JP2005262585A - 記録紙の側端縁位置検出装置及びプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 記録紙の斜行を防止し、かつ精度よく記録紙の側端縁位置を検出する。
【解決手段】 カラー感熱記録紙３の一方の側端縁３ａに対面させて固定整列板３７を配置し、この固定整列板３７に対面するように押圧整列板３８を配置する。バネ４２で付勢された押圧整列板３８により、カラー感熱記録紙３の側端縁３ｂを押圧し、固定整列板３７に沿わせて斜行を補正する。押圧整列板３８に一体に設けられたエンコード板４５のスリットを二相出力型のフォトインタラプタ４６で検出し、Ｙ用カウンタ回路４７によってカウントすることで、押圧整列板３８の移動位置を特定する。この押圧整列板３８の位置からカラー感熱記録紙３の側端縁３ｂの位置を算出することができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、記録紙の側端縁位置を検出して印画範囲を決定するプリンタと、このプリンタに用いられる側端縁位置検出装置とに関し、更に詳しくは、記録紙の側端縁の状態に影響されずに検出するできるようにした側端縁位置検出装置及びプリンタに関するものである。

副走査方向に搬送される記録紙に対し、副走査方向に直交する主走査方向に沿って配置された複数のプリントヘッドで、異なる色を１列ずつ印画してカラー画像を作成するラインプリンタが知られている。また、このラインプリンタとして、記録紙に向けてインクを吐出して印画を行なうインクジェットプリンタや、記録紙の上に重ねられたインクシートをサーマルヘッドで加熱して、インクを記録紙に転写する熱転写方式及び熱昇華方式のサーマルプリンタ、複数の感熱発色層を備えたカラー感熱記録紙をサーマルヘッドで加熱して、各感熱発色層を発色させるカラー感熱プリンタ等がある。

上記のいずれの方式のプリンタにおいても、記録紙の側端縁ぎりぎりまで画像が形成される、いわゆる縁無しプリントの作成が望まれている。そのため、いずれの方式のプリンタも、プリントヘッドの主走査方向長さを記録紙の幅寸法よりも長くして、余白のない印画が行なえるようにしている。

しかし、従来のインクジェットプリンタでは、プリントヘッドの記録紙に対面しない部分も印画動作を行なうため、インクが無駄になるとともに、プリンタ内がインクによって汚損されるという問題があった。また、サーマルプリンタでは、記録紙に対面しない発熱素子が駆動（いわゆる、空発熱）されることにより、その発熱素子が過熱して溶融による断線が発生したり、過熱した発熱素子の温度が近傍の発熱素子に影響を及ぼして印画濃度が高くなることがあった。

上記問題を解決するために、光学センサや、ＣＣＤ等を用いたラインセンサによって記録紙の側端縁位置を検出し、この検出結果に基づいてプリントヘッドを制御するようにしたプリンタが発明されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

特開平１１−０４８５５６号公報 特開平０９−２７２２１７号公報

しかし、上記光学的センサを用いたプリンタでは、記録紙の側端縁に生じた毛羽立ちや、側端縁のカールによるセンサと側端縁との距離の変化等によって、誤検出が発生することがあった。また、このような誤検出を発生させないために、毛羽立ちの少ない記録紙を使用したり、センサと記録紙との距離が一定になるようにすることもできるが、プリントコストが上昇したり、設計が制限される等の問題があった。

更に、長尺の記録紙に、複数のプリントヘッドで同時に印画を行なう場合、記録紙が斜めに搬送される斜行も発生しやすくなる。この斜行による各色の間でのレジストレーションずれは、主走査方向及び副走査方向だけではなく、回転方向でも発生するため、プリント品質を著しく悪化させていた。

本発明は、上記問題点を解決するために、記録紙の斜行を防止し、かつ精度よく記録紙の側端縁位置を検出することのできる側端縁検出装置と、プリンタとを提供する。

本発明の記録紙の側端縁位置検出装置は、記録紙の斜行を補正する整列板の位置を検出することによって、記録紙の側端縁位置を検出するようにした。また、本発明のプリンタは、整列板の位置から検出した記録紙の側端縁位置に基づいて、プリントデータを補正するようにした。更に、プリントヘッドを複数個使用する場合には、各プリントヘッドに対して整列板と整列手段とを設置し、各プリントヘッドごとに記録紙の側端縁位置を検出できるようにした。

