JP2004300204A - 硬化性樹脂組成物およびその用途 - Google Patents

Abstract

【課題】耐熱性とともに透明性にも極めて優れた塗膜を形成しうる硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂組成物は、ポリマー成分（Ａ）と、ラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）および／またはエポキシ基を有する化合物（ｂ２）からなる硬化成分（Ｂ）とを含む硬化性樹脂組成物であって、前記ポリマー成分（Ａ）が、下記一般式（１）
【化１】

（式（１）中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を表す。）
で示される化合物を必須とする単量体成分を重合してなるポリマー（ａ）である、
ことを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新規な硬化性樹脂組成物およびその用途に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、耐熱性に優れた硬化性樹脂組成物として、例えば、２−（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステルを含む単量体成分を重合・ラクトン環化してなるラクトン環含有ポリマーと硬化成分とを含む樹脂組成物（例えば、特許文献１参照）や、マレイミドを含む単量体成分を重合してなるポリマーと硬化成分とを含む樹脂組成物（例えば、特許文献２、３参照）等が提案されている。
しかし、前者の２−（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステル由来のポリマーを含む樹脂組成物においては、ポリマーを得る際の重合性が低く残存モノマーが多くなる傾向があり、さらにラクトン環化時に水やアルコールが発生するため、これらの残存モノマーもしくは水やアルコールが硬化性や硬化膜の物性に悪影響を及ぼすことがあった。しかも、ラクトン環含有ポリマーのラクトン環がアルカリで開環しやすいため、例えばアルカリ現像型のレジスト材料等の用途に適用する場合、現像条件によっては硬化部分が欠落してパターン形状が悪くなるといった問題もあった。また、後者のマレイミド由来のポリマーを含む樹脂組成物においては、マレイミド系ポリマーが窒素原子を含有するため、ポリマーが黄色〜黄褐色に着色しており、硬化膜の透明性が不充分になるといった問題があった。この透明性の問題は硬化膜の膜厚が厚い場合には特に顕著であり、しかも、加熱処理を施すとさらに着色することがあった。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０３９７５号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開平０４−１３０１２８号公報
【０００５】
【特許文献３】
特開平１０−３１３０８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、耐熱性とともに透明性にも極めて優れた塗膜を形成しうる硬化性樹脂組成物、および該硬化性樹脂組成物を用いたカラーフィルタと表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するべく、鋭意検討を行った。その結果、２−（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステルのエーテルダイマーである特定構造の化合物を重合してなるポリマーを硬化成分とともに含む樹脂組成物が、前記課題を一挙に解決しうることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明にかかる硬化性樹脂組成物は、ポリマー成分（Ａ）と、ラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）および／またはエポキシ基を有する化合物（ｂ２）からなる硬化成分（Ｂ）とを含む硬化性樹脂組成物であって、前記ポリマー成分（Ａ）が、下記一般式（１）
【０００８】
【化２】

【０００９】
（式（１）中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を表す。）
で示される化合物を必須とする単量体成分を重合してなるポリマー（ａ）である、ことを特徴とする。
本発明にかかるカラーフィルタは、硬化樹脂層が基板上に設けられてなるカラーフィルタにおいて、前記硬化樹脂層となる樹脂組成物が前記本発明の硬化性樹脂組成物である、ことを特徴とする。
本発明にかかる表示装置は、硬化樹脂層が基板上に設けられてなるカラーフィルタを用いた表示装置において、前記硬化樹脂層となる樹脂組成物が前記本発明の硬化性樹脂組成物である、ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の硬化性樹脂組成物は、下記一般式（１）
【００１１】
【化３】

