RU2481952C1 - Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата - Google Patents
Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481952C1 RU2481952C1 RU2011153494/05A RU2011153494A RU2481952C1 RU 2481952 C1 RU2481952 C1 RU 2481952C1 RU 2011153494/05 A RU2011153494/05 A RU 2011153494/05A RU 2011153494 A RU2011153494 A RU 2011153494A RU 2481952 C1 RU2481952 C1 RU 2481952C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- pet
- polyethylene terephtalate
- polymer
- polyethylene terephthalate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата, пригодной для использования в качестве бордюрной ленты, как основы при производстве бесшовной объемной георешетки и т.п. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности на растяжение и относительного удлинения получаемой полимерной ленты. Технический результат достигается способом получения полимерной ленты экструдированием расплава из вторичного полиэтилентерефталата, который содержит неоднородную смесь отходов полиэтилентерефталата с начальной характеристической вязкостью в интервале 0,60-0,80 дл/г. При этом в качестве исходного вторичного полиэтилентерефталата применяют отходы аморфнокристаллического полиэтилентерефталата, которые смешивают с 0,1-1,0 мас.% 1,3-фенилен-бис(2-оксазолина). Полученную смесь экструдируют при вакууме с последующим формированием ленты методом полива. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к производству полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата (ВПЭТФ), пригодной для использования в качестве бордюрной ленты, как основы при производстве бесшовной объемной георешетки и т.п.
Известно, что в процессе экструзии отходов ПЭТФ происходит деструкция последнего. Уменьшение молекулярной массы полимера обусловлено наличием в отходах влаги, вызывающей гидролиз полимера в процессе экструзии, которую не удается полностью удалить сушкой, и повышенным по сравнению с первичным материалом содержанием концевых групп (преимущественно карбоксильных и гидроксильных) во вторичном сырье.
Известны способы получения гранулированного ПЭТФ из вторичного сырья, направленные на повышение термостабильности вторичного ПЭТФ, улучшающей устойчивость вторичного материала к деполимеризации в процессе воздействия на материал повышенных температур, развиваемых при экструзии ПЭТФ при его переработке, за счет повышения его молекулярной массы. Они предусматривают экструзию смеси отходов ПЭТФ при температуре 260-320°С в присутствии функциональных добавок:
- ангидридов органических дикарбоновых кислот, например малеиновой, фталевой, метилтетрагидрофталевой, янтарной и др. (авт.свид. СССР 567309, C08J 11/06, опубл. 1993);
- фениловых эфиров (ди- и трифениловых) неорганических кислот, например дифенилового эфира угольной кислоты, трифенилового эфира ортофосфорной кислоты, и эфиров многоосновных неорганических кислот и замещенных фенола - трикрезилфосфита, триэтилфенилфосфита, три-ортохлорфенилфосфита, три-п-нирофенилфосфата, три-н-октилфенилфосфата (авт. свид. СССР 567309, C08J 11/06, опубл. 1993);
- дифениловых эфиров дикарбоновых кислот, в частности 4,4-дифенилоксиддикарбоновой кислоты и адипиновой кислоты (авт. свид. СССР 603650, C08J 11/04, опубл. 1978).
Полученный в соответствии с рассмотренными техническими решениями из ПЭТФ-отходов волокон и пленок гранулированный вторичный ПЭТФ может быть использован как в качестве добавки к исходному сырью при производстве волокон и пленок, так и в качестве самостоятельного материала. В названных авт. свид. в каждом конкретном случае используются отходы одного конкретного производства и технология получения гранул предусматривает обязательную сушку.
Процесс твердофазной полимеризации (ТФП) отходов ПЭТФ применительно к изготовлению на основе полученного вторичного ПЭТФ полимерных лент, активно разрабатываемый фирмой США Illinois Tool Works Inc. с 1997 г. по 2000 г., защищен блоком патентов, в том числе в России:
Первый из них - патент US 5886058, заявленный 03.02.1997, №794538, как и последующие три патента этого блока, касается прямой ТФП гетерогенной смеси, полученной совместным измельчением смеси, собранной из отходов первичного или вторичного ПЭТФ, включающих множество неоднородных компонентов типа хлопьев и комков и имеющих широкий диапазон характеристической вязкости [η], главным образом, от 0,60 до 0,80 дл/г при отличии в этих значениях, по крайней мере, 0,2. В результате ТФП получен гетерогенный материал, имеющий среднее значение [η], по крайней мере, 0,85. В дальнейшем его подвергают прокатке под давлением и последующему экструдированию в материал с [η], по крайней мере, 0,90 дл/г, но в диапазоне от 0,90 до 1,5 дл/г.
