JPH11261254A - プリント基板の取付構造 - Google Patents
プリント基板の取付構造Info
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- JPH11261254A JPH11261254A JP6298398A JP6298398A JPH11261254A JP H11261254 A JPH11261254 A JP H11261254A JP 6298398 A JP6298398 A JP 6298398A JP 6298398 A JP6298398 A JP 6298398A JP H11261254 A JPH11261254 A JP H11261254A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
- H05K5/0047—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a two-part housing enclosing a PCB
- H05K5/0052—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having a two-part housing enclosing a PCB characterized by joining features of the housing parts
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組付作業が簡易で、プリント基板の固定のた
めの別個の部品が不要で、かつ、複数種プリント基板に
対し、同一部品の組み合せのみで対応可能なプリント基
板の筐体への取付構造を提供する。 【解決手段】 プリント基板の筐体への取付構造は、筐
体１と、蓋５と、シールリングゴム４と、コネクタ３を
取付けられたプリント基板２から構成される。シールリ
ングゴムを蓋の組込溝５Ａに組込み、また、プリント基
板を筐体に組込む。蓋のコ字型係合突出部５Ｂを筐体の
係合受入部１Ｂに挿入固定すると、シールリングゴムの
四辺の中央に設けられた嵌合溝４Ｂは、筐体の底部の周
囲の内側に設けられた突出部に嵌合し、また、シールリ
ングゴムから突出した弾性片４Ａは、プリント基板を筐
体に押圧固定する。
めの別個の部品が不要で、かつ、複数種プリント基板に
対し、同一部品の組み合せのみで対応可能なプリント基
板の筐体への取付構造を提供する。 【解決手段】 プリント基板の筐体への取付構造は、筐
体１と、蓋５と、シールリングゴム４と、コネクタ３を
取付けられたプリント基板２から構成される。シールリ
ングゴムを蓋の組込溝５Ａに組込み、また、プリント基
板を筐体に組込む。蓋のコ字型係合突出部５Ｂを筐体の
係合受入部１Ｂに挿入固定すると、シールリングゴムの
四辺の中央に設けられた嵌合溝４Ｂは、筐体の底部の周
囲の内側に設けられた突出部に嵌合し、また、シールリ
ングゴムから突出した弾性片４Ａは、プリント基板を筐
体に押圧固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器における
プリント基板の筐体又は蓋への取付構造に関し、特にプ
リント基板の筐体又は蓋に対する容易な組付作業、プリ
ント基板の筐体又は蓋への確実な保持及びプリント基板
に生じるストレスの緩和を可能にするプリント基板の筐
体又は蓋への取付構造に関する。
プリント基板の筐体又は蓋への取付構造に関し、特にプ
リント基板の筐体又は蓋に対する容易な組付作業、プリ
ント基板の筐体又は蓋への確実な保持及びプリント基板
に生じるストレスの緩和を可能にするプリント基板の筐
体又は蓋への取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板の筐体への取付構造は、従
来から各種のものが提案されているが、順次説明する。
来から各種のものが提案されているが、順次説明する。
【０００３】まず、第１の取付構造では、プリント基板
に数箇所の孔を開け、各孔にねじを挿通して合成樹脂製
の筐体にねじ込む。
に数箇所の孔を開け、各孔にねじを挿通して合成樹脂製
の筐体にねじ込む。
【０００４】次に、第２の取付構造を図８に示す。合成
樹脂製の筐体２１の内底部に数本のスタッド２１Ａを設
ける。各スタッド２１Ａの上部に、先端に球を有する突
起２１Ｂを設け、球の頂上からスタッド２１Ａの上部付
近までスリット２１Ｃを形成する。プリント基板２２の
