JP2003015110A - 液晶パネル導電接続構造 - Google Patents
液晶パネル導電接続構造Info
- Publication number
- JP2003015110A JP2003015110A JP2001197062A JP2001197062A JP2003015110A JP 2003015110 A JP2003015110 A JP 2003015110A JP 2001197062 A JP2001197062 A JP 2001197062A JP 2001197062 A JP2001197062 A JP 2001197062A JP 2003015110 A JP2003015110 A JP 2003015110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal panel
- substrate
- metal
- connection structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業性を向上させると共に部品コストを低く抑
え、而も液晶ディスプレイの厚みを薄くできるようにす
る。 【解決手段】液晶パネル８と、液晶パネルを駆動するた
めの電子回路を構成する電子部品１３が搭載された基板
１と、液晶パネル及び基板を収納する樹脂製ケース３と
を備え、樹脂製ケースには基板を固定するねじ止め部６
が凸設され、基板には樹脂製ケースのねじ止め部にねじ
止めされるねじ穴１０が設けられ、基板のねじ穴の外周
には基板の電子回路のグランドに接続されたランド部２
が設けられ、樹脂製ケースに金属箔テープの金属箔露出
部と基板を共締めして固定し、粘着部を液晶パネルの金
属外郭部に貼付することにより液晶パネルの金属外郭部
と基板のグランドを電気的に接続することで、液晶画面
へのノイズ妨害を防止する。
え、而も液晶ディスプレイの厚みを薄くできるようにす
る。 【解決手段】液晶パネル８と、液晶パネルを駆動するた
めの電子回路を構成する電子部品１３が搭載された基板
１と、液晶パネル及び基板を収納する樹脂製ケース３と
を備え、樹脂製ケースには基板を固定するねじ止め部６
が凸設され、基板には樹脂製ケースのねじ止め部にねじ
止めされるねじ穴１０が設けられ、基板のねじ穴の外周
には基板の電子回路のグランドに接続されたランド部２
が設けられ、樹脂製ケースに金属箔テープの金属箔露出
部と基板を共締めして固定し、粘着部を液晶パネルの金
属外郭部に貼付することにより液晶パネルの金属外郭部
と基板のグランドを電気的に接続することで、液晶画面
へのノイズ妨害を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネル導電接続
構造に係り、特に基板上の電気回路のグランド電位と、
液晶パネルの金属外郭部の電位とを同電位にして画面へ
のノイズ妨害を防止する液晶パネル導電接続構造に関す
る。
構造に係り、特に基板上の電気回路のグランド電位と、
液晶パネルの金属外郭部の電位とを同電位にして画面へ
のノイズ妨害を防止する液晶パネル導電接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、基板上の電気回路のグランド
電位と、液晶パネルの金属外郭の電位とを同電位にし画
面へのノイズ妨害を防止する液晶パネル導電接続構造と
して、図２（ａ）、（ｂ）に示す接続構造（以下、「第
１の接続構造」という。）、図３、図４に示す接続構造
（以下、「第２の接続構造」という。）および図５、図
６に示す接続構造（以下、「第３の接続構造」とい
う。）が知られている。
電位と、液晶パネルの金属外郭の電位とを同電位にし画
面へのノイズ妨害を防止する液晶パネル導電接続構造と
して、図２（ａ）、（ｂ）に示す接続構造（以下、「第
１の接続構造」という。）、図３、図４に示す接続構造
（以下、「第２の接続構造」という。）および図５、図
６に示す接続構造（以下、「第３の接続構造」とい
う。）が知られている。
【０００３】第１の接続構造は金属製金具３１により電
気的に接続された導電接続構造で、金属外郭部３０を有
する液晶パネル３２と、この液晶パネル３２を駆動する
ための電子部品３８が搭載される基板３５と、この基板
３５に液晶パネル３２を固定させるための金属製金具３
１とを備え、基板３５には金属製金具３１をねじ止めす
るためのねじ穴４０が設けられ、このねじ穴４０の外周
には基板３５の回路パターンに接続されたランド部３９
が設けられている。
気的に接続された導電接続構造で、金属外郭部３０を有
する液晶パネル３２と、この液晶パネル３２を駆動する
ための電子部品３８が搭載される基板３５と、この基板
３５に液晶パネル３２を固定させるための金属製金具３
１とを備え、基板３５には金属製金具３１をねじ止めす
るためのねじ穴４０が設けられ、このねじ穴４０の外周