【００１２】
（式（１）中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を表す。）
で示される化合物（以下「エーテルダイマー」と称することもある。）を必須とする単量体成分を重合してなるポリマー（ａ）を、必須成分であるポリマー成分（Ａ）として含むものである。これにより、本発明の硬化性樹脂組成物は、耐熱性とともに透明性にも極めて優れた硬化塗膜を形成しうるものとなる。これは、重合の際に前記エーテルダイマーが環化反応して、エーテルダイマー由来の構成単位中にテトラヒドロピラン環構造が形成されるからであると推測される。
【００１３】
以下、前記ポリマー（ａ）について説明する。
前記エーテルダイマーを示す前記一般式（１）中、Ｒ^１およびＲ^２で表される置換基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基としては、特に制限はないが、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ｔ−アミル、ステアリル、ラウリル、２−エチルヘキシル等の直鎖状または分岐状のアルキル基；フェニル等のアリール基；シクロヘキシル、ｔ−ブチルシクロヘキシル、ジシクロペンタジエニル、トリシクロデカニル、イソボルニル、アダマンチル、２−メチル−２−アダマンチル等の脂環式基；１−メトキシエチル、１−エトキシエチル等のアルコキシで置換されたアルキル基；ベンジル等のアリール基で置換されたアルキル基；等が挙げられる。これらの中でも特に、メチル、エチル、シクロヘキシル、ベンジル等のような酸や熱で脱離しにくい１級または２級炭素の置換基が耐熱性の点で好ましい。なお、Ｒ^１およびＲ^２は、同種の置換基であってもよいし、異なる置換基であってもよい。
【００１４】
前記エーテルダイマーの具体例としては、例えば、ジメチル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジエチル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｎ−プロピル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（イソプロピル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｎ−ブチル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（イソブチル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｔ−ブチル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｔ−アミル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ステアリル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ラウリル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（２−エチルヘキシル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（１−メトキシエチル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（１−エトキシエチル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジベンジル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジフェニル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジシクロヘキシル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ｔ−ブチルシクロヘキシル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（ジシクロペンタジエニル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（トリシクロデカニル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（イソボルニル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジアダマンチル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジ（２−メチル−２−アダマンチル）−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート等が挙げられる。これらの中でも特に、ジメチル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジエチル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジシクロヘキシル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート、ジベンジル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエートが好ましい。これらエーテルダイマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００１５】
前記ポリマー（ａ）を得る際の単量体成分中における前記エーテルダイマーの割合は、特に制限されないが、全単量体成分中２〜６０重量％、好ましくは５〜５５重量％、さらに好ましくは５〜５０重量％であるのがよい。エーテルダイマーの量が多すぎると、重合の際、低分子量のものを得ることが困難になったり、あるいはゲル化し易くなったりするおそれがあり、一方、少なすぎると、透明性や耐熱性などの塗膜性能が不充分となる恐れがある。
前記ポリマー（ａ）は、酸基を有するポリマーであることが好ましい。これにより、得られる硬化性樹脂組成物は、酸基とエポキシ基が反応してエステル結合が生じることを利用した架橋反応（以下、酸−エポキシ硬化と略する）が可能な硬化性樹脂組成物、あるいは未硬化部をアルカリ現像液で現像可能な組成物、とすることができる。前記酸基としては、特に制限されないが、例えば、カルボキシル基、フェノール性水酸基、カルボン酸無水物基等が挙げられる。これら酸基は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００１６】
前記ポリマー（ａ）に酸基を導入するには、例えば、酸基を有するモノマーおよび／または重合後に酸基を付与しうるモノマー（以下「酸基を導入するための単量体」と称することもある。）を、単量体成分として重合するようにすればよい。なお、重合後に酸基を付与しうるモノマーを単量体成分として酸基を導入する場合には、重合後に例えば後述するような酸基を付与するための処理が必要となる。
前記酸基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸やイタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー、Ｎ−ヒドロキシフェニルマレイミド等のフェノール性水酸基を有するモノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸無水物基を有するモノマー等が挙げられるが、これらの中でも特に、（メタ）アクリル酸が好ましい。前記重合後に酸基を付与しうるモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するモノマー、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を有するモノマー、２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基を有するモノマー等が挙げられる。これら酸基を導入するための単量体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００１７】
前記ポリマー（ａ）を得る際の単量体成分が前記酸基を導入するための単量体をも含む場合、その含有割合は、特に制限されないが、全単量体成分中５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％であるのがよい。
前記ポリマー（ａ）は、ラジカル重合性二重結合を有するポリマーであることが好ましい。これにより、前記ポリマー（ａ）は、後述するラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）となり、硬化成分（Ｂ）をも兼ねるものとなる。
前記ポリマー（ａ）にラジカル重合性二重結合を導入するには、例えば、重合後にラジカル重合性二重結合を付与しうるモノマー（以下「ラジカル重合性二重結合を導入するための単量体」と称することもある。）を、単量体成分として重合した後に、後述するようなラジカル重合性二重結合を付与するための処理を行えばよい。
【００１８】
前記重合後にラジカル重合性二重結合を付与しうるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸無水物基を有するモノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ−（またはｍ−、またはｐ−）ビニルベンジルグリシジルエーテル等のエポキシ基を有するモノマー；等が挙げられる。これらラジカル重合性二重結合を導入するための単量体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００１９】
前記ポリマー（ａ）を得る際の単量体成分が前記ラジカル重合性二重結合を導入するための単量体をも含む場合、その含有割合は、特に制限されないが、全単量体成分中５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％であるのがよい。
前記ポリマー（ａ）は、エポキシ基を有するポリマーであることが好ましい。これにより、前記ポリマー（ａ）は、後述するエポキシ基を有する化合物（ｂ２）となり、硬化成分（Ｂ）をも兼ねるものとなる。
前記ポリマー（ａ）にエポキシ基を導入するには、例えば、エポキシ基を有するモノマー（以下「エポキシ基を導入するための単量体」と称することもある。）を、単量体成分として重合すればよい。
【００２０】
前記エポキシ基を有するモノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ−（またはｍ−、またはｐ−）ビニルベンジルグリシジルエーテル等が挙げられる。これらエポキシ基を導入するための単量体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
前記ポリマー（ａ）を得る際の単量体成分が前記エポキシ基を導入するための単量体をも含む場合、その含有割合は、特に制限されないが、全単量体成分中５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％であるのがよい。
【００２１】
前記ポリマー（ａ）を得る際の単量体成分は、必須成分である前記エーテルダイマーと、前述した酸基を導入するための単量体、ラジカル重合性二重結合を導入するための単量体、エポキシ基を導入するための単量体とのほかに、必要に応じて、他の共重合可能なモノマーを含んでいてもよい。
前記他の共重合可能なモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸メチル２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド類；ブタジエン、イソプレン等のブタジエンまたは置換ブタジエン化合物；エチレン、プロピレン、塩化ビニル、アクリロニトリル等のエチレンまたは置換エチレン化合物；酢酸ビニル等のビニルエステル類；等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、スチレンが、透明性が良好で、耐熱性を損ないにくい点で好ましい。これら共重合可能な他のモノマーは、１種のみ用いても２種以上を併用してもよい。
【００２２】
前記ポリマー（ａ）を得る際の単量体成分が前記共重合可能な他のモノマーをも含む場合、その含有割合は特に制限されないが、９５重量％以下が好ましく、８５重量％以下であるのがより好ましい。
前記ポリマー（ａ）は、少なくとも前記エーテルダイマーを必須とする前記単量体成分を重合することにより、容易に得ることができる。このとき、重合と同時にエーテルダイマーの環化反応が進行してテトラヒドロピラン環構造が形成されることとなる。
前記単量体成分の重合反応の方法としては、特に制限はなく、従来公知の各種重合方法を採用することができるが、特に、溶液重合法によることが好ましい。なお、重合温度や重合濃度（重合濃度＝［単量体成分の全重量／（単量体成分の全重量＋溶媒重量）］×１００とする）は、使用する単量体成分の種類や比率、目標とするポリマーの分子量によって異なるが、好ましくは、重合温度４０〜１５０℃、重合濃度５〜５０％とするのがよく、さらに好ましくは、重合温度６０〜１３０℃、重合濃度１０〜４０％とするのがよい。
【００２３】
前記単量体成分の重合において溶媒を用いる場合には、溶媒として通常のラジカル重合反応で使用される溶媒を用いるようにすればよい。具体的には、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート等のエステル類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類；トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；クロロホルム；ジメチルスルホキシド；等が挙げられる。これら溶媒は、１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。
【００２４】
前記単量体成分を重合する際には、必要に応じて、通常用いられる重合開始剤を添加してもよい。重合開始剤としては特に限定されないが、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；２，２´−アゾビス（イソブチロニトリル）、１，１´−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ化合物；が挙げられる。これら重合開始剤は、１種のみを用いても２種以上を併用してもよい。なお、開始剤の使用量は、用いる単量体の組み合わせや、反応条件、目標とするポリマーの分子量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、ゲル化することなく重量平均分子量が数千〜数万のポリマーを得ることができる点で、全単量体成分に対して０．１〜１５重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％とするのがよい。
【００２５】