数箇所に取付孔２２Ａを開ける。図８（ａ）の位置にあ
るプリント基板２２を、図８（ｂ）に示すように、筐体
２１内に挿入すると、各取付孔２２Ａは、スリット２１
Ｃにより分離された球即ち２個の半球を相互に接近さ
せ、続いて、２個の半球とスタッド２１Ａの上面との間
に係合される。この状態では、２個の半球は、弾力性に
より図８（ａ）の位置に復元しているため、プリント基
板２２は、筐体２１からの離脱を防止される。
樹脂製の筐体２１の内底部に数本のスタッド２１Ａを設
ける。各スタッド２１Ａの上部に、先端に球を有する突
起２１Ｂを設け、球の頂上からスタッド２１Ａの上部付
近までスリット２１Ｃを形成する。プリント基板２２の
数箇所に取付孔２２Ａを開ける。図８（ａ）の位置にあ
るプリント基板２２を、図８（ｂ）に示すように、筐体
２１内に挿入すると、各取付孔２２Ａは、スリット２１
Ｃにより分離された球即ち２個の半球を相互に接近さ
せ、続いて、２個の半球とスタッド２１Ａの上面との間
に係合される。この状態では、２個の半球は、弾力性に
より図８（ａ）の位置に復元しているため、プリント基
板２２は、筐体２１からの離脱を防止される。
【０００５】更に、特開平９−６４５６４号公報に記載
された第３の取付構造を図９に示す。合成樹脂製の長方
形状の筐体３１の一辺側内部に２個の係合部３２を設
け、前記一辺側に対向する他辺側内部の中央から若干離
隔して係合部３３を設け、他辺側内部の両端付近にそれ
ぞれスタッド３４を設ける。各係合部３２にコ字型溝３
２Ａを設け、係合部３３にＶ字型溝３３Ａを設け、各ス
タッド３４の上部にＬ字型係合部材３４Ａを設ける。
された第３の取付構造を図９に示す。合成樹脂製の長方
形状の筐体３１の一辺側内部に２個の係合部３２を設
け、前記一辺側に対向する他辺側内部の中央から若干離
隔して係合部３３を設け、他辺側内部の両端付近にそれ
ぞれスタッド３４を設ける。各係合部３２にコ字型溝３
２Ａを設け、係合部３３にＶ字型溝３３Ａを設け、各ス
タッド３４の上部にＬ字型係合部材３４Ａを設ける。
【０００６】プリント基板３５の一辺側に２個の切欠部
３５Ａを設け、前記一辺側に対向する他辺側の中央付近
にく字型張出部を有する弾性片３６を半田等で固定す
る。
３５Ａを設け、前記一辺側に対向する他辺側の中央付近
にく字型張出部を有する弾性片３６を半田等で固定す
る。
【０００７】プリント基板３５の筐体３１への取付は、
次のように行う。まず、プリント基板３５を矢印Ａ方向
へ移動させて、筐体３１へ接近させる。次に、プリント
基板３５は矢印Ｂ方向へ移動させて、各切欠部３５Ａを
各係合部３２のコ字型溝３２Ａに係合させる。続いて、
プリント基板３５の他辺側を更に矢印Ａ方向に若干移動
させると、弾性片３６のく字型張出部は、係合部３３の
Ｖ字型溝３３Ａに係合する。このとき、プリント基板３
５の他辺側の両隅は、各スタッド３４のＬ字型係合部材
３４Ａに係合する。
次のように行う。まず、プリント基板３５を矢印Ａ方向
へ移動させて、筐体３１へ接近させる。次に、プリント
基板３５は矢印Ｂ方向へ移動させて、各切欠部３５Ａを
各係合部３２のコ字型溝３２Ａに係合させる。続いて、
プリント基板３５の他辺側を更に矢印Ａ方向に若干移動
させると、弾性片３６のく字型張出部は、係合部３３の
Ｖ字型溝３３Ａに係合する。このとき、プリント基板３
５の他辺側の両隅は、各スタッド３４のＬ字型係合部材
３４Ａに係合する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のプリント基
板の筐体への取付構造には、次の欠点がある。
板の筐体への取付構造には、次の欠点がある。
【０００９】まず、第１の取付構造では、数個のねじを
用意する必要があり、また、プリント基板の筐体への取
付作業が繁雑である。
用意する必要があり、また、プリント基板の筐体への取
付作業が繁雑である。
【００１０】次に、第２の取付構造では、プリント基板
の各取付孔と筐体の各突起との間に高い寸法精度が必要
な上、プリント基板の保持強度が不十分である。
の各取付孔と筐体の各突起との間に高い寸法精度が必要
な上、プリント基板の保持強度が不十分である。
【００１１】また、第１及び第２の各取付構造は、プリ
ント基板に数箇所の取付孔を開けざるを得ないから、プ
リント基板の配線パターンに影響を及ぼす。
ント基板に数箇所の取付孔を開けざるを得ないから、プ
リント基板の配線パターンに影響を及ぼす。
【００１２】続いて、第３の取付構造では、プリント基
板に弾性片をあらかじめ固定する必要があるので、作業
が繁雑である。
