JP2004330634A - 空調ダクト外装用チューブ - Google Patents
空調ダクト外装用チューブ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004330634A JP2004330634A JP2003130154A JP2003130154A JP2004330634A JP 2004330634 A JP2004330634 A JP 2004330634A JP 2003130154 A JP2003130154 A JP 2003130154A JP 2003130154 A JP2003130154 A JP 2003130154A JP 2004330634 A JP2004330634 A JP 2004330634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tpo
- conditioning duct
- air
- tube
- exterior tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】焼却処分をする際にダイオキシン類が発生することがなく、また、原料樹脂をペレットに加工する際に外気温に応じて原料組成を変更する必要のないプラスチックを用いた空調ダクト外装用チューブを提供する。
【解決手段】ＴＰＯ（サーモプラスチック・オレフィン・エラストマー）、特にプロピレンとエチレンとの共重合部量が多い柔軟性に富む軟質タイプのＴＰＯを用いて空調ダクト外装用チューブを成形する。
【選択図】 なし
【解決手段】ＴＰＯ（サーモプラスチック・オレフィン・エラストマー）、特にプロピレンとエチレンとの共重合部量が多い柔軟性に富む軟質タイプのＴＰＯを用いて空調ダクト外装用チューブを成形する。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＴＰＯ（サーモプラスチック・オレフィン・エラストマー）により成形された空調ダクト外装用チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックを筒状に成形したプラスチック・チューブは、種々の分野で使用されており、例えば空調用フレキシブルダクトの外装材として使用されている。空調用フレキシブルダクトは、室内に配置されている末端吹き出し器具等に、温度および湿度を調節した清浄な空気を供給するために、送風機と末端吹き出し器具とを接続する配管である。空調用フレキシブルダクトは、一般的に、スパイラル鋼線の周囲を低密度グラスウール等の断熱材で巻いて断熱筒体を形成し、その外周面をポリ塩化ビニル製チューブ等のプラスチック・チューブで被覆することにより形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の空調ダクトの外装用プラスチック・チューブは、以下のような問題があった。第１には、塩化ビニル樹脂フィルムをチューブ体に使用していると、焼却処分をする際に、ダイオキシン類が発生するという問題があった。また、第２には、塩化ビニル樹脂は、原料樹脂をペレットに加工する際に、外気温に応じて原料組成（具体的には可塑剤配合量）を変更しなければならないという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、焼却処分をする際にダイオキシン類が発生することがなく、また、原料樹脂をペレットに加工する際に外気温に応じて原料組成を変更する必要のないプラスチックを用いた空調ダクト外装用チューブを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前述した課題を解決するために種々検討を行った結果、塩化ビニル樹脂に代替する樹脂として、ＴＰＯ（サーモプラスチック・オレフィン・エラストマー）、すなわち主成分がオレフィン系である熱可塑性エラストマー（サーモプラスチック・エラストマー）を用いた場合、焼却処分をする際にダイオキシン類が発生することのない空調ダクト外装用チューブが得られること、また、ＴＰＯは原料樹脂をペレットに加工する際に外気温に応じて原料組成を変更する必要がないことを見出した。さらに、本発明者は、ＴＰＯはこれまでは射出成形法のみに使用されており、チューブの成形には使用できないと考えられていたが、実際にはインフレーション成形法によりチューブの成形に使用できることを見出した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、ＴＰＯにより成形されていることを特徴とする空調ダクト外装用チューブを提供する。
【０００７】