前記単量体成分を重合する際には、分子量調整のために、必要に応じて、通常用いられる連鎖移動剤を添加してもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、メルカプト酢酸、メルカプト酢酸メチル等のメルカプタン系連鎖移動剤、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられるが、好ましくは、連鎖移動効果が高く、残存モノマーを低減でき、入手も容易な、ｎ−ドデシルメルカプタン、メルカプト酢酸がよい。連鎖移動剤を使用する場合、その使用量は、用いる単量体の組み合わせや、反応条件、目標とするポリマーの分子量等に応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、ゲル化することなく重量平均分子量が数千〜数万のポリマーを得ることができる点で、全単量体成分に対して０．１〜１５重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％とするのが好ましい。
【００２６】
前記重合反応においては、エーテルダイマーの環化反応が同時に進行するものと考えられるが、このときのエーテルダイマーの環化率は必ずしも１００モル％である必要はない。
前記ポリマー（ａ）を得る際に、単量体成分として前述した酸基を付与しうるモノマーを用い、これによって酸基を導入する場合、重合後に酸基を付与するための処理を行う必要がある。酸基を付与するための処理は、用いる酸基を付与しうるモノマーの種類によって異なるが、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのような水酸基を有するモノマーを用いた場合には、例えば、コハク酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、マレイン酸無水物等の酸無水物を付加させるようにすればよく、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を有するモノマーを用いた場合には、例えば、Ｎ−メチルアミノ安息香酸、Ｎ−メチルアミノフェノール等のアミノ基と酸基を有する化合物を付加させるようにするか、もしくは、例えば（メタ）アクリル酸のような酸を付加させた後に生じた水酸基に、例えば、コハク酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、マレイン酸無水物等の酸無水物を付加させるようにすればよく、２−イソシアナトエチル（メタ）アクリレート等のイソシアネート基を有するモノマーを用いた場合には、例えば、２−ヒドロキシ酪酸等の水酸基と酸基を有する化合物を付加させるようにすればよい。
【００２７】
前記ポリマー（ａ）を得る際に、単量体成分として前述したラジカル重合性二重結合を付与しうるモノマーを用い、これによってラジカル重合性二重結合を導入する場合、重合後にラジカル重合性二重結合を付与するための処理を行う必要がある。ラジカル重合性二重結合を付与するための処理は、用いるラジカル重合性二重結合を付与しうるモノマーの種類によって異なるが、例えば、（メタ）アクリル酸やイタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマーを用いた場合には、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ−（またはｍ−、またはｐ−）ビニルベンジルグリシジルエーテル等のエポキシ基とラジカル重合性二重結合とを有する化合物を付加させるようにすればよく、無水マレイン酸や無水イタコン酸等のカルボン酸無水物基を有するモノマーを用いた場合には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基とラジカル重合性二重結合とを有する化合物を付加させるようにすればよく、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ−（またはｍ−、またはｐ−）ビニルベンジルグリシジルエーテル等のエポキシ基を有するモノマーを用いた場合には、（メタ）アクリル酸等の酸基とラジカル重合性二重結合とを有する化合物を付加させるようにすればよい。
【００２８】
前記ポリマー（ａ）重量平均分子量は、特に制限されないが、好ましくは２０００〜２０００００、より好ましくは５０００〜１０００００である。重量平均分子量が２０００００を超える場合、高粘度となりすぎ塗膜を形成しにくくなり、一方、２０００未満であると十分な耐熱性を発現しにくくなる傾向がある。
前記ポリマー（ａ）が酸基を有する場合には、酸価が、好ましくは３０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇであるのがよい。ポリマー（ａ）の酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合、アルカリ現像に適用することが難しくなり、５００ｍｇＫＯＨ／ｇを超える場合、高粘度となりすぎ塗膜を形成しにくくなる傾向がある。
【００２９】
本発明の硬化性樹脂組成物は、ポリマー成分（Ａ）として、前記ポリマー（ａ）を必須としていればよく、前記ポリマー（ａ）のほかに、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂など、通常、硬化性樹脂組成物に用いられる従来公知のポリマーを含有するものであってもよい。なお、前記ポリマー（ａ）以外のポリマーをも含む場合には、ポリマー成分（Ａ）中に占める前記ポリマー（ａ）の含有量を５０重量％以上とすることが好ましい。
本発明の硬化性樹脂組成物は、ラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）および／またはエポキシ基を有する化合物（ｂ２）からなる硬化成分（Ｂ）を必須成分とするものである。これにより、本発明の硬化性樹脂組成物は、良好な硬化性を発現しうるものとなる。詳しくは、前記硬化成分（Ｂ）として、ラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）を含有する場合には、本発明の硬化性樹脂組成物はラジカル重合により硬化するものとなり、前記硬化成分（Ｂ）として、エポキシ基を有する化合物（ｂ２）を含有する場合には、本発明の硬化性樹脂組成物はカチオン重合または酸−エポキシ硬化により硬化するものとなる。
【００３０】
前記ラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）としては、オリゴマーとモノマーがあり、オリゴマーとしては、例えば、不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、側鎖に二重結合を持つアクリル系重合体等が挙げられ、モノマーとしては、例えば、スチレン、α―メチルスチレン、α―クロロスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルベンゼンホスホネート等の芳香族ビニル系モノマー；酢酸ビニル、アジピン酸ビニル等のビニルエステルモノマー；メチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、（２−オキソー１，３−ジオキソラン−４−イル）−メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー；（ジ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート；トリアリルシアヌレート；エポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を付加したようなエポキシ（メタ）アクリレート類；等が挙げられる。
【００３１】
本発明の硬化性樹脂組成物における前記ラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）の含有割合は、前記ポリマー成分（Ａ）に対して、好ましくは５〜１０００重量％、より好ましくは１０〜６００重量％である。
前記エポキシ基を有する化合物（ｂ２）としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（市販品では、例えば、「エピコート８２８」、「エピコート１００１」、「エピコート１００２」、「エピコート１００４」以上、油化シェルエポキシ製等）、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（市販品では、例えば、「エピコート８０７」、「ＥＰ−４００１」、「ＥＰ−４００２」、「ＥＰ−４００４」以上、油化シェルエポキシ製等）、フェノールノボラック型エポキシ樹脂（市販品では、例えば、「ＥＰＰＮ−２０１」以上、日本化薬製；「ＥＰ−１５２」、「ＥＰ−１５４」以上、油化シェルエポキシ製；「ＤＥＮ−４３８」以上、ダウケミカル製；等）、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（市販品では、例えば、「ＥＯＣＮ−１０２Ｓ」、「ＥＯＣＮ−１０２０」、「ＥＯＣＮ−１０４Ｓ」以上日本化薬製等）、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂（市販品では、例えば、「ＥＰＰＮ−５０１」、「ＥＰＰＮ−５０２」、「ＥＰＰＮ−５０３」以上、日本化薬製等）、脂環式エポキシ樹脂（市販品では、例えば、「セロキサイド２０２１Ｐ」、「セロキサイドＥＨＰＥ」以上、ダイセル化学工業製等）、共重合型エポキシ樹脂（市販品では、例えば、「ＣＰ−１５」、「ＣＰ−３０」、「ＣＰ−５０Ｍ」、「ＣＰ−２０ＭＡ」以上、日本油脂製等）、フルオレンエポキシ樹脂（市販品では、例えば、「ＥＳＦ−３００」新日鐵化学製等）、トリグリシジルイソシアヌレート（市販品では、例えば、「ＴＥＰＩＣ」日産化学製等）、ビフェニルグリシジルエーテル（市販品では、例えば、「ＹＸ−４０００」油化シェルエポキシ製等）等が挙げられる。
【００３２】
本発明の硬化性樹脂組成物における前記エポキシ基を有する化合物（ｂ２）の含有割合は、前記ポリマー成分（Ａ）に対して、好ましくは５〜１０００重量％、より好ましくは１０〜６００重量％である。
本発明の硬化性樹脂組成物において、前記硬化成分（Ｂ）がラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）である場合、さらに重合開始剤（Ｃ）として光ラジカル発生剤（ｃ１）および／または熱ラジカル発生剤（ｃ２）をも含むことが好ましい。詳しくは、重合開始剤（Ｃ）として光ラジカル発生剤（ｃ１）を含む場合には、本発明の硬化性樹脂組成物は、例えば紫外線等の光エネルギーを照射することにより、ラジカル重合により光硬化しうるものとなる（該形態を形態▲１▼とする）。このとき、特に、前記ポリマー（ａ）が酸基を有するポリマーである場合には、本発明の硬化性樹脂組成物は、アルカリ現像型ネガ型レジスト材料として、例えばカラーフィルタや光導波路の作製等に好適に用いられる。一方、重合開始剤（Ｃ）として熱ラジカル発生剤（ｃ２）を含む場合には、本発明の硬化性樹脂組成物は、熱エネルギーを付与することにより、ラジカル重合により熱硬化しうるものとなる（該形態を形態▲２▼とする）。形態▲１▼、形態▲２▼においては、それぞれ、重合開始剤として光ラジカル発生剤（ｃ１）と熱ラジカル発生剤（ｃ２）の両方を用いてもよい。なお、前記硬化成分（Ｂ）がラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）である場合であって、前記重合開始剤（Ｃ）を含有しない場合にも、本発明の硬化性樹脂組成物は、Ｘ線、電子線等の高エネルギーの放射線エネルギーや、熱エネルギーを付与することによりラジカル重合による硬化が可能なものとなる（該形態を形態▲３▼とする）。
【００３３】
前記光ラジカル発生剤（ｃ１）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾインとそのアルキルエーテル類；アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン類；２−メチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン等のアントラキノン類；２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン等のチオキサントン類；アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等のケタール類；ベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オンや２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１；アシルホスフィンオキサイド類およびキサントン類等が挙げられる。
【００３４】
本発明の硬化性樹脂組成物が前記光ラジカル発生剤（ｃ１）を含有する場合、その含有割合は、ポリマー成分（Ａ）と硬化成分（Ｂ）の合計量に対して、好ましくは０．１〜５０重量％、より好ましくは０．５〜３０重量％である。
前記熱ラジカル発生剤（ｃ２）としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物；２，２´−アゾビス（イソブチロニトリル）、１，１´−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオネート）等のアゾ化合物；等が挙げられる。
【００３５】
本発明の硬化性樹脂組成物が前記熱ラジカル発生剤（ｃ２）を含有する場合、その含有割合は、ポリマー成分（Ａ）と硬化成分（Ｂ）の合計量に対して、好ましくは０．１〜５０重量％、より好ましくは０．５〜３０重量％である。
本発明の硬化性樹脂組成物において、前記硬化成分（Ｂ）がエポキシ基を有する化合物（ｂ２）である場合、さらに重合開始剤（Ｃ）として光酸発生剤（ｃ３）および／または熱酸発生剤（ｃ４）をも含むことが好ましい。詳しくは、重合開始剤（Ｃ）として光酸発生剤（ｃ３）を含む場合には、本発明の硬化性樹脂組成物は、例えば紫外線等の光エネルギーを照射することにより、カチオン重合により光硬化しうるものとなる（該形態を形態▲４▼とする）。このとき、特に、前記ポリマー（ａ）が酸基を有するポリマーである場合には、本発明の硬化性樹脂組成物は、アルカリ現像型ネガ型レジスト材料として、例えば、カラーフィルターや光導波路の作製等に好適に用いられる。一方、重合開始剤（Ｃ）として熱酸発生剤（ｃ４）を含む場合には、本発明の硬化性樹脂組成物は、熱エネルギーを付与することにより、カチオン重合により熱硬化しうるものとなる（該形態を形態▲５▼とする）。形態▲４▼、形態▲５▼においては、それぞれ、重合開始剤として、光酸発生剤（ｃ３）と熱酸発生剤（ｃ４）の両方を用いてよい。なお、前記硬化成分（Ｂ）がエポキシ基を有する化合物（ｂ２）である場合であって、前記重合開始剤（Ｃ）を含有しない場合にも、前記ポリマー（ａ）が酸基を有するポリマーであるか、トリメリット酸、トリメリット酸無水物、メタクリル酸メチル／メタクリル酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体、のような多官能の酸基含有化合物、あるいは酸基含有ポリマーをさらに含む場合には、本発明の硬化性樹脂組成物は、熱エネルギーを付与することにより酸−エポキシ硬化が可能なものとなる（該形態を形態▲６▼とする）。
【００３６】
前記光酸発生剤（ｃ３）としては、例えば、ジフェニルヨードニウムトリフルオロアセテート、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホナート、４−メトキシフェニルフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホナート、４−メトキシフェニルフェニルヨードニウムトリフルオロアセテート等のジアリールヨードニウム塩類；トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロアセテート、４−メトキシフェニルジフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホナート、４−メトキシフェニルジフェニルスルホニウムトリフルオロアセテート、４−フェニルチオフェニルジフェニルトリフルオロメタンスルホナート、４−フェニルチオフェニルジフェニルトリフルオロアセテート等のトリアリールスルホニウム塩類；等が挙げられる。
