JP2004262507A

JP2004262507A - 梱包箱

Info

Publication number: JP2004262507A
Application number: JP2003055113A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yao; 幸一八尾
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2003-03-03
Publication date: 2004-09-24

Abstract

【課題】本発明では、環境に良い廃棄処理をすることができるとともに、部品取出時や解体時における粉の発生を防止することができる梱包箱を提供することを課題とする。
【解決手段】梱包箱Ｐは、箱の底壁を形成する底側トレー１と、側壁を形成する前壁２、後壁３、左壁４および右壁５と、箱の蓋となる上側トレー６とにより略直方体状に形成されている。また、この梱包箱Ｐ内には、その左壁４と右壁５に跨るように取り付けられる受け台７と、この受け台７や底側トレー１に取り付けられる長手部用緩衝材８と、前壁２や後壁３に取り付けられる短手部用緩衝材９とが設けられている。そして、これらの梱包箱Ｐを構成する部材１〜９は、全て段ボールにより形成されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークを収納するための梱包箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の板金部品などのワークを輸送するために、複数のワークをその種類毎にまとめて収納できる梱包箱が用いられている。この梱包箱としては、その内部の適所に発泡スチロール製の緩衝材を設けることにより、内部に収納するワーク間の隙間を確保し、それらの緩衝を防止するものがある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−５４９９２号（実願昭６０−１４６４１７号）の明細書および図面（第４頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように発泡スチロール製の緩衝材を設けた梱包箱では、部品供給先の工場に発泡スチロール処理施設がない場合は、埋め立てによる処分を行っているが、この処理は環境に対して好ましくないという問題があった。また、梱包箱からワークを取り出すときや梱包箱を解体するときにおいて、発泡スチロール製の緩衝材が擦れると、発泡スチロールの粉が発生して工場内が汚れるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、環境に良い廃棄処理をすることができるとともに、部品取出時や解体時における粉の発生を防止することができる梱包箱を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明のうちの請求項１に記載の発明は、所定の間隔で溝が形成される緩衝材を備えるとともに、この緩衝材の溝に複数のワークが取り付けられることでこれらが所定の間隔で配設されて収納される梱包箱であって、前記緩衝材が段ボールで形成されることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、緩衝材が段ボールで形成されるので、部品供給先の工場において使用後の緩衝材を焼却して廃棄するといった環境に良い廃棄処理で処分することができる。また、緩衝材を形成する段ボールは、リサイクルすることが可能であるので、これをリサイクルに回すことで更なる環境の向上に寄与することができる。さらに、緩衝材が段ボールで形成されることにより、梱包箱から部品を取り出すときやそれを解体するときに、緩衝材から小さな粉が発生することがないので、工場内などを清潔に保つことができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、略直方体状に形成され、かつ前記複数のワークとして略Ｌ字形状のドアサッシュを収納する請求項１に記載の梱包箱であって、前記梱包箱の左右の側壁に跨るように受け台が設けられるとともに、前記梱包箱の底壁、前後の側壁および前記受け台上に前記緩衝材が設けられ、前記複数のドアサッシュの一部は、その長手部が前記底壁の緩衝材に取り付けられるとともに、その短手部が上向きになるように前記前後の側壁のうちいずれか一方の側壁の緩衝材に取り付けられることで、前記梱包箱の下側に配設され、前記ドアサッシュの残りは、その長手部が前記受け台の緩衝材に取り付けられるとともに、その短手部が下向きになるように前記前後の側壁のうち他方の側壁の緩衝材に取り付けられることで、前記梱包箱の上側に配設されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加え、たとえば梱包箱の前の側壁および底壁に設けられる緩衝材にドアサッシュを取り付けるとともに、梱包箱の後の側壁および受け台に設けられる緩衝材にドアサッシュを取り付けることができるので、略Ｌ字形状のドアサッシュを梱包箱の内面に沿って上下二段にコンパクトに収納できる。すなわち、上下二段に配設されるドアサッシュの長手部および短手部が互いに対向するように配設されるので、梱包箱の前後長さをドアサッシュの長手部の長さと略同じにすることができるとともに、梱包箱の高さを短手部の長さと略同じにすることができ、梱包箱自体をコンパクトにすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明の構成において、前記下側に配設する前記ドアサッシュが取り付けられる前記緩衝材の溝と、前記上側に配設する前記ドアサッシュが取り付けられる前記緩衝材の溝とが左右方向で交互にずれていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明による効果に加え、たとえば前の側壁および底壁に設けられる緩衝材の溝と、後の側壁および受け台に設けられる緩衝材の溝が左右方向に交互にずれているので、下側のドアサッシュの間に、上側のドアサッシュの短手部先端を配設することができる。