JP2002219742A - ポリエステル・パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 形状の安定したポリエステル樹脂製パイプの
製造方法を提案することを目的とするものであり、具体
的には従来成形が困難であったポリエステル・パイプの
製造に当たり、特定したポリエステル樹脂を使用するこ
とによって形状の安定したポリエステル樹脂パイプの押
出成形方法を提供するものである。更に、回収ポリエス
テルを特定したポリエステル樹脂の原料とすることによ
り、回収ペットに代表される回収ポリエステルの有効利
用方法を提供する。 【解決手段】 メルト・フロー・レートが１５ｇ／１０
ｍｉｎ以下のポリエステル樹脂を２６０〜３１０℃の樹
脂温度で円筒状に押出し、水冷したサイジング・ダイで
パイプ状に冷却・賦型するポリエステル・パイプの製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル・パ
イプの製造方法に関する。より詳しくは、ポリエステル
樹脂を多官能性化合物で高分子量化する方法で本発明に
規定されたメルト・フロー・レートとした樹脂を使用す
ることによって、形状の安定したポリエステル・パイプ
を押出し成形する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下、
「ＰＥＴ」ともいう）樹脂等のポリエステル樹脂は、エ
ンジニアリングプラスチックスとして、繊維、フィル
ム、成形品等の材料として広く用いられている。このよ
うなポリエステル樹脂の成形方法としては、繊維やフィ
ルムでは延伸により行われ、ＰＥＴボトルに代表される
成形品の製造では延伸ブロー成形が一般的である。

【０００３】このようなポリエステル樹脂は概して、分
子量が十分に高い樹脂ではなく、溶融時の樹脂粘度が著
しく低かった。このため、この低溶融粘度の樹脂を円筒
状に、例えば、水平に押出すと、当該樹脂はサイジング
・ダイに到達する前に自重で垂れ下がり、パイプ形状に
賦型できなかった。具体的には、ドローダウンが発生
し、パイプ形状に賦型できなかった。従って、押出成形
を利用してポリエステル・パイプを製造するための研究
の余地があった。

【０００４】ところで、ＰＥＴ樹脂に関して、平成１２
年４月から「容器包装に係る分別収集及び再商品化の促
進等に関する法律」が施行されたため、ＰＥＴボトル等
の膨大な量の回収ＰＥＴをリサイクルする技術として、
延伸ブロー成形等以外にＰＥＴ樹脂を成形加工する技術
が切望されている。また、着色ＰＥＴの粉砕物について
は、着色しているため糸やシート等にリサイクルするに
は適さず、ごみとして廃棄されているのが現状である。
従って、土中に埋めるパイプ等にリサイクルできるよう
な技術があれば、着色ＰＥＴを含む粉砕物を効率よくリ
サイクルできることから、このような技術について研究
する余地があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、形状の安定したポリエステル樹脂製パイプの製造方
法を提案することを目的とするものであり、具体的には
従来成形が困難であったポリエステル・パイプの製造に
当たり、特定したポリエステル樹脂を使用することによ
って形状の安定したポリエステル樹脂パイプの押出成形
方法を提供するものである。更に、回収ポリエステルを
特定したポリエステル樹脂の原料とすることにより、回
収ペットに代表される回収ポリエステルの有効利用方法
を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリエス
テル樹脂を押出成形する方法を種々検討するうち、メル
ト・フロー・レートが１５ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリエ
ステル樹脂を用い、２６０〜３１０℃の樹脂温度で押出
し成形することにより、ポリエステル樹脂の溶融強度が
高くなることに起因して形状の安定したパイプを製造す
ることができ、上記課題をみごとに解決できることを見
いだした。また、ポリエステル樹脂のメルト・フロー・
レートを１５ｇ／１０ｍｉｎ以下とするには、多官能性
化合物を使用して高分子量化することが好適であり、こ
のようなポリエステル樹脂が２６０〜３１０℃の樹脂温
度で押出成形して形状の安定したパイプを製造するため
に好適であることも見いだした。更に、このような製造
方法でパイプを製造すると、ＰＥＴボトル等の回収ポリ
エステルのリサイクルに役立ち、製造原料として着色ポ
リエステルを含む場合でも着色がリサイクルの阻害要因
にはならないため、着色ポリエステル等を含む回収ポリ
エステルの有効利用も促進できることに想到し、本発明
を完成したものである。