В следующих патентах фирмы US 6284808 и US 6288131, заявленных одновременно 13.10.1998, авторы совершенствуют предыдущую разработку для повышения эффективности и снижения времени производственного процесса за счет:
- удаления из неоднородной смеси отходов ПЭТФ, включающей существенно кристаллические сегменты хлопья и существенно некристаллические сегменты (комки) последних, способных в ходе процесса к быстрой кристаллизации с генерированием существенного количества тепла кристаллизации, что повышает температуру процесса и ухудшет текучесть смеси;
- уточнения отличий значений характеристической вязкости собранного начального материала: они должны быть не менее 0,05 дл/г, лучше 0,10 дл/г, и могут находиться в интервале значений 0,10-0,30 дл/г.
Патент US 6376563, заявленный 26.12.2000, фактически подводит итоги предыдущим публикациям, исключая некоторые ранее внесенные уточнения (укрупняя притязания) и акцентируя внимание на производстве полимерных лент. В конечном счете защищаются:
- процесс формирования смешанного ПЭТФ материала, подходящего для последующей переработки, включающий сбор ПЭТФ-материалов с широким диапазоном знчений [η] (0,60-0,80 дл/г), совместное измельчение в гетерогенную смесь с удалением существенно некристаллических сегментов, за счет чего предотвращается генерирование тепла кристаллизации в процессе дальнейшего повышения значения [η];
- процесс производства ПЭТФ-материала, включающего вышеназванные этапы и дополнительно этап, на котором полученный гетерогенный смешанный ПЭТФ-материал, включающий только существенно кристаллические сегменты, подвергается процессу ТФП с получением гетерогенного материала, имеющего повышенное среднее значение [η], по крайней мере, 0,90 дл/г, в интервале от 0,90 до 1,5 дл/г;
- процесс формирования ПЭТФ-материала, пригодного для производства полимерных лент с высокими характеристиками, включающий дополнительно процесс экструзии материала для получения ленты.
В описании к патенту описано подходящее промышленное оборудование («destoner», например, Forsberg G-4 Sorter или Forsberg P-6R Vacuum Destoner) для удаления существенно некристаллических сегментов, чтобы перевести оставшуюся смесь в полностью кристаллический материал или сегменты. Такая смесь, исключая нежелательную теплоту кристаллизации, способна увеличить [η] за относительно короткое время, предотвратить тенденцию материала к слипанию, агломерации и засорению аппаратуры.
В разделе описания «Детальное описание предпочтительного осуществления» отмечается, что после того, как хлопья пропускают через загрузочный бункер и бункерные структуры первого и второго этапов процесса ТФП, продукт удаляется из бункера второго этапа ТФП и непосредственно направляется в горячем состоянии к питающему загрузочному бункеру экструдера, из которого должна быть произведена лента с высокими характеристиками. Подача горячего продукта прямо со второго этапа ТФП в производящий ленту экструдер экономически выгодна, т.к. консервирует значительное количество тепла полимерного материала и соответственно снижает потребность в энергии на массу экструдируемого полимера.
Все рассмотренные патенты фирмы Illinois Tool Works Inc. базируются на использовании материала, собранного из одного или более источников, включающих бывший и не бывший в употреблении ПЭТФ, который может содержать различные примеси, главным образом, ПВХ, поэтому все они предусматривают приемы, направленные на удаление этих примесей и побочных продуктов, например, HCl, образующегося в ходе процесса при деструкции ПВХ, в т.ч. отделение примесей во флотационном аппарате, цикл обработки неоднородной смеси азотом в отсутствие кислорода, совмещенный с этапом ТФП. При описании известного уровня техники нами эти особенности не рассматривались, т.к. в качестве исходных отходов нами использован вторичный бутылочный ПЭТФ, поставляемый ООО «Чистый город» и ООО «Эксперт», не содержащий примеси ПВХ.
