JP2004223711A - 切削工具インサート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明の切削工具インサートにおいて、0.7〜4.5μmの合計厚みを有する第1の最内層帯は少なくとも2層のTiCXNYOZ(X+Y+Z≦1)からなり、第2の多層帯は合計で5〜31の交互の層のAl2O3及びTiCXNYOZ(X+Y+Z≦1)好ましくはκ−Al2O3及びTiNとからなり、前記Al2O3−層は個々の層厚みが<0.5μmであり、前記TiCXNYOZは0.01〜0.2μmであり、前記多層は1.0〜4.0μmの合計厚みを有する。前記多層が切刃線に沿ってすくい面と逃げ面とに向かって露出され、すくい面の切刃線から少なくとも0.03であり、好ましくは切屑の接触長さが多くても0.9mmであり、且つ逃げ面上で0.02〜0.2mmである。
【選択図】 図1
Description
導入部に記載するように正反対の特性になることと信じられてきたことが組合すことである。
8.75wtのCo、1.17wt%のTa、0.29wt%のNb、及び2.0μmの平均WC粒径を有するWC残部でなる化学組成を有する本発明にしたがう超硬合金の旋削加工用のインサートは、0.5μmのTiN(最内層)と、2.2μmの柱状Ti(C、N)と、0.5μmの等軸TiNと、250nm厚みのκAl2O3層と80Nm厚みのTiN層とを有する2.2μmの(κAl2O3+TiN)6κAl2O3の多層と、0.5μmのTiN+TiC+TiNの最外層と、で被覆された。この被膜は、切刃に沿って、SiC粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、a=0.1mmとb=0.05mmとにすくい面と逃げ面とに沿って除去された。
10.5wtのCo、1.16wt%のTa、0.28wt%のNb、及び1.7μmの平均粒径でなるWC残部を有する超硬合金の市販の旋削加工用のインサートは、0.5μmの等軸のTiN最内層と、4.0μmの柱状Ti(C、N)と、1.0μmのκAl2O3と、0.5μmのTiN+TiC+TiNの最外層と、で被覆された。この被膜は、切刃に沿って、SiC粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、a=0.025mmとb=0.05mmとになるよう切刃沿って従来技術にしたがって除去された。
9.15wtのCo、1.17wt%のTa、0.29wt%のNb、及び1.7μmの平均WC粒径を有するWC残部でなる化学組成を有する超硬合金の旋削加工用のインサートは、0.5μmのTiN(最内層)と、2.2μmの柱状TiCNと、1.8μmの(κAl2O3+TiN)5κAl2O3の多層と、0.5μmのTiNの最外層と、で被覆された。この被膜は、切刃に沿って、SiC粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、a=0.025mmとb=0.05mmとになるよう切刃沿って従来技術にしたがって除去された。
インサートCと同一の基材が、0.5μmのTiN(最内層)と、2.3μmの柱状Ti(C、N)と、1.9μmの(κAl2O3+TiN)3κAl2O3の多層と、0.5μmのTiNの最外層と、で被覆された。この被膜は、切刃に沿って、SiC粒子を含むナイロンブラシで後処理された。最外層被膜は、a=0.025mmとb=0.05mmとになるよう切刃沿って従来技術にしたがって除去された。
インサートCと同一の基材が、0.5μmの等軸のTiN最内層と、2.2μmの柱状Ti(C、N)と、1.5μmのκAl2O3と、0.5μmのTiN+TiC+TiNの最外層と、で被覆された。最外層被膜は、a=0.025mmとb=0.05mmとになるよう切刃沿って従来技術にしたがって除去された。
7.5wtのCo、2.72wt%のTa、0.44wt%のNb、1.83wt%のTi、0.09wt%のN、及び2.0μmの平均WC粒径のWC残部を有し、且つ豊富なバインダ相及び表面から26μmが立方晶炭化物のない領域でなる超硬合金の旋削加工用のインサートは、0.5μmのTiN(最内層)と、2.2μmの柱状Ti(C、N)と、0.5μmの等軸TiNと、2.2μmの(κAl2O3+TiN)6κAl2O3の多層と、0.5μmのTiN+TiC+TiNの最外層と、で被覆された。
7.5wtのCo、2.72wt%のTa、0.44wt%のNb、1.83wt%のTi、0.09wt%のN、及び2.0μmの平均WC粒径のWC残部を有し、且つ豊富なバインダ相及び表面から26μmが立方晶炭化物のない領域でなる超硬合金の旋削加工用のインサートは、0.5μmの等軸TiNの最内層と、7.5μmの柱状Ti(C、N)と、1.2μmのκAl2O3と、0.5μmのTiN+TiC+TiNの最外層と、で被覆された。
AとBとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作:棒材の軸方向と面方向の旋削加工
加工物:オーステナイトステンレス鋼、AISI316L
切削速度:225m/分
送り速度:0.3mm/回転