本発明の記録紙の側端縁位置検出装置及びプリンタによれば、記録紙の側端縁に当接する整列板の位置から記録紙の側端縁位置を検出するようにしたので、記録紙の側端縁の毛羽立ちやカールによって検出精度が悪化することはない。また、整列板と整列手段とによって記録紙の斜行を補正するようにしたので、複数の色を重ねて印画する場合でも、各色間の主走査方向及び回転方向のレジストレーションずれを防止することができる。更に、記録紙の整列を行なう機構と、記録紙の側端縁位置を検出する機構とを統合したので、両者を別々に設けた場合よりも小型化することができる。

図１は、本発明を実施したカラー感熱プリンタの構成を示す概略図である。このカラー感熱プリンタ２は、記録材料として長尺のカラー感熱記録紙３を使用する。カラー感熱記録紙３は、巻芯４ａの外周にロール状に巻かれた記録紙ロール４の形態でカラー感熱プリンタ２にセットされる。

図２は、カラー感熱記録紙３の層構造の一例を示す説明図である。カラー感熱記録紙３は、シアンに発色するシアン感熱発色層７と、マゼンタに発色するマゼンタ感熱発色層８と、イエローに発色するイエロー感熱発色層９と、これらの感熱発色層を保護する保護層１０とが支持体６の上に順次層設されている。

最上層のイエロー感熱発色層（Ｙ）９は熱感度が最も高く、小さな熱エネルギーでイエローに発色する。最下層となるシアン感熱発色層（Ｃ）７は熱感度が最も低く、大きな熱エネルギーでシアンに発色する。マゼンタ感熱発色層（Ｍ）８は、イエロー感熱発色層９とシアン感熱発色層７との中間程度の熱エネルギーでマゼンタに発色する。イエロー感熱発色層９とマゼンタ感熱発色層８とには、光定着性が付与されている。イエロー感熱発色層９は、４２０ｎｍの近紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。マゼンタ感熱発色層８は、３６５ｎｍの紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。シアン感熱発色層７は、通常の保存状態では発色しないレベルの熱感度であるため、光定着性は付与されていない。

カラー感熱プリンタ２にセットされた記録紙ロール４の外周面には、給紙ローラ１３が当接する。この給紙ローラ１３は、例えば、パルスモータを使用した搬送モータ１４によって駆動される。給紙ローラ１３が図中反時計方向に回転すると、記録紙ロール４は図中時計方向に回転し、カラー感熱記録紙３が記録紙ロール４から送り出される。逆に、給紙ローラ１４が図中時計方向に回転すると、記録紙ロール４は図中反時計方向に回転してカラー感熱記録紙３を巻き戻す。

記録紙ロール４から送り出されたカラー感熱記録紙３は、水平方向に配置された搬送経路内に送り込まれる。この搬送経路内には、カラー感熱記録紙３の各感熱発色層に熱記録を行なうイエロー記録部（Ｙ記録部）１８，マゼンタ記録部（Ｍ記録部）１９，シアン記録部（Ｃ記録部）２０が設けられている。

Ｙ記録部１８は、カラー感熱記録紙３を挟み込んで搬送するＹ用搬送ローラ対２２と、カラー感熱記録紙３に圧接してイエロー感熱発色層９にイエロー画像を熱記録するＹ用サーマルヘッド２３と、Ｙ用プラテンローラ２４と、イエロー感熱発色層９を定着するＹ用定着ランプ２５と、カラー感熱記録紙３の斜行を補正するとともに、カラー感熱記録紙３の側端縁位置を検出するＹ用側端縁位置検出部２６とからなる。

Ｙ用搬送ローラ対２２は、搬送モータ１３によって回転されるキャプスタンローラ２２ａと、このキャプスタンローラ２２ａに圧接するピンチローラ２２ｂとからなり、カラー感熱記録紙３を副走査方向である図中左方のＡ方向（給紙方向）と、図中右方のＢ方向（巻戻方向）とに往復搬送する。

Ｙ用サーマルヘッド２３は、セラミックやアルミナ，アルミナセラミック等で形成されたヘッド基板２３ａと、このヘッド基板２３ａの下面に設けられた発熱素子アレイ２９とからなる。図３に示すように、発熱素子アレイ２９は、カラー感熱記録紙３の搬送方向に直交する主走査方向に沿って多数の発熱素子３０がライン状に配列されたものである。

プラテンローラ２４は、回転自在とされている。また、プラテンローラ２４は上下方向において移動自在とされ、図示しないバネによってサーマルヘッド２３の発熱素子アレイ２９に圧接する方向に付勢されている。このプラテンローラ２４は、給紙時及び排紙時には、カムやソレノイド等からなるシフト機構によって下降され、サーマルヘッド２３との間に隙間を形成する。

