JP2004291363A

JP2004291363A - 余白測定方法

Info

Publication number: JP2004291363A
Application number: JP2003086155A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Otsuka; 哲也大塚
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21

Abstract

【目的】記録紙に記録された画像の余白を測定する際の測定バラツキを無くす。
【構成】副走査方向に搬送される感熱紙１２にサーマルヘッド３２によって余白部測定パターン７０を記録する。余白部測定パターン７０は、周縁部に余白部７０Ａが設けられたベタ画像７０Ｂで、副走査方向に所定幅の白抜け部が形成されている。余白部測定パターン７０をスキャナで読取って、階調値分布を測定する。白抜け部７０Ｃの階調値の勾配と余白部７０Ａの階調値の勾配とが略同一になることに基づいて余白部７０Ａの両端部を検出し、余白部７０Ａの幅を算出する。
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録紙に記録された画像の余白部の幅を測定する余白測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
搬送される感熱記録紙にサーマルヘッドによって熱を加えて発色させ、画像を形成する感熱式プリンタであって、周縁部に余白のない縁無し画像をプリントできる感熱式プリンタが考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この感熱式プリンタでは、縁無しプリントの際に画像の印画位置が内側へずれると感熱記録紙の縁部に余白ができ、または、外側へずれると感熱記録紙の端面から熱が伝わり縁部のみ過剰に温度が上昇してこげる、所謂オーバー加熱を起してしまう。このため、主走査方向と副走査方向の印画開始位置を厳密に制御する必要がある。
【０００４】
そこで、周縁部に余白のあるベタ画像を余白部測定パターンとして印画し、その余白を測定して、機械的又は電気的な誤差に起因する、実際の印画開始位置と設計値とのズレを算出することによって、電気的方法で印画開始位置の校正を行っていた。
【０００５】
しかし、余白の測定は、感熱記録紙の端部とベタ画像の端部との距離を作業者がノギス、又はマウスで各端部をポイントすることによって測定していた。（例えば、特許文献２参照）このため、作業者によって決定されるベタ画像の端部の位置、及び感熱記録紙の端部の位置にバラツキがあり、測定の信頼性が低いという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−２７２２１７号公報
【特許文献２】
特開平５−６０５３９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述の事情に鑑み、本発明は、記録紙に記録された画像の余白を測定する際の測定のバラツキを無くすことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の余白測定方法は、記録紙に形成されたベタ画像の外縁の余白幅を測定する余白測定方法であって、ベタ画像中に既知幅Ｌの基準白抜き部を前記画像の外縁の余白の幅方向に形成するステップと、前記記録紙に形成されたベタ画像をスキャンしてベタ画像の階調値を測定するステップと、前記基準白抜き部の最大階調値Ｍを示す座標を中心として、左右に前記既知幅となる基準座標を求めるステップと、前記基準座標から境界階調値Ｖを求めるステップと、前記境界階調値Ｖ／最大階調値Ｍ＝スレッシュＳを算出するステップと、前記余白の最大階調値Ｍ１にスレッシュＳを乗じ、余白境界階調値Ｖ１を算出するステップと、前記余白階調値Ｖ１を示す左右の座標間の距離を算出するステップと、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の余白測定方法では、まず、ベタ画像中に既知幅Ｌの基準白抜き部を画像の外縁の余白の幅方向に形成する。次に、記録紙に形成されたベタ画像をスキャンしてベタ画像の階調値を測定する。ここで、測定された階調値はスキャナによる読み取り階調値であり、基準白抜き部と余白から反射される光量はベタ画像から反射される光量よりも多いので、基準白抜き部と余白の階調値はベタ画像の階調値よりも高くなる。