【００３７】
本発明の硬化性樹脂組成物が前記光酸発生剤（ｃ３）を含有する場合、その含有割合は、ポリマー成分（Ａ）と硬化成分（Ｂ）の合計量に対して、好ましくは０．１〜５０重量％、より好ましくは０．５〜３０重量％である。
前記熱酸発生剤（ｃ４）としては、例えば、スルホニウム塩、ベンゾチアゾニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩などのオニウム塩等が挙げられ、中でも特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾニウム塩が好ましい。スルホニウム塩およびベンゾチアゾニウム塩の具体例としては、例えば、４−アセトキシフェニルジメチルスルホニウム ヘキサフルオロアルセネート、ベンジル−４−ヒドロキシフェニルメチルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、４−アセトキシフェニルベンジルメチルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、ジベンジル−４−ヒドロキシフェニルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、４−アセトキシフェニルベンジルスルホニウム ヘキサフルオロアンチモネート、３−ベンジルベンゾチアゾリウム ヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。なお、これら熱酸発生剤は、光酸発生剤としても機能しうるものである。
【００３８】
本発明の硬化性樹脂組成物が前記熱酸発生剤（ｃ４）を含有する場合、その含有割合は、ポリマー成分（Ａ）と硬化成分（Ｂ）の合計量に対して、好ましくは０．１〜５０重量％、より好ましくは０．５〜３０重量％である。
本発明の硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、希釈剤としての溶媒を含有するものであってもよい。
前記溶媒としては、前記ポリマー成分（Ａ）、硬化成分（Ｂ）および必要に応じて含有させる重合開始剤（Ｃ）の各成分を均一に溶解し、かつ各成分と反応しないものであれば、特に制限はない。具体的には、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート等のエステル類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール類；トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；クロロホルム、ジメチルスルホキシド；等が挙げられる。なお、溶媒の含有量は、樹脂組成物を使用する際の最適粘度に応じて適宜設定すればよい。
【００３９】
本発明の硬化性樹脂組成物は、前記ポリマー成分（Ａ）、前記硬化成分、前記重合開始剤（Ｃ）、前記溶媒のほかに、本発明に効果を損なわない範囲で、例えば、水酸化アルミニウム、タルク、クレー、硫酸バリウム等の充填材、染料、顔料、消泡剤、カップリング剤、レベリング剤、増感剤、離型剤、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、重合抑制剤、増粘剤、分散剤等の公知の添加剤を含有するものであってもよい。
本発明の硬化性樹脂組成物は、必須成分である前記ポリマー成分（Ａ）および前記硬化成分（Ｂ）（但し、前述したように、前記ポリマー（ａ）が硬化成分（Ｂ）をも兼ねうる場合は、必須成分はポリマー成分（Ａ）のみとなる。）と、必要に応じて含有させる前記重合開始剤（Ｃ）や前記溶媒やその他の添加物とを、均一に混合することによって調製することができる。
【００４０】
本発明の硬化性樹脂組成物は、透明性、耐熱性に優れており、例えば、レジスト材料、各種コーティング剤、塗料等の用途に用いることができ、特に、ポリマー（ａ）が酸基を有する場合には、カラーフィルタや光導波路等を作製するためのアルカリ現像型のネガ型レジスト材料等として好適に用いることができる。さらに、ポリマー（ａ）はその構造中のテトラヒドロピラン環構造により良好な顔料分散性をも有するため、カラーフィルタ用着色硬化性樹脂組成物に好適に用いることができる。
本発明のカラーフィルタは、硬化樹脂層が基板上に設けられてなるカラーフィルタにおいて、前記硬化樹脂層となる樹脂組成物が前記本発明の硬化性樹脂組成物であるものである。前記カラーフィルタとは、画像のカラー化に必要な、透明基板上に少なくとも３原色の微細な画素とそれらを区切るブラックマトリクスを有する光学フィルタであり、３原色としては、一般に、赤（Ｒ）・緑（Ｇ）・青（Ｂ）が用いられる。カラーフィルタを構成する部材としては、具体的には、３原色（ＲＧＢ）画素、樹脂ブラックマトリックス、保護膜、柱状スペーサーがあるが、本発明のカラーフィルタは、該フィルタを構成する各部材の少なくとも１つが、前記硬化性樹脂組成物を硬化させて形成されたものであればよい。
【００４１】
本発明のカラーフィルタにおいては、３原色（ＲＧＢ）画素および樹脂ブラックマトリックスとなる硬化樹脂層は、前記形態▲１▼、▲４▼のうちポリマー（ａ）が酸基を有するポリマーである場合の硬化性樹脂組成物によって形成されていることが好ましく、保護膜および柱状スペーサーとなる硬化樹脂層は、前記形態▲１▼、▲３▼、▲４▼、▲６▼のうち、ポリマー（ａ）が酸基を有するポリマーである場合の硬化性樹脂組成物によって形成されていることが好ましい。また、ＲＧＢ画素を形成する場合の硬化性樹脂組成物は、赤・緑・青の各３原色の顔料を含み、樹脂ブラックマトリックスを形成する場合の硬化性樹脂組成物は、黒色の顔料を含み、保護膜または柱状スペーサーを形成する場合の硬化性樹脂組成物は、顔料を含まなくてもよい。なお、顔料を含む場合には、分散剤をも含有させることが好ましい。
【００４２】
本発明のカラーフィルタは、例えば、次のようにして作製することができる。
１）顔料を含む硬化性樹脂組成物を、ガラス、好ましくは無アルカリガラス、透明プラスチックなどの透明基板上に、スピンコート法、スプレー法など公知の方法でコートし、乾燥し、塗膜を作製する。コート法としてはスピンコート法が好ましく用いられる。乾燥条件としては、室温〜１２０℃、好ましくは６０℃〜１００℃の温度、１０秒〜６０分、好ましくは３０秒から１０分、常圧または真空下で加熱乾燥する方法が好ましい。
２）その後、所望のパターン形状に応じた開口部を設けたフォトマスク（パターニングフィルム）を、上記塗膜の上に接触状態でまたは非接触状態で載せ、光を照射し、硬化させる。ここで、光とは、可視光のみならず、紫外線、Ｘ線、電子線などの放射線を意味するが、紫外線が最も好ましい。紫外線源としては、一般に高圧水銀ランプが好適に使用される。
【００４３】
３）光照射後、溶剤、水、アルカリ水溶液などで現像を行う。これらのなかで、アルカリ水溶液が、環境への負荷が少なく高感度の現像を行うことができるため好ましい。アルカリ成分としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどが好ましい。アルカリの濃度としては、０．０１〜５重量％が好ましく、０．０５〜３重量％がさらに好ましく、０．１〜１重量％が最も好ましい。アルカリ濃度が上記範囲より低いと前記硬化性樹脂の溶解性が不足する恐れがあり、逆に高いと溶解力が高すぎて現像性が劣る場合がある。さらに、アルカリ水溶液には、界面活性剤を添加してもよい。
【００４４】
まず、以上の１）〜３）の工程を、黒色顔料を含む硬化性樹脂組成物を用いて行い、基板上に樹脂ブラックマトリックスを形成する。
次に、硬化性樹脂組成物の顔料を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）と順次変えて、上記１）〜３）の工程を繰り返し行い、Ｒ、Ｇ、Ｂの画素を形成して、ＲＧＢ画素を作製する。
次に、基板上に形成されたＲＧＢ画素の保護や表面平滑性を向上させる目的で、必要に応じて、保護膜を形成する。
さらに、前記カラーフィルタが液晶表示装置用カラーフィルタである場合には、柱状スペーサーを形成することが好ましい。柱状スペーサーは、スペーサーを形成すべき面に硬化性樹脂組成物を所望のスペーサーの高さとなるような厚みに塗工し、上記１）〜３）の工程を経て作製することができる。
【００４５】
カラーフィルタを作製する際には、各部材の作成時に、現像後加熱して（ポストベーク）硬化をさらに進行させ、かつ溶媒が残存している場合はこれを完全に除去させることが好ましい。ポストベークの際の温度としては１２０〜３００℃が好ましく、１５０〜２５０℃がさらに好ましく、１８０〜２３０℃が最も好ましい。ポストベーク温度が上記より高いと、画素が着色したり、熱分解により塗膜の平滑性を損なう恐れがあり、逆に低いと硬化の進行が少なく、塗膜強度が低下する恐れがある。ポストベークは、各部材形成における現像後に行っても良いし、全ての部材を形成した後に行っても良い。
【００４６】
本発明の表示装置は、硬化樹脂層が基板上に設けられてなるカラーフィルタを用いた表示装置において、前記硬化樹脂層となる樹脂組成物が前記本発明の硬化性樹脂組成物であるものである。本発明の表示装置の具体例としては、液晶表示装置が好ましく挙げられるが、これに限定はされず、例えば、有機ＥＬを用いた表示装置等でもよい。以下、液晶表示装置である場合について説明する。
前記液晶表示装置は、前記カラーフィルタおよび必要に応じてＩＴＯ電極、配向膜を設けたカラーフィルタ基板と、必要に応じて配向膜、ＩＴＯ電極、駆動素子を設けた対向基板との間を、液晶スペーサーで一定間隔に保ち、該間隔内に液晶物質を封入し、電気信号によって液晶の配向を変え、光の透過率を可変することでカラー表示する、液晶表示パネルを組み込んだ液晶表示装置である。液晶の動作モード、駆動方式としては、公知のものを使用できるが、中でもＴＦＴ方式が、表示品質、応答速度などの点で好ましい。
【００４７】
前記液晶スペーサーとしては、公知の微粒子スペーサー、感光性樹脂を用いてなる柱状スペーサー等を使用できるが、本発明の硬化性樹脂組成物を用いて形成した柱状スペーサーが好適である。
前記カラーフィルタ基板および対向基板には、各液晶の動作モード、駆動方式に応じた配向を有する配向膜、さらに必要に応じて微細な突起（リブ）を設けるが、ポリイミドの配向膜が好適に用いられる。また、リブには、ポリイミドのほか、本発明の硬化性樹脂組成物を用いてもよい。さらに、カラーフィルタ基板および対向基板の外側には、各液晶の動作モード、駆動方式に応じた偏向板、光学補償フィルムを配置することが必要である。
【００４８】
【実施例】
以下に、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、以下、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「重量％」を表すものとする。
各合成例・比較合成例における分析は、下記のようにして行った。
（重量平均分子量）
ゲルパーミエーションクロマトグラフ測定装置（「Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−２１Ｈ」昭和電工製）を用い、ポリスチレン換算で測定した。
【００４９】
（重合体溶液中の重合体濃度）
重合体溶液１ｇにアセトン４ｇを加えて溶解させた溶液を、常温で自然乾燥させ、さらに５時間減圧乾燥（１６０℃／５ｍｍＨｇ）した後、デシケータ内で放冷し、重量を測定した。そして、重量減少量から、重合体溶液の不揮発分を算出し、これを重合体濃度とした。
（酸価）
重合体溶液０．５〜１ｇに、アセトン８０ｍｌおよび水１０ｍｌを加えて攪拌して均一に溶解させ、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ水溶液を滴定液として、自動滴定装置（「ＣＯＭ−５５５」平沼産業製）を用いて滴定し、溶液の酸価を測定した。そして、溶液の酸価と重合体濃度から、重合体の酸価を算出した。
【００５０】
（合成例１）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、他方、モノマー滴下槽として、ジメチル−２，２’−［オキシビス（メチレン）］ビス−２−プロペノエート（以下「ＭＤ」と称する）４０部、メタクリル酸（以下「ＭＡＡ」と称する）４０部、メタクリル酸メチル（以下「ＭＭＡ」と称する）１２０部、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本油脂製「パーブチルＯ」；以下「ＰＢＯ」と称する）４部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下「ＰＧＭＥＡ」と称する）４０部をよく攪拌混合したものを準備し、連鎖移動剤滴下槽として、ｎ−ドデカンチオール（以下「ｎ−ＤＭ」と称する）８部、ＰＧＭＥＡ３２部をよく攪拌混合したものを準備した。
【００５１】
反応槽にＰＧＭＥＡ３９５部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、モノマー滴下槽および連鎖移動剤滴下槽から滴下を開始した。滴下は、温度を９０℃に保ちながら、それぞれ１３５分間かけて行った。滴下が終了してから６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間１１０℃を維持した後、セパラブルフラスコにガス導入管を付け、酸素／窒素＝５／９５（ｖ／ｖ）混合ガスのバブリングを開始した。次いで、反応槽に、メタクリル酸グリシジル（以下「ＧＭＡ」と称する）７０部、２，２’−メチレンビス（４−メチルー６−ｔ−ブチルフェノール）（以下「ＭＢＭＴＢ」と称する）０．４部、トリエチルアミン（以下「ＴＥＡ」と称する）０．８部を仕込み、そのまま１１０℃で１２時間反応させた。その後、ＰＧＭＥＡ１５０部を加えて室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１８０００、酸価は２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５２】
（合成例２）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、他方、モノマー滴下槽として、ＭＤ４０部、ＧＭＡ８０部、ＭＭＡ８０部、ＰＢＯ３部、ＰＧＭＥＡ４０部をよく攪拌混合したものを準備し、連鎖移動剤滴下槽として、ｎ−ＤＭ６部、ＰＧＭＥＡ２４部をよく攪拌混合したものを準備した。
反応槽にＰＧＭＥＡ４０３部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、モノマー滴下槽および連鎖移動剤滴下槽から滴下を開始した。滴下は、温度を９０℃に保ちながら、それぞれ１３５分間かけて行った。滴下が終了してから６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間１１０℃を維持した後、室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１９０００であった。
【００５３】
（合成例３）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、他方、モノマー滴下槽として、ＭＤ４０部、ＭＡＡ３２部、ＭＭＡ１２８部、ＰＢＯ３部、ＰＧＭＥＡ４０部をよく攪拌混合したものを準備し、連鎖移動剤滴下槽として、ｎ−ＤＭ６部、ＰＧＭＥＡ２４部をよく攪拌混合したものを準備した。