カラー感熱記録紙３は、印画時にＹ用搬送ローラ対２２によってＡ方向に搬送される際に、発熱素子アレイ２９とプラテンローラ２４との間に挟み込まれる。各発熱素子アレイ２９の各発熱素子３０は、Ｙ用のプリントデータに基づいて発熱し、カラー感熱記録紙３のイエロー感熱発色層９を発色させる。プラテンローラ２４は、カラー感熱記録紙３の搬送に応じて従動回転し、カラー感熱記録紙３と発熱素子アレイ２９との当接状態を安定させる。

Ｙ用定着ランプ２５は、細長い棒形状の紫外線ランプであり、主走査方向に沿って配置され、その周囲はリフレクタ２５ａによって囲まれている。Ｙ用定着ランプ２５は、熱記録後のカラー感熱記録紙３に対し、波長４２０ｎｍ付近に発光ピークを有する近紫外光を照射してイエロー感熱発色層９の発色能力を消失させる。

図３及び図４に示すように、Ｙ用側端縁位置検出部２６は、カラー感熱記録紙３の一方の側端縁３ａに当接するように配置された固定整列板３７と、主走査方向においてカラー感熱記録紙３を挟むように固定整列板３７に対面して配置され、主走査方向で移動自在とされた押圧整列板３８とを備えている。固定整列板３７は、副走査方向に沿って配置されている。

押圧整列板３８は、カラー感熱記録紙３の側端縁３ｂに当接する当接部３８ａと、この当接部３８ａの裏側から主走査方向に沿って立設されたガイドシャフト３８ｂとを有している。ガイドシャフト３８ｂは、カラー感熱プリンタ２内のフレーム等に形成されたガイド穴４１にスライド自在に挿入され、押圧整列板３８が主走査方向において移動できるようにガイドする。当接部３８ａとガイド穴４１との間で、ガイドシャフト３８ｂの外周には、当接部３８ａを固定整列板３７に向けて押圧する整列手段である、バネ４２が組み込まれている。

押圧整列板３８は、バネ４２の付勢によって主走査方向で移動し、カラー感熱記録紙３の一方の側端縁３ｂを押圧する。押圧整列板３８に側端縁３ｂが押圧されたカラー感熱記録紙３は、固定整列板３７に向けて移動され、側端縁３ａが固定整列板３７に当接する。固定整列板３７は、副走査方向に沿って長く配置されているため、固定整列板３７に側端縁３ａが押し付けられたカラー感熱記録紙３は、斜行が補正される。

Ｙ用サーマルヘッド２３の発熱素子アレイ２９の固定整列板３７側の端部３０ａは、固定整列板３７によって規制された、カラー感熱記録紙３の側端縁３ａの位置に合せて配置されている。そのため、発熱素子３０を空発熱させることなく、固定整列板３７側の側端縁３ａぎりぎりまで印画を行なうことができる。

また、発熱素子アレイ２９の押圧整列板３８側の端部には、カラー感熱記録紙３の側端縁３ｂの外側に配置された、複数個の印画幅調整用発熱素子３０ｂが設けられている。そのため、カラー感熱記録紙３の幅寸法に誤差が生じていても、印画幅調整用発熱素子３０ｂを使用することで、空発熱をさせることなく、押圧整列板３８側の側端縁３ｂぎりぎりまで印画を行なうことができる。

押圧整列板３８の当接部３８ａの裏面には、主走査方向に沿って複数のスリット４５ａが形成されたエンコード板４５が設けられている。このエンコード板４５の側方には、エンコード板４５のスリット４５ａを検出する略コ字形状のフォトインタラプタ４６が配置されている。このフォトインタラプタ４６から出力された検出信号は、Ｙ用カウンタ回路４７によってカウントされる。これらは、整列板位置検出手段を構成する。

図５に示すように、フォトインタラプタ４６は、Ａ検出部４６ａとＢ検出部４６ｂの二つの検出部が設けられた二相出力型フォトインタラプタであり、それぞれの検出部４６ａ，４６ｂの検出信号を個別に出力する。複数のスリット４５ａは、エンコード板４５が主走査方向に移動したときに、フォトインタラプタ４６のＡ検出部４６ａとＢ検出部４６ｂの両方に対面する状態と、いずれか一方だけに対面する状態と、両方ともに対面しない状態となるように配置されている。そのため、エンコーダ板４５の主走査方向の移動によって、フォトインタラプタ４６のＡ検出部４６ａ及びＢ検出部４６ｂから出力される出力信号は、図６に示すように、位相が９０°ずれたものとなる。

カウンタ回路４７は、例えば、押圧整列板３８が固定整列板３７から離れる方向に移動しているときに、Ａ検出部４６ａ及びＢ検出部４６ｂの検出信号の立ち上がりと立ち下がりとをとらえてカウントアップする。また、押圧整列板３８が固定整列板３７に接近する方向に移動しているときには、やはりＡ検出部４６ａ及びＢ検出部４６ｂの検出信号の立ち上がりと立ち下がりとをとらえてカウントダウンする。これにより、カウンタ回路４７のカウント値を参照することによって、押圧整列板３８の現在位置を知ることができ、この押圧整列板３８の位置からカラー感熱記録紙３の側端縁３ｂの位置を知ることができる。

Ｍ記録部１９は、Ｙ記録部１８と同様に、Ｍ用搬送ローラ対５０，Ｍ用サーマルヘッド５１，Ｍ用プラテンローラ５２，Ｍ用定着ランプ５４，Ｍ用側端縁位置検出部５５を備えている。また、Ｃ記録部２０は、Ｃ用搬送ローラ対６０，Ｃ用サーマルヘッド６１，Ｃ用プラテンローラ６２，Ｃ用側端縁位置検出部６３を備えている。これらは、Ｙ記録部１８の構成部品とほぼ同様のものであるため、詳しい説明は省略する。

なお、本実施形態では、各記録部１８〜２６に搬送ローラ対２２，５０，６０を配置したが、例えば、記録紙搬送手段としてＣ記録部２０の搬送ローラ対６０だけを使用してもよい。更に、この場合には、Ｙ記録部１８とＭ記録部１９とには、カラー感熱記録紙３の搬送に従動して回転する従動ローラや、適度なテンションを発生するテンションローラ等を配置してもよい。

Ｃ用搬送ローラ対６０のＡ方向下流側には、カラー感熱記録紙３の先端を検出する透過型の光学センサ６８が組み込まれている。光学センサ６８のＡ方向下流側には、カラー感熱記録紙３を副走査方向でカットするカッター６９が配置されている。このカッター６９は、搬送経路の下方に固定配置された固定刃６９ａと、搬送経路の上方に配置された移動刃６９ｂとからなり、固定刃６９ａと移動刃６９ｂとでカラー感熱記録紙３を挟み込んでカットする。なお、カッター６９を組み込まずに、記録済みのカラー感熱記録紙３を帯状のまま排出してもよい。この場合には、ユーザーが帯状のカラー感熱記録紙３を所定位置でカットして、シート状のカラープリントを作成する。

図７は、カラー感熱プリンタ２の構成を示すブロック図である。カラー感熱プリンタ２は、システムコントローラ７３によって制御されている。システムコントローラ７３は、例えば、制御プログラムや制御データが記録されたＲＯＭや、ＲＯＭから読み出された制御プログラムや制御データを一時的に記録する作業領域となるＲＡＭや、制御プログラムに基づいて各種演算処理を行なうＣＰＵ等からなる。

システムコントローラ７３には、パーソナルコンピュータやデジタルカメラ等、カラー感熱プリンタ２に対して画像データを入力する機器が接続されるＩ／Ｏポート７６が接続されている。メモリコントローラ７７は、フレームメモリ７８とラインメモリ７９とを制御するコントローラであって、Ｉ／Ｏポート７６から入力された画像データＲＧＢの各色画像データに分解してフレームメモリ７８に記録し、このフレームメモリ７８から、各色画像データを１ライン分ずつ読み出してラインメモリ７９に記録する。

プリントデータ生成部８２は、ラインメモリ７９から１ライン分の色画像データを読み出して、各サーマルヘッド２２，５１，６１を駆動するためのプリントデータを生成する。なお、上述したＹ用カウンタ回路４７によってカウントされたカウント値は、システムコントローラ７３に入力される。システムコントローラ７３は、入力されたカウント値、すなわち押圧整列板３８の位置から、カラー感熱記録紙３の側端縁３ｂの位置を算出する記録紙位置算出手段として作用する。システムコントローラ７３によって求められたカラー感熱記録紙３の側端縁３ｂの位置は、プリントデータ生成部８２に入力されて、カラー感熱記録紙３に対面しない発熱素子３０が発熱されないように、プリントデータの補正に用いられる。

また、システムコントローラ７３には、Ｍ用側端縁位置検出部５５及びＣ用側端縁位置検出部６３において、フォトインタラプタの検出信号のカウントに用いられるＭ用カウンタ回路８５及びＣ用カウンタ回路８６や、各サーマルヘッド２２，５１，６１を駆動するヘッドドライバ８７〜８９、各定着ランプ２５，５４を駆動するランプドライバ９０，９１、搬送モータ１４を駆動するモータードライバ９２、カッター６９を駆動するカッタ駆動機構８３等が接続されて、制御されている。

次に、上記実施形態の作用について説明する。印画開始操作が行なわれると、搬送モータ１４の正転によって給紙ローラ１３が反時計方向に回転され、カラー感熱記録紙３が記録紙ロール４からＡ方向に送り出される。カラー感熱記録紙３の先端部が搬送経路内を移動して、光学センサ６８によって検出されると、搬送モータ１４の回転がいったん停止される。以後、搬送モータ１４に供給されているパルスがカウントされ、このカウント値によってカラー感熱記録紙３の搬送位置がシステムコントローラ７３に特定される。

システムコントローラ７３は、シフト機構を制御してプラテンローラ２４，５２，６２を上昇させ、各記録部１８〜２０の発熱素子アレイ２９，５１ａ，６１ａとの間にカラー感熱記録紙３を挟み込む。

図３及び図４に示すように、Ｙ用側端縁位置検出部２６は、押圧整列板３８でカラー感熱記録紙３の側端縁３ｂを押圧して固定整列板３７に側端縁３ａを押し付け、カラー感熱記録紙３の斜行を補正する。また、押圧整列板３８の移動にともない、フォトインタラプタ４６は、エンコーダ板４５のスリット４５ａを検出して２相の検出信号をＹ用カウンタ回路４７に入力する。

システムコントローラ７３は、Ｙ用カウンタ回路４７のカウント値、すなわち押圧整列板３８の位置からカラー感熱記録紙３の側端縁３ｂの位置を算出し、これをプリントデータ生成部８２に入力する。プリントデータ生成部８２は、ラインメモリ７９から入力された１ライン分のＹ画像データから、１ライン分のＹプリントデータを生成する。また、先に算出したカラー感熱記録紙３の側端縁３ｂの位置に基づいて、カラー感熱記録紙３に対面しない発熱素子３０が発熱されないように、Ｙプリントデータを補正する。

Ｙ用ヘッドドライバ８７は、プリントデータ生成部８２から入力されたＹプリントデータに基づいてＹ用サーマルヘッド２２を駆動し、カラー感熱記録紙３のイエロー感熱発色層９にイエロー画像を１ライン分印画する。この時の印画は、押圧整列板３８の位置から求めたカラー感熱記録紙３の側端縁３ｂの位置によって、補正されたＹプリントデータに基づいて行なわれるため、カラー感熱記録紙３の主走査方向の端部まで余白なく印画を行なうことができ、かつカラー感熱記録紙３に対面しない発熱素子３０に、空発熱を行なわせることもない。

このように、カラー感熱記録紙３の側端縁に接触した押圧整列板３８の位置からカラー感熱記録紙３の側端縁の位置を検出するようにしたので、カラー感熱記録紙３に毛羽立ちやカールが発生していても、正確にカラー感熱記録紙３の側端縁３ｂの位置を得ることができる。また、検出に先立ち、カラー感熱記録紙３の斜行を補正するようにしたので、副走査方向及び主走査方向、回転方向のレジズトレーションずれの発生を防止することができる。更に、斜行を補正する整列手段と、側端縁を検出する検出手段とを一つにしたので、カラー感熱プリンタ２の小型化に資することができる。

１ライン分のイエロー画像の印画後、搬送モータ１４は正転を再開し、カラー感熱記録紙３を印画の１ライン分Ａ方向に搬送する。この１ラインの印画と搬送とを繰り返すことにより、カラー感熱記録紙３の１画面分の記録エリア内にイエロー画像が印画される。なお、Ｙ用定着ランプ２５は、イエロー画像の印画開始と同時にＹ用ランプドライバ９０によって点灯され、イエロー感熱発色層９の定着を行なう。

上記イエロー画像の印画と同時に、Ｍ記録部１９及びＣ記録部２０においても、Ｙ記録部１８と同様に、Ｍ用側端縁位置検出部５５及びＭ用側端縁位置検出部６３を使用した、マゼンタ画像及びシアン画像の印画が行なわれている。マゼンタ感熱発色層８は、Ｍ用定着ランプ５４によって定着される。イエロー，マゼンタ，シアンの画像が熱記録されたカラー感熱記録紙３は、カッター６９によって切断され、１枚のシート状のカラープリントとして排紙口９６からプリンタ外に排出される。

なお、上記実施形態では、一方の整列板だけを動かしたが、両方の整列板を動かして斜行を補正してもよい。また、検出手段としてフォトインタラプタを使用したが、ＣＣＤを用いたラインセンサ等、その他のセンサを使用してもよい。更に、一つの搬送経路に３個のサーマルヘッドを配置した１パス３ヘッドタイプのカラー感熱プリンタを例に説明したが、１個または２個のサーマルヘッドや、３個以上のサーマルヘッドを使用するカラー感熱プリンタについても、本発明を適用することができる。更に、上記実施形態では、カラー感熱プリンタを例に説明したが、熱転写型プリンタや熱昇華型プリンタ、インクジェットプリンタ、レーザープリンタ等の各種プリンタにも利用することができる。

本発明を実施したカラー感熱プリンタの構成を示す概略図である。 カラー感熱記録紙の構造を示す要部断面図である。 Ｙ用側端縁位置検出部の構成を示す上面図である。 Ｙ用側端縁位置検出部の構成を示す斜視図である。 エンコード板とフォトインタラプタとの関係を示す説明図である。 フォトインタラプタの出力信号を示すタイミングチャートである。 カラー感熱プリンタの構成を示すブロック図である。

符号の説明

２ カラー感熱プリンタ
３ カラー感熱記録紙
１８ Ｙ記録部
１９ Ｍ記録部
２０ Ｃ記録部
２６ Ｙ用側端縁位置検出部
３７ 固定整列板
３８ 押圧整列板
４２ バネ
４５ エンコード板
４６ フォトインタラプタ
４７ Ｙ用カウンタ回路
７３ システムコントローラ

Claims (4)

1. 記録紙の搬送方向に直交する幅方向の側端縁の位置を検出する側端縁位置検出装置において、
   前記幅方向において記録紙の両側端縁を挟むように対面して配置された一対の整列板と、これら一対の整列板のうち少なくとも一方を該記録紙の側端縁に押し付け、一対の整列板で記録紙の両側端縁を挟み込むことにより、記録紙の幅方向位置を規制する整列手段と、この整列手段によって移動された整列板の幅方向位置を検出する整列板位置検出手段と、この整列板位置検出手段によって検出された整列板の位置に基づいて、記録紙の側端縁位置を算出する記録紙位置算出手段とを設けたことを特徴とする記録紙の側端縁位置検出装置。
2. 記録紙が供給される給紙部と、この給紙部から供給された記録紙を搬送する記録紙搬送手段と、記録紙の搬送方向と直交する幅方向において該記録紙の幅寸法よりも長い印画部を有し、搬送中の記録紙に印画部で印画を行うプリントヘッドと、入力されたプリントデータに基づいて印画部を駆動させる印画制御部と、給紙部とプリントヘッドへとの間の搬送経路内に、記録紙の幅方向で該記録紙の両側端縁を挟むように対面して配置された一対の整列板と、これら一対の整列板のうち少なくとも一方を該記録紙の側端縁に押し付け、一対の整列板で記録紙の両側端縁を挟み込むことにより、記録紙の幅方向位置を規制する整列手段と、この整列手段によって移動された整列板の幅方向位置を検出する整列板位置検出手段と、この整列板位置検出手段によって検出された整列板の位置に基づいて、記録紙の側端縁位置を算出する記録紙位置算出手段と、この記録紙位置算出手段によって算出された記録紙の側端縁位置に基づいて、記録紙に対面していない印画部が印画動作を行なわないように、前記プリントデータを補正するプリントデータ補正手段とを設けたことを特徴とするプリンタ。
3. 前記記録紙の搬送経路内に、異なる色の印画を行なうプリントヘッドを複数個配置し、各プリントヘッドに対応して、一対の整列板と整列手段とをそれぞれ設け、各プリントヘッドごとに記録紙の側端縁位置を検出できるようにしたことを特徴とする請求項２記載のプリンタ。
4. 前記記録紙は、加熱によって、それぞれが異なる色に発色する複数の感熱発色層を備えたカラー感熱記録紙であり、前記複数のプリントヘッドは、各感熱発色層を加熱して発色させるサーマルヘッドであることを特徴とする請求項３記載のプリンタ。

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