ＴＰＯは、（１）オレフィン系材料であり、消却やリサイクルが容易である、（２）低比重である（一般に比重０．９前後）、（３）柔軟性と高い表面硬度を併せ持つ、（４）耐熱性が優れている、といった特徴を有する。したがって、ＴＰＯを用いることにより、優れた特性を備えた空調ダクト外装用チューブを得ることができる。
【０００８】
本発明において、ＴＰＯとしては、軟質タイプ（ブロックタイプ）のＴＰＯを用いることが適当である。軟質タイプのＴＰＯは、半硬質タイプ（ホモタイプ）のＴＰＯがプロピレンのみからなる透明性、耐熱性に優れるものであるのに対し、プロピレンとエチレンとの共重合部量が多い柔軟性に富むものである。
【０００９】
上記軟質タイプのＴＰＯとしては、引張弾性率が５０〜１５０ＭＰａ、曲げ弾性率が４０〜１４０ＭＰａ、ショアＤ硬度が２０〜４０の範囲のものを好適に使用することができる。軟質タイプのＴＰＯとして、具体的には、出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｒ１１０Ｅ、Ｔ３１０Ｅなどを挙げることができる。
【００１０】
また、本発明においては、ＴＰＯに難燃剤を配合することができ、これにより空調ダクト外装用チューブの自己消火性を向上させることができる。難燃剤の種類に限定はなく、従来公知のものを使用することができ、例えば臭素系難燃剤、ノンハロゲン系難燃剤等を用いることができる。また、ＴＰＯに難燃剤を配合する場合、優れた自己消火性を得る点でＴＰＯの酸素指数を２４以上にすることが適当である。
【００１１】
上記のようにＴＰＯに難燃剤を配合する場合、ＴＰＯに難燃剤マスターバッチ（基材樹脂に難燃剤を配合したマスターバッチ）を配合する手段を採ることができる。このような難燃剤マスターバッチとしては、例えば大日本インキ株式会社製の「ＦＵＮＥＣＯＮ Ｌ−１８７」（商品名）を好適に用いることができる。「ＦＵＮＥＣＯＮ Ｌ−１８７」は、基材樹脂であるポリプロピレンに臭素含有有機難燃剤、三酸化アンチモン、安定剤、金属石鹸を配合したものである。
【００１２】
本発明の空調ダクト外装用チューブは、上述したＴＰＯ、特に軟質タイプのＴＰＯを用い、インフレーション成形法、具体的には空冷方式の上出しインフレーション成形法または水冷方式の下出しインフレーション成形法によって成形することができる。これにより、外径５０〜６００ｍｍ程度の本発明空調ダクト外装用チューブを成形することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
（実施例１）
ＴＰＯとして出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｒ１１０Ｅを用い、空冷方式の上出しインフレーション成形装置によって本発明の空調ダクト外装用チューブを成形した。
【００１５】
上記出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｒ１１０Ｅは、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分、比重が０．８８、エチレン量が３２ｍｏｌ％、融点が１５５℃、結晶化温度が１０３℃、［η］が１．８５ｄｌ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎが２．８、引張弾性率が６５ＭＰａ、曲げ弾性率が５８ＭＰａ、ショアＤ硬度が２２であった。
【００１６】
また、チューブの製造幅は１６５〜１０３０ｍｍ、フィルム厚みは８０〜９０μｍ、使用ダイス口径は６０〜３５０ｍｍ、成膜温度（ダイス）は１８０〜２０５℃、成膜温度（シリンダ）は１７５〜２０５℃とした。
【００１７】
得られたチューブの一例の物性は、フィルム厚みが８０μｍ、引張降伏強度（ＭＤ／ＴＤ）が１２．５／１０．３ＭＰａ、引張破断強度（ＭＤ／ＴＤ）が３５．４／２７．１ＭＰａ、引張破断伸び（ＭＤ／ＴＤ）が５６０／６７０％、引張弾性率（ＭＤ／ＴＤ）が３７０／３７０ＭＰａ、フィルムインパクトが１００００Ｊ／ｍ、エルメンドルフ引裂強度（ＭＤ／ＴＤ）が１８．０／１９５Ｎ／ｍｍ、ブロッキング強度が８０Ｎ／ｍ２であり、空調ダクト外装用チューブとして優れた特性を有するものであった。
【００１８】
（実施例２）
ＴＰＯとして出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｔ３１０Ｅを用い、図１に示す水冷方式の下出しインフレーション成形装置によって本発明の空調ダクト外装用チューブを成形した。
【００１９】
上記出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｔ３１０Ｅは、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分、比重が０．８８、エチレン量が２６ｍｏｌ％、融点が１５５℃、結晶化温度が１０４℃、［η］が１．８５ｄｌ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎが２．８、引張弾性率が１２０ＭＰａ、曲げ弾性率が１１０ＭＰａ、ショアＤ硬度が３５であった。