には基板３５の回路パターンに接続されたランド部３９
が設けられている。
【０００４】このような液晶パネル３２の金属外郭部３
０は、金属製金具３１が密着するように、当該金属製金
具３１がねじ３３によってねじ止めされ、この液晶パネ
ル３２がねじ止めされた金属製金具３１は、基板３５の
ランド部３９に電気的に接続されるように、ねじ３４が
基板３５のねじ穴４０に挿入され当該基板３５を金属製
金具３１とで共締めをして機械的に固定されている。
０は、金属製金具３１が密着するように、当該金属製金
具３１がねじ３３によってねじ止めされ、この液晶パネ
ル３２がねじ止めされた金属製金具３１は、基板３５の
ランド部３９に電気的に接続されるように、ねじ３４が
基板３５のねじ穴４０に挿入され当該基板３５を金属製
金具３１とで共締めをして機械的に固定されている。
【０００５】第２の接続構造は金属製ケース５７により
電気的に接続された導電接続構造で、金属外郭部５１を
有する液晶パネル５０と、この液晶パネル５０を駆動す
るための電子部品５５が搭載される基板５６と、液晶パ
ネル５０および基板５６を収納する金属製ケース５７と
を備え、基板５６には当該基板５６の回路パターン６０
に接続されるランド部６１が設けられ、金属製ケース５
７には基板５６のランド部６１に接触させるための板ば
ね５９が設けられている。
電気的に接続された導電接続構造で、金属外郭部５１を
有する液晶パネル５０と、この液晶パネル５０を駆動す
るための電子部品５５が搭載される基板５６と、液晶パ
ネル５０および基板５６を収納する金属製ケース５７と
を備え、基板５６には当該基板５６の回路パターン６０
に接続されるランド部６１が設けられ、金属製ケース５
７には基板５６のランド部６１に接触させるための板ば
ね５９が設けられている。
【０００６】このような液晶パネル５０と基板５６とを
固定させるために、液晶パネル５０の金属外郭部５１に
設けられたねじ止め部５２と、基板５６に設けられたね
じ止め部５４とをねじ止めする。そして、この基板５６
が固定された液晶パネル５０を金属製ケース５７に固定
させるために、液晶パネル５０の金属外郭部５１に設け
られたねじ止め部５３と、金属製ケース５７に設けられ
たねじ止め部５８とをねじ止めする。これにより、基板
５６のランド部６１と、金属製ケース５７の板ばね５９
とが接触するので、液晶パネル５０の金属外郭部５１
と、基板５６とを電気的に接続できる。
固定させるために、液晶パネル５０の金属外郭部５１に
設けられたねじ止め部５２と、基板５６に設けられたね
じ止め部５４とをねじ止めする。そして、この基板５６
が固定された液晶パネル５０を金属製ケース５７に固定
させるために、液晶パネル５０の金属外郭部５１に設け
られたねじ止め部５３と、金属製ケース５７に設けられ
たねじ止め部５８とをねじ止めする。これにより、基板
５６のランド部６１と、金属製ケース５７の板ばね５９
とが接触するので、液晶パネル５０の金属外郭部５１
と、基板５６とを電気的に接続できる。
【０００７】第３の接続構造は金属製ケース７４により
電気的に接続された導電接続構造で、金属外郭部７１を
有する液晶パネル７０と、この液晶パネル７０を駆動す
るための電子部品８１が搭載される基板７８と、液晶パ
ネル７０および基板７８を収納する金属製ケース７４と
を備え、基板７８には当該基板７８の回路パターン８０
に接続されるランド部７７が設けられ、金属製ケース７
４には基板７８のランド部７７に接触させるための凸部
７９が設けられている。
電気的に接続された導電接続構造で、金属外郭部７１を
有する液晶パネル７０と、この液晶パネル７０を駆動す
るための電子部品８１が搭載される基板７８と、液晶パ
ネル７０および基板７８を収納する金属製ケース７４と
を備え、基板７８には当該基板７８の回路パターン８０
に接続されるランド部７７が設けられ、金属製ケース７
４には基板７８のランド部７７に接触させるための凸部
７９が設けられている。
【０００８】このような液晶パネル７０は、当該液晶パ
ネル７０の金属外郭部７１と、液晶パネル７０を覆う金
属製ケース７４とが密着するように、金属外郭部７１に
設けられたねじ止め部７３と、金属製ケース７４に設け
られたねじ止め部７５とをねじ止めする。そして、この
液晶パネル７０が固定された金属製ケース５７に基板７
８を固定させるために、液晶パネル７０の金属外郭部７
１に設けられたねじ止め部７２と、基板７８に設けられ
たねじ止め部７６とをねじ止めする。これにより、基板
７８のランド部７７と、金属製ケース５７の凸部７９と
が接触するので、液晶パネル７０の金属外郭部７１と、
基板７８とを電気的に接続できる。
ネル７０の金属外郭部７１と、液晶パネル７０を覆う金
属製ケース７４とが密着するように、金属外郭部７１に
設けられたねじ止め部７３と、金属製ケース７４に設け
られたねじ止め部７５とをねじ止めする。そして、この