【００１０】
そして、基準白抜き部の最大階調値Ｍと、基準白抜き部の最大階調値Ｍを示す座標を中心として左右に既知幅（基準白抜き部の幅）となる基準座標を求め、この基準座標から境界階調値Ｖを求める。
【００１１】
そして、境界階調値Ｖ／最大階調値Ｍ＝スレッシュＳを算出し、余白の最大階調値Ｍ１にこのスレッシュＳを乗じて余白境界階調値Ｖ１を算出する。ここで、余白は、基準白抜き部と同様に、白からベタへと変化するので、余白の階調値の勾配は、基準白抜き部の階調値の勾配と略同一となる。即ち、余白の最大階調値Ｍ１にスレッシュＳを乗じた値を、余白境界階調値Ｖ１と決定することができる。これによって、余白の左右の座標を検出でき、余白境界階調値Ｖ１を示す左右の座標間の距離を算出することで、余白の幅が測定される。
【００１２】
以上のように余白の幅を画一的に測定することで、作業者による測定のバラツキを無くすことができる。従って、印刷装置の画像形成開始位置を画一的に決定することができ、印刷装置の校正の信頼性が高くなる。
【００１３】
請求項２に記載の余白測定方法は、請求項１に記載の余白測定方法であって、前記記録紙が感熱記録紙であり、この感熱記録紙へは全紙幅に跨るサーマルヘッドで熱を加えて画像を形成し、前記既知幅は、前記サーマルヘッドにライン状に所定の間隔で配置された発熱素子の数で規定されることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の余白測定方法では、例えば、１素子の幅が既知であるサーマルヘッドの発熱素子を既知数だけ発熱させずに感熱紙に熱を加えないことによって、感熱紙のベタ画像中に基準白抜き部を形成する。
【００１５】
ここで、サーマルヘッドの発熱素子は感熱紙に直接接触して感熱紙を発色させるので、基準白抜き部の幅は既知数の発熱素子の幅と同一となり、発熱素子の数で規定される既知幅となる。従って、基準白抜き部の左右の基準座標が正確であり、これにより基準白抜き部の境界階調値Ｖ、及びスレッシュＳの信頼性が高くなる。
【００１６】
請求項３に記載の余白測定方法は、請求項１又は２に記載の余白測定方法であって、前記記録紙のスキャンの解像度は、前記サーマルヘッドの解像度の整数倍であることを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の余白測定方法では、スキャンの解像度が、サーマルヘッドの解像度の整数倍とされているので、ベタ画像の階調値分布が相似して拡大する。従って、最大階調値Ｍや境界階調値Ｖ等の検出が容易になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
図１に示すように、感熱式カラープリンタ（以下、プリンタと言う）１０では、記録媒体としてカラー感熱記録紙１２が用いられる。カラー感熱記録紙（以下、感熱紙と言う）１２は、ロール状に巻き取られて感熱紙ロールセット部１４に装着されている。
【００２０】
感熱紙１２は、支持体上にシアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、及びイエロー感熱発色層が層状に形成されている。最上層となるイエロー感熱発色層は感熱度が最も高く、小さな熱エネルギーでイエローに発色する。最下層となるシアン感熱発色層は感熱度が最も低く、大きな熱エネルギーでシアンに発色する。
【００２１】
イエロー感熱発色層は、約４２０ｎｍの近紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。中間層となるマゼンタ感熱発色層は、イエロー感熱発色層とシアン感熱発色層との中間程度の熱エネルギーでマゼンタに発色し、約３６５ｎｍの近紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。なお、上記の感熱発色層の他に、例えばブラック感熱発色層を設けて、感熱紙１２を４層構造としてもよい。