そのため、梱包箱の前後長さを更に短くすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る梱包箱の詳細について説明する。参照する図面において、図１は本発明に係る梱包箱を示す分解斜視図、図２は図１の受け台を展開した状態を示す展開図である。また、図３は梱包箱の下側にドアサッシュを配設した状態を示す斜視図、図４は上側に配設するドアサッシュを支持する緩衝材を梱包箱に取り付けた状態を示す斜視図、図５は梱包箱の上側にドアサッシュを配設した状態を示す斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、梱包箱Ｐは、箱の底壁を形成する底側トレー１と、側壁を形成する前壁２、後壁３、左壁４および右壁５と、箱の蓋となる上側トレー６とにより略直方体状に形成されている。また、この梱包箱Ｐ内には、その左壁４と右壁５に跨るように取り付けられる受け台７と、この受け台７や底側トレー１に取り付けられる長手部用緩衝材８と、前壁２や後壁３に取り付けられる短手部用緩衝材９とが設けられている。そして、これらの梱包箱Ｐを構成する部材１〜９は、全て段ボールにより形成されている。
【００１４】
底側トレー１は、その平面視が略長方形となるように形成されるものであり、その各辺にはそれぞれ上方に折り曲げられるフランジ部１１，１２，１３，１４が形成されている。また、この底側トレー１は、その前後長さが図３に示すドアサッシュ（ワーク）Ｓｆの長手部Ｓ１より少し長めに形成されるとともに、その左右の長さが左右のフランジ部１２，１４の間に長手部用緩衝材８、左壁４および右壁５を挿入可能な長さで形成されている。なお、上側トレー６は、この底側トレー１と略同じ形状で形成されており、底側トレー１と同じようなフランジ部６１，６２，６３，６４を有している。
【００１５】
前壁２は、その側面視が略長方形となるように形成されるものであり、その上下の長さが底側トレー１の前側にあるフランジ部１１の端縁から上側トレー６の前側にあるフランジ部６１の端縁までの間に収まる長さで形成されている。また、後壁３は、この前壁２と略同じ形状で形成されている。
【００１６】
左壁４は、その側面視が略長方形となるように形成されるものであり、その前後端にはそれぞれ梱包箱Ｐの内方に折り曲げられるフランジ部４１，４２が形成されている。また、この左壁４の上側の略中央部には、受け台７を取り付けるための切欠き部４３が形成されている。切欠き部４３は、開口を上方に向けた断面視略コ字形状に形成されており、このコ字形状を形成する両方の角部には更に下側に向かうような切欠き溝４３ａ，４３ａが形成されている。なお、右壁５は、この左壁４と略同じ形状で形成されており、左壁４と同じようなフランジ部５１，５２や、切欠き部５３および切欠き溝５３ａ，５３ａを有している。
【００１７】
受け台７は、その平面視が略長方形となるように形成されるものであり、図２に示すように、その各辺にはそれぞれ下方に折り曲げられるフランジ部７１，７２，７３，７４が形成されている。また、前後のフランジ部７１，７３には、その左右方向における両端にそれぞれ左右に延出する延出部７５が形成されるとともに、これらの延出部７５とフランジ部７１，７３との間には、前記左壁４や右壁５の切欠き溝４３ａ，４３ａ，５３ａ，５３ａと組み合わされる四つの切欠き溝７ａ，・・・が形成されている。
【００１８】
長手部用緩衝材８は、図３に示すような略Ｌ字形状となるフロント側のドアサッシュＳｆの長手部Ｓ１を保持するものである。具体的に、この長手部用緩衝材８は、左右方向に所定の間隔で形成される保持溝８１によって複数のドアサッシュＳｆを所定の間隔で配設させるものである。そして、この長手部用緩衝材８は、底側トレー１上の略中央部と受け台７上の適所にそれぞれ二つずつ固定されている。なお、この長手部用緩衝材８はドアサッシュＳｆを保持するためにその幅を多少厚めにする必要がある。そのため、この長手部用緩衝材８を形成する段ボールとしては、厚めの段ボールや複数の段ボールを重ね合わせたものを用いるのが望ましい。
【００１９】
短手部用緩衝材９は、その断面視が略三角形になるように段ボールを複数回折り曲げて形成されるものであり、その先端にはドアサッシュＳｆの短手部Ｓ２を保持するための保持溝９１が左右方向に所定の間隔で形成されている。また、この短手部用緩衝材９がドアサッシュＳｆの短手部Ｓ２の略中央部を保持できるように、前壁２側に設けられる短手部用緩衝材９が梱包箱Ｐの半分の高さより少し低い位置に取り付けられ、後壁３側に設けられる短手部用緩衝材９が梱包箱Ｐの半分の高さより少し高い位置に取り付けられている（図４参照）。
【００２０】
なお、前記長手部用緩衝材８や短手部用緩衝材９に形成される保持溝８１，９１は、ドアサッシュＳｆの外形と略同様な大きさで形成されるのが望ましい。これによれば、ドアサッシュＳｆを強固に支持することができるので、梱包箱Ｐ内に配設した複数のドアサッシュＳｆが搬送中においてずれることを確実に防止することができる。
【００２１】
底側トレー１と前壁２側に設けられる緩衝材８，９に形成される各保持溝８１，９１は、その左右方向における位置が略同様になるように形成されている。また、受け台７と後壁３側に設けられる緩衝材８，９に形成される各保持溝８１，９１も、その左右方向における位置が略同様になるように形成されている。そして、底側トレー１と前壁２側に設けられる緩衝材８，９の保持溝８１，９１と、受け台７と後壁３側に設けられる緩衝材８，９の保持溝８１，９１は、左右方向で交互にずれるように形成されている。