反応槽に、ＰＧＭＥＡ４０３部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、モノマー滴下槽および連鎖移動剤滴下槽から滴下を開始した。滴下は、温度を９０℃に保ちながら、それぞれ１３５分間かけて行った。滴下が終了してから６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間１１０℃を維持した後、室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１７０００、酸価は１０４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５４】
（合成例４）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、他方、モノマー滴下槽として、ＭＤ４０部、ＭＡＡ３２部、メタクリル酸ベンジル（以下「ＢｚＭＡ」と称する）８０部、ＭＭＡ４８部、ＰＢＯ３部、ＰＧＭＥＡ４０部をよく攪拌混合したものを準備し、連鎖移動剤滴下槽として、ｎ−ＤＭ６部、ＰＧＭＥＡ２４部をよく攪拌混合したものを準備した。
反応槽にＰＧＭＥＡ４０３部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、モノマー滴下槽および連鎖移動剤滴下槽から滴下を開始した。滴下は、温度を９０℃に保ちながら、それぞれ１３５分間かけて行った。滴下が終了してから６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間１１０℃を維持した後、室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１７０００、酸価は１０４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５５】
（合成例５）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、他方、モノマー滴下槽として、ＭＤ４０部、ＭＡＡ３２部、メタクリル酸シクロヘキシル（以下「ＣＨＭＡ」と称する）６０部、ＭＭＡ６８部、ＰＢＯ３部、ＰＧＭＥＡ４０部をよく攪拌混合したものを準備し、連鎖移動剤滴下槽として、ｎ−ＤＭ６部、ＰＧＭＥＡ２４部をよく攪拌混合したものを準備した。
反応槽にＰＧＭＥＡ４０３部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、モノマー滴下槽および連鎖移動剤滴下槽から滴下を開始した。滴下は、温度を９０℃に保ちながら、それぞれ１３５分間かけて行った。滴下が終了してから６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間１１０℃を維持した後、室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１８０００、酸価は１０４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５６】
（合成例６）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、他方、モノマー滴下槽として、ＭＤ４０部、ＭＡＡ３２部、スチレン（以下「Ｓｔ」と称する）５０部、ＭＭＡ７８部、ＰＢＯ３部、ＰＧＭＥＡ４０部をよく攪拌混合したものを準備し、連鎖移動剤滴下槽として、ｎ−ＤＭ６部、ＰＧＭＥＡ２４部をよく攪拌混合したものを準備した。
反応槽にＰＧＭＥＡ４０３部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、モノマー滴下槽および連鎖移動剤滴下槽から滴下を開始した。滴下は、温度を９０℃に保ちながら、それぞれ１３５分間かけて行った。滴下が終了してから６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間１１０℃を維持した後、室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１８０００、酸価は１０４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５７】
（合成例７）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、他方、モノマー滴下槽として、ＭＤ４０部、ＭＡＡ６０部、ＢｚＭＡ８０部、ＭＭＡ２０部、ＰＢＯ４部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（以下「ＤＭＤＧ」と称する）４０部をよく攪拌混合したものを準備し、連鎖移動剤滴下槽として、ｎ−ＤＭ８部、ＤＭＤＧ３２部をよく攪拌混合したものを準備した。
反応槽に、ＤＭＤＧ３９５部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、モノマー滴下槽および連鎖移動剤滴下槽から滴下を開始した。滴下は、温度を９０℃に保ちながら、それぞれ１３５分間かけて行った。滴下が終了してから６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間１１０℃を維持した後、セパラブルフラスコにガス導入管を付け、酸素／窒素＝５／９５（ｖ／ｖ）混合ガスのバブリングを開始した。次いで、反応槽に、ＧＭＡ５６部、ＭＢＭＴＢ０．４部、ＴＥＡ０．８部を仕込み、そのまま１１０℃で９時間反応させた。その後、ＤＭＤＧ１２８部を加えて室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１６０００、酸価は７０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５８】
（合成例８）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、他方、モノマー滴下槽として、ＭＤ６０部、ＭＡＡ６０部、ＢｚＭＡ８０部、ＰＢＯ４部、ＤＭＤＧ６０部をよく攪拌混合したものを準備し、連鎖移動剤滴下槽として、ｎ−ＤＭ８部、ＤＭＤＧ３２部をよく攪拌混合したものを準備した。
反応槽にＤＭＤＧ３７５部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、モノマー滴下槽および連鎖移動剤滴下槽から滴下を開始した。滴下は、温度を９０℃に保ちながら、それぞれ１３５分間かけて行った。滴下が終了してから６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間１１０℃を維持した後、セパラブルフラスコにガス導入管を付け、酸素／窒素＝５／９５（ｖ／ｖ）混合ガスのバブリングを開始した。次いで、反応槽に、ＧＭＡ５６部、ＭＢＭＴＢ０．４部、ＴＥＡ０．８部を仕込み、そのまま１１０℃で９時間反応させた。その後、ＤＭＤＧ１２８部を加えて室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１９０００、酸価は７１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５９】
（合成例９）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、他方、モノマー滴下槽として、ＭＤ４０部、ＭＡＡ６０部、ＣＨＭＡ６０部、ＭＭＡ４０部、ＰＢＯ４部、ＤＭＤＧ４０部をよく攪拌混合したものを準備し、連鎖移動剤滴下槽として、ｎ−ＤＭ８部、ＤＭＤＧ３２部をよく攪拌混合したものを準備した。
反応槽にＤＭＤＧ３９５部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、モノマー滴下槽および連鎖移動剤滴下槽から滴下を開始した。滴下は、温度を９０℃に保ちながら、それぞれ１３５分間かけて行った。滴下が終了してから６０分後に昇温を開始して反応槽を１１０℃にした。３時間１１０℃を維持した後、セパラブルフラスコにガス導入管を付け、酸素／窒素＝５／９５（ｖ／ｖ）混合ガスのバブリングを開始した。次いで、ＧＭＡ５６部、ＭＢＭＴＢ０．４部、ＴＥＡ０．８部を仕込み、そのまま１１０℃で９時間反応させた。その後、ＤＭＤＧ１２８部を加えて室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１７０００、酸価は７０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００６０】
（合成例１０）
反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコを準備し、該反応槽に、ＰＧＭＥＡ４６７部、ＭＤ４０部、ＧＭＡ８０部、ＭＡＡ３２部、Ｓｔ３０部、ＭＭＡ１８部、ジメチル２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）（和光純薬工業製「Ｖ−６５」；以下「Ｖ−６５」と称する）２０部を仕込み、窒素置換した後、よく攪拌混合し、その後、攪拌しながらオイルバスで加熱して反応槽の温度を７０℃まで昇温した。この温度を３時間保持した後、室温まで冷却し、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は２１０００、酸価は１０４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００６１】
（比較合成例１）
ＭＤをＮ−フェニルマレイミド（以下「ＰＭＩ」と称する）に変更したこと以外は、合成例１と同様にして、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１３０００、酸価は２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（比較合成例２）
ＭＤをＰＭＩに、ＰＢＯの量を２部に、ｎ−ＤＭの量を４部に、それぞれ変更したこと以外は、合成例２と同様にして、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１８０００であった。
【００６２】
（比較合成例３）
ＭＤをＰＭＩに、ＰＢＯの量を２部に、ｎ−ＤＭの量を４部に、それぞれ変更したこと以外は、合成例３と同様にして濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は１８０００、酸価は１０４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
（比較合成例４）
ＭＤをα−（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル（以下「ＭＨＭＡ」と称する）に、ＰＢＯの量を２部に、ｎ−ＤＭの量を４部に、それぞれ変更したこと以外は、合成例３と同様にして、重合体溶液を得た。但し、水およびメタノールがラクトン環化の際に生じ、かつ残存モノマーが多いことにより、得られた重合体溶液の濃度は２５％であった。重合体の重量平均分子量は１７０００、酸価は８５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００６３】
（比較合成例５）
ＭＤ４０部をＢｚＭＡ８０部に、ＭＭＡの量を８８部に、ＰＢＯの量を２部に、ｎ−ＤＭの量を４部に、それぞれ変更したこと以外は、合成例３と同様にして、濃度が３０％の重合体溶液を得た。重合体の重量平均分子量は２００００、酸価は１０５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
＜実施例１−１（形態▲１▼）＞
合成例１で得られた重合体溶液１０部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（以下「ＤＰＰＡ」と称する）３部、光ラジカル発生剤（「イルガキュア９０７」チバ・ガイギー社製；以下「Ｉｒｇ９０７」と称する）０．０９部、ＰＧＭＥＡ５部を均一になるよう攪拌混合し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６４】
得られた硬化性樹脂組成物を、スピンコーターを用いて無アルカリガラス板上に乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗布し、ホットプレートにて８０℃で５分間乾燥した後、超高圧水銀ランプを用いて照射量が２００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射して試験片Ａを得、該試験片Ａを用いて下記の方法で光硬化性を評価した。一方、前記試験片Ａを、さらにホットプレートにて２００℃で１時間加熱して試験片Ｂを得、得られた試験片Ｂを用いて下記の方法で透明性および耐熱性を評価した。結果を表１に示す。
（光硬化性） 試験片Ａを室温のテトラヒドロフランに１分間浸漬したときの塗膜の状態を目視にて観察し、以下の基準で判定した。
○：塗膜に剥がれがない、×：塗膜に剥がれが認められる
（透明性） 分光光度計（「ＵＶ−３１００」島津製）を用いて波長３８０〜８００ｎｍにおける透過率（％）を測定した。
【００６５】
（耐熱性） 触針式表面粗さ計（「Ｄｅｋｔａｋ ＩＩＡ」日本真空技術製）を用いて試験片Ｂの膜厚を測定した。その後、該試験片Ｂをホットプレートにて２５０℃で１時間加熱し、室温に冷却してから再度膜厚を測定した。そして、加熱による膜厚の減少率（％）を算出した。
＜実施例１−２（形態▲４▼）＞
合成例２で得られた重合体溶液１０部、光酸発生剤（「ＳＰ−１７０」旭電化製；以下「ＳＰ−１７０」と称する）０．０９部、無水トリメリット酸０．６部を均一になるよう攪拌混合し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６６】
得られた硬化性樹脂組成物を用い、実施例１−１と同様にして、光硬化性、透明性および耐熱性を評価した。結果を表１に示す。
＜実施例１−３（形態▲６▼）＞
合成例３で得られた重合体溶液１０部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（「ＥＯＣＮ−１０３Ｓ」日本化薬製；以下「ＥＯＣＮ−１０３Ｓ」と称する）３部、無水トリメリット酸０．３部、ＰＧＭＥＡ５部を均一になるよう攪拌混合し、硬化性樹脂組成物を得た。
得られた硬化性樹脂組成物を、スピンコーターを用いて無アルカリガラス板上に乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗布し、ホットプレートにて８０℃で５分間乾燥した後、さらにホットプレートにて２００℃で１時間加熱して試験片Ｂを得た。得られた試験片Ｂを用い、実施例１−１と同様にして、透明性および耐熱性を評価した。結果を表１に示す。
【００６７】
＜比較例１−１（形態▲１▼）＞
比較合成例１で得られた重合体溶液１０部、ＤＰＰＡ３部、Ｉｒｇ９０７を０．０９部、ＰＧＭＥＡ５部を均一になるよう攪拌混合し、硬化性樹脂組成物を得た。
得られた硬化性樹脂組成物を用い、実施例１−１と同様にして、光硬化性、透明性および耐熱性を評価した。結果を表１に示す。
＜比較例１−２（形態▲４▼＞
比較合成例２で得られた重合体溶液１０部、ＳＰ−１７０を０．０９部、無水トリメリット酸０．６部を均一になるよう攪拌混合し、硬化性樹脂組成物を得た。
【００６８】
得られた硬化性樹脂組成物を用い、実施例１−１と同様にして、光硬化性、透明性および耐熱性を評価した。結果を表１に示す。
＜比較例１−３（形態▲６▼）＞
比較合成例３で得られた重合体溶液１０部、ＥＯＣＮ−１０３Ｓを３部、無水トリメリット酸０．３部、ＰＧＭＥＡ５部を均一になるよう攪拌混合し、硬化性樹脂組成物を得た。
得られた硬化性樹脂組成物を用い、実施例１−３と同様にして、透明性および耐熱性を評価した。結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】