板に弾性片をあらかじめ固定する必要があるので、作業
が繁雑である。
【００１３】そこで、本発明は、前記従来の技術の欠点
を改良し、組付作業が簡易で、プリント基板の固定のた
めの別個の部品が不要で、かつ、複数種のプリント基板
に対し、同一部品の組み合せのみで対応可能なプリント
基板の筐体又は蓋への取付構造、及び、プリント基板に
かかる振動等に起因するストレスを緩和することができ
るプリント基板の筐体又は蓋への取付構造を提供するも
のである。
を改良し、組付作業が簡易で、プリント基板の固定のた
めの別個の部品が不要で、かつ、複数種のプリント基板
に対し、同一部品の組み合せのみで対応可能なプリント
基板の筐体又は蓋への取付構造、及び、プリント基板に
かかる振動等に起因するストレスを緩和することができ
るプリント基板の筐体又は蓋への取付構造を提供するも
のである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、次のプ
リント基板の取付構造を提供することができる。
リント基板の取付構造を提供することができる。
【００１５】１．筐体と、蓋と、シールリングゴムと、
プリント基板から構成され、前記筐体又は前記蓋の一方
に前記シールリングゴムを組込み、他方に前記プリント
基板を組込み、前記筐体と前記蓋を組立てたとき、前記
シーリングゴムから突出した弾性片により前記プリント
基板を前記蓋又は前記筐体に押圧固定するプリント基板
の取付構造。
プリント基板から構成され、前記筐体又は前記蓋の一方
に前記シールリングゴムを組込み、他方に前記プリント
基板を組込み、前記筐体と前記蓋を組立てたとき、前記
シーリングゴムから突出した弾性片により前記プリント
基板を前記蓋又は前記筐体に押圧固定するプリント基板
の取付構造。
【００１６】２．前記シールリングゴムが前記筐体又は
前記蓋に設けられた組込溝に組込まれる前記１記載のプ
リント基板の取付構造。
前記蓋に設けられた組込溝に組込まれる前記１記載のプ
リント基板の取付構造。
【００１７】３．前記弾性片が前記シールリングゴムの
対向する二辺に設けられている前記１記載のプリント基
板の取付構造。
対向する二辺に設けられている前記１記載のプリント基
板の取付構造。
【００１８】４．前記筐体又は前記蓋の一方に設けられ
た係合突出部が、他方に設けられた係合受入部に挿入固
定される前記１記載のプリント基板の取付構造。
た係合突出部が、他方に設けられた係合受入部に挿入固
定される前記１記載のプリント基板の取付構造。
【００１９】５．前記シールリングゴムから突出した前
記弾性片に設けられた挿入受入部と、前記筐体又は前記
蓋に設けられた挿入受入部により、前記プリント基板を
保持する前記１記載のプリント基板の取付構造。
記弾性片に設けられた挿入受入部と、前記筐体又は前記
蓋に設けられた挿入受入部により、前記プリント基板を
保持する前記１記載のプリント基板の取付構造。
【００２０】６．前記シールリングゴムに設けられた嵌
合溝が、前記筐体又は前記蓋の一方に設けられた突出部
に嵌合する前記１記載のプリント基板の取付構造。
合溝が、前記筐体又は前記蓋の一方に設けられた突出部
に嵌合する前記１記載のプリント基板の取付構造。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の２つの実施の形態例につ
いて図面を参照して説明する。
いて図面を参照して説明する。
【００２２】まず、第１実施の形態例について図１〜図
６を参照して説明する。合成樹脂製の直方体状の筐体１
には、正面にコネクタ収容部１Ａが設けられ、両側面部
と背面部には、それぞれ２箇所に係合受入部１Ｂが設け
られている。また、筐体１の一側面部にフランジ１Ｃを
設け、フランジ１Ｃに孔１Ｄを開け、他側面部に挿入係
合突出部１Ｆを設ける。筐体１を電子機器に固定する場
合、挿入係合突出部１Ｆを電子機器の突出部に挿入係合
した後、孔１Ｄにねじを挿通して電子機器にねじ込む。
更に、筐体１の内部両側面の付近に各２箇所の座面１Ｅ
を設ける。４箇所の座面１Ｅは、後述するシールリング
ゴム４の４個の弾性片４Ａにそれぞれ対応する。更に、
筐体１の底部の周囲の内側には、シールリングゴム４の
嵌合溝４Ｂを嵌合するための突出部１Ｇが設けられてい
る。
６を参照して説明する。合成樹脂製の直方体状の筐体１
には、正面にコネクタ収容部１Ａが設けられ、両側面部
と背面部には、それぞれ２箇所に係合受入部１Ｂが設け
られている。また、筐体１の一側面部にフランジ１Ｃを
設け、フランジ１Ｃに孔１Ｄを開け、他側面部に挿入係