液晶パネル７０が固定された金属製ケース５７に基板７
８を固定させるために、液晶パネル７０の金属外郭部７
１に設けられたねじ止め部７２と、基板７８に設けられ
たねじ止め部７６とをねじ止めする。これにより、基板
７８のランド部７７と、金属製ケース５７の凸部７９と
が接触するので、液晶パネル７０の金属外郭部７１と、
基板７８とを電気的に接続できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
接続構造では液晶パネル３２の金属外郭部３０と基板３
５とを接続するために、２つの金属製金具３１が必要に
なると共に、この２つの金属製金具３１を合計８か所で
ねじ止めして取付けなければならないので、組付け工数
がかかるという作業性の難点があった。また、金属製金
具３１の製作コストが高くなるという難点があった。
接続構造では液晶パネル３２の金属外郭部３０と基板３
５とを接続するために、２つの金属製金具３１が必要に
なると共に、この２つの金属製金具３１を合計８か所で
ねじ止めして取付けなければならないので、組付け工数
がかかるという作業性の難点があった。また、金属製金
具３１の製作コストが高くなるという難点があった。
【００１０】また、第２の接続構造では液晶パネル５０
の金属外郭部５１と基板５６とを接続するために、金属
製ケース５７が必要になると共に、当該金属製ケース５
７に設けられている板ばね５９を基板５６のランド部６
１に確実に密着取付けしなければならないので、組付け
工数がかかるという作業性の難点があった。また、金属
製ケース５７に板ばね５９を設けるために必要な治具を
製作しなけれならないなど、金属製ケース５７の製作コ
ストが高くなるという難点があった。
の金属外郭部５１と基板５６とを接続するために、金属
製ケース５７が必要になると共に、当該金属製ケース５
７に設けられている板ばね５９を基板５６のランド部６
１に確実に密着取付けしなければならないので、組付け
工数がかかるという作業性の難点があった。また、金属
製ケース５７に板ばね５９を設けるために必要な治具を
製作しなけれならないなど、金属製ケース５７の製作コ
ストが高くなるという難点があった。
【００１１】さらに、第３の接続構造では液晶パネル７
０の金属外郭部７１と基板７８とを接続するために、金
属製ケース７４が必要になると共に、当該金属製ケース
７４に設けられている凸部７９を基板７８のランド部７
７に確実に密着取付けしなければならないので、組付け
工数がかかるという作業性の難点があった。また、金属
製ケース７４の製作コストが高くなるという難点があっ
た。
０の金属外郭部７１と基板７８とを接続するために、金
属製ケース７４が必要になると共に、当該金属製ケース
７４に設けられている凸部７９を基板７８のランド部７
７に確実に密着取付けしなければならないので、組付け
工数がかかるという作業性の難点があった。また、金属
製ケース７４の製作コストが高くなるという難点があっ
た。
【００１２】本発明は、このような従来の難点を解決す
るためになされたもので、作業性を向上させると共に部
品コストを低く抑え、而も液晶ディスプレイの厚みを薄
くできる液晶パネル導電接続構造を提供することを目的
とする。
るためになされたもので、作業性を向上させると共に部
品コストを低く抑え、而も液晶ディスプレイの厚みを薄
くできる液晶パネル導電接続構造を提供することを目的
とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の液晶パネル導電接続構造は、液晶パネルと、液晶パ
ネルを駆動するための電子回路を構成する電子部品が搭
載された基板と、液晶パネル及び基板を収納する樹脂製
ケースとを備え、基板上の電子回路のグランド電位と液
晶パネルの金属外郭の電位を同電位にして液晶画面への
ノイズ妨害を防止するために、液晶パネルの金属外郭部
と基板を接続するにあたり、片面に導電性材を含んだ粘
着剤が塗布された粘着部および金属箔露出部からなる金
属箔テープを用い、樹脂製ケースには基板を固定するね
じ止め部が凸設され、基板にはねじ止め部にねじ止めさ
れるねじ穴が設けられ、ねじ穴の外周には基板の電子回
路のグランドに接続されたランド部が設けられ、樹脂製
ケースに金属箔テープの金属箔露出部と基板を共締めし
て固定し、粘着部を液晶パネルの金属外郭部に貼付する
ことにより液晶パネルの金属外郭部と基板のグランドを
電気的に接続したものである。
明の液晶パネル導電接続構造は、液晶パネルと、液晶パ
ネルを駆動するための電子回路を構成する電子部品が搭
載された基板と、液晶パネル及び基板を収納する樹脂製
ケースとを備え、基板上の電子回路のグランド電位と液
晶パネルの金属外郭の電位を同電位にして液晶画面への
ノイズ妨害を防止するために、液晶パネルの金属外郭部
と基板を接続するにあたり、片面に導電性材を含んだ粘
着剤が塗布された粘着部および金属箔露出部からなる金