【００２２】
次に、梱包箱Ｐを組み立てる方法と梱包箱Ｐ内にドアサッシュＳｆを収納する方法について説明する。
まず、図１に示すように、底側トレー１内に長手部用緩衝材８、左壁４および右壁５を接合するとともに、左壁４および右壁５の前側のフランジ部４１，５１に短手部用緩衝材９を接合する。そして、図３に示すように、梱包箱Ｐ内に収納しようとする複数のドアサッシュＳｆの一部を、緩衝材８，９の各保持溝８１，９１に取り付けることで、左右方向に所定の間隔で配設する。すなわち、ドアサッシュＳｆは、その長手部Ｓ１が長手部用緩衝材８で保持されるとともに、その短手部Ｓ２が上向きになるように短手部用緩衝材９で保持されて、梱包箱Ｐの下側に配設されることとなる。
【００２３】
次に、図１に示すように、長手部用緩衝材８を接合した受け台７の四つのフランジ部７１〜７４を折り曲げた後、受け台７の切欠き溝７ａ，・・・を、左壁４や右壁５の切欠き溝４３ａ，４３ａ，５３ａ，５３ａに組み合わせる。その後、図４に示すように、延出部７５，・・・を内側に折り曲げて、図示しない粘着テープなどにより受け台７の両端を左壁４と右壁５に接合する。また、左壁４および右壁５の後側のフランジ部４２，５２に、短手部用緩衝材９を接合する。
【００２４】
そして、図５に示すように、梱包箱Ｐ内に収納しようとする複数のドアサッシュＳｆの残りを受け台７と後壁５側の緩衝材８，９に取り付けることにより、下側に配設されたドアサッシュＳｆに対して交互にずらして配設する。すなわち、残りのドアサッシュＳｆは、その長手部Ｓ１が受け台７の緩衝材８で保持されるとともに、その短手部Ｓ２が下向きになるように後壁５側の緩衝材９で保持されて、梱包箱Ｐの上側に配設されることとなる。
【００２５】
続いて、図１に示すように、前壁２を左壁４および右壁５の前側のフランジ部４１，５１に接合するとともに、後壁３を左壁４および右壁５の後側のフランジ部４２，５２に接合する。そして、最後に上から上側トレー６を被せた後、その回りを粘着テープなどにより接合することで梱包箱Ｐの組立作業と同時にドアサッシュＳｆの収納作業が終了することとなる。
【００２６】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
（１）緩衝材８，９が段ボールで形成されるので、緩衝材８，９を環境に良い廃棄処理で処分することができるとともに、部品取出時や解体時における粉の発生を防止することができる。
（２）略Ｌ字形状のドアサッシュＳｆを梱包箱Ｐの内面に沿って上下二段にコンパクトに収納できるので、梱包箱Ｐ自体もコンパクトにすることができる。
【００２７】
（３）上下に配設されるドアサッシュＳｆが左右方向で交互にずれているので、下側ドアサッシュＳｆの長手部Ｓ１の間に、上側ドアサッシュＳｆの短手部Ｓ２の先端を配設することができ、梱包箱Ｐの前後長さを短くすることができる。
（４）底側トレー１、前壁２、後壁３、左壁４、右壁５および上側トレー６により梱包箱Ｐ内が密閉されるので、ドアサッシュＳｆが錆びるのを防止することができる。
（５）受け台７が左壁４や右壁５の上部を支持するので、一枚の段ボールで形成された左壁４や右壁５を強固に補強することができる。
【００２８】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
（ｉ）本実施形態では、長手部用緩衝材８の位置を梱包箱Ｐの前後方向における略中央部としたが、本発明はこれに限定されず、その位置は適宜に変更可能である。たとえば、図６に示すように、長手部Ｓ１の先端が湾曲しているリア側のドアサッシュＳｒでは、長手部Ｓ１の基端部側を支持するように長手部用緩衝材８を前壁２側近傍に取り付け、長手部用緩衝材８を接合した受け台７を後壁３側近傍に取り付ける構造にしてもよい。
（ｉｉ）本実施形態では、ワークとして略Ｌ字形状のドアサッシュを採用したが、本発明はこれに限定されず、どのような部品であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、緩衝材が段ボールで形成されるので、緩衝材を環境に良い廃棄処理で処分することができるとともに、部品取出時や解体時における粉の発生を防止することができる。
【００３０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加え、略Ｌ字形状のドアサッシュを梱包箱の内面に沿って上下二段にコンパクトに収納できるので、梱包箱自体もコンパクトにすることができる。
【００３１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明による効果に加え、下側のドアサッシュの間に、上側のドアサッシュの短手部先端を配設することができるので、梱包箱の前後長さを更に短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る梱包箱を示す分解斜視図である。
【図２】図１の受け台を展開した状態を示す展開図である。
【図３】梱包箱の下側にドアサッシュを配設した状態を示す斜視図である。
【図４】上側に配設するドアサッシュを支持する緩衝材を梱包箱に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】梱包箱の上側にドアサッシュを配設した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る梱包箱を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ梱包箱
１底側トレー
２前壁
３後壁
４左壁
５右壁
６上側トレー
７受け台
８長手部用緩衝材
８１保持溝
９短手部用緩衝材
９１保持溝
Ｓｆドアサッシュ（ワーク）
Ｓ１長手部
Ｓ２短手部