合突出部１Ｆを設ける。筐体１を電子機器に固定する場
合、挿入係合突出部１Ｆを電子機器の突出部に挿入係合
した後、孔１Ｄにねじを挿通して電子機器にねじ込む。
更に、筐体１の内部両側面の付近に各２箇所の座面１Ｅ
を設ける。４箇所の座面１Ｅは、後述するシールリング
ゴム４の４個の弾性片４Ａにそれぞれ対応する。更に、
筐体１の底部の周囲の内側には、シールリングゴム４の
嵌合溝４Ｂを嵌合するための突出部１Ｇが設けられてい
る。
【００２３】長方形状のプリント基板２の上面の正面側
には、コネクタ３を固定することができる。
には、コネクタ３を固定することができる。
【００２４】長方形枠状のシールリングゴム４の対向す
る両辺の各２箇所には、突出した弾性片４Ａが設けら
れ、また、シールリングゴム４の四辺の中央に嵌合溝４
Ｂが設けられている。
る両辺の各２箇所には、突出した弾性片４Ａが設けら
れ、また、シールリングゴム４の四辺の中央に嵌合溝４
Ｂが設けられている。
【００２５】合成樹脂製の長方形状の蓋５には、周囲に
シールリングゴム４を組込むための組込溝５Ａが設けら
れ、また、両側面部と背面部のそれぞれ２箇所にコ字型
係合突出部５Ｂが設けられている。
シールリングゴム４を組込むための組込溝５Ａが設けら
れ、また、両側面部と背面部のそれぞれ２箇所にコ字型
係合突出部５Ｂが設けられている。
【００２６】プリント基板２の筐体１への取付けは、次
のように行う。図３の状態において、シールリングゴム
４を蓋５の組込溝５Ａの組込み、また、プリント基板２
を筐体１に組込むと、図４の状態に至る。更に、蓋５の
両側面部と背面部に設けられた６個のコ字型係合突出部
５Ｂを、筐体１の両側面部と背面部に設けられた６個の
係合受入部１Ｂにそれぞれ挿入固定すると、図５の組立
状態に至る。組立状態では、シールリングゴム４の四辺
の中央に設けられた嵌合溝４Ｂは、筐体１の底部の周囲
の内側に設けられた突出部１Ｇに嵌合し、また、シール
リングゴム４に設けられた４個の突出した弾性片４Ａ
は、プリント基板２を筐体１に設けられた４箇所の座面
１Ｅに押圧する。
のように行う。図３の状態において、シールリングゴム
４を蓋５の組込溝５Ａの組込み、また、プリント基板２
を筐体１に組込むと、図４の状態に至る。更に、蓋５の
両側面部と背面部に設けられた６個のコ字型係合突出部
５Ｂを、筐体１の両側面部と背面部に設けられた６個の
係合受入部１Ｂにそれぞれ挿入固定すると、図５の組立
状態に至る。組立状態では、シールリングゴム４の四辺
の中央に設けられた嵌合溝４Ｂは、筐体１の底部の周囲
の内側に設けられた突出部１Ｇに嵌合し、また、シール
リングゴム４に設けられた４個の突出した弾性片４Ａ
は、プリント基板２を筐体１に設けられた４箇所の座面
１Ｅに押圧する。
【００２７】本実施の形態例では、筐体にプリント基板
を、蓋にシールリングゴムをそれぞれ組込んだが、設計
変更を施して、筐体にシールリングゴムを、蓋にプリン
ト基板をそれぞれ組込むこともできる。
を、蓋にシールリングゴムをそれぞれ組込んだが、設計
変更を施して、筐体にシールリングゴムを、蓋にプリン
ト基板をそれぞれ組込むこともできる。
【００２８】上述したプリント基板２の大きさは、一定
であるが、図６に示されるように、大小複数種のプリン
ト基板２Ａ、２Ｂ等を採用することができる。ただし、
プリント基板２Ａ，２Ｂ等は、シールリングゴム４の弾
性片４Ａと筐体１の座面１Ｅの間で押圧される部分を有
する必要がある。
であるが、図６に示されるように、大小複数種のプリン
ト基板２Ａ、２Ｂ等を採用することができる。ただし、
プリント基板２Ａ，２Ｂ等は、シールリングゴム４の弾
性片４Ａと筐体１の座面１Ｅの間で押圧される部分を有
する必要がある。
【００２９】次に、第２実施の形態例について図７を参
照して説明する。合成樹脂製の直方体状の筐体１１に
は、一側面部に長方形状の開口１１Ａを設け、開口１１
Ａの周囲に後述する蓋１２が嵌合する突出部１１Ｂを設
ける。筐体１１内の底面部付近の他側面部、正面部及び
背面部には、それぞれプリント基板１３の三辺側を支持
する挿入受入部１１Ｃを設ける。
照して説明する。合成樹脂製の直方体状の筐体１１に
は、一側面部に長方形状の開口１１Ａを設け、開口１１
Ａの周囲に後述する蓋１２が嵌合する突出部１１Ｂを設
ける。筐体１１内の底面部付近の他側面部、正面部及び
背面部には、それぞれプリント基板１３の三辺側を支持
する挿入受入部１１Ｃを設ける。
【００３０】合成樹脂製の長方形状の蓋１２の内側周囲
には、シールリングゴム１４を組込むための組込溝１２