切り込み深さ:2.0mm
インサート形式:CNMG120408−MM
結果: 工具寿命(分)
インサートA:(本発明) ca10
インサートB:(先行技術) ca6
AとBとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作:組立て部品の断続切削
加工物:オーステナイトステンレス鋼、AISI316L
切削速度:160m/分
送り速度:0.2〜0.3mm/回転
切り込み深さ:0.5〜1.5mm
インサート形式:SNMG120412−MR
結果: 工具寿命(分)
インサートA:(本発明) 8.2
インサートB:(先行技術) 4.2
AとBとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作:鋳造リングの連続切削
加工物:オーステナイトステンレス鋼、AISI316L
切削速度:110m/分
送り速度:0.3mm/回転
切り込み深さ:3.5mm
インサート形式:CNMG120412−MR
結果: 工具寿命(分)
インサートA:(本発明) 18.6
インサートB:(先行技術) 12.4
AとBとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作:ハウジングの連続切削
加工物:2相ステンレス鋼、SS2477
切削速度:110m/分
送り速度:0.3mm/回転
切り込み深さ:1.35mm
インサート形式:WNMG80412−MR
結果: 工具寿命(分)
インサートA:(本発明) 46
インサートB:(先行技術) 24
AとBとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作:鋳物の断続切削
加工物:オーステナイトステンレス鋼、AISI316L
切削速度:150〜200m/分
送り速度:0.1〜0.15mm/回転
切り込み深さ:2.0mm
インサート形式:CNMG120412‐PR
結果: 工具寿命(事項)
インサートA:(本発明) 7
インサートB:(先行技術) 2
CとDとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作:棒の面切削
加工物:オーステナイトステンレス鋼、AISI316L
切削速度:140m/分
送り速度:0.36mm/回転
切り込み深さ:最大4mm
インサート形式:CNMG120408‐MM
結果: 摩耗パターン
インサートC:(参照例) すくい面に限定された剥離(図4)
インサートD:(参照例) すくい面の広範囲に広がる剥離(図5)
CとEとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作:面及び長さ方向を組合せた旋削加工
加工物:オーステナイトステンレス鋼、AISI316Ti
切削速度:100〜120m/分
送り速度:0.3mm/回転
切り込み深さ:2.0mm
インサート形式:CNMG120408‐MM
結果: 切削外側の合計損傷切刃
インサートC:(参照例) 11.5mm
インサートD:(先行技術) 14.7mm
CとEとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作:面及び長さ方向を組合せた旋削加工
加工物:オーステナイトステンレス鋼、AISI304L
切削速度:225m/分
送り速度:0.3/回転
切り込み深さ:2.0mm
インサート形式:CNMG120408‐MM
結果: 工具寿命(分)
インサートC:(参照例) 18
インサートE:(先行技術) 13
FとGとのインサートは、旋削加工操作によって試験をした。
操作:鍛造した構成材の連続切削
加工物:オーステナイトステンレス鋼、AISI316L
切削速度:200m/分
送り速度:0.3mm/回転
切り込み深さ:2.0mm
インサート形式:CNMG120416‐MM
結果: 工具寿命(pcs)
インサートF:(本発明) 32
インサートG:(先行技術) 19
A B C D
本発明 先行技術 本発明外 本発明外
基材
Co/Ta/Nb(wt%) 8.75/1.17/0.29 10.5/1.16/0.28 9.15/1.17/0.29 9.15/1.17/0.29
Ti/N(wt%) -/- -/- -/- -/-
被膜
Ti/N(最内層) 0.5μm 0.5μm 0.5μm 0.5μm
Ti(C,N) 2.2μm 4.0μm 2.2μm 2.3μm
TiN 0.5μm − − −
(Al2O3/TiN)XAl2O3 2.2μm,X=6 1.0μm 1.8μm,X=5 1.9μm,X=3
又は固体Al2O3 固体Al2O3
TiN+TiC+TiN 0.5μm 0.5μm 0.5μm 0.5μm
後処理 本発明 先行技術 先行技術 先行技術
結果
1組成変形 10分 6分
(工具寿命)
2組合せ摩耗 8.2分 4.2分
(工具寿命)
3靭性と耐磨耗性 18.6分 12.4分
(工具寿命)
4靭性と粘着 46分 24分
(工具寿命)
5靭性 7項 2項
(非工具寿命)
6剥離 限定 広範囲
7切刃靭性 11.5mm
(損傷長さ)
8塑性変形 18分
(工具寿命)