【００２２】
感熱紙１２のロール部１２Ｒには給紙大ローラ１６、給紙小ローラ１８が付勢手段（図示省略）によって圧接されており、給紙大ローラ１６がモータ２６によって駆動されて感熱紙１２が巻き出され、又は巻き戻される。この際、給紙小ローラ１８は、ロール部１２Ｒの弛み取りとして機能している。
【００２３】
給紙大ローラ１６の下流側には、搬送される感熱紙１２が巻き掛けられ、感熱紙１２の搬送をガイドする２本のガイド小ローラ２０が配設され、ガイド小ローラ２０の下流側には、３対の搬送ローラ対２４が配設されている。
【００２４】
搬送ローラ対２４は、モータ２６で駆動されるキャプスタンローラ２８と、キャプスタンローラ２８に付勢手段（図示省略）によって圧接されるピンチローラ３０とからなり、感熱紙１２を搬送方向（図中矢印Ａ方向）、又は巻戻し方向（図中矢印Ｂ方向）に往復搬送する。
【００２５】
最上流に配置された搬送ローラ対２４と真中に配置された搬送ローラ対２４との間には、ガイド大ローラ２２が配設され、真中に配置された搬送ローラ対２４と最下流に配置された搬送ローラ対２４との間には、感熱紙１２を挟持するサーマルヘッド３２とプラテンローラ３４が配設されている。
【００２６】
サーマルヘッド３２には、多数の発熱素子が感熱紙１２の幅方向（主走査方向）にライン状に形成された発熱素子アレイ３６が、感熱紙１２の各感熱発色層に面して設けられている。
【００２７】
プラテンローラ３４は、感熱紙１２の法線方向に移動可能となっており、付勢手段（図示省略）によって感熱紙１２に向かって付勢されている。このため、搬送される感熱紙１２は、発熱素子アレイ３６に摺接し、発熱素子アレイ３６から発せられる熱エネルギーによって各感熱発色層が発色される。
【００２８】
サーマルヘッド３２の搬送方向の下流側には、光定着装置３８が、感熱紙１２の各感熱発色層に面して配設されている。光定着装置３８は、各２本のイエロー用定着ランプ４０とマゼンタ用定着ランプ４２、及びリフレクタ４４で構成されている。イエロー用定着ランプ４０から発色ピークが約４２０ｎｍの近紫外線が放射され、リフレクタ４４によって感熱紙１２に向かって反射されてイエロー感熱発色層が定着される。マゼンタ用定着ランプ４２からは約３６５ｎｍの近紫外線が放射され、リフレクタ４４によって感熱紙１２に向かって反射されてマゼンタ感熱発色層が定着される。
【００２９】
光定着装置３８の搬送方向の下流側には、ガイドローラ４６、搬送ローラ対４８、５０が順に配設され、搬送ローラ対４８、５０の間には、長尺の感熱紙１２を画像１コマ毎に切断するカッター５２が配設されている。搬送ローラ対５０の下流側には、カッター５２によってカットされたカット感熱紙が排出される排紙口５４が設けられている。
【００３０】
ここで、プリンタ１０にプリント指示が出されてから感熱紙１２が排紙されるまでの流れについて説明する。
【００３１】
パーソナルコンピュータ５６（ＰＣ、図２参照）からインターフェース部５８（Ｉ／Ｆ部、図２参照）を介して制御部６０（図２参照）へプリント指示が送られると、制御部６０は、モータ駆動回路６２に駆動信号を送り、モータ２６を駆動させる。感熱紙１２は給紙大ローラ１６によって給紙され、搬送ローラ対２４によって矢印Ａ方向に搬送される。
【００３２】
感熱紙１２の副走査方向の印画位置の終端部がサーマルヘッド３２を通過した時に、制御部６０はモータ駆動回路６２に回転方向を逆転させる駆動信号を送り、モータ２６を逆回転させ、感熱紙１２を矢印Ｂ方向に搬送する。この搬送中に制御部６０はサーマルヘッド駆動回路６４に駆動信号を送り、発熱素子アレイ３６から所定熱量を発熱させ、イエロー感熱発色層を発色させる。
【００３３】
ここで、搬送される感熱紙１２の側端は、センサ（図示省略）によって検出されており、制御部６０はこの検出信号を受けてサーマルヘッド駆動回路６４に駆動信号を送り、感熱紙１２の側端に対応する発熱素子よりも外側の発熱素子には電圧を印加しないようにしている。
【００３４】
また、制御部６０は、センサからの検出信号を受けて感熱紙１２の先端部が発熱素子アレイ３６まで搬送された瞬間に、サーマルヘッド駆動回路６４に駆動停止信号を送り、発熱素子への電圧の印加を停止する。
【００３５】
これによって、縁無しプリント時にサーマルヘッド３２によって感熱紙１２のの外側まで加熱し、感熱紙１２の周縁部をオーバー加熱してしまうこと、または周縁部に余白ができてしまうことが防止されている。なお、主走査方向、及び副走査方向の印画開始位置は、後述する校正方法によって調整されている。
【００３６】
そして、イエロー画像が感熱紙１２に記録されると、制御部６０は、モータ駆動回路６２に逆転指令を出して感熱紙１２を矢印Ａ方向に搬送すると共に、定着ランプ駆動回路６６に駆動信号を送り、イエロー用定着ランプ４０を点灯する。イエロー用定着ランプ４０からは４２０ｎｍ付近に発光ピークを持つ近紫外線が放射されて感熱紙１２に照射し、イエロー感熱発色層が光定着される。
【００３７】
感熱紙１２のイエロー画像の全域が光定着されると、制御部６０は、再び、モータ駆動回路６２に駆動信号を出してモータ２６を逆転させ、感熱紙１２を矢印Ｂ方向に搬送させる。この搬送の際に、制御部６０は、サーマルヘッド駆動回路６４に駆動信号を送り、発熱素子アレイ３６から所定熱量を発熱させ、感熱紙１２のマゼンタ感熱発色層を発色させる。
【００３８】
そして、マゼンタ画像が感熱紙１２に記録されると、制御部６０は、モータ駆動回路６２に逆転指令を出して感熱紙１２を矢印Ａ方向に搬送すると共に、定着ランプ駆動回路６６に駆動信号を送り、マゼンタ用定着ランプ４２を点灯する。マゼンタ用定着ランプ４２からは３６５ｎｍ付近に発光ピークを持つ近紫外線が放射され、この近紫外線が感熱紙１２に照射してマゼンタ感熱発色層に光定着が施される。
【００３９】
マゼンタ画像の光定着後、感熱紙１２は、イエロー、マゼンタ画像と同様の方法でシアン画像を熱記録される。シアン画像が熱記録された後、制御部６０は、モータ駆動回路に駆動信号を送り、感熱紙１２を矢印Ａ方向に搬送させる。感熱紙１２は、光定着工程を経ずに排紙口５４まで搬送される。
【００４０】
ここで、制御部６０は、感熱紙１２の画像の終端部がカッター５２まで搬送された瞬間にカッター駆動回路６８に駆動信号を送り、カッター５２を作動させ、感熱紙１２を切断する。これによって、縁無しプリントが得られる。
【００４１】
次に、主走査方向、及び副走査方向の印画開始位置の校正方法について図３、図５のフローチャートを参照して説明する。印画開始位置の校正には、図６に示すように、スキャナー７２と印画開始位置校正用のソフトウェアがインストールされたパソコン７３で構成される印画開始位置校正装置７５を使用する。
【００４２】
まず、図３のフローチャートに示すように、ステップ２０１では、プリンタ１０の電源ボタン（図示省略）とプリントボタン（図示省略）が同時に所定時間押し続けられるまで否定判定が繰り返され、肯定されるとプリンタ１０は電源がオンになると共にキャリブレーションモードに設定される。そして、ステップ２０２に進む。
【００４３】
ステップ２０２では、プリントボタンが押されるまで否定判定が繰り返され、肯定されるとプリンタ１０に内蔵されたパターン形成部７１によって感熱紙１２に余白測定パターン７０が印画される。図４に示すように、余白測定パターン７０は、主走査方向の両端部、及び副走査方向の両端部に余白７０Ａのあるベタ画像７０Ｂで、基準白抜き部７０Ｃが副走査方向に延出している。
【００４４】
この基準白抜き部７０Ｃは、発熱素子アレイ３６の１ピクセルのみ電圧を印加せず、感熱紙１２の各感熱発色層に１ピクセル分だけ熱エネルギーを与えないことによって形成されている。サーマルヘッド３２は、解像度が３００ｄｐｉであり、基準白抜き部７０Ｃの幅は約８４μｍとなっている。そして、ステップ２０３に進み、余白７０Ａの測定が行われる。
【００４５】
ここから余白７０Ａの測定方法について図５のフローチャートを参照して説明する。なお、主走査方向の余白７０Ａの幅Ａについて説明するが、副走査方向の余白７０Ａの幅Ｂも同様の方法で測定する。