属箔テープを用い、樹脂製ケースには基板を固定するね
じ止め部が凸設され、基板にはねじ止め部にねじ止めさ
れるねじ穴が設けられ、ねじ穴の外周には基板の電子回
路のグランドに接続されたランド部が設けられ、樹脂製
ケースに金属箔テープの金属箔露出部と基板を共締めし
て固定し、粘着部を液晶パネルの金属外郭部に貼付する
ことにより液晶パネルの金属外郭部と基板のグランドを
電気的に接続したものである。
【００１４】このような液晶パネル導電接続構造によれ
ば、基板上の電子回路のグランドに接続された１箇所の
ランド部と、樹脂製ケースのねじ止め部との間に金属箔
テープの金属箔露出部を配置して共締めして固定し、金
属箔テープの粘着部を液晶パネルの金属外郭部に貼付す
るだけで、液晶パネルの金属外郭部と基板のグランドを
電気的に接続することができる。
ば、基板上の電子回路のグランドに接続された１箇所の
ランド部と、樹脂製ケースのねじ止め部との間に金属箔
テープの金属箔露出部を配置して共締めして固定し、金
属箔テープの粘着部を液晶パネルの金属外郭部に貼付す
るだけで、液晶パネルの金属外郭部と基板のグランドを
電気的に接続することができる。
【００１５】また、本発明の液晶パネル導電接続構造に
おいて、前記金属箔テープは、前記ねじ止め部に配置さ
れてねじ止めの際にねじで穴を開けられる厚さを有する
ものである。これにより、金属箔テープに対して自由に
ねじ穴を開けることができるようになる。
おいて、前記金属箔テープは、前記ねじ止め部に配置さ
れてねじ止めの際にねじで穴を開けられる厚さを有する
ものである。これにより、金属箔テープに対して自由に
ねじ穴を開けることができるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶パネル導電接
続構造における好ましい実施の形態例について、図面を
参照して詳述する。
続構造における好ましい実施の形態例について、図面を
参照して詳述する。
【００１７】本発明の液晶パネル導電接続構造が適用さ
れる液晶ディスプレイは、例えば図１（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に示すように、金属外郭部７を有する液晶パネル
８と、液晶パネル８を駆動するための電子回路を構成す
る電子部品１３が搭載された基板１と、液晶パネル８及
び基板１を収納する樹脂製ケース３とを備え、さらに、
基板１上の電子回路のグランド電位と液晶パネル８の金
属外郭部７の電位を同電位にして液晶画面へのノイズ妨
害を防止するために、液晶パネル８の金属外郭部７と基
板１を接続する金属箔テープ１８を有している。
れる液晶ディスプレイは、例えば図１（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に示すように、金属外郭部７を有する液晶パネル
８と、液晶パネル８を駆動するための電子回路を構成す
る電子部品１３が搭載された基板１と、液晶パネル８及
び基板１を収納する樹脂製ケース３とを備え、さらに、
基板１上の電子回路のグランド電位と液晶パネル８の金
属外郭部７の電位を同電位にして液晶画面へのノイズ妨
害を防止するために、液晶パネル８の金属外郭部７と基
板１を接続する金属箔テープ１８を有している。
【００１８】基板１は、樹脂製ケース３にねじ止めする
ためのねじ穴１０が、例えば４箇所に設けられ、その内
の１箇所の外周には電子回路のグランドに接続されたラ
ンド部２が設けられている。このランド部２は、目的に
応じて基板１の片面あるいは両面に設けられている。
ためのねじ穴１０が、例えば４箇所に設けられ、その内
の１箇所の外周には電子回路のグランドに接続されたラ
ンド部２が設けられている。このランド部２は、目的に
応じて基板１の片面あるいは両面に設けられている。
【００１９】樹脂製ケース３は、基板１をねじ止めする
ためのねじ止め部６が、基板１のねじ穴１０に対応する
ように４箇所に凸設され、さらに金属箔テープ１８を挿
通させるための穴４が穿設されている。また、樹脂製ケ
ース３は、液晶パネル８の金属外郭部７を固定して当該
液晶パネル８を収納するためのツメ（図示せず）が形成
されている。
ためのねじ止め部６が、基板１のねじ穴１０に対応する
ように４箇所に凸設され、さらに金属箔テープ１８を挿
通させるための穴４が穿設されている。また、樹脂製ケ
ース３は、液晶パネル８の金属外郭部７を固定して当該
液晶パネル８を収納するためのツメ（図示せず）が形成
されている。
【００２０】金属箔テープ１８は、片面に導電性材を含
んだ粘着剤が塗布された粘着部１７と、金属箔露出部１
６とからなり、樹脂製ケース３に金属箔露出部１６と基
板１を共締めして固定し、粘着部１７を液晶パネル８の
金属外郭部７に貼付するものである。
んだ粘着剤が塗布された粘着部１７と、金属箔露出部１
６とからなり、樹脂製ケース３に金属箔露出部１６と基