【００２０】
また、図１において、２は押出機、４はダイ、６はエアリング、８は水冷リング、１０は乾燥炉、１２は駆動モータ、１４は温度制御部、１６は安定体、１８はピンチロール、２０は巻取機を示す。また、加工条件は、Ｃ１を２１５〜２２５℃、Ｃ２を２１５〜２２５℃、Ｃ３を２２０〜２３０℃、Ｈを２２０〜２３０℃、Ｄを２２０〜２３０℃とした。
【００２１】
得られたチューブの一例の物性は、フィルム厚みが８５μｍ、引張降伏強度（ＭＤ／ＴＤ）が１２．０／１０．４ＭＰａ、引張破断強度（ＭＤ／ＴＤ）が３３．２／２５．０ＭＰａ、引張破断伸び（ＭＤ／ＴＤ）が７２０／６６０％、引張弾性率（ＭＤ／ＴＤ）が３７２／２９９ＭＰａ、フィルムインパクトが１６０００Ｊ／ｍ、エルメンドルフ引裂強度（ＭＤ／ＴＤ）が９７．６／１３８Ｎ／ｍｍ、ブロッキング強度が１０Ｎ／ｍ２であり、空調ダクト外装用チューブとして優れた特性を有するものであった。
【００２２】
また、得られたチューブの他の例の物性は、フィルム厚みが９５μｍ、引張降伏強度（ＭＤ／ＴＤ）が１１．７／１０．４ＭＰａ、引張破断強度（ＭＤ／ＴＤ）が３５．２／２４．５ＭＰａ、引張破断伸び（ＭＤ／ＴＤ）が７４０／６４０％、引張弾性率（ＭＤ／ＴＤ）が３３０／３３６ＭＰａ、フィルムインパクトが１４０００Ｊ／ｍ、エルメンドルフ引裂強度（ＭＤ／ＴＤ）が１０６／１３５Ｎ／ｍｍ、ブロッキング強度が１０Ｎ／ｍ２であり、空調ダクト外装用チューブとして優れた特性を有するものであった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、焼却処分をする際にダイオキシン類が発生することがなく、また、原料樹脂をペレットに加工する際に外気温に応じて原料組成を変更する必要のないプラスチックを用いた空調ダクト外装用チューブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空調ダクト外装用チューブの成形に用いる水冷方式の下出しインフレーション成形装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
２ 押出機
４ ダイ
６ エアリング
８ 水冷リング
１０ 乾燥炉
１２ 駆動モータ
１４ 温度制御部
１６ 安定体
１８ ピンチロール
２０ 巻取機
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＴＰＯ（サーモプラスチック・オレフィン・エラストマー）により成形された空調ダクト外装用チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックを筒状に成形したプラスチック・チューブは、種々の分野で使用されており、例えば空調用フレキシブルダクトの外装材として使用されている。空調用フレキシブルダクトは、室内に配置されている末端吹き出し器具等に、温度および湿度を調節した清浄な空気を供給するために、送風機と末端吹き出し器具とを接続する配管である。空調用フレキシブルダクトは、一般的に、スパイラル鋼線の周囲を低密度グラスウール等の断熱材で巻いて断熱筒体を形成し、その外周面をポリ塩化ビニル製チューブ等のプラスチック・チューブで被覆することにより形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の空調ダクトの外装用プラスチック・チューブは、以下のような問題があった。第１には、塩化ビニル樹脂フィルムをチューブ体に使用していると、焼却処分をする際に、ダイオキシン類が発生するという問題があった。また、第２には、塩化ビニル樹脂は、原料樹脂をペレットに加工する際に、外気温に応じて原料組成（具体的には可塑剤配合量）を変更しなければならないという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、焼却処分をする際にダイオキシン類が発生することがなく、また、原料樹脂をペレットに加工する際に外気温に応じて原料組成を変更する必要のないプラスチックを用いた空調ダクト外装用チューブを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前述した課題を解決するために種々検討を行った結果、塩化ビニル樹脂に代替する樹脂として、ＴＰＯ（サーモプラスチック・オレフィン・エラストマー）、すなわち主成分がオレフィン系である熱可塑性エラストマー（サーモプラスチック・エラストマー）を用いた場合、焼却処分をする際にダイオキシン類が発生することのない空調ダクト外装用チューブが得られること、また、ＴＰＯは原料樹脂をペレットに加工する際に外気温に応じて原料組成を変更する必要がないことを見出した。さらに、本発明者は、ＴＰＯはこれまでは射出成形法のみに使用されており、チューブの成形には使用できないと考えられていたが、実際にはインフレーション成形法によりチューブの成形に使用できることを見出した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、ＴＰＯにより成形されていることを特徴とする空調ダクト外装用チューブを提供する。