【００７０】
＜実施例２−１〜２−２、比較例２−１〜２−２＞
表２に示す配合比（数値は重量部で示す）の各成分を均一になるように攪拌混合し、硬化性樹脂組成物を得た。
得られた硬化性樹脂組成物を、１μｍのフィルターを用いて濾過した後、スピンコーターを用いて無アルカリガラス板上に乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗布し、ホットプレートにて８０℃で５分間乾燥した。その後、１０μｍ間隔のラインアンドスペース部分を有するマスクを介し、超高圧水銀ランプにて照射量が１００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した。次いで、未照射部分を０．０５％水酸化カリウム水溶液で溶解除去し、純水で１分間リンスし、試験片Ａを得、該試験片Ａを用いて下記の方法でパターン性を評価した。一方、前記試験片Ａを、ホットプレートにて２００℃で１時間加熱して試験片Ｂを得、得られた試験片Ｂを用いて下記の方法で硬化塗膜部分の透明性および耐熱性を評価した。結果を表２に示す。
【００７１】
（パターン性） 試験片Ａを光学顕微鏡で観察し、以下の基準で判定した。
〇：紫外線照射部（残存パターン）の形状が良好で未照射部に残渣が見られない×：紫外線照射部（残存パターン）に欠けやはがれ、または未照射部に残渣が見られる
（透明性） 分光光度計（「ＵＶ−３１００」島津製）を用いて波長３８０〜８００ｎｍにおける透過率（％）を測定した。
（耐熱性） 触針式表面粗さ計（「Ｄｅｋｔａｋ ＩＩＡ」日本真空技術製）を用いて試験片Ｂの膜厚を測定した。その後、該試験片Ｂをホットプレートにて２５０℃で１時間加熱し、室温に冷却してから再度膜厚を測定した。そして、加熱による膜厚の減少率（％）を算出した。
【００７２】
【表２】

【００７３】
＜実施例３−１〜３−３、比較例３−１〜３−２＞
表３および表４に示す配合比（数値は重量部で示す）の各成分を均一になるように攪拌混合し、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、黒（Ｋ）の着色硬化性樹脂組成物を得た。なお、赤顔料分散液としては「ピグメントレッド２５４」の分散液を、緑顔料分散液としては「ピグメントグリーン３６」：「ピグメントイエロー１３８」＝６：４（重量比）の分散液を、青顔料分散液としては「ピグメントブルー１５：６」の分散液を、それぞれ用いた。
【００７４】
【表３】

【００７５】
【表４】

【００７６】
得られた赤、緑、青の着色硬化性樹脂組成物を、１μｍのフィルターを用いて濾過した後、スピンコーターを用いて乾燥後の厚さが２μｍとなるように無アルカリガラス板上に塗布し、ホットプレートにて８０℃で５分間乾燥した。次いで、２０μｍ間隔のラインアンドスペース部分を有するマスクを介し、超高圧水銀ランプにて照射量が１００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した。未照射部分を０．０５％水酸化カリウム水溶液で溶解除去し、純水で１分間リンスし、試験片Ａを得、該試験片Ａを用いて下記の方法でパターン性を評価した。一方、前記試験片Ａを、ホットプレートにて２００℃で１時間加熱して試験片Ｂを得、得られた試験片Ｂを用いて下記の方法で硬化塗膜部分の色度を測定した。結果を表５に示す。
【００７７】
（パターン性） 試験片Ａを光学顕微鏡で観察し、以下の基準で判定した。
〇：紫外線照射部（残存パターン）の形状が良好で未照射部に残渣が見られない
×：紫外線照射部（残存パターン）に欠けやはがれ、または未照射部に残渣が見られる
（色度） 分光測色計を用いて色度（Ｙ値、ｘ値、ｙ値）を測定した。
一方、得られた黒の着色硬化性樹脂組成物を、１μｍのフィルターを用いて濾過した後、スピンコーターを用いて乾燥後の厚さが１μｍとなるように無アルカリガラス板上に塗布し、ホットプレートにて８０℃で５分間乾燥した。次いで、１０μｍ間隔のラインアンドスペース部分を有するマスクを介し、超高圧水銀ランプにて照射量が３００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した。未照射部分を０．０５％水酸化カリウム水溶液で溶解除去し、純水で１分間リンスし、試験片Ｃを得、該試験片Ｃを用いて下記の方法でパターン性を評価した。一方、前記試験片Ｃを、ホットプレートにて２００℃で１時間加熱して試験片Ｄを得、得られた試験片Ｄを用いて下記の方法で硬化塗膜部分のＯＤ値を測定した。結果を表５に示す。
【００７８】
（パターン性） 試験片Ｃを光学顕微鏡で観察し、以下の基準で判定した。
〇：紫外線照射部（残存パターン）の形状が良好で未照射部に残渣が見られない
×：紫外線照射部（残存パターン）に欠けやはがれ、または未照射部に残渣が見られる
（ＯＤ値） 分光光度計を用い５５０ｎｍにおけるＯＤ値を測定した。
【００７９】
【表５】

【００８０】
＜実施例４−１〜４−６、比較例４−１〜４−２＞
表６に示す配合比（数値は重量部で示す）の各成分を均一になるように攪拌混合し、硬化性樹脂組成物を得た。
得られた硬化性樹脂組成物を、１μｍのフィルターを用いて濾過した後、スピンコーターを用いて無アルカリガラス板上に乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗布し、ホットプレートにて８０℃で５分間乾燥した。次いで、１０μｍ間隔のラインアンドスペース部分を有するマスクを介し、超高圧水銀ランプにて照射量が１００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した。未照射部分を０．０５％水酸化カリウム水溶液で溶解除去し、純水で１分間リンスし、試験片Ａを得、該試験片Ａを用いて下記の方法でパターン性を評価した。一方、前記試験片Ａを、ホットプレートにて２００℃で１時間加熱して試験片Ｂを得、得られた試験片Ｂを用いて下記の方法で硬化塗膜部分の透明性、表面硬度、耐薬品性、耐熱変色性および耐熱平坦性を評価した。結果を表６に示す。
【００８１】
なお、実施例４−６については、紫外線照射およびパターン性の評価は行わず、８０℃で５分間乾燥後、引き続き、ホットプレートにて２００℃で１時間加熱して試験片Ｂを得、得られた試験片Ｂを用いて下記の方法で硬化塗膜部分の透明性、表面硬度、耐薬品性、耐熱変色性および耐熱平坦性を評価した。
（パターン性） 試験片Ａを光学顕微鏡で観察し、以下の基準で判定した。
〇：紫外線照射部（残存パターン）の形状が良好で未照射部に残渣が見られない
×：紫外線照射部（残存パターン）に欠けやはがれ、または未照射部に残渣が見られる
（透明性） 分光光度計（「ＵＶ−３１００」島津製）を用いて波長３８０〜８００ｎｍにおける透過率（％）を測定した。
【００８２】
（表面硬度）ＪＩＳ Ｋ−５４００の鉛筆引っ掻き試験に準じて表面硬度を測定した。
（耐薬品性） 試験片Ｂを３０℃のＮ−メチルピロリドン中に浸漬し、ホットプレートにて２００℃で３０分間乾燥した後、ＪＩＳ Ｋ−５４００の碁盤目テープ法に準じて付着性試験を行い、残存している碁盤目の数／１００で評価した。
（耐熱変色性） 試験片Ｂをホットプレートにて２５０℃で１時間加熱処理した後、分光光度計（「ＵＶ−３１００」島津製）を用いて波長４００〜８００ｎｍにおける透過率（％）を測定した。そして、加熱処理前の透過率（透明性の評価で測定した透過率）と加熱処理後に測定して得られた透過率とから下記式より透過率の減少率を算出し、以下の基準で評価した。
透過率の減少率（％）＝［（加熱処理前の透過率−加熱処理後の透過率）／加熱処理前の透過率］×１００
○：減少率が１％未満
×：減少率が１％以上
（耐熱平坦性） 試験片Ｂをホットプレートにて２５０℃で１時間加熱した後、触針式表面粗さ計（「Ｄｅｋｔａｋ ＩＩＡ」日本真空技術製）を用いて硬化塗膜の表面粗度であるＲａ値（Å）を測定した。
【００８３】
【表６】