板１を共締めして固定し、粘着部１７を液晶パネル８の
金属外郭部７に貼付するものである。
【００２１】このような液晶パネル導電接続構造が適用
される液晶ディスプレイを組み立てるには、まず、樹脂
製ケース３に液晶パネル８を収納するにあたり液晶パネ
ル８の金属外郭部７を樹脂製ケース３側に配置し、ツメ
によって固定する。さらに基板１のランド部２と導通状
態にするための金属箔テープ１８の粘着部１７を液晶パ
ネル８の金属外郭部７に貼付する。
される液晶ディスプレイを組み立てるには、まず、樹脂
製ケース３に液晶パネル８を収納するにあたり液晶パネ
ル８の金属外郭部７を樹脂製ケース３側に配置し、ツメ
によって固定する。さらに基板１のランド部２と導通状
態にするための金属箔テープ１８の粘着部１７を液晶パ
ネル８の金属外郭部７に貼付する。
【００２２】次に金属箔テープ１８の金属箔露出部１６
を、基板１のランド部２が外周に設けられたねじ穴１０
に対して位置決めすると共に、樹脂製ケース３の４つの
ねじ止め部６と、基板１の４つのねじ穴１０とが一致す
るように位置決めして、樹脂製ケース３に基板１と共に
金属箔テープ１８の金属箔露出部１６も共締めして樹脂
製ケース３に固定する。この際、金属箔テープ１８は、
ねじ止め部６に配置されてねじ止めの際にねじで穴を開
けられる厚さを有しているので、金属箔テープ１８に対
して自由にねじ穴を開けることができるようになる。ま
た、金属箔テープ１８は、樹脂製ケース３の穴５を貫通
している。
を、基板１のランド部２が外周に設けられたねじ穴１０
に対して位置決めすると共に、樹脂製ケース３の４つの
ねじ止め部６と、基板１の４つのねじ穴１０とが一致す
るように位置決めして、樹脂製ケース３に基板１と共に
金属箔テープ１８の金属箔露出部１６も共締めして樹脂
製ケース３に固定する。この際、金属箔テープ１８は、
ねじ止め部６に配置されてねじ止めの際にねじで穴を開
けられる厚さを有しているので、金属箔テープ１８に対
して自由にねじ穴を開けることができるようになる。ま
た、金属箔テープ１８は、樹脂製ケース３の穴５を貫通
している。
【００２３】このように、基板１の電子回路のグランド
に接続されたランド部２に接触するように、基板１に金
属箔テープ１８の金属箔露出部１６を固定することがで
きるので、基板１のランド部２と金属箔テープ１８の金
属箔露出部１６とは導通状態になり、液晶パネル８の金
属外郭部７と基板１の電子回路のグランドを電気的に接
続することができるので、基板１上の電子回路のグラン
ド電位と液晶パネル８の金属外郭部７の電位を同電位に
して液晶画面へのノイズ妨害を防止することができるよ
うになる。
に接続されたランド部２に接触するように、基板１に金
属箔テープ１８の金属箔露出部１６を固定することがで
きるので、基板１のランド部２と金属箔テープ１８の金
属箔露出部１６とは導通状態になり、液晶パネル８の金
属外郭部７と基板１の電子回路のグランドを電気的に接
続することができるので、基板１上の電子回路のグラン
ド電位と液晶パネル８の金属外郭部７の電位を同電位に
して液晶画面へのノイズ妨害を防止することができるよ
うになる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の液晶パネル導電接続構造によれば、基板の電子回路グ
ランドに接続された１箇所のランド部と、樹脂製ケース
のねじ止め部との間に金属箔テープの金属箔露出部を配
置して共締めして固定し、金属箔テープの粘着部を液晶
パネルの金属外郭部に貼付するだけで、液晶パネルの金
属外郭部と基板のグランドを電気的に接続することがで
きるので、作業性がよくなり而も部品コストを低く抑え
ることができるようになる。また、金属箔テープを基板
のランド部に固定する際に、ねじで金属箔テープに穴を
開けることができるので、自由に穴の位置を決めること
ができるようになる。さらに、樹脂製ケースに液晶パネ
ル及び基板を収納する構造なので、この樹脂製ケースの
厚みを薄くでき、液晶ディスプレイの軽量化を図ること
ができる。
の液晶パネル導電接続構造によれば、基板の電子回路グ
ランドに接続された１箇所のランド部と、樹脂製ケース
のねじ止め部との間に金属箔テープの金属箔露出部を配
置して共締めして固定し、金属箔テープの粘着部を液晶
パネルの金属外郭部に貼付するだけで、液晶パネルの金
属外郭部と基板のグランドを電気的に接続することがで
きるので、作業性がよくなり而も部品コストを低く抑え
ることができるようになる。また、金属箔テープを基板
のランド部に固定する際に、ねじで金属箔テープに穴を
開けることができるので、自由に穴の位置を決めること
ができるようになる。さらに、樹脂製ケースに液晶パネ
ル及び基板を収納する構造なので、この樹脂製ケースの
厚みを薄くでき、液晶ディスプレイの軽量化を図ること
ができる。
【図１】本発明の液晶パネル導電接続構造における好ま
しい実施の形態例を示す図で、（ａ）は構成説明図、
