JP2003015150A - 液晶パネル導電接続構造 - Google Patents
液晶パネル導電接続構造Info
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Abstract
える。 【解決手段】液晶パネル8と、液晶パネルを駆動するた
めの電子回路を構成する電子部品13が搭載された基板
1と、液晶パネル及び基板を収納する樹脂製ケース3と
を備え、樹脂製ケースには基板を挟み込むための金属製
金具16を樹脂製ケースに固定するねじ止め部6が設け
られ、基板と金属製金具には樹脂製ケースにねじ止めさ
れるねじ穴10、18がそれぞれ設けられ、基板の電子
回路のグランドに接続されたランド部2は基板に設けら
れたねじ穴の外周に設けられ、このランド部に接触する
ように基板を金属製金具で挟み込み、樹脂製ケースに金
属製金具と基板を共締めして樹脂製ケースに固定し、金
属製金具を液晶パネルの金属外郭部に接触させることに
より液晶パネルの金属外郭部と基板の電子回路のグラン
ドを電気的に接続することで、液晶画面へのノイズ妨害
を防止する。
Description
構造に係り、特に基板上の電気回路のグランド電位と、
液晶パネルの金属外郭部の電位とを同電位にして画面へ
のノイズ妨害を防止する液晶パネル導電接続構造に関す
る。
電位と、液晶パネルの金属外郭の電位とを同電位にし画
面へのノイズ妨害を防止する液晶パネル導電接続構造と
して、図2(a)、(b)に示す接続構造(以下、「第
1の接続構造」という。)や、図3、図4に示す接続構
造(以下、「第2の接続構造」という。)が知られてい
る。
気的に接続された導電接続構造で、金属外郭部30を有
する液晶パネル32と、この液晶パネル32を駆動する
ための電子部品38が搭載される基板35と、この基板
35に液晶パネル32を固定させるための金属製金具3
1とを備え、基板35には金属製金具31をねじ止めす
るためのねじ穴40が設けられ、このねじ穴40の外周
には基板35の回路パターンに接続されたランド部39
が設けられている。
0は、金属製金具31が密着するように、当該金属製金
具31がねじ33によってねじ止めされ、この液晶パネ
ル32がねじ止めされた金属製金具31は、基板35の
ランド部39に電気的に接続されるように、ねじ34が
基板35のねじ穴40に挿入され当該基板35を金属製
金具31とで共締めをして機械的に固定されている。
により電気的に接続された導電接続構造で、金属外郭部
71を有する液晶パネル70と、この液晶パネル70を
駆動するための電子部品81(図4)が搭載される基板
82と、基板パターン接続用端子79が設けられ液晶パ
ネル70を基板82に固定させる金属製ケース74とを
備え、基板82には金属製ケース74に設けられた基板
パターン接続用端子79を挿入するための端子穴78が
設けられ、この端子穴78には基板82の回路パターン
80に接続され基板パターン接続用端子79に接触させ
るためのランド部77が設けられている。
ネル70の金属外郭部71と、液晶パネル70を覆う金
属製ケース74とが密着するように、金属製ケース74
を挟み込んで、基板82のねじ止め部76と液晶パネル
70のねじ止め部72とをねじ止めする。この際、金属
製ケース74の基板パターン接続用端子79が基板82
の端子穴78に挿入されているので、この基板パターン
接続用端子79を基板82上のランド部77に半田付け
して、液晶パネル70の金属外郭71と基板82とを電
気的に接続させる。
接続構造では液晶パネル32の金属外郭部30と基板3
5とを接続するために、2つの金属製金具31が必要に
なると共に、この2つの金属製金具31を合計8か所で
ねじ止めして取付けなければならないので、組付け工数
がかかるという作業性の難点があった。また、金属製金
具31の製作コストが高くなるという難点があった。