【００８４】
＜実施例５、比較例５＞
表７に示す配合比（数値は重量部で示す）の各成分を均一になるように攪拌混合し、硬化性樹脂組成物を得た。
得られた硬化性樹脂組成物を、１μｍのフィルターを用いて濾過した後、スピンコーターを用いて無アルカリガラス板上に乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布し、ホットプレートにて８０℃で５分間乾燥した。次いで、１５μｍ四方の開口部を有するマスクを介し、超高圧水銀ランプにて照射量が１００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線を照射した。未照射部分を０．０５％水酸化カリウム水溶液で溶解除去し、純水で１分間リンスした後に、ホットプレートにて２００℃で１時間加熱して、スペーサーパターンを形成した。そして、平面圧子を装着した微小圧縮試験機を用い、負荷荷重０．２７ｇｆ／ｓｅｃ、室温で、スペーサー部の破壊荷重（ｇｆ）を測定した。結果を表７に示す。
【００８５】
【表７】

【００８６】
＜実施例６＞
以下のようにして、カラーフィルタ、および液晶表示装置を作製し、評価を行った。なお、カラーフィルタ作製に使用した各硬化性樹脂組成物は、表８に示す通りである。
【００８７】
【表８】

【００８８】
（カラーフィルタの作製・評価）
まず、３００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ１．１ｍｍの無アルカリガラス基板に、黒色硬化性樹脂組成物をスピンコート法により塗布して塗膜を形成し、８０℃で５分間プレベークを行った。その後、超高圧水銀灯を光源とするプロキシミテイ露光機を用いて５００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で、所定のブラックマトリクス用フォトマスクを介してアライメント露光し、アルカリ現像液にて現像を行い、純水で洗浄した後、２３０℃で３０分間ポストベークを行って、ブラックマトリクス（厚み１．２μｍ）を形成した。
【００８９】
次に、ブラックマトリクスが形成された基板上に赤色硬化性樹脂組成物をスピンコート法により塗布して塗膜を形成し、８０℃で５分間プレベークを行った。その後、超高圧水銀灯を光源とするプロキシミテイ露光機を用いて１００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で、所定の画素用フォトマスクを介してアライメント露光し、アルカリ現像液にて現像を行い、純水で洗浄した後、２００℃で３０分間ポストベークを行って、赤色画素パターン（厚さ２．０μｍ）を形成した。同様にして、緑色硬化性樹脂組成物を用いて緑色画素パターンを、青色硬化性樹脂組成物を用いて青色画素パターンを形成した。
【００９０】
次に、ブラックマトリクスと各色画素が形成された基板上に保護膜用樹脂組成物をスピンコート法により塗布して塗膜を形成し、８０℃で５分間プレベークを行った。その後、超高圧水銀灯を光源とするプロキシミテイ露光機を用いて１００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で、所定の保護膜用フォトマスクを介してアライメント露光し、アルカリ現像液にて現像を行い、純水で洗浄した後、２００℃で３０分間ポストベークを行って、保護膜（厚み１．５μｍ）を形成した。
次に、保護膜が形成された基板上にスペーサー用樹脂組成物をスピンコート法により塗布して塗膜を形成し、８０℃で５分間プレベークを行った。その後、超高圧水銀灯を光源とするプロキシミテイ露光機を用いて１００ｍＪ／ｃｍ^２の露光量で、所定のスペーサー用フォトマスクを介してアライメント露光し、アルカリ現像液にて現像を行い、純水で洗浄した後、２２０℃で３０分間ポストベークを行って、スペーサー（高さ４．８μｍ、底部１２μｍ×１２μｍ角）を形成した。
【００９１】
作製したカラーフィルタを光学顕微鏡で検査したところ、パターンの欠損や現像残渣がなく、保護膜表面の平滑性も良好であった。
（液晶表示装置の作製・評価）
上記のようにして作製したカラーフィルタ上に、スパッタリング法により酸化インジウムスズからなる透明導電層（厚み０．１５μｍ）を形成し、さらに、ポリイミド配向層を設けて配向処理（ラビング）した後、エポキシ樹脂系シール剤を用いてＴＦＴアレイ基板と貼り合わせ、シール部に設けられた注入口からＴＮ型液晶をカラーフィルタとＴＦＴアレイ基板との間に封入後、注入口を封止し、さらに偏光板等の光学フィルムを貼り合わせ、ＴＮ方式の液晶表示装置を作製した。
【００９２】
作製した液晶表示装置は、輝度および色純度が高く、色ムラ等を生じることなく良好な表示品質が得られた。
＜比較例６＞
実施例６と同様にして、カラーフィルタおよび液晶表示装置を作製し、評価したところ、カラーフィルタには、パターンの欠損や現像残渣が見られ、液晶表示装置は、輝度および色純度が低く、色ムラも生じていた。
【００９３】
【発明の効果】
本発明の硬化性樹脂組成物は、耐熱性とともに透明性にも極めて優れた塗膜を形成することができるものであり、例えば、レジスト材料、各種コーティング剤、塗料等の用途において好適に用いることができる。また、本発明によれば、パターンの欠損や現像残渣のない良好な品質のカラーフィルタを提供することができる。また、本発明によれば、輝度および色純度が高く、色ムラ等を生じることのない良好な表示品質の表示装置を提供することができる。

Claims (7)

1. ポリマー成分（Ａ）と、ラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）および／またはエポキシ基を有する化合物（ｂ２）からなる硬化成分（Ｂ）とを含む硬化性樹脂組成物であって、
   前記ポリマー成分（Ａ）が、下記一般式（１）
   

   

   （式（１）中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数１〜２５の炭化水素基を表す。）
   で示される化合物を必須とする単量体成分を重合してなるポリマー（ａ）である、
   ことを特徴とする硬化性樹脂組成物。
2. 前記ポリマー（ａ）が酸基を有するポリマーである、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
3. 前記ポリマー（ａ）がラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）および／またはエポキシ基を有する化合物（ｂ２）でもあり、硬化成分（Ｂ）をも兼ねる、請求項１または２に記載の硬化性樹脂組成物。
4. 前記硬化成分（Ｂ）がラジカル重合性二重結合を有する化合物（ｂ１）であり、さらに重合開始剤（Ｃ）として光ラジカル発生剤（ｃ１）および／または熱ラジカル発生剤（ｃ２）をも含む、請求項１から３までのいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。
5. 前記硬化成分（Ｂ）がエポキシ基を有する化合物（ｂ２）であり、さらに重合開始剤（Ｃ）として光酸発生剤（ｃ３）および／または熱酸発生剤（ｃ４）をも含む、請求項１から３までのいずれかに記載の硬化性樹脂組成物。
6. 硬化樹脂層が基板上に設けられてなるカラーフィルタにおいて、前記硬化樹脂層となる樹脂組成物が請求項１から５までのいずれかに記載の硬化性樹脂組成物である、ことを特徴とするカラーフィルタ。
7. 硬化樹脂層が基板上に設けられてなるカラーフィルタを用いた表示装置において、前記硬化樹脂層となる樹脂組成物が請求項１から５までのいずれかに記載の硬化性樹脂組成物である、ことを特徴とする表示装置。