（ｂ）は金属箔テープの説明図、（ｃ）は組立後の要部
の拡大説明図。
しい実施の形態例を示す図で、（ａ）は構成説明図、
（ｂ）は金属箔テープの説明図、（ｃ）は組立後の要部
の拡大説明図。
【図２】従来の金属製金具を用いた液晶パネル導電接続
構造を示す図で、（ａ）は構成説明図、（ｂ）は組立後
の要部の説明図。
構造を示す図で、（ａ）は構成説明図、（ｂ）は組立後
の要部の説明図。
【図３】従来の金属製ケースを用いた液晶パネル導電接
続構造を示す構成説明図。
続構造を示す構成説明図。
【図４】図３の液晶パネル導電接続構造の断面を示す説
明図。
明図。
【図５】従来の金属製ケースを用いた液晶パネル導電接
続構造を示す構成説明図。
続構造を示す構成説明図。
【図６】図５の液晶パネル導電接続構造の断面を示す説
明図。
明図。
１・・・基板
２・・・ランド部
３・・・樹脂製ケース
６・・・ねじ止め部
７・・・液晶パネルの金属外郭部
８・・・液晶パネル
１０・・・ねじ穴
１３・・・電子部品
１６・・・金属箔露出部
１７・・・粘着部
１８・・・金属箔テープ
Claims (2)
- 【請求項１】液晶パネル（８）と、前記液晶パネルを駆
動するための電子回路を構成する電子部品（１３）が搭
載された基板（１）と、前記液晶パネル及び前記基板を
収納する樹脂製ケース（３）とを備え、 前記基板上の電子回路のグランド電位と前記液晶パネル
の金属外郭（７）の電位を同電位にして液晶画面へのノ
イズ妨害を防止するために、前記液晶パネルの前記金属
外郭部と前記基板を接続するにあたり、片面に導電性材
を含んだ粘着剤が塗布された粘着部（１７）および金属
箔露出部（１６）からなる金属箔テープ（１８）を用
い、 前記樹脂製ケースには前記基板を固定するねじ止め部
（６）が凸設され、 前記基板には前記ねじ止め部にねじ止めされるねじ穴
（１０）が設けられ、 前記ねじ穴の外周には前記基板の電子回路のグランドに
接続されたランド部（２）が設けられ、 前記樹脂製ケースに前記金属箔テープの前記金属箔露出
部と前記基板を共締めして固定し、 前記粘着部を前記液晶パネルの前記金属外郭部に貼付す
ることにより前記液晶パネルの前記金属外郭部と前記基
板のグランドを電気的に接続したことを特徴とする液晶
パネル導電接続構造。 - 【請求項２】前記金属箔テープは、前記ねじ止め部に配
置されてねじ止めの際にねじで穴を開けられる厚さを有
することを特徴とする請求項１記載の液晶パネル導電接
続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197062A JP2003015110A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 液晶パネル導電接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001197062A JP2003015110A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 液晶パネル導電接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003015110A true JP2003015110A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19034745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001197062A Pending JP2003015110A (ja) | 2001-06-28 | 2001-06-28 | 液晶パネル導電接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003015110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006106622A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 液晶表示装置及び液晶表示機能付電子機器 |
| KR20130088687A (ko) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 장치 |
| JP2015011251A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 富士通株式会社 | 表示装置および表示支持装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545626A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-02-26 | Toshiba Corp | 表示モジユール |