の金属外郭部71と基板82とを接続するために、金属
製ケース74が必要になると共に、当該金属製ケース7
4に設けられている基板パターン接続用端子79を基板
82上のランド部77に半田付けをしっかりとしなけれ
ばならないので、組付け工数がかかるという作業性の難
点があった。また、金属製ケース74の製作コストが高
くなるという難点があった。
るためになされたもので、作業性に優れ而も部品コスト
を低く抑えることができる液晶パネル導電接続構造を提
供することを目的とする。
明の液晶パネル導電接続構造は、液晶パネルと、液晶パ
ネルを駆動するための電子回路を構成する電子部品が搭
載された基板と、液晶パネル及び基板を収納する樹脂製
ケースとを備え、基板上の電子回路のグランド電位と液
晶パネルの金属外郭部の電位を同電位にして液晶画面へ
のノイズ妨害を防止するために、液晶パネルの金属外郭
部と基板を接続するにあたり、基板の少なくとも片面で
基板の電子回路のグランドに接続されたランド部に接触
するように基板を金属製金具で挟み込み、樹脂製ケース
には基板を挟み込んだ金属製金具を樹脂製ケースに固定
するねじ止め部が設けられ、基板と金属製金具には樹脂
製ケースにねじ止めされるねじ穴がそれぞれ設けられ、
ランド部は基板に設けられたねじ穴の外周に設けられ、
樹脂製ケースに金属製金具と基板を共締めして樹脂製ケ
ースに固定し、金属製金具を液晶パネルの金属外郭部に
接触させることにより液晶パネルの金属外郭部と基板の
電子回路のグランドを電気的に接続したものである。
ば、基板の電子回路のグランドに接続された1箇所のラ
ンド部に接触するように基板を金属製金具で挟み込むと
共に、樹脂製ケースに金属製金具と基板を共締めして樹
脂製ケースに固定するだけで、金属製金具を液晶パネル
の金属外郭部に接触させることができる。
おいて金属製金具は、基板を挟み込んだ状態で液晶パネ
ルの金属外郭部に接触させる接触部を有する弾性材で形
成されるものである。この金属製金具の弾性力により接
触部を液晶パネルの金属外郭部に押圧させることができ
るので、金属製金具の接触部を金属外郭部に確実に接触
させることができるようになる。
続構造における好ましい実施の形態例について、図面を
参照して詳述する。
れる液晶ディスプレイは、例えば図1(a)、(b)、
(c)に示すように、金属外郭部7を有する液晶パネル
8と、液晶パネル8を駆動するための電子回路を構成す
る電子部品13が搭載された基板1と、液晶パネル8及
び基板1を収納する樹脂製ケース3とを備え、さらに、
基板1上の電子回路のグランド電位と液晶パネル8の金
属外郭部7の電位を同電位にして液晶画面へのノイズ妨
害を防止するために、液晶パネル8の金属外郭部7と基
板1を接続する金属製金具16を有している。
ためのねじ穴10が、例えば4箇所に設けられ、その内
の1箇所の外周には電子回路のグランドに接続されたラ
ンド部2が設けられている。このランド部2は、目的に
応じて基板1の片面あるいは両面に設けられている。
ためのねじ止め部6が基板1のねじ穴10に対応するよ
うに4箇所に設けられ、さらに金属製金具16を挿通さ
せるための穴5が穿設されている。また、樹脂製ケース
3は、液晶パネル8の金属外郭部7を固定して当該液晶
パネル8を収納するためのツメ(図示せず)が形成され
ている。
郭部7に接触させるための接触部17を有する弾性材で
形成され、さらに樹脂製ケース3にねじ止めするための
ねじ穴18が設けられ、このねじ穴18と、基板1の外
周にランド部2が設けられたねじ穴10とが一致するよ
うに位置決めし、樹脂製ケース3に基板1と共に共締め
して樹脂製ケース3に固定させるものである。
される液晶ディスプレイを組み立てるには、樹脂製ケー
ス3に液晶パネル8を収納するにあたり液晶パネル8の
金属外郭部7を樹脂製ケース3側に配置し、ツメによっ
て固定する。そして金属製金具16を基板1のランド部