Claims

所定の間隔で溝が形成される緩衝材を備えるとともに、この緩衝材の溝に複数のワークが取り付けられることでこれらが所定の間隔で配設されて収納される梱包箱であって、
前記緩衝材が段ボールで形成されることを特徴とする梱包箱。
略直方体状に形成され、かつ前記複数のワークとして略Ｌ字形状のドアサッシュを収納する請求項１に記載の梱包箱であって、
前記梱包箱の左右の側壁に跨るように受け台が設けられるとともに、
前記梱包箱の底壁、前後の側壁および前記受け台上に前記緩衝材が設けられ、
前記複数のドアサッシュの一部は、その長手部が前記底壁の緩衝材に取り付けられるとともに、その短手部が上向きになるように前記前後の側壁のうちいずれか一方の側壁の緩衝材に取り付けられることで、前記梱包箱の下側に配設され、
前記ドアサッシュの残りは、その長手部が前記受け台の緩衝材に取り付けられるとともに、その短手部が下向きになるように前記前後の側壁のうち他方の側壁の緩衝材に取り付けられることで、前記梱包箱の上側に配設されることを特徴とする梱包箱。
前記下側に配設する前記ドアサッシュが取り付けられる前記緩衝材の溝と、前記上側に配設する前記ドアサッシュが取り付けられる前記緩衝材の溝とが左右方向で交互にずれていることを特徴とする請求項２に記載の梱包箱。