Ａが設けられている。
には、シールリングゴム１４を組込むための組込溝１２
Ａが設けられている。
【００３１】長方形枠状のシールリングゴム１４には、
嵌合溝１４Ａが設けられ、また、シールリングゴム１４
の一辺の内側には、プリント基板１３の一辺側を保持す
る挿入受入部１４Ｂを有する弾性片１４Ｃが突出して設
けられている。
嵌合溝１４Ａが設けられ、また、シールリングゴム１４
の一辺の内側には、プリント基板１３の一辺側を保持す
る挿入受入部１４Ｂを有する弾性片１４Ｃが突出して設
けられている。
【００３２】プリント基板１３の筐体１１への取付け
は、次のように行う。図７（ａ）のように、まず、シー
ルリングゴム１４を蓋１２の組込溝１２Ａに組込む。次
に、プリント基板１３の三辺側を筐体１１の挿入受入部
１１Ｃに挿入する。続いて、蓋１２に組込まれたシール
リングゴム１４の嵌合溝１４Ａを筐体１１の突出部１１
Ｂに嵌合すると、図７（ｂ）の状態に至る。このとき、
シールリングゴム１４の挿入受入部１４Ｂは、プリント
基板１３の一辺側に嵌合する。
は、次のように行う。図７（ａ）のように、まず、シー
ルリングゴム１４を蓋１２の組込溝１２Ａに組込む。次
に、プリント基板１３の三辺側を筐体１１の挿入受入部
１１Ｃに挿入する。続いて、蓋１２に組込まれたシール
リングゴム１４の嵌合溝１４Ａを筐体１１の突出部１１
Ｂに嵌合すると、図７（ｂ）の状態に至る。このとき、
シールリングゴム１４の挿入受入部１４Ｂは、プリント
基板１３の一辺側に嵌合する。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果を奏することができる。
によれば、次の効果を奏することができる。
【００３４】１．筐体又は蓋の一方にプリント基板を、
他方にシールリングゴムをそれぞれ組込み、蓋を筐体に
嵌合すると、プリント基板が所定位置に取付けられ、ま
た、防水機能が営まれる。したがって、プリント基板を
固定するための特別の作業も、ねじ又は弾性片というよ
うなプリント基板を固定するだけの別個の部品を必要と
しない。よって、コストが安価であり、また、簡易な作
業によりプリント基板を固定することができる。
他方にシールリングゴムをそれぞれ組込み、蓋を筐体に
嵌合すると、プリント基板が所定位置に取付けられ、ま
た、防水機能が営まれる。したがって、プリント基板を
固定するための特別の作業も、ねじ又は弾性片というよ
うなプリント基板を固定するだけの別個の部品を必要と
しない。よって、コストが安価であり、また、簡易な作
業によりプリント基板を固定することができる。
【００３５】２．シールリングゴムから突出した弾性片
により、プリント基板を押圧するため、プリント基板の
サイズの自由度が高く、プリント基板のサイズが変更し
ても、筐体及び蓋を変更する必要がない。
により、プリント基板を押圧するため、プリント基板の
サイズの自由度が高く、プリント基板のサイズが変更し
ても、筐体及び蓋を変更する必要がない。
【００３６】３．従来の技術では、ねじや筐体に設けら
れた突起によりプリント基板を筐体に固定するが、温度
変化に起因するプリント基板と筐体の寸法又は形状の変
化は、プリント基板と筐体にストレスの影響を及ぼす。
しかし、本発明では、シールリングコムの弾力性により
プリント基板を保持しているため、温度変化に起因して
プリント基板と筐体に及ぼされるストレスの影響は緩和
される。
れた突起によりプリント基板を筐体に固定するが、温度
変化に起因するプリント基板と筐体の寸法又は形状の変
化は、プリント基板と筐体にストレスの影響を及ぼす。
しかし、本発明では、シールリングコムの弾力性により
プリント基板を保持しているため、温度変化に起因して
プリント基板と筐体に及ぼされるストレスの影響は緩和
される。
【図１】本発明の第１実施の形態例の分解斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１実施の形態例における筐体の裏側
から見た斜視図である。
から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１実施の形態例の分解断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第１実施の形態例の組立途中状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】本発明の第１実施の形態例の組立状態を示す断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の第１実施の形態例と２種のプリント基