Формально каждый из этих патентов может быть принят за прототип, т.к. по технической сущности они одинаково близки к предлагаемому нами решению. Общими являются признаки, относящиеся к назначению объектов, использованию в качестве исходной неоднородной смеси отходов ПЭТФ с широким интервалом начальной [η] и изготовлению ленты методом экструзии.
Тем не менее, за прототип нами выбрано решение по патенту US 5886058, т.к. именно эта разработка запатентована в России - патент RU 2151154, C08J 11/04, 5/08; C08G 63/183, C08L 67/02, заявлен 02.02.1998, приоритет US 03.02.1997, опубл. 20.06.2000. В нем в качестве главного объекта (в числе прочих объектов) заявлен способ получения полимерной ленты из вторичного ПЭТФ, состоящий в сборе отходов ПЭТФ, включающих неоднородную смесь отходов ПЭТФ, содержащую незначительные количества других примесей (главным образом ПВХ) в виде хлопьев (крошки) и комков с начальной характеристической вязкостью (в пределах широкого интервала молекулярно-массового распределения) в интервале от 0,60 дл/г до 0,80 дл/г, совместном измельчении смеси, формовании ее в неоднородную смесь, сушке при температуре 270-352°F (132,22-177,78°С), разгрузке через сжимающие ролики и удалении побуревших частиц ПВХ с получением продукта, который подвергают двухстадийной полимеризации с последующей экструзией и формированием ленты.
Способ обеспечивает получение ленты с высокими прочностью при растяжении и свариваемостью, достигаемыми, как указывают авторы, «не вследствие узкого интервала характеристической вязкости изготавливаемого изделия, а за счет средней конечной характеристической вязкости на уровне по меньшей мере 0,80 дл/г» (п.10 формулы), 0,90 дл/г (п.12 формулы) и от 0,90 до 1,5 дл/г (п.11 формулы). При этом в качестве исходной смеси для изготовления ленты фактически используется продукт, полученный в результате второй стадии ТФП, т.е. имеющий среднее значение характеристической вязкости 0,95 дл/г, но в диапазоне 0,7-1,5 дл/г.
Конкретные значения эксплуатационных характеристик в патенте не приводятся, однако необходимость выполнения ТФП, являющейся основой процесса, проводимой в две стадии (I - нагрев крошки в отсутствие кислорода, в присутствии азота до достижения температуры ~420-470°F или 215,56-221,11°С; нагретую смесь удаляют из бункера и помещают в другой бункер; II - температура ~380-425°F или 193,38-218,33°С - цикл обработки крошки азотом в отсутствие кислорода в течение примерно 4 часа), делает процесс получения ленты длительным, сложным и энергоемким.
Следует отметить, что описание изобретения не содержит конкретных примеров по технологии процесса и только на одном графике (фиг.3) представлены не полученные, а «ожидаемые результаты».
К числу основных эксплуатационных характеристик ленты, используемой при изготовлении лент-заготовок для производства объемных бесшовных георешеток, применяемых для обустройства несминаемых газонов и экологических автостоянок, относятся прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве.
Техническая задача изобретения состоит в разработке экономичного процесса использования бутылочных отходов в виде вторичного аморфнокристаллического полиэтилентерефталата для получения ленты с повышенными прочностью на растяжение и относительным удлинением за счет снижения остаточной кристалличности, пригодной в частности для изготовления таких изделий, как бордюрная лента и бесшовная георешетка, не требующих высоких эксплуатационных характеристик.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата, содержащего неоднородную смесь отходов полиэтилентерефталата с начальной характеристической вязкостью в интервале 0,60-0,80 дл/г, экструдированием расплава и формированием ленты в качестве исходных отходов применяют отходы аморфнокристаллического полиэтилентерефталата, которые смешивают с 0,1-1,0 мас.% 1,3-фенилен-бис(2-оксазолина) (ФБО), смесь экструдирую при вакууме с последующим формированием ленты методом полива.
Температурный режим экструзии по зонам составляет: I зона 255-265°С, II, III - 260-270°С, IV зона 270-280°С, V головная зона 255-265°С, а остаточное давление - 8,0-8,5 кПа.
В качестве исходного материала для изготовления ленты использован вторичный бутылочный ПЭТФ, характеризующийся следующими показателями: характеристическая вязкость 0,6-0,8 дл/г, температура плавления - 247°С, массовая доля воды 0,46%, насыпной вес - 300 кг/м3, содержание СООН-групп - 4,7 мг KOH/г, примеси ПВХ и полиолефинов отсутствуют.
Испытания материалов проводились в соответствии с представленной ниже документацией:
ГОСТ 21553-76. «Пластмассы. Методы определения температуры плавления»;
ISO 1628-5 «Пластмассы. Определение числа вязкости и предельного числа вязкости. Часть 5. Гомополимеры и сополимеры насыщенных полиэфиров» и ГОСТ 18249-72 «Пластмассы. Метод определения вязкости разбавленных растворов полимеров»;
ГОСТ 11262-80. «Пластмассы. Метод испытания на растяжение».
Данное изобретение иллюстрируется примерами 1-3.
Пример 1
Вторичный бутылочный полиэтилентерефталат с характеристиками, приведенными выше, без предварительной сушки смешивают с 0,5 мас.% 1,3-фенилен-бис(2-оксазолина), загружают в бункер экструдера (ZSK-40), который оснащен системой вакуумной дегазации. Для уменьшения усадки, разнотолщинности ленты и улучшения адгезии с барабаном, предусмотрено устройство электростатического прижима. Двухшнековым дозатором смесь подают в экструдер с диаметром шнеков 40 мм, соотношением длины L и диаметра D шнеков 40.
Характеристика технологического процесса экструзии:
Температурный режим экструзии по зонам: I зона 255-265°С, II, III - 260-270°С, IV зона 270-280°С, V головная зона 255-265°С.
Частота вращения шнеков 100 об/мин;
Производительность дозатора 20 кг/час;
Остаточное давление 8,0-8,5 кПа;
Частота вращения барабана 1,5-2 м/мин.
Из экструдера расплав по расплавопроводу поступает в угловую плоскощелевую головку с профилирующим зазором, из которой подается вертикально вниз на вершину приемного охлаждающего барабана. На участке от выхода из головки до контакта с барабаном лента вытягивается под действием гравитации. Для повышения скорости охлаждения ленты в рубашку барабана подают воду с температурой не менее 20°С. Охлажденную ленту промежуточно-тянущим устройством через узел отрывного валка снимают с поверхности барабана.
Ленты по примерам 2, 3 получены по технологии, аналогичной примеру 1, но с использованием граничных количеств ФБО (верхний предел - 1,0% и нижний предел - 0,1%).
Характеристики полученных лент представлены в таблице, в которой для сравнения приведены характеристики ленты, полученной из первичного полиэтилентерефталата без добавки ФБО.
Из представленных в таблице сведений следует, что для ленты из ВПЭТФ толщиной 1,5 мм величина остаточной кристалличности составляет 25% против 39% для ленты той же толщины из первичного ПЭТФ; при этом предел прочности при растяжении возрастает на 43% (60 МПа против 42 МПа), относительное удлинение при растяжении - на 22% (426% против 348%).
Характеристики ленты (толщина 1,5 мм) | Содержание ФБО, мас. % | ПЭТФ (контроль) | ||
1 | 2 | 3 | ||
0,5 | 0,1 | 1,0 | 0 | |
Характеристическая вязкость, дл/г | 0,66 | 0,64 | 0,66 | 0,63 |
Температура | ||||
плавления, °С | 249 | 249 | 249 | 249 |
Остаточная | ||||
кристалличность, % | 25 | 28 | 24 | 39 |
Предел текучести | ||||
при растяжении, МПа | 60 | 48 | 58 | 42 |
Относительное | ||||
удлинение при растяжении, % | 426 | 360 | 420 | 348 |
Наличие кристалличности увеличивает риск разрушения пленки [Производство упаковки из ПЭТ. Давид Брукс, Джефер Джайлз, С-Пб, Профессия, 2006 г., с.199], в связи с чем снижение остаточной кристалличности приобретает особое значение. В соответствии с изобретением для ленты, сформованной методом полива, остаточная кристалличность снижается с 39% до 25%, т.е. на 36%.
ПЭТФ является высокогигроскопичным по природе и очень быстро поглощает влагу до уровня насыщения; сырье перед переработкой обычно сушат очень тщательно. Повышенная кристалличность должна привести к уменьшению количества присутствующей воды, причем имеет место пропорциональное соотношение между поглощением воды и объемом аморфной фракции [Производство упаковки из ПЭТ. Давид Брукс, Джефер Джайлз, С-Пб, Профессия, 2006 г., с.93-94]. Так как нами в качестве исходного ВПЭТФ используется аморфнокристаллический полимер, в котором содержание воды будет повышенным, возможность осуществления процесса получения качественной ленты без предварительной сушки представляется неочевидным эффектом.
Значение характеристической вязкости для полученной ленты составляет 0,66 дл/г, но тем не менее эта характеристика не оказала решающего значения для получения ленты с улучшенными прочностными показателями, что также подтверждает неочевидность разработки.
Относительно применения ФБО в сочетании с ПЭТФ известно, что ФБО используют:
- для удлинения цепи полиэфиров, в частности ПЭТФ (Journal of Applied Polymer Science, 32, 1986, 5193-5202; Polym. Prepr., 1998, 29(1), 567-570);
- в качестве термостабилизаторов, в т.ч. с одновременным улучшением механических характеристик (US 3959215, опубл.1976; добавление к гранулам ПЭТФ перед прядением волокон);
- в качестве сшивающих агентов (JP 63248852 А, опубл. 1988);
- в качестве агентов, улучшающих перерабатываемость (JP 63118360, опубл. 1988; JP 62230844 А, опубл. 1987; JP 0258557 А, JP 0258558, JP 0258561, опубл. 1990);
- в качестве агентов, улучшающих совместимость термопластов, применяемых при получении формовочных композиций (US 5378765, опубл. 1995);
- в непрерывном процессе для реактивного совмещения полимеров, с взаимодействием бисоксазолина с первым полимером в соотношении от 1:2 до 1:6 с образованием реакционно-способного при нагревании полимера с последующим добавлением последнего ко второму полимеру. При этом реакционно-способный полимер включает, по крайней мере, 5 вес.% химически не связанного бисоксазолина (US 7847031, опубл. 2010).
Нами не выявлены ни источники, в которых ФБО использовался бы при переработке бутылочных отходов ПЭТФ в качественный продукт, пригодный для производства из него полимерных лент, ни сведения относительно влияния ФБО на процесс кристаллизации отходов ВПЭТФ. Проведенные же нами исследования показали, что введение добавки ФБО в количестве 0,1-1,0 мас. % на 36% снижает остаточную кристалличность.
Claims (2)
1. Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата, содержащего неоднородную смесь отходов полиэтилентерефталата с начальной характеристической вязкостью в интервале 0,60-0,80 дл/г, экструдированием расплава и формированием ленты, отличающийся тем, что в качестве исходного вторичного полиэтилентерефталата применяют отходы аморфно-кристаллического полиэтилентерефталата, которые смешивают с 0,1-1,0 мас.% 1,3-фенилен-бис(2-оксазолина), смесь экструдируют при вакууме с последующим формированием ленты методом полива.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температурный режим экструзии по зонам составляет: I зона 255-265°С, II, III - 260-270°С, IV зона 270-280°С, V головная зона 255-265°С при остаточном давлении 8,0-8,5 кПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011153494/05A RU2481952C1 (ru) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011153494/05A RU2481952C1 (ru) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2481952C1 true RU2481952C1 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=48789773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011153494/05A RU2481952C1 (ru) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2481952C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2773845C2 (ru) * | 2020-10-07 | 2022-06-14 | Виктор Владимирович Стрельников | Способ получения композиционных материалов на основе вторичного полиэтилентерефталата и хелатных комплексов эрбия |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959215A (en) * | 1973-09-24 | 1976-05-25 | Inventa Ag Fur Forschung Und Patentverwertung, Zurich | Stabalization of linear polyesters |
JPH02119011A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-07 | Unitika Ltd | 押出し成形シート用樹脂組成物および電気絶縁ボード |
RU2151154C1 (ru) * | 1997-02-03 | 2000-06-20 | Иллинойс Тул Воркс Инк. | Способ получения полиэтилентерефталатного материала, полиэтилентерефталатный материал и пластиковая лента на основе полиэтилентерефталатного материала |
JP2001048965A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Teijin Ltd | ビスオキサゾリン化合物含有ポリエステル組成物およびそれを用いた高重合度ポリエステルの製造方法 |
US20060293416A1 (en) * | 2003-05-19 | 2006-12-28 | Gary Peeters | Polyester masterbatch composition |
-
2011
- 2011-12-27 RU RU2011153494/05A patent/RU2481952C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3959215A (en) * | 1973-09-24 | 1976-05-25 | Inventa Ag Fur Forschung Und Patentverwertung, Zurich | Stabalization of linear polyesters |
JPH02119011A (ja) * | 1988-10-27 | 1990-05-07 | Unitika Ltd | 押出し成形シート用樹脂組成物および電気絶縁ボード |
RU2151154C1 (ru) * | 1997-02-03 | 2000-06-20 | Иллинойс Тул Воркс Инк. | Способ получения полиэтилентерефталатного материала, полиэтилентерефталатный материал и пластиковая лента на основе полиэтилентерефталатного материала |
JP2001048965A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Teijin Ltd | ビスオキサゾリン化合物含有ポリエステル組成物およびそれを用いた高重合度ポリエステルの製造方法 |
US20060293416A1 (en) * | 2003-05-19 | 2006-12-28 | Gary Peeters | Polyester masterbatch composition |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2773845C2 (ru) * | 2020-10-07 | 2022-06-14 | Виктор Владимирович Стрельников | Способ получения композиционных материалов на основе вторичного полиэтилентерефталата и хелатных комплексов эрбия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI572646B (zh) | 抗水解之聚酯膜 | |
JP5972406B2 (ja) | 耐加水分解性ポリエステルフィルム | |
CN1150247C (zh) | 聚酯薄膜及其制造方法 | |
EP1181140B1 (en) | A process for rapid crystallization of polyesters and co-polyesters via in-line drafting and flow-induced crystallization | |
CN111621239B (zh) | 一种全生物降解胶带及其制备方法 | |
WO1998044019A1 (fr) | Resine de polyester et procede de production d'un article moule | |
TW202116916A (zh) | 聚酯樹脂摻合物、聚酯薄膜以及其製備方法 | |
RU2481951C1 (ru) | Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата | |
JP6902092B2 (ja) | 低レベルのポリアミド66コモノマーを含有するポリアミド6樹脂 | |
JP5671990B2 (ja) | ポリエステル樹脂の製造方法 | |
RU2481952C1 (ru) | Способ получения полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата | |
TW202124548A (zh) | 熱收縮性聚酯系膜輥 | |
WO2007011045A1 (ja) | パージング剤 | |
US6214269B1 (en) | Band-shaped article and production process therefore | |
JP2006265275A (ja) | ポリエステル組成物の製造方法 | |
CN115298007A (zh) | 用于制造适合挤出吹塑方法中使用的pet起始材料的方法和挤出吹塑方法制造的空心制品 | |
JP2005105259A (ja) | パイプ成形用ポリエステル組成物およびパイプ成形体 | |
Li et al. | Preferential formation of the stereocomplex crystals of poly (l‐lactide) and poly (d‐lactide) blend by epoxidized soybean oil under nonisothermal crystallization | |
JP2002219742A (ja) | ポリエステル・パイプの製造方法 | |
TWI413652B (zh) | Preparation of polymer of lactide-based compound | |
JP3678091B2 (ja) | 分岐熱可塑性ポリエステル樹脂の製造方法 | |
EP4194499B1 (en) | Novel recycling process of polyethylene | |
EP3793973B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines intramolekularen diesters einer hydroxycarbonsäure sowie verfahren zur herstellung einer polyhydroxycarbonsäure | |
CN116731479A (zh) | 树脂组成物及其制作方法 | |
JP2021046510A (ja) | 樹脂フィルム |