【００４６】
まず、ステップ３０１では、スキャナー７２（図６参照）によって余白部測定パターン７０を読取り、階調値測定部７４（図６参照）に読取った画像データを送信する。本実施形態ではスキャナ７２は解像度が１２００ｄｐｉのものを使用している。
【００４７】
ステップ３０２に進み、階調値測定部７４が、スキャナ７２から送信された画像データに基づいて余白測定パターン７０の主走査方向の階調値分布を測定し、測定データを余白測定部７６（図６参照）に送信する。
【００４８】
ここで、図７、図８のグラフに示すように、基準白抜き部７０Ｃ、及び余白７０Ａの階調値はベタ画像７０Ｂの階調値よりも高くなっている。これは、スキャナー７２によって余白測定パターン７０を読取った読取り階調値であることによる。
【００４９】
即ち、スキャナ７２から余白測定パターン７０へ照射され、余白測定パターン７０からスキャナ７２へ反射される光量に基づいて、階調値測定部７４が画像データの明暗、濃淡を決定するので、光の反射率の高い白色部の階調値が、有色部の階調値よりも高くなる。
【００５０】
そして、ステップ３０３に進み、余白測定部７６は、階調値測定部７４から送信された測定データから基準白抜き部７０Ｃの最大階調値Ｍを検出する。ここで、図７のグラフに示すように、最大階調値Ｍ＝１７４となっている。そして、ステップ３０４に進む。
【００５１】
ステップ３０４では、余白測定部７６は、最大階調値Ｍの地点を中心として最大階調値ＭからＸ階調減らした階調値（Ｍ−Ｘ）となる座標が既知幅Ｌを超えるまで否定判定を繰り返す。ここで、既知幅Ｌとは、３００ｄｐｉのサーマルヘッド３２の１ピクセル分に相当する基準白抜き部７０Ｃの幅で、１２００ｄｐｉのスキャナー７２の４ピクセル分に相当する。
【００５２】
肯定されると、ステップ３０５に進み、余白測定部７６が、基準白抜き部７０Ｃの既知幅Ｌの両端部の階調値である境界階調値Ｖを検出し、最大階調値Ｍと境界階調値Ｖとの比からなるスレッシュＳを算出する。図７のグラフに示すように、境界階調値Ｖ＝１６５となり、スレッシュＳ＝Ｖ／Ｍ＝１６５／１７４＝０．９５となる。
【００５３】
そして、ステップ３０６に進み、余白測定部７６が、余白７０Ａの最大階調値Ｍ１を検出する。ここで、図８のグラフに示すように、最大階調値Ｍ１＝２０１となっている。
【００５４】
ステップ３０７に進み、余白測定部７６が、最大階調値Ｍ１にスレッシュＳを乗じた境界階調値Ｖ１を算出する。境界階調値Ｖ１は、境界階調値Ｖ１＝Ｍ１×Ｓ＝２０１×０．９５＝１９０．９５となる。ここで、余白７０Ａは、基準白抜き部７０Ｃと同様に、白からベタへと変化するので、余白７０Ａの階調値の勾配は、基準白抜き部７０Ｃの階調値の勾配と略同一となる。このため、境界階調値Ｖ１となる座標を余白７０Ａの両端部と決定できる。
【００５５】
ステップ３０８に進み、余白測定部７６が、境界階調値Ｖ１＝１９０．９５となる余白７０Ａの両端部の座標を検出する。左側、即ち、感熱紙１２の側端部はスキャナ７２の６．３ピクセル地点に位置し、右側、即ち、ベタ画像７０Ｂの端部はスキャナ７２の１９．３ピクセル地点に位置する。従って、余白７０Ａの幅Ａは、スキャナ７２の１３ピクセル分に相当し、幅Ａ＝１３（ピクセル）×２５．４ｍｍ／１２００（ｄｐｉ）＝２７５μｍとなる。
【００５６】
そして、余白７０Ａの幅Ａ、Ｂの測定が終了すると、図３に示すフローチャートのステップ２０４に進み、余白測定部７６が、余白７０Ａの幅Ａ、Ｂの測定データを印画開始位置補正データ生成部７８に送信する。印画開始位置補正データ生成部７８は、機械的、及び電気的な誤差に起因する余白７０Ａの実際の幅Ａ、Ｂと設計値とのズレを補正するための印画開始位置補正データを作成する。
【００５７】
そして、印画開始位置補正データを印画開始位置補正データ生成部７８からプリンタ１０の制御部６０へ出力する。制御部６０は印画開始位置補正データに基づいて、サーマルヘッド３２による感熱紙１２への印画開始位置を校正する。
【００５８】
具体的には、副走査方向に搬送される感熱紙１２に対してサーマルヘッド３２を発熱させ、又は発熱を停止するタイミングを変えることによって、副走査印画開始位置が校正される。また、サーマルヘッド３２の発熱素子アレイ３６の発熱させる最も外側の素子を更に外側に、又は内側に設定し直すことによって、主走査印画開始位置が校正される。
【００５９】
なお、制御部６０が印画開始補正データを受信すると自動的に印画開始位置が校正される例を取って説明したが、パソコンのモニタに印画開始位置補正データを表示させ、作業者が表示されたデータに基づいて、電圧調整を行う等、他の校正方法でも良い。
【００６０】
ステップ２０５に進み、印画開始位置補正データ生成部７８が、印画開始位置補正データの制御部６０への入力が完了したことを検出するまで否定判定が繰り返され、肯定されるとキャリブレーションが終了する。
【００６１】
以上のように余白７０Ａの幅Ａ、Ｂを画一的に測定することで、作業者による測定のバラツキを無くすことができる。従って、プリンタ１０の印画開始位置を画一的に決定することができ、プリンタ１０の校正の信頼性が高くなる。
【００６２】
なお、本実施形態では、感熱式カラープリンタを例に取って説明したが、インクジェットプリンタやレーザービームプリンタ等、他のプリンタにも適用可能である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、記録紙に記録された画像の余白を測定する際の測定のバラツキを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの概略を示す概略構成図である
【図２】本発明の実施形態に係るプリンタの概略を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係るプリンタの印画開始位置の校正方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態に係るプリンタのサーマルヘッド、感熱紙を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプリンタによって印画された余白部測定パターンの余白部の測定方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態に係るプリンタの印画開始位置を校正する印画開始位置校正装置の概略を示すブロック図である。
【図７】本発明の実施形態に係るプリンタによって印画された余白部測定パターンの白抜け部の周辺の階調値分布を示すグラフである。
【図８】本発明の実施形態に係るプリンタによって印画された余白部測定パターンの余白部の周辺の階調値分布を示すグラフである。
【符号の説明】
１０プリンタ（印刷装置）
１２感熱紙（記録紙）
３２サーマルヘッド
７０Ａ余白
７０Ｂベタ画像
７０Ｃ白抜け部
Ａ幅
Ｂ幅
Ｌ既知幅
Ｍ最大階調値
Ｖ境界階調値
Ｓスレッシュ
Ｍ１最大階調値
Ｖ１境界階調値

Claims

記録紙に形成された画像の外縁の余白の幅を測定する余白測定方法であって、
ベタ画像中に既知幅Ｌの基準白抜き部を前記画像の外縁の余白の幅方向に形成するステップと、
前記記録紙に形成されたベタ画像をスキャンしてベタ画像の階調値を測定するステップと、
前記基準白抜き部の最大階調値Ｍを示す座標を中心として、左右に前記既知幅となる基準座標を求めるステップと、
前記基準座標から境界階調値Ｖを求めるステップと、
前記境界階調値Ｖ／最大階調値Ｍ＝スレッシュＳを算出するステップと、
前記余白の最大階調値Ｍ１にスレッシュＳを乗じ、余白境界階調値Ｖ１を算出するステップと、
前記余白階調値Ｖ１を示す左右の座標間の距離を算出するステップと、
を有することを特徴とする余白測定方法。
前記記録紙が感熱記録紙であり、この感熱記録紙へは全紙幅に跨るサーマルヘッドで熱を加えて画像を形成し、
前記既知幅は、前記サーマルヘッドにライン状に所定の間隔で配置された発熱素子の数で規定されることを特徴とする請求項１に記載の余白測定方法。
前記記録紙のスキャンの解像度は、前記サーマルヘッドの解像度の整数倍であることを特徴とする請求項１又は２に記載の余白測定方法。