【０００７】すなわち本発明は、メルト・フロー・レー
トが１５ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリエステル樹脂を２６
０〜３１０℃の樹脂温度で円筒状に押出し、水冷したサ
イジング・ダイでパイプ状に冷却・賦型するポリエステ
ル・パイプの製造方法である。以下に、本発明を詳述す
る。

【０００８】先ず、本発明において使用するポリエステ
ル樹脂について説明する。なお、本明細書中では、「ポ
リエステル樹脂」の用語を、重合体であるポリエステ
ル、又は、該ポリエステルを含む樹脂組成物の意味で使
用する。本発明では、ポリエステル樹脂として、２６５
℃で測定したメルト・フロー・レートが１５ｇ／１０ｍ
ｉｎ以下のものを使用する。上記メルト・フロー・レー
トの測定方法を下記に示す。

【０００９】メルト・フロー・レートの測定方法 オリフィス：１ｍｍΦ×１０ｍｍｌ 荷重：５ｋｇ 測定温度：２６５℃ なお、測定機器としては、テクノセブン社製メルトイン
デクサ（商品名）を用いることができる。

【００１０】上記ポリエステルの代表例であるＰＥＴの
一般構造は、下記一般式で示されるようにエステル結合
をもったポリマーである。下記一般式中、ｎは、１以上
の整数を表す。

【００１１】

【化１】

【００１２】本発明では、ポリエステル樹脂のメルト・
フロー・レートを上記のように設定するためには、ポリ
エステルを高分子量化することが好適である。ポリエス
テルを高分子量化する方法としては特に限定されなく公
知の高分子量化方法を採用することができる。例えば、
ポリエステルを加熱溶融させ、減圧下で、更にエステル
縮合反応をさせてもよい。また、ポリエステルと多官能
性化合物とを溶融状態で反応させる方法と固相状態で反
応させる方法等が例示される。

【００１３】上記多官能性化合物としては、例えば、ジ
エポキシ化合物、ビス−オキサゾリン化合物、ポリイソ
シアネート化合物、及び、多価カルボン酸無水物からな
る群より選択するのが好ましいが、本発明におけるポリ
エステル樹脂を効果的に得るには、多価カルボン酸無水
物が特に好ましい。更に、この中でも、芳香族テトラカ
ルボン酸の二無水物、特にピロメリット酸二無水物が最
も好ましい。その他の有用な二無水物としては、例え
ば、３，３′，４，４′−ジフェニルテトラカルボン
酸、（ペリレン−３，４，９，１０）テトラカルボン
酸、３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）
プロパン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エー
テル、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホ
ン、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸、
２，３，４，５−テトラカルボキシヒドロフラン等が挙
げられる。多官能性化合物の使用量は、ポリエステル樹
脂１００重量部当たり、通常０．０５〜２重量部の範囲
内とすることが好ましい。

【００１４】上記固相状態での反応形態の好ましい形態
としては、ポリエステル樹脂と多官能性化合物を含むポ
リエステル樹脂組成物の熱溶融物をペレット状態にし、
そのペレット状態で固相重合反応させ高分子量ポリエス
テル樹脂を得る方法がある。上記のポリエステル樹脂の
高分子量化法はいずれの手法を採用することもできる。
この際、必要に応じて、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブチレン等のポリオレフィン類や塩化ビニル樹
脂、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポ
リスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、熱可
塑性エラストマー類等の他の熱可塑性樹脂；炭酸カルシ
ウムやタルク、下水汚泥の焼却飛灰、ゴミの焼却飛灰等
の充填材の他、結晶核剤、結晶促進剤、可塑剤、抗酸化
剤、安定剤、顔料、難燃剤、離形剤、滑り改質剤、耐熱
剤等の添加剤を加えてもよい。

【００１５】上記高分子量化方法を、例えば、後述する
ような回収されたＰＥＴフレークに適用させることによ
り、バージンのＰＥＴ原料に匹敵する物性の高分子量化
ＰＥＴ樹脂を得ることができ、回収されたＰＥＴ樹脂を
より有効に本発明の原材料として採用することができる
ので好ましい実施形態である。

【００１６】本発明のポリエステル樹脂が示すメルト・
フロー・レートは、１５ｇ／１０ｍｉｎ以下であるが、
好ましい範囲としては、１０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ま
しく、６ｇ／１０ｍｉｎ以下がより好ましく、２ｇ／１
０ｍｉｎ以下が更に好ましい。上記メルト・フロー・レ
ートを好ましく実現できるポリエステル樹脂の高分子量
化方法としては上記の公知の高分子量化方法が採用でき
る。この中で、得られたポリエステル樹脂の流動性、適
度な、ポリエステル樹脂熱溶融時に粘度を実現させるた
めには、固相状態で高分子量化させることが好ましい。

【００１７】本発明で使用するポリエステル樹脂には、
上述した熱可塑性樹脂や充填材、添加剤を加えてもよい
が、これらの中でも充填材としては、リサイクルの点か
ら、下水汚泥の焼却飛灰、ゴミの焼却飛灰を用いること
が好ましい。上記の添加剤等として、ポリオレフィンを
含む場合は、押出し成形性を向上することができること
から好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブチレン及びそれらの共重合体、並びに、そ
れらの混合物等が挙げられる。より好ましくは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン及びそれらの共重合体、並び
に、それらの混合物であり、更に好ましくは、ポリプロ
ピレンである。ポリオレフィンの好ましい分子量は、５
０００〜１００００００の範囲内が好ましく、１０００
０〜１０００００の範囲内がより好ましい。また、ポリ
オレフィンの添加量は、ポリエステル樹脂１００重量部
当たり、ポリオレフィンが、０．０５〜１０重量部の範
囲内であることが好ましい。より好ましくは、０．１〜
５重量部であり、更に好ましくは、０．２〜２重量部の
範囲内である。

【００１８】本発明のポリエステル樹脂には、必要に応
じて更に強化繊維を配合することもできる。強化繊維と
しては特に限定されないが、例えば、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、カーボン繊維等が挙げられ、中でも特にガラ
ス繊維が好ましく、より好ましくはチョップドガラス繊
維である。強化繊維の添加量としては特に限定されない
が、例えば、ポリエステル樹脂１００重量部当たり、
０．５〜５０重量部が好ましく、０．５〜１５重量部が
より好ましく、０．５〜１０重量部が更に好ましく、
０．５〜５重量部が特に好ましい。上記範囲を逸脱する
と、成形外観が悪くなったり、パイプとして、必要なじ
ん性が出難かったりする。強化繊維の長さは、通常用い
る長さであれば特に制限はないが、好ましくは、０．１
〜５ｍｍ、更に好ましくは０．２〜４ｍｍである。本発
明のポリエステル樹脂は、具体的には強化繊維が配合さ
れたポリエステル樹脂組成物である。

【００１９】本発明に用いるポリエステル樹脂は、ジカ
ルボン酸若しくはその誘導体と、炭素数２〜１２のジオ
ールとの重縮合反応物が好適である。上記ジカルボン酸
若しくはその誘導体としては特に限定されないが、例え
ば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、クロロテ
レフタル酸、ニトロテレフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸やそれらの酸無水物及びそれらのジメチ
ルエステルやジエチルエステル等の低級アルコール類の
ジエステル類、２，６−ナフタレンジカルボン酸やそれ
らの酸無水物及びそれらのジメチルエステルやジエチル
エステル等の低級アルコール類のジエステル類、更に、
ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸やそれらの酸無水物及びそれらの
ジメチルエステルやジエチルエステル等の低級アルコー
ル類のジエステル類等が挙げられるが、この中でも特に
テレフタル酸が好ましい。上記ジオールとしては、特に
限定されないが、例えば、エチレングリコール、１，４
−シクロヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール等
が挙げられ、この中でも特にエチレングリコールが好ま
しい。

【００２０】上記ポリエステル樹脂には、テレフタル酸
から誘導される単位の２５モル％までがイソフタル酸若
しくは他のジカルボン酸から誘導される単位で置換され
たコポリマーも含まれ、特に、ポリアルキレンテレフタ
レート単独重合又はポリアルキレンテレフタレートとイ
ソフタル酸との共重合により生成したポリアルキレンテ
レフタレート系重合体であることが望ましい。また、上
記ポリエステル樹脂は、ポリエステル骨格以外に他の熱
可塑性樹脂骨格を含有していてもよい。上記ポリエステ
ル樹脂としては、ＰＥＴ、イソフタル酸を一部共重合し
たＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、及び、ポリエ
チレンナフタレートが好ましく、この中でもＰＥＴが特
に好ましい。