【０００７】
ＴＰＯは、（１）オレフィン系材料であり、消却やリサイクルが容易である、（２）低比重である（一般に比重０．９前後）、（３）柔軟性と高い表面硬度を併せ持つ、（４）耐熱性が優れている、といった特徴を有する。したがって、ＴＰＯを用いることにより、優れた特性を備えた空調ダクト外装用チューブを得ることができる。
【０００８】
本発明において、ＴＰＯとしては、軟質タイプ（ブロックタイプ）のＴＰＯを用いることが適当である。軟質タイプのＴＰＯは、半硬質タイプ（ホモタイプ）のＴＰＯがプロピレンのみからなる透明性、耐熱性に優れるものであるのに対し、プロピレンとエチレンとの共重合部量が多い柔軟性に富むものである。
【０００９】
上記軟質タイプのＴＰＯとしては、引張弾性率が５０〜１５０ＭＰａ、曲げ弾性率が４０〜１４０ＭＰａ、ショアＤ硬度が２０〜４０の範囲のものを好適に使用することができる。軟質タイプのＴＰＯとして、具体的には、出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｒ１１０Ｅ、Ｔ３１０Ｅなどを挙げることができる。
【００１０】
また、本発明においては、ＴＰＯに難燃剤を配合することができ、これにより空調ダクト外装用チューブの自己消火性を向上させることができる。難燃剤の種類に限定はなく、従来公知のものを使用することができ、例えば臭素系難燃剤、ノンハロゲン系難燃剤等を用いることができる。また、ＴＰＯに難燃剤を配合する場合、優れた自己消火性を得る点でＴＰＯの酸素指数を２４以上にすることが適当である。
【００１１】
上記のようにＴＰＯに難燃剤を配合する場合、ＴＰＯに難燃剤マスターバッチ（基材樹脂に難燃剤を配合したマスターバッチ）を配合する手段を採ることができる。このような難燃剤マスターバッチとしては、例えば大日本インキ株式会社製の「ＦＵＮＥＣＯＮ Ｌ−１８７」（商品名）を好適に用いることができる。「ＦＵＮＥＣＯＮ Ｌ−１８７」は、基材樹脂であるポリプロピレンに臭素含有有機難燃剤、三酸化アンチモン、安定剤、金属石鹸を配合したものである。
【００１２】
本発明の空調ダクト外装用チューブは、上述したＴＰＯ、特に軟質タイプのＴＰＯを用い、インフレーション成形法、具体的には空冷方式の上出しインフレーション成形法または水冷方式の下出しインフレーション成形法によって成形することができる。これにより、外径５０〜６００ｍｍ程度の本発明空調ダクト外装用チューブを成形することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
（実施例１）
ＴＰＯとして出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｒ１１０Ｅを用い、空冷方式の上出しインフレーション成形装置によって本発明の空調ダクト外装用チューブを成形した。
【００１５】
上記出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｒ１１０Ｅは、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分、比重が０．８８、エチレン量が３２ｍｏｌ％、融点が１５５℃、結晶化温度が１０３℃、［η］が１．８５ｄｌ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎが２．８、引張弾性率が６５ＭＰａ、曲げ弾性率が５８ＭＰａ、ショアＤ硬度が２２であった。
【００１６】
また、チューブの製造幅は１６５〜１０３０ｍｍ、フィルム厚みは８０〜９０μｍ、使用ダイス口径は６０〜３５０ｍｍ、成膜温度（ダイス）は１８０〜２０５℃、成膜温度（シリンダ）は１７５〜２０５℃とした。
【００１７】
得られたチューブの一例の物性は、フィルム厚みが８０μｍ、引張降伏強度（ＭＤ／ＴＤ）が１２．５／１０．３ＭＰａ、引張破断強度（ＭＤ／ＴＤ）が３５．４／２７．１ＭＰａ、引張破断伸び（ＭＤ／ＴＤ）が５６０／６７０％、引張弾性率（ＭＤ／ＴＤ）が３７０／３７０ＭＰａ、フィルムインパクトが１００００Ｊ／ｍ、エルメンドルフ引裂強度（ＭＤ／ＴＤ）が１８．０／１９５Ｎ／ｍｍ、ブロッキング強度が８０Ｎ／ｍ２であり、空調ダクト外装用チューブとして優れた特性を有するものであった。
【００１８】
（実施例２）
ＴＰＯとして出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｔ３１０Ｅを用い、図１に示す水冷方式の下出しインフレーション成形装置によって本発明の空調ダクト外装用チューブを成形した。
【００１９】
上記出光ＴＰＯ（軟質タイプ）Ｔ３１０Ｅは、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分、比重が０．８８、エチレン量が２６ｍｏｌ％、融点が１５５℃、結晶化温度が１０４℃、［η］が１．８５ｄｌ／ｇ、Ｍｗ／Ｍｎが２．８、引張弾性率が１２０ＭＰａ、曲げ弾性率が１１０ＭＰａ、ショアＤ硬度が３５であった。
【００２０】
また、図１において、２は押出機、４はダイ、６はエアリング、８は水冷リング、１０は乾燥炉、１２は駆動モータ、１４は温度制御部、１６は安定体、１８はピンチロール、２０は巻取機を示す。また、加工条件は、Ｃ１を２１５〜２２５℃、Ｃ２を２１５〜２２５℃、Ｃ３を２２０〜２３０℃、Ｈを２２０〜２３０℃、Ｄを２２０〜２３０℃とした。
【００２１】
得られたチューブの一例の物性は、フィルム厚みが８５μｍ、引張降伏強度（ＭＤ／ＴＤ）が１２．０／１０．４ＭＰａ、引張破断強度（ＭＤ／ＴＤ）が３３．２／２５．０ＭＰａ、引張破断伸び（ＭＤ／ＴＤ）が７２０／６６０％、引張弾性率（ＭＤ／ＴＤ）が３７２／２９９ＭＰａ、フィルムインパクトが１６０００Ｊ／ｍ、エルメンドルフ引裂強度（ＭＤ／ＴＤ）が９７．６／１３８Ｎ／ｍｍ、ブロッキング強度が１０Ｎ／ｍ２であり、空調ダクト外装用チューブとして優れた特性を有するものであった。
【００２２】
また、得られたチューブの他の例の物性は、フィルム厚みが９５μｍ、引張降伏強度（ＭＤ／ＴＤ）が１１．７／１０．４ＭＰａ、引張破断強度（ＭＤ／ＴＤ）が３５．２／２４．５ＭＰａ、引張破断伸び（ＭＤ／ＴＤ）が７４０／６４０％、引張弾性率（ＭＤ／ＴＤ）が３３０／３３６ＭＰａ、フィルムインパクトが１４０００Ｊ／ｍ、エルメンドルフ引裂強度（ＭＤ／ＴＤ）が１０６／１３５Ｎ／ｍｍ、ブロッキング強度が１０Ｎ／ｍ２であり、空調ダクト外装用チューブとして優れた特性を有するものであった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、焼却処分をする際にダイオキシン類が発生することがなく、また、原料樹脂をペレットに加工する際に外気温に応じて原料組成を変更する必要のないプラスチックを用いた空調ダクト外装用チューブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の空調ダクト外装用チューブの成形に用いる水冷方式の下出しインフレーション成形装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
２ 押出機
４ ダイ
６ エアリング
８ 水冷リング
１０ 乾燥炉
１２ 駆動モータ
１４ 温度制御部
１６ 安定体
１８ ピンチロール
２０ 巻取機
Claims (7)
- ＴＰＯ（サーモプラスチック・オレフィン・エラストマー）により成形されていることを特徴とする空調ダクト外装用チューブ。
- ＴＰＯが軟質タイプのＴＰＯであることを特徴とする請求項１に記載の空調ダクト外装用チューブ。
- 軟質タイプのＴＰＯは、プロピレンとエチレンとの共重合部量が多い柔軟性に富むものであることを特徴とする請求項２に記載の空調ダクト外装用チューブ。
- 軟質タイプのＴＰＯは、引張弾性率が５０〜１５０ＭＰａ、曲げ弾性率が４０〜１４０ＭＰａ、ショアＤ硬度が２０〜４０であることを特徴とする請求項２または３に記載の空調ダクト外装用チューブ。
- ＴＰＯに難燃剤が配合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の空調ダクト外装用チューブ。
- インフレーション成形法によって成形されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の空調ダクト外装用チューブ。
- インフレーション成形法は、空冷方式の上出しインフレーション成形法または水冷方式の下出しインフレーション成形法であることを特徴とする請求項６に記載の空調ダクト外装用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003130154A JP2004330634A (ja) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | 空調ダクト外装用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003130154A JP2004330634A (ja) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | 空調ダクト外装用チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004330634A true JP2004330634A (ja) | 2004-11-25 |
Family
ID=33505765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003130154A Pending JP2004330634A (ja) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | 空調ダクト外装用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004330634A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010241180A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Kyoraku Co Ltd | 車両用軽量空調ダクト |
-
2003
- 2003-05-08 JP JP2003130154A patent/JP2004330634A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010241180A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Kyoraku Co Ltd | 車両用軽量空調ダクト |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2005248160A (ja) | 生分解性プラスチック材料及び成形体 | |
| JP4272417B2 (ja) | プラスチック材料、再生プラスチック材料及び成形体 | |
| JP2004330634A (ja) | 空調ダクト外装用チューブ | |
| WO2020022356A1 (ja) | 熱可塑性組成物及びその成形体 | |
| JP5151096B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂を含む樹脂組成物、絶縁材、それを用いた電線／ケーブルならびに電子又は電気機器 | |
| JP2008202013A (ja) | 自動車用樹脂外装部品 | |
| JP5004068B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂組成物とポリ乳酸樹脂組成物の製造方法 | |
| JPWO2019235104A1 (ja) | ３次元プリンタ用材料 | |
| JP2001219500A (ja) | 樹脂被覆フレキシブル鋼管およびその樹脂組成物 | |
| JP3983424B2 (ja) | シームレスベルト、画像形成装置用ベルト及び画像形成装置 | |
| JP4064954B2 (ja) | パイプ成形用ポリエステル組成物およびパイプ成形体 | |
| JP2015113442A (ja) | ポリ乳酸系樹脂組成物およびそれからなる成形体 | |
| JP2001058377A (ja) | 熱収縮性積層フィルム | |
| JP4589552B2 (ja) | 雨樋 | |
| JP2006265422A (ja) | ポリエステル系樹脂 | |
| JP2005232232A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2008213459A (ja) | 多層成形品 | |
| JP2001305875A (ja) | シームレスベルト | |
| JP2006249233A (ja) | 繊維強化プラスチックの製造方法および強化用繊維材料 | |
| JP3746981B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2002219742A (ja) | ポリエステル・パイプの製造方法 | |
| JP2004307542A (ja) | ポリエステル系樹脂 | |
| JP2001068332A (ja) | 可撓性樹脂磁石組成物 | |
| JP2000043119A (ja) | インフレーション成形用ダイおよび熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP2002063984A (ja) | 面状発熱体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050426 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050823 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |