JP2004327494A - 装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】既に装置筐体に実装してあるプリント回路板上へ他のプリント回路板や電子部品を取り付けるための作業を容易にすると共に、その取り付け・固定を確実なものとすることができる、装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造を提案する。
【解決手段】プリント回路板２１上にスペーサ２３を固定するためのナット部材２７を予めプリント回路板２１に取り付けておき、次いでナット部材２７とスペーサ２３とを螺合してスペーサ２３をプリント回路板２１に固定し、その後スペーサ２３上にサブボード２２や他の部品を載せた後、両者をねじ止めして固定することにより、これらサブボード２２や他の部品をプリント回路板２１上に取り付ける。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子計算機、通信装置などの装置筐体内部に実装したプリント回路板上に、さらに他のプリント回路板や電子部品などの他の部品を積層して取り付ける際の部品取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
かかる取付構造としては、通常、スペーサと呼ばれる略筒状の部品を積層するプリント回路板同士、あるいはプリント回路板と他の部品との間に介在させ、このスペーサをねじやナットで固定している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−４０８８号公報
【０００４】
図１および図２は、かかる取付構造の一例を示すものである。ここでは装置筐体１０内部に実装したプリント回路板１１上にさらに別のプリント回路板（サブボード）１２を積層した場合を示している。
【０００５】
プリント回路板１１とサブボード１２との間には略筒状のスペーサ１３を介在させている。スペーサ１３の一端には雄ねじ部１４を、他端には雌ねじ部１５をそれぞれ形成している。サブボード１２の取り付けに際しては、プリント回路板１１に設けた貫通孔１６にスペーサ１３の雄ねじ部１４を挿通すると共にナット１７を螺合してプリント回路板１１上にスペーサ１３を固定し、次いでサブボード１２に形成した貫通孔１８とスペーサ１３の雌ねじ部１５とを位置合わせし、この雌ねじ部１５とねじ１９とをワッシャ２０を介在させて螺合する。それによって、プリント回路板１１上にサブボード１２を積層して取り付け・固定する。
【０００６】
しかしながら、図１に示すような、プリント回路板１１にスペーサ１３を固定するためのナット１７をプリント回路板１１の裏側、すなわちサブボード１２と対向する面と反対側の面からねじ止めする構造の場合、サブボード１２の交換の際にはプリント回路板１１も取り外す必要があり、作業は容易ではない。
【０００７】
また、筐体１０に振動や衝撃等が加わった場合、これらナット１４やねじ１９がプリント回路板１１やサブボード１２から脱落するおそれもあり、それによってサブボード１２が外れたり、これに起因して装置に不具合が生じる可能性もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、既に装置筐体に実装してあるプリント回路板上へ他のプリント回路板や電子部品を取り付けるための作業を容易にすると共に、その取り付け・固定を確実なものとすることができる、装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造を提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明による装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造は、
装置筐体に実装したプリント回路板上に、さらに他の部品を積層して取り付ける際の取付構造であって、
前記プリント回路板に形成した貫通孔と位置合わせして当該プリント回路板に予め取り付けたナット部材と、
一端に雄ねじ部を、他端に雌ねじ部をそれぞれ形成した略筒状のスペーサと、
前記スペーサの前記雌ねじ部と螺合するねじ部材とを具え、
前記ナット部材と前記スペーサの雄ねじ部とを螺合し、次いで前記スペーサの雌ねじ部と前記他の部品に形成した貫通孔とを位置合わせし、その後前記スペーサの雌ねじ部と前記ねじ部材とを螺合させることにより、前記他の部品を前記プリント回路板上に固定することを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明による装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造は、装置筐体に実装したプリント回路板上に、さらに他の部品を積層して取り付ける際の取付構造であって、
前記プリント回路板に形成した貫通孔と位置合わせして当該プリント回路板に予め取り付けたナット部材と、
前記他の部品に形成した貫通孔と位置合わせした第二のナット部材と、
両端に雄ねじ部を形成した略筒状のスペーサとを具え、
前記ナット部材と前記スペーサの一端の雄ねじ部とを螺合し、次いで前記スペーサの他端の雄ねじ部と前記第二のナット部材とを螺合し、その後前記他の部品の貫通孔に前記スペーサの他端を挿通すると共に前記第二のナット部材を前記他の部品に固定することにより、前記他の部品を前記プリント回路板上に固定することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の効果】
本発明による装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造においては、プリント回路板上にスペーサを固定するためのナット部材を予めプリント回路板に取り付けておき、次いでナット部材とスペーサとを螺合してスペーサをプリント回路板に固定し、その後スペーサ上にサブボードや他の部品を載せた後、両者をねじ止めして固定することにより、これらサブボードや他の部品をプリント回路板上に取り付けることとしている。
【００１２】
そのため、予めスペーサを固定するためのナット部材をプリント回路板に取り付けておくことにより、スペーサを固定する作業が容易なものとなり、またナット部材の脱落を防ぐこともでき、プリント回路板への他の部品の取り付けおよび固定が確実に行えるようになる。また、部品点数や作業工数の低減も可能となることから、コスト削減にも寄与しうるものとなる。
【００１３】
本発明に係る取付構造の好適な実施形態においては、プリント回路板上にスペーサを固定するためのナット部材を、プリント回路板の表面、すなわち、部品を実装し、かつ、サブボード等の他の部品と対向する面上に取り付けても良く、あるいは裏面、すなわち前記の表面と反対側の面に取り付けることとしても良い。いずれの場合も、スペーサのプリント回路板への固定を確実に行うことができると共に、プリント回路板上へ他のプリント回路板や電子部品を取り付けるための作業を容易なものとすることが可能となる。
【００１４】
本発明に係る取付構造の好適な実施形態においては、プリント回路板に設けた、スペーサの雄ねじ部を貫通させる貫通孔の周囲に第二の貫通孔を形成すると共に、スペーサを固定するためのナット部材に台足部を形成し、この台足部を前記第二の貫通孔に挿通することにより前記ナット部材をプリント回路板に取り付けることとしても良い。
【００１５】
それによって、プリント回路板へのナット部材の取り付け・固定がより一層確実なものとなり、スペーサのプリント回路板への固定を確実に行うことができると共に、プリント回路板上へ他のプリント回路板や電子部品を取り付けるための作業を容易なものとすることが可能である。
【００１６】
さらに本発明に係る取付構造の好適な実施形態においては、プリント回路板上にスペーサを固定するためのナット部材を、プリント回路板に設けた前記貫通孔に圧入して固定するように断面略凸形状を有するものとしても良い。
【００１７】
それによって、ナット部材のプリント回路板への取り付け・固定がより簡単なものとなり、プリント回路板へのスペーサの固定、さらにはサブボード等の他の部品の取り付けを確実なものとしつつ、プリント回路板上へ他のプリント回路板や電子部品を取り付けるための作業をより一層容易なものとすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１９】
図３〜図５は本発明に係る取付構造の第一の実施形態を示すものである。図では、プリント回路板２１上にもう一枚のプリント回路板２２を、スペーサ２３を介して積層して取り付ける場合を示している。ここで図３は取付構造の分解組立図を、図４は取付構造の側面図および断面図を、図５は本実施形態で用いるスペーサ固定のためのナットの三面図をそれぞれ示す。
【００２０】
スペーサ２３の一端には雄ねじ部２４を、他端には雌ねじ部２５をそれぞれ形成している。プリント回路板２２の取り付けに際しては、プリント回路板２１に設けた貫通孔２６にスペーサ２３の雄ねじ部２４を挿通すると共にナット２７と螺合させてプリント回路板２１上にスペーサ２３を固定し、次いでもう一つのプリント回路板２２に形成した貫通孔２８とスペーサ２３の雌ねじ部２５とを位置合わせし、この雌ねじ部２５とねじ２９とをワッシャ３０を介在させて螺合する。それによって、プリント回路板２１上にもう一つのプリント回路板２２を積層して取り付けて固定する。
【００２１】
この実施形態においては、プリント回路板２１に設けた貫通孔２６の周囲にナット固定部３１，３２を形成し、このナット固定部上にナット２７を固定することとしている。ナット２７のプリント回路板２１上への固定は、もう一つのプリント回路板２２の取り付けに先立って行うこととし、特にプリント回路板２１への部品実装時、あるいは部品実装前後に行うことが望ましい。なお、ナット２７のナット固定部３１，３２への固定は、接着剤を用いても良く、あるいはハンダ付けにより行っても良い。
【００２２】
このように、プリント回路板２１に予めナット２７を取り付けておくことにより、プリント回路板２２の取り付け作業が容易なものとなり、またナット２７が脱落してプリント回路板２２が外れるおそれも無い。
【００２３】
なお、図５に示すようにナット２７には、ねじ孔３３と同心に突起３４を形成しており、図４（ｂ）に示すように突起３４をプリント回路板２１の貫通孔２６に嵌め込むようにしてナット２７を固定している。それによって、ナット２７のプリント回路板２１への位置決めと固定をより確実なものとしている。
【００２４】
図６および図７は本発明に係る取付構造の第二の実施形態を示すものである。ここで図６は取付構造の分解組立図を、図７は取付構造の側面図および断面図をそれぞれ示す。
【００２５】
図示の第二の実施形態は、基本的には前述した第一の実施形態と同様の構成を取るものであるが、ここではナット２７をプリント回路板２１に固定するためのナット固定部３５，３６をプリント回路板２１の裏面、すなわちもう一つのプリント回路板２２と対向する面（部品を実装した面でもある）と反対側の面に形成している。
【００２６】
このような形態とすることによっても、ナット２７を予めプリント回路板２１に取り付けておくこととしているため、プリント回路板２２の取り付け作業が容易なものとなり、またナット２７が脱落してプリント回路板２２が外れるおそれも無い。
【００２７】
図８〜図１０は本発明に係る取付構造の第三の実施形態を示すものである。この実施形態も、プリント回路板４１上にもう一枚のプリント回路板４２を、スペーサ４３を介して積層して取り付ける場合を示している。ここで図８は取付構造の分解組立図を、図９は取付構造の側面図および断面図を、図１０は本実施形態で用いるスペーサ固定のためのナットの三面図をそれぞれ示す。
【００２８】
この実施形態においても、前述した第一および第二の実施形態と同様、スペーサ４３の一端には雄ねじ部４４を、他端には雌ねじ部４５をそれぞれ形成している。プリント回路板４２の取り付けに際しては、プリント回路板４１に設けた貫通孔４６にスペーサ４３の雄ねじ部４４を挿通すると共にナット４７と螺合させてプリント回路板４１上にスペーサ４３を固定し、次いでもう一つのプリント回路板４２に形成した貫通孔４８とスペーサ４３の雌ねじ部４５とを位置合わせし、この雌ねじ部４５とねじ４９とをワッシャ５０を介在させて螺合する。それによって、プリント回路板４１上にもう一つのプリント回路板４２を積層して取り付けて固定する。
【００２９】
また、この実施形態においては、プリント回路板４１に設けた貫通孔４６の周囲に第二の貫通孔（ナット固定孔）５１を複数（図では４箇所）形成し、一方、ナット４７には台足５２を形成している。ナット４７のプリント回路板４１への取り付けは、ナット４７の台足５２を第二の貫通孔５１に挿通し、その後接着剤やハンダ付け等によって固定するものとする。
【００３０】
この場合も、ナット４７のプリント回路板４１への固定は、プリント回路板４１への部品実装時、あるいはその前後に行うことが望ましい。特に、第二の貫通孔５１を部品実装および配線のためのスルーホールと同様のものとして形成し、ナット４７をハンダ付けにより固定することとした場合、ナット４７の取り付けを部品実装と同時に行うことができ、プリント回路板４１の製造からプリント回路板４１，４２の装置筐体への取り付けに至るまでに要する時間とコストを低減化することが可能となる。
【００３１】
なお、この実施形態においても、図１０に示すようにナット４７にはねじ孔５３と同心に突起５４を形成しており、図９（ｂ）に示すように突起５４をプリント回路板４１の貫通孔４６に嵌め込むようにしてナット４７を固定している。それによって、ナット４７のプリント回路板４１への固定をより確実なものとしている。
【００３２】
図１１および図１２は本発明に係る取付構造の第四の実施形態を示すものである。ここで図１１は取付構造の分解組立図を、図１２は取付構造の側面図および立面図をそれぞれ示す。
【００３３】
図示の第四の実施形態は、基本的には前述した第三の実施形態と同様の構成を取るものであるが、ここではナット４７をプリント回路板４１の裏面に取り付けるものとしている。このような形態とすることによっても、ナット４７を予めプリント回路板４１に取り付けておくこととしているため、プリント回路板４２の取り付け作業が容易なものとなり、またナット４７が脱落してプリント回路板４２が外れるおそれも無い。
【００３４】
図１３〜図１５は本発明に係る取付構造の第五の実施形態を示すものである。この実施形態も、プリント回路板６１上にもう一枚のプリント回路板６２を、スペーサ６３を介して積層して取り付ける場合を示している。ここで図１３は取付構造の分解組立図を、図１４は取付構造の側面図および断面図を、図１５は本実施形態で用いるスペーサ固定のためのナットの平面図および立面図をそれぞれ示す。
【００３５】
本実施形態においても、前述した各実施形態と同様、スペーサ６３の一端には雄ねじ部６４を、他端には雌ねじ部６５をそれぞれ形成している。プリント回路板６２の取り付けに際しては、プリント回路板６１に設けた貫通孔６６にナット６７を圧入して固定した後、スペーサ６３の雄ねじ部６４をナット６７と螺合させてプリント回路板６１上にスペーサ６３を固定し、次いでもう一つのプリント回路板６２に形成した貫通孔６８とスペーサ６３の雌ねじ部６５とを位置合わせし、この雌ねじ部６５とねじ６９とをワッシャ７０を介在させて螺合する。それによって、プリント回路板６１上にもう一つのプリント回路板６２を積層して取り付けて固定する。
【００３６】
この第五の実施形態においては、図１４（ｂ）および図１５に示すようにナット６７が基部７１および突起部７２からなる断面略凸形状を有しており、突起部６７をプリント回路板６１の貫通孔６６に圧入することによりナット６７を固定することとしている。それによって、ナット６７のプリント回路板６１への固定がより確実なものとなる。
【００３７】
なお、図ではナット６７をプリント回路板６１の裏面側から圧入しているが、表面から圧入することとしても良いことは言うまでもない。
【００３８】
図１６〜図１８は本発明に係る取付構造の第六の実施形態を示すものである。この実施形態も、プリント回路板８１上にもう一枚のプリント回路板８２を、スペーサ８３を介して積層して取り付ける場合を示している。ここで図１６は取付構造の分解組立図を、図１７は取付構造の側面図および断面図を、図１８は本実施形態で用いるスペーサ固定のためのナットの平面図および立面図をそれぞれ示す。
【００３９】
本実施形態においては、スペーサ８３の両端に雄ねじ部８４，８５ををそれぞれ形成している。プリント回路板８２の取り付けに際しては、プリント回路板８１に設けた貫通孔８６にナット８７を圧入して固定した後、スペーサ８３の雄ねじ部８５をナット８７と螺合させてプリント回路板８１上にスペーサ８３を固定し、次いでスペーサ８３の雄ねじ部６５をナット８７と螺合させ、ナット８７をもう一つのプリント回路板８２に形成した貫通孔８８に圧入して固定する。それによって、プリント回路板８１上にもう一つのプリント回路板８２を積層して取り付けて固定する。
【００４０】
この第六の実施形態においても、図１７（ｂ）および図１８に示すようにナット８７が基部８９および突起部９０からなる断面略凸形状を有しており、突起部９０をプリント回路板８１の貫通孔８６（またはプリント回路板８２の貫通孔８８）に圧入することによりナット８７を固定することとしている。それによって、ナット８７のプリント回路板８１への固定がより確実なものとなる。また、この実施形態の場合、プリント回路板８２の取り付けが、確実なものでありながら、より一層簡単なものとなる。
【００４１】
なお、図ではナット８７をプリント回路板８１では表面から、プリント回路板８２では裏面からそれぞれ圧入しているが、これらナット８７をそれぞれ逆方向から圧入しても良いことは言うまでもない。
【００４２】
以上説明したように、本発明に係る装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造によれば、既に装置筐体に実装してあるプリント回路板上へ他のプリント回路板や電子部品を取り付けるための作業を容易にすると共に、その取り付けおよび固定を確実なものとすることができる。さらに、部品点数や作業工数の削減によるコスト低減の効果も期待できる。
【００４３】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の形態が可能である。特に、上述した実施形態では二枚のプリント回路板を積層した場合について説明しているが、三枚以上のプリント回路板を積層する場合や、プリント回路板以外の部品を積層して取り付ける場合にも適用可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の取付構造の一例を概略示す断面図である。
【図２】図１の取付構造の分解組立図である。
【図３】本発明に係る取付構造の第一の実施形態の分解組立図である。
【図４】図３の取付構造を側面から見た図であり、図４（ａ）は側面図であり、図４（ｂ）は断面図である。
【図５】第一の実施形態におけるナットの三面図である。
【図６】本発明に係る取付構造の第二の実施形態の分解組立図である。
【図７】図６の取付構造を側面から見た図であり、図７（ａ）は側面図であり、図７（ｂ）は断面図である。
【図８】本発明に係る取付構造の第三の実施形態の分解組立図である。
【図９】図８の取付構造を側面から見た図であり、図９（ａ）は側面図であり、図９（ｂ）は断面図である。
【図１０】第三の実施形態におけるナットの三面図である。
【図１１】本発明に係る取付構造の第四の実施形態の分解組立図である。
【図１２】図１１の取付構造を側面から見た図であり、図１２（ａ）は側面図であり、図１１（ｂ）は断面図である。
【図１３】本発明に係る取付構造の第五の実施形態の分解組立図である。
【図１４】図１３の取付構造を側面から見た図であり、図１４（ａ）は側面図であり、図１４（ｂ）は断面図である。
【図１５】第五の実施形態におけるナットの平面図および立面図である。
【図１６】本発明に係る取付構造の第六の実施形態の分解組立図である。
【図１７】図１６の取付構造を側面から見た図であり、図１７（ａ）は側面図であり、図１７（ｂ）は断面図である。
【図１８】第六の実施形態におけるナットの平面図および立面図である。
【符号の説明】
１０ 装置筐体
１１，２１，４１，６１，８１ 第一のプリント回路板
１２，２２，４２，６２，８２ 第二のプリント回路板
１３，２３，４３，６３，８３ スペーサ
１４，２４，４４，６４，８４，８５ スペーサの雄ねじ部
１５，２５，４５，６５ スペーサの雌ねじ部
１６，２６，４６，６６，８６ 第一のプリント回路板の貫通孔
１７，２７，４７，６７，８７ ナット
１８，２８，４８，６８，８８ 第二のプリント回路板の貫通孔
１９，２９，４９，６９ ねじ
２０，３０，５０，７０ ワッシャー
３１，３２，３５，３６ ナット固定部
３３ ナット２７のねじ孔
３４ ナット２７の突起
５１ ナット４７固定孔
５２ ナット４７の台足
５３ ナット４７のねじ孔
５４ ナット４７の突起
７１ ナット６７の基部
７２ ナット６７の突起部
８９ ナット８７の基部
９０ ナット８７の突起部

Claims (6)

1. 装置筐体に実装したプリント回路板上に、さらに他の部品を積層して取り付ける際の取付構造であって、
   前記プリント回路板に形成した貫通孔と位置合わせして当該プリント回路板に予め取り付けたナット部材と、
   一端に雄ねじ部を、他端に雌ねじ部をそれぞれ形成した略筒状のスペーサと、
   前記スペーサの前記雌ねじ部と螺合するねじ部材とを具え、
   前記ナット部材と前記スペーサの雄ねじ部とを螺合し、次いで前記スペーサの雌ねじ部と前記他の部品に形成した貫通孔とを位置合わせし、その後前記スペーサの雌ねじ部と前記ねじ部材とを螺合させることにより、前記他の部品を前記プリント回路板上に固定することを特徴とする、装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造。
2. 装置筐体に実装したプリント回路板上に、さらに他の部品を積層して取り付ける際の取付構造であって、
   前記プリント回路板に形成した貫通孔と位置合わせして当該プリント回路板に予め取り付けたナット部材と、
   前記他の部品に形成した貫通孔と位置合わせした第二のナット部材と、
   両端に雄ねじ部を形成した略筒状のスペーサとを具え、
   前記ナット部材と前記スペーサの一端の雄ねじ部とを螺合し、次いで前記スペーサの他端の雄ねじ部と前記第二のナット部材とを螺合し、その後前記他の部品の貫通孔に前記スペーサの他端を挿通すると共に前記第二のナット部材を前記他の部品に固定することにより、前記他の部品を前記プリント回路板上に固定することを特徴とする、装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造。
3. 請求項１または２記載の取付構造において、
   前記ナット部材を前記プリント回路板の表面に取り付けたことを特徴とする、装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造。
4. 請求項１または２記載の取付構造において、
   前記ナット部材を前記プリント回路板の裏面に取り付けたことを特徴とする、装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造。
5. 請求項３または４記載の取付構造において、
   前記プリント回路板の前記貫通孔の周囲に第二の貫通孔を形成し、
   前記ナット部材に台足部を形成し、
   当該ナット部材の台足部を前記プリント回路板の前記第二の貫通孔に挿通することにより当該ナット部材を前記プリント回路板に取り付けたことを特徴とする、装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造。
6. 請求項１〜５のいずれか１項記載の取付構造において、
   前記ナット部材および前記第二のナット部材が、それぞれ前記プリント回路板の貫通孔および前記他の部品の貫通孔に圧入して固定する断面略凸形状を有することを特徴とする、装置筐体に実装したプリント回路板上への部品取付構造。

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