【００２１】上記ポリエステル樹脂は、他の相溶性ポリ
マー、例えば、ポリカプロラクトンを２０重量％まで配
合したものであってもよい。また、液晶特性を示すと共
に反応性基（例えば、水酸基、アミノ基等）を有するポ
リマー若しくは化合物を５重量％まで添加することによ
って機械的物性を改良してもよい。本発明におけるポリ
エステル樹脂は、必要に応じて添加剤や強化繊維等を加
えたものであり、該ポリエステル樹脂は、上述のよう
に、多官能性化合物との反応により分子量を増大させた
ものがより好ましい。

【００２２】本発明のポリエステル樹脂を熱溶融、多官
能性化合物で高分子量化させる装置としては特に限定さ
れない。通常の反応装置であってもよいし、以下の二軸
混練機であってもかまわない。この溶融混練は、二軸押
出機を用いた溶融分散混練によることが好ましい。二軸
押出機は特に限定されないが、例えば、ベント付き同方
向かみ合い二軸スクリュー押出機、ベント付き同方向非
かみ合い二軸スクリュー押出機、ベント付き異方向かみ
合い二軸スクリュー押出機、ベント付き異方向非かみ合
い二軸スクリュー押出機、無ベント式同方向かみ合い二
軸スクリュー押出機、無ベント式同方向非かみ合い二軸
スクリュー押出機、無ベント式異方向かみ合い二軸スク
リュー押出機、無ベント式異方向非かみ合い二軸スクリ
ュー押出機等が挙げられ、この中でもベント付き異方向
非かみ合い二軸スクリュー押出機が特に好ましい。更に
溶融混練の温度は、用いるポリマー又はコポリマーの融
点によって異なるが、２４０〜３１０℃の範囲内にある
ことが好ましく、より好ましくは２４０〜３００℃、ま
た、押出機中での滞留時間は１０〜１００秒の範囲内に
あることが好ましく、より好ましくは１５〜８０秒の範
囲内、更により好ましくは１５〜５０秒の範囲内であ
る。

【００２３】上記溶融混練で得られた混合物は、固相重
付加反応処理に付す場合には、上述したようにペレット
状であることが好ましい。溶融混練で二軸押出機を用い
るときは、混合物を押出機からストランド状（直径が、
好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは３〜５ｍｍ）
にて押出し、ペレタイザーによるカット（長さが、好ま
しくは１〜２０ｍｍ、より好ましくは２〜１０ｍｍ）に
よりペレタイズして、固形チップ状のペレットを得る。

【００２４】本発明では、上記ポリエステル樹脂が、回
収ポリエステルの粉砕物を原料とすることが好ましい。
これにより、回収ＰＥＴ等の回収ポリエステルのリサイ
クルの点から有効な方法となり、また、製造コストを抑
制することが可能となる。回収ポリエステルとしては、
回収ＰＥＴが代表的であり、ＰＥＴボトル、ＰＥＴフィ
ルムの端部、各種ＰＥＴパーツ、成形加工時に生じるラ
ンナー等の工程廃材等のポリエステル成形製品からのリ
サイクル品を用いることができる。また、現在、着色ポ
リエステルの粉砕物は、着色しているため糸、シートや
他のリサイクルには使用されず、ごみとして廃棄されて
いるが、本発明の方法では、着色は阻害要因にはならな
いことから、回収ポリエステルの粉砕物として、着色Ｐ
ＥＴ等の着色ポリエステルの粉砕物も含むことができ
る。このように回収ポリエステルの粉砕物を原料とする
場合、ポリエステル樹脂中の回収ポリエステルの使用割
合としては特に限定されないが、例えば、ポリエステル
樹脂を１００重量部とすると、２０重量部以上とするこ
とが好ましい。より好ましくは、３０重量部以上であ
り、更に好ましくは、４０重量部以上であり、特に好ま
しくは、５０重量部以上とすることである。

【００２５】本発明において使用するポリエステル樹脂
について説明したが、次いで、上述したポリエステル樹
脂を２６０〜３１０℃の樹脂温度で円筒状に押出し、水
冷したサイジング・ダイでパイプ状に冷却・賦型するこ
とについて説明する。本発明では、２６０〜３１０℃の
樹脂温度で押出し成形される。より好ましくは２６０〜
３００℃、更に好ましくは２６０〜２９０℃である。こ
の樹脂温度と本願規定のメルト・フロー・レートとがあ
いまって、円筒状に押出した溶融樹脂がダイとサイジン
グ・ダイとの間の空間で垂下することなく、形状の安定
したパイプが成形できる。