2に嵌め込み、金属製金具16のねじ穴18と基板1の
ランド部2が外周に設けられたねじ穴10とが一致する
ように位置決めすると共に、樹脂製ケース3の4つのね
じ止め部6と、基板1のねじ穴10とが一致するように
位置決めして、樹脂製ケース3に基板1と共に金属製金
具16も共締めして樹脂製ケース3に固定する。この
際、金属製金具16は樹脂製ケース3の穴5を貫通し、
金属製金具16の接触部17がこの金属製金具16の弾
性力により金属外郭部7に押圧されるので、金属製金具
16の接触部17を金属外郭部7に確実に接触させるこ
とができるようになっている。これにより、基板1の電
子回路のグランドに接続されたランド部2に接触するよ
うに、基板1を金属製金具16で挟み込むことができる
ので導通状態になり、また、液晶パネル8の金属外郭部
7と基板1の電子回路のグランドを電気的に接続するこ
とができるので、基板1上の電子回路のグランド電位と
液晶パネル8の金属外郭部7の電位を同電位にして液晶
画面へのノイズ妨害を防止することができるようにな
る。
の液晶パネル導電接続構造によれば、基板の電子回路の
グランドに接続されたランド部に接触するように基板を
金属製金具で挟み込むと共に、樹脂製ケースに、この金
属製金具と基板を共締めして樹脂製ケースに固定するだ
けで、金属製金具を液晶パネルの金属外郭部に接触させ
ることができるので、作業性がよくなり而も部品コスト
を低く抑えることができるようになる。また、樹脂製ケ
ースに液晶パネル及び基板を収納する構造なので、この
樹脂製ケースの厚みを薄くでき、液晶ディスプレイの軽
量化を図ることができる。
しい実施の形態例を示す図で、(a)は構成説明図、
(b)は組立後の要部の拡大説明図、(c)は組立後の
要部の斜視図。
構造を示す図で、(a)は構成説明図、(b)は組立後
の要部の説明図。
続構造を示す構成説明図。
明図。
Claims (2)
- 【請求項1】液晶パネル(8)と、前記液晶パネルを駆
動するための電子回路を構成する電子部品(13)が搭
載された基板(1)と、前記液晶パネル及び前記基板を
収納する樹脂製ケース(3)とを備え、 前記基板上の電子回路のグランド電位と前記液晶パネル
の金属外郭部(7)の電位を同電位にして液晶画面への
ノイズ妨害を防止するために、前記液晶パネルの前記金
属外郭部と前記基板を接続するにあたり、 前記基板の少なくとも片面で前記基板の電子回路のグラ
ンドに接続されたランド部(2)に接触するように前記
基板を金属製金具(16)で挟み込み、 前記樹脂製ケースには前記基板を挟み込んだ前記金属製
金具を前記樹脂製ケースに固定するねじ止め部(6)が
設けられ、 前記基板と前記金属製金具には前記樹脂製ケースにねじ
止めされるねじ穴(10、18)がそれぞれ設けられ、 前記ランド部は前記基板に設けられた前記ねじ穴の外周
に設けられ、 前記樹脂製ケースに前記金属製金具と前記基板を共締め
して前記樹脂製ケースに固定し、 前記金属製金具を前記液晶パネルの前記金属外郭部に接
触させることにより前記液晶パネルの前記金属外郭部と
前記基板の電子回路のグランドを電気的に接続したこと
を特徴とする液晶パネル導電接続構造。 - 【請求項2】前記金属製金具は前記基板を挟み込んだ状
態で前記液晶パネルの前記金属外郭部に接触させる接触
部(17)を有する弾性材で形成されることを特徴とす
る請求項1記載の液晶パネル導電接続構造。
Priority Applications (1)
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JP2001197063A JP5048188B2 (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 液晶パネル導電接続構造 |
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