管上述控制挺针片6也适合于所有其它的带有合适的选针装置的针织机，但是本发明的这种挺针片6特别适合于下述的高速圆型针织机，即带有如60，64或72个编织系统的圆型针织机，用来实施所谓的三位技术以进行空针、集圈和编织的选择。

如图5和图6中具体展示，三角系统9最好包含一个径向作用的压针三角系统部件47，设置在重心位置(支撑点28)区域的退圈踵34从里侧靠在其上。压针三角系统部件47例如用它的正面一侧工作，并且它被设置成距离针槽7底部这样一个径向距离，即使得控制挺针片6在其和针槽底部之间被导引，在其间的间隙很紧密，因而不会受到任何不可控制的径向运动的困扰。退圈踵34的前侧和支撑点28的后侧可以是圆弧形，以便确保控制挺针片6的容易转动的性能。

当控制挺针片6在上升边缘19上进一步运动而产生冲击时，为了使得被控制磁铁22保持住的这些控制挺针片6不会产生不希望的径向回跳运动，可将上升踵18的下侧和相应的上升边缘19的上侧做成燕尾槽的形状，即使得它们具有锲形的倾斜表面48，49，它们在控制挺针片6(图7)的上升过程中相互象钩子一样啮合在一起而在径向上形成一个互锁的连接。在这种情形，控制挺针片6在选择过程中(图1)最好被保持在一个稍微升起的位置上，以使得它们能够在控制磁铁22的控制下无妨碍地摆进空针位置中。控制挺针片6的上升能够借助于作用到退圈踵34上的一个三角跑道来实施。

为了使得控制挺针片6不须被可靠地拉离控制磁铁22并在整个上升动作过程中保持，还可以再设置一个三角系统部件50，该三角系统部件50具有一个上边缘14(图2)，其下侧紧密地居于压针三角系统部件21之上，使得一旦控制挺针片6的上升踵18已经跑到了上升边缘而被一定程度地升起(图7)，该三角部件盖在从外侧向里摆动的摆动踵20上，由于这种结构，即使当控制磁铁22的保持磁极45(图2)沿着上升边缘19不是十分有效时和/或控制挺针片6的下杆臂29由于碰撞、振动等原因而从三角系统部件17径向向里摆动时也能够避免上杆臂30在弹簧23的作用下进行不利的径向向外回转。

根据一个具体的最佳实施例，这样设计弹簧23，即将它们设置在控制挺针片6上使得弹簧23的力的作用方向在上升边缘19区域逆转过来，为此应当如此设置，即在任何情况下在平行于针筒1的回转轴线8的方向上，摆动踵20和支持表面33之间具有一个距离“a”(图8)，而支持表面33在摆动踵20下方设置，即在摆动踵20和支撑点28之间设置。在此种情形，如果三角系统部件50克服弹簧23的作用力作用到控制挺针片6上时，就产生了一个顺时针的转矩，如图8。该转矩与通常由弹簧23产生的转矩相反，所述的由弹簧23产生的转矩为逆时针方向，用于可靠地将上升踵18脱离位置(如图7所示)，在该脱离位置它们不能充分靠在上升边缘19从而牢固地处于上升边缘19上或者将它们可靠地保持在此处(图8)。

上述的弹簧23的反作用的实质上的优点就是三角系统部件50不须紧紧地靠在摆动踵20上。即使它们距离完全摆动回的摆动踵20具有一定的间隔，在图5-8中所获得的转矩也总是将控制挺针片6顺时针向前推进，因而更靠近三角系统部件17。

本发明并不局限于上述的实施例，它可以以多种方式进行改变。这尤其适用于控制挺针片6是作用于织针5上，如图中所示，不采用织针5，其它的针织元件，例如其它的起针三角，毛绒针钩等可以被采用。另外，除了被用于针筒回转的圆型针织机上而外，所述的控制挺针片6还能够被用于回转三角系统的圆型针织机上，也能够用于具有罗口针盘(rib dial)形式的第二针织元件承载体的圆型针织机上，或者用于横机中为了作除空针、集圈和编织而外的选择，例如尤其是对织针进行选择进入一个移圈位置。最后应当明白，除了那些所示和所说明的而外，单独的结构也能够被结合起来采用。

Claims (14)

1.一种用于针织机的控制挺针片，所述的针织机配备有至少一个用于针织元件的选针装置，该控制挺针片包括：一根细长杆，所述杆具有一个前侧(26)和一个后侧(27)；设置在所述细长杆中部的一个支撑点(28)，和设置在所述支撑点(28)相对两侧的第一和第二杆臂(29，30)，其中第一杆臂(29)具有一个衔铁表面(31)，第二杆臂(30)具有一个摆动踵(20)；一个设置在后侧(27)上的弹簧(23)，该弹簧用于偏转所述的第二杆臂(30)和一个可控制的上升踵(18)，其中可控制的上升踵(18)、摆动踵(20)和衔铁表面(31)位于所述的前侧(26)上，其特征在于，所述的可控制的上升踵(18)设置在第一杆臂(29)上。

2.如权利要求1所述的控制挺针片，其特征在于，所述的可控制的上升踵(18)呈燕尾形。

3.如权利要求1所述的控制挺针片，其特征在于，所述的弹簧(23)设置有一个支持表面(33)，该支持表面设置在所述的摆动踵(20)和所述的支撑点(28)之间。

4.如权利要求1所述的控制挺针片，其特征在于，该挺针片在支撑点(28)区域具有一个退圈踵(34)。

5.如权利要求1-4任何之一所述的控制挺针片，其特征在于，该控制挺针片具有一个与其形成一片的并形成所述的弹簧的柔性部件。

6.如权利要求3所述的控制挺针片，其特征在于，其具有一个狭缝一样的凹口(32)和弹簧(23)，所述的弹簧(23)由一个弹簧金属丝元件做成，该弹簧金属丝元件的一端位于该凹口(32)中。

7.如权利要求3所述的控制挺针片，其特征在于，弹簧(23)具有一个弯曲的部位形成所述的支持表面(33)。

8.如权利要求1所述的控制挺针片，其特征在于，所述的控制挺针片(18)设置在所述的衔铁表面(31)和支撑点(28)之间。

9.如权利要求1所述的控制挺针片，其特征在于，所述的摆动踵(20)从其前侧(26)突出。

10.如权利要求9所述的控制挺针片，其特征在于，所述的摆动踵(20)在其上侧具有一个作用边缘(46)，用于控制一个针织元件(5)。

11.如权利要求6所述的控制挺针片，其特征在于，所述的弹簧(23)连接在支撑点(28)和退圈踵(34)的区域。

12.如权利要求4所述的控制挺针片，其特征在于，所述的退圈踵(34)的高度小于所述的支撑点(28)和所述的前侧(26)之间的距离。

13.如权利要求1所述的控制挺针片，其特征在于，所述的位于后侧(27)的支撑点(28)为圆弧形。

14.如权利要求4所述的控制挺针片，其特征在于，所述的位于前侧(26)的退圈踵(34)为圆弧形。

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