【００２６】上記の押出し成形において使用する製造装
置や上記樹脂温度以外の製造条件としては特に限定され
ず、例えば、水冷したサイジング・ダイの温度として
は、通常では２０℃程度であり、５〜９０℃の範囲とす
ることが好ましい。サイジング・ダイの長さは、通常で
は２０〜８０ｃｍである。また、押出機のダイからポリ
エステル樹脂を押出す速度と、サイジング・ダイがポリ
エステル樹脂を引取る速度との比すなわちドローダウン
比が、１：１．１〜１：１．５となるようにすることが
好ましい。これにより、より安定して成形することが可
能となる。

【００２７】本発明のポリエステル・パイプの製造方法
は、ポリエステル樹脂を押出した後に一次冷却が施され
たエアギャップを通過させてサイジング・ダイに移送す
る工程を含んでなり、上記エアギャップの滞留時間は、
２５秒以下に設定されてなることが好ましい。これによ
り、製造工程の点から、本発明の作用効果をより発揮す
ることが可能となる。すなわち溶融円筒状のポリエステ
ル樹脂を押出機のダイからサイジング・ダイへ変形なし
に移送することにより、形状の安定したパイプが成形で
きることになる。エアギャップの滞留時間が２５秒を超
えると、安定して成形できないおそれがある。より好ま
しくは、１５秒以下である。

【００２８】上記工程において、エアギャップとは、押
出機のダイにおける熱が水冷したサイジング・ダイに伝
わらないようにするために、押出機のダイとサイジング
・ダイとの間に設けられる空間である。本発明では、エ
アギャップの距離は、１０〜２００ｍｍであることが好
ましい。エアギャップの距離により、ポリエステル樹脂
の移送速度を適宜調整して上記の滞留時間に設定するこ
とになる。

【００２９】上記エアギャップに一次冷却を施す方法と
しては特に限定されず、例えば、空気を周囲から均一に
吹きつけるエアリングによる空冷方法、水又は温水を吹
きつける冷却方法等が挙げられる。これらの中でも、エ
アリングによる空冷方法が好ましい。

【００３０】本発明では、ポリエステル・パイプの口径
としては特に限定されないが、本発明の作用効果を充分
に発揮することができることから、大口径のパイプの製
造に好適であり、具体的には、口径が１００ｍｍΦ以上
のパイプの製造に適用することが好ましい。より好まし
くは、１５０ｍｍΦ以上、更に好ましくは２００ｍｍΦ
以上である。このような大口径のポリエステル・パイプ
の製造方法は、本発明の好ましい実施形態の一つであ
る。

【００３１】本発明で得られたパイプは、土中に埋める
パイプが好ましい実施形態である。より具体的には、下
水管、上水管用のパイプである。また、電線や各種ケー
ブルの埋設用パイプとしても有効に利用することができ
る。

【００３２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。なお、メルト・フロー・レートの測定方法
は、上述した測定機器及び測定条件で行った。

【００３３】実施例１ 回収ペットとして、東京ペットボトルリサイクル社製ク
リアフレーク（商品名、メルト・フロー・レート：１０
０ｇ／１０ｍｉｎ）を原料にして、メルト・フロー・レ
ート１０ｇ／１０ｍｉｎの高分子量化ポリエチレンテレ
フタレート樹脂を作製した。この樹脂を４０ｍｍΦの単
軸押出機でシリンダー温度２７０℃、ダイ温度２７０℃
で押出し、円筒状溶融物を２０℃に水冷した外径５５ｍ
ｍΦのサイジングダイに案内して冷却・賦型した。得ら
れたパイプは、外径５５ｍｍ、内径５０ｍｍの安定した
形状のパイプであった。

【００３４】実施例２ 東京ペットボトルリサイクル社製クリアフレーク（商品
名、メルトフローレート：１００ｇ／１０ｍｉｎ）９
８．６重量％、日本硝子繊維社製のチョップドストラン
ド１重量％及びピロメリット酸二無水物（ＰＤＭＡ、株
式会社日本触媒社製）０．４重量％を溶融混練して得た
ポリエステル樹脂組成物を用いて、２００℃の温度で５
時間、固相重付加反応させ、メルト・フロー・レート５
ｇ／１０ｍｉｎの高分子量化ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂組成物を作製した。この樹脂組成物を実施例１と
同じ条件でパイプ成形した。得られたパイプは、外径５
５ｍｍ、内経５０ｍｍの安定した形状のパイプであっ
た。