9逃げ面摩耗と
塑性変形(項数
でない)
E F G
先行技術 本発明 先行技術
基材
Co/Ta/Nb(wt%) 9.15/1.17/0.29 7.5/2.72/0.44 7.5/2.72/0.44
Ti/N(wt%) -/- 1.83/0.09 1.83/0.09
被膜
Ti/N(最内層) 0.5μm 0.5μm 0.5μm
Ti(C,N) 2.2μm 2.2μm 7.5μm
TiN − 0.5μm −
(Al2O3/TiN)XAl2O3 1.5μm 2.2μm,X=6 1.2μm
又は固体Al2O3 固体Al2O3 固体Al2O3
TiN+TiC+TiN 0.5μm 0.5μm 0.5μm
後処理 先行技術 本発明 先行技術
結果
1組成変形
(工具寿命)
2組合せ摩耗
(工具寿命)
3靭性と耐磨耗性
(工具寿命)
4靭性と粘着
(工具寿命)
5靭性
(非工具寿命)
6剥離
7切刃靭性 14.7mm
(損傷長さ)
8塑性変形 13分
(工具寿命)
9逃げ面摩耗と 32項 19項
塑性変形(項数
でない)
B…柱状Ti(C、N)
C…TiN
D…多層(Al2O3+TiCXNYOZ)6Al2O3
E…TiN+TiC+TiN
Claims (9)
- 第1の最内層帯は少なくとも二つの層のTiCXNYOZからなり、X+Y+Z≦1であり、
第2の多層帯は、合計で5〜31層好ましくは11〜15層からなり、Al2O3及びX+Y+Z≦1であるTiCXNYOZ、好ましくはκ−Al2O3及びTiN、の交互の層からなり、
前記Al2O3−層は個々の層厚みが<0.5μm好ましくは0.2〜0.5μmであり、前記TiCXNYOZは0.01〜0.2μm好ましくは0.02〜0.15μmであり、前記多層は1.0〜4.0μm好ましくは1.5〜3.5μmの合計厚みを有し、且つ
前記多層が切刃線に沿ってすくい面と逃げ面とに向かって露出され、すくい面の露出aが0.03<a<0.9mmであり、逃げ面の露出bが0.02<b<0.2mmであり、且つa>bであること、
を特徴とする超硬合金のボディと後処理被膜とからなる、鋼の旋削加工用の切削工具インサート。 - 前記最内層帯が、
X+Y+Z≦1であり好ましくはY>XでありZ<0.2であり、最も好ましくはY>0.8及びZ=0であり、<0.5μmの大きさの等軸粒を有し、且つ合計厚みが<1.5μmで>0.1μmで好ましくは0.1〜0.6μmであるTiCXNYOZの第1の層と、
X+Y+Z≦1であり好ましくはZ=0、X>0.3、Y>0.3最も好ましくはX>0.5であり、0.4〜3.9μm好ましくは1.5〜3.0μmの柱状粒の厚みを有するTiCXNYOZの第2の層と、
含むことを特徴とする請求項1記載の切削工具インサート。 - 前記最内層帯が、
X+Y+Z≦1であり好ましくはY>X且つZ<0.2最も好ましくはY>0.8且つZ=0であり、<0.5μmの大きさの等軸粒を有し、且つ<1.5μmであるが>0.1μm好ましくは0.2〜0.8μmの合計厚みを有するTiCXNYOZの第3の層、
である請求項2記載の切削工具インサート。 - 前記最内層帯の厚みが、0.7〜4.5μm好ましくは1.2〜4.0μmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1に記載の切削工具インサート。
- X+Y+Z≦1であるTiCXNYOZまたはそれらの組合せ物の1層または複数層、好ましくはTiN、TiC及びTiNの順に3層、の多層の最上部の最外層帯を特徴とする請求項1〜4のいずれか1に記載の切削後部インサート。
- 2.0〜8.0μm好ましくは4.0〜7.0μmの被膜の合計厚みを特徴とする請求項1〜5のいずれか1に記載の切削工具インサート。
- 前記多層及び部分的な前記最内TiCXNYOZ層帯が、切刃に沿って露出されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1に記載の切削インサート。
- 超硬合金の基材は、
7〜10.5wt%のCo、好ましくは8.0〜9.5wt%のCo、
0.2〜1.6wt%の立方晶炭化物、好ましくは0.4〜9.5wt%のTa、Nb及びTi金属の立方晶炭化物或いは周期律表のIVb、VbまたはVIb族の元素の別の炭化物、及び
1.5〜3.5μm好ましくは1.9〜2.1μmの平均粒サイズの残部WC、
を含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1に記載の切削インサート。 - 超硬合金の基材は、
立方晶炭化物が枯渇し且つ表面から5〜50μmの直近距離の面で豊富な容量のバインダとを含み、且つ
7.0〜10.5wt%のCo、周期律表のIVb、VbまたはVIb族の元素好ましくはTa、Nb及びTiからなる4.0〜9.0wt%の立方晶炭化物、残部タングステン炭化物WC、及び0.01〜0.2wt%の範囲の含有量のNから成る基材組成を有する、
ことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1に記載の切削インサート。
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