| JPH10133592A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-22 | Kyocera Corp | 表示装置 |
| JP2000137208A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Optrex Corp | 液晶表示装置 |
-
2001
- 2001-06-28 JP JP2001197062A patent/JP2003015110A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545626A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-02-26 | Toshiba Corp | 表示モジユール |
| JPH10133592A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-22 | Kyocera Corp | 表示装置 |
| JP2000137208A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Optrex Corp | 液晶表示装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006106622A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 液晶表示装置及び液晶表示機能付電子機器 |
| JP4506397B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2010-07-21 | 住友電装株式会社 | 液晶表示装置及び液晶表示機能付電子機器 |
| KR20130088687A (ko) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 장치 |
| JP2015011251A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 富士通株式会社 | 表示装置および表示支持装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5048188B2 (ja) | 液晶パネル導電接続構造 | |
| US6702612B2 (en) | Terminal connecting device | |
| JP2003015110A (ja) | 液晶パネル導電接続構造 | |
| JPH11261254A (ja) | プリント基板の取付構造 | |
| JPH09114391A (ja) | 表示装置 | |
| JP3021813B2 (ja) | 表示モジュール | |
| JPH0958163A (ja) | Ｉｃカード | |
| JPH09199875A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3170196B2 (ja) | 端子板の接続構造 | |
| JP3075926B2 (ja) | 端子取付装置 | |
| JP2598432Y2 (ja) | マトリックス型液晶表示装置 | |
| JP2806949B2 (ja) | 電装品のアース接続構造及び金属基板を有する集積回路 | |
| JPS6334217Y2 (ja) | ||
| JPH08285960A (ja) | バンド内に回路配線を有する腕時計型電子機器 | |
| JPH0432794Y2 (ja) | ||
| JP2000124722A (ja) | ロッドアンテナ取付機構 | |
| JPH0230869Y2 (ja) | ||
| JPH0311829Y2 (ja) | ||
| JP3011215B1 (ja) | 機器外筐の組立構造 | |
| JPH087661Y2 (ja) | ワイヤクランパ | |
| JP2533164Y2 (ja) | ソリッド基板とフレキシブル基板との接続構造 | |
| JP2848361B2 (ja) | シールド構造及びシールド方法 | |
| JPH03127899A (ja) | 導電部材の筐体への取り付け構造 | |
| JP2579087B2 (ja) | アンテナ保持装置 | |
| JPH07222282A (ja) | 車両用スピーカ配線構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080521 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20110823 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |