JP2004167916A - カラーレジストレーションずれの測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの滲みに左右されない、常に適正なレジずれ量を測定する。
【解決手段】マゼンタのラインを印画した基準位置から記録紙を所定量搬送した測定位置に、シアン、マゼンタ、イエローの各色のラインをそれぞれ印画したテストパターンを取得する。各色のラインから濃度分布を測定し、各色の左側及び右側座標を特定する。基準位置の基準座標Ｐと、特定した各色の左側及び右側座標の距離を算出し、算出した距離からマゼンタラインの左側及び右側座標と、シアン、イエローの各色のラインの左側及び右側座標のずれ量を算出する。ここで、シアン及びイエローの各ラインの最高濃度値を境にした左側の濃度分布と右側の濃度分布が非対称であった場合には、落ち込んでいる側のずれ量に補正係数を乗じてそのずれ量を補正し、基準色とその他の色のずれ量を算出する。
【選択図】 図８

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー画像における各色の画像のずれ量を測定するカラーレジストレーションずれの測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
支持体上にシアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感熱発色層が層設されたカラー感熱記録紙に、サーマルヘッドで熱記録を施すカラー感熱プリンタが知られている。このカラー感熱プリンタには、記録紙を搬送する搬送ローラ対のスリップや、サーマルヘッドのアップダウンに伴う負荷変動、サーマルヘッドと記録紙との動摩擦係数の変化等により、各色における記録位置が１ライン上でずれるいわゆるカラーレジストレーションずれ（以下、レジずれと略記する）が発生するという問題がある。
【０００３】
上記のようなレジずれ量を測定するには、テストパターンとして印画された線画像の幅方向に走査を行って、各色の線画像の濃度分布を取得し、これらの濃度分布を基に各色の線画像の中央位置を決定して、各色のうち選択された１つの基準色の線画像の中央位置と他の色の中央位置との距離を算出する方法がある。上述した各色の線画像の中央位置は、図９に示すように、濃度分布から得られる最高濃度Ｄｍａｘと最低濃度Ｄｍｉｎの中央の濃度Ｄｍｉｄに対応する位置Ａ， Ｂの中央の位置Ｃとする（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２６１１５６号公報
【発明が解決しようとする課題】
実際に人が認識するレジずれは、プリンタの精度のみならず記録紙の画質にも起因しており、記録紙の材料、及び印画時の気温及び湿度の変化に伴い、インクの滲み量が変化して各色の線の太さが異なってしまう。このような場合に、特許文献１の方法を用いて、最高濃度と最低濃度の中央の濃度に対応する２つの位置を求め、これらの位置の中央を線画像の中央位置として各色の画像のずれ量を算出しても、図１０に示すように、線画像の濃度分布がインクの滲みによって左右非対称である場合は、線画像の中央位置Ｆが定まらず、適正なレジずれ量を測定することはできない。
【０００５】
本発明は、常に適正なレジずれ量を測定することができるカラーレジストレーションずれの測定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のカラーレジストレーションずれの測定方法は、支持体上に異なる色に発色する複数の感熱発色層を備えたカラー感熱記録紙を副走査方向に搬送させながら、主走査方向に延びたサーマルヘッドにより各色の画像をライン記録することによりカラー画像を得るカラー感熱プリンタに対するものであり、前記カラー感熱記録紙を基準位置から所定量搬送した測定位置に、各色のライン画像をそれぞれ印画してテストパターンを得る第１ステップと、前記各色のライン画像の幅方向の濃度分布をそれぞれ測定する第２ステップと、前記各色の濃度分布に基づいて、前記各色のうち選択された１つの基準色のライン画像と、他の色のライン画像との印画位置のずれ量Ｇを算出する第３ステップとからなり、前記第３ステップは、各色の濃度分布に基づいて、その濃度分布の最高値からＹ％下降した濃度値に対応し前期最高値の座標を境にして左右に位置する左側座標及び右側座標を特定する第１サブステップと、特定された基準色の左側及び右側座標と他の色の左側及び右側座標の差から左側ずれ量ＧＬと右側ずれ量ＧＲとをそれぞれ求める第２サブステップと、前記最高値を境にした左側の濃度分布と右側の濃度分布の状況に応じて前記左側及び右側の各ずれ量ＧＬ，ＧＲを補正する補正係数をα， βとした時に、前記ずれ量Ｇを、次式
Ｇ＝（ＧＬ×α＋ＧＲ×β）／２
によって算出する第３サブステップとからなることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明で使用されるカラー感熱プリンタ２の概要を示す概略図である。カラー感熱プリンタ２では、記録媒体として長尺のカラー感熱記録紙（以下、単に記録紙という）１０が用いられる。記録紙１０は、ロール状に巻かれた記録紙ロール１１の形態でカラー感熱プリンタ２にセットされる。記録紙ロール１１は、外周に当接された給紙ローラ１２によって回転され、これにより記録紙１０の送り出しと巻き戻しとが行われる。
【０００８】
記録紙ロール１１の近傍には、記録紙１０を挟み込んで搬送する搬送ローラ対１３が配置されている。この搬送ローラ対１３は、搬送用モータ１４で回転駆動されるキャプスタンローラ１５と、このキャプスタンローラ１５に圧接するピンチローラ１６とからなり、記録紙１０を搬送方向と、戻し方向とに往復搬送する。
【０００９】
記録紙１０は、周知のように支持体上にシアン感熱発色層、マゼンタ感熱発色層、イエロー感熱発色層が順次層設されている。最上層となるイエロー感熱発色層は熱感度が最も高く、小さな熱エネルギーでイエローに発色する。最下層となるシアン感熱発色層は熱感度が最も低く、大きな熱エネルギーでシアンに発色する。イエロー感熱発色層は、４２０ｎｍの近紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。マゼンタ感熱発色層は、イエロー感熱発色層とシアン感熱発色層との中間程度の熱エネルギーでマゼンタに発色し、３６５ｎｍの紫外線が照射されたときに発色能力が消失する。なお、上記の感熱発色層の他に、例えばブラック感熱発色層を設けて、記録紙１０を４層構造としてもよい。
【００１０】
搬送ローラ対１３の搬送方向の下流側には、サーマルヘッド１７とプラテンローラ１８とが、記録紙１０の搬送経路を挟み込むように配置されている。サーマルヘッド１７の記録紙１０と対向する面には、多数の発熱素子が搬送方向と直交する方向（主走査方向）にライン状に形成された発熱素子アレイ１９が設けられている。プラテンローラ１８は、発熱素子アレイ１９に対面する位置で搬送経路の下方に配置されている。このプラテンローラ１８は、上下方向に移動自在となっており、図示しないバネによってサーマルヘッド１７に圧接する方向に付勢されている。
【００１１】
サーマルヘッド１７は、搬送ローラ対１３によって戻し方向に搬送される記録紙１０に圧接し、発熱素子アレイ１９を所定の温度に発熱させて各感熱発色層を発色させる。プラテンローラ１８は、記録紙１０の搬送に応じて従動回転して、記録紙１０と発熱素子との摺接を容易にする。
【００１２】
サーマルヘッド１７の搬送方向の下流側には、光定着装置２０が配置されている。この光定着装置２０は、イエロー用定着ランプ２１、マゼンタ用定着ランプ２２、およびリフレクタ２３から構成される。イエロー用定着ランプ２１は、発光ピークが４２０ｎｍの近紫外線を放射して、記録紙１０のイエロー感熱発色層を定着する。マゼンタ用定着ランプ２２は３６５ｎｍの紫外線を放射して、マゼンタ感熱発色層を定着する。リフレクタ２３は、各定着ランプ２１、２２から放射された紫外線を記録紙１０に向けて反射させる。
【００１３】
イエロー用定着ランプ２１の搬送方向の下流側には、長尺の記録紙１０を記録エリア毎にカットするカッタ２４が設けられている。カッタ２４の下流側には、カットされたシート状の記録紙１０を排出する排紙口２５が設けられている。
【００１４】
プリント指示がなされると、記録紙１０が給紙ローラ１２によって給紙され、搬送ローラ対１３によって搬送方向に搬送される。次に、搬送ローラ対１３を逆転して記録紙１０を戻し方向に搬送する。この搬送中にイエロー感熱発色層に対してサーマルヘッド１７によるイエロー画像の熱記録を行う。
【００１５】
イエロー画像の熱記録後に、記録紙１０を搬送方向に搬送してイエロー用定着ランプ２１を点灯し、これから放射された４２０ｎｍ付近に発光ピークを持つ近紫外線を記録紙１０に照射して、イエロー感熱発色層に光定着を施す。
【００１６】
再び記録紙１０を搬送方向に送ってから、戻し方向に搬送しながらマゼンタ感熱発色層に対してサーマルヘッド１７によるマゼンタ画像の熱記録を行う。マゼンタ画像の熱記録後に、記録紙１０を搬送方向に搬送してマゼンタ用定着ランプ２２を点灯し、３６５ｎｍ付近に発光ピークを持つ紫外線を記録紙１０に照射して、マゼンタ感熱発色層に光定着を施す。
【００１７】
マゼンタ画像の光定着後、記録紙１０を搬送方向に送ってから、戻し方向に搬送しながらシアン感熱発色層に対してシアン画像の熱記録を行う。シアン画像の熱記録後、記録紙１０は搬送方向に所定量搬送され、カッタ２４により記録エリアをカットされる。この記録紙１０の記録済み部分は、排紙口２５から排出されて図示しない排紙トレイに順次積層される。
【００１８】
図２は、本発明を実施したレジずれ量測定装置３０の概要を示すブロック図である。レジずれ量測定装置３０は、スキャナ３２と濃度測定部３３とレジずれ量算出部３４とから構成されている。
【００１９】
カラー感熱プリンタ２は、テストパターン３１の画像データを印画する命令を受信すると、通常のカラー画像と同様に、イエロー、マゼンタ、シアンの各感熱発色層に対して熱記録及び光定着を行ってテストパターン３１を印画する。
【００２０】
スキャナ３２は、カラー感熱プリンタ２が印画したテストパターン３１を読み取って、濃度測定部３３に読み取った画像データを送信する。スキャナ３２は、例えば解像度６００ｄｐｉ（ドットサイズ４０μｍ）のものが用いられる。
【００２１】
濃度測定部３３は、スキャナ３２で読み取ったテストパターン３１の各色のライン画像に対して、その幅方向に走査を行って濃度分布を測定し、レジずれ量算出部３４に測定した濃度分布を送信する。
【００２２】
レジずれ量算出部３４は、濃度測定部３３が測定した濃度分布に基づいて、基準色のライン画像と他の色のライン画像との印画位置のずれ量を算出する。
【００２３】
次に、本発明のレジストレーションずれの測定方法について詳細に説明する。図３は、テストパターン３１を示す説明図である。テストパターン３１は、基準色とするマゼンタの線分を印画した基準ライン３５と、この基準ライン３５の印画位置から所定量搬送した位置にシアン、マゼンタ、イエローの各色の線分３６ａ〜３６ｃをそれぞれ印画した測定ライン３６とからなる。各ライン３５， ３６は、各色の最高濃度で１ライン分（例えばライン幅８０μｍ）を印画したものである。
【００２４】
レジずれ量測定装置３０は、カラー感熱プリンタ２で印画されたテストパターン３１をスキャナ３２で読み取り、濃度測定部３３に読み取った画像データを入力する（図２参照）。濃度測定部３３は、図４（ａ）に示すように、各色のライン３５， ３６ａ〜３６ｃの幅方向の濃度分布を測定する。図４（ｂ）に示すように、各ラインの中央部では濃度が高く、その中央部の両側部では濃度が低くなっており、滲みが発生していることが分かる。測定した各ラインの濃度分布は、レジずれ量算出部３４に入力される。
【００２５】
レジずれ量算出部３４は、図４（ｂ）に示すように、入力された濃度分布に基づいて、その濃度分布の最高値ＸからＹ％下降した濃度値Ｄｓｔｄに対応し、その最高値の座標を境に左右に位置する左側座標Ｘ１及び右側座標Ｘ２を特定する。ここで、シアン、マゼンタ、イエローの各ライン３６ａ〜３６ｃの濃度分布の最高値Ｃ， Ｍ， ＹからＹ％下降した濃度値Ｄｓｔｄ（ｃ）， Ｄｓｔｄ（ｍ）， Ｄｓｔｄ（ｙ）に対応し、それらの最高値Ｃ， Ｍ， Ｙを境に左右に位置する左側及び右側座標をＣ１， Ｃ２， Ｍ１， Ｍ２， Ｙ１， Ｙ２とする。
【００２６】
また、図５に示すように、基準ライン３５の濃度分布の最高値ＯからＹ％下降した濃度値Ｄｓｔｄ（ｏ）に対応し、その最高値Ｏを境に左右に位置する左側及び右側座標をＯ１、Ｏ２とした時に、基準ライン３５の位置を示す基準座標Ｐを下記の式により求める。
（１）Ｐ＝（Ｏ１＋Ｏ２）／２
【００２７】
レジずれ量算出部３４は、図６に示すように、（１）式により求めた基準座標Ｐと、シアン、マゼンタ、イエローの各ライン３６ａ〜３６ｃの左側及び右側座標Ｃ１， Ｃ２， Ｍ１， Ｍ２， Ｙ１， Ｙ２との間の距離Ｃｌｐ， Ｃｒｐ， Ｍｌｐ， Ｍｒｐ， Ｙｌｐ， Ｙｒｐを下記の式により求める。
（２）Ｃｌｐ＝Ｃ１−Ｐ， Ｃｒｐ＝Ｃ２−Ｐ
Ｍｌｐ＝Ｍ１−Ｐ， Ｍｒｐ＝Ｍ２−Ｐ
Ｙｌｐ＝Ｙ１−Ｐ， Ｙｒｐ＝Ｙ２−Ｐ
【００２８】
（２）式により求めた距離Ｃｌｐ， Ｃｒｐ， Ｍｌｐ， Ｍｒｐ， Ｙｌｐ， Ｙｒｐから、基準とするマゼンタライン３６ｂの左側及び右側座標Ｍ１， Ｍ２と、シアン及びイエローの各ライン３６ａ， ３６ｃの左側及び右側座標Ｃ１， Ｃ２， Ｙ１， Ｙ２の各ずれ量Ｃｌｍ， Ｃｒｍ， Ｙｌｍ， Ｙｒｍを下記の式により求める。
（３）Ｃｌｍ＝Ｃｌｐ−Ｍｌｐ， Ｃｒｍ＝Ｃｒｐ−Ｍｒｐ
Ｙｌｍ＝Ｙｌｐ−Ｍｌｐ， Ｙｒｍ＝Ｙｒｐ−Ｍｒｐ
【００２９】
（３）式により求めた左側及び右側座標の各ずれ量Ｃｌｍ， Ｃｒｍ， Ｙｌｍ， Ｙｒｍから、マゼンタライン３６ｂに対するシアン及びイエローの各ライン３６ａ， ３６ｃのずれ量Ｇｃ，Ｇｙを求める。ここで、シアン及びイエローの各ライン３６ａ， ３６ｃの最高濃度値Ｃ， Ｙを境にした左側の濃度分布と右側の濃度分布の状況に応じて、左側及び右側座標の各ずれ量Ｃｌｍ， Ｃｒｍ， Ｙｌｍ， Ｙｒｍを補正する。例えば、図７（ａ）に示すように、シアンライン３６ａの濃度分布の左側がその右側に比べて落ち込んでいる場合に、マゼンタライン３６ｂの左側座標Ｍ１と、シアンライン３６ａの左側座標Ｃ１のずれ量Ｃｌｍに所定の補正係数を乗じる。この所定の補正係数は、例えば（４）式により求められる。
（４）補正係数＝１．３×平均濃度（ｏｄ）
【００３０】
（４）式により求めた補正係数をずれ量Ｃｌｍに乗じることにより、図７（ｂ）に示すように、シアンライン３６ａの左側座標Ｃ１がＣ３の位置に移動される。これにより、シアンライン３６の濃度分布は左右対称になるので、滲みに左右されない濃度分布からレジずれ量を算出することが分かる。ずれ量Ｃｌｍ， Ｃｒｍに乗じる補正係数をα１， β１、ずれ量Ｙｌｍ， Ｙｒｍに乗じる補正係数をα２， β２とする時、マゼンタライン３６ｂに対するシアン及びイエローの各ライン３６ａ， ３６ｃのずれ量Ｇｃ， Ｇｙを下記の式により求める。なお、最高濃度値を境にして左側の濃度分布と右側の濃度分布が対称であった場合には、左側又は右側座標のずれ量を補正する必要はないので、左側及び右側座標の各ずれ量に乗じる補正係数は「１」となる。
（５）Ｇｃ＝（Ｃｌｍ×α１＋Ｃｒｍ×β１）／２
Ｇｙ＝（Ｙｌｍ×α２＋Ｙｒｍ×β２）／２
【００３１】
（５）式により求めたずれ量Ｇｃ， Ｇｙは、各色の濃度分布に基づいて、左側座標及び右側座標を特定し、基準色の左側及び右側座標と他の色の左側及び右側座標のずれ量を求め、他の色の濃度分布の状況に応じて左側又は右側座標のずれ量を補正して算出するようにしたから、滲みに左右されない常に適正なずれ量であることが分かる。
【００３２】
次に、本発明の作用について、図８のフローチャートを参照して説明する。まず、カラー感熱プリンタ２を用いて、テストパターン３１を印画する。印画されたテストパターン３１は、スキャナ３２で読み取られ、濃度測定部３３で各色のライン３５， ３６ａ〜３６ｃの幅方向の濃度分布が測定される。測定された濃度分布は、レジずれ量算出部３４に入力される。
【００３３】
レジずれ量算出部３４は、シアン、マゼンタ、イエローの各ライン３６ａ〜３６ｃの濃度分布の最高値Ｃ，Ｍ，ＹからＹ％下降した濃度値Ｄｓｔｄ（ｃ）， Ｄｓｔｄ（ｍ）， Ｄｓｔｄ（ｄ）に対応し、それらの最高値Ｃ， Ｍ， Ｙを境に左右に位置する左側及び右側座標Ｃ１， Ｃ２， Ｍ１， Ｍ２， Ｙ１， Ｙ２を求める。また、基準ライン３５の濃度分布の最高値ＯからＹ％下降した濃度値Ｄｓｔｄ（ｏ）に対応し、その最高値Ｏを境に左右に位置する左側及び右側座標Ｏ１， Ｏ２を求めて、（１）式により基準ライン３５の基準座標Ｐを求める。
【００３４】
レジずれ量算出部３４は、（１）式により求めた基準座標Ｐと、シアン、マゼンタ、イエローの各ライン３６ａ〜３６ｃの左側及び右側座標Ｃ１， Ｃ２， Ｍ１， Ｍ２， Ｙ１， Ｙ２との間の距離Ｃｌｐ， Ｃｒｐ， Ｍｌｐ， Ｍｒｐ， Ｙｌｐ， Ｙｒｐを（２）式により算出する。
【００３５】
（２）式により算出した距離Ｃｌｐ， Ｃｒｐ， Ｍｌｐ， Ｍｒｐ， Ｙｌｐ， Ｙｒｐから、基準とするマゼンタライン３６ｂの左側及び右側座標Ｍ１， Ｍ２と、シアン及びイエローの各ライン３６ａ， ３６ｃの左側及び右側座標Ｃ１， Ｃ２， Ｍ１， Ｍ２， Ｙ１， Ｙ２の各ずれ量Ｃｌｍ， Ｃｒｍ， Ｙｌｍ， Ｙｒｍを（３）式により算出する。
【００３６】
（３）式により算出した左側及び右側座標の各ずれ量Ｃｌｍ， Ｃｒｍ， Ｙｌｍ， Ｙｒｍから、マゼンタライン３６ｂに対するシアン及びイエローの各ライン３６ａ， ３６ｃのずれ量Ｇｃ，Ｇｙを算出する。ここで、シアン及びイエローの各ライン３６ａ， ３６ｃの最高濃度値Ｃ， Ｙを境にした左側の濃度分布と右側の濃度分布が非対称であった場合には、落ち込んでいる側のずれ量に（４）式による補正係数を乗じて補正を行う。また、左側の濃度分布と右側の濃度分布が対称であった場合には、左側及び右側座標の各ずれ量に補正係数「１」を乗じる。
【００３７】
そして、マゼンタライン３６ｂに対するシアン及びイエローの各ライン３６ａ， ３６ｃのずれ量Ｇｃ， Ｇｙを（５）式により算出する。
【００３８】
上述したように、基準色に対する他の色の濃度分布が左右非対称であった場合には、所定の補正係数を乗じて左側又は右側座標のずれ量を補正するから、滲みに左右されない常に適正なレジずれ量を算出することができる。
【００３９】
上記実施形態によれば、カラー感熱プリンタ２を用いてテストパターン３１の印画を行い、レジずれ量測定装置３０を用いてレジずれ量を算出したが、カラー感熱プリンタ側にレジずれ量を測定する機能を持たせてもよい。
【００４０】
上記実施形態によれば、テストパターン３１の形態として、基準ライン３５としてマゼンタの線分を印画したが、他の色でもよい。また、基準ライン３５として１ライン分を印画したが、基準ライン３５から求められる基準座標Ｐは、各色のライン３６ａ〜３６ｃの基準となればよいので、特に定義する必要はない。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、カラー感熱記録紙を基準位置から所定量搬送した測定位置に、各色のライン画像をそれぞれ印画してテストパターンを取得し、取得したテストパターンの各色のライン画像の幅方向の濃度分布を測定し、それらの各色の濃度分布に基づいて、その濃度分布の最高値からＹ％下降した濃度値に対応し、その最高値の座標を境に左右に位置する左側及び右側座標を特定し、基準色の左側及び右側座標と他の色の左側及び右側座標の差から左側ずれ量ＧＬと右側ずれ量ＧＲとを求め、他の色の濃度分布の最高値を境にした左側の濃度分布と右側の濃度分布の状況に応じて左側及び右側の各ずれ量ＧＬ， ＧＲを補正する補正係数をα， βとした時に、次式
Ｇ＝（ＧＬ×α＋ＧＲ×β）／２
によって基準色のライン画像と、他の色のライン画像との印画位置のずれ量Ｇを算出するから、滲みに左右されない常に適正なレジずれ量を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラー感熱プリンタの概要を示す概略図である。
【図２】本発明を実施したレジずれ量測定装置の概略を示すブロック図である。
【図３】テストパターンを示す説明図である。
【図４】濃度分布に基づく左側及び右側座標を示す説明図である。
【図５】基準ラインの基準座標Ｐを示す説明図である。
【図６】基準座標Ｐと、各色ラインの左側及び右側座標との距離を説明するための説明図である。
【図７】補正を行った前後の濃度分布を示す説明図である。
【図８】レジずれ量を測定する処理を示すフローチャートである。
【図９】線画像の中央位置Ｃを示す説明図である。
【図１０】左右非対称な濃度分布に基づく中央位置を示す説明図である。
【符号の説明】
２ カラー感熱プリンタ
１０ カラー感熱記録紙
１７ サーマルヘッド
３０ レジずれ量測定装置
３１ テストパターン
３２ スキャナ
３３ 濃度測定部
３４ レジずれ量算出部
３５ 基準ライン
３６ 測定ライン

Claims (1)

1. 支持体上に異なる色に発色する複数の感熱発色層を備えたカラー感熱記録紙を副走査方向に搬送させながら、主走査方向に延びたサーマルヘッドにより各色の画像をライン記録することによりカラー画像を得るカラー感熱プリンタのレジストレーションずれの測定方法において、
   前記カラー感熱記録紙を基準位置から所定量搬送した測定位置に、各色のライン画像をそれぞれ印画してテストパターンを得る第１ステップと、
   前記各色のライン画像の幅方向の濃度分布をそれぞれ測定する第２ステップと、
   前記各色の濃度分布に基づいて、前記各色のうち選択された１つの基準色のライン画像と、他の色のライン画像との印画位置のずれ量Ｇを算出する第３ステップとからなり、
   前記第３ステップは、各色の濃度分布に基づいて、その濃度分布の最高値からＹ％下降した濃度値に対応し前期最高値の座標を境にして左右に位置する左側座標及び右側座標を特定する第１サブステップと、特定された基準色の左側及び右側座標と他の色の左側及び右側座標の差から左側ずれ量ＧＬと右側ずれ量ＧＲとをそれぞれ求める第２サブステップと、前記最高値を境にした左側の濃度分布と右側の濃度分布の状況に応じて前記左側及び右側の各ずれ量ＧＬ，ＧＲを補正する補正係数をα， βとした時に、前記ずれ量Ｇを、次式
   Ｇ＝（ＧＬ×α＋ＧＲ×β）／２
   によって算出する第３サブステップとからなることを特徴とするカラーレジストレーションずれの測定方法。

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