【００３５】実施例３ 東京ペットボトルリサイクル社製クリアフレーク（商品
名、メルトフローレート：１００ｇ／１０ｍｉｎ）８０
重量％、日本硝子繊維社製のチョップドストランド１５
重量％及び下水汚泥の焼却飛灰５重量％からなる配合物
からメルト・フロー・レート１ｇ／１０ｍｉｎの高分子
量化ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物を作製し
た。この樹脂組成物を６５ｍｍΦの単軸押出機でシリン
ダー温度２７０℃、ダイ温度２７０℃で押出し、円筒状
溶融物を２０℃に水冷した外径２６７ｍｍΦのサイジン
グダイに案内して冷却・賦型した。得られたパイプは、
外径２６７ｍｍ、内径２５０ｍｍの安定した形状のパイ
プであった。なお、実施例３においても、実施例２と同
様な条件で固相重付加反応を行い、所定のメルトフロー
レートを示す高分子量ＰＥＴ樹脂組成物を作製してい
る。

【００３６】実施例４ 実施例２のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物に、
添加剤としてポリオレフィンであるポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を１重量％配合したポリエチレンテレフタレート樹
脂組成物を製造し、同様にパイプを成形した。成形性良
好で、良好な外観のパイプを得ることができた。

【００３７】実施例５ 実施例３の条件にて、ペットフレークを市販の回収品で
はない、バージンのペットフレーク（ただしメルトフロ
ーレートは１００ｇ／１０ｍｉｎ）に替えて同様に外径
２６７ｍｍ、内径２５０ｍｍのパイプを成形した。形状
の安定したパイプが得られた。

【００３８】実施例６ 実施例３と同様にして、クリアフレークを着色ＰＥＴの
粉砕物からなるフレークに替えて、同様に行った。得ら
れたパイプは着色していたが、安定した形状のパイプで
あった。

【００３９】比較例１ メルト・フロー・レートが１００ｇ／１０ｍｉｎである
東京ペットボトルリサイクル社製クリアフレークを実施
例１の条件でパイプ成形した。円筒状溶融物は、押出機
のダイとサイジング・ダイとの間の空間で垂下し、パイ
プは成形できなかった。

【００４０】比較例２ 押出機のシリンダー温度とダイを３２０℃に変更した以
外は実施例１と同じ条件でパイプ成形した。円筒状溶融
物は、押出機のダイとサイジング・ダイとの間の空間で
垂下し、パイプは成形できなかった。

【００４１】

【発明の効果】本発明は上述のような構成よりなるの
で、本発明の製造方法により、従来成形が困難であった
ポリエステル・パイプの製造に当たり、特定したポリエ
ステル樹脂を使用することによって形状の安定したポリ
エステル樹脂パイプの押出成形を行うことができる。ま
た、回収ペット等を特定したポリエステル樹脂の原料と
することにより、回収ペットボトル等の有効利用を行う
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 間野 昭 東京都港区港南１丁目６番27号 株式会社 荏原製作所品川事務所内 (72)発明者 山口 誠 東京都港区港南１丁目６番27号 株式会社 荏原製作所品川事務所内 (72)発明者 三戸 良嗣 茨城県行方郡玉造町芹沢920番52号 株式 会社池貝ツクバ事業部内 (72)発明者 松下 洲一郎 茨城県行方郡玉造町芹沢920番52号 株式 会社池貝ツクバ事業部内 (72)発明者 大軒 康夫 東京都千代田区内幸町１丁目２番２号 株 式会社日本触媒内 (72)発明者 井上 眞一 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会社 日本触媒内 Ｆターム(参考） 4F207 AA24 AA50 AB25 AG08 KA01 KA17 KF01 KK56 KK76

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メルト・フロー・レートが１５ｇ／１０
   ｍｉｎ以下のポリエステル樹脂を２６０〜３１０℃の樹
   脂温度で円筒状に押出し、水冷したサイジング・ダイで
   パイプ状に冷却・賦型することを特徴とするポリエステ
   ル・パイプの製造方法。
2. 【請求項２】 前記ポリエステル・パイプの製造方法
   は、ポリエステル樹脂を押出した後に一次冷却が施され
   たエアギャップを通過させてサイジング・ダイに移送す
   る工程を含んでなり、該エアギャップの滞留時間は、２
   ５秒以下に設定されてなることを特徴とする請求項１記
   載のポリエステル・パイプの製造方法。
3. 【請求項３】 前記ポリエステル樹脂が、回収ポリエス
   テルの粉砕物を原料とすることを特徴とする請求項１又
   は２記載のポリエステル・パイプの製造方法。