板の分解断面図である。
板の分解断面図である。
【図７】本発明の第２実施の形態例の断面図であり、
（ａ）は分解状態、（ｂ）は組立状態を、それぞれ示
す。
（ａ）は分解状態、（ｂ）は組立状態を、それぞれ示
す。
【図８】従来の第２のプリント基板の筐体への取付構造
の断面図であり、（ａ）は取付前の状態、（ｂ）は取付
後の状態を、それぞれ示す。
の断面図であり、（ａ）は取付前の状態、（ｂ）は取付
後の状態を、それぞれ示す。
【図９】従来の第３のプリント基板の筐体への取付構造
を示し、（ａ）は取付前の状態の斜視図、（ｂ）は取付
後の状態の断面図を、それぞれ示す。
を示し、（ａ）は取付前の状態の斜視図、（ｂ）は取付
後の状態の断面図を、それぞれ示す。
１ 筐体 １Ａ コネクタ収容部 １Ｂ 係合受入部 １Ｃ フランジ １Ｄ 孔 １Ｅ 座面 １Ｆ 挿入係合突出部 １Ｇ 突出部 ２ プリント基板 ３ コネクタ ４ シールリングゴム ４Ａ 弾性片 ４Ｂ 嵌合溝 ５ 蓋 ５Ａ 組込溝 ５Ｂ コ字型係合突出部 １１ 筐体 １１Ａ 開口 １１Ｂ 突出部 １１Ｃ 挿入受入部 １２ 蓋 １２Ａ 組込溝 １３ プリント基板 １４ シールリングゴム １４Ａ 嵌合溝 １４Ｂ 挿入受入部 １４Ｃ 弾性片
Claims (6)
- 【請求項１】 筐体と、蓋と、シールリングゴムと、プ
リント基板から構成され、前記筐体又は前記蓋の一方に
前記シールリングゴムを組込み、他方に前記プリント基
板を組込み、前記筐体と前記蓋を組立てたとき、前記シ
ールリングゴムから突出した弾性片により前記プリント
基板を前記蓋又は前記筐体に押圧固定することを特徴と
するプリント基板の取付構造。 - 【請求項２】 前記シールリングゴムが前記筐体又は前
記蓋に設けられた組込溝に組込まれることを特徴とする
請求項１記載のプリント基板の取付構造。 - 【請求項３】 前記弾性片が前記シールリングゴムの対
向する二辺に設けられていることを特徴とする請求項１
記載のプリント基板の取付構造。 - 【請求項４】 前記筐体又は前記蓋の一方に設けられた
係合突出部が、他方に設けられた係合受入部に挿入固定
されることを特徴とする請求項１記載のプリント基板の
取付構造。 - 【請求項５】 前記シールリングゴムから突出した前記
弾性片に設けられた挿入受入部と、前記筐体又は前記蓋
に設けられた挿入受入部により、前記プリント基板を保
持することを特徴とする請求項１記載のプリント基板の
取付構造。 - 【請求項６】 前記シールリングゴムに設けられた嵌合
溝が、前記筐体又は前記蓋の一方に設けられた突出部に
嵌合することを特徴とする請求項１記載のプリント基板
の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298398A JPH11261254A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | プリント基板の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6298398A JPH11261254A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | プリント基板の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11261254A true JPH11261254A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13216118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6298398A Pending JPH11261254A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | プリント基板の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11261254A (ja) |
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1998
- 1998-03-13 JP JP6298398A patent/JPH11261254